教你怎样看大众车大数据流
汽车数据流的分析
汽车数据流的分析随着科技的不断发展，汽车已经不再仅仅是一种交通工具，而是成为与人们生活息息相关的智能设备。
随之而来的就是大量的数据产生，这些数据以汽车数据流的形式存在。
汽车数据流是指从汽车硬件、软件、传感器等设备中获取的实时数据。
这些数据可以包括车辆的位置、速度、加速度、转向角度、燃油消耗等信息。
对于这些数据进行分析可以帮助我们更好地了解汽车使用情况、故障检测、交通预测等方面。
汽车数据流的分析首先需要将采集的数据进行预处理，包括数据清洗、数据转换等。
清洗数据是为了去除异常值、缺失值等，以确保分析的准确性。
数据转换主要是将原始数据转换为可以进行统计分析的格式，例如将时间戳转换为日期时间格式。
一种常用的分析方法是统计分析，通过对汽车数据流的统计进行分析，可以了解车辆在不同时间段的行驶情况，例如平均车速、行驶距离等。
这可以帮助我们判断车辆的使用频率和使用方式，从而为车辆维护、保养提供指导。
另一种常见的分析方法是基于机器学习的分析方法，通过对汽车数据流的机器学习模型训练，可以实现更加复杂的分析任务。
例如，可以利用机器学习算法对汽车数据流进行分类，识别不同的驾驶行为，例如高速行驶、急刹车等。
这种分析可以帮助我们评估驾驶行为的安全性，并为驾驶员提供改善的建议。
另外，汽车数据流还可以应用于车辆故障检测。
通过对汽车传感器数据的监测，可以实时检测车辆的状态，并在发生故障时提供警报。
这种实时的故障检测可以大大减少车辆故障对驾驶安全的影响。
此外，汽车数据流还可以应用于交通预测。
通过对大量车辆数据流的统计分析，可以预测道路的拥堵情况、车辆流量等，并提供最佳的行驶路线建议。
这可以帮助司机更加高效地选择行驶路线，避开拥堵区域，从而减少行车时间。
总之，汽车数据流的分析可以提供诸多有益的信息和服务。
从车辆的使用情况到驾驶行为的评估，从故障检测到交通预测，汽车数据流的分析可以带来更加智能化、安全化的驾驶体验。
通过不断深入研究和发展汽车数据流分析的技术，相信未来汽车行业将会迎来更为美好的发展。
汽车数据流的分析
汽车数据流的分析在汽车维修和诊断领域，汽车数据流的分析是一项至关重要的技术。
它就像是汽车的“身体语言”，通过各种传感器和电子控制单元（ECU）收集的数据，为技术人员提供了深入了解汽车运行状况的窗口。
那么，什么是汽车数据流呢？简单来说，汽车数据流就是汽车电子控制单元（ECU）在工作过程中所产生和处理的一系列数据。
这些数据包括了发动机转速、车速、进气量、水温、氧传感器数据等等。
它们以数字信号的形式在汽车的电路中传输，并可以通过专业的诊断设备读取和分析。
为什么要进行汽车数据流的分析呢？想象一下，如果您的汽车出现了故障，比如发动机抖动、加速无力或者油耗异常增加。
传统的维修方法可能是依靠技术人员的经验，对可能出现问题的部件进行逐个排查和更换。
但这种方法不仅费时费力，而且可能会因为误判而导致不必要的维修费用。
而通过分析汽车数据流，技术人员可以在短时间内准确地找到故障的根源，从而大大提高维修效率和准确性。
比如说，当发动机出现抖动时，我们可以读取氧传感器的数据。
如果氧传感器的反馈信号不稳定，那么很可能是燃油混合比出现了问题，可能是喷油嘴堵塞、进气系统漏气或者是氧传感器本身故障。
再比如，如果车速表显示不准确，我们可以通过读取轮速传感器的数据来判断是传感器故障还是仪表本身的问题。
要进行有效的汽车数据流分析，首先需要了解常见的数据流参数及其正常范围。
不同车型和品牌的汽车，其数据流参数可能会有所差异，但一些基本的参数，如发动机转速、车速、水温等，其正常范围是相对固定的。
例如，一般汽车发动机在怠速时的转速通常在 700 至 900转每分钟之间，如果读取到的怠速转速明显高于或低于这个范围，就可能意味着存在问题。
同时，我们还需要掌握如何读取和记录汽车数据流。
这通常需要使用专业的汽车诊断设备，如故障诊断仪。
这些设备可以通过汽车的OBD 接口（车载诊断接口）与汽车的 ECU 进行通信，读取其中存储的数据流信息。
在读取数据流时，我们可以选择实时监测，即观察数据的动态变化；也可以选择存储数据，以便后续进行详细的分析。
大众车系数据流分析
大众车系数据流分析数据流分析是利用发动机控制单元诊断仪，对汽车控制系统传感器、执行器运行参数和控制单元控制过程参数进行各路（四路）同时测量，显示测试分析，具有动态同步，各参数同时显示的特点。
数据流通常采用数值（包括开关量和模拟量）方式来显示，是一种快速方便的测试方式。
1、冷却液温度正常值为170～204，相当于80℃～105℃。
80℃以上散热器温控风扇开始低速旋转，105℃以上风扇开始高速旋转。
若始终低于80℃，检查ECT的电阻值。
2、发动机负荷（曲轴每旋转一圈的喷油脉宽）正常值为20～30，相当于喷油脉宽1.0～1.5ms。
若小于1.0ms，可能进气系统有泄漏；燃油系统压力过高。
怠速时每个工作循环喷油时间正常值为2～3ms。
发动机负荷过高时ASR和ESP系统会退出控制。
3、发动机转速正常值为82.5～90，相当于怠速转速825～900 r/min。
四缸发动机正常怠速转速为800～900 r/min，六缸发动机正常怠速转速为600～700 r/min，八缸发动机正常怠速转速为600～650 r/min。
具体车型又有严格的限制，如大众公司四缸发动机正常怠速转速为825～900 r/min。
4、蓄电池电压正常值为146～212，相当于10～14.5V（考虑到电气系统接点较多，会产生一定阻值，蓄电池电压应不低于12.5V）。
5、怠速时节气门开度正常值为0～12，相当于节气门开度为0～5°。
若怠速时节气门开度大于5°，说明被废气反流污染，需要清洗节气门。
大众公司采用直动式怠速控制系统，所以允许节气门在怠速时有不大于5°的开度。
6、混合气成分控制值正常值为78～178，相当于二氧化锆传感器对混合器调整值为-10%～+10%。
若超出规定值检查λ控制。
7、短期燃油系数调整可分为0～255级，中间值为128。
在此基线上，不需调整基础喷油脉宽。
若短期整值高于128，表明可燃混和气稀了。
汽车数据流分析法（一）
801 数据流的定义汽车控制系统的数据流是反映控制单元、传感器、执行器的工作状态。
以及控制单元与传感器、执行器之间传输的当前数据信息。
控制单元根据输入信息确定系统当前的状态，数据流是实时刷新的。
这些数据信息沿时间轴在传感器、控制单元、执行器间作有序持续地流动，数据流就是这些有序持续地流动的数据信息序列。
2 获取数据流的不同方法及方法的优劣对比用故障检测仪与控制单元之间建立通信，从控制单元中读取数据流是最常用的方法。
以控制单元为界，数据流分为：上游传感器产生的输入数据，即输入流；控制单元根据输入信息确定的系统当前状态信息，即状态流；控制单元输出给下游执行器的控制指令数据，即输出流。
它们的因果关系是：输入流是因，状态流和输出流是果。
系统当前状态信息包含目标值（期望值）、计算值、燃油修正值等信息，例如期望的怠速转速、目标空燃比、计算的催化器温度、修正值、某种功能是否激活等。
根据相关法规要求，系统诊断的功能是使用合适的诊断仪能访问并显示系统的输入流、状态流、输出流信息。
不同的车型能够读到的数据有所不同。
将万用表或示波器直接连接传感器或执行器，用在线检测的方式也可以读取数据流，这些数据直接来自实际的物理电路，比通过故障检测仪读取的信息更真实，时效性更好。
但是用万用表或示波器读取的数据流能同屏显示的数量有限，即使是8通道的示波器，最多也只能同屏显示8种数据。
另外用万用表或示波器是读取不到控制单元根据输入信息确定的系统当前状态信息数据的。
3 了解汽车控制系统数据流分析是汽车故障诊断中最常用的手段之一。
因为数据流是汽车控制系统中的数据信息序列，要想应用数据流分析的手段对汽车故障进行诊断，就有必要对汽车控制系统有比较深入的了解。
一般来说，相对完善的控制系统通常采用闭环控制。
因为闭环控制能够弥补系统中相关零部件在制造环节，因为工艺、工装设备等的离散性因素造成的差异，还可修正实际使用后由于磨损、老化、污染等原因造成的控制目标值与实际值的误差。
教你怎样读懂汽车数据流
教你怎样读懂汽车数据流1、何谓数据流?有何作用?汽车数据流是指电子控制单元(ECU)与传感器和执行器交流的数据参数通过诊断接口，由专用诊断仪读取的数据，且随时间和工况而变化。
数据的传输就像队伍排队一样，一个一个通过数据线流向诊断仪。
汽车电子控制单元(ECU)中所记忆的数据流真实的反映了各传感器和执行器的工作电压和状态，为汽车故障诊断提供了依据，数据流只能通过专用诊断仪器读取。
汽车数据流可作为汽车ECU的输入输出数据，使维修人员随时可以了解汽车的工作状况，及时诊断汽车的故障。
读取汽车数据流可以检测汽车各传感器的工作状态，并检测汽车的工作状态，通过数据流还可以设定汽车的运行数据。
2、测量数据流常采用哪些方法?测量汽车数据流常采用以下三种方法：(1)电脑通信方式；(2)电路在线测量方式；(3)元器件模拟方式。
2.1怎样用电脑通信方式来获得汽车数据流?电脑通信方式是通过控制系统在诊断插座中的数据通信线将控制电脑的实时数据参数以串行的方式送给诊断仪。
在数据流中包括故障的信息、控制电脑的实时运行参数、控制电脑与诊断之间的相互控制指令。
诊断仪在接收到这些信号数据以后，按照预定的通信协议将其显示为相应的文字和数码，以使维修人员观察系统的运行状态并分析这些内容，发现其中不合理或不正确的信息，进行故障的诊断。
电脑诊断有两种：一种称为通用诊断仪；另一种称为专用诊断仪。
通用诊断仪的主要功能有：控制电脑版本的识别、故障码读取和清除、动态数据参数显示、传感器和部分执行器的功能测试与调整、某些特殊参数的设定、维修资料及故障诊断提示、路试记录等。
通用诊断仪可测试的车型较多，适应范围也较宽，因此被称为通用型仪器，但它与专用诊断仪相比，无法完成某些特殊功能，这也是大多数通用仪器的不足之处。
专用诊断仪是汽车生产厂家的专业测试仪，它除了具备通用诊断仪的各种功能外，还有参数修改、数据设定、防盗密码设定更改等各种特殊功能。
专用诊断仪是汽车厂家自行或委托设计的专业测试仪器，它只适用于本厂家生产的车型。
1.8T奥迪A6、帕萨特B5及宝来的数据流解析
1.8T奥迪A6、帕萨特B5及宝来的数据流解析1.8T奥迪A6、帕萨特B5●文/江苏张允颂在国产大众车系中，1.8T发动机与1.8发动机系统有很大区别。
如1.8T发动机，装用了无拉线式电子节气门、涡轮增压器；选择性增加了二次进气、废气循环、电子制动真空泵等辅助系统；取消了进气歧管转换装置；氧传感器也分4线式（0～1V变化，0～0.45V稀，0.45～1V浓）与6线宽频式（0～5V变化，0～1.5V浓，1.5～5V稀）两种。
因此两者的数据流含义与数值也就有很大区别，尤其是许多百分比的含义很容易使人混淆。
但1.8T奥迪A6、帕萨特B5和宝来三车型的数据流几乎一样。
在诊断车辆故障的过程中，若能读懂并利用这些数据，会使我们的维修工作更加准确快捷。
现笔者将其数据流汇总整理为表1，谨供参考。
（编辑梁优）及宝来的数据流解析附注：a.显示组001的4区8位数按次序代表：1.自诊断无故障；2.催化净化器温度超过350℃；3.空调压缩机已切断；4.怠速开关已关闭；5.λ调节正常；6.节气门已关闭；7.转速低于2000 r/min；8.冷却液温度超过80℃。
b.显示组066的2区4位数按次序代表（ARZ发动机）：1.车速调节GRA是否接通；2.离合器或制动器是否踏下（自动挡常为1）；3.制动器是否踏下（制动灯开关）；4.制动器是否踏下（制动灯开关）。
c.显示组066的2区4位数按次序代表（AUM发动机）：1、2.车速调节GRA是否运行； 3.未使用； 4.有无空调控制单元； 5.车速调节GRA是否接通； 6.离合器或制动器是否踏下（自动挡常为1）； 7.制动器是否踏下（制动灯开关）；8.制动器是否踏下（制动灯开关）。
（编辑梁优）。
【信息化-精编】大众·汽车数据流
大众·汽车数据流
大众﹒奥迪数据流
第一节引擎系统数据流测试
1．1、桑塔纳2000GLI
桑塔纳2000GLI的引擎机型为AFE，控制/系统为M1.5.4P，进入引擎系统后，选择读取数据流功能，即可读取电脑的运行数据，并以数据组号的形式显示。
每个组号有4个显示区域，每个显示区域的数据有不同的含义。
1.2桑塔纳2000GSI（AJRM3.8.2）
桑塔纳2000GSI的引擎机型为AJR，控制系统为M3.8.2。
选择测试功能，即可读取电脑的运行数据，并以数据组号的形式显示。
再根据需要选择不同的数据组号。
每个组号有4个显示位置，每个显示位置的数据有不同的含义。
大众车系数据流和故障码分析(第一章)
第一章数据流和故障码分析在维修中的应用第一节概述一、在汽车故障分析中的作用随着汽车电控技术的飞速发展，环保要求越来越高，汽车排放标准日益严格，汽车制造厂家为适应时代的发展，电控技术日益完善。
汽车为检修和设定方便，在汽车电控系统中设置了故障码和数据流记忆功能。
读取故障码和和进行数据流分析成为现代汽车维修故障诊断的首先要开始的一项工作。
故障码：当汽车的传感器和执行器发生故障时，为便于维修检测，在设计时生产厂家将对重要的传感器和执行器进行监控，对其故障进行编号，通过点亮仪表板上的“CHECK”指示灯来通知汽车驾驶人员汽车出现故障，应进行维修或调整。
故障码的输出有两种方式，第一种：通过故障灯指示产生响应的代码。
1995年以前的老款车型采用较多，特点是简单、不必使用昂贵的设备和仪器。
第二种：通过汽车厂家专用的仪器进行故障码的读取，相比之下，第二种方法比较准确和方便。
数据流：控制电脑与传感器和执行器交流的数据参数通过诊断接口由专用诊断仪读出的数据称数据流。
在汽车电脑中增加了数据流记忆功能，真实的反映了传感器和执行器的工作电压和状态，为诊断故障提供了依据。
数据流只能通过仪器读取。
数据流作为汽车电脑的输入输出数据，使维修人员随时可以了解汽车的工作状况，及时诊断汽车的故障。
读取数据流可以检测到汽车各种传感器的工作状态；检测汽车的工作状态；通过数据流还可以设定汽车的运行数据。
二、汽车电控系统的工作原理概述1．汽车电控系统的组成汽车电控系统的组成方框图见图1-1。
图1 汽车电控系统的组成在框图中，各种传感器就相当于人的眼睛和耳朵，中央控制器相当于人的大脑,各种执行器相当于人的手，脚和口。
传感器的各种信号通过线路传到中央控制器,在进入中央控制器之前,由于各种传感器产生的信号电压不全是数字信号(因中央控制器只能处理数字信号1001)，所以必须进行转换，汽车电控系统的组成例如节气门位置传感器输入的即为模拟信号,氧传感器输出的既为数字信号,为便于中央控制器进行处理,在中央控制器之前,增加了模/数转换电路,既将各种传感器信号进行统一转换,为标准的数字信号,中央控制器才能进行处理,各中央控制器所需推动信号需要有模拟信号(步进电机)和数字信号(各种电磁阀体),而中央控制器输出的信号全部为数字信号,故在中央控制器的输出部分增加了一级数字/模拟(D/A)转换,将中央控制器输出信号转换为合适的信号来推动各种执行器.存储器分为两大部分：（1）PROM 存储器内部存储了汽车在不同工况下的运行数据,该数据决定了汽车的运行状况,这个数据是由厂家在生产时，经过多次实验得到的,并固化在存储器中。
大众车型数据流分析
• ④怠速稳定数据流（显示组号“04” ）
• 发动机怠速运转，冷却液温度大于80℃时检测， 屏幕显示为：
• Read Measuring Value • 3∠° -0.23g/s • （第1位） （第2位） • 读测量数据块 4 • 3∠° -0.23g/s • （第1位） （第2位）
Block 5 -1.7%
（第3位）
-1.7% （第3位）
→ 2.9g/s （第4位） → 2.9g/s （第4位）
• a.第1位：含义是“发动机转速（ 测量值）”，正常值为 830r/min±30r/min
• 如果该转速超差应检查并调整发 动机怠速。
• b.第2位：含义是“怠速转速规定 值”，正常显示值为800 r/min，在 发动机处于怠速运转时该值保持 不变。
• 应调整节气门拉索，用V.A.G.1552微 机故障检测仪对节气门控制器进行基 本设定,如果该数据仍>5∠°,则更换节 气门控制器J338。
• b.第2位：含义是“怠速空气 质量测量值(空档位置)”，正 常值为-1.7 g/s～+1.7 g/s。
• 如果显示值<-1.7 g/s,则说明 节气门泄漏故障
→ 39.1℃ （第4位）
→ 39.1℃ （第4位）
• a.第1位：含义是“发动机转速”， 正常值为830r/min±30r/min
• 如果该转速超差应检查并调整发 动机怠速
• b.第2位：含义是“蓄电池电压”， 正常值为10.0V～14.5V。
• 如果显示电压值超差,则应检查发 动机控制单元的供电电压或更换 蓄电池。
• c.第3位：含义是“怠速控制”，正常 显示值为-10%～+10%。表示发动机 处于怠速运转状态，否则应检查并 调整节气门控制器中的怠速节气门 电位计，并再次进行基本设定。
大众车数据流各显示组的含义。
显示组号 06（或 006） 怠速稳定
显示屏显示
Block 06 1 2 3 4
显示区域内容
1. 怠速转速 2. 怠速控制 3. 混合气 λ 控制 4. 点火提前角
各显示区说明：（发动机怠速运转，冷却液温度大于 80°C） 1. 发动机转速（测量值）：正常怠速值为 800±30rpm，若怠速超出规定，检查怠速。 2. 怠速控制：正常值为-10%~+10%。 3. 混合气 λ 控制：正常值为-10%~+10%，若超出规定值，检查 λ 控制。 4. 点火提前角：怠速时正常值为 12±4.5°（BTDC）。
♦ 正常值为该电压值不断的在 0~1.0V 间变化。
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元征技术通讯六
大众/奥迪车系
数据流分析
♦ 若电压为 0.1~0.3V：排气中残余氧气太多，混合气过稀 ♦ 若电压为 0.7~1.0V：排气中残余氧气太少，混合气过浓 ♦ 若电压保持在 0.45~0.5V：表示λ传感器未工作 3. 碳罐净化电磁阀 N80 占空比：百分比值表示电磁阀的控制状态，0%表示电磁阀完全 关闭，99%表示电磁阀完全打开。 4. 碳罐净化时的混合气修正系数： ♦ ＜1.00：碳罐净化系统送出浓混合气，λ控制减少喷油时间 ♦ ＝1.00：油箱未排或送出标准混合气（λ=1） ♦ ＞1.00：碳罐净化系统送出稀混合气，λ控制增加喷油时间
♦ 若小于 2.0ms，可能碳罐净化系统排气比例过高 ♦ 若大于 5.0ms，发动机负荷过大 2. 怠速的λ调节值：正常值-10%~+10%，若控制超出范围，检查λ控制。 3. 部分负荷时λ调节值：正常值-8%~+8%，若控制超出规定值，检查λ控制。 4. 碳罐净化系统： ♦ TE active 净化电磁阀 N80 动作 ♦ TE not active 净化电磁阀 N80 关闭 ♦ λ adaption 净化电磁阀 N80 关闭，λ调节起作用
大众TDI发动机数据流参考分析
TDI 数据流供参考怠速运转时测量数据区读数怠速时显示数组000（发动机热态，冷却液温度不低于80度）读取数据块000 →X X X X X X X X X X <屏幕显示>理论值对应物理量1→发动机转速41…45 860…940/min2→喷油起始124…134 上止点前…1°至上止点后…2.5°3→油门踏板位置0 0%4→喷油量15…40 4.0…11.0mg/Hub5→进气管压力90…108 910…1100mbar6→大气压力183…223 910…1100mbar7→冷却液温度80…35 80…110°C8→进气温度182…50 10…100°C9→燃油温度85…170 20…80°C10→空气质量70…126 230…420mg/Hub全负荷时显示数组全负荷时显示数组000（测试车辆在3档，冷却液温度不低于80度）发动机转速2850—3150/min读取数据块000 →X X X X X X X X X X <屏幕显示>理论值对应物理量1→发动机转速136…150 2850…3150/min2→喷油起始63…53 上止点前20°…23°3→油门踏板位置255 100%4→喷油量160…172 44…47mg/Hub5→进气管压力197…215 2000…2200mbar6→大气压力183…223 900…1100mbar7→冷却液温度80…35 80…110°C8→进气温度182…50 10…100°C9→燃油温度85…201 20…102°C10→空气质量245…255 820…850mg/Hub怠速时显示数组001（发动机热态，冷却液温度不低于80度）读取数据块001 →xxxx/min xx,xmg/H x,xxxKW xxx,x°C <屏幕显示>理论值评价1→发动机转速860…940/min ———2→喷油量4.0…11.0mg/Hub 如下3→喷油持续时间(理论) 5…7度曲轴角———4→冷却液温度80°C…110°C ———评价：显示数组001-VAG1552显示可能的故障原因故障排除低于4.0mg/Hub 泵喷嘴单元失效更换泵喷嘴单元高于发动机太冷允许发动机以较高转速暖机后重新检查劣质柴油燃油系统中有空气泵喷嘴失效更换泵喷嘴怠速时显示数组002（发动机热态，冷却液温度不低于80度）取数据块002 →xxxx/ xxx,x% xxx xxx,x°C <屏幕显示>理论值评价1→发动机转速860…940/min ———2→油门踏板位置0.0% 如下3→工况0 1 0 如下4→冷却液温度80°C…110°C ———评价：显示数组002，显示区域2-油门踏板位置-VAG1552显示可能的故障原因故障排除1…100% ·油门踏板位置传感器-G79失效·至-G79的线束断路检查油门踏板位置传感器-G79评价：显示数组002，显示区域3-工况当显示位=1时，含义X X X 工况1 空调装置工作1 怠速开关闭合1 空调装置工作时转速升高怠速时显示数组003（发动机热态，冷却液温度不低于80度）读取数据块003 →xxxx/min xxxmg/H xxmg/H xxx% <屏幕显示>理论值评价1→发动机转速860…940/min ———2→进气量(理论) 230…420mg/H 如下3→进气量(实际) 230…420mg/H 检查传感器.这时将显示一个常数约539mg/H 4→废气再循环控制阀占空比10…95% ———评价：显示数组003，显示区域2-理论进气量-VAG1552显示可能的故障原因故障排除高于420mg/H 发动机太冷升高发动机转速，暖机后再次检测评价：显示数组003，显示区域3-实际进气量-VAG1552显示可能的故障原因故障排除低于230mg/H 太多的再循环废气非计量空气（漏气）检查废气再循环系统检查进气系统是否漏气高于420mg/H 发动机太冷废气再循环量不够G70损坏怠速时显示数组004（发动机热态，冷却液温度不低于80度）取数据块004 →xxxx/ xx,x° xx,x°KW xxx% <屏幕显示>理论值评价1→发动机转速860…940/min ———2→喷油起始角（理论）1,0°v.OT…3,0°v.OT 如下3→喷油持续时间（理论）5…7°KW 如下4→同步角-6…+6°KW ———评价：显示数组004，显示区域2-喷油起始角（理论）-VAG1552显示可能的故障原因故障排除大于3,0v.OT 发动机太冷允许发动机以较高转速暖机后重新检查评价：显示数组004，显示区域3-喷油持续时间（理论）靶轮-VAG1552显示可能的故障原因故障排除大于°或小于° ·相位传感器失效·传感器安装不正确·传感器和凸轮轴靶轮间间隙不对·喷油泵喷油太’晚’ 检查相位传感器·凸轮轴耙轮轮毂松动检查凸轮轴和靶轮安装全负荷时显示数组004（测试车辆在3档，冷却液温度不低于80度）取数据块004 →xxxx/ xx,x° xx,x°KW xxx% <屏幕显示>理论值评价1→发动机转速2850…3150/min ———2→喷油起始角（理论）16…23TDC ———3→喷油持续时间（理论）19…23°KW ———4→同步角-3…+3°KW ———钥匙门开时显示数组006取数据块006 →xxx km/h xxx xxxx% xxx <屏幕显示>理论值评价1→车速——————2→开关位置———如下3→加速踏板位置0% ———4→车速调节装置状态——————评价：显示数组006，显示区域2-开关位置当显示位=1时，含义X X 工况1 刹车灯开关-F闭合1 刹车踏板开关-F47打开1 离合器踏板开关-F36打开钥匙门开时显示数组007（冷态，发动机静止）读取数据块007 →xxx,x°C xxx% xxx,x°C xxx,x°C <屏幕显示> 理论值评价1→燃油温度约为环境温度如下2→燃油冷却状态关：0%；开：100% ———3→进气温度约为环境温度如下4→冷却液温度约为环境温度如下评价：显示数组007，显示区域1-燃油温度-VAG1552显示可能的故障原因故障排除40,5°C ·短路或燃油温度传感器-G81失效检查燃油温度传感器评价：显示数组007，显示区域3-进气温度-VAG1552显示可能的故障原因故障排除约135,9°C ·短路或进气温度传感器-G72失效检查进气温度传感器评价：显示数组007，显示区域4-冷却液温度-VAG1552显示可能的故障原因故障排除与环境温度偏差较大·短路或冷却液温度感器-G62失效检查冷却液温度传感器。
大众车数据流讲解
大众/奥迪汽车维修技术手册—故障码分析—数据流分析—基本调整—匹配前言随着环保的要求以及电喷车的普及，对广大的维修技术人员的要求越来越高，如何用现代的检测技术对电喷车进行全面的故障诊断，是维修人员迫切需要掌握的诊断技术，本技术手册告诉你如何使用解码器对大众/奥迪汽车的电控系统如：发动机系统、自动变速箱、ABS系统、空调、防盗系统等进行故障诊断，以及故障排除方法等。
目前在我国常见的大众—奥迪系列的车型有：A6、V6、桑塔纳2000（包括GLI和GSI），奥迪100（包括2.6L和2.8L、1、8T），奥迪200，捷达王，高尔夫，帕萨特及一汽开发的红旗。
由于这些车型使用的控制系统不同，其显示的数据参数和显示位置会不同。
但这些车型均可使用大众—奥迪的专用仪器英文1552或金奔腾中英文1552对发动机系统、自动变速箱、ABS系统、空调等电控进行综合测试。
该仪器具有以下功能；1、读电脑版本型号：读取所测电控系统的电脑版本型号，系统类型，发动机类型，适用配置的设定号及服务站代码等。
2、读取故障码：读取电脑控制系统存储的故障码及故障码内容。
3、测试执行元件：驱动执行元件单独工作，检测执行元件工作是否正常。
4、基本调整：电控系统某些基本运行参数的设定。
5、清除故障码：清除控制电脑中记忆的故障码。
6、控制单元编码：根据车辆使用的国家、地区和发动机、变速器及其他配置输入适当的设定号（CODINGNUMBER控制单元编码）。
7、读取数据流：读取控制电脑的运行数据（以数据组形式显示）。
8、读取独立通道数据：读取控制电脑的运行数据（以单通道数据显示）。
9、通道匹配：根据厂方要求和实际需要修改和输入某些设定值。
10、登录。
11、设定服务站代码。
在使用解码器以上功能对大众/奥迪系列汽车进行故障诊断时，由于不同车型配备的系统不同，以及不同系统配备的控制电脑型号不同，因此使用解码器前应仔细阅读操作说明书及技术手册。
由于V.A.G1551/2或金奔腾中英文1552在显示数据时，仅分区域显示数值（有时有单位），有关数据的含义和所显示的区域位置会因车型不同而有所变化。
大众车系数据流和故障码分析(第一章).
`大众车系数据流和故障码分析第一部分第一章数据流和故障码分析在维修中的应用第一节概述一汽车故障分析随着汽车电控技术的飞速发展，环保要求越来越高，汽车排放标准日益严格，汽车制造厂家为适应时代的发展，电控技术日益完善。
汽车为检修和设定方便，在汽车电控系统中引入了故障码和数据流功能。
故障码和数据流只是作为汽车故障维修的第一项开始。
故障码：当汽车的传感器和执行器发生故障时，为便于维修检测，在设计时生产厂家将对重要的传感器和执行器进行监控，对其故障进行编号，通过点亮仪表板上的“CHECK”指示灯来通知汽车驾驶人员汽车出现故障，应进行维修或调整。
故障码的输出有两种方式，第一种：通过故障灯指示产生响应的代码。
95年以前的老款车型采用较多，特点是简单、不用使用昂贵的设备和仪器。
第二种：通过厂家的仪器进行故障码的读取，相比之下，通过第二中情况比较准确和方便。
数据流：控制电脑对传感器和执行器的数据参数通过诊断接口提供个维修人员，为真实的反映汽车的运行状态，在汽车电脑中增加了数据流功能，真实的反映了传感器和执行器的工作电压和状态。
数据流只能通过仪器读取。
数据流作为汽车电脑的输入输出数据，随时可以了解汽车的工作壮况。
二汽车电控系统的工作原理概述1.1系统组成(见图1)各种传感器就相当于人的眼睛和耳朵,中央控制器相当与人的大脑,各种执行器相当于人的手,脚和口.传感器的各种信号通过线路传到中央控制器,在进入中央控制器之前,由于各种传感器产生的信号电压不全是数字信号.(由于中央控制器只能处理数字信号1001),所以必须进行转换,例如节气门位置传感器输入的即为模拟信号,氧传感器输出的既为数字信号,为便于中央控制器进行处理,在中央控制器之前,增加了模/数转换电路,既将各种传感器信号进行统一转换,为标准的数字信号,中央控制器才能进行处理,各中央控制器所需推动信号需要有模拟信号(步进电机)和数字信号(各种电磁阀体),而中央控制器输出的信号全部为数字信号,故在中央控制器的输出部分增加了一级数字/模拟(D/A)转换,将中央控制器输出信号转换为合适的信号来推动各种执行器.存储器部分分为两大部分:1.1EPROM 存储器,内部存储了汽车在不同工况下运行数据,该数据决定了汽车的运行壮况,这个数据是由厂家在生产时，经过多次实验得到的,我们无法更改。
大众车系（自动空调）数据流通道与标准大全
大众车系（自动空调）数据流通道与标准大全夏天来啦！修理厂快变成空调专修厂了！今天我们就来分享一下大众车系如何通过数据流来更快更准确的判断问题。
读懂数据流，让你事半功倍！数据流通道一组一区：不同的数字代表着不同的空调压缩机状态含义1.数字0代表空调AC开关on，空调已打开。
2.数字1代表空调管道压力过低，可能雪种不够。
3.数字2代表空调管道压力过高，可能散热不良，风扇不转。
4.数字5代表点火开关ON,AC 开关ON，发动机转速rpm=0。
5.数字6代表在ECON 模式，暖风状态。
6.数字7代表空调AC 开关off，或者说可能开关或信号故障。
7.数字12代表急加速状态、发动机启动状态，空调也是不制冷的。
8.数字13代表系统检测到电压过低，会关闭空调。
9.数字18代表着加油后刚收油门。
二区：显示的是发动机转速（标准在 0～12700 /min）三区：显示的是车速（标准在 0～251 Km/h）四区：代表车辆的停车时间（范围 0～4 h）数据流通道二组一区：显示的是压缩机N280的实际电流值（标准在 0～1 A），一般刚开空调会在0.85A左右，随着温度的降低会有所下降。
二区；显示的是压缩机N280 的理论电流值（标准在 0～1 A）三区；压缩机转速（标准在 0～12750 /min）四区；压缩机负载（标准在0～18 Nm）数据流通道三组一区：可以查看空调的实际压力（标准范围在 0～37 bar），通过压力开关检测的数据。
二区：代表冷却风扇控制实际值（标准范围0～100％），风扇是无级调节的。
三区：代表冷却风扇控制理论值（标准范围0～100％），二区和三区数据对比不应该有过大的偏差。
四区：转速提高数据流通道四组一区：外部温度值（未经处理范围－50℃～63℃）二区：外部温度值（已经调整范围－50℃～63℃）三区：进风口新鲜空气温度（范围－40℃～60℃）四区：冷却液温度（范围－48℃～126℃），水温过高空调系统也会不工作。
大众车发动机系统常见数据流组号功能总结与应用大众数据流组号
大众车发动机系统常见数据流组号功能总结与应用大众数据流组号一、常见数据流功能总结 1 以捷达车为例(1)捷达和多数大众车的空调请求信号和空调打开信号是50组的3区和4区。
(2)66组离合器踏板位置开关及踏板位置分别为2区倒数第3位和倒数第1、2位。
(3)节气门匹配在60组。
(4)氧传感器输出电压在33组2区。
(5)水温数据在1组。
(6)缺火次数统计是14、15组，其中14组是1、2、3缸缺火次数统计，15组是4缸缺火次数统计。
(7)50组为空调系统工作内容的数据，3区为空调申请信号，4区为空调允许信号，“ON”为打开或允许，“Off”为关闭或不允许。
2 时代超人M3.8.2的发动机控制类别数据流(1)1组的3区显示节气门开度信号，热车、怠速、无负荷状态下，节气门开度应该在3～5度，节气门过脏时会超过5度。
(2)2组的3区显示喷油脉宽，正常值为3.97～4.00ms，4区显示空气继电器输出的信号值，正常值为2.8—3.3g/s。
(3)7组的2区显示氧传感器的输出信号电压。
3 大众车节气门的匹配组号所有大众车的节气门匹配的节流阀组号仅有三种，即001、060、098。
4 控制单元编码ABS牵制单元编码为超人04505、捷达03604。
5 以红旗488和帕萨特B4为例红旗488发动机和帕萨特B4都采用了西门子电控系统，越野车的凸轮轴与曲轴转速传感器之间的正时关系可以从第7组数据流中看到，正常值为1区59～60.2区5～6。
如果数据仅限于此范围内，说明分电器与凸轮之间的关系错误，发动机控制单元可产生0515故障码，同时引起喷油正时错误，无法实现顺序喷射，形成内燃机发动机加速无力的故障现象。
6 通过组号中的数据流参数单位推理所显示内容的含义g／S为空气流量值，度为传感器温度，也有可能为发动机水温或是进气温度。
二、常见数据流组号的应用下面是利用示例中“发动机缺火记录”测量来进行快速故障诊断的两个实例。
案例一车型：时代超人故障现象：排气管冒黑烟，怠速抖动。
大众车数据流
1缸失火 2缸失火 3缸失火 失火识别（actived,blocked）15中断识别 0 0 0 actived16中断识别 4缸失火失火识别Blocked与actived切换分析结果 显示组15显示区1—3 大于0 火花塞损坏显示组16显示区1 火花塞插头损坏点火线圈损坏点火线圈功率放大器损坏喷油阀损坏1缸因爆振点火推迟角 2缸推迟角22爆震调节 发动机转速 发动机负荷0…12度(怠速为0度) 0…12度(怠速为0度)23爆震调节 发动机转速 发动机负荷3缸推迟角0…12度(怠速为0度)4缸推迟角0…12度(怠速为0度)分析结果 显示组22/23显示区3/4 所有气缸12.75KW 爆震传感器损坏插头锈蚀爆震传感器拧紧力矩太大 发动机附件松动燃油质量差某一缸与其它缸差别过大 燃油质量差插头锈蚀发动机损坏发动机附件松动28爆震调节发动机转速 发动机负荷 冷却液温度爆振传感器测试结果(teston/testoff/system OK/sys. OK) 催化转换器前Lambda调节状态 后Lambda状态30入调节 111 110*1.6L无后氧传感器分析结果 若为1：第1位：Lambda加热器接通/第2位：Lambda 已准备好/第3位：Lambda调节在工作怠速时λ自学习值部分负荷λ自学习值鉴别机油过稀等原因：怠速不正常部分负荷正常鉴别进气区漏气原因：怠速调整值高部分负荷调整值高32-10…10% -10…10% 收油过程：1.5%上升到4.2%分析结果 怠速和部分符合自适应条件：冷却液温度不低于75度，进气温度不高于90度。
自学习值低： 部分负荷时自学习正常，但怠速时自学习值低：机油过稀（混入了燃油）喷油阀泄漏燃油压力过高活性炭罐电磁阀一直打开空气流量计损坏lambda传感器加热器损坏或传感器脏污自学习值高： 部分负荷稍高，但怠速时自学习值高：进气区漏气空气流量计与节气门之间漏气喷油阀堵塞空气流量计损坏燃油压力过低排起岐管密封垫漏气lambda传感器加热器损坏或传感器脏污催化转换器前λ调节器 前λ电压值 1.0过浓-1.5-过稀2.0连续变化33-10…10% 1．0…2。
详解汽车数据流分析方法
制 输 出 ．可 能 工况 条 件 不 满足 或 电脑 有 故 障 。若 反
何
器 读取这 些信 号参数 的数值 加 以分析 。例 如 系统 电 压． 在发 动机 未启 动时 ， 其值 应 约为 当时 的蓄 电池 电 压。 在启 动后应等 于该车充 电 系统 的 电压 。 若 出现不 正常 的数值 。表 示充 电系统或发 动机 控制 系统 可能 出现 故 障． 因为有 些 车型的充 电 系统 是 由发动机 控 制模 块控制 的 ，有 时甚至是 电脑 内部 的 电源 出现故
维 值指孽
中国大众数据流分析【最全的】
录
一汽奥迪 A6 2.4L AT ..........................................................................................................................3
奥迪 A4 1.8T ......................................................................................................................................59
03：刹车系统 .................................................................................................................................59 15：安全气囊 .................................................................................................................................60 17：仪表板系统 .............................................................................................................................61 46：中心模块 .................................................................................................................................67
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①基本功能数据（显示组号“01” ）发动机怠速运转，冷却液温度大于80℃时检测，屏幕显示为：Read Measuring Value Block1 →800/min 2.20ms 3∠°12°bef.TDC（第1位）（第2位）（第3位）（第4位）读测量数据块 1 →800/min 2.20ms 3∠°12°bef.TDC（第1位）（第2位）（第3位）（第4位）a.第1位：含义是“发动机转速”，正常值为830r/min±30r/min,如果该转速超差，二级维护时的附加作业项目为检查并调整发动机怠速。
b.第2位：含义是“发动机负荷（曲轴每转喷油持续时间）”，正常值为1.00ms～2.5ms。
如果显示值<1.00 ms,则说明进气系统漏气或者燃油系统压力太高,二级维护时的附加作业项目为排除进气系统漏气故障和检查燃油系统压力或更换燃油压力调节器；如果显示值>2.5 ms,则说明发动机负荷太大,在发动机怠速转速正常的条件,一般情况下表示空气流量传感器性能不良,二级维护时的附加作业项目为检测或更换空气流量传感器。
c.第3位：含义是“节气门角度值”，正常值为0∠°～5∠°。
如果显示值>5∠°，则说明节气门控制器J338没有进行基本设定；节气门拉索调整不当；节气门控制器J338损坏。
二级维护时的附加作业项目为调整节气门拉索，用V.A.G.1552微机故障检测仪对节气门控制器进行基本设定,如果该数据仍>5∠°,则更换节气门控制器J338。
d.第4位：含义是“点火提前角”，正常值为12°±4.5°(上止点前),如果不在正常范围内,则检修电子点火系统,如果点火系统正常,则说明发动机负荷太大。
②基本功能数据（显示组号“02” ）发动机怠速运转，冷却液温度大于80℃时检测，屏幕显示为：Read Measuring Value Block 2 →800/min 2.20ms 3.48ms 2.9g/s（第1位）（第2位）（第3位）（第4位）读测量数据块 2 →800/min 2.20ms 3.48ms 2.9g/s（第1位）（第2位）（第3位）（第4位）a.第1位：含义是“发动机转速”，正常值为830r/min±30r/min,如果该转速超差，二级维护时的附加作业项目为检查并调整发动机怠速。
b.第2位：含义是“发动机负荷（曲轴每转喷油持续时间）”，正常值为1.00ms～2.5ms。
如果显示值<1.00 ms,则说明进气系统漏气或者燃油系统压力太高,二级维护时的附加作业项目为排除进气系统漏气故障和检查燃油系统压力或更换燃油压力调节器；如果显示值>2.5 ms,则说明发动机负荷太大,在发动机怠速转速正常的条件,一般情况下表示空气流量传感器性能不良,二级维护时的附加作业项目为检测或更换空气流量传感器c.第3位：含义是“发动机每循环喷油持续时间”，正常值为2.0 ms～5.0 ms。
若显示值<2.0 ms,则说明从燃油蒸发控制系统排入进气歧管的燃油蒸气比例较高(可能是活性炭罐电磁阀常开),二级维护时的附加作业项目为燃油蒸发控制系统(更换活性炭罐电磁阀)；如果显示值>5.0 ms,则说明发动机负荷太大,在发动机怠速转速正常的条件,一般情况下表示空气流量传感器性能不良,二级维护时的附加作业项目为检测或更换空气流量传感器。
d.第4位：含义是“进气空气质量”，正常值为2.0 g/s～4.0 g/s,如果显示值<2.0 g/s,则说明进气系统有漏气故障存在, 二级维护时的附加作业项目为排除进气系统漏气故障;如果显示值>4.0 g/s,则说明发动机负荷太大。
③基本功能数据（显示组号“03” ）发动机怠速运转，冷却液温度大于80℃时检测，屏幕显示为：Read Measuring Value Block 3 →800/min 14.000V 93.6℃39.1℃（第1位）（第2位）（第3位）（第4位）读测量数据块 3 →800/min 14.000V 93.6℃39.1℃（第1位）（第2位）（第3位）（第4位）a.第1位：含义是“发动机转速”，正常值为830r/min±30r/min,如果该转速超差，二级维护时的附加作业项目为检查并调整发动机怠速b.第2位：含义是“蓄电池电压”，正常值为10.0V～14.5V。
如果显示电压值超差,则二级维护时的附加作业项目为检查发动机控制单元的供电电压或更换蓄电池。
c.第3位：含义是“冷却液温度”，正常值为80℃～105℃。
如果显示值<80℃，则说明发动机没有暖机，应该在发动机暖机后再检测，如果暖机后此显示值仍<80℃，则说明冷却液温度传感器有故障。
如果显示值>105℃，则说明冷却液温度传感器有故障。
出现上述两种情况，在进行二级维护时均应增加检修或更换冷却液温度传感器的附加作业项目。
d.第4位：含义是“进气温度”，正常值为随外界环境温度的变化而变化,如果显示值始终为19.1℃不变化或与环境温度不符,则说明进气温度传感器有故障, 在进行二级维护时均应增加检修或更换进气温度传感器的附加作业项目。
④怠速稳定数据流（显示组号“04” ）发动机怠速运转，冷却液温度大于80℃时检测，屏幕显示为： Read Measuring Value Block 4 →3∠° -0.23g/s 0.00g/s Leerlauf（第1位）（第2位）（第3位）（第4位）读测量数据块 4 →3∠° -0.23g/s 0.00g/s Leerlauf（第1位）（第2位）（第3位）（第4位）a.第1位：含义是“节气门角度值”，正常值为0∠°～5∠°。
如果显示值>5∠°，则说明节气门控制器J338没有进行基本设定；节气门拉索调整不当；节气门控制器J338损坏。
二级维护时的附加作业项目为调整节气门拉索，用V.A.G.1552微机故障检测仪对节气门控制器进行基本设定,如果该数据仍>5∠°,则更换节气门控制器J338。
b.第2位：含义是“怠速空气质量测量值(空档位置)”，正常值为-1.7 g/s～+1.7 g/s。
如果显示值<-1.7 g/s,则说明节气门泄漏故障,二级维护时的附加作业项目为排除节气门泄漏故障；如果显示值>+1.7 g/s,则说明进气系统有泄漏或进气系统有堵塞故障,二级维护时的附加作业项目为排除进气系统有泄漏或进气系统有堵塞故障c.第3位：含义是“怠速空气质量测量值(自动变速器)”，手动变速器数值正常值为0.00 g/s不变,如果有变化,则说明发动机怠速不稳,应调整发动机怠速。
d.第4位：含义是“工作状态”，正常显示为“Leerlauf”,如果有其他显示，则在进行二级维护时均应增加检修或更换怠速开关的附加作业项目。
⑤怠速稳定数据流（显示组号“05” ）发动机怠速运转，冷却液温度大于80℃时检测，屏幕显示为：Read Measuring Value Block 5 →810/min 800/min -1.7% 2.9g/s（第1位）（第2位）（第3位）（第4位）读测量数据块 5 →810/min 800/min -1.7% 2.9g/s（第1位）（第2位）（第3位）（第4位）a.第1位：含义是“发动机转速（测量值）”，正常值为830r/min±30r/min,如果该转速超差，二级维护时的附加作业项目为检查并调整发动机怠速。
b.第2位：含义是“怠速转速规定值”，正常显示值为800 r/min，在发动机处于怠速运转时该值保持不变。
c.第3位：含义是“怠速控制”，正常显示值为-10%～+10%。
表示发动机处于怠速运转状态，否则二级维护时的附加作业项目为检查并调整节气门控制器中的怠速节气门电位计，并再次进行基本设定。
d.第4位：含义是“进气空气质量”，正常值为2.0 g/s～4.0 g/s,如果显示值<2.0 g/s,则说明进气系统有漏气故障存在, 二级维护时的附加作业项目为排除进气系统漏气故障;如果显示值>4.0 g/s,则说明发动机负荷太大。
⑥怠速稳定数据流（显示组号“06” ）发动机怠速运转，冷却液温度大于80℃时检测，屏幕显示为：Read Measuring Value Block 6 →800/min -0.7% -2.3% 13.5°V.OT（第1位）（第2位）（第3位）（第4位）读测量数据块 6 →800/min -0.7% -2.3% 13.5°V.OT（第1位）（第2位）（第3位）（第4位）a.第1位：含义是“发动机转速”，正常值为830r/min±30r/min,如果该转速超差，二级维护时的附加作业项目为检查并调整发动机怠速。
b.第2位：含义是“怠速控制”，正常显示值为-10%～+10%。
表示发动机处于怠速运转状态，否则二级维护时的附加作业项目为检查并调整节气门控制器中的怠速节气门电位计，并再次进行基本设定。
c.第3位：含义是“混合气λ控制”，正常显示值为-10%～+10%，如果不在此范围内则说明λ控制超差，二级维护时的附加作业项目为检查发动机的λ闭环控制系统的性能。
d.第4位：含义是“点提前角”，正常值为12°±4.5°(上止点前),如果不在正常范围内,则检修电子点火系统,如果点火系统正常,则说明发动机负荷太大。
⑦λ控制和ACF阀系统数据流（显示组号“07” ）发动机怠速运转，冷却液温度大于80℃时检测，屏幕显示为：Read Measuring Value Block 7 →-2.3% 0.115V 0% 1.00（第1位）（第2位）（第3位）（第4位）读测量数据块 7 →-2.3% 0.115V 0% 1.00（第1位）（第2位）（第3位）（第4位）a.第1位：含义是“混合气λ控制”，正常显示值为-10%～+10%，如果不在此范围内则说明λ控制超差，二级维护时的附加作业项目为检查发动机的λ开控制系统的性能。
-b.第2位：含义是“λ传感器电压”，正常显示为电压不断地在0.1V～1.0V范围内跳动(表示λ调节正常)。
如果电压始终在0.1V～0.3V,说明排气中残余的氧较多,混合气太稀, 二级维护时的附加作业项目为检查或更换λ传感器、检查进气系统漏气等与混合气浓度太稀有关的故障；如果电压始终在0.7V～1.0V,说明排气中残余的氧较少,混合气太浓,二级维护时的附加作业项目为检查或更换λ传感器、检查空气滤清器脏污或堵塞空气流量传感器脏污、燃油压力太高等与混合气浓度太浓有关的故障；如果电压保持在0.45V～0.5V,则说明λ传感器不工作,二级维护时的附加作业项目为检查或更换λ传感器。