斗轮取料机常识
斗轮堆取料机技术培训PP
和桥架型两类。有的设备只具有取料一种功能，称斗轮取
料机。
作用：
斗轮机又名堆取料机，储煤设备中主要设备之一，其
功用是将火车来煤多余部分临时储存到煤场，当火车来煤
不足时，将煤场存煤取出经皮带送往锅炉，以弥补火车来
煤的不足。
图 1斗轮堆取料机
1、副尾车机构 2、卷缆机构 3、主尾车机构 4、配重块 5、驾驶室 6、拉杆机构 7、悬臂皮带机 8、斗轮机构 9、液压俯仰机构 10、迴转大轴承 11、迴转传动机构 12、行走机构 13、水箱 14、配电室
斗轮机就是一种 对煤料进行堆取过 程的机械设备。斗 轮机又叫斗轮堆取 料机是现代化工业 大宗散状物料连续 装卸的高效设备， 目前已经广泛应用 于港口、码头、冶 金、水泥、钢铁厂、 焦化厂、储煤厂、 发电厂等散料（矿 石、煤、焦碳、砂 石）存储料场的堆
取作业。
工作原理：利用斗轮连续取料，用机上的带式输送
缓冲过渡托辊，受料处设缓冲托辊，为调偏皮带在承 载段设双向调心托辊，空载段设反V 型托辊，其余为35度 槽型托辊和平行下托辊。胶带机还设有两级跑偏开关等保 护装置，在胶带机两端设置了两组跑偏检测开关。当胶带 一级跑偏时，司机室内发出警告信号，发生二级跑偏时， 胶带机停止运行。在胶带机两侧，设有双绳拉线开关。在 胶带机中部安装了速度检测器，用于检测胶带机运行速度。 由于胶带机打滑或断带等原因，检测滚轮速度下降，引起 速度继电器动作，同时司机室内声光报警，提醒司机及时 处理。在胶带机中部安装了电子皮带秤检测。可在司机室 内显示堆取料出力。 在中部转运料斗中料斗侧壁安装了 堵煤检测器，当发生堵煤情况时，该检测器给司机室发信 号且停机，以减轻堵煤程度。
2 〉为防止俯仰机构件银中心变化，引起俯仰油缸上升与 下降超速变化，产生剧烈冲击和震动，在油缸进出油路上 均设有防爆阀，保证油缸以稳定速度平稳的升降，当油缸 停止工作时，能使前臂架锁定，不会自动升降。在油泵进 出油路上和液压系统总回路上均设置滤油器，当司机室鸣 响报警时，要及时更换滤芯。滤芯要定期更换。一般每年 更换一次。在冬天温度较低时启动油泵，应首先加热油箱 的油液达15度以上，以保证油泵正常启动和运转。
斗轮机简介、维护及故障处理上传文库详解
（七）检查、修理；（八） 更换；
（九）更换；
制动器制 动不灵
（十）驱动齿轮、移动齿轮间 有异物阻塞 （一）液压推杆制动器调整不 佳；
（二）导轨面上有油污；
（三）强风吹动大车，造成停 不住车的假象
（十）清除异物。
（一）检查、调整、修理； （二）抹去油污；（三）停 止工作，用夹轨器、锚定器 固定大车。
三、斗轮机构检修
1、斗轮轴轴承清洗斗轮轴轴承、加注润滑脂，加油量 为轴承室容积的1/2~2/3
2、斗子、斗齿检查轮斗、斗齿的磨损清况，无漏煤现 象，斗齿头部磨损不超过1/2。衬板磨损达到原厚度
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的2/3时应更换。更换用吊车时注意安全 3、扇形板与轮斗间隙检查调整扇形板与轮斗间隙，间
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二、斗轮机工作原理
1、取料流程
斗轮挖取物料
悬臂皮带机
中心料斗
地面皮带
副尾车
输送系统
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取料工艺
1、扇面取料
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取料工艺
2、分层取料ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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二、斗轮机工作原理
2、堆料流程
输送系统
尾车
上部料斗
悬臂皮带机
料场
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➢ 散状物料（散料）储料场内的专用机械，是在斗轮 挖掘机的基础上演变而来的，可与卸车（船）机、 带式输送机、装船（车）机组成储料场运输机械化 系统,生产能力每小时可达1万多吨（我司巴西淡水 河谷项目生产能力为10400t/h）。
➢ 斗轮堆取料机的作业有很强的规律性，易实现自动 化。控制方式有手动、半自动和自动等。
斗轮堆取料机技术培训课件
02 随着环保要求的提高，斗轮堆取料机在环保领域的应用也越来 越多。
03 随着技术的进步，斗轮堆取料机的性能不断提高，功能不断完 善，市场需求也在不断增加。
04 随着市场竞争的加剧，斗轮堆取料机生产企业需要不断优化产品 设计，提高产品质量，降低生产成本，以适应市场需求的变化。
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控制系统：控制斗轮堆取料机的运行，包括电气控制系统和液压控制系统
技术特点
STEP1
STEP2
STEP3
STEP4
斗轮堆取料机 采用斗轮式结 构，具有较高 的堆取料效率。
斗轮堆取料机 采用液压驱动， 具有较高的工 作稳定性和可 靠性。
斗轮堆取料机 采用先进的控 制系统，可以 实现自动堆取 料作业。
定期清洁斗轮堆取料机的 工作环境，保持工作环境 的整洁，防止灰尘、杂物 等影响设备的正常运行。
常见故障及处理
斗轮堆取料机无法启动： 检查电源、控制线路、 启动按钮是否正常
斗轮堆取料机运行不稳定： 检查斗轮、链条、电机等
部件是否磨损或损坏
斗轮堆取料机无法正常取 料：检查斗轮、链条、电 机等部件是否磨损或损坏
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斗轮堆取料机的 安全注意事项
安全操作规程
01
操作人员必须经过专业培训， 取得操作资格证书
02
操作过程中，必须严格按照 操作规程进行操作
03
操作过程中，必须注意安全 防护，避免意外伤害
04
操作过程中，必须注意设备 维护，确保设备正常运行
05
操作过程中，必须注意环境 保护，避免环境污染
06
操作过程中，必须注意消防 安全，避免火灾事故
斗轮堆取料机工作原理
斗轮堆取料机工作原理
斗轮堆取料机工作原理如下：
1. 斗轮组成：斗轮堆取料机主要由斗轮、传动机构和支撑结构组成。
2. 斗轮：斗轮通常由一组平行分布的斗板组成，每个斗板上都有一个斗形容器，用于容纳和携带物料。
斗轮可以通过电机或液压缸进行驱动。
3. 传动机构：传动机构将电机或液压驱动的力量传递给斗轮，使其转动。
传动机构通常由齿轮、链条或皮带组成。
4. 支撑结构：支撑结构用于支撑和固定斗轮堆取料机，确保其稳定运行。
5. 工作原理：斗轮堆取料机通过斗轮的转动，将物料从堆料区域挖取到斗轮上，然后通过转动将物料在空中抛离。
抛离的物料会形成一个弧形轨迹，最终落入所需的位置或传送带上。
整个过程可以重复进行，以实现快速、高效地搬运物料。
总的来说，斗轮堆取料机通过斗轮的转动和物料的挖取、抛离等动作，实现了物料的取料和搬运。
这种取料机广泛应用于煤炭、矿石、建材等行业，具有自动化程度高、搬运效率高等特点。
斗轮堆取料机解析
第二节 斗轮堆取料机组成
二、斗轮及传动装置
减速器： 采用强制润滑方式，在减速器上设有润滑液压泵。
斗轮电动机启动之前，首先启动润滑液压泵对减 速器进行润滑，减速器润滑系统中设有压力检测开 关，对润滑液压泵进行保护。
当润滑液压泵停止工作时，油系统压力降低，检 测开关与斗轮驱动电动机联锁，切断电源，停止工 作。
第二节 斗轮堆取料机组成
第二节 斗轮堆取料机组成
1、副尾车机构 2、卷缆机构 3、主尾车机构 4、配重块 5、驾驶室 6、拉杆机构 7、悬臂皮带机 8、斗轮机构 9、液压俯仰机构 10、迴转大轴承 11、迴转传动机构 12、行走机构 13、水箱 14、配电室
第二节 斗轮堆取料机组成
金属结构 斗轮及传动装置 悬臂皮带机 行走机构 回转机构 俯仰机构 尾车 集中润滑装置 动力、控制电缆卷筒装置
第二节 斗轮堆取料机组成
二、斗轮及传动装置
驱动装置：机械驱动、液压驱动、机械液压联合驱 动
机械驱动：由电动机、液力耦合器、减速机构成 一体，采用行星轮减速机。
其上装有杠杆式过力矩保护装置，当挖掘力超过 设计值的1.5倍时，自动切断电路，实施过载保护。
第二节 斗轮堆取料机组成
二、斗轮及传动装置
行星轮机械驱动简图
二、斗轮及传动装置
斗轮： 用螺栓和销子固定在轮体上。 为使物料在给定区域卸料，在斗轮内侧设置圆弧
挡板，圆弧挡板内侧表面衬有耐磨衬板。 斗轮挖取物料通过溜料槽导向悬臂皮带。
轮体大盘周围均匀布置8~9个挖煤斗，斗轮通过 自身的回转从煤堆连续取煤。
斗子边缘均焊有耐磨的斗齿。 斗轮部件在取料时工作，在堆料时处于停止状态。
斗轮堆取料机主要承担散料的堆存、挖取和均料，即 通过斗轮进行取料，又可将物料经臂架带式输送机反向运 行而将物料堆存到堆场。
斗轮堆取料机
二、驱动装置………………………………………………
§2-3臂架俯仰机构…………………………………………………………
一、驱动装置
二、钢丝绳的构造和形式………………………………………………
三、钢丝绳的工作情况和破坏原因……………………………………
四、钢丝绳的正确选择和合理使用……………………………………
第三章斗轮堆取料机电气系统
§3-1斗轮堆取料机电气系统概述………………………………………
一、机上供电………………………………………………………
二、斗轮堆取料机电气设备简介………………………
三、斗轮堆取料机电气设备主要技术参数………………………
§3-2斗轮堆取料机控制系统简介………………………………
一、PLC的基本结构……………………………………………………
–15º
俯仰速度：5.73m/min
电机：绕线式22KW
俯仰范围：+14º–10.5º
俯仰速度:5m/min
电机:变流变频30KW
臂架皮带机
带宽：2000 mm
带速：约4.4 m/s
电机：鼠笼式300KW、6KV
带宽：1200 mm
带速：3.15 m/s
电机：鼠笼110KW、380V
带宽：1600 mm
二、PLC的基本工作原理……………………………………………
三、PLC的基本特点……………………………………………
§3-3斗轮堆取料机各机构典型线路分析…………………………………
一、堆取料机行走机构电气线路分析…………………………
二、堆取料机旋转机构电气线路分析…………………………
三、俯仰机构电气线路分析…………………………………
斗轮堆取料机安全技术交底
斗轮堆取料机安全技术交底一、前言斗轮堆取料机作为一种重要的物料搬运设备，广泛应用于各种生产场所和物流场所。
然而，由于斗轮堆取料机的操作涉及到物料搬运、人员安全等多方面因素，所以必须严格遵守安全技术规范，在操作过程中要特别注意安全。
本篇文档旨在对斗轮堆取料机的安全技术进行交底，帮助操作人员了解斗轮堆取料机的安全操作规范，并能在实际操作中严格按照规范操作，确保生产、运输、装卸等方面的安全。
二、斗轮堆取料机的结构和基本原理斗轮堆取料机主要由车架、牵引系统、斗轮、驱动系统、控制系统等构成。
基本原理是通过电动机驱动斗轮的旋转实现物料的搬运，还可以根据需要设置脚踏刹车，从而实现驾驶员对斗轮的控制。
需要注意的是，由于斗轮堆取料机运转时存在一定的噪音和震动，所以必须在操作过程中注意防护措施并保持机器的稳定性，以确保工作环境和操作人员的安全。
三、斗轮堆取料机的安全操作规范1. 操作前要注意的事项在使用斗轮堆取料机时，需要在操作前仔细阅读设备的安全操作规程，并检查设备的完好性和可操作性，确保各方面设备运行良好。
此外，还需要注意以下几点：•在确定斗轮堆取料机的工作位置时，需要考虑物料质量、堆高、场地状况等因素，保证操作人员的安全和作业效率；•在操作前需要检查斗轮堆取料机的电气设备和机械结构，查看有无损坏情况，确保设备在运行过程中安全可靠；•在操作时需要佩戴安全带，确保安全意识在任何时候都处于警觉状态；•在操作前要了解相关操作人员的位置和职责，并与他们进行沟通和协调，确保操作的配合和安全。
2. 操作过程中需要注意的事项在操作斗轮堆取料机时，需要注意以下几点：•操作人员要把握好斗轮堆取料机的操作方法，避免过度使用驾驶控制器，从而减少斗轮堆取料机的损坏；•在机器运转过程中，应注意观察斗轮堆取料机的状态和设备运行情况，随时调整速度和方向，确保物料顺利的装卸运输；•需要注意运输物料的重量和规格，根据物料的特性合理选择斗轮，避免斗轮运载过度或不足的情况，确保物料运输的安全性和效率；•在堆积、运输和装卸的过程中，必须注意操作人员的安全和设备的安全，如发现异常现象应立即停机处理，以避免因安全事故造成的人员伤亡或设备损坏等事故发生。
斗轮堆取料机培训
-----------悬臂式斗轮堆取料机
斗轮机工作原理 • 本机由斗轮机构、前臂架、臂架带式输送机、上部结构、 俯仰机构、回转平台、走行机构、门座、回转机构、润滑 系统、司机室、防尘系统、尾车、电缆转筒、电气部份等 组成。 • 本机能够完成两种作业方式：堆料和取料。
堆料 作业 • 物料由料场胶带经尾车卸到臂架带式输送机上，物料运至 斗轮头部一端卸至料场。 • 斗轮机堆料方法又分为人工和PLC程序控制两种，人工堆 料适用于无规律少量物料的堆放，PLC程序控制适用于有 规律大量物料的堆放，其料堆模式为一长条三角形断面料 堆。
取料作业
• 取料作业时,斗轮转动，臂架绕回转中心作往复回转运动，斗子将物料取送到臂架带式 输送机上，然后通过安装在回转平台上和门座上的料斗卸到尾车带式输送机胶带上， 前臂架每完成一次回转动作，主机前进一个吃料深度约0.482m（额定取料能力为 600t/h时）。而后，前臂架反向回转进行下一次取料，取完一工艺料层后，机器返回到 另一个工艺料层起点并将斗轮下降（或上升）2600mm（斗轮半径）重复上述动作进行 取料作业。一个工艺料层的长度以臂架不碰料堆为依据确定，每个工艺料层的切取可 通过人工选好初始点，利用PLC程序控制，直至将这个工艺料层的物料全部取定。
斗轮机主要部件结构特征
• 斗轮机构 – 圆弧挡板与斗底的间隙安装时为约10mm，当间隙超过15mm时，可调节斗轮体上 之调节板，使间隙减少，圆弧挡板的衬板由若干小块组成，便于磨损后更换。 – 圆弧挡板、卸料板的衬板采用高分子亮板。衬板与卸料板采用螺栓连接，更换方 便。 – 斗轮轴与减速机的联接采用胀套联接； – 斗轮轴与斗轮体的联接采用花键联接。
斗轮机保护装置
• 皮带臂架保护、报警系统 – 悬臂皮带跑偏开关。 – 悬臂皮带拉绳开关。 – 悬臂皮带堵料开关。 – 悬臂皮带料流检测开关。 – 悬臂皮带速度开关。 – 悬臂皮带纵向撕裂保护开关。 跨地面皮带保护 大风报警 走行检测装置 变幅角度和回转角度检测装置
斗轮堆取料机走行装置常见故障的分析与处理
斗轮堆取料机走简介和行装置常见故障的分析与处理一、斗轮机简介斗轮堆取料机(bucket-wheel stacker-reclaimer由门座行走机构回转机构变幅悬臂斗轮和尾车组成用于煤场堆取料作业补充:斗轮堆取料机简称斗轮机,是现代化工业中连续装卸散状物料的一种重要设备, 主要用于港口、码头、冶金、水泥、钢铁厂、焦化厂、储煤厂、发电厂等大宗散料如矿石、煤、焦炭、砂石等在存储料场的堆放、提取作业。
斗轮堆取料机主要有门式与摇臂式(图示两种构造,据悉,一种型的牵引式斗轮堆取料机马上面世,其特征是一个装有斗轮的牵引机构在散料场地上万向行走,通过一个输送臂牵引着轨道行走机构在轨道上滑行,其制造本钱仅为目前门式与摇臂式产品的1/3。
补充:桥架式斗轮堆取料机按桥架形式又分为门式和桥式两种。
①门式斗轮堆取料机:它有一个门形的金属构架和一个可升降的桥架。
门架横梁上有一条固定的和一条可移动且可双向运行的堆料带式输送机,在门架一侧的料场带式输送机线上设有随门架运行的尾车。
无格式斗轮通过圆形滚道、支承轮、挡轮套装在可沿升降桥架运行的小车上,桥架内装有带式输送机。
堆料时,物料经料场带式输送机、尾车转至堆料带式输送机上,最终抛卸至料场。
通过门架的移动及其上堆料带式输送机的运行,使物料形成肯定外形的料堆。
取料时,由横向运行的小车及其上旋转的斗轮连续取料,物料在卸料区卸到桥架带式输送机上,最终转卸到料场带式输送机运走。
通过桥架的升降和门架的运行,可将料堆取尽。
②桥式斗轮取料机:与门式斗轮堆取料机在构造上的主要区分是:它没有高大的门架,桥架是固定不升降的,而且处于较低位置;没有堆料带式输送机和尾车;在斗轮的前方有固定在小车上的料耙.小车运行时带动料耙沿料堆端面运动,使上面的散料下滑,以便斗轮取料。
料耙还能使由堆料机按不同物料分层堆放的物料在下滑时混匀,因此往往又称为桥式斗轮混匀取料机。
二、走行装置常见故障的分析与处理斗轮堆取料机的走行装置是支承整机重量的重要部件。
斗轮堆取料机技术培训
港口散货码头
用于散货的装卸和转运，选型时需 要考虑船舶吨位、装卸效率、通过 能力等因素。
成功案例分享与经验总结
成功案例一
某火力发电厂采用斗轮堆取料机进行煤炭堆存和取料，通过合理选型、科学布局和精心维护，实现了高效、 环保、安全的运行。经验总结包括合理规划煤场、选用适合的堆取料机型号、加强设备维护等。
斗轮堆取料机性能优化与 改进
REPORTING
性能评估方法及指标体系构建
性能评估方法
包括实验测试、仿真模拟、数据分析等多种手段，对斗轮堆取料机的各项性能指标 进行全面评估。
指标体系构建
从工作效率、能耗、稳定性、可靠性等多个维度出发，构建科学、合理的性能评估 指标体系。
优化设计思路及实施方案探讨
优化设计思路
作用
它能够在堆料和取料过程中实现自 动化、连续化作业，大幅提高装卸 效率，降低劳动强度，改善工作环 境。
发展历程及现状
发展历程
斗轮堆取料机经历了从手动到半自动， 再到全自动的发展历程，技术不断升 级，性能不断提升。
现状
目前，斗轮堆取料机已经实现了高度自 动化和智能化，能够适应各种复杂环境 和恶劣工况，成为散料装卸领域的重要 设备。
持续改进方向
根据改进效果评价及用户反馈，确定 持续改进的方向和重点，不断提高斗 轮堆取料机的性能水平。
PART 06
斗轮堆取料机在实际应用 中的案例分析
REPORTING
典型应用场景介绍及选型建议
火力发电厂煤场
用于煤炭的堆存和取料，选型时 需要考虑煤种、煤场大小、堆取
料能力等因素。
钢铁企业原料场
斗轮堆取料机的安全使用操作规程（3篇）
斗轮堆取料机的安全使用操作规程斗轮堆取料机是一种用于堆料和取料的设备，广泛应用于矿山、港口和工业场地。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，需要制定一套安全使用操作规程。
以下是斗轮堆取料机的安全使用操作规程的一些建议。
1. 操作人员培训所有使用斗轮堆取料机的操作人员都应接受专业的培训，了解设备的使用方法、安全注意事项和紧急情况的处理方法。
必要时，应接受定期的培训和考核，以确保他们始终保持技能和知识的更新。
2. 设备检查在每次使用斗轮堆取料机之前，操作人员应对设备进行全面的检查。
这包括检查刹车系统、液压系统、电气系统和其他主要部件的工作情况。
如发现任何异常或损坏，应及时报告并进行维修。
3. 穿着个人防护装备操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、耳塞、眼镜和手套等。
这些装备可以减少意外伤害的发生，并提供额外的保护。
4. 不得擅自改装设备禁止操作人员擅自改变斗轮堆取料机的设计结构或添加其他设备。
只有经过合格的工程师批准和安装修改，才能进行设备改装。
5. 确保设备稳定和平衡在使用斗轮堆取料机时，操作人员应确保设备的稳定和平衡。
不得在不平坦的地面上操作，不得超载使用。
6. 安全操作程序操作人员应按照设备制造商提供的操作手册和安全操作程序进行操作。
不得超速行驶、急停急启动、急转弯等危险操作。
7. 防止碰撞和摔落在操作斗轮堆取料机时，操作人员必须严格遵守安全间距，并注意周围的人员和障碍物。
避免与其他设备或建筑物发生碰撞，并确保行车轮胎与地面充分接触，以防止侧翻和摔落。
8. 安全疏散通道在使用斗轮堆取料机时，应保持安全疏散通道的畅通。
不得将设备停放在紧急疏散通道上或阻碍其他人员的行动。
9. 紧急情况的处理操作人员应熟悉设备的紧急停机装置和相关安全装置的使用方法。
当发生紧急情况时，应立即停止设备，并及时报告相关部门。
10. 定期维护斗轮堆取料机的定期维护至关重要，以确保设备的正常运行和安全性。
定期检查设备的润滑、紧固、附件和其他关键部件的工作情况，并根据实际情况进行维修或更换。
第三章斗轮堆取料机讲解
斗轮机(堆取料机)安全技术操作规程
行业资料：________ 斗轮机(堆取料机)安全技术操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共5 页斗轮机(堆取料机)安全技术操作规程1、严格遵守《装卸机械安全技术操作规程通用规则》的有关规定。
2、认真执行交接班制度和运行点检制度，经常检查机械的动作和各部件的磨损情况、润滑状态，并做好详细记录。
3、服从指挥，严格执行调度的作业指令。
4、非作业人员未经批准，严禁上机。
作业人员上机，应在规定的安全走道、专用设施或扶梯上行走和上下。
5、机上的工具等物品应放在指定的地方，驾驶室、电气室不能放置非生产用品，严禁从机上往下抛掷任何物品。
6、机上消防器材必须放在指定位置并保持完好状态，如发现损坏、失效应及时更换。
严禁在机上吸烟，严禁携带易燃、易爆物品上机。
7、进行电气设备检查时，必须穿好绝缘鞋，切断有关电源，验明无电后方可检查。
进行电气维修，必须悬挂有人维修，严禁合闸字样标志牌。
8、高压电气室内有10KV高压电，无关人员不准进入，除维修外，严禁打开高压柜。
维修工作必须由专业人员进行。
9、进入高压电气室操作或维修，要遵守带电作业安全操作规程，必须有两人以上，不穿绝缘鞋者严禁进入。
10、机上的任何设施不得随意移动，任何非司机操作用的按钮和开关，未经技术主管的批准，不得乱动。
11、作业过程中，不准进行任何维修保养工作，正在维修保养时，机械不准投入作业。
12、不准占用机上电话在任何时候作个人通话，若发现电话失灵，第 2 页共 5 页应及时报告处理。
13、严禁在机械带病或有隐患的情况下继续使用操作机械。
14、严格按使用维护说明书操作，严禁超越说明书规定的堆、取料能力、俯仰、回转角度范围等其它限位所控制的范围进行工作。
斗轮机操作的安全注意事项目前,煤场堆煤采用汽车堆煤，由于汽车的碾压，推煤机推煤形成的煤堆对斗轮机的安全运行带来严重影响，加之煤场大块多，使运行操作量增加,设备故障增多,上煤量不稳且达不到机组燃煤量需求。
斗轮堆取料机运行注意事项
斗轮堆取料机运行注意事项、日常维护运行注意事项1、严禁在瞬间对各驱动装置的作正、反转操作。
换向中间应有的停顿，并力求运行平稳。
2、变幅、行走、回转限位开关只用社、作故障应急停机，正常停机应用操作台上的开关。
换向中间应有短时间的停顿，并力求运行平稳。
3、司机应精力集中进行操作和观察，尤其在回转和变幅过程中，防止斗轮机臂架与煤堆或建筑设施发生敌碰。
当进行自动堆、取料作业时，司机要加强作业工况监视。
4、工作中突然发生故障，使用“紧急停机”开关停机。
5、悬臂架头部积煤太多，会影响正常的变幅，应适时清除积煤。
6、严禁一边行走一边取料；7、禁止一边回转取料一边行走；8、臂架回转时必须先将斗轮提高以不碰到煤堆；9、大车行走时必须先将臂架升高到斗轮不碰到煤堆及其它障碍物；10、堆料时应防止皮带机碰煤堆；11、禁止超额定堆堆取料生产负荷；12、快速行走时臂架放在水平0℃位置，即臂架与轨道平行位置；13、整机停电检修时，须将斗轮机上断路器开关依次断开；将隔离刀闸拉开，挂上警告牌。
14、大风时，风速逐渐增加，接近20m/s时，应将斗轮机行至指定位置，将斗轮着地或放在煤堆上，投用夹轨器和锚锭装置，停止作业；15、在雷雨天，司机应注意天气，如遇乌去密布且来势迅速，在风速逐渐增加，接近20m/s时，应将半轮机行至指定位置，将斗轮着地或堆放在煤堆上，投用夹轨器和锚锭装置和锚锭装置，暂停作业；若发现风速已增加到或超过20m/s时，应紧急停机，将斗轮着地或放在煤堆上，原地投用夹轨器并切断电源；16、当风速保护动作后，尖将操纵杆和选择开关复位至零位，一手操作，一手按住事故按钮，将斗轮着地或放在煤堆上，原地投用夹轨器，世断电源并检查夹轨器是否夹紧；定期检查与维护１、减速器、液压系统、制动器漏油情况；２、各接触器、继电器工作情况；３、电机温升情况；４、输送带的损伤及偏跑情况；５、信号和照明灯具的完好情况；６、制动闸瓦、销轴、制动轮磨损情况；７、金属结构变形、裂纹、焊缝等情况；高强螺栓联接情况；８、名部位螺栓紧固情况，各支架、底座有无脱焊、松动；９、挤到轴承外面的润滑油有无金属粉末；１０、控制柜、电机和其它电气原件的绝缘情况；１１、各限位开关和安全位置的动作情况；１２、制动轮、联轴、轴、滚筒有无裂纹；１３、各润滑点的润滑情况；。
斗轮堆取料机的安全使用操作规程
斗轮堆取料机的安全使用操作规程斗轮堆取料机（以下简称取料机）是一种用于堆取、搬运、装卸物料的机械设备，广泛应用于仓库、码头、工厂等场所。
为了保证取料机的安全使用，减少事故的发生，制定合理的操作规程是必不可少的。
本文将从取料机的基本概述、安全操作要点以及事故应急处理等方面，详细介绍取料机的安全使用操作规程。
一、取料机的基本概述1. 取料机的定义：取料机是一种以斗轮为力源，利用移动方式来运载物料的机械设备。
2. 取料机的主要构成：取料机由斗轮、行走机构、驱动装置等部分组成。
3. 取料机的功能特点：取料机具有运载能力大、作业效率高、操作灵活等优点。
二、取料机的安全操作要点1. 操作前的准备工作（1）检查取料机的各项部件是否完好，如斗轮、行走机构、驱动装置等，确保设备状态良好。
（2）检查取料机是否接地良好，排除静电积累的可能。
（3）检查作业场地是否平整、无障碍物，确保操作安全。
（4）穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防护手套等。
2. 正确操作取料机（1）操作前应熟悉取料机的使用方法和注意事项。
（2）操作时应按照规定的操作程序进行，不得随意操作和更改。
（3）操作时应密切注意周围环境，避免与人员和其他设备发生碰撞。
（4）操作时应按照斗轮的工作规程进行，避免超载操作。
（5）操作过程中应保持稳定，不得急转急停，避免发生意外。
3. 安全操作的注意事项（1）操作时应保持专注，不得受外界干扰。
（2）操作时应随时关注取料机的运行状态，如异常情况及时报告。
（3）操作时应注意作业地点的通风和排水条件,确保作业环境安全。
（4）操作时应按照设备的额定负载进行堆取物料，不得超载操作。
（5）操作时应定期检查设备的润滑情况，确保设备的正常运行。
三、事故应急处理1. 事故现场的处理（1）一旦发生事故，首先要保持冷静，不慌张。
（2）立即通知有关人员，并采取必要的救援措施，确保受伤人员的安全。
（3）尽快排除事故现场的隐患，防止事故扩大。
斗轮取料机常识
1、斗轮转速与那些因素有关？答：斗轮转速与斗轮直径和物料种类有关。
2、常用斗轮有几种结构形式？答：常用斗轮有两种结构形式。
分别为有格式与无格式。
3、有格式与无格式斗轮的优缺点是什么？答：无格式斗轮结构简单，自重轻，制造容易，采用圆弧挡料板卸料；有格式斗轮结构复杂，自重重，制造困难，采用斗轮体上斜溜槽卸料；无格式斗轮圆弧挡料板磨损严重，圆弧挡料板更换困难；有格式斗轮无圆弧挡料板，斜溜槽内衬板磨损后更换容易。
4、常用物料：煤炭与铁矿石的密度是多少？答：煤炭 0.85t/m3 ;铁矿石2.2-2.5t/m35、取煤炭与取铁矿石的同能力的斗轮取料机主要区别？答：取煤炭时斗轮直径大，皮带带宽较宽，皮带带速高，斗轮驱动功率较小；取铁矿石时则斗轮直径小，皮带带宽较窄，皮带带速低，斗轮驱动功率较大。
6、斗轮采用液力偶合器的作用是? 答: 1：缓冲，减少冲击2：限制扭矩？7、斗轮传动为何采用力臂杆支承减速机？答：安装方便，并取消涨套的多余约束。
8、斗轮轴收缩盘或内涨套连接传递扭矩的安全系数应当取多少？答：传递扭矩为电机额定扭矩的3倍9、圆弧挡料板与斗轮体间的常用间隙是多少？答：2-7mm.10、如何确定斗轮转速？推导出其计算方法。
已知：斗轮直径D，加速度g,速度系数k。
0答：已知D ，g 离心加速度 a=v2/R 重力加速度g k------为速度系数 k 小于1，设：重力加速度与离心加速度相等 a=g 则：v2/R=g v=（Rg）1/2 m/s n= k2×（Rg）1/2/2×3.14D=60 k（Rg）1/2/(3.14D) r/min11、什么是俯仰接地力，简述如何确定接地力。
答：俯仰接地力是计算俯仰系统不平衡力的一种方式，通常是折算到斗轮处假定油缸或钢绳不受力而由地面支承的力的大小。
确定方法是在俯仰系统计算时根据系统的载荷情况下使系统满足俯仰驱动力的大小及变化要求，既：使钢绳和油缸的受力较小并且力的变化也较小，如钢绳俯仰系统在整个俯仰角度范围内钢绳拉力不允许小于零，油缸的受力满足具体俯仰机构的要求（只受压或即受压又受拉），并且接地力的确定要同时满足整机重心位置的变化要求。
斗轮堆取料机资料讲诉课件
类型与分类
类型
根据用途不同，斗轮堆取料机可分为堆料机和取料机两种。
分类
根据结构不同，斗轮堆取料机可分为悬臂式和门架式两种。
02
斗轮堆取料机的结构
主要结构
斗轮机构
斗轮机构是斗轮堆取料机中的核心部分，它由斗轮、驱动装置和轴 承等组成，负责取料和输送物料。
臂架机构
臂架机构是斗轮堆取料机的另一重要部分，它由臂架、俯仰机构和 平衡装置等组成，负责控制物料的方向和高度。
设备剧烈振动
03
可能是由于基础不牢固或部件损坏所致，需要检查设备基础和
各部件，加固基础或更换损坏的部件。
日常维护与保养
定期检查
定期对设备的各部件进行检查，包括轴承、齿轮、链 条、润滑系统等，发现异常及时处理。
清洁设备
定期清理设备表面的灰尘和杂物，保持设备的清洁。
更换易损件
定期更换易损件，如轴承、密封件等，保证设备的正 常运行。
堆料流程
堆料流程描述
斗轮堆取料机在堆料时，首先通过输送带将物料传送至斗轮机构上方，然后通过斗轮机 构的旋转将物料均匀地堆放在料场上。
堆料能力
斗轮堆取料机的堆料能力同样取决于其规格和配置，通常以每小时的堆料量或每天的堆 料量来衡量。
堆料效率
高堆料效率的斗轮堆取料机能够提高生产效率和降低生产成本，同时也能够减少对环境 的污染。
随着工业自动化和智能化技术的不断发展，斗轮堆取料机的智 能化和自动化水平也在不断提高，以实现更高效、精准的作业
。
随着环保意识的不断提高，节能环保成为斗轮堆取料机的重要 发展方向，以降低能耗和减少对环境的影响。
为了满足不同行业的生产需求，斗轮堆取料机的多功能化成为 发展趋势，如除尘、计量、混匀等功能。
斗轮取料机规范
斗轮取料机规范斗轮取料机被广泛应用于工业生产现场，是一种用于取料的设备，其质量和性能的合格程度将直接影响到生产效率和质量水平，它是负责把小块物料从投料口取出并脱落到称重台的设备。
在使用斗轮取料机之前，需要遵守一些规范，以确保其安全、稳定地工作。
一、操作前要做好检查斗轮取料机在每次使用前必须进行安全检查，主要检查内容包括：行走机构是否能够正常运行，行走机构的驱动机构和啮合机构是否能够正常工作，斗轮的旋转状态是否健康，润滑油的状态是否正常，是否有故障显示灯闪烁，以及电器部件是否有损坏等。
二、操作要符合要求斗轮取料机操作应符合使用说明书上的要求，应注意调节好斗轮转速，使其符合要求；进料口应放置正确，不能变形或变形；要保证斗轮和斗轮边框间的间隙，以免造成堵塞；运行时要注意观察斗轮的转动状态，及时发现故障及时处理；运行加料时，应注意料斗的负载，负载过大会影响运行的稳定性和斗轮的状况，应根据斗轮技术参数说明书要求对斗轮进行调整和维护。
三、操作结束应做好清理斗轮取料机操作结束后，应将料斗内多余的物料清理掉，以免造成斗轮堵塞，影响下次使用;同时应将工作台上的残料清理干净，以免影响设备的使用效果;定期检查及时清理润滑油，保持润滑油的清洁，以降低损失；停止使用后，应拔掉进料口的电源，防止意外发生。
四、日常维护斗轮取料机的日常维护应符合使用说明书上的要求，定期检查设备的润滑状态，并尽可能保持料斗清洁；定期检查电气设备，确保电气设备处于良好状态；定期检查控制机构，确保斗轮取料机能够正常使用；加强定期维护，保证斗轮取料机的安全性能。
综上所述，斗轮取料机的操作和维护是至关重要的，任何违反以上规范和要求行为都可能导致不良后果。
因此，严格遵守斗轮取料机相关规范和要求，是保证斗轮取料机安全、稳定运行的基本前提和重要保障。
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1、斗轮转速与那些因素有关？答：斗轮转速与斗轮直径和物料种类有关。
2、常用斗轮有几种结构形式？答：常用斗轮有两种结构形式。
分别为有格式与无格式。
3、有格式与无格式斗轮的优缺点是什么？答：无格式斗轮结构简单，自重轻，制造容易，采用圆弧挡料板卸料；有格式斗轮结构复杂，自重重，制造困难，采用斗轮体上斜溜槽卸料；无格式斗轮圆弧挡料板磨损严重，圆弧挡料板更换困难；有格式斗轮无圆弧挡料板，斜溜槽内衬板磨损后更换容易。
4、常用物料：煤炭与铁矿石的密度是多少？答：煤炭0.85t/m3 ;铁矿石 2.2-2.5t/m3
5、取煤炭与取铁矿石的同能力的斗轮取料机主要区别？答：取煤炭时斗轮直径大，皮带带宽较宽，皮带带速高，斗轮驱动功率较小；取铁矿石时则斗轮直径小，皮带带宽较窄，皮带带速低，斗轮驱动功率较大。
6、斗轮采用液力偶合器的作用是? 答: 1：缓冲，减少冲击2：限制扭矩？
7、斗轮传动为何采用力臂杆支承减速机？答：安装方便，并取消涨套的多余约束。
8、
斗轮轴收缩盘或内涨套连接传递扭矩的安全系数应当取多少？答：传递扭矩为电机额定扭矩的3倍 9、圆弧挡料板与斗轮体间的常用间隙是多少？答：2-7mm. 10、如何确定斗轮转速？推导出其计算方法。
已知：斗轮直径D，加速度g,速度系数k。
0答：已知D ，g 离心加速度a=v2/R 重力加速度g k------为速度系数k 小于1，设：重力加速度与离心加速度相等a=g 则：v2/R=g v=（Rg）1/2 m/s n= k2×（Rg）1/2/2×3.14D=60 k（Rg）1/2/(3.14D) r/min 11、什么是俯仰接地力，简述如何确定接地力。
答：俯仰接地力是计算俯仰系统不平衡力的一种方式，通常是折算到斗轮处假定油缸或钢绳不受力而由地面支承的力的大小。
确定方法是在俯仰系统计算时根据系统的载荷情况下使系统满足俯仰驱动力的大小及变化要求，既：使钢绳和油缸的受力较小并且力的变化也较小，如钢绳俯仰系统在整个俯仰角度范围内钢绳拉力不允许小
于零，油缸的受力满足具体俯仰机构的要求（只受压或即受压又受拉），并且接地力的确
定要同时满足整机重心位置的变化要求。
12、转转速与取料能力中的涨套有何联系？已知取料能力Q, t/h; 某层料堆高h，m;某回转角度的进尺量, △r；某一回转角度位置的速度 V m/ming；; 物料密度q，t/m3 ; 画出常用回转速度变化曲线；试用图形与公式表示出其关系。
答：Q=h△rVq/3600 t/h 13、地面皮带机带速较低为VD m/s，机上与地面皮带宽度相等时，如果走行工作速度为VT=7米/分，如何确定堆料状态悬臂皮带机带速VB m/s？答：设：VD ---地面带速，VT----走行速度，VB=VD+VT=VD+7/60 14、悬臂皮带机许可的最大俯仰角度是多少？答：15-16度 15、斗轮堆取料机的回转角度范围与那些因素有关？答：尾车与回转钢结构的几何干涉、地面基础位置涨套的干涉、回转中心电缆的许可转动角度等。
16、斗轮在水平方向绕回转中心回转高速时的线速度范围通常是多少？答：高速时线速度为20-40米。
17、常用走行装置的最大轮压是多少？
通常为250 kN 或300 kN。
18、若走行装置为正方形四支点支承，问悬臂梁的回转角度
在哪个角度时会出现最大轮压？答：45度。
19、三支点支承的走行装置，如果三个点为
A、B、C ，对A点，回转角度在什么条件下会发生最大轮压？答：当悬臂垂直与B-C 边时A点会发生最大轮压。
20、皮带槽角的大小对皮带机有何影响？答：皮带槽角的大，输送能力大；反之则输送能力小；当皮带槽角较大并在长度方向凸段曲率半径较小时会发生皮带中部起拱。
21、回转大轴承的上环软带应布置在什么位置？答：回转大轴承的上环软带应布置在垂直于悬臂梁纵向中心线的位置上。
22、悬臂皮带机与斗轮驱动装置的制动器设计时应如何选型？答：要考虑制动器长期打开，既制动器电机及制动器推杆能够满足长期运行。
24、钢绳卷扬俯仰装置为何采用两个制动器，如何控制两个制动器？答：为保证俯仰装置的安全可靠，俯仰装置设有两个制动器。
在控制时启动俯仰装置两个制动器同时打开，制动时一个先制动，另一个延时几秒后制动。
25、钢绳卷扬俯仰2000t/h以下斗轮堆取料机的俯仰机构在最低
位接地力的常用数值是多少？答：最低位接地力为3-5 t，但最上位应当不小于1t 。
26、计算工作载荷的风压是多少？答：250N/m2 27、钢绳在卷筒与滑轮上的许可摆角的数值是多少？答：钢绳在卷筒与滑轮上的许可摆角约为3-4度。
28、斗轮堆取料机回转调速为何在70度以上的角度为恒速。
答：回转角度在70度以上时速度变化加剧，速度更高，设备钢结构，机构不能承受过高的速度，另外也需要加大电机功率，没有必要。
因此，70度以上角度为恒速运行。
29、俯仰钢绳卷筒上的最少钢绳剩余圈数是多少？答：3-4圈。
30、如何测定油缸的受力？答：测量油缸有杆腔与无杆腔油压，计算出活塞有杆腔与无杆腔作用面积上的力，两力之和即为油缸受力的大小。
31、斗轮取料时每层深度应当如何确定？答：取料煤层深度应当控制在0.5-0.7倍的斗轮直径范围内。
32、斗轮取料时的进尺量如何确定？答：进尺量应当按照0.9倍的斗深确定。
33、在设计斗轮时进尺量过小对设备有何影响？答：在满足取料能力的要求前提下，进尺量过小
时会使斗轮堆取料机回转速度加快。
34、如何确定轨道中心距？轨道中心距较小时对设备有什么影响？轨道中心距可按照回转半径的五分之一设计。
轨道中心距过小时会影响到整机的稳定性，并且会使最大轮压变大及最小轮压变小。
35、皮带机承载托辊与回程托辊的常用间距？答：承载托辊间距1200毫米，回程托辊间距3000毫米 36、部分用户使用移动大车的方法进行取料作业对设备有何影响？答：走行装置设计时是采用非连续工作设计，不允许连续工作；在走行取料时当发生斗轮过载时走行装置也会过载而无法控制走行装置的过载，而采用回转方式取料过载时回转机构设有过力矩保护可避免结构与机构过载。
37、凸段皮带中部起拱如何解决？答：适当改变皮带槽角，减小皮带中部与两侧的张力差。
38、钢绳卷扬俯仰电机拉不动如何解决？答：A、检查或添加配重；B增大电机功率。
39、俯仰铰轴转动时有噪音如何解决？答：加油润滑。
40、开式齿轮运行时出现噪音是何原因？答：齿轮安装尺寸不正确；齿轮齿形精度不够；
齿轮表面润滑油41、电机转动皮带机无法正常运行如何检查？答：检查液力偶合器加油量；检查皮带在驱动滚筒上是否打滑。
42、斗轮堆取料机回转装置设计时回转速度在高速时电机的工作频率应选在多少赫兹？答：应选50赫兹。
43、斗轮堆取料机回转支承装置有几种形式？叙述各种形式？答：回转支承装置有三种形式。
分别为大轴承支承、台车式支承、圆锥滚轮支承。
44、整体俯仰式斗轮堆取料机俯仰机构的接地力采用什么方式检测？答：通过测定液压系统在油缸有杆腔与无杆腔的压力最后折算到油缸上的受力大小来检测。
45、影响设备轮压的因素有那些？答：整机设备质量，设备在俯仰与回转过程中回转装置以上部分重心的位置变化。
46、液力偶合器加油的数量对其工作状态有何影响？答：使用液力偶合器时加油量的多少会直接影响到其性能。
当油量较少时偶合器的滑差会变大，输出扭矩会降低。
加油量过大时将起不到限扭矩作用。
47、钢绳卷扬式俯仰装置电机选用的接电持续率应当是多少？答：S3 ，
40%。
48、在取较粘物料时设计斗轮应采取什么措施？答：在斗底处加链条斗底。
49、设计回转时斗轮处的线速度与什么有关？答：与取料能力有关，同样取料能力，不同回转半径的设备其斗轮处的在相同回转角度处的回转线速度相等。
50、什么是设备取料的最大能力与平均能力？答：最大能力是指设备在某一瞬时可以达到的峰值能力，既瞬时最大取料能力。
如斗轮取料时满斗的瞬间能力。
平均能力是指设备在两小时甚至更长时间内所取料数量除以时间的能力。
51、卸料斗斜面的常用倾斜角度是多少度？答：煤炭：55度；铁矿石60度。
52、导料槽的宽度应当如何确定？答：导料槽的宽度应当按照皮带宽度的三分之二设计。
53、悬臂梁上皮带运输机重锤张紧装置上部导杆铰轴的位置设计时应注意什么？答：应使上部导杆铰轴中心线与上部两个改向滚筒中心线在同平面上。