第5章 生产能力和生产计划

第一节 生产能力
120 100 80 60 40 20 0 钻床组 车床组 镗床组 刨床组 铣床组 磨床组 90 110 85 75 120 100
1。以铣代刨 2。以车代镗 3。钻床组则技术革新或加班加点
第一节 生产能力
（四）多品种条件下生产能力的计算
1、代表产品法 （1）选定代表产品
确定代表产品的原则：该产品反映企业专业方向，产量较大，占用 劳动量较多，在结构和工艺上具有代表性。
低层，车间领导
日常活动处理
第二节
二、指导原则 1、科学性 2、严肃性 三、生产计划的主要指标 1、产品品种指标
生产计划的编制
3、应变性
生产什么 品名、规格、型号、种类数等
2、产品质量指标 是指企业在计划期内各种产品应该达到的质 量标准。 一级率、合格品率、废品率、返修率、成品交检合格 率（一次交检合格率、二次交检合格率）等 3、产品产量指标 生产多少 是指企业在计划期内生产的符合 质量标准的工业产品（合格品）的实物量和工业性劳务的数量。
产品名 称
计划产 量 ①
单位产品 台时定额 ② 200 250 100
各产品占产 量总数的比 重 ③ 20 16 30
单位假定产品 台时定额 ④= ②× ③ 40 40 30
假定产品表 示的生产能 力 ⑤
具体产 品的生 产能力 ⑥ 104 83 156
A B C
100 80 150
D
合计
170
500
第一节 生产能力
三、生产能力的核定
（一）意义 1.是一项基础性工作。 2.是企业经营决策的前提。
3.是实现企业经营目标的基础。 4.有利于提高企业的经济效益。 5.有利于发现生产中的薄弱环节、富余环节，做到心中有数。 （二）步骤
1.确定企业的经营方向
2.思想、组织和资料的准备
3.计算核定 从基层做起，自下而上的进行 （1）设备和设备组的生产能力
5、出产期
第二节 生产计划的编制
三种产值对照表
商 品 总 产 值 产 值 净 产 值
外单位来料加工产品的加工价值
对外承做的工业性作业价值 企业产品中新创造的价值
（2）查定能力 是指企业生产了一段时间以后，重新调查核定的 生产能力。企业的产品方向、固定资产、协作关系、资源条件、劳 动状况等方面发生了重大变化，在这种新的条件下可能实现的最大 生产能力。
（3）现实能力(计划能力) 是指企业在计划年度内依据现有的生 产技术组织条件，实际能够达到的生产能力。它是以现有生产条件， 并考虑到在年度内能够实现的各种技术的、组织的措施的效果来确 定的。 企业在编制长远规划时,一般以设计能力或查定能力为依据;编制年度生 产计划或生产作业计划时,则以现实生产能力为依据.
Mm=
(365-59)×2×8×(1-0.1)×15 127
= 520
第一节 生产能力
[例] 某厂生产A、B、C、D四种产品，其计划产量分别为100，80，150 和170台，各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为200， 250，100和50台时，车床组共有车床15台，两班制，每班8小时，设 备停修率10%，试求车床组的生产能力（每周按六天工作计算）。
50
70 100 150
0.5
0.7 1.0 1.5
125
70 230 75 500
25
14 46 15 100 529
265
106 243 53 667
第一节 生产能力
2、假定产品法
在企业产品品种比较复杂，各品种在结构、工艺和劳动量方面 差别较大，不易确定代表产品时使用假定产品法。 （1）计算假定产品台时定额(tm) tm = ∑ ti di ( i = 1，2，3，……，n ) 其中：ti——第i种产品单位台时定额 di——第i种产品占产品总产量的% （2）计算假定产品生产能力 Mm = T效· S / tm （3）计算各具体产品的生产能力 Mi = Mm· di (i = 1,2, ……,n)
（2）生产能力是在企业可能达到的技术组织条件下确定，不考虑劳
动力不足和物质供应中断等不正常现象。 （3）以实物指标为计量单位
（4）综合平衡的结果
（5）一般以最大产品数量来表示。
第一节
2.生产能力的种类
生产能力
（1）设计能力 是指工业企业基本建设时，设计任务书与设计文件 中所规定的生产能力。它是企业新建、改建和扩建后应该达到的最 大年产量。
不同层次计划的特点
战略层计划
战术层计划
作业层计划
计划期
长(≥ 5年)
中(一年)
短(月、旬、周)
计划时间单位
空间范围 详细程度 不确定性
粗(年)
企业、公司 高度综合 高
中(月、季)
工厂 综合 中
细(工作日、班、小时、分)
车间、工段、班组 详细 低
管理层次
特点
企业高层领导
涉及资源获取
中层部门领导
资源利用
1200
计划周期（月） 2
1200
3
1350
4
1500
5
1500
6
1500
7
1500
8
1500
9
1350
10
1350
11
1300
12
1200
合计
16250
500
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
1000
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
2700
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
…
MPS的概念
主生产计划（master production schedule，简称MPS），是对企业生产计划 大纲的细化，是指确定每一个具体产品在每一个具体时间段的生产计划。 计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品。
50
34
100
17
127 520
177
520
练习题：
1：某设备组共有加工设备18台，加工甲、乙、丙、丁四种产品，计划产量分 别为：1000、900、1800、400台，各产品单百度文库加工时间分别为：10、30、 20、25台时，两班制生产，设备停修率为 10％，试计算该设备组的生产能 力。
2：某设备组共有16台设备，两班制生产，时间损失率为10%，生产A、B、C、 D四种产品，年计划产量分别为：NA=750、NB=600、NC=1200、ND=450， 各产品单件工时分别为：ta=20台时， tb=25台时， tc=10台时， td=40台时。 用假想产品法求生产能力。
3、生产作业计划是生产计划的具体实施计划，是详细而复杂的 工作。
7.1.1 企业计划的层次
战 略 层
战 术 层 战略层：战略层计划涉及产品发展方向， 生产发展规模，技术发展水平，新生产设 备的建造等。（企业经营计划） 战术层：战术层计划是确定在现有资源条 件下所从事的生产经营活动应该达到的目 标，如产量、品种、产值和利润。（综合 生产计划/生产计划大纲、主生产计划）
（2）计算代表产品表示的生产能力 M0 = T效×S / t0
式中S— 设备组的设备数量
（3）计算产品换算系数
t0 —代表产品的单位产品台时定额
Ki = ti / t0 (i=1,2, …. …,n) （4）计算具体产品的生产能力 ①将具体产品计划产量换算为代表产品产量: Q0i = Ki × Qi ②计算各产品占全部产品产量的比重: di = Ki Qi / ∑Ki Qi ③计算各具体产品的生产能力: Mi = di M0 / Ki
第一节 生产能力
以代表产品计算生产能力换算表
产品 计划 产量Q 单位产 品台时 定额t ② 换算 系数K 换算为代表 产品数量Q0 各种产品 占全部产 品比重 % ⑤ 代表产品 的代表生 产能力M0 ⑥ 各具体产品 的生产能力 M ⑦=⑤×⑥ ÷③
名称
甲
①
③
④=①×③
A
B C D 合计
250
100 230 50
第一节 生产能力
二、生产能力的影响因素
企业的生产能力是编制生产计划的一个重要依据。固定资产的生产能 力，基本由三个要素决定： （一）生产中的固定资产的数量 是指企业在查定时期内所拥有的全部能够用于生产的机器设备、厂房 和其他生产性建筑物的面积。 1.包括： （1）正在运转的机器设备。 （2）正在修理安装或正等待修理安装的机器设备。 （3）因生产任务不足、变化或其它非正常原因暂时停止不用的机器设 备。 2.不包括： （1）判定不能修复、决定报废的设备。 （2）不配套的设备 （3）留作备用的设备 （4）封存待调的设备
③来料加工的来料价值。 （3）工业净产值：企业在计划期内通过生产活动新创造的价值。
净产值的计算方法有两种：
①生产法 净产值=总产值－物质消耗价值 物质消耗价值是指原材料、燃料、辅助材料、动力固定资产折旧价值以 及其他物质消耗费用 ②分配法 净产值=工资+税金+利润+本企业的非物质消耗 本企业的非物质消耗包括差旅费、市内交通费、工人干部培养费、利息 支出、罚金支出等。
作 业 层
作业层：作业层计划是确定日常的生 产经营活动的安排 （如生产作业计划、 采购作业计划）
生产计划大纲的表示形式
生产计划大纲一般针对企业的所有产品以报表汇总的方式来表示，如下表是某摩托
车厂2005年的生产计划大纲，计划展望期为1年，计划周期为1个月。
产品类 1 二轮车 三轮车 四轮车 汇总（月）
第一节 生产能力
（二）固定资产的工作时间 是指机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部利用时间。 1.制度工作时间 （全部日历日数－节假日数） × 每日制度工作小时数 2.有效工作时间 T效=制度工作时间×(1－设备修理停工率) 3.生产面积的利用时间为制度工作时间
（三）固定资产的生产效率
1. 对于设备来说，它是指单位机器设备的产量定额或单位产品的台时 定额。 2.对于生产面积来说，是指单位产品占用生产面积的大小及占用时间 的长短。
第五章 生产能力和生产计划
本章重点
生产能力的概念和类型，影响企业生产能力的主要因素
工业企业的生产能力和负荷系数的计算
企业生产计划中的主要指标和计算
第一节
一、企业生产能力的概念和种类
1.生产能力的定义
生产能力
生产能力是指在一定时期内（通常是一年），企业的全部生产性固 定资产，在一定的技术组织条件下，经过综合平衡后，所能生产的一定 种类产品的最大产量。 （1）企业的生产性固定资产
第二节
一.种类和作用
生产计划的编制
（一）企业的生产计划分为长期、中期和短期计划 1、长期计划 是生产方面的长远规划.按五年或更长期限编制。 2、中期计划 计划期一般为一年，又称年度生产计划。 3、短期计划 是时间更短（月、旬、周）的生产作业计划 （二）作用 1、长期生产计划是企业中长期发展规划中的一个重要组成部分。 2、企业年度计划对计划年度内的生产任务进行统筹安排。
（2）生产线和工段的生产能力
（3）车间的生产能力 （4）企业的生产能力
第一节
企业生产能力的计算单位
生产能力
具体产品 （大量大批生产，品种少）


代表产品
假定产品
（成批生产，品种多，结构工艺有相似性）
（单件小批 ，品种多，无相似性）
第一节 生产能力
（三）单一品种生产条件下生产能力的计算
1.单台设备及流水线生产能力的计算和确定
（1）单台设备的生产能力 M0=T效 / t 或者 M0=T效×p （2）流水线的生产能力 2.设备组生产能力的计算 M1=M0×S (S — 设备组的设备数量） (t — 单位产品台时定额） (p— 单位时间产量定额） 各工序生产能力平衡的结果
3.工段的生产能力的计算
工段生产能力的计算在设备组生产能力的基础上进行。一个工段往往 要包括几个设备组，而设备组的生产能力又往往不相等，这就要进行综 合平衡工作。 4.企业生产能力的确定 包括两个方面:①各基本生产车间能力的平衡; ②基本生产车间与福辅助生 产车间及生产服务部门之间的能力平衡。
4、产值指标
（1）商品产值：企业在计划期内出产的可供销售的产品或工业 性劳务的价值 包括：①最终产品、准备出售的半成品。
②来料加工的加工价值。
③工业性作业或劳务的价值。
第二节
包括：①商品产值。
生产计划的编制
（2）工业总产值：企业在计划期内完成的以货币计算的生产活动总成果的 数量。
②企业在制品、自制工具、模具等期末期初结存量差额价值。
第一节 生产能力
[例] 某厂生产A、B、C、D四种产品，其计划产量分别为250，100， 230和50台，各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为 50，70，100和150台时，车床组共有车床12台，两班制，每班8小时， 设备停修率10%，试求车床组的生产能力。（每周按六天工作计算）
[解] （1）确定C为代表产品 （2）计算以C为代表产品表示的生产能力 (365-59)×2×8×(1-0.1)×12 M0 = 100 = 529 （3）图示计算各具体产品的生产能力