生产计划与交期管理

生产计划与交期管理

(一)生产计划

21世纪企业经营面临空前的挑战！！！

产销之间的冲突

生管压力重重，吃力不讨好，因为:

☞如何提高生产计划的准确率？是当今制造业的共同难题，也是当务之急着要解决的困境。

☞首先探讨影响生产计划准确性的因素有哪些？

(一)属于生管本身的问题:

1. 手工生产排程技巧不够纯熟；

2. 既使使用电脑安排主生产计划（MPS）也时有差错；

3. 未考虑产能负荷，以无限产能安排生产计划，当然会有问题；

4. 生产排程所需基础资料，例如标准工时、工艺途程等资料有偏差；

5. 生产进度掌控不够严谨，缺乏及时回馈系统及紧密的稽查的技巧；

6..生产计划缺乏约束力；

(二)属于制造部门的问题:

✌生产技术有待加强，准备工时长

✌制程品质不良时有发生，重制返工多

✌换模换线时间太长

✌设备故障率高，可动率低

(三)属于营业部门的问题

1.短交期、多样、少量订单特多；

2. 临时客户插单情况严重。

生产型态的种类：分三种

一、计划生产即存货生产型态（MTS=Make To Stock）

二、订单生产（MTO=Make To Order）型态

三、计划与订单生产混合型态

生产计划的安排方法

1. 库存政策：

(1)成品与半成品库存要多少？

(2)淡旺季的库存各多少？

(3)产品生命周期（LC=Life Cycle）策略的影响有多大？

(4)不需库存的政策，例如，纯订单生产或代工特性的生产。

2. 销售预测:

这是最为重要的一项，市场分析正不正确，影响销售预测正确性至巨。

3. 产能分析计划（包括人员/ 机器设备/ 生产线的多寡）及产销协调的紧密结合。月生产计划的拟定方法

1. 与营销部门确定订单、批量及交期是否正确？

2. 如果有季生产计划复核，是否有差异？是否要调整产能、用料等？

3. 确定生产排程相关的各项配合作业，例如采购/外协/品管/生产技术等是否就

绪？如果没有，是否有把握赶上，不会延误投产？

4. 每月20日开产销会议拟定下月生产计划，每月25日发布。

（二）交期管理

解决方法

*营销部门努力：销售分析及市场掌握要准，预测才准；

*采购：开发可机动配合的厂商；

*生管：建立迅速有效的产销中心的枢扭；

*质量：质量把关要恰到好处；

*生技工艺：使准备作业工时大幅缩短的工作改善及制程品质不良大幅减少。缩短“供料交期”

1. 请购→采购单据作业时间缩短；

2. 慎选供应商并绩效考核→淘汰不良厂商；

3. 掌控供应商的产能避免超越产能致交期延误；

4. 密切跟催厂商供料如期到位；

5. 对供应商的品质采主动辅导；

6. 提升厂商具有免检入厂的实力；

7. 建立与供应商及外协、共生的关系，主动辅导其改善；

8. 厂内IQC作业时间缩短；

9. 仓储材料入库、领退料时间缩短。

缩短“生产交期”

1. 改变传统的功能别布置为产品别的流线布置；

2. 由批量流变更为一个流；

3. 实施平准化生产，减少换模批量，缩短换模换线时间；

4. 消除离岛作业，朝同步化生产努力；

5. 生产进度目视化管理，便于确实掌控进度；

6. 贯彻品质三不原则，提升良品率；

7. 掌握减少不良的要领，降低不良率；

8. 改善瓶颈工程，提升全线生产速度；

9. 随时维持生产线的平衡，提高产量速率；

10. 运用TPM全员生产保全，提高设备可动率。

缩短“出货交期”

1. 掌控成品生产完成直接入货柜（走库）——JIT；

2. 成品库存愈少，出货周转率愈高，即要降低成本库存；

3. 消除预测性的生产方式，以免成品库存太多；

4. 成品组合配套要严密控制搭配；

5. 具有快速换模换线的能力；

6. 生产线布置尽量小线多线化；

7. 说服客户一货柜制8种不同的产品就可出货，而不是要等8种产品都生产齐了，

8.个货柜分装8种不同产品一起出；

8. 请求客户改变下单频率，例如：原为三个月下单一次，改为一个月一次，再改为

一周一次；

9. 出货的陆海空运输期，必须及早与确实掌握。

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