80万吨催化裂化装置开工方案及开工图表

此时机组岗位达到开备用主风机条件
二、贯通、吹扫试压 反应 分馏稳定 机组
打开沉降器顶部DN300放空、沉降器顶 油气大管DN300放空、油气大管水平段 DN300放空、油气大盲板前部DN80放空 通知调度联系设备部、机电仪等相关部门做好 按照管线吹扫原则，改好本岗位管线流程 、外取热器底部DN300放空、提升管底 备用主风机的开机准备工作 部DN80放空、外取提升管底部DN80放空 、余锅出口进烟囱大蝶阀
油站准备好经过滤、分析合格的VG46汽轮机 油，机组油运正常
用风向大型加剂线贯通，保证管线畅通
引低压蒸汽进低压管Байду номын сангаас，脱水备用
机组入口蝶阀、出口蝶阀、防喘振阀、单向阻 尼阀等检验灵活好用，联锁动作正常，启动所 有测量仪表，机、电、仪、设备、调度等有关 人员到场
此时反应达到封人孔条件
此时分馏稳定岗位达到吹扫试压条件
检查塔顶蝶阀是否灵活准确好用
检查机组及管线上所有螺栓是否拧紧
重点检查两器所有喷嘴及喷嘴雾化蒸汽 是否畅通
安全阀定压合格，关闭切断阀并安装好
检查所有测量仪表的灵敏性及安装情况
检查辅助燃烧室火嘴是否畅通好用，一 二次风阀和百叶窗风门开关是否灵活， 检查所有仪表是否校验，并处于良好备用 油冷器试压、试漏合格，将循环水引至油冷器 联系电工试验点火器，并检查有关仪表 状态 、电机前第一道阀处 是否校验好并处于良好状态
做好备用主风机的维护工作
稳定系统做好引汽油的各项准备工作，改 好引油流程，联系调度通知仪表电气投用 通知调度联系仪表装好炉F22101炉膛段 流量、液位远传，泵区机泵和空冷送电， 和混合段的温度就地指示 联系调度引汽油，通过合格线进装置后走 吸收剂线进入吸收塔，建立稳定三塔循 环，多次静置脱水
将一次风阀关至3～5%，二次风阀关至 60%，点火前控制再生器压力≯0.1 MPa，风量为设计风量的30～40%
检查各处限流控板是否安装齐全好用
检验分馏塔塔盘是否正常、油气线入口焦 润滑油冷却器、过滤器、油箱及所属管线清洗 炭是否清净，检查重塔油气大盲板是否装 干净，容器内壁用面团擦净、检验合格 好
检查各单双动滑阀及塞阀的液压油是否 已加好，并灵活好用，盘根是否安装正 地面、地沟、下水井清理完成，做到工完 确好用，重点检查塞阀和待生立管对中 料净场地清 情况
通知调度联系仪表车间，将相关管线、设 联系调度、设备、安环、机电仪等单位，做好 全开再生滑阀、待生塞阀、双动滑阀、 备的流量计、限流孔板等切除，关闭玻璃 装置联锁自保的联合效验工作，确保动作灵 外取滑阀和炉F22101入口一、二次风阀 板液位计切断阀，调节阀走副线 活，开关时间合乎要求，做好相关记录
检查各测压点、松动点、热电偶、油气 检查各泵、空冷器电机是否完好，润滑油 检查水、油、汽、电、风等系统，机电仪等设 放空、外取提升管和重油提升管底放空 脂是否加好，冷却水是否畅通 备检修完成后回装完毕，验收合格 是否畅通
封人孔前检查两器旋分器内部衬里有无 破损，旋分器料腿是否畅通，翼阀是否 灵活好用
开工汽油通过粗汽油管排收油线进入 V203A，当V203A罐液位至60%时，停止收 油
通知调度联系仪表给上两器所有反吹 风，并检查是否畅通
给汽前先排凝后给汽，防止水击损坏设 待各方面准备工作完成后，根据调度统一安 备，塔底给汽，塔顶泄压时不可太猛，防 排，按照操作规程准备启动备用主风机，机组 止掀翻塔盘，机泵扫线时走副线 盘车开启
给上两器所有松动风
试压时所有工艺管线及冷换设备用蒸汽试 各连锁自保按照要求投用或切除，盘车停止， 至最大压力，检查记录并处理发现的问题 室内发出允许启动信号，现场操作盘启动电机
各岗位主要检查内容如下： 反应 分馏稳定 机组
联系好调度，改好流程将蒸汽、风、水 联系好调度，改好流程将蒸汽、风、水引 联系好调度，改好流程将蒸汽、风、水引入本 引入本装置，各用电设备送电 入本装置，各用电设备送电 装置，各用电设备送电
详细检查流程有无接错和不合理地方， 详细检查流程有无接错和不合理地方，检 详细检查流程有无接错和不合理地方，检查系 检查系统阀门的完好状态和开关状态， 查系统阀门的完好状态和开关状态，按照 统阀门的完好状态和开关状态，按照规定拆装 按照规定拆装好相关管线上的盲板 规定拆装好相关管线上的盲板 好相关管线上的盲板
此时两器试压试密工作完成
此时达到引原料油、汽油条件
此时备用主风机正常运转
三、点炉F101、两器升温、分馏稳定系统引油 反应 分馏稳定 机组
查好流程将液化气引至炉F22101前，放 吹扫、试压完成后，关闭个塔底蒸汽阀塔 空至化验分析氧含量＜1%，关闭放空, 内留少许蒸汽低点排凝，保持塔内微正 保持液化气压力0.4～0.6 Mpa，再详细 压，排凝排尽后关闭所有排凝，投用各塔 检查瓦斯系统有无泄漏，引非净化风及 安全阀 蒸汽至炉前排凝脱水
联系调度、设备、安环、机电仪等单 位，做好装置联锁自保的联合效验工 作，确保动作灵活，开关时间合乎要 求，做好相关记录
备机正常运转半小时后缓慢蹩压至0.2MPa，运 引蒸汽进行全面的贯通、吹扫、试压，扫 行检查2小时，各单位全面检查无问题后准备 完后装上全部压力表 向再生器送风
主操、外操配合好缓慢打开出口蝶阀，同时关 将主风引入再生器、沉降器、提升管进 吹扫、试压完后，通知调度联系供排水车 小防喘振阀，保持备机出口压力平稳，勿出现 行吹扫 间引入循环水至各冷却器 大幅波动，直至切换完毕
各松动点、放空点、排凝点、采样点畅 通，并按照要求吹扫完后，关小各处放 空和双动滑阀，将两器压力调整至 200KPa
检查备机出口温度及压力在正常范围内，各点 膨胀伸缩量正常
用肥皂水检查两器所有人孔、法兰、焊 缝是否有泄漏，如有，要做出标记，做 本次开工扫线所有管线不允许开排凝乱排 好记录，撤压并联系处理，处理完后重 乱放，蒸塔、扫线产生的废水、废气必须 备机各点温度、振动、位移及电机电流等做好 新蹩压试密，直至所有漏点处理完毕 严格按照安环部和调度相关规定进行有序 记录 （仪表试密同时进行，记得通知调度联 排放 系仪表车间）