纸面石膏板生产工艺技术-石膏板接缝纸带质量判定方法
纸面石膏板生产工艺技术-石膏板成型和凝固
第十五章石膏板成型和凝固宽度，厚度和边缘轮廓，即板的几何形状，是由板厂湿端决定的。
各种设备的项目是或曾经用来控制板外观形状的概况：1.边角构成1.1刻痕机一在最早的石膏板厂，石膏板的宽度过大，边缘没有固定，干燥后切成宽度。
在现代板材厂，边是在湿端形成的，不再需要修边。
就在下纸张到达搅拌机之前，它通过一个平行的刻痕机，在纸的两边刻出两个连续的，平行的压痕。
这些压痕允许纸张的边缘翻转，形成石膏板所需的锐利轮廓。
最早的刻痕机（实际上仍在某些行业的专业领域使用）是由一对直径约20厘米的窄金刚砂圆盘组成，直接安装在电机轴上。
在轴上还安装了钢垫片来分离压轮，根据所生产板的厚度选择不同的垫片厚度。
碳化硅圆盘被修整使用金刚石尖端的工具，以提供一个锋利的点，这将只切割第一层的护面纸，从而允许纸张折叠创建一个锋利的边缘。
每个圆盘的直径必须完全相同，否则其中一个压痕会比另一个更深，而且石膏板的边缘不会是正方形。
CARBORUNDUM DISCSHARPENED TO A POINTTWIN DISCSDIAMOND-TIPPEDDISC DRESSING TOOL现代刻痕机使用更小的（75毫米直径），锯齿状的双金属刀片代替了碳化硅盘，独立可调压轮下方的纸张，以控制每根压痕的深度。
各种其他压痕系统已被使用，包括倾斜，高度可调电机，不同的锯齿配置，锯齿盘和压痕盘，而不是刀具。
正如两个压痕机叶片之间的距离控制板的厚度一样，两组压痕机之间的距离（在护面纸的每边各设置一组）控制板的宽度。
1.2震动器石膏/水的石膏浆从搅拌机通过一个喷嘴或多个喷嘴分配到底部的纸。
然后，在浆料进入挤出机之前，要求浆料完全分散在纸张的宽度上。
在现代工厂的速度下，实现这种传播的时间通常不到两秒钟。
浆体本身的流动特性在实现这种扩散过程中发挥了很大的作用（这就是为什么我们在浆体中使用的水要比半水合物再水化所需的水多得多），但也使用了其他机械手段。
在搅拌机和挤出机之间的湿端部装有各种设计的振动器，以促进浆液的扩散，并有助于去除一些较大的气泡，这些气泡如果留在板芯中，可能会对板的质量造成问题。
纸面石膏板生产工艺技术-石膏板天花板质量控制方法
天花板是一般是安装在一座室内顶部表面的地方。
在室内设计中，天花板可以写画、油漆
美化室内环境及安装、光管、、开天窗、装空调，改变室内照明及空气流通的效用。
是对装
饰室内屋顶材料的总称。
天花板经特殊工艺处理，抗静电，不落尘，不沾尘，能彻底满足高精度电子厂房、医院手
术室、等高无尘、高洁净场所的要求。
天花板有不同规则尺寸：595*595mm，600*600mm，603*603mm，603*1209mm 。
石膏板天花板是以熟石膏为主要案原料掺入添加剂与纤维制成，具有质轻、绝热、吸声、
阻燃和可锯等性能但石膏板，容易裂和变形。
多用与商业空间科学，一般采用600*600规格，有明骨和暗骨之分，龙骨常用铝或铁。
天花板质量的控制，我们一般需要测试天花板的长度、宽度、厚度、外观质量主要看包装
是否完好，无碰撞问题。
内在质量需要测试重量，含水率、干粘结、强度等质量指标。
现在的石膏天花板的生产设备已经很先进，产量高，质量稳定。
但是天花板的质量很大一
部分石来自纸面石膏板的质量。
因此纸面石膏板的质量如尺寸，表面平整度，粘结好，强度
稳定等。
纸面石膏板生产工艺技术-指标介绍
第一章石膏板生产相关指标1.摘要下面将提供一些石膏板行业中使用的更常见的指标，这些指标被用来记录和评估公司的业绩，所以它们可以应用到任何工厂，并用于比较工厂之间或比较班组之间的绩效。
这些指标直接影响石膏板厂的生产业绩和直接影响石膏板的单位成本，工厂要全面进行成本控制，这些指标实际结果将被检查到。
而且在生产过程中需要利用有效的手段得到这些指标数据。
最终的目的是优化和改善指标，从而实现工厂在成本最低，利润最大化的状况下运营。
因此在生产过程中需要进行实时监控和跟踪。
并举例说明这些指标是如何应用于石膏板的生产过程。
指标分为生产性能指标和财务指标两类：2.生产性能指标2.1运转率:实际运行时间与可能运行时间的比较。
比如：计划一天生产有24小时，设备连续运转22小时。
运转率=实际工时/可能的工时x100%即22/24=91.67%的运转率2.2净可销售合格率:可销售产量与总产量的比较。
比如：一个班组生产了石膏板总产量10000平方米，实际可以销售的石膏板只有9800平方米净可销售合格率=可销售产量/ 总产量x100%即9800/10000=98%的净可销售合格率2.3生产效率:实际生产产量与标准生产产量的比较。
姚恒昌 1姚恒昌2 比如：石膏板的标准(预期)产量可能是4000平方米/每小时。
如果实际产量显示为4100平方米/小时每小时效率=实际产量/标准产量x100%即4100/4000=102.5%的每小时效率意味着生产流程在超预期的输出水平上运行，这个指标也可以用在生产线速度上的监控指标。
备注：每个工厂根据自己的生产过程都因该有自己的一套指标。
以上只是列举了主要的控制指标，有的工厂还监控了石膏粉用量、水与石膏比、纸张用量、淀粉用量、能耗的消耗量（水、电、气）等指标。
3.财务业绩指标生产比率是一种表达企业有效利用固定设备和人力这两种主要资源的方式。
3.1投资回报（率）它衡量的是与企业投资资本相关的盈利能力。
纸面石膏板检验规程
纸面石膏板检验规程一、检验方法1.外观质量在0.5m远处光照明亮的条件下，对试样逐张进行检查记录每张板影响使用的破损、波纹、沟槽、污痕、过烧、亏损、边部漏料和纸面脱开等缺陷情况。
2.长度的测定测量时、钢卷尺与石膏板的棱边平行，每张板测定三个长度值，测点分布与距棱边50mm 处和对称轴上，3.宽度的测定度测量时、钢卷尺应与石膏板的棱边垂直、如果板材有倒角，应测定板背面的宽度，每张试样测定三个宽度值，测点分布与距端头(板头)30mm处和对称轴上记录每张上三个宽度值，并以最大偏差值作为试样的宽度偏差、精确至1mm。
4.厚度的测定在每张板任一端头的宽度上，每距离布置六个测点，用板厚测定仪测量。
测点距板的端头不小于25mm，距棱边不小于80mm。
记录每张板上六个厚度测量值，并以最大的偏差值作为试样的厚度偏差，精确至0.1mm。
5.楔形棱边宽度的测定在距板材端头300mm处的棱边上测量四个值。
用钢直尺放在板材正面，并使其平行于板的端头，钢直尺的端头与板材的棱边边缘对齐，测量板材棱边边缘与钢直尺和板材正面接触点间的距离，即为楔行棱边宽度。
记录每张板上四个测量值，取其平均值作为试样的楔形棱边宽度，精确至1mm。
6.楔形棱边深度的测定在距板材端头300mm棱边上用楔形棱边深度测定仪测量四个楔形棱边深度值。
测量时将仪器放在板材正面，并使百分表距棱边150mm。
同时将表值校正到零，将仪器向棱边方向移动，以离开棱边边缘10mm处的读数作为该测点的楔形棱边边缘深度值。
记录每张板四个测量值，取其平均值作为该试样的楔形棱边深度值，精确至0.1mm. 7.对角线对度差的测定用钢卷尺测量试样的两对角线长度，计算该试样两对角线长度的差值，精确至1mm。
8.单位面积质量的测定9.含水量测定10.封边打包标准封边胶带标识与产品标识的一一对应及封边的整齐、牢固，包装过程中，要求垫腿摆放整齐，不错位，包装板整齐无破损，无污染，塑料袋大小适宜用胶带粘牢，打包带匀称、垂直、牢固、标识正确，清晰，黏结整齐。
纸面石膏板生产工艺及应用
纸面石膏板生产工艺及应用纸面石膏板是由石膏、纤维等材料融合而成的一种建筑材料。
它不仅具有良好的隔音、隔热、防火等性能，而且还具有良好的装饰性能。
在现代建筑中，纸面石膏板已经成为一种常见的建筑材料。
下面我们来了解一下纸面石膏板的生产工艺及应用。
纸面石膏板的生产工艺主要分为以下几个步骤：1. 石膏粉的准备：石膏粉是纸面石膏板的主要原材料之一。
在生产之前，需要对石膏粉进行筛选、计量等处理，以保证石膏粉的质量和稳定性。
2. 短纤维的加入：短纤维是纸面石膏板的另一个主要原材料。
短纤维的加入可以提高纸面石膏板的强度和韧性。
在加入石膏粉的同时，将短纤维均匀地撒在石膏粉上，然后进行充分的搅拌和混合。
3. 纸面的制备：在纸面石膏板的生产过程中，需要用到两种不同类型的纸张。
一种是背板，用于制作纸面石膏板的背部；另一种是面纸，用于制作纸面石膏板的表面。
在制备纸面时，需要进行涂胶、抗张等处理，以保证纸张的质量和稳定性。
4. 复合生产：将纸面和石膏混合后，用特殊的生产设备将其压制、烘干等处理，形成成型。
最后，将背板与纸面石膏板复合，定型成为最终的产品。
纸面石膏板的应用非常广泛。
它主要用于室内隔断、天花板、墙面等装饰和隔音隔热等方面。
具体应用领域包括：1. 室内隔断：纸面石膏板具有良好的防火、隔音和隔热性能，非常适合用于室内隔断。
它可以有效地隔离不同的房间，创造舒适的居住和工作环境。
2. 天花板：纸面石膏板的质地轻盈，安装方便，可以使用各种造型设计，呈现出美观的视觉效果。
它还可以通过加入吸声材料等处理，增强其隔音隔热性能。
3. 墙面装饰：纸面石膏板的表面可以进行各种不同的装饰处理，如喷涂、贴壁纸等。
它不仅可以在视觉上提升房间的美观度，还具有保温和噪声隔绝等功能。
4. 其他装饰：除了以上应用领域外，纸面石膏板还可以用于其他的装饰方面，如柜子、石膏线条、壁板等。
这些产品可以温和而有效地点缀和丰富空间装饰。
总之，纸面石膏板是一种具有多种功能的优质建筑材料。
工程技术：纸面石膏板墙接缝做法
工程技术：纸面石膏板墙接缝做法纸面石膏板墙接缝做法有三种形式，即平缝、凹缝和压条缝。
一般做平缝较多，可按以下程序处理：
1 纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝（一般3～6mm），并必须坡口与坡口相接。
接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的107胶水溶液。
2 用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与波口刮平。
待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。
3 在接缝坡口处刮约lmm厚的WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。
4 当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。
5 阴角的接缝处理方法同平缝。
纸面石膏板施工工艺与质量控制
纸面石膏板施工工艺与质量控制摘要：纸面石膏板以其质轻、耐压、防火、防腐、隔热、隔音、平整、透气、易加工、施工简便快捷等特点被广泛用于吊顶、造型、隔断、隔板等建筑装饰工程。
然而如设计应用不合理，施工工艺不符合规范，技术落后，施工质量管理不善，纸面石膏板在顶棚、隔断覆面，平、立面造型和与其相交、相叠、对接的平面、阴角等处容易出现裂缝等质量问题。
纸面石膏板安装后出现的开裂问题是由诸多原因中的一种或多种原因叠加所导致的结果，下面就从龙骨、接缝、设计等方面探讨了纸面石膏板施工工艺与质量控制方法，并针对人为及环境因素对纸面石膏板开裂的影响，提出了针对性的预防措施和控制措施。
关键词：纸面石膏板开裂；原因分析；施工工艺；质量控制1 石膏板接缝开裂原因及影响1.1纸面石膏板的强度对变形的影响纸面石膏板具有较强的抗湿性，纸面层可延长板吸入水的时间，但并不能阻止吸水。
在安装施工过程中，对于较长时间或连续受潮浸湿，纸面石膏扳的强度会降低。
因此，潮湿的板材决不能用于施工安装。
但受潮的石膏板材经通风干燥后，其强度和抗变形能力仍可得以恢复。
1.2嵌缝工艺是接缝处理成败的直接因素建筑隔墙和吊顶处于多种受力状态，因此，纸面石膏板的纵横接缝处相应受到各种应力的影响，这就要求板之间应适当留缝，嵌缝材料自身有足够的强度和粘结力，还要有合理的接缝施工工艺和较高的操作技能，以抵衡拉应力，避免裂缝的产生。
目前，对嵌缝用料设计没有明确规定，施工单位大多任意选用嵌缝腻子，其强度不能满足要求；有的施工单位采用高档胶料，但价格昂贵；有的施工单位用穿孔纸带加强，或用网格布加强，施工工艺也有差异，施工季节和环境不一。
因此，如何把握住嵌缝工艺是十分重要的。
1.3不按顺序、不文明施工的影响当嵌缝工序完成，墙纸涂料贴刷完毕后，安装人员不能踩在龙骨架上或橇动己固定板，进行吊顶内的水、电、风等安装作业，以免造成接缝开裂和板面变形。
2 龙骨质量及其施工工艺2.1龙骨质量如轻钢龙骨厚度较薄，刚度不足时，龙骨受力后将产生变形最终导致石膏板发生变形开裂。
怎么来辨别纸面石膏板的好坏？
怎么来辨别纸面石膏板的好坏？
优质的纸面石膏板在选用高纯度的石膏来作为芯体材料的原材料，但是劣质的纸面石膏板是对原材料的纯度就会缺乏一定的控制。
纯度低的石膏矿中所含有大量的有害物质，这些有害物质就会很大的影响到石膏板的性能。
如，粘土和盐分同样会影响纸面和石膏芯体的粘接性能等。
从外观上就能看出，好的纸面石膏板的板芯白，而差的纸面石膏板板芯发黄（含有粘土）颜色就会非常的暗淡。
相同厚度的纸面石膏板，优质的板材比劣质的通常都要轻。
这是由于生产工艺水平的不同而导致的，劣质的纸面石膏板大多是在一些设备陈旧工艺落后的工厂中生产出来的，在这种生产条件下所要生产出质量轻的产品肯定会造成强度的下降，假如要达到所规定的强度，就肯定会保持着一定的重量。
然而，在增加了重量的同时，石膏线模具对需要维持石膏板重量的强度又有了更高的要求，因此，质量轻但是强度又可以达到标准的产品才是最好的选择。
同时还是由于纸面石膏板的强度大部分都是来自于纸面，而纸面是有纤维分布方向的，因此纸面石膏板的横向和纵向断裂强度都是不一样的。
纸面石膏板生产工艺技术-干板粘结测试
石膏板干板粘结1.范围本方法适用纸面石膏板护面纸和石膏芯粘结的测定。
2.检测工具·美工刀3.检测程序3.1 样品准备测试样品可以有不同的来源：3.1.1 出板区·样品从干燥炉出来后马上进行常规测试，以及冷却2小时后的再次测试。
3.1.2 仓库·是为了检测板材是否可以运输。
·所测样品是在仓库内至少堆放了24小时。
3.1.3 参考测试·是为了比较石膏芯在不同位置或不同时间下的质量情况。
·测试前，应当将样品在温度20～30摄氏度，相对湿度85％～95％的环境下放置3小时。
·此测试结果不可作为报废的依据。
3.2 测试方法有多种方法可进行粘结/石膏芯分离的测试：3.2.1 完整横向切割（直线切割）·该测试提供石膏芯整个横向上的质量情况，并且显现出任何一种常见的或局部的石膏芯分离问题，如：边缘过烧。
·将板平放在测试台上，留出约450毫米的板腾空。
握住腾空的一头，上下弯曲几次后，在距离台子边缘约50～70毫米处的板的正面，划出一条横向的刻痕。
·对腾空处的板施以一定的压力直至板材刻痕处断裂。
·板断开时，在刻痕与台子边缘之间有一种剪力。
如果断裂处石膏芯和护面纸粘结的强度小于纸张本身层与层之间粘结的强度，那么就能通过这一剪力发现石膏芯的问题。
·板的正反两面均要进行测试。
·板的下方是测试对象。
3.2.2 十字交叉切割（X-cut）·该测试对提供板材特定区域的情况特别有用。
·在经过恒重处理的样品上，每隔150毫米划一个≤60度角的十字。
用力适当，深度只要能穿透纸，触及石膏芯即可。
切口长度至少75毫米。
·将刀头插入十字型中心点，并揭开纸的一小部分。
把住刀片与拇指之间的纸，沿垂直于石膏芯方向将纸揭开。
揭纸时，不要向后或向反方向揭开，因为这样可能人为地导致粘结良好或不良。
纸面石膏板生产工艺技术-生产过程产品检验标准
石膏板生产过程质量检验标准1．目的为保证产品在加工过程中质量符合要求，明确过程所要的检验要求、检验频率和质量标准。
各工厂可以根据自己的测试仪器配置和控制需求可以有选择的进行测试。
2．范围本标准适只用于在石膏板加工的过程质量控制。
3．检验对象按工厂目前产品分类和生产工艺流程划分检验控制区域和确定检验控制对象。
3.1区域划分如下：石膏板生产线：混合区、刀区和出板区3.2区域主要检验对象如下：混合区：石膏浆、促凝剂、熟石膏粉和泡沫水等刀区：湿板外观质量和湿粘结等成品区：成品石膏板外观质量（包括包装）和干粘结以及内在质量等4．检验人员过程控制主要由各区域的操作工或实验员来实施完成。
5．检验频率过程检验频率按工艺控制的重要性制定，异常时可以临时增加检验频率或者检测项目的增加等。
6．合格评判标准6.1 过程检验中必须达到检验规定的要求。
成品板的标准基本是参照GB/T9775-2008,自己的厂标一般是需要控制在国标里面为原则来制定。
6.2检验结果根据规定的范围要求，判定本批成品是否合格。
同一样品有不止一个不合格项时，无需累加不合格品数。
6.3不合格产品根据相关的规定进行特殊的流程进行处理。
6.4 特殊订单的产品遵循特殊板的检验规范，只作为临时规范。
6.5如测试结果超出“质量标准范围”,须立即复测并汇报上级领班/主管,并视复测结果,决定是否调整工艺。
备注：如生产时间较短，低于检验频率，至少有一次检验项目的记录。
备注：如生产时间较短，低于检验频率，至少有一次检验项目的记录。
注明: 1)如生产时间较短，低于检验频率，至少有两次检验项目的记录。
2)测试后的剩余样品保留一个工作日(以常日班为准)。
3)在开机和换品种情况下，需要测试两次。
第一次为换品种和开机后第一架板的全面测试；第二次为正常后，第三架板中，前10张中，最轻的板，需要做粘结测试。
4）每次换品种时必须将第一架板复检，由检测人员测试。
5）每次换纸后，做一次粘结测试，记录在备注栏。
纸面石膏板生产工艺技术-湿度和硬度测试
石膏板板芯质量
1.范围
石膏板板芯质量可通过其湿度含量和硬度来评估。
本方法适用纸面石膏板湿度含量和硬度的测定。
2.检测工具
·湿度计
·推拉力计（测试针头直径为1.6mm，进入石膏芯的深度为5mm）
3.检测程序
3.1 湿度
·在线检测，需在板材从干燥炉出来后5分钟之内完成。
·要确保检测区域没有接触支撑物，并且距离任何支撑物至少300mm。
·根据湿度计使用说明书直接测量，检测点是沿着板材宽度方向每隔约150mm，并靠近板材中心线。
·直接读取读数。
·注意：测量前校正零点。
3.2 硬度
·在线检测，需在板材从干燥炉出来后5分钟之内完成。
·如果放置久的样品，测量前在40±2℃烘箱内干燥至恒重。
·把样品放在平整的测试台上，把推拉力计指针调整至零点。
·以恒定速度把测试针头完全推进石膏板中直至针头固定器接触石膏板表面而无法再推进。
在整个测量过程中，推拉力计始终和样品检测面保持垂直方向。
·直接读取最大值。
·边缘硬度
检测点需距离两边边角25mm。
4.结果
4.1 湿度含量
·报告结果取其平均值。
4.2 硬度
·报告结果取其平均值。
纸面石膏板生产工艺技术-石膏纯度检测方法
石膏纯度检测方法1.使用范围适用于矿石、石膏粉、熟石膏、石膏板芯等石膏的自由水、AIII、和纯度的测定。
（矿石&石膏板芯需要进行磨碎加工处理后进行测试）石膏纯度测试方法比较多，各个工厂稍微有点区别，主要是在温度设定和样品的数量上会有差异。
总之也是需要适合自己的测试方法，本方法仅供参考。
2.检测工具·石膏取样器·分析天平，分度值为0.0001g·40±2℃干燥箱·200±5℃干燥箱·坩埚钳·样品勺·干燥器·耐高温玻璃坩埚3.检测过程3.1烘箱法·精确称量已经在40±2℃烘箱中干燥过的玻璃坩埚 ---- W1 ·精确称量2g左右样品放入玻璃坩埚中，盖上盖子，称重----- W2·轻微振动使样品均匀平铺在底部，把样品放入40±2℃烘箱中，拿掉盖子，放置60分钟。
·盖上盖子，取出后在干燥器中冷却称重。
放入烘箱再冷却称重，重复上述操作直至恒重 -----W3·把样品放入200±10℃烘箱中，拿掉盖子，放置30分钟。
·从烘箱中拿出样品，迅速盖上盖子，放入干燥器中进行冷却后称重 -----W4·计算自由水%（F.W.）= （W2—W3）/（W2—W1）*100% (W2>W3) AIII% = （W3—W2）/（W2—W1）*1510% (W2<W3) 结晶水%（C.W.）= （W4—W3）/（W3—W1）*100%石膏纯度% = 4.778×%C.W.计算结果精确至0.01%* 脱硫石膏测自由水含量时样品量为50g左右，40±2℃烘箱中放置时间为24小时。
然后从已经恒重的样品中精确称取2g样品测结晶水含量。
3.2 水分分析仪法（参照赛多利斯仪器）·设定参数检测自由水: 温度50℃; 时间10min; 模式0—100%检测结晶水: 温度160℃;时间Auto；模式0—100% ·在水分分析仪上直接称量4g左右样品测试自由水含量,直接读取显示值----C1·把剩余样品重新称量后测试结晶水含量,直接读取显示值----C2·计算自由水%（F.W.）= C1结晶水%（C.W.）=C2石膏纯度% = 4.778×%C.W.计算结果精确至0.01%3.3检测方法的发展现在国内有几家专业生产水分分析仪的公司，可以直接从显示屏上读出各种石膏主要含量的成分结果。
纸面石膏板生产工艺技术-石膏板护面纸
纸面石膏板生产工艺技术-石膏板护面纸石膏板护面纸石膏板护面纸是石膏板生产的主要原材料之一，在石膏板的成本比例中占很大的一块。
护面纸有不同的类型，大类分上护面纸和下护面纸；按照颜色来分类，通常可以分为普通象牙白纸、绿色纸、红色纸三大类。
不过也有少量的黄色和蓝色纸。
从环保上来说并不提倡使用有颜色的护面纸。
一、护面纸的性能石膏板的护面纸的质量对石膏板的质量有很大的影响，主要体现在以下几个方面：1.纸张的克重（g/m2）克重的高低直接影响石膏板的强度，因为石膏板的强度有70%的强度来自于纸张。
纸张的克重选择要适合自己需求的的纸张克重，过高的克重也是浪费。
判定的基准是石膏粉的强度+纸张的强度要符合纸面石膏板国家标准的强度要求。
2.纸张的透气度透气度指标不能过高，过高会影响到石膏板纸面容易起皱纹。
最终影响到石膏板的表面平整度。
透气度过低可能会影响到纸张和石膏芯的粘结差。
3.纸张的外观质量和接头数外观质量体现在颜色要一致，纸面要平整，纸面不能有破洞，不能有碰伤或压伤等。
纸张是比较脆弱的产品因此在运输和搬运过程中要特别的小心。
纸张的破洞和接头数多了，容易造成断纸停机的风险。
因此要尽可能的减少。
二、如何降低护面纸的损耗的方法1.运输运输车队最好要固定的，因为他们有经验如何进行防护面纸在车上和运输过程中避免护面纸与运输车的撞伤，以及护面纸本身自己之间的撞伤和损坏。
2.搬运护面纸的搬运一般是用叉车，直接用叉脚搬运纸张，叉脚要进行用软质的东西进行防护。
叉脚起落要与地面水平进行纸卷的提升和降落。
以防纸卷压伤。
叉车司机需要有丰富经验的人员担当，落实责任制。
还有一种用在叉车上抱纸装备。
可以有效的降低纸张的损坏率。
堆放纸卷的场地最好可以进行适当的处理，地面不能有任何的尖硬东西存在。
纸卷放好后必须垫防止滚动的垫块。
3.操作严格控制纸卷开包后的割纸数量降低接纸造成的停机次数生产线开机时的纸张引头越短越好停机了及时切断纸张降低产品的废品率。
石膏板质量好坏的鉴别方法
临沂蒙山华邦建材有限公司
石膏板质量好坏的鉴别方法
四种方法教您辨别石膏板质量好坏：
1、看标志
每一包装箱上有产品的名称、商标、质量等级、制造厂名、生产日期以及防潮、小心轻放和产品标记等标志。
石膏板厂家建议购买时应重点查看质量等级标志，因为装饰石膏板的质量等级是根据尺寸允许偏差、平面度和直角偏离度划分的。
2、目测
石膏板厂家建议检查外观时，应在0.5m远处光照明亮的环境下对板材正面进行目测检查。
先看表面，表面平整光滑，不能有气孔、污痕、裂纹、缺角、色彩不均和图案不完整现象，纸面石膏板上下两层牛皮纸需结实，可预防开裂且打螺钉时不至于将石膏板打裂;再看侧面，看石膏质地是否密实，以及有没有空鼓现象，越密实的石膏板越耐用。
3、用手敲击
检查石膏板的弹性，用手敲击，发出很实的声音说明石膏板严实耐用。
“如发出很空的声音说明板内有空鼓现象且质地不好。
”石膏板厂家如是说。
4、尺寸允许偏差、平面度和直角偏离度
尺寸允许偏差、平面度和直角偏离度要符合合格标准，装饰石膏板偏差过大会使装饰表面拼缝不整齐，整个表面凹凸不平，对装饰效果会有很大的影响。
通过以上4个方法就可以有效鉴别石膏板质量好坏了，希望帮到大家。
纸面石膏板生产工艺技术-石膏板粘结问题诊断
方法二: 待烘箱内石膏板满炉出板后,用手持式湿度 仪在合适位置检查灰纸面湿度,连续检查10张板,每张板 检查左中右三点 判断标准: 湿度读数在5以下为过干,在5到25之间为正
石膏粉
纸张和淀粉
多因素
各控制点指标检查
脱硫石膏质量（原料） 主要指标： 1.脱硫石膏纯度 90-95% 2.氯离子含量 ≤ 300ppm 3.自由水越低越好 4.原料的相分析（二水石膏越高越好） 以上各指标要稳定 次要指标： 可溶性盐 晶体的纵横比 颗粒度分布 PH 自由水
快速诊断石膏板粘结问题
姚恒昌 2020-02-05
如何快速判断石膏板粘结问题
1.脱硫石膏质量不好？ 2.熟石膏粉质量不好？ 3.混合不好？ 4.纸张不合格？ 5.挤压机浆料形态不好？ 6.刀区湿粘结？ 7.欠烧（潮板）？ 8.过烧？ 9.缺淀粉（或量不足）？
。
粘结问题大多数是多因素造成
混合机
干燥机
吸水率 热渗透
45—60 ≤ 30min
一般性吸水率越高, 则湿粘结越好,干粘结趋向 也越好,但是越容易起波纹，反之亦然。
备注：新来的护面纸可以取上下纸小样，上 面直接倒上搅拌机出口的石膏浆，模拟石膏 板从搅拌机到剪切站的时间后，上下护面纸 撕开看粘结来简单判定护面纸的好坏
搅拌机出口浆料质量
浆料刀凝 浆料初凝 浆料终凝 浆料坍塌直径 以上各指标标准波动量 越小越好，异常通过调 整水与石膏比、切边粉 和减水剂达到要求 TRS（石膏浆温升曲线） PSD（石膏浆浆料在挤压机前 无浮游气泡
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石膏板接缝纸带，一般是用白色的大纸卷经过专用的拉毛设备制作而成，有气孔和中央预
折痕，与嵌缝膏一同使用，作石膏板的平面接缝、阴角和阳角的接缝处理，增强接缝的强度。
如何判定接缝纸带的质量：
1.印刷质量：产品正面圆形标贴和侧面的不干胶标贴印刷无发花重印，字体和图案清晰。
底
色和标准封样颜色一致。
产品的卷芯内的文字和图案印刷清晰，无重印发花。
无明显胶水印迹。
产品外包装纸箱的印刷无露底，发花。
LOGO颜色与标样颜色一致，套位准确。
2.包装质量：产品包装的塑料收缩袋，收缩均匀到位，无气泡，破口等现象。
包装的正反面
不允许有塑料收缩膜的接口，产品侧面允许有接口，接口处收缩平整，无破口，裂开等缺陷
产品侧面的不干胶标贴，标贴粘贴位置居中平整。
外包装纸箱包装完整，无受潮变形。
3.产品质量：包装内的产品干燥，清洁，无杂质。
纸芯切割整齐，切割面不允许粗糙和毛刺，无变形损坏。
卷面无明显褶皱，整卷无明显蹀形和纸芯突出，不允许有卷绕引起的褶皱。
各
卷产品之间颜色基本一致。
石膏板接缝纸带的使用方法:
1.施工前先进行板缝的表面处理除去浮尘、疏松物及各种不利于黏结的物质。
然后用泥刀将
调和好的石膏嵌缝膏抹在楔形边缘接缝处。
确定接缝纸带的位置，再用泥刀将接缝纸带在上
端粘牢。
2.然后用泥刀自上向下挤出多余的石膏嵌缝膏，使纸带牢牢地与石膏板粘牢，将纸带的中心
线与板缝对齐。
用泥刀将石膏嵌缝膏薄薄地涂抹在接缝纸带表面，将接缝纸带完全涂满。
用
批刀刮掉多余的接缝膏。
凝固后如需要可用细砂纸将其打磨平整。
3.用泥刀抹上薄薄的第二层石膏嵌缝膏，两边分别宽出第一层约50㎜，干燥后再用细砂纸打
磨平整。