热浸镀锌生产技术与环保治理
基于环境影响评价浅谈热镀锌生产工艺及其污染控制
基于环境影响评价浅谈热镀锌生产工艺及其污染控制摘要：锌是继铁、铝和铜之后世界上第四大金属。
2018年全球锌供应量增至13.4Mt，全球需求量为13.77mt，大量锌也在循环利用，次生锌产量约占全球消费量的20%~40%。
但是，由于压铸的成分标准对杂质有严格的限制，几乎所有的锌压铸合金都是从初级锌生产中制备的。
由于人口增长，对食物的需求不断增加，这导致灌溉农业在20世纪迅速扩大。
通常消耗的锌约有一半用于镀锌钢，镀锌钢可以防止腐蚀。
其他重要的应用包括在其他涂层中使用锌，或作为黄铜、青铜、铝和镁合金中的合金元素。
锌在化学、制药、化妆品、油漆、橡胶和农业中也被用作氧化物。
最近，人们研究了锌作为一种新的可生物降解的金属作为铁和镁的有前途的替代品。
然而，世界上约有15%的锌被用作生产锌基合金的基本金属。
其中一些以锻造合金、平轧、拉丝、挤压和锻造产品的形式在市场上销售。
用于生产屋顶、落水管、水槽、手电筒反射镜、灯部件等。
本文主要从环境影响评价的角度分析热镀锌生产过程及其污染控制。
关键词：环境影响评价；热镀锌；生产工艺；污染控制引言热镀锌又称为热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。
是将除锈后的钢件浸入熔融锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而达到防腐、稳定的目的。
随着目前市场对热镀锌件需求的增加及用途的拓宽，产品生产过程中相应的环境污染问题也亟待解决。
1.生产工艺流程热镀锌作为一种金属表面处理行业，是一种有效的金属防腐方式，以上海市某热镀锌企业为例，其生产工艺流程见图1。
图1热镀锌生产工艺及产排污情况1.1.检验镀锌件原料进厂后须进行检验，主要检验镀锌件的外观变形、有无油漆、工艺孔等是否满足产品需求。
1.1.碱洗为了去除小型待镀锌件表面的油污，提高镀件后续酸性除锈的速度和效率，可采用低温碱洗工艺技术。
碱洗槽使用高效脱脂剂与1%的氢氧化钠溶液，日常槽液需要控制游离碱度在22%～25%。
碱液温度大于45℃以上即可，时间约20～120min/次。
热镀锌件技改项目环境影响报告书简本
热镀锌件技改项目环境影响报告书简本一、项目概况本项目旨在对现有热镀锌件生产线进行技术改造，提高生产效率和产品质量。
项目主要包括改造设备、升级生产流程以及优化环境管理等方面。
二、项目背景热镀锌件生产过程中会产生大量的废气、废水和废渣，对环境造成一定的影响。
由于目前生产线存在的设备老化、能耗高和产品质量不稳定等问题，亟需进行技术改造来降低环境影响、提高经济效益和生产效率。
三、环境影响分析1.大气环境影响：热镀锌件生产过程中会产生大量的废气，其中含有一定量的有害物质，如氮氧化物和挥发性有机物。
改造后的设备将采用先进的净化技术，通过烟尘捕集装置和脱硫脱硝装置来减少废气中的有害物质排放，达到国家排放标准。
2.水环境影响：热镀锌件生产过程中会产生废水，其中含有一定量的重金属离子和有机物，对水环境造成污染。
改造后的设备将采用先进的废水处理技术，通过沉淀、过滤和膜分离等工艺来去除废水中的污染物，确保废水排放达标。
3.土壤环境影响：热镀锌件生产过程中会产生废渣，其中含有一定量的重金属物质。
改造后的设备将采用合理的废渣处理方案，如稳定化处理、资源化利用或安全填埋，以减少对土壤环境的影响。
4.噪声影响：现有热镀锌件生产线存在一定的噪声问题，对周边居民造成一定的困扰。
改造后的设备将采用降噪措施，如隔音罩、减振装置等，来降低噪声水平，确保符合相关标准。
四、环境保护措施1.废气治理措施：改造后将安装烟尘捕集装置和脱硫脱硝装置，对废气中的有害物质进行净化处理，确保排放符合国家标准。
2.废水处理措施：改造后将采用沉淀、过滤和膜分离等工艺来处理废水，去除其中的污染物，确保废水排放达到国家标准。
3.废渣处理措施：改造后将采用稳定化处理、资源化利用或安全填埋等方式，对废渣进行合理处理，以减少对土壤环境的影响。
4.噪声控制措施：改造后将采用隔音罩、减振装置等降噪措施，将噪声水平控制在符合国家标准的范围内。
五、环境效益1.大气环境效益：改造后的设备将大大减少废气中有害物质的排放，提高大气环境质量。
热镀锌钢板生产概述 第十四讲 生产热镀锌的环保问题及三废处理
热镀锌钢板生产概述第十四讲 生产热镀锌的环保问题及三废处理朱立 宋波(鞍钢技术中心) (鞍山钢铁学院)摘要 在热镀锌钢板的生产过程中,无论采用何种方法,都会产生一些废气、废液和废渣,这些废气、废液和废渣对操作人员和环境造成一定的污染。
介绍了三废的产生原因及处理方法。
关键词 热镀锌 废气 废液 废渣B rief In troducti on of the P roducti on of Ho t Galvan ized Steel SheetL ectu re14 Environmw n tal P rob lem s and W aste T reatm en tin Ho t Gavan izing P roducti onZhu L i Song Bo(A ISC T echno logy Cen tre) (A n shan Iron and Steel In stitu te)Abstract T he certain w aste gas,w aste liqu id,and w aste slag m ay be generated no m atter w hat k ind of m ethod in the p rocess of ho t galvan iing p late p roducti on.T hese can po llu te the environm en t and have an effect on operto rs to a certain ex ten t.T he reason s and treated m easu res are in troduced.Key words ho t galvan ized w aste gas w aste liqu id w aste slag1 热镀锌钢板生产过程中产生的三废及其主要成分1.1 废气及成分在生产热镀锌钢板时,除了燃料燃烧产生的废气外,还有一些在生产中产生、挥发、朱立 高级工程师 鞍钢技术中心钢研所 邮编 114001蒸发出来的废气和烟雾。
热镀锌生产线环保抑尘处理技术应用探索
热镀锌生产线环保抑尘处理技术应用探索摘要：热镀锌是当今最经济、快速、有效的钢铁防蚀方法，属于钢铁重防腐体系。
热镀锌工艺技术对环境的影响因素，已成为制约其发展的关键性因素，需要加强其生产及应用过程对环境、人类健康影响进行研究，才能取得健康发展。
关键词：热镀锌；环保抑尘；锌烟雾引言热镀锌又称为热浸镀锌，是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。
是将除锈后的钢件浸入熔融锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而达到防腐、稳定的目的。
随着目前市场对热镀锌件需求的增加及用途的拓宽，产品生产过程中相应的环境污染问题也亟待解决。
1镀锌废气热镀锌过程中工件进出导致锌液表面扰动，表面锌液与空气接触极易形成锌化合物，该类锌化合物部分可直接收集为锌浮渣作为一般工业固废处置。
部分形成颗粒物，以废气形式逸散，且助镀工序工件表面附着的氯化铵经热镀锌高温分解（分解温度约200℃）后形成氯化氢及氨气，经管道遇冷后部分又重新化合成颗粒极小的氯化铵，故镀锌废气中主要污染因子为颗粒物、锌及其化合物、氯化氢、氨气及臭气浓度。
企业在锌锅上方设置可移动全封闭式集气罩，利用行车进行移动处理，工件经助镀处理后，先在外部挂至封闭式集气罩上方钩子，再同集气罩共同经行车移动至锌锅上方，集气罩上设置排气管道与外部废气排放管道设置对接口。
待集气罩放置完整后，再将工件浸入锌锅，进行热镀锌处理。
收集的镀锌废气先经布袋除尘器处理后再经水洗塔处理，之后经排气筒排放，废气收集效率不小于90%，布袋除尘器及水洗塔处理效率分别达90%、60%。
2锌烟雾抑尘处理工艺理论镀锌烟气主要产生于热镀锌的镀锌过程中，其污染物是含大量锌、氧化锌、氯化锌等的颗粒物。
氧化锌、氯化锌都能吸湿，氧化锌吸湿的速度较慢，吸湿后变为氢氧化锌、碳酸锌。
而氯化锌吸水后会潮解。
潮解(Deliquescence)指的是某些物质(多指固体)从空气中吸收或者吸附水分，使得表面逐渐变得潮湿、滑润，最后物质就会从固体变为该物质的溶液的现象。
热电镀厂废气治理方案
热电镀厂废气治理方案
热电镀厂废气治理方案
热电镀厂是一种重要的表面处理工艺，可以提高金属材料的表面光洁度和耐腐蚀能力。
然而，在热电镀过程中，会产生大量有害废气，对环境和工人的健康造成严重的影响。
因此，热电镀厂废气治理方案十分重要。
首先，可以从源头控制废气的产生。
采用先进的热电镀设备和工艺技术，通过优化镀液的组成和运行参数，减少废气的产生。
例如，在镀液的配方中选择低挥发性有机物，减少有机物挥发引起的废气排放。
另外，控制镀液的温度和流速，避免过高的温度和快速的流速产生的废气量增加。
其次，可以采用有效的废气收集和处理设备，对废气进行收集和处理。
例如，可以设置废气收集罩和通风系统，将有害废气从源头收集到废气处理设备。
常见的废气处理设备包括吸附装置、净化塔和焚烧炉等。
通过适当选择和组合这些设备，可以有效去除废气中的有害物质，达到排放标准。
同时，还应加强废气监测和管理。
建立完善的废气监测系统，定期对废气排放进行监测和测量，及时发现和掌握废气排放情况。
制定相应的废气管理措施，对不达标的排放进行整改和处理，确保废气排放符合环保法规和标准。
此外，对于热电镀厂废气治理还需要加强员工的培训和安全意识教育。
提高员工的环保意识和操作技能，加强对废气治理方
案的宣传和培训，确保员工能够正确操作设备和掌握废气治理技术，减少废气排放和事故发生的可能性。
总之，对热电镀厂废气进行有效的治理是保护环境和员工健康的必要措施。
通过源头控制、废气收集和处理设备、废气监测和管理以及员工培训等多方面的措施，可以有效减少废气排放，保护环境，提高生产工艺的安全性和可持续性。
镀锌生产线环保管理制度
镀锌生产线环保管理制度一、总则1. 本制度旨在规范镀锌生产线的环保管理，确保生产过程中的环境保护和污染控制。
2. 本制度适用于所有涉及镀锌生产线的员工、管理人员及相关承包商。
二、组织机构与职责1. 成立环保管理小组，负责监督和执行环保政策。
2. 环保管理小组应包括生产线负责人、安全环保专员、技术专家等。
3. 明确各岗位在环保管理中的职责和权限。
三、环保管理原则1. 遵守国家和地方的环保法律法规。
2. 实施清洁生产，减少污染物的产生。
3. 采用先进的环保技术和设备，提高资源利用率。
四、污染防治措施1. 对生产过程中产生的废水、废气、固体废物等进行有效处理，确保达标排放。
2. 定期对环保设施进行检查和维护，确保其正常运行。
3. 对于危险废物，应按照规定进行分类、存储、运输和处置。
五、环境监测与记录1. 建立环境监测体系，定期对排放的污染物进行监测。
2. 记录监测数据，并建立档案，以备审查和查询。
六、应急预案1. 制定环境污染事故的应急预案，包括事故报告、应急响应和事后处理。
2. 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力。
七、员工培训1. 对员工进行环保知识和技能的培训，提高环保意识。
2. 培训内容应包括环保法规、操作规程、应急处理等。
八、信息公开与沟通1. 定期向员工和公众公开环保信息，包括污染物排放数据、环保设施运行情况等。
2. 建立沟通机制，鼓励员工提出环保建议和反馈。
九、监督检查1. 定期对环保管理制度的执行情况进行监督检查。
2. 对违反环保管理制度的行为进行处罚，并记录在案。
十、持续改进1. 根据环保法规的变化和技术的进步，不断更新和完善环保管理制度。
2. 鼓励创新，采纳有效的环保措施和新技术。
十一、附则1. 本制度自发布之日起生效，由环保管理小组负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，应经过环保管理小组审议并公布。
十二、生效与修订1. 本制度自XXXX年XX月XX日起生效。
2. 本制度每两年至少修订一次，或根据实际情况及时修订。
热镀锌环评
热镀锌环评1. 引言热镀锌是一种常用的金属防腐蚀工艺，经过热镀锌处理的金属制品具有良好的抗腐蚀性能，广泛应用于建筑、桥梁、电力、交通等领域。
然而，热镀锌过程中产生的废水、废气和固体废弃物对环境造成一定的影响。
因此，在进行热镀锌工艺前，需要进行环境评价，以评估其对环境的潜在影响，并采取相应措施进行环境保护。
2. 热镀锌工艺及主要环境影响热镀锌工艺是将金属制品浸入熔融的锌中，形成一层锌铁合金或纯锌的涂层。
该工艺主要包括以下环节：除锈、酸洗、水洗、预处理、烘干、镀锌、冷却、检验。
在这个过程中，会产生废水、废气和固体废弃物。
2.1 废水热镀锌工艺中的废水主要来自于酸洗、水洗和冷却环节。
废水中含有酸类、金属离子、悬浮物等物质，对水环境造成一定的污染。
其中，酸类物质具有腐蚀性，对水生生物和水体生态系统造成潜在危害。
为减少废水对水环境的影响，可以采取酸洗液的循环利用和废水处理等措施。
2.2 废气热镀锌过程中会产生大量的废气，主要来自于烘干和镀锌环节。
这些废气中含有二氧化硫、氮氧化物、有机物等污染物，对大气环境造成污染，并可能引发酸雨等环境问题。
为降低废气对环境的影响，可以采取烘干设备的密闭和废气处理设施的安装等措施。
2.3 固体废弃物热镀锌工艺中产生的固体废弃物主要有除锈废渣、镀锌屑、废酸等。
这些固体废弃物含有重金属等有害物质，对土壤和地下水造成潜在危害。
为做好固体废弃物的处理，可以进行分类收集和安全储存，并委托专业单位进行处理和处置。
3. 环境保护措施为减少热镀锌工艺对环境的影响，需要采取一系列的环境保护措施，包括：3.1 废水处理对热镀锌工艺中产生的废水，可以进行沉淀、过滤、中和等处理，以去除其中的污染物，然后进行二次利用或者安全排放。
3.2 废气治理对热镀锌工艺中产生的废气，可以采取干法除尘、脱硫、脱氮等技术进行处理，以减少废气中的污染物排放。
3.3 固体废弃物处理热镀锌工艺中产生的固体废弃物应进行分类收集和储存，委托专业单位进行处理和处置。
热镀锌锌灰锌渣环境报告
热镀锌是一种常用的金属表面处理方法，通过将金属部件浸入熔融的锌浴中，使锌附着在金属表面形成保护层。
在这个过程中，会产生锌灰和锌渣等废弃物，这些废弃物对环境有一定的影响。
锌灰和锌渣是热镀锌过程中产生的工业废弃物，其中锌的含量较高。
如果这些废弃物没有得到妥善的处理和处置，会对环境和人体健康造成一定的影响。
锌灰和锌渣中的锌元素会随着时间和环境因素的变化而发生氧化和腐蚀，释放出有害气体和粉尘。
这些废弃物中的有害物质会污染大气、土壤和水体，影响生态平衡和人体健康。
为了减少热镀锌过程中产生的废弃物对环境的影响，需要采取一系列的环保措施。
首先，应该采用先进的生产工艺和技术，减少废弃物的产生。
其次，对于产生的废弃物，应该进行分类、回收和处理，减少对环境的污染。
对于锌灰和锌渣等废弃物，可以采取回收再利用的方式进行处理，将其中含有的锌元素进行提取和再利用，减少对资源的浪费。
同时，也可以采取无害化处理方式，如焚烧、填埋等，将废弃物转化为无害物质或降低其有害性。
总之，热镀锌过程中产生的废弃物对环境有一定的影响，但通过采取一系列的环保措施，可以有效地减少对环境的影响，保护生态平
衡和人体健康。
镀锌厂环保管理制度
第一章总则第一条为加强镀锌厂的环境保护工作，预防环境污染，保障人体健康，促进镀锌厂可持续发展，根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国水污染防治法》、《中华人民共和国大气污染防治法》等法律法规，结合本厂实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于本厂所有镀锌生产活动及与之相关的辅助设施和管理工作。
第三条镀锌厂环保工作应遵循以下原则：1. 预防为主，防治结合；2. 综合治理，强化管理；3. 节约资源，循环利用；4. 责任明确，奖惩分明。
第二章环境保护目标第四条本厂环境保护目标：1. 确保废水、废气、固体废物等污染物达标排放；2. 减少能源消耗，提高资源利用效率；3. 建立健全环保设施，提高环保技术水平；4. 营造良好的工作环境和周边生态环境。
第三章环保管理机构及职责第五条本厂设立环保管理部门，负责全厂环保工作的组织、协调和监督。
第六条环保管理部门的主要职责：1. 贯彻执行国家环保法律法规，制定和实施环保管理制度；2. 监督检查各车间、部门的环保工作，确保环保设施正常运行；3. 组织开展环保教育培训，提高员工环保意识；4. 收集、整理环保资料，编制环保报告；5. 协调解决环保纠纷，处理环保投诉。
第四章环保设施与运行管理第七条本厂应配备必要的环保设施，包括废水处理设施、废气处理设施、噪声控制设施等。
第八条环保设施运行管理：1. 定期检查、维护环保设施，确保其正常运行；2. 对环保设施产生的运行数据进行分析，及时发现问题并采取措施；3. 确保环保设施与生产设施同步运行，实现污染物达标排放；4. 建立环保设施运行台账，记录运行数据。
第五章废水污染防治第九条本厂废水处理设施应满足国家相关排放标准。
第十条废水处理设施运行管理：1. 定期对废水处理设施进行检查、维护，确保其正常运行；2. 对废水处理设施产生的运行数据进行分析，及时发现问题并采取措施；3. 对废水处理设施产生的污泥进行妥善处理，防止二次污染；4. 建立废水处理设施运行台账，记录运行数据。
热浸镀锌生产技术与环保治理
热浸镀锌生产技术与环保治理宋明皓引言电镀是机械制造业中的一项基础工艺,在现代经济飞速发展的电子信息产品制造业中,它是一项必不可少的加工工艺,在工业生产中发挥着非常重要的作用。
电镀项目投资少,收效快,但管理不善却极易造成环境污染。
因此各个城市都把电镀业作为一个限制盲目发展的特殊行业加以管理。
电镀行业的现状是数量多,分布散乱,除部分大型国有企业、高科技民营企业和三资企业具有较高的生产水平之外,大多数企业规模小,管理落后,污染重,效益低下。
在某些小型企业,由于工艺技术和装备落后,管理混乱,造成资源利用率低下,大量的金属和化工原料变成废物排出,不仅浪费了资源,污染了环境,而且加大了末端治理的成本和难度。
因此,单纯以电镀加工为主营业务的专业电镀厂的生存和发展非常困难。
一电镀业的发展电镀业发展的必然趋势电镀是机械制造业中的一项基础工艺,在现代经济飞速发展的电子信息产品制造业中,它是一项必不可少的加工工艺,在工业生产中发挥着非常重要的作用。
电镀项目投资少,收效快,但管理不善却极易造成环境污染。
因此各个城市都把电镀业作为一个限制盲目发展的特殊行业加以管理。
电镀行业的现状是数量多,分布散乱,除部分大型国有企业、高科技民营企业和三资企业具有较高的生产水平之外,大多数企业规模小,管理落后,污染重,效益低下。
在某些小型企业,由于工艺技术和装备落后,管理混乱,造成资源利用率低下,大量的金属和化工原料变成废物排出,不仅浪费了资源,污染了环境,而且加大了末端治理的成本和难度。
因此, 单纯以电镀加工为主营业务的专业电镀厂的生存和发展非常困难。
对于电镀生产来说,工作的重点不能只放在末端治理污染物排放达标上,不能忽视源头污染,割裂污染治理与生产的有机联系,必须从源头开始抓物料流失,从根本上解决污染物的产生。
电镀之所以产生污染,是因为某些重要加工工序的资源利用率极低。
例如镀铬是电镀行业中的重要镀种,铬酸是主要原材料,但它是一种主要污染物,目前电镀生产中铬酸的利用率极低,其中装饰性镀铬物料利用率只有%,镀硬铬也只有%, 也就是说,重要化工原料的大部分都流失了,形成严重污染。
热浸镀锌生产工艺
热浸镀锌生产工艺热浸镀锌是一种常用的防腐方法，能够延长金属制品的使用寿命。
热浸镀锌的工艺主要包括预处理、镀锌、扫描检测和后处理四个步骤，具体如下：首先是预处理。
预处理是为了除去金属表面的油污、锈蚀、氧化物等物质，以便金属表面与锌能够形成紧密的化学结合。
预处理主要包括酸洗、水洗、除锈和烘干四个环节。
酸洗是将金属制品浸泡在稀硫酸或稀盐酸溶液中，去除表面的氧化物和油污。
水洗是将洗净酸洗时产生的残留酸液和金属表面的含盐物质洗掉。
除锈是利用机械方法或化学剂将金属表面的锈蚀物除去。
烘干是利用高温将金属表面的水分挥发，确保下一步的镀锌质量。
接着是镀锌。
镀锌是将预处理后的金属制品浸泡在熔融的锌液中，使锌与金属表面形成化学结合，从而生成一层锌铁合金层。
通常采用的镀锌设备包括槽式镀锌机和离子镀锌机，具体选择则根据需求和工艺要求来定。
镀锌时要注意保持一定的温度和时间，以保证锌能够均匀地镀在金属表面上。
第三个步骤是扫描检测。
扫描检测是为了检测镀锌层的厚度和均匀性。
常用的检测方法有感应法、X射线法和β射线法等。
通过这些方法可以测定出镀锌层的厚度，以保证产品的质量。
最后是后处理。
后处理主要包括降温冷却和检验两个环节。
降温冷却是将镀锌完毕的金属制品从熔融的锌液中取出，并以适当的方式进行冷却，使其达到室温。
检验是对镀锌层进行表面观察，以保证镀锌层的质量合格。
热浸镀锌生产工艺是一项复杂的工程，虽然过程繁琐，但可以有效地防止金属制品的锈蚀和腐蚀。
通过合理控制每个步骤的工艺参数和严格的质量检验，可以确保热浸镀锌产品的质量和性能。
热镀锌工艺流程及产污点分析
1 工艺流程分析1.1工艺流程该企业主要生产的工艺过程详见下图。
产品生产工艺流程工艺流程说明：（1）挂件将预镀工件挂在挂梁上，对于不同的工件要采用不同的挂具，以适应工件的镀锌要求。
（2）酸洗酸洗是用于清除工件表面的油污、锈渍、铁屑等。
酸洗过程采用低浓度酸洗技术，配制的盐酸酸洗液浓度为15％左右。
工件酸洗时间大约在10-20 分钟。
饱和酸洗废液的酸度为8%，含二价铁离子的浓度为0.1%（100g/L），处置办法为中和后排放，排放规律为9个池子轮换周转排放，排放量为50 m3/a。
（3）水洗(漂洗)工件经酸洗后进入水洗池水洗，目的是洗去镀件表面的残留酸液，避免过量的HCl和铁离子被带入助镀剂。
过量的酸带入助镀剂将导致pH 降低，从而影响助镀剂处理效果。
工件漂洗2遍后进入助镀池。
（4）助镀在助镀槽内按比例（220kg/t）加入助镀剂（氯化锌60kg/t、氯化铵160kg/t），然后加入清水，配置成20 t的助镀液。
水洗后的工件浸入助镀池内5~8 min 后取出。
助镀的作用是为了保证钢件在热浸镀锌时，其表面的铁基体在短时间内与锌液起正常的反应，生成铁锌合金层。
助镀作业中，助镀液中的氯化锌被不断消耗，助镀液不排放，根据实际需要补加助镀剂，损耗量约20 t/a。
（5）烘干为了防止工件在浸镀时由于温度急剧升高而变形，并除去残余水分，防止产生爆镀，造成锌液爆溅，在镀锌之前要先进行烘干。
烘干不用专用设备，镀件在锌锅上空停留一段时间，靠锌锅散发的热量进行烘干。
（6）热镀锌将烘干后的工件浸入锌水中，直至锌层牢固地生成在工件表面。
锌层的厚度取决于锌液温度、浸锌时间、钢材材质和锌液成份。
浸锌过程要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中引出的速度。
锌液温度控制在440~450℃，浸锌时间4－6 min。
（7）水冷钝化前工件由于刚刚完成镀锌作业，所以温度较高，钝化前先要放入水冷却池中用水冷却。
（8）钝化镀锌层的主要成分是金属锌，由于锌是活泼金属，单质锌的表面与环境中的潮湿空气接触，会生成一层多孔、胶粘状的腐蚀物(白锈，Zn(OH)2，2ZnCO3•3Zn(OH)2)，影响产品的使用性能和美观。
镀锌厂环境保护管理制度
一、总则1.1 为加强镀锌厂的环境保护工作，防治污染，保障员工和周边居民的环境权益，促进企业的可持续发展，特制定本制度。
1.2 本制度适用于镀锌厂所有生产、经营和管理活动。
1.3 本制度遵循国家环境保护法律法规、政策及标准，坚持预防为主、防治结合的原则。
二、组织机构与职责2.1 镀锌厂设立环境保护领导小组，负责环境保护工作的组织、协调和监督。
2.2 环境保护领导小组下设环境保护办公室，负责具体实施环境保护管理制度。
2.3 各部门、车间应设立环境保护岗位，负责本部门、车间的环境保护工作。
2.4 环境保护领导小组职责：（1）贯彻执行国家环境保护法律法规、政策及标准；（2）制定、修订和监督执行环境保护管理制度；（3）组织编制和实施环境保护规划；（4）组织环境监测、评估和治理；（5）负责环境保护宣传、教育和培训；（6）处理环境污染事故；（7）负责环境保护工作的总结和报告。
2.5 环境保护办公室职责：（1）组织实施环境保护管理制度；（2）负责环境监测、评估和治理；（3）负责环境保护设施的运行和维护；（4）负责环境保护设施的改造和升级；（5）负责环境保护资金的预算和使用；（6）负责环境保护工作的监督和检查。
2.6 各部门、车间环境保护岗位职责：（1）贯彻执行环境保护管理制度；（2）负责本部门、车间的环境监测、评估和治理；（3）负责环境保护设施的运行和维护；（4）负责本部门、车间的环境保护宣传、教育和培训；（5）负责本部门、车间的环境污染事故处理。
三、环境保护设施3.1 镀锌厂应按照国家和地方环境保护要求，配备必要的环境保护设施。
3.2 环境保护设施包括：（1）废水处理设施；（2）废气处理设施；（3）固废处理设施；（4）噪声控制设施；（5）辐射防护设施。
3.3 环境保护设施应定期检查、维护和保养，确保其正常运行。
3.4 环境保护设施改造和升级应符合国家环境保护要求。
四、环境监测与评估4.1 镀锌厂应建立环境监测制度，定期对废水、废气、固废、噪声和辐射等环境因素进行监测。
热浸镀锌项目环境影响报告
热浸镀锌项目环境影响报告一、项目概述本报告旨在研究并评估热浸镀锌项目对环境的影响，并提出相关的环境保护对策。
该项目计划在地处城市郊区的工业园区建设，主要涉及钢材的热浸镀锌加工。
项目总投资约XXX万元，占地XXX亩。
二、环境影响评估1.大气环境影响（1）建设期间，严格控制扬尘排放，加强施工现场的环境保护措施；（2）安装高效的废气处理设备，如VOCs废气净化装置和氮氧化物减排装置；（3）定期开展废气排放监测，确保排放符合国家标准和相关法规要求。
2.水环境影响（1）建设期间，严格控制污水排放，合理利用雨水和废水再利用，减少废水排放；（2）建立废水处理系统，包括中和处理、沉淀处理和生物降解处理等工艺，确保废水排放符合国家标准；（3）建设废水监测站，对废水进行定期监测，并向相关管理部门报告。
3.噪声及振动影响（1）在项目建设期间，将采用隔音措施，并限制施工时间，减少噪声和振动产生；（2）安装降噪设备，如噪声屏障和消声器，减少噪声排放；（3）加强噪声和振动监测，确保噪声和振动符合国家标准。
三、环境保护措施为保护环境并减轻项目对周边环境的影响，我们将采取以下措施：1.建设完善的环保设施及设备项目将建设完善的环保设施和设备，并定期维护保养，确保其正常运行。
包括废气处理设备、废水处理系统、噪声降低设备等。
2.采用清洁生产技术项目将采用优化的生产工艺，减少原料消耗和废物产生。
同时，推行清洁生产技术，优化能源利用和排放减少。
3.定期监测和评估项目将建立环境监测和评估机制，定期对废气、废水、噪声和振动等环境指标进行监测和评估，确保项目符合环境保护要求。
四、环境风险与应急预案1.环境风险评估对于热浸镀锌项目可能发生的环境风险，我们进行了详细的评估，并制定了相应的环境风险管理措施。
2.应急预案编制针对环境突发事件的处理，项目将制定应急预案，并与相关部门进行联络和沟通，确保能够及时、有效地应对突发事件，并减少环境影响。
五、环境监测与管理项目建设期和运营期将进行环境监测和管理，定期对环境指标进行监测，并将监测结果向相关管理部门汇报，确保项目运行符合环境保护要求。
论热浸镀锌生产的环境控制
也 加 雾 或 氮 烯 浮 所 建议 未 抑 剂 聚 乙 类 球， 以 他 们先 再 稀 后采用 醉胺吸 封闭 适当 释， 乙二 收， 使 境 加 善。 干 洗 倾向 在 环 大 改 基 酸 烟雾 于 酸 池表 凝 日 一 企 采用 个 处 面 聚， 本 些 业 在每 前 理 池 加 送 风 集 上 装 抽 收 装置， 酸 集 入 将 雾收 并导 洗涤器 处理 方 值 借鉴。 中 的 法 得 (2)酸 流 水 洗 动 因 动 酸 较弱， 采 脱 循环 流 水 性 可 取与 脂 水 混合 处理达 后 标排放。
1 引言 近年来， 钢铁制件的表面处理方 式之一一 一热浸镀锌， 愈来愈显 示其强大的生命力 。因 该工艺产品锌层厚 (平均达70 微米以 卜 ， ) 结 合力 对 强， 钢铁防护简 单而又有效。已 广泛 被 应用于交通、 建筑、 通信、 电力、 能源、 汽车、 石油化工、家电等行业。例如高速公路护栏， 输电 铁塔， 缆桥架， 电 路灯杆等随处可见。传 统的喷漆， 典喷塑， 镀锌等。由于自 经 电 身劣 势明 总量趋于直线下滑。 显， 本文所涉及的工艺为批量热浸镀锌的干
导人洗涤塔中进行处理。但是， 大多企业知 识采 取通风， 排 强制， 风的方法 进人大气， 效果 不理想。我们曾到过一个企业， 时值多雨季 节， 空气湿度大， 进人车间好象置身于云雾之 中， 该车间刚配好儿池新酸， 因 酸浓度特别高， 4 .2 锌灰的控制
4 固体废料的控制与处理 4. 1 锌渣的 控制 企业为降 本， 渣的 低成 对锌 生成与 较 控制 严， 取避免 常采 酸洗， 镀锌 降低 温度， 动 自 控温 系统， 平稳操作与 镀液中 降低 铁盐含量等方 法， 锌渣可才去熔析处理法、 铅置换法、 真 空蒸馏法等， 收金 回 属锌， 作为商品出 也可 售， 进一步加工氧化锌、氯化锌等产品， 用途极 其广泛， 在此不再详述。
浅谈热镀锌工艺及其污染控制措施
浅谈热镀锌工艺及其污染控制措施随着我国经济社会的发展，热镀锌钢板市场日益扩大，市场对该产品的需求量不断增加。
与此同时，不断发展的市场，对钢板的镀锌质量提出了新的更高的要求。
热镀锌工艺技术也在进行着改革创新，以满足市场对热镀锌钢板產品的实际需求，要想提高热镀锌钢板产品的质量，就需要改进热镀锌处理线的工艺水平，严格落实处理作业，操作要求，对整个处理过程进行认真把控。
为了减少环境污染，就需要在生产过程中采取一定的措施，降低生产过程中对能源的消耗，减轻对环境造成的污染。
标签：热镀锌；工艺技术；节能降污；控制措施1 热镀锌的目的与镀锌作用分析钢材的腐蚀会造成严重的浪费，给国家、企业和个人带来经济方面的损失，全国每年因腐蚀而浪费的钢材产品难以计数，即便经过回收利用，仍然会造成极大的损失，因此，防锈问题成为钢材生产商和使用者必须考虑的事情，而热镀锌工艺是解决钢材腐蚀问题的有效措施。
对钢板进行热镀锌处理后，能够在钢板表面形成一层隔离膜，这层隔离膜具有良好的抗辐射性，即便是在容易辐射的环境中，钢材产品也会因为这层保护膜，而免受外界环境对他的影响，大大延长了钢材产品的存储时间和实际使用寿命。
2 热镀锌生产工艺分析2.1 清洗工艺在钢板热镀锌的生产过程中，必须经过清洗工艺流程。
常用的钢板清洗方法主要有以下几种：化学清洗法，电解清洗法和物理清洗法等。
为了满足镀锌生产对钢板清洗的要求，人们往往将这几种清洗方法进行配合使用，以达到更好的清洗效果。
钢板通过组合方式的清洗过程后，清洗效果明显提高，基本能够满足热镀锌工艺对钢板的要求。
对钢板清洗进行清洗后，钢板表面的铁粉和灰尘以及一些颗粒物被清除掉，有利于提高钢板的热镀锌处理效果。
2.2 连续退火炉连续退火炉主要包括立式和卧式两种设计类型，通常根据生产场地及需求等因素，进行设计安装。
退火炉的最前端是预热段，顾名思义就是对钢材进行预热的阶段，炉内的热量通过热交换后对钢材进行提前预热，这是进行热镀锌的必要条件，因为钢材必须达到一定的温度后，才能进行热镀锌的处理过程。
热镀锌产业政策
热镀锌产业政策热镀锌是将钢材浸入熔融的锌液中，形成锌层保护的一种金属表面处理技术。
热镀锌具有优良的抗腐蚀性能，能够延长产品的使用寿命，因此在建筑、交通、家电等领域中广泛应用。
本文将从政策环境、市场需求、技术发展等方面分析热镀锌行业的市场前景。
一、政策环境我国在加强环保治理方面的政策越来越严格，热镀锌生产企业将受到更加紧密的监管。
2018年4月，国家推出新《污染源自动监控数据传输规范》，明确对涉污企业实施24小时在线超标监测，并要求污染物总量排放控制指标趋向严格，对生产企业的生产成本相应提高。
另外，我国环境法规的不断完善和强化也将对热镀锌行业产生影响。
生产企业要想在市场竞争中立于不败之地，必须要加强高效、环保的生产管理，不断提高生产效率、降低成本、提高市场竞争能力。
二、市场需求热镀锌的应用领域广泛，主要包括：建筑、交通、家电等领域。
其中，建筑行业需求占据主导地位，占比达到60%左右。
目前，建筑行业对热镀锌产品的需求主要集中在钢结构工程、管道、钢桥、立柱及通讯塔等领域。
交通行业对热镀锌的需求主要来自轨道交通、路桥工程等。
家电行业对热镀锌的需求主要集中在空调、冰箱、洗衣机等家电制品的制造。
未来，热镀锌行业将受到国家“一带一路”政策的推动。
根据相关数据，我国热镀锌出口年均增长率20%以上，其中出口国家主要集中在非洲和中东地区。
国内企业可通过“一带一路”政策拓展出口市场，进一步提高市场竞争力。
三、技术发展随着科技的不断发展，热镀锌技术也在不断进化，以提高質量、降低成本、减少对环境的影响为主要目标。
近年来，随着技术的提升，热镀锌行业出现了一些新的生产模式，如热镀锌分布式生产模式、智能耗能优化模式等，这些新模式带来了优化生产结构、提高生产效率、降低生产成本等效益。
同时，新技术的不断推广，如无锡市一企业总所研发的“热镀锌新工艺”，其成本降低了30%，锌层从几次显微镜分辨率提出到37微米，能够更好地满足市场的需求。
浅谈批量热浸镀锌的三废治理
３ ． 酸雾 。由于工业盐酸具有挥 发性 ， ．１ ２ 在酸洗过程 中挥
发出来 的 Ｈ Ｌ气体 与空气 中的水分子结合 ， Ｃ 形成酸雾 。
３２２ 白烟 。热浸镀锌时 ， ．． 镀件浸入高温锌 液中有 白烟生
２ 热 浸镀 锌 工 艺 流 程
要了解热浸镀 锌产生 的“ 三废 ” 质 ， 先 要 了 解 热 浸 镀 物 首
能进入助镀工序 。因此 ，清洗废 水的主要成分和酸洗废水一
致， 只是 浓 度 要 低 于 酸 洗 废 水 。
３１ 助镀与钝化 。助镀液 的主要成 分是氯化铵和氯化 ．． ４ 锌溶 液 ， 钝化液的主要 成分 是铬 酸盐 。考虑到成本及工艺可行
锌的工艺流程 。热浸镀锌工艺通常 由镀前处理 、 热浸镀锌和镀 后处理等步骤组成 。镀前处理包括脱脂 （ 除油 、 旧漆 ） 酸洗 除 、 （ 除锈 ）溶 剂助镀和烘 干等工 序 ； 后处理包 括冷却 、 、 镀 钝化及 镀件修整等。
根 据 助 镀 方 式 不 同 ，热 浸 镀 锌 工 艺 通 常分 为 湿 法 镀 锌 和
成 。 白 烟 主要 成 分 是 氯 化 铵 、 量氯 化锌 、 剂 与锌 液 中 铝 反 少 溶 应 生 成 的氧 化 铝 ， 以及 少 量 氧 化 锌 粉 末 。
池， 除锈合格后的镀件浸入助镀溶剂池后 ， 再浸入锌浴 获得热
浸 镀 锌 层 。随 着 现 代 热 浸 镀 锌 企 业 向 着 大 规模 、 效 率 发 展 ， 高
３ 三 废 的 产 生 及 组 成
３ １废 水 ．
热浸镀锌 的废 水主要产 生在脱脂 、 酸洗 、 清洗 、 助镀 和钝 化等工序 。
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热浸镀锌生产技术与环保
治理
The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020
热浸镀锌生产技术与环保治理
宋明皓
引言
电镀是机械制造业中的一项基础工艺,在现代经济飞速发展的电子信息产品制造业中,它是一项必不可少的加工工艺,在工业生产中发挥着非常重要的作用。
电镀项目投资少,收效快,但管理不善却极易造成环境污染。
因此各个城市都把电镀业作为一个限制盲目发展的特殊行业加以管理。
电镀行业的现状是数量多,分布散乱,除部分大型国有企业、高科技民营企业和三资企业具有较高的生产水平之外,大多数企业规模小,管理落后,污染重,效益低下。
在某些小型企业,由于工艺技术和装备落后,管理混乱,造成资源利用率低下,大量的金属和化工原料变成废物排出,不仅浪费了资源,污染了环境,而且加大了末端治理的成本和难度。
因此,单纯以电镀加工为主营业务的专业电镀厂的生存和发展非常困难。
一电镀业的发展
电镀业发展的必然趋势电镀是机械制造业中的一项基础工艺,在现代经济飞速发展的电子信息产品制造业中,它是一项必不可少的加工工艺,在工业生产中发挥着非常重要的作用。
电镀项目投资少,收效快,但管理不善却极易造成环境污染。
因此各个城市都把电镀业作为一个限制盲目发展的特殊行业加以管理。
电镀行业的现状是数量多,分布散乱,除部分大型国有企业、高科技民营企业和三资企业具有较高的生产水平之外,大多数企业规模小,管理落后,污染重,效益低下。
在某些小型企业,由于工艺技术和装备落后,管理混乱,造成资源利用率低下,大量的金属和化工原料变成废物排出,不仅浪费了资源,污染了环境,而且加大了末端
治理的成本和难度。
因此, 单纯以电镀加工为主营业务的专业电镀厂的生存和发展非常困难。
对于电镀生产来说,工作的重点不能只放在末端治理污染物排放达标上,不能忽视源头污染,割裂污染治理与生产的有机联系,必须从源头开始抓物料流失,从根本上解决污染物的产生。
电镀之所以产生污染,是因为某些重要加工工序的资源利用率极低。
例如镀铬是电镀行业中的重要镀种,铬酸是主要原材料,但它是一种主要污染物,目前电镀生产中铬酸的利用率极低,其中装饰性镀铬物料利用率只有%,镀硬铬也只有%, 也就是说,重要化工原料的大部分都流失了,形成严重污染。
可见在电镀业,开展清洁生产,提高资源利用率,大有潜力。
这样不仅减轻了末端治理的压力,同时节约了化工原料,降低了生产成本。
二国内电镀产生的环保问题
改革开放30年来,随着汽车、电子、五金和机械制造业的飞速发展,也带动了电镀产业的繁荣和进步。
在充分认识电镀产业在工业发展中作用的同时,也不能忽视在环境保护和能源消耗方面给社会带来的问题。
1中小型电镀企业发展快、数量多。
目前,在我国电镀行业中,中小型电镀企业占绝对多数,总体上素质不高、工艺水平低、管理粗放、能源较高及污染严重。
小作坊式的生产方式普遍存在。
有些小厂生产条件相当简陋;挖地坑衬塑料膜当镀槽;借助阳光和风力干燥镀件及生产流程全靠人力完成等。
而具备先进设备和技术的大型企业较少。
有统计表明:国内自动化或半自动化的生产线,平均每个电镀企业为条。
2电镀装备水平低在我国,为电镀生产配套的设备机械化、自动化水平低。
在一些较正规的电镀企业中,设备完好率低,过滤机等设备使用寿命短、维修不便。
整流电源设备电能损耗大。
3管理水平低不少电镀企业追求短期效益、缺乏长远发展规划,市场应变能力差,在原材料上涨,加工费降低、市场需求不旺的情况下举步艰难,勉强维持经营,甚至亏损。
4电镀污染治理水平低有些电镀企业虽有三废治理设备,但运行维护和管理较差,时开时停;有些则形同虚设,只为应付环保部门检查,对污染的有效处理率低。
少数电镀厂废水仍有无组织排放,处于脱离监管的无序状态。
5资源浪费严重有统计资料表明:在我国广泛应用的装饰性电镀中,铬酐利用率不足20%。
单位面积镀层的物耗、能耗和水耗较高。
我国电镀生产的平均用水量为国外先进水平的10倍左右。
综上所述,这些问题的存在,只能导致我国工业生产能源短缺,污染加剧。
开展清洁生产是电镀行业的当务之急、生存之路。
要达到节能、节水、降耗、减污及增效的目标,电镀工作者任重道远。
热浸镀是铁塔永久性防腐的最佳手段之一。
社会需求量很大,对这项技术的要求也越来越高,传统的热镀工艺及设备己不适应目前的生产与环保的要求,寻求新的发展是当务之急。
热镀锌也称热浸镀锌〔是钢铁构件浸入锌液中获得金属覆盖层达到防腐目的的一种方法〕较厚的致密的纯锌层覆盖在钢铁表面上河以避免钢铁基体与住何的腐蚀介质的接触保护钢铁基体免受腐蚀〕我国目前热镀锌企业已超过千家各企业技术水平参差不齐加之热镀锌行业能耗高、物耗高、污染严重各地正加
紧对热镀锌企业进行清洁生产技术改造〕降低锌耗提高锌的直接利用率，减少能源过渡消耗和环境污染的问题是技术改造的重中之重。
三浸镀生产工艺比较
国内外生产的双浸镀作业线工艺流程相同。
国外引进的作业线整体水平较高,如高速收放线(工字轮或倒立式)、大盘重、超声波清洗、密闭式酸洗或电解酸洗、电解碱洗、氮气抹拭等技术,Dv值可达75～150mm·m/min,镀层面质量可达到ASTMB 802标准中规定的A,B,C级,而且钢丝表面光洁,呈银灰色。
而国内的作业线大都是传统卧式收线模式,车速低,Dv值为30mm·m/min左右,盘重小,用固体材料抹拭的钢丝表面质量远不及氮气抹拭的产品。
但经过不断的生产实践和创新改进,国内生产的作业线日趋成熟,我国新旺公司的作业线于2002年7月投产,试生产的第一批产品等规格锌-5%铝-稀土合金镀层钢丝应用于电力部门三峡工程中,镀层成分和面质量达到ASTMB802的要求,2005年,抹拭材料经过不断的试验和摸索,新的固体抹拭镀层表面质量达到氮气抹拭的效果。
1.双浸镀生产线具有的特点:
(1)作业线的线速度高于国内同类型企业,Dv值可达60mm· m/min,钢丝直径和镀层面质量不但可以达到 ASTMB802中的A级要求,而且满足用户的更高技术条件。
(2)采用严格的化学酸碱洗前处理工艺,钢丝表面前处理质量效果良好,与美国引进作业线的脱脂炉、超声波清洗、密闭式酸洗或加拿大引进作业线的电解脱脂、电解酸洗相比较,投资大为减少,生产成本较低。
(3)根据钢丝直径不同,采用不同颗粒度的固体混合抹拭剂,能如氮气抹拭一样,得到连续、光滑的镀层表面,相应减少作业线的投资和生产成本。
(4)原设计的卧式收线机一般情况下,盘重可以达到250kg,最大可以达到300kg。
为了满足国外市场的需要,采用大工字轮放线和倒立式收线机收线组合,最大盘重可以达到800kg以上。
与单浸镀工艺比较,双浸镀工艺突出的优点是得到的镀层较厚。
镀锌钢丝和钢绞线的A,B,C级别镀层都可以达到。
不足的是第1次镀锌的纯锌层会在合金镀槽内熔化,Fe-Zn合金层吸收合金镀槽的铝转变成Fe-Zn-Al金属间化合物,因而导致镀槽成分控制较难。
从理论上讲,最好能将第一次热镀锌的纯锌层全部抹去,因为Fe-Zn合金层吸收的铝的数量不多,镀槽内和镀层成分都容易控制。
然而国内外的作业线都没有解决合金镀槽和镀层成分控制困难的问题。
第一次热镀锌时,引进的作业线在锌锅斜向引出的出口处虽有弹簧压块装置抹锌, 但实际只能抹去钢丝受压的上下两面,钢丝的两侧则基本没有得到擦拭。
第一次热镀锌后的钢丝的大部分纯锌层带入到合金镀槽中去。
2．单浸镀工艺
单浸镀工艺的优点是工艺流程短,能耗、物耗低,镀槽成分和镀层显微组织容易控制。
在国外,在对镀层厚度要求不高的单根钢管、单张钢板等方面应用得很普遍,但在多根钢丝的镀层作业线却没有实例。
根据试验研究,单浸镀Galfan镀层在多根钢丝的生产中遇到的难题:
(1)不论采用何种助镀剂(包括电解活化),部分钢丝漏镀问题仍然存在;
(2)镀层面质量只能达到70～100g/m2。
美国Galfan研究中心表示也在试验研究这2个难题,并认为提高速度,镀层面质量有可能提高到120～130g/m2,但再
提高的可能性不大。
单浸镀工艺的镀层厚度相对于较厚的纯锌镀层来说,提高耐腐蚀寿命的优越性并不突出,从而限制了其推广应用价值。
不同于双浸镀工艺,钢丝单浸镀Galfan合金时,过渡层很薄,钢基体与表面层界面上的金属间化合物呈线状。
将1根的钢丝试样在Galfan合金锅内浸置7h,也未见合金层长大,过渡合金层的厚度约为～μm,说明生成的富铝Fe-Zn-Al过渡层对基体铁元素向镀液扩散具有较大的阻碍作用。
而在双镀时,第一次热镀锌生成的约7μm左右的锌铁合金层在第二次热浸Galfan时,则会全部转变成Fe-Zn-Al金属间化合物。
因此,单浸镀时极薄的过渡层及其界面特性,很可能是不能获得厚镀层的根本原因。
四结语
电镀业承受着越来越大的环境压力,而欧共体和中国政府一系列环保法规的公布和实施更使中国电镀面临严峻挑战,但也同时带来发展机遇。
只有采用先进技术,推行清洁生产才是中国电镀应对挑战、赢得机遇、实现可持续性发展的唯一出路。