长螺旋压灌混凝土桩后注浆施工工法
长螺旋成孔压灌混凝土桩基后插筋施工工法(2)
长螺旋成孔压灌混凝土桩基后插筋施工工法长螺旋成孔压灌混凝土桩基后插筋施工工法一、前言长螺旋成孔压灌混凝土桩基后插筋施工工法是一种先进行长螺旋成孔，然后再进行压灌混凝土，最后插入钢筋的桩基施工方法。
该工法结合了螺旋钻探和压力灌注技术的优点，具有施工速度快、质量稳定可靠、适应范围广等特点，在市政工程、房屋建筑、桥梁工程等领域得到了广泛应用。
二、工法特点1. 施工速度快：该工法采用机械化施工，操作简单高效，每根桩基的施工时间很短，可以大大提高工程进度。
2. 质量稳定可靠：通过螺旋钻探和压力灌注相结合的施工工艺，可以保证桩基的牢固性和稳定性，提高工程的承载能力和抗震性能。
3. 适应范围广：该工法适用于各种土壤条件下的特殊地质桩基处理，包括软弱土地基、岩石地基等，并且可以根据实际情况调整桩的直径和长度。
4. 施工工艺简单：该工法的施工工艺相对简单，不需要大量辅助设备，施工过程可控性强，操作人员要求不高，降低了施工成本。
5. 环保节能：由于该工法采用了先进的机械化设备，可以减少现场污染和噪音，并且在施工过程中还可以回收利用部分废弃材料，节约资源、保护环境。
三、适应范围该工法适用于以下情况：1. 建筑物地基处理：适用于各类建筑物的地基加固，包括居民楼、厂房、仓库等。
2. 桥梁基础处理：适用于桥梁桩基的施工，可以提高桥梁的承载能力和抗震性能。
3. 地铁、地下室工程：适用于地铁、地下室等特殊工程的地基处理，可以有效解决软弱土地基的问题。
4. 岩石地基处理：适用于岩石地基的桩基施工，可以提高岩石地基的稳定性。
四、工艺原理该工法的理论依据是利用螺旋钻探形成孔道，并将混凝土灌注于孔道中，以达到加固地基的目的。
具体步骤如下：1. 钻孔：使用螺旋钻探机进行钻孔作业，根据设计要求确定孔的数量、深度和直径。
2. 灌注混凝土：将混凝土通过压力进行灌注，使其充满整个孔道，并形成坚实的桩体。
3. 插入钢筋：在混凝土未干燥前，插入预先准备好的钢筋，在桩体中形成钢筋与混凝土的良好粘结，增强桩基的抗拉能力。
长螺旋钻孔灌注桩施工工法
长螺旋钻孔灌注桩施工工法在建筑工程领域，长螺旋钻孔灌注桩作为一种常用的基础形式，因其施工效率高、质量可靠等优点而得到广泛应用。
下面，让我们详细了解一下长螺旋钻孔灌注桩的施工工法。
一、施工准备在施工前，需要进行充分的准备工作。
首先是场地平整，确保施工场地坚实、平整，满足桩机的行走和施工要求。
然后进行桩位放线，根据设计图纸，使用测量仪器准确放出桩位。
同时，要准备好施工所需的机械设备，如长螺旋钻机、混凝土输送泵、电焊机等，并确保其性能良好，能够正常运转。
材料准备也至关重要，包括钢筋、水泥、砂、石子等，这些材料必须符合设计要求和相关标准，且需经过检验合格后方可使用。
此外，还需配备足够的施工人员，包括钻机操作手、混凝土灌注工、钢筋工等，并对他们进行技术交底和安全教育。
二、施工工艺流程1、钻孔长螺旋钻机就位后，调整钻杆垂直度，然后启动钻机进行钻孔。
钻进过程中，要根据地质情况控制钻进速度，避免出现塌孔等问题。
当钻至设计深度后，停止钻进。
2、泵送混凝土在钻孔完成后，立即通过混凝土输送泵将混凝土输送至钻杆内，然后边提钻杆边泵送混凝土，使混凝土充满钻孔。
3、插放钢筋笼如果设计有钢筋笼，在混凝土灌注到一定高度后，使用吊车将钢筋笼吊起，垂直插入混凝土中。
插放时要注意控制钢筋笼的位置和垂直度，确保其符合设计要求。
4、成桩养护桩体施工完成后，需要进行养护，养护时间根据混凝土的类型和环境温度而定，一般不少于 7 天。
三、施工要点1、钻进速度控制根据不同的地质条件，合理调整钻进速度。
在钻进过程中，要密切观察钻杆的垂直度和钻进情况，如有异常应及时停机处理。
2、混凝土质量控制混凝土的配合比要符合设计要求，坍落度宜控制在 180mm 220mm 之间。
混凝土搅拌要均匀，运输过程中要防止离析。
3、钢筋笼制作与安装钢筋笼的制作要严格按照设计要求进行，主筋间距、箍筋间距等要符合规范要求。
安装时要保证钢筋笼的垂直度和位置准确。
4、桩顶标高控制在混凝土灌注过程中，要密切关注桩顶标高，确保桩顶混凝土高出设计标高一定距离，以保证桩头质量。
长螺旋压灌混凝土桩后注浆施工工法
长螺旋压灌混凝土桩后注浆施工工法1 概况长螺旋钻孔压灌桩是使用长螺旋钻机成孔，成孔后自空心钻杆向孔内泵压桩料，边压入桩料边提钻直至成桩的一种施工工艺。
长螺旋钻机压灌成桩工艺由于施工噪声低、设备行走灵活、成桩速度快，解决了泥浆污染问题，降低了造价，并可成功用于地下水位以下地层的成桩。
长螺旋钻孔压灌桩后压浆技术是在长螺旋压灌桩施工完毕后采用高压注浆设备,通过预先在桩体内预埋的注浆管路向桩底注入一定量的水泥浆液,通过浆液的压力劈裂管路的包裹层,水泥浆液对桩底松软部分有填充、压密、固结等作用,能大大提高桩基承载力。
2 工法特点2.0.1 不受地下水位的限制, 可用于地下水位较高、易塌孔的粘性土、粉土、砂土、淤泥质土、素填土，非密实的碎石类土、强风化岩等地层。
2.0.2 施工无噪声、无振动、无排污，没有大量泥浆制配和处理带来的环境污染。
2.0.3 由于长螺旋钻孔压灌混凝土是在连续压力泵送下，桩身完整性好，桩身混凝土与嵌固土层结合紧密，没有断桩、缩颈和孔底沉渣等普通泥浆护壁钻孔桩的质量通病。
2.0.4 长螺旋钻孔压灌桩采用高压向孔内压入高流量混凝土桩料，通过预先在桩体内预埋的注浆管路向桩底注入一定量的水泥浆液，对桩周和桩底的土有渗透、挤密作用，提高了桩周和桩端阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力。
2.0.5 由于桩径相对较小，且桩基承载力较高，材料用量少，造价较低。
3 适用范围本工法不受地下水位的限制, 可用于地下水位较高、易塌孔的粘性土、粉土、砂土、淤泥质土、素填土，非密实的碎石类土、强风化岩等地层的桩基。
可用于建(构)筑物基础桩、基坑的支护桩等。
桩的长度一般不超过30m。
4 工艺原理本工法是采用长螺旋钻机钻孔至设计标高，利用混凝土泵将混凝土从钻头底压出，边压灌混凝土边提升钻头直至成桩，然后利用专门振动装置将带有注浆管的钢筋笼一次插入混凝土桩体，形成钢筋混凝土灌注桩，经过一定时间后再通过预埋的注浆管向桩底注入一定量的水泥浆液, 水泥浆液对桩底松软部分有填充、压密、固结等作用,能大大提高桩基承载力。
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法
长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法一、前言长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法是一种常用于桩基础工程的先进施工技术。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例。
二、工法特点长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法具有如下特点：施工速度快、成本低、无振动、噪音小、污染少、适应性强等。
它结合了螺旋钻孔灌注桩和压力灌注桩的优点，能够应用于各种土层和地质条件下的基础工程。
三、适应范围长螺旋钻孔压灌混凝土桩施工工法适用于各种土壤类型，尤其是在软土、湿地、沼泽等复杂地质条件下效果更加显著。
它广泛应用于建筑、交通、水利等各个领域的桩基础工程。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过螺旋钻具旋进地下，形成孔洞，然后通过恒压灌注机将混凝土压入孔洞中，形成桩体。
通过螺旋钻孔与灌注混凝土的结合，实现桩基础的稳定和承载能力的提升。
五、施工工艺施工过程包括：螺旋钻孔、灌注混凝土、提升螺旋桩钻具、清理孔洞等阶段。
施工人员需要根据设计要求，合理选择施工参数，控制施工质量和进度。
六、劳动组织劳动组织是施工中必不可少的环节，要合理安排人员的分工和配备，确保施工工艺的顺利进行。
在施工过程中，应加强协作和沟通，确保施工安全和质量。
七、机具设备该工法需要的机具设备主要包括：螺旋钻机、恒压灌注机、起重设备、混凝土搅拌车等。
这些机具设备需要具备一定的技术要求和性能指标，以保证施工质量和效率。
八、质量控制质量控制是保障工程质量的重要环节。
在施工过程中，应使用优质的原材料，遵循规范的施工工艺，进行质量检测和监控，确保施工过程中的质量达到设计要求。
九、安全措施施工中的安全事项必须得到足够的重视。
施工人员必须佩戴安全防护用品，严格遵守操作规程，加强施工现场管理，做好施工安全与危险因素的防范。
十、经济技术分析从经济和技术角度对工法进行分析，包括施工周期、施工成本、使用寿命等方面。
长螺旋钻孔加压灌注混凝土桩施工工艺及工法
长螺旋钻孔加压灌注混凝土桩施工工艺及工法一、施工工艺及施工方法简介：长螺旋钻孔泵送超流态砼后置钢筋笼技术是由日本的CIP工法演变而来的，是新型的桩基础施工手段。
长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体。
长螺旋钻孔·泵送超流态砼·后置钢筋笼。
是2005年建设部推广的十大技术之一。
二、施工工艺及施工方法工艺原理：1、超流态混凝土灌注桩是利用长螺旋钻机钻孔至设计标高，同时排除孔内土渣，停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土排出孔，压灌超流态混凝土，至设计桩顶标高后，移开钻杆将钢筋笼压入桩体.2、施工工艺及施工方法工法特点：超流态砼流动性好,摩擦系数低，石子能在混凝土中悬浮而不下沉，不会产生离析，放入钢筋笼容易；桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；穿硬土层能力强、成孔成桩一机一次完成、操作简便；低噪音、无振动、不扰民;3、施工工艺及施工方法不需要泥浆护壁不排污、不受地下水位影响、不挤土，环境影响小; 场地操平即可，无需硬地施工，不需水，节省资源; 成桩速度快，施工效率高；施工成本与其他施工工法相比比较低廉，综合效益高。
4、施工工艺及施工方法适用范围: 适用于建（构)筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩；适用于填土层、粘土层、淤泥土层、粉土层、砂土层，亦适用于有地下水的各类土层情况,可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
桩径一般采用800mm、1000mm.目前最大成孔深度36米。
5、施工工艺及施工方法工艺流程及施工方法：平整场地→桩位放样→安装调试钻机（安放钢护筒→）调试砼泵、安装泵管→钻机就位→起吊钢筋笼、振动锤→钻孔至设计深度停止钻进→边泵注超流态混凝土边提升钻杆→提出钻杆、移开钻具→启动振动锤下插钢筋笼至设计标高→成桩→桩头处理→桩顶保护措施。
6、设备配置德邦重工DBCFG-B系列混凝土泵HBTS—50—13-75三、工序质量控制措施1、施工准备阶段(1)测量放线:轴线或桩位放样结束，经自检复核后，报监理方验收通过，确保桩位准确无误后，方可开孔钻进。
长螺旋中心压灌成桩工艺
长螺旋中心压灌成桩工艺
长螺旋中心压灌成桩工艺是一种常见的桩基施工工艺，特点是利用旋挖钻进土层，同时注入水泥浆体进行成桩。
具体操作步骤如下：
1. 设计桩基：根据工程要求，确定桩的直径、深度和间距等参数，并进行相应的桩基设计。
2. 钢筋布置：根据设计要求，在现场挖出的土层中，按照设计图纸要求，铺设并固定桩身周围的钢筋笼。
3. 钻孔：使用大型旋挖钻机，在已布置好钢筋笼的位置上开始钻孔作业。
钻孔直径通常略大于设计桩的直径，以便容纳水泥浆体注入。
4. 注浆：在钻孔的同时，通过注入水泥浆体的方式，将钻孔内的土层排除出去，使桩孔不会出现塌方或沉降。
5. 桩头形成：当桩孔钻至设计要求的深度时，逐渐拔出旋挖钻机，同时继续注浆，使水泥浆体填充整个钻孔，并形成桩头。
6. 完成成桩：当水泥浆体达到一定强度后，钻孔内的土层会被固定住，形成一个完整的混凝土桩。
接下来可以继续进行后续施工工序，如梁底板的浇筑。
长螺旋中心压灌成桩工艺适用于各种地质条件下的桩基施工，具有成本较低、施工速度快、桩身质量较好等优点。
同时，该
工艺还能适应各种地质条件，并可以选择不同的注浆材料，适应特殊工程要求。
长螺旋成孔压灌混凝土后插玻璃钢笼灌注桩施工工艺及要点
长螺旋成孔压灌混凝土后插玻璃钢笼灌注桩施工工艺及要点1. 引言长螺旋成孔压灌混凝土后插玻璃钢笼灌注桩是一种常见的地基处理技术。
本文将介绍该施工工艺的步骤、要点以及注意事项，以便施工人员正确高效地进行作业。
2. 施工步骤以下是长螺旋成孔压灌混凝土后插玻璃钢笼灌注桩的施工步骤：2.1 前期准备- 确定施工现场，并进行必要的地质勘察。
- 调查设计要求，准备施工方案。
- 采购所需材料，并保证其质量。
2.2 组装玻璃钢笼- 将预制的玻璃钢笼运输至施工现场。
- 根据设计要求组装玻璃钢笼，保证结构牢固。
2.3 成孔- 使用长螺旋成孔注浆机按设计孔径和孔深进行成孔。
- 根据地层情况，调整钻具选择和成孔参数，确保成孔质量。
2.4 注入混凝土- 在成孔过程中，注入预制好的混凝土，同时将混凝土振捣以保证充实度。
- 根据设计要求控制注入混凝土的速度和压力。
2.5 插入玻璃钢笼- 在混凝土注入后，迅速将预制好的玻璃钢笼插入孔内。
- 确保玻璃钢笼与混凝土充分结合，提高桩的整体强度和稳定性。
2.6 后期处理- 桩身外露部分用水泥浆进行勾缝处理。
- 清理施工现场，保持整洁。
3. 施工要点- 需要根据地层情况和设计要求选择合适的材料和成孔参数。
- 混凝土的注入速度和压力需要严格控制，以免造成桩身塌陷或开裂。
- 插入玻璃钢笼时要确保与混凝土的结合牢固，避免发生桩体位移或摆动。
- 施工现场的清理要及时进行，以确保施工安全和效率。
4. 注意事项- 检查施工设备的安全性和正常运转。
- 严格按照施工方案进行操作，避免出现差错。
- 关注天气情况，避免在恶劣天气下进行施工。
- 施工人员需要穿戴好相应的安全装备，并遵守相关安全操作规定。
5. 总结长螺旋成孔压灌混凝土后插玻璃钢笼灌注桩是一种有效的地基处理方法，能够提高地基的承载力和稳定性。
施工过程中需要严格按照设计要求和操作规程进行作业，保证施工质量和安全。
在施工前进行充分准备，注意施工要点和注意事项，能够提高施工效率并确保工程质量。
灌注桩后注浆施工工艺流程
灌注桩后注浆施工工艺流程
灌注桩后注浆施工工艺流程：
①桩基施工：完成常规灌注桩浇筑，待混凝土达到一定强度；
②注浆设备就位：布置注浆泵、管路，连接注浆阀、压力表；
③钻孔清洗：在桩顶钻孔，清除残渣，保证注浆通道畅通；
④浆液配制：按设计比例配置水泥浆液，搅拌均匀；
⑤注浆试验：选取代表性桩进行注浆试验，确定参数；
⑥正式注浆：逐桩注浆，控制压力、流量，观察注浆量；
⑦终止条件：达到设计注浆量或注浆压力稳定不再上升；
⑧封孔处理：注浆完毕，封闭注浆孔，防止浆液倒流；
⑨效果检测：进行桩身质量、承载力检测，确保注浆效果。
长螺旋充气(注水)钻孔压灌混凝土桩施工工法
长螺旋充气（注水）钻孔压灌混凝土桩施工工法一、前言长螺旋充气（注水）钻孔压灌混凝土桩施工工法（以下简称“长螺旋桩”）是利用长螺旋钻在土层中先钻孔，再冲入钢筋混凝土桩的一种现代桩基施工技术。
该工法充分利用了长螺旋钻破坏土体而形成的孔隙，将混凝土压缩注入孔隙中，并通过笔直降沉和桩身自重的作用，在土体中形成一根非常坚固和稳定的桩身。
因其工程质量和经济效益受到业界广泛认可，成为现代建筑中一种重要的地基处理方法。
二、工法特点1、施工速度快。
长螺旋桩施工可以采取联合施工，即在施工的同时进行桩头制作，可以大幅度缩短施工周期，提高施工效率。
一般情况下，每天25根到40根左右的桩数可以满足工期要求。
2、施工噪声小。
长螺旋钻是一种会旋转的挖掘机械，噪声相较于常规的挖掘机械在同样的工作场合下会小很多。
3、施工精度高。
长螺旋桩施工可以灵活地进行调整，精度高，可以根据实际需要在较小的空间范围内施工，适应性强。
4、施工装备少。
长螺旋钻是在电动或油液动力下旋转的，可以大幅度地减少施工设备的数量，减轻现场工作人员的劳动强度，提高施工效率。
5、适应性强。
长螺旋桩适用于多种地质条件，包括岩层和高水位等特殊情况，施工灵活，具有良好的适应性。
6、施工成本低。
长螺旋桩现场施工能力强，较少地需要使用大型的建筑机械，施工效率高，降低施工成本。
7、环保。
长螺旋桩施工过程中没有振动，不会对周围环境和设备造成影响，不会对土层造成二次污染，非常环保。
三、适应范围长螺旋桩适用于地基固结不足、地下水位较高、难以开挖地层、旧基坑加固及临时支撑等建筑工程中打桩的情形。
其适用性非常广泛，可以在多种类型地质条件下施工，包括砂、砾、弱土、软岩、硬岩和其他需要深度处理的地质条件。
四、工艺原理长螺旋桩施工工艺基于孔隙灌注成桩原理。
使用长螺旋钻钻孔后，在孔内注入水泥砂浆，水泥砂浆填满孔隙并与岩土形成很好的粘结力，形成一个长螺旋注水桩身。
钻孔钻深、钻头形状、桩身长度、钢筋规格、钢筋埋深和注水压力等参数需要密切协调，以实现良好的钢筋混凝土桩的质量和强度。
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术范本（四篇）
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术范本长螺旋钻孔压灌砼桩是一种钢筋混凝土桩基施工技术，具有施工速度快、工艺简单、质量可控等优点。
本文将介绍长螺旋钻孔压灌砼桩的施工工艺及质量控制技术。
一、施工工艺1. 钻孔准备（1）选定钻孔位置并清理施工现场。
（2）确定钻孔直径和孔深，根据设计要求选择相应的螺旋钻具。
（3）将螺旋钻具安装在钻机上，并根据孔径和孔深要求调整钻机参数。
（4）进行试孔，验证地质情况，保证钻孔安全。
2. 钻孔施工（1）用钻机将螺旋钻具逐段下压，进行钻孔。
（2）在钻孔过程中，及时清理钻孔底部的渣土和淤泥。
（3）达到设计孔深后，进行孔壁清洁，清除杂质，确保孔壁光滑。
3. 钢筋安装（1）根据设计要求，制作预埋钢筋笼。
（2）将预埋钢筋笼下放至钻孔中，保证笼体垂直并与孔壁紧密接触。
（3）将钢筋笼的连接部分进行焊接，确保笼体的整体性。
4. 压灌砼施工（1）准备拌合物，按照设计配合比进行配料。
（2）将拌合物输送至施工现场，确保供料稳定。
（3）用泵车将拌合物从孔底注入，同时进行振捣，保证砼充实且无空洞。
（4）控制注入速度和压力，避免过快或过慢造成浆液分离或孔壁塌方。
5. 后续工作（1）待砼灌注完全后，应及时浇水养护，防止砼开裂。
（2）完成压灌砼桩后，及时清理施工现场，保持环境整洁。
二、质量控制技术1. 钻孔质量控制（1）钻孔直径和孔深要符合设计要求，并进行记录和核实。
（2）钻孔壁面要光滑，无裂缝，无松动岩屑。
2. 钢筋质量控制（1）预埋钢筋笼的制作要符合设计要求，并进行质量验收。
（2）预埋钢筋笼的安装要垂直，并与孔壁紧密接触。
（3）焊接质量要符合相关规范要求，焊缝牢固。
3. 砼灌注质量控制（1）砼配合比要按照设计要求进行配制，并进行质量验收。
（2）砼灌注过程中，注入速度和压力要适当，避免浆液分离或孔壁塌方。
（3）振捣要充分，保证砼充实且无空洞。
4. 养护质量控制（1）砼灌注完毕后，要及时浇水养护，防止砼开裂。
长螺旋钻孔压灌桩桩侧注浆的施工专项方案
长螺旋钻孔压灌桩(桩侧注浆)的施工专项方案长螺旋钻孔压灌桩（桩侧注浆）施工专项方案一、施工准备1、作业人员本工程劳动力实行专业化组织，按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使各专业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率，以确保工程施工质量和施工进度。
根据工程实际进度，及时调配劳动力，实行动态管理。
本工程投入劳动力见下表。
主要劳动力计划表工种名称设备数量（台）班数每班人数（人）小计（人）长螺旋钻机1 2 6 12 吊车 1 2 2 4 铲车司机 1 2 2 2 钢筋加工10 灌注工 6 力工及其他6 合计40人2、主要材料本工程投入机械设备见下表。
主要机械设备计划表序号机械设备名称型号/规格单位数量备注1 长螺旋钻机CFG-25 台1台2 汽车吊25T 台 13 铲车ZL-50 台 2 泥渣倒运4 空压机2m3台 2 凿桩头5 钢筋弯曲机WJ40－1 台 1钢筋加工使用6 电焊机BX－500 台 4 钢筋加工使用7 钢筋切割机GJ51－32台 2钢筋加工使用8 水准仪AL325 台 1 测量使用9 全站仪GTS-336 台 1 测量使用10 注浆泵LPB-90D 台 1 后压浆11 液浆搅拌机- 台 1 后压浆本标段工程基坑全部挖至设计标高，有桩基础预留土方500㎜，无桩基础预留土方300㎜。
基坑移交书面手续已经办理完毕。
基坑侧马道能够正常使用，保证上下基坑通道畅通。
施工现场具备足够打桩施工所需要的人员、机械、合格混凝土及足够数量的成品合格钢筋笼等要求后便可开始施工。
二、施工进度要求1、施工进度计划⑴、本工程预计桩施工20天，后压浆及其他后续工作在成桩后10天内完成，总工期控制在30天。
⑵、桩基实验及质量检测根据具体情况穿插进行。
2、施工进度保证措施为保证工程施工进度，我公司采取以下措施：⑴、机械设备为确保本工程基桩施工按时开工，如期完成，已准备成桩设备就地待命，随时进场。
⑵、钢筋笼制作场地为便于钢筋笼制作、运输及成品保护，在B段南侧设置钢筋加工场地，加工钢筋笼完毕后向桩施工区域倒运，满足钻机成桩的需要。
长螺旋钻孔压灌混凝土桩压灌后注水泥浆施工工法(2)
长螺旋钻孔压灌混凝土桩压灌后注水泥浆施工工法一、前言：长螺旋钻孔压灌混凝土桩压灌后注水泥浆施工工法是一种应用于地基处理的技术，能够强化地基土体，提高地基的稳定性和承载能力。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，以及一个具体的工程实例。
二、工法特点：1. 通过长螺旋钻孔压灌混凝土桩，能够将混凝土桩连续地产生在地下，形成一个整体的桩群，增加地基的承载能力和稳定性。
2. 压灌后注入水泥浆，能够增加桩体与土壤的黏结力，提高桩体与周围土体的整体性能。
3. 适用于不同类型的地基土体，包括砂土、黏土和软弱岩石等。
4. 施工速度快，能够在较短的时间内完成大量桩体的安装和灌注，提高施工效率。
5. 施工过程对环境污染少，因为材料使用量相对较少，适合在城市地区和环境敏感区域施工。
三、适应范围：该工法适用于对地基进行加固和改良的工程，包括建筑物、桥梁、堤坝、隧道等各类型土木工程。
对于需要增加承载力和抗倾覆能力的土地，尤其是软弱土地，该工法具有显著的优势。
四、工艺原理：长螺旋钻孔压灌混凝土桩压灌后注水泥浆的工艺原理是通过螺旋钻具进行钻孔，将混凝土桩施工装置沿钻孔连续下压，同时钻孔中排除泥沙等杂质，确保桩孔内部清洁。
然后，在桩孔内注入水泥浆，通过水泵和管道进行灌注，使混凝土充实整个桩孔。
五、施工工艺：1. 前期准备：确定施工区域、设计桩的布置图，并清理施工场地，确保施工安全。
2. 钻孔施工：使用长螺旋钻具，根据设计要求进行钻孔，同时排除钻孔中的泥沙等杂质，并严格控制孔径和垂直度。
3. 桩体施工：将混凝土桩施工装置通过钢绳连接到振动部件，沿钻孔连续下压，同时对振动部件进行振动，确保桩体与土壤间的紧密接触。
4. 注浆灌注：使用水泵和管道将水泥浆注入桩孔，确保混凝土充实整个孔内，并控制注浆速度和注浆量。
5. 后期处理：对施工区域进行清理，将产生的废弃材料进行处理，确保施工场地整洁。
长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法
长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法一、引言长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法是一种常用的桩基施工工艺，它采用长螺旋钻杆进行钻进，同时注入砼形成桩身。
这种施工工法具有施工速度快、成本低廉、适用范围广等优点，因此得到了广泛应用。
本文将介绍长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法的基本原理、工艺流程以及注意事项。
二、基本原理长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法的基本原理是通过旋挖机将长螺旋钻杆垂直插入地面，形成一个桩孔。
然后，在钻孔中不断注入砼，同时将长螺旋钻杆向下旋转，使砼充分密实，最终形成桩身。
由于长螺旋钻杆具有较大的抗扭转性能和强大的推进能力，因此在施工过程中可以实现连续进孔和连续灌注砼，提高施工效率。
三、工艺流程长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法的工艺流程包括以下几个步骤：1. 确定桩基位置和孔径尺寸：根据设计要求和地质情况，确定桩基的位置和孔径尺寸。
2. 安装长螺旋钻杆：在确定桩基位置的基础上，安装长螺旋钻杆到旋挖机上。
确保钻杆的牢固与稳定。
3. 开始钻探：使用旋挖机启动钻孔，将长螺旋钻杆插入地面。
根据设计要求，逐步下钻，同时将钻探泥浆送出。
4. 注入砼：当钻孔达到设计要求的深度后，开始注入砼。
通过管道将砼输送至长螺旋钻杆内，边注入砼边向下旋转钻杆，同时在钻孔中形成砼桩身。
5. 桩顶修整：当砼桩达到预定的高度后，停止注入砼。
对桩顶进行修整，使其与设计要求的高度和水平度一致。
6. 钻杆回收：将长螺旋钻杆向上旋转，并逐步回收。
同时，用泥浆冲洗钻杆，以清除残余的砼和泥浆。
四、注意事项在进行长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法时，需要注意以下几个方面：1. 地质勘察：在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地下土层的情况，避免因地质问题引起的施工难题。
2. 施工设备选择：选择适合工程要求的旋挖机和螺旋钻杆，确保施工设备能够承受工程施工的力和压力。
3. 断层或弱层处理：在施工中如遇到断层或弱层等特殊情况，需要采取相应的处理措施，保证施工的安全和质量。
长螺旋钻孔压灌桩工艺流程
长螺旋钻孔压灌桩工艺流程
长螺旋钻孔压灌桩工艺流程：
前期准备
① 场地平整：把施工场地弄平整，像把凸起的土堆铲平、凹坑填平，确保桩机可平稳施工。
② 测量放线：根据设计图纸在场地标记桩位，例如用石灰粉在地上画出每个桩的位置。
钻孔作业
① 桩机就位：把长螺旋桩机移动到标记好的桩位上，调整桩机的垂直度，像让桩机的钻杆垂直偏差在1%以内。
② 开始钻孔：启动桩机进行钻孔，控制钻进速度，如在一般土层以每分钟1 - 2 米的速度钻进。
混凝土灌注
① 制备混凝土：按照设计要求搅拌混凝土，像配置强度等级为C30 的混凝土。
② 压灌混凝土：在钻孔的同时通过钻杆中心的管道将混凝土压灌到孔内，保持连续灌注。
钢筋笼安装
① 制作钢筋笼：根据设计要求制作钢筋笼，像主筋用直径16 毫米的钢筋。
② 下放钢筋笼：在混凝土灌注到一定高度后，将钢筋笼插入混凝土中，注意插入速度和深度。
桩头处理
① 清理桩头：等桩体混凝土凝固后，把桩头多余的混凝土凿除，例如凿除高出设计标高50 厘米以上的混凝土。
PHC桩长螺旋引孔+后压浆辅助施工工法
PHC桩长螺旋引孔+后压浆辅助施工工法一、前言根据国家建设行业的需求和技术创新的发展，现在PHC桩（Pre-stressed High-strength Concrete pile）在市场上广泛应用。
由于使用PHC桩比较受欢迎，各种桩基施工工法应运而生。
PHC桩长螺旋引孔+后压浆辅助施工工法是一种使用较为广泛的施工方法，本文将对该工法进行详细介绍，以便工程师和建筑师更好地了解该工法的使用和优点。
二、工法特点PHC桩长螺旋引孔+后压浆辅助施工工法是一种常用的桩基施工工法，其特点如下：1、工艺简单：由于采用双螺旋钻进、钻土和加压注浆实现桩的孔的同时固结土体，有着操作容易且施工工艺简单的优势；2、施工高效：采取的双螺旋钻进工艺，可以让施工步骤模块化，使施工效率更高；3、适应性强：由于该工法能够适用于不同类型的岩石和土壤，其适应性很强，可以广泛应用；4、施工过程便捷：施工过程中，不需要使用高档机械，因此可以在各种地质条件下进行操作；5、经济实惠：由于节省了木挡板和暂时压力钢筋钢骨架的部分投入，因此节省施工费用。
三、适应范围PHC桩长螺旋引孔+后压浆辅助施工工法适用于以下施工环境：1、适用于岩石和土壤较坚硬的情况下，能够在不同的地质条件下进行操作；2、适用于需要加固的土体稳定性和承载力不足的场合；3、适用于单桩承载力要求高的场合；4、适用于在沼泽地和软土地无法使用其他桩基工艺的情况下。
四、工艺原理PHC桩长螺旋引孔+后压浆辅助施工工法的工艺原理是通过钻孔的同时，注入浆液并紧密地固结在孔中。
现钻机器头的前方，安装螺旋钻进头，频繁地旋转和钻入到土壤深处，同时将土壤强制出，从而使钻杆可以向下钻进。
在这个过程中，随着土的排出，桩孔就在逐渐地向下加深。
当钻孔达到接触岩层，或达到设计深度时，根据设计堆载能力，桩身孔会向上弯折后退。
这个操作过程叫做“退磨”，以便去除所有松散和污垢，并将其钻到孔壁上按压。
这样，保证了在钻孔过程中钢管不会变形，从而保证了其承载能力。
砂岩地层组合型长螺旋泵压灌砼桩后压浆施工工法
砂岩地层组合型长螺旋泵压灌砼桩后压浆施工工法一、前言长螺旋泵施工的砂岩地层组合型压浆灌砼桩施工工法是目前建筑、市政、交通等领域中，常见的桩基础施工工法之一。
它主要应用于砂岩地层中，适用于不同型式的建筑结构。
该工法采用长螺旋泵压入砂岩下部，形成钻孔泥浆，再利用压力泥浆进行压灌，形成灌浆桩身。
砂岩地层组合型长螺旋泵压灌砼桩后压浆施工工法，通过施工措施的革新和方法，更安全、更便捷地完成了桩基础的灌浆工序，对于确保施工垂直度、整体刚度、承载力等方面均具有重要意义。
二、工法特点1、适用范围广：该工法适用于各种类型的建筑结构，如大型高层建筑、桥梁、水利工程、机场跑道等。
2、施工效率高：长螺旋泵能够长时间地工作，满足大量的压浆需要，相较于其他桩基础施工工法，施工效率更高，可节省人力、物力和时间成本。
3、施工质量保证：该工法对桩身的振动、位移、顶部水平两端弯曲和桩孔内的裂缝等缺陷的控制能力强，施工工序可靠，灌浆固化后的桩身密实度和强度较高。
4、质量可控：该工法通过压力、流量、速率以及压力泥浆的质量、配比等参数的监控和控制，保证了施工质量的稳定和可控。
5、环保节能：施工过程中不会产生噪音与废水等污染。
由于成型速度较快，较少使用水泥，在能源和资源利用方面节约了成本。
三、适应范围砂岩地层组合型长螺旋泵压灌砼桩后压浆施工工法，适用于砂岩地层和一些非硬质岩石等各种复杂地质环境下，能够形成稳定的桩基础构造。
因其施工完成后桩基础的质量与稳定性较高，可选用于各类建筑和机械设备等工程的基础施工中。
四、工艺原理该工法基于长螺旋泵施工岩土桩孔中挤出破碎锥形土桩的原理，采用钻孔泥浆把桩孔口洞开，将钢筋骨架安装于原桩位上，并用超压泥浆对桩孔进行压灌，在压力的作用下，泥浆从钢筋筋肢的缝隙处进入桩孔，已经固化的压浆和新灌注的压力泥浆混合在一起，使整个桩身灌浆更加均匀。
工程中，我们通过对不同的砂岩地质进行扫描，保证工艺水平，对实践中已经建成的工程基础，进行实际测量，通过不断地技术探索和创新，进一步推进施工技术进步。
长螺旋压灌混凝土桩后注浆施工技术
长螺旋压灌混凝土桩后注浆施工技术发布时间：2021-01-25T11:01:27.803Z 来源：《基层建设》2020年第26期作者：阙树珍[导读] 摘要：长螺旋压灌混凝土桩后注浆施工技术是建筑施工过程中常用的一种施工技术，用这种施工方式进行施工，不仅可以在很大程度上缩短工期，同时还具有很高的质量效益和环保效益，对于这种施工的应用最终可以达到提高工程建设效率、缩小工程建设成本的作用。
身份证号码：35262419XXXX3414摘要：长螺旋压灌混凝土桩后注浆施工技术是建筑施工过程中常用的一种施工技术，用这种施工方式进行施工，不仅可以在很大程度上缩短工期，同时还具有很高的质量效益和环保效益，对于这种施工的应用最终可以达到提高工程建设效率、缩小工程建设成本的作用。
本文将对长螺旋压灌混凝土桩后注浆施工技术的技术要点及其施工措施等问题进行分析。
关键词：长螺旋压灌混凝土桩后注浆施工技术；技术效益；技术要点；安全注意事项引言：在用长螺旋压灌混凝土桩后注浆施工技术进行施工的时候，需要使用到长螺旋钻机这种工具，对于这种工具的使用，可以大大提高成孔效率与成孔质量，成孔以后，让钻杆自空心向孔内泵压桩料，在压入桩料的同时需要注意提钻，直到最终成桩，这种工艺下，成桩的速度比较快，而且施工的过程中没有什么噪音，体现了现代化施工技术的优势。
一、施工工艺及其技术要点（一）施工前的准备为了保证施工效果与施工质量，避免施工过程中出现各种问题，一定要做好施工前的准备工作。
首先是施工地面标高的测量问题和定位放线的准备工作，要确保桩位放线的偏差控制在一定范围内。
再者，还应该确保施工用水、用电以及道路运输都没有问题，同时要尽可能保证施工场地的整洁，如果地面以下存在施工障碍物的话要提前清除，为了避免施工过程中对周边设施造成破坏，应该做好其他建筑物与设施的隔离工作。
最后，施工人员还应该保证施工中所用到的器具的性能与安全性[1]。
（二）定位放线工艺及其技术要点在施工区域内布置施工基点的时候，要注意避免基点布置视线良好，避免干扰与损坏，同时还要注意考虑基点的覆盖性，基点的材质应该为混凝土，在设置保护标志的时候要尽量明显一些。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
长螺旋压灌混凝土桩后注浆施工工法
1 前言
长螺旋钻孔压灌桩是使用长螺旋钻机成孔，成孔后自空心钻杆向孔内泵压桩料，边压入桩料边提钻直至成桩的一种施工工艺。
长螺旋钻机压灌成桩工艺由于施工噪声低、设备行走灵活、成桩速度快，解决了泥浆污染问题，降低了造价，并可成功用于地下水位以下地层的成桩。
长螺旋钻孔压灌桩后压浆技术是在长螺旋压灌桩施工完毕后采用高压注浆设备,通过预先在桩体内预埋的注浆管路向桩底注入一定量的水泥浆液,通过浆液的压力劈裂管路的包裹层,水泥浆液对桩底松软部分有填充、压密、固结等作用,能大大提高桩基承载力。
2 工法特点
2.0.1 不受地下水位的限制, 可用于地下水位较高、易塌孔的粘性土、粉土、砂土、淤泥质土、素填土，非密实的碎石类土、强风化岩等地层。
2.0.2 施工无噪声、无振动、无排污，没有大量泥浆制配和处理带来的环境污染。
2.0.3 由于长螺旋钻孔压灌混凝土是在连续压力泵送下，桩身完整性好，桩身混凝土与嵌固土层结合紧密，没有断桩、缩颈和孔底沉渣等普通泥浆护壁钻孔桩的质量通病。
2.0.4 长螺旋钻孔压灌桩采用高压向孔内压入高流量混凝土桩料，通过预先在桩体内预埋的注浆管路向桩底注入一定量的水泥浆液，对桩周和桩底的土有渗透、挤密作用，提高了桩周和桩端阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力。
2.0.5 由于桩径相对较小，且桩基承载力较高，材料用量少，造价较低。
3 适用范围
本工法不受地下水位的限制, 可用于地下水位较高、易塌孔的粘性土、粉土、砂土、淤泥
质土、素填土，非密实的碎石类土、强风化岩等地层的桩基。
可用于建(构)筑物基础桩、基坑的支护桩等。
桩的长度一般不超过30m。
4 工艺原理
本工法是采用长螺旋钻机钻孔至设计标高，利用混凝土泵将混凝土从钻头底压出，边压灌混凝土边提升钻头直至成桩，然后利用专门振动装置将带有注浆管的钢筋笼一次插入混凝土桩体，形成钢筋混凝土灌注桩，经过一定时间后再通过预埋的注浆管向桩底注入一定量的水泥浆液, 水泥浆液对桩底松软部分有填充、压密、固结等作用,能大大提高桩基承载力。
5 施工工艺流程及操作要点
5.1 施工工艺流程
施工准备→定位放线→钻机就位、成孔→压灌成桩→钢筋笼制作及植入→压灌桩后注浆→桩头清理及成品保护→桩基检测。
5.2 操作要点
5.2.1 施工准备
1 施工前，应进行施工地面标高的测量和桩位的定位放线，桩位放线标志埋设应可靠稳固，群桩桩位放线偏差不应大于20mm，单排桩桩位放线偏差不应大于10mm。
2 施工前，施工用水、电、道路应准备就绪，施工场地主应进行平整处理，并清除地下障碍物。
当周边有需要保护的建（构）筑物或设施时，应制定并落实其保护措施。
3 用于施工质量检验的仪表、器具的性能指标已经经过鉴定。
5.2.2 定位放线
1 根据平面控制点和高程控制点，在施工区域内布置并测设施工基线和水准点。
布置并测设施工基线和水准点，基点应布设在通视良好、不易被干扰和损坏的地方，并能有效覆盖整个区域，基点应用混凝土墩制作，点位用十字铜头标记，并设置明显的保护标志。
2 根据设计图纸的要求，用全站仪进行放线、定桩位，桩位用钢筋或竹片做好标记，并加以保护，每个桩位应注明柱位编号。
因桩位较多，必须每隔十个桩位施放一个较核基准桩位，此基准桩位采用木桩及钢钉施放，并在基准桩上标明桩位编号，施工时可用此基准桩对相邻桩位进行复核。
桩位误差应符合相关规范的规定，桩位测试完毕后，由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行复查，确认无误后方可与监理或甲方办理预检签字手续。
5.2.3 钻机就位、成孔
钻机就位后应调整平稳，施工作业人员应从钻机正面与侧面两个相互垂直方向，采用吊锥线或利用钻机平台用水平尺进行垂直检查，及时调整钻机位置，保证钻具垂直，并将钻头锥尖对准桩位中心。
同时检查钻头两侧阀门，应开闭自如，成孔阶段应保证钻头两侧阀门密闭。
钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进。
先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。
在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。
根据钻机塔身上的进尺标记，成孔达到设计标高时，停止钻进。
成孔作业人员应随时检查钻具成孔时的垂直度，发现偏斜及时进行调整，以保证钻孔的垂直度。
成孔深度应满足设计要求，可在钻机立柱上划尺寸标记或其他方法进行施工深度控制。
桩间土采用小型机械与人工清运，以保证场地道路通畅、平整。
桩长范围内存在容易造成桩身混凝土串孔的土层时，宜采用隔桩施工。
5.2.4 压灌成桩
混凝土采用和易性较好的预拌混凝土，水泥强度等级不应低于32.5Mpa，石子宜选用质地坚硬的卵石或碎石，最大粒径不应超过20mm，砂应选用洁净中砂，含泥量不大于3%，初凝时间不少于6小时，灌注前坍落度宜为200mm～250mm。
混凝土泵型号应根据桩径选择，混凝土输送泵管宜减少弯道，混凝土泵与钻机的距离不宜超过60m。
当钻机钻孔达到要求深度后，停止钻进，同时启动混凝土输送泵向钻具内输送高流态混凝土，待混凝土输送到钻具底端将钻具慢慢上提0.1～0.3m,以观察混凝土输送泵压力有无变化，以判断钻头两侧阀门已经打开，混凝土输送顺畅后，方可开始压灌成桩工作，严禁先提管后泵料。
成桩时的拨管速度控制在2～3米/分钟，压灌成桩过程中提钻与输送桩料应自始至终密切配合，混凝土泵料斗内的混凝土面高于料斗底面的高度不应小于400mm。
长螺旋钻孔压灌桩施工前，或长时间停工后重新施工前，应采用清水将混凝土泵的料斗及输送管路进行湿润，泵入适量的润管砂浆，并将所有砂浆泵出管外。
压灌成桩必须一次连续灌注完成，若因意外情况出现等待时间大于初凝时间，则应重新钻孔成桩。
压灌成桩桩顶标高应高于设计桩顶标高0.5m。