新员工培训教材-(设备)
设备基础培训(新员工入职培训)
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液压机结构名称
提升夹紧缸
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移动台
templates, New Content design, 10 years experience
welcome to use these powerpoint temp液la压te垫s, New Content design, 10 years experience
根据模具工艺所 需压力进行调整 参数和压力
上下油箱温度指示 滑块动作参数设定
泵口压力指示
调整所需压力
液压垫压力指示
移动台夹紧力指示
无锡市振华轿车附件有限公司
伺服压机 滑块下
行,起始必须满足下 列条件
1、满足安全条件 2、润滑正常 3、滤油器正常 4、有关部件的初 始位置正确 5、滑块回程至上 限位(或上极限位) 6、顶出器参于工 作时,上顶出器须在 上限位,下顶出器须 在下限位。
ABB点焊机器人 松下弧焊机器人
数量 20 5 17 7 24 5 2 1 55 5 1 11 2
无锡市振华轿车附件有限公司
主要生产设备
序号 焊 接 类 其 他
设备名称 逆变中频焊机 固定式点焊机 一体式悬挂焊机 二氧化碳焊机
螺柱焊机 环缝焊机 测漏仪 TOX铆接设备 超声波清洗机 激光打码机 智能打标机
ADD YOUR TITLE ADD YOUR TITLE
1、机身:上横梁、滑块、下横梁、左右立柱通过四根拉杆连接组成 2、主油缸:中间主油缸为柱塞式,由缸体、柱塞、导套、密封件组 成。两侧为活塞式,由油缸体、活塞杆、导套、密封件组成。 3、顶出缸和液压缸:中间位活塞式,两侧为柱塞式,结构同上 4、提升夹紧缸:油缸体活塞杆导套密封圈造成 5、液压垫:液压垫组焊件和顶出油缸与液压垫缸及导向部分组成 6、主行程限位:撞块、磁头、位移传感器限位开关组成 7、液压垫行程限位装置:导向板、磁头、位移传感器限位开关组成 8、液压动力系统:泵、油缸、液压阀、油箱、管路组成 9、润滑装置:自动润滑装置 10、操作面板: 11、油箱 12、滑块打料装置:
(全程版)设备操作培训安排
(全程版)设备操作培训安排一、培训目的确保员工熟练掌握各类设备操作技巧,提高工作效率,降低事故发生率,保障生产安全。
二、培训对象1. 新入职员工2. 转岗员工3. 现有员工提升技能需求三、培训内容1. 设备基本结构及功能2. 设备操作流程3. 设备维护与保养4. 安全操作规程5. 常见故障排除四、培训方式1. 理论培训:通过PPT、视频等形式讲解设备相关知识。
2. 实操培训:在专业师傅指导下,进行设备操作练习。
3. 考核评估:培训结束后进行理论及实操考核,评估培训效果。
五、培训时间安排1. 理论培训:共计4小时,分两次进行,每次2小时。
2. 实操培训:共计8小时,分四次进行,每次2小时。
3. 考核评估:培训结束后第二天进行。
六、培训讲师1. 理论培训:公司内部资深工程师2. 实操培训:公司内部资深工程师及熟练操作员七、培训场地1. 理论培训:公司会议室2. 实操培训:公司生产车间八、培训教材1. 《设备操作手册》2. 《设备维护保养指南》3. 相关视频教程九、培训费用1. 培训费用包含在员工工资内,不额外收取费用。
2. 培训期间,员工享有一定的工资及福利保障。
十、培训考核1. 理论考核:采用闭卷考试形式,满分100分,90分及以上为合格。
2. 实操考核:采用现场操作形式,满分100分,90分及以上为合格。
3. 考核合格者发放《设备操作证书》。
十一、培训反馈1. 培训过程中,学员需积极参与,如有疑问,及时向讲师请教。
2. 培训结束后,学员需填写《培训反馈表》,对培训效果进行评价。
3. 公司将根据学员反馈,不断优化培训内容与方式。
十二、培训实施流程1. 人力资源部根据培训需求,制定培训计划。
2. 各部门负责人安排员工参加培训。
3. 培训开始前,讲师对学员进行考勤。
4. 培训过程中,讲师对学员进行考核评估。
5. 培训结束后,公布考核结果,发放《设备操作证书》。
6. 人力资源部对培训效果进行总结,并提供改进措施。
福耀公司新员工培训教材(设备)OK
一、夹层玻璃生产设备1、 预处理设备1.1上片台、下片台上片台 下片台上下片台的基本结构a. 上片摇臂b. 传输滚轮c 。
下片升降台操作安全事项:a 设备摇臂工作时身体各个部位不可进入工作范围 b 不可用手抓正在转动的滚轮 c 当心传输链条链轮伤人1。
2切割机、磨边机 夹层玻璃生产设备 预处理设备 烘弯设备 合片设备 上片台、切割机、磨边机、洗涤机、喷粉机、印边机、烘干机、下片台 夹层连续炉、単室炉清粉机、合片传输线、初压线(VPL )、底座粘结机、高压釜、拉膜机切割机磨边机切割机的基本结构磨边机的基本结构a。
传输皮带 a. 砂带传动电机b。
切割桥 b. 滚轮c. 自动控制系统c。
喷水系统操作安全事项:a切割机运行时不得进入护栏内,特别要防范切割桥撞伤人b更换磨边机砂带需停水停电c工作时身体不靠近设备的旋转部位1。
3洗涤机、喷粉机洗涤机喷粉机洗涤机的基本结构a. 洗涤部分:水箱,毛刷,喷嘴b。
吹干部分:风机,风管,风刀c. 传输: 传输棍,压棍d. 升降机构:升降螺杆操作安全事项:a 要将洗涤机防护盖盖好后方可运行设备b清洗设备是要将电源关闭c 设备在运行时不可进入设备内部d工作时身体不靠近设备的旋转部位1。
4印边机、烘干机印边机烘干机印边机的基本结构烘干机的基本结构a.印刷部分:回墨刀刀、电机 a.加热部分:红外加热器b。
传输部分:传输皮带、电机 b.传输部分:高温传输皮带、电机c.定位部分:定位杆、定位气缸 c.风机部分:循环风机、冷却风机d.升降机构:导杆、升降螺杆或链条 d.升降机构:升降螺杆及电机e.保护装置:保护销、保护开关操作安全事项:a 进入升起的印边机及烘干机内时,需要断电操作,最好拿硬物将机架撑住,以防其下降 b 烘干机电机皮带要停机更换c 烘干机运行时勿靠近冷却风管,防止烫伤2、烘弯设备夹层连续炉夹层连续炉主控台夹层连续炉控制台显示屏大巴単室炉夹层连续炉的基本结构a. 炉体部分b. 小车部分c. 传动部分d. 侧出炉部分e.加热部分f.退火冷却部分单室炉的基本结构a. 炉体加热部分b. 小车升降部分c. 小车进出部分d. 冷却部分操作安全事项:a设备在运行时不可进入设备运动范围b更换连续炉顶杆包布时需停机断电操作c 进入炉内工作时,需将提升机锁死d 连续炉运行时勿靠近冷却风管,防止烫伤e小心链条、齿轮伤人3、合片设备3.1清粉机、合片传输线清粉机合片传输线操作安全事项:a设备在运行时不可进入设备运动范围b不要在拉膜片的吊车下经过或逗留3.2 初压线(VPL)、底座粘结机初压线(VPL)底座粘结机操作安全事项:a设备在运行时不可进入设备运动范围b工作时身体不靠近设备的旋转部位c当心被底座粘结机铜管烫伤3。
企业新进员工设备培训_ppt_[兼容模式]
新进员工设备培训主讲人:刘胜勇2013年11月一、培训目的1、使各位新进公司的员工对即将面临的数控设备有一感 性认识,明确学校金工实习设备与生产现场设备的区别2、操作生产现场的数控设备时,注意保护自己的人身安 全和设备的安全3、掌握公司自主保全的要求,并按要求对所操作设备进 行全面维护二、培训内容新进员工设备培训1、生产现场设备与金工实习设备的区别 2、现场操作设备时注意的安全事项 3、公司设备自主保全的执行要求正确操作设备 生产合格产品 实现自我价值新进员工设备培训1、生产现场设备与金工实习设备的区别5、除此之外的不同,实践中自我体会 4、对设备保养程度的要求不同3、设备的资产价值存在区别 1、设备体积明显差异2、设备的柔性化程度明显不同“要我安全” “我要安全”2、现场操作设备时注意的安全事项7、机床回零及操作模式选择、加工程序调用等1、开机前机床周围有无障 碍物,是否悬挂“待修设备 ”、“请勿合闸”等警示性 标识(举例)人身安全 财产安全6、装卸工件时确保卡爪 、顶尖等夹具完全夹紧/ 松开,严禁误操作而导 致设备事故和质量事故 发生(举例)2、对于不带安全操作门的机床, 应合理选择站位,避免飞溅铁屑 或甩出工件崩伤操作者(举例)5、加工首件务必正确测 量,杜绝批量生产不合 格产品,造成经济损失3、确保机床门联锁起作用,避免 站在刀库门内更换刀片时,他人操 作机床而挤伤操作者(正确方法)4、狭小、活动空间内维护保养机 床时,务必拍下机床急停并悬挂警 示性标识“正在保养/维修机床”选择合理站位返回游标卡尺的读数方法测量工件的外径、内径和深度。
精度有0.1mm、0.05mm、0.02mm (常用)三种。
主要由主尺、游标尺、 内测爪、外测爪、深度尺、紧固螺钉 等部分组成。
尺身读尺寸的 mm整数数值, 游标读mm的小 数数值,两个 3mm+0.1*2=3.2mm 值相加即为工 a)0.1mm游标卡尺 件尺寸。
新员工上岗培训教材
新员工上岗培训教材一、变压器车间简介变压器车间主要生产电源变压器、C型变压器以及为换接器车间提供火牛,现有装配生产线11条、包装生产线7条、烘烤线一条以及浸油房,总共人数为350左右,车间岗位分布状况为车间主任1名、主任助理1名、车间技术员1名、生产线各两条拉1名拉长、三条拉1名QC、工装管理1名,物料、修理、首检各3名,工作分派明确,采取层层落实责任制。
车间上班班次为02班,即为上午7:30-11:30 下午13:00-17:30晚上加班则为19:00上班,但因车间各拉为流水线式生产方式,故每班次均要求提前5分钟上班,做准备工作,以利于上班时能快速投入到工作中去。
因车间各生产线均属于流水线生产,故团队精神很重要,要求各员工上班时间一定要服从管理人员的安排,以免因个人的失误而影响到整体利益。
二、安全方面各员工在上班时一定严格按照各操作规程及规定要求执行。
使用机器设备、仪表时应先检查电源线是否完好无损,然后接通电源,再打开设备、仪表开关,再启动使用,关机时应先停止启动,关掉设备、仪表开关,再拔掉电源。
发生有漏电现象及时停止使用,并报相关人员处理。
(注:具体操作注意事项请按工位操作规程及设备、仪表使用说明书)使用锡炉时,锡炉内盛装锡不能太满,以免移动时或碰撞时锡溢出,烫伤身体或烫伤电源线导致漏电。
耐压测试时必须按规定戴上绝缘手套,脚踏绝缘胶垫,并注意人手不能直接接触高压,以免触电,高压机报警后应及时复位。
性能测试时人手严禁直接接触市电,并注意产品引线不能有短路现象,以免烧机,接线时注意引出线顺序及接线方法,以免接错线引起烧机。
使用叉车、手推车、架货车或人手搬运重物时,注意操作方法及物品堆放时的重心控制,避免倾斜而导致物品倒下伤人。
拉车、推车、下物品时应注意本人与其他人员的脚是否离开车轮和卡板下面,避免压伤脚。
操作是必须小心谨慎,防止不安全事故发生。
各工位使用刀片时,请注意使用方法,当物品用刀片很难加工时,需另想办法处理,不能强行用力操作,避免伤手。
宝钢新员工培训-两新人员培训教材(吴凌放)
工厂设备
突发事故处理
1.各设备室标准 各设备室标准 ●技术标准 ●点检标准 ●给油脂标准 ●作业标准
2.管理部门标准 管理部门标准 ●法定要求 ●继电保护标准 ●油脂使用标准
突发事故抢修 记录 事故原因分析 事故报告
TPM分工 分工
点检计划 ●定期点检 ●精密点检 ●解体点检
操作、运行点检 操作、 倾向记录
3. 实质 : 设备点检定修制实质上就是设备点 实质: 检制与设备定修制的有机结合。 检制与设备定修制的有机结合。
设备点检“两新”人员培训教材
第二节
设备点检管理
一、点检的定义与分类 二、点检的内容 三、设备劣化及其预防 四、点检标准化作业
设备点检“两新”人员培训教材
一、点检的定义与分类 1、定义 为了维持生产设备原有的性能, 为了维持生产设备原有的性能,通过用人的
设备点检“两新”人员培训教材
实施步骤
实施与记录— 实施与记录— 确定项目— 制订计划— 确定项目—即 制订计划—倾 根据数据统计、 根据数据统计、 选定对象设备; 向检查管理表; 选定对象设备; 向检查管理表; 作出曲线; 作出曲线;
分析与对策— 分析与对策— 预测更换和修 理周期,提出 理周期, 改善方案。 改善方案。
(定、年修) 年修)
委托
(
)工 计划表、 委托 计划表、 施工作业
(日修) 委托 日修)
(
)
工 计划表、委托 计划表、
记录 实绩分析
施工作业
定修改进反馈
设备点检“两新”人员培训教材
四、点检定修制定义与特点
1、定义 • 点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理 方法,按照一定的标准与周期对设备规定的部位进行
员工培训手册(设备部员工培训管理规程) (2)
员工培训手册(设备部员工培训管理规程)1. 培训目的:设备部员工培训的目的是提升员工的专业知识和技能,以提高其在设备管理和维护方面的工作效率和能力。
2. 培训方式:设备部员工培训可分为内部培训和外部培训两种方式。
a. 内部培训:设备部内部员工可以通过内部培训课程来更新自己的知识和技能。
这些培训课程可以由设备部的高级员工、部门经理或者外部专家来授课。
b. 外部培训:设备部员工还可以参加一些外部培训课程,以进一步提升自己的专业能力。
这些外部培训课程可以由专业培训机构来提供,也可以由设备部的合作伙伴来组织。
3. 培训内容:设备部员工培训的内容应根据实际工作需要进行策划和安排。
培训内容可以包括以下几个方面:a. 设备管理:包括设备采购、安装、调试、维护、保养和更新等方面的知识和技能。
b. 安全管理:包括设备使用过程中的安全操作、事故应急处理等方面的知识和技能。
c. 技术更新:包括设备领域的最新技术、发展趋势等方面的知识和技能。
d. 团队合作:包括设备部员工之间的合作、沟通和协作等方面的知识和技能。
4. 培训计划:设备部员工培训应制定详细的培训计划,包括培训时间、地点、内容、讲师、参与人员等方面的信息。
培训计划应提前发布,以便员工做好准备。
5. 培训评估:设备部员工培训结束后应进行培训评估,以评估培训效果和满意度。
评估结果可用于完善培训内容和方法,提升培训质量。
6. 培训证书:设备部员工经过培训后,可颁发培训证书作为员工培训的成果证明。
培训证书可作为员工的资历和能力的证明,在职业发展中起到积极的推动作用。
7. 培训档案:设备部应建立完善的员工培训档案,将员工的培训记录、培训证书、评估结果等相关信息进行归档管理。
培训档案可用于日常管理、工资晋升和职称评定等方面的参考依据。
8. 培训费用:设备部应根据培训需求提供相应的培训费用,并按照规定进行报销。
培训费用可包括培训课程费用、交通费用、住宿费用等相关费用。
9. 培训跟踪:设备部应定期对员工进行培训跟踪,了解员工在实际工作中应用培训内容的情况,并根据需要进行进一步的培训和指导。
新员入职安全培训教材
新员入职安全培训教材第一章企业安全意识教育1.1 安全意识的重要性入职员工需明确安全意识对企业和员工个人的重要性。
只有树立正确的安全意识,才能降低工作中的风险,保护自己和他人的健康与生命安全。
1.2 公司安全政策和规定公司的安全政策和规定是为了保障员工的安全与健康。
新员工需熟悉并遵守这些政策和规定,以确保工作环境的安全。
1.3 安全事故案例分析通过分析安全事故案例,新员工能够认识到危险行为和忽视安全规定的后果。
这对于培养员工的安全意识至关重要。
第二章劳动防护2.1 工作场所的安全设施介绍工作场所的安全设施,如紧急疏散通道、防火设备、安全标识等。
并指导新员工在工作中如何正确使用这些设施。
2.2 劳动防护用品的选择和使用详细介绍各种劳动防护用品的选择和使用方法,包括头盔、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
并提醒新员工在工作中必须佩戴相应的防护用品。
第三章电气安全3.1 电气设备的安全操作告知新员工电气设备的操作要求和注意事项,包括正确接地、避免过载、不随意拔插电源等。
3.2 电气事故防范与应急措施在电气事故发生时,新员工需要了解正确的应急措施。
包括立即切断电源、迅速寻求帮助等。
第四章高处安全4.1 高处作业安全措施介绍高处作业中的安全措施,包括佩戴安全帽、使用安全绳具、搭设脚手架等。
4.2 安全绳具的使用与检查详细讲解安全绳具的正确使用方法,并提醒新员工每次使用前都要进行检查,确保其完好无损。
第五章灭火与逃生5.1 灭火器的使用方式教导新员工学会正确使用灭火器,并告知不同类型的火灾应该采取哪种灭火器进行扑灭。
5.2 火灾逃生与自救方法在火灾情况下,新员工需要掌握逃生和自救的方法。
包括保持冷静、就近选择逃生通道等。
第六章应急事件处理6.1 不同类型应急事件的处理介绍不同类型的应急事件处理方法,包括火灾、地震、化学泄露等。
6.2 应急联系人和联系方式告知新员工公司应急联系人及其联系方式,以便在紧急情况下及时求助。
设备培训教材资料
2023-10-29
•设备介绍
•设备维护
•设备安全目录
•设备应用案例
01设备介绍
设备名称
设备型号
设备用途
设备制造商
设备基本情况
01
02
03
02设备维护
日常维护
每日检查
每次使用前进行简单的运行测试,如检查显示屏、按键、触摸屏等是否正常工作。
运行测试
清洁除尘
月度保养
每月对设备进行一次深度保养,如更换滤网、清洗内部组件、
检查散热系统等。
每周保养
每周对设备进行一次全面的检查,包括内部清洁、电线整理、
接口检查等。
年度保养
每年对设备进行一次全面检修,包括更换部件、升级硬件和软
件等。
定期保养
故障排查
03设备安全
安全操作规程
设备运行安全规程
设备停止安全规程
设备启动安全规程
03警示标识和操作说明
安全防护措施
01
防护罩和防护栏
02紧急停止按钮
安全事故处理
事故报告制度
建立事故报告制度,要求员工在发生事故后立即报告,并记录
事故的详细信息。
事故调查和分析
对事故进行调查和分析,找出事故原因,制定预防措施。
事故预防措施
根据事故分析结果,采取预防措施,避免类似事故再次发生。
04
设备应用案例
熟练掌握基本操作
使用合适的软件
了解设备特性
学习
工作
娱乐
设备问题解决方案
系统故障
软件问题
网络问题
感谢观看。
设备物资新员工入职培训ppt
设备物资台账的 定义和作用
如何建立设备物 资台账
设备物资台账的 日常维护和更新
设备物资台账的 查询和使用
设备物资的分类 与编码
库存量的设定与 调整
库存盘点与清查
库存预警与补货 机制
设备物资安全管理的概念和重要性 设备物资安全管理的法规和标准 设备物资安全风险评估和预防措施 设备物资安全事故应急处理和案例分析
验收记录:详细记 录验收过程,包括 时间、人员、设备 物资信息等
设备物资的分类 与标识
设备物资的存放 与保管要求
设备物资的保养 周期与保养内容
设备物资保养的 注意事项
设备物资领用流程:填写领用单、审批、领取 报废处理规定:损坏严重、无法修复、无利用价值 报废审批流程:填写报废申请单、审批、处理 报废处理方式:回收、销毁、其他处理方式
和指导
建立新员工考 核档案,记录 每次考核成绩
和反馈意见
鼓励新员工提 出改进意见, 促进公司培训 体系的不断完
善
问卷调查:通过问卷了解员工对 培训的满意度和收获
观察法:对员工在实际工作中运 用所学知识技能的情况进行观察 和评估
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
考试考核:对员工进行考试或考 核,评估其对培训内容的掌握程 度
培训可以帮助新员工快速融入企业,提高工作积极性和工作效率,降 低人员流失率,提升企业整体竞争力。
本培训计划旨在帮助新员工全面了解企业、熟悉业务、掌握基本技 能,提高综合素质,为企业的长期发展提供有力的人才保障。
提高新员工对设备物资管理的认识和技能 确保新员工能够快速融入团队和适应工作 培养新员工的职业素养和工作态度 提高新员工的安全意识和操作规范
定期维护和保养设备物资,确保设备物资的正常运转
GA培训教材
4翻板系统
翻板系统是压滤机在进行过滤时,起到接 漏液的作用。主要由主动翻板、被动翻板、 动力油缸、和接水槽等组成。在PLC的控 制下,卸料之前,液压油缸带动翻板自动 打开,以免滤板落在翻版上;待卸料完毕滤 板合拢后,翻板由液压缸带动关闭。
5 洗布系统
主要包括悬梁行走装置和洗涤装置。 洗涤装置包括包括一个架在压滤机上的
3.悬梁组件
由悬梁和拉板机构组成,悬梁位于压滤机上方,用于悬吊 滤板、压紧板,安装拉板机构、支撑洗布装置等。 压紧板位于滤板和活塞杆之间,连接在油缸的活塞杆上, 压紧板在滤板压紧时处于均匀受压状态。运行的距离用于 卸料的空间,它是由Q345B钢板焊接成箱型结构,焊接 后进行热处理,并且与滤板的接触面以及油缸活塞杆的安 装面均用刨床和镗床加工,压紧板带有中心孔反吹装置。 压紧板依靠其吊耳的滑轮吊挂在悬梁上,并沿悬梁上的轨 道平移。压紧板与滤板接触的表面镶有防腐板。 滤板挂架:每块滤板配一件滤板挂架,挂架的滚轮镶有轴 承。
十一、离心式引风机
一、用途: 离心风机用于输送烟 气和酸气介质,最高 温度≤250℃。 二、主要组成部件的 结构特点: 风机主要由叶轮、机 壳、进风口、调节部 分及传动部分等组成。
十二、螺杆空压机
螺杆式空压机的压 两根平行轴上,装于高强度铸 铁壳体内,进气口和出气口分 别位于壳体的两端。阴转子的 槽和阳转子啮合,被其驱动, 排气端采用圆锥滚柱轴承,以 避免转子的轴向串动。
限高器:限制皮带物料的最大高度,防止 电磁除铁器不被卡死,控制破碎机中物料 的大小。
六、破碎机
废旧铅酸蓄电池经皮 带掉入到锤式破碎机 (ML-201)内进行破 碎,破碎机内有四组 共20个锤头对电池进 行锤打,最终尺寸合 格的电瓶碎片通过下 方尺寸80×50mm的 篦条掉入到一次振动 筛
新员工入职培训设备操作使用课程
(3)遵守设备交接班制度。 (4)管好设备附件及工具,不得遗失。 (5)发现异常立即停车检查,自己不能解决 的问题应及时通知有关人员检查处理。
“四项要求” (1)整齐:工具、工件、附件放置整齐,设备零部 件及安全装置齐全,线路、管道完整。
(2)清洁:设备内外清洁,无“黄袍”;各滑动面、 丝杆、齿条等处无油污,无碰伤;各部位不漏油、不 漏水、不漏气(汽)、不漏电;切屑垃圾清扫干净。 (3)润滑:按时加油、换油,油质符合要求;油壶、 油枪、油杯、油嘴齐全;油毡、油线清洁,油标、油 窗明亮,油路畅通。
对接焊 0.8 0.8-0.9 60-70 16-16.5
对接焊 1 0.8-0.9 75-85 17-17.5
叠焊 0.8 0.8-0.9 60-70 16-17
叠焊 1.2
1 80-100 18-19
立焊 1.2
1 70-100 18-19
平焊 1 0.8-0.9 70-80 17-18
七、焊机日常检查或保养:
送丝 板
控制 板
IGBT逆 变电 路板
四、开机程序:
1、将焊接的空气开关置于ON位置,打开集中供气阀 门,调节流量至所需的流量(一般为10—15L/min升/ 分钟或0.2—0.3 MPa兆帕)
2、根据焊丝直径选择焊枪导电嘴孔径
3、根据所焊工件的厚度及工艺,配合电压调节旋钮 和电流调节旋钮,至相应位置
4、电感调节旋钮可以改变电弧的软硬程度,可根据 需要调节至合适的位置。
5、按动焊枪上的开关即可开始工作。
五、关机程序:于开机程序相反 注意:关机时必须 先保证关闭焊机上的空气开关后才可以拔下电源插
头。
Байду номын сангаас
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新员工培训教材烧结电池系列设备操作
办公室编著
××××××××××有限公司
新员工培训教材电池系列设备操作
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××××××××××有限公司
为了使新来员工加速熟悉烧结电池基本知识、烧结电池各个工序操作方法、生产控制要点、烧结电池产品质量,结合生产线和生产特点精心编制了《新员工培训教材-
烧结电池系列设备操作》;试用于新入职员工。
该培训教材针对性、适用性较强,针对不同工序的新入职员工培训工序专业内容,可加快新入职员工的培训速度,缩短试岗周期。
由于时间仓促,人力、条件和水平有限,不足之处,在所难免,敬请指评指正。
参与编写此教材人员:
办公室
2015年01月15日
第1章烧结电池基础知识 (1)
第2章烧结电池生产工艺、作业指导书 (3)
2.1 基板制造 (3)
2.2负极板浸渍 (4)
2.3正极板浸渍.........................................................................................
2.4正极板单极化成.................................................................................
2.5正负极板冲切......................................................................................
2.6正负极板焊接.....................................................................................
2.7电池装配............................................................................................
2.8电池化成.............................................................................................
2.9电池总装................................................................................................
第1章烧结电池基板制造生产设备操作及安全事项
1.1 生产设备操作(课时20分钟)
本工序为关键特殊工序,主要使用设备:高速分散机、真空搅拌机、氨分解炉、烧结炉、滚焊机。
1.1.1 主要操作要点(培训文件《操作规程》)
⑴高速分散机:
⑵真空搅拌机:
⑶氨分解炉:
⑷烧结炉:
⑸滚焊机:
1.2 安全事项
⑴
⑵
⑶
2.2负极板浸渍
本工序为关键特殊工序,主要工艺流程:醋酸镉溶液配制、负极浸渍、负极板刷洗、醋酸镉溶液过滤。
2.2.1
主要操作要点(培训文件《作业指导书》、《基板制造工艺》)
⑴醋酸镉溶液配制,要注意观察醋酸、氧化镉颜色。
⑵负极浸渍:醋酸镉溶液密度:1.58~1.65,分解温度:1#400℃±20℃,2#、3#420℃±20℃,4#400℃±20℃,走速:0.9~1.2m/min,
⑶醋酸镉溶液一个月过滤一次。
2.2.2产品质量
⑴基板增重:应符合工艺要求,
⑵基板外观:无大面积氧化,无卷筋现象。
2.2.3 生产实际操作(按照《作业指导书》)
⑴醋酸镉溶液配制,
⑵接头搭接、走速测量、密度测量、样板称重、醋酸镉溶液过滤。
2.24 注意事项
⑴产品质量不符合要求,应及时反馈班组长,
⑵生产线出现异常现象,立即关闭电源停车,及时反馈班组长。