汽车可靠性试验
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汽车可靠性技术
第二十二讲
主讲教师：杨志发
学时：32 1
汽车可靠性试验
2
内容提纲
一、抽样试验 二、汽车可靠性抽样检验 三、汽车可靠性验证试验 四、汽车可靠性寿命试验
3
一、抽样试验
4
1.1 概述
1）何时需要采用全检？
生产过程不能保证达到预先规定的质量水平，不 合格品率大时;
不合格品漏检有可能造成人身事故或对下道工序 或消费者带来重大损失时;
*@#$*
@ $ *
@#$* *@$#
18
1.2 随机抽样
分段随机抽样的注意事项 分段随机抽样的精度一般没有分层抽
样的精度高，但当抽样方法受到存放地点， 或产品形状的限制，以及在抽样费用较高 的情况下，采用分段随机抽样所获得的效 果最好。
19
1.2 随机抽样
5)系统抽样
定义： 是一种从总体中每隔k个个体抽取一个样本的抽样方
抽样检查与全检相比，受检单位产品数少， 检查项可多些，但是同一质量的产品批有可能判合 格，也有可能判不合格。而且，当不合格品率很小 时，很难抽出不合格品。
7
3）检验一般的工作程序：
1.1 概述
准备阶段 决定检查单位
决定检查项目
决定试验方法
决定质量判定标准
决定在生产过程那个 阶段检查
1.2 随机抽样
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抽样
@#$* $*@#$ $*@#$ @#$*
在做分段时，要求每个区域內部的差异大些，区 域之间的差异要小些，这样的效果才会比较好。
决定全检、抽检还是 无试验检查
决定质量指标
选择抽样表(计数、计 量和抽样类型)
源自文库
实施阶段
决定批的构成 决定抽样方法 决定批处理方法
整理阶段
决定检查结果的 记录方法。
决定检查结果的 处理方法。
8
4）批的定义和构成原则
1.1 概述
批：各种产品，具有相同的来源，在相同 的条件下生产所得到相同规格的一群产品， 称为。
法，其中k值是抽样比值。 比值k 是总容量N与样本容量n之比，即k=N/n。 当比值k已知时，利用乱数表或其它随机方法，选取一 个随机数或随机号码确定随机起点。于是，可从总体 中抽取那些个体来组成样本就可以知道了。
17
1.2 随机抽样
分段随机抽样─二段抽样
先从总体中选出一个或几个区域，然后再从这 些区域中随机抽取样本，称为二段分析随机抽样。
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ASN:对一个批质量已知的批，按给定抽样方案作出 合格或不合格判断，该批所需检查样本单位数的平 均值，称为平均样本大小。
IL:检查水平─提交检查批的批量与样本大小之间的 等级对应关系，称为检查水平。检查水平高，批中 抽取的样本相对多。
1111
1.2 随机抽样
1） 概述
样本的选择原则 抽样检查是通过样本来判断整批产品
⊙⊙⊙⊙
抽样
⊙⊙ ⊙⊙⊙ ⊙⊙
利用简单随机抽样法，通常的情况下，需将个体一一 编号，然后利用乱数表或其它随机方法，作放回或不放回 抽样，抽取特定号码的个体，因此当总体容量不大时，简 单随机抽样确实是一种有效的抽样方法。
14
3）分层随机抽样
++++++++ ++++++++ *********** *********** ######## ######## $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$
5
2）何时需要使用抽样检验？
1.1 概述
产量大、批量大、并且连续生产时无法进 行全数检验；
允许一定数量的不合格存在； 希望减少检验时间和检验费用时； 刺激生产者注意改进质量时； 破坏性检查全检不允许时。
6
1.1 概述
间断交易，以往批质量情报不充分时； 质量水平达不到，全检又没有必要，只对坏 批进行全检，希望改善平均质量时； 根据检查结果选择供方时，批间质量不稳定 或批数不多，转入间接检查不充分时；
不同原料、零件和制造的产品不得归在 一起。
用不同制造机械、制造方法制造的产 品，不能归在一起。
不同时间或交替轮翻制造的产品，不 能归在一起。
9
1.1 概述
5)符号及名词解释
N:批量─批中包含的产品单位数，称为批量。 n:样品量─从批中抽取的单位产品的汇集，称为样本。
样本中单位产品数，称为样本大小。 抽样方案:样本大小或样本大小系列和判定数组结合在一
全检检查效果比检查费用大时。
全检花费的时间和费用高并限制在非破坏性检查 项目的检查。
全检时，很少有产品的性能指标全部检查，一般 只对特定检查项目进行检查，所以即使全检，也 不一定确保一个不合格品也没有。
全检是在有限期间內检查大量产品，难免误检， 因此尽量使用样板和自动检验，完善管理和使作 业合理化。
起，称为抽样方案。 Ac:合格判定数─作出批合格判断样本中所允许的最大不
合格品数或不合格数，称为合格判定数。 Re:不合格判定数─作出批不合格判断样本中所不允许的
最小不合格品数或不合格数，称为不合格判定数。
10
1.1 概述
AQL:合格质量水平─抽样检查中，认为可以接收的 连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量 水平。
是否合格。因此，样本要能够代表批的质 量方可进行抽样检查，为此进行随机抽样 至为重要。
常用抽样方法
整群随机抽样 分层随机抽样 分段随机抽样 系统随机抽样
12
汽车可靠性技术
第二十三讲
主讲教师：杨志发
学时：32 13
1.2 随机抽样
2）整群随机抽样
⊙⊙⊙⊙ ⊙⊙⊙⊙⊙⊙ ⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙ ⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙ ⊙⊙⊙⊙⊙⊙
1.2 随机抽样
+++ *** ### $$$
15
1.2 随机抽样
分层随机抽样必须满足： 总体中的任一个体都必定属于且只属某一层； 每一层的个体数目是确切； 在任何两层进行的抽样都是相互独立的； 一般当获得的资料分布不均匀，或呈偏态分 布时，分层抽样是一种有效的抽样方法。
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4）分段随机抽样
第二十二讲
主讲教师：杨志发
学时：32 1
汽车可靠性试验
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内容提纲
一、抽样试验 二、汽车可靠性抽样检验 三、汽车可靠性验证试验 四、汽车可靠性寿命试验
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一、抽样试验
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1.1 概述
1）何时需要采用全检？
生产过程不能保证达到预先规定的质量水平，不 合格品率大时;
不合格品漏检有可能造成人身事故或对下道工序 或消费者带来重大损失时;
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@ $ *
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1.2 随机抽样
分段随机抽样的注意事项 分段随机抽样的精度一般没有分层抽
样的精度高，但当抽样方法受到存放地点， 或产品形状的限制，以及在抽样费用较高 的情况下，采用分段随机抽样所获得的效 果最好。
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1.2 随机抽样
5)系统抽样
定义： 是一种从总体中每隔k个个体抽取一个样本的抽样方
抽样检查与全检相比，受检单位产品数少， 检查项可多些，但是同一质量的产品批有可能判合 格，也有可能判不合格。而且，当不合格品率很小 时，很难抽出不合格品。
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3）检验一般的工作程序：
1.1 概述
准备阶段 决定检查单位
决定检查项目
决定试验方法
决定质量判定标准
决定在生产过程那个 阶段检查
1.2 随机抽样
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在做分段时，要求每个区域內部的差异大些，区 域之间的差异要小些，这样的效果才会比较好。
决定全检、抽检还是 无试验检查
决定质量指标
选择抽样表(计数、计 量和抽样类型)
源自文库
实施阶段
决定批的构成 决定抽样方法 决定批处理方法
整理阶段
决定检查结果的 记录方法。
决定检查结果的 处理方法。
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4）批的定义和构成原则
1.1 概述
批：各种产品，具有相同的来源，在相同 的条件下生产所得到相同规格的一群产品， 称为。
法，其中k值是抽样比值。 比值k 是总容量N与样本容量n之比，即k=N/n。 当比值k已知时，利用乱数表或其它随机方法，选取一 个随机数或随机号码确定随机起点。于是，可从总体 中抽取那些个体来组成样本就可以知道了。
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1.2 随机抽样
分段随机抽样─二段抽样
先从总体中选出一个或几个区域，然后再从这 些区域中随机抽取样本，称为二段分析随机抽样。
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ASN:对一个批质量已知的批，按给定抽样方案作出 合格或不合格判断，该批所需检查样本单位数的平 均值，称为平均样本大小。
IL:检查水平─提交检查批的批量与样本大小之间的 等级对应关系，称为检查水平。检查水平高，批中 抽取的样本相对多。
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1.2 随机抽样
1） 概述
样本的选择原则 抽样检查是通过样本来判断整批产品
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利用简单随机抽样法，通常的情况下，需将个体一一 编号，然后利用乱数表或其它随机方法，作放回或不放回 抽样，抽取特定号码的个体，因此当总体容量不大时，简 单随机抽样确实是一种有效的抽样方法。
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3）分层随机抽样
++++++++ ++++++++ *********** *********** ######## ######## $$$$$$$$$$$ $$$$$$$$$$$
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2）何时需要使用抽样检验？
1.1 概述
产量大、批量大、并且连续生产时无法进 行全数检验；
允许一定数量的不合格存在； 希望减少检验时间和检验费用时； 刺激生产者注意改进质量时； 破坏性检查全检不允许时。
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1.1 概述
间断交易，以往批质量情报不充分时； 质量水平达不到，全检又没有必要，只对坏 批进行全检，希望改善平均质量时； 根据检查结果选择供方时，批间质量不稳定 或批数不多，转入间接检查不充分时；
不同原料、零件和制造的产品不得归在 一起。
用不同制造机械、制造方法制造的产 品，不能归在一起。
不同时间或交替轮翻制造的产品，不 能归在一起。
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1.1 概述
5)符号及名词解释
N:批量─批中包含的产品单位数，称为批量。 n:样品量─从批中抽取的单位产品的汇集，称为样本。
样本中单位产品数，称为样本大小。 抽样方案:样本大小或样本大小系列和判定数组结合在一
全检检查效果比检查费用大时。
全检花费的时间和费用高并限制在非破坏性检查 项目的检查。
全检时，很少有产品的性能指标全部检查，一般 只对特定检查项目进行检查，所以即使全检，也 不一定确保一个不合格品也没有。
全检是在有限期间內检查大量产品，难免误检， 因此尽量使用样板和自动检验，完善管理和使作 业合理化。
起，称为抽样方案。 Ac:合格判定数─作出批合格判断样本中所允许的最大不
合格品数或不合格数，称为合格判定数。 Re:不合格判定数─作出批不合格判断样本中所不允许的
最小不合格品数或不合格数，称为不合格判定数。
10
1.1 概述
AQL:合格质量水平─抽样检查中，认为可以接收的 连续提交检查批的过程平均上限值，称为合格质量 水平。
是否合格。因此，样本要能够代表批的质 量方可进行抽样检查，为此进行随机抽样 至为重要。
常用抽样方法
整群随机抽样 分层随机抽样 分段随机抽样 系统随机抽样
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汽车可靠性技术
第二十三讲
主讲教师：杨志发
学时：32 13
1.2 随机抽样
2）整群随机抽样
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1.2 随机抽样
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1.2 随机抽样
分层随机抽样必须满足： 总体中的任一个体都必定属于且只属某一层； 每一层的个体数目是确切； 在任何两层进行的抽样都是相互独立的； 一般当获得的资料分布不均匀，或呈偏态分 布时，分层抽样是一种有效的抽样方法。
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4）分段随机抽样