钻孔.攻丝操作规程
钻床(攻丝机)安全操作规程
钻床（攻丝机）安全操作规程一、工作前的准备1. 操作人员必须熟悉钻床（攻丝机）的结构、性能、操作方法、安全注意事项等。
未经培训的人员不得擅自操作机器。
2. 检查钻床（攻丝机）的电源是否正常，电源线是否破损，各紧固螺丝是否松动等。
确保机器的正常工作状态。
3. 确定好工件的加工方法和工艺要求，选择适当的刀具和切削速度。
4. 检查工件是否固定牢固，夹具是否安装正确，确保工件不会在加工过程中移动或脱落。
二、操作时的注意事项1. 在钻床（攻丝机）操作过程中，必须戴上安全眼镜和工作手套，确保个人的安全。
2. 不得戴长发、长袖、项链等容易被机器拉进或绞入的物品。
确保个人的安全。
3. 开始操作前，应先保持机器的缓慢运转，确认机器运行平稳，无异常声响。
4. 操作钻床（攻丝机）时，不得用手探入机器内部，不得靠近旋转的刀具和传动部件。
5. 操作时要保持双手干燥，不得用湿手或手套接触机器上的金属部件，以免发生电击事故。
6. 加工过程中，应逐渐增加切削深度，避免过大的工件切削深度导致切削过载。
7. 对于较大的工件，应确保机身和工件之间有足够的空间，防止出现夹损伤。
8. 若在操作过程中发现钻床（攻丝机）有异响、振动等异常情况，应立即停机检修，排除故障后方可继续操作。
三、关机和维护1. 操作结束后，应及时关闭钻床（攻丝机）的电源，拔掉电源插头，确保机器处于停机状态。
2. 关机前，要清理机器上的切屑和灰尘，保持机器的清洁。
3. 维护时，应注意保持机器的润滑状态，定期检查润滑油的量和质量，并及时添加或更换。
4. 定期进行钻床（攻丝机）的检查和保养，排除机器上的松动零部件，确保机器的正常运行。
5. 若机器出现故障或其他异常情况，维修人员应及时进行维修，不得擅自操作或拆卸机器。
四、事故处理和应急措施1. 发生意外事故时，应立即停机，切断电源，并报告上级主管人员。
2. 发生火灾时，应立即采取灭火措施，确保人员的安全。
如火势无法控制，应迅速撤离人员并报警。
钻工攻丝安全技术操作规程
钻工攻丝安全技术操作规程1. 引言钻工攻丝是一种常见的金属加工操作，用于在工件中制造螺纹孔。
然而，由于其高速旋转和锋利的刀具，这项工作存在一定的安全风险。
为了确保工作安全，本文档旨在提供钻工攻丝的安全技术操作规程。
2. 装备和材料在进行钻工攻丝操作之前，必须准备以下装备和材料：•钻床和攻丝设备•合适的攻丝刀具和钻头•安全手套和护目镜•润滑剂和冷却剂•废料箱和清洁布3. 操作步骤3.1 前期准备1.检查钻床和攻丝设备的工作状态，确保其正常运转。
2.检查攻丝刀具和钻头的清洁度和锋利度，如有损坏或变钝，及时更换。
3.穿戴安全手套和护目镜，保护双手和眼睛。
3.2 钻孔准备1.根据工艺要求选择合适的攻丝刀具和钻头。
2.将工件固定在钻床或攻丝设备上。
3.调整刀具和钻头的位置和角度，确保正确对准。
3.3 钻孔操作1.调节钻床或攻丝设备的转速和进给速度，根据材料硬度和螺纹尺寸进行调整。
2.使用润滑剂或冷却剂进行冷却和润滑，防止刀具过热和工件变形。
3.缓慢下压，开始钻孔操作。
4.注意力集中，确保刀具和钻头保持稳定。
5.在钻孔过程中，根据需要逐步提高进给速度，但不要过快。
3.4 攻丝操作1.钻孔完成后，更换钻头为攻丝刀具。
2.调节攻丝刀具的深度，确保正确的螺纹孔尺寸。
3.使用润滑剂进行润滑，防止刀具过热。
4.缓慢下压，开始攻丝操作。
5.注意力集中，确保攻丝刀具保持稳定。
6.回转攻丝刀具，切削出完整的螺纹。
4. 安全注意事项在进行钻工攻丝操作时，务必遵守以下安全注意事项：1.全程佩戴安全手套和护目镜，保护双手和眼睛免受飞溅物的伤害。
2.注意操作过程中的姿势，保持稳定和平衡，防止滑倒或摔倒。
3.钻床或攻丝设备的转速和进给速度不可过快，以免造成意外伤害。
4.注意及时更换损坏或变钝的刀具，以保证操作的效果和安全性。
5.经常清理工作区域，将废料和杂物放入指定的废料箱中，保持整洁。
6.当操作完成或者暂时中断时，及时关闭钻床和攻丝设备，避免意外发生。
钻孔和攻丝操作规程
1 目的
确保钻孔和攻丝得到有效的控制,保证获取规定要求的产品质量。
2 工作程序
2.1钻孔程序
2.1.1根据图纸要求，依孔径大小，调节钻床主轴转速。
2.1.2依据图纸要求，选择相应钻头，磨削使之锋利，在排屑过程中自如。
2.1.3根据板材厚度，工作精度高，相应钻上引孔后再钻大孔。
2.1.4应用钻夹头锁匙夹钻头，严禁用锤子敲打钻夹头。
2.1.5操作过程，尽量避免用于直接接触工作，如有需要相应增加工具夹具及冷却液。
2.2攻丝程序
2.2.1检查丝孔大小，选择适当丝锥。
2.2.2根据攻丝大小，调整攻丝机转速。
2.2.3加上攻丝油，对准攻丝孔进行攻丝。
2.2.4发出“咔咔咔……”响声时，应及时更换丝锥或采取相应措施。
2.3工序注意事项
2.3.1机床起动前，应检查机床运转是否正常。
2.3.2在操作过程中，应遵守“自检、互检和专职人员检验”，严格遵守首检制度。
2.3.4下班前机床打扫干净，加上滑油，工作场所打扫干净，工件、工具、量具摆放整齐。
2.3.5操作完毕，注意关掉机床电源、灯、风扇等事后工作。
钻床、攻丝机操作规程
钻床、攻丝机操作规程钻床、攻丝机操作规程一、前言钻床、攻丝机是常见的金属加工设备，使用广泛。
在使用钻床、攻丝机时，为了保障工人的人身安全和设备的正常运行，必需遵守肯定的操作规程。
本文将阐述钻床、攻丝机的操作规程。
二、操作规程1. 钻床操作规程（1）检查钻床设备使用钻床前，必需进行设备检查，尤其是在更换钻头、夹具时要特别注意。
钻头必需选择合适的规格，夹具要坚固。
同时，检查电源、线路，确保电源正常。
（2）佩戴劳保用品使用钻床时，必需佩戴劳保用品，包括手套、安全鞋、护目镜等，确保安全工作。
（3）调整钻床依照工作要求，调整钻床高度和速度，以免使用过程中显现问题。
如调整钻床到合适的高度，夹紧工件等。
（4）开机工作打开起动按钮，开始钻床作业。
如发觉钻床存在异响或者异常情况，必需停机检查，并适时解决问题。
在直接停止钻床之前，必需依照规定进行减速操作，以避开因急停引起的设备损坏。
（6）保养维护使用结束后，必需对钻床进行保养维护，包括清洁设备、检查设备运行状态等。
假如设备有问题，必需适时更换、维护和修理。
2. 攻丝机操作规程（1）检查设备使用攻丝机前，必需进行设备检查，特别是夹具和切削刀头。
确认切削刀头是否尖锐、夹具是否安装坚固。
（2）佩戴劳保用品使用攻丝机时，必需佩戴劳保用品，如手套、安全鞋、护目镜等。
（3）选择刀头依据工作需要，选择合适的切削刀头。
（4）调整设备依据工作要求调整设备，如夹具尺寸、切削深度等。
（5）开机工作打开起动按钮，开始攻丝机作业。
确认工件是否安装坚固，并且始终保持注意力。
如显现问题，必需适时停机检查，解决问题后方可连续使用。
在直接停止攻丝机之前，必需依照规定进行减速操作，以避开因急停引起的设备损坏。
（7）保养维护使用结束后，必需对攻丝机进行保养维护，包括清洁设备、检查设备运行状态等。
假如设备有问题，必需适时更换、维护和修理。
三、操作注意事项1. 钻床、攻丝机必需铺设防滑垫以避开工作时设备移动。
部件-钻孔攻丝的方法及注意事项
注意事项
• 钻孔与攻丝时要注意均衡用力，且要垂直于孔，图下则是我工作中操作不 当弄断的2.5的钻头与4的丝锥。
谢谢
• 钻孔—钻头对正后就可以持续开动电钻开始钻削并施加适当的压力；停钻 —如果不需要钻通孔，则根据自己判断确定孔深，通孔则感觉反作用力小 则可以缓慢向下进给钻头直到钻透工件，在不停机的情况下缓慢向上退出 钻头。
四、攻丝
• 攻牙，也称为攻螺纹，攻螺纹是有一套公式的：【 D -螺纹外径（mm）； P -螺距（mm）】钻孔攻丝源自方法及注意事项一、准备工具
• 手电钻、钻头、丝锥、扳手。
二、划线定位、冲眼。
• 钻头，一般是麻花钻，是用来钻孔，钻孔是有一定的步骤的。钻孔第一步 比较关键，我们首先使用钢板尺与画笔确定孔的位置，然后将钻头对准样 冲眼，开动电钻待钻头旋转平稳后，先钻一个浅坑，检验钻头是否对准。
三、钻孔
• 加工钢铁及塑性金属时 d= D- P； • 加工铸铁及脆性金属时 d= D-（1.05-1.1）P • 钻头有多种规格，如果要求不是太严格工件，可以使用接近合适的钻头即
可，比如需要M4的孔，则可以使用3.2或者3.5的钻头，则使用4的丝锥，只 是相对攻螺纹的难易程度。
五、攻丝注意事项
• 攻螺纹的时候，需要用两手握住铰杠中部，均匀用力使铰杠保持水平转动 ，并在转动过程中对丝锥施加垂直压力，如果熟练操作也可以使用活动扳 手的。深入攻螺纹时，两手紧握铰杠两端，正转1/2圈后反转1／4圈。必要 时需要添加机油。
钻孔、攻丝操作规程
钻孔、攻丝操作规程版本：V1.1编号：WI-1-04 页次：1/2操作规程规定了钻床钻孔、攻丝机攻丝的操作方法及工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。
2．操作方法1） 认真阅读图纸及技术文件，以免造成工件加工错误。
2） 开机前检查电缆、插头、开关、皮带、卡头、升降小柄是否良好，开机后检查主轴旋转方向是否正确。
3） 严禁主轴未停稳拆卸、装卡钻头、丝攻。
装卡、拆卸钻头、丝攻要用夹头钥匙，不得用榔头敲打夹头，以免造成人身或设备事故。
4） 工件夹持必须稳固可靠，必要时可借助钳、夹等工具辅助，以防工件飞击伤人。
5） 打孔、攻丝时若孔深≥3倍孔径时应分多次进刀，以免钮断钻头、丝攻，影响加工精度。
6） 打孔、攻丝时应借助毛刷及时排屑，严禁用气枪吹屑，以防切屑飞击伤人。
7） 打孔、攻丝时原则上不允许带手套作业，对有特殊要求的工件加工时，可戴皮手套，但应特别注意安全，以防手套卷入钻头、丝锥造成事故。
8） 设备在作业过程中出现异常现象应及时停机并反馈设备维修组处理，严禁私自拆卸设备。
9）下班或设备长时间待用时应关闭电源，清洁设备及工作现场。
3. 工艺要求1） 沉孔、扩孔、钻孔光滑无毛刺，沉孔注意方向，薄板沉孔反面不允许有凸起现象。
2） 除工艺和图纸特别说明，攻牙M2~M3至少2.5道有效螺纹，M4~M6至少4道有效螺纹。
3） 对所有内螺纹，不允许漏攻牙或无牙、螺纹质量差、牙型不饱满， 4） 钻孔、沉孔、扩孔应明显圆形，严禁多边形孔或三角形出现。
5） 沉孔深度用相应沉头螺丝试配。
6） 图纸及作业指导书已注公差及要素，按图纸及作业指导书要求执行 7） 图纸及作业指导书上未注公差的尺寸和要素，按下列要求执行。
A 沉孔用相应沉头螺钉试配，深度应水平或略深0.1mm 。
B 钻孔、扩钻直径应符合表一要求。
抄送：□总经理□市场部□工艺技术部□计划部□采购部□生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心钻孔、攻丝操作规程版本：V1.1编号：WI-1-04 页次：2/2 表一 钻孔扩孔直径公差 单位： mmC 钻孔垂直度公差,应符合表二要求。
台式钻床、攻丝机安全操作规程（3篇）
台式钻床、攻丝机安全操作规程台式钻床和攻丝机是常见的金属加工设备，为了保证操作人员的安全，必须严格遵守操作规程。
以下是关于台式钻床和攻丝机的安全操作规程，详细介绍了各项操作步骤和安全注意事项。
一、台式钻床安全操作规程1.操作前准备：1.1 确保设备周围没有杂物和障碍物，保持工作区域整洁。
1.2 检查钻床的电源线和接地，确保接地良好。
1.3 穿戴合适的防护装备，包括安全眼镜、耳塞等。
2.操作步骤：2.1 调整工作台高度，使工件与钻头对准。
2.2 选择合适的钻头，并安装在钻头夹紧器上。
2.3 调整钻头夹紧器，将钻头夹紧固定。
2.4 打开主电源开关，启动钻床。
2.5 缓慢下压手轮，使钻头接触工件表面。
2.6 控制手轮，进行钻孔操作。
2.7 在钻孔过程中，要保持稳定的压力和匀速下压，避免钻头滑动或卡住。
3.安全注意事项：3.1 不得戴手套进行操作，避免手套被卷入钻床中。
3.2 在钻孔过程中，切勿用手接触旋转的切削工具。
3.3 钻孔结束后，及时关闭电源，待钻头完全停止旋转后，才能移动工件。
3.4 定期检查钻床的电源线和接地情况，确保正常使用。
3.5 禁止对钻床进行改动或维修，如有问题请及时联系维修人员。
二、攻丝机安全操作规程1.操作前准备：1.1 确保设备周围没有杂物和障碍物，保持工作区域整洁。
1.2 检查攻丝机的电源线和接地，确保接地良好。
1.3 穿戴合适的防护装备，包括安全眼镜、耳塞等。
2.操作步骤：2.1 根据工件材料和尺寸选择合适的攻丝刀具。
2.2 将攻丝刀具安装在主轴上，并使用扳手牢固拧紧。
2.3 调整攻丝刀具的位置和角度，与工件对准。
2.4 打开主电源开关，启动攻丝机。
2.5 控制手轮，使攻丝刀具缓慢进给，开始攻丝操作。
2.6 在攻丝过程中，要保持稳定的进给速度和适当的切削润滑。
2.7 攻丝结束后，及时关闭电源，待攻丝刀具完全停止旋转后，才能移动工件。
3.安全注意事项：3.1 不得戴手套进行操作，避免手套被卷入攻丝机中。
钻工攻丝安全技术操作规程
钻工攻丝安全技术操作规程一、前言1.1 目的本规程旨在规范钻工攻丝的安全技术操作，防范事故的发生，保障人身安全和设备完整。
1.2 适用范围本规程适用于所有进行钻工攻丝作业的人员。
1.3 术语解释1.3.1 钻工攻丝：一种加工工艺，通过钻孔、攻丝操作，将螺丝或螺母紧固在工件上。
1.3.2 钻工攻丝机：一种用于进行钻孔、攻丝的机械设备。
二、安全技术操作规程2.1 设备检查在进行钻工攻丝作业前，必须对钻工攻丝机进行检查，检查内容包括但不限于以下：2.1.1 机器状态：必须检查机器的结构是否完整，各个零部件是否正常运转。
2.1.2 轨道状态：必须检查轨道是否平整，轨道连接是否紧密。
2.1.3 控制系统：必须检查控制系统是否正常运行，控制按钮是否灵敏。
2.2 作业环境安全在进行钻工攻丝作业前，必须对作业环境进行评估，确保作业环境安全。
2.2.1 空气环境：必须确保作业现场的空气干净，无有害气体。
2.2.2 温度环境：必须确保作业现场温度适宜。
2.2.3 光线环境：必须确保作业环境光线充足，以保障操作人员的安全。
2.3 操作安全2.3.1 前置动作：在进行钻工攻丝操作前必须确保工件固定牢固，以保证钻孔、攻丝的精度。
2.3.2 作业准备：在进行钻工攻丝操作前，必须了解所钻孔的直径和深度，以确保准确的操作。
2.3.3 操作规范：在进行钻工攻丝操作时，必须按照操作规范，确保操作的正确性和安全性，严禁操作人员穿拖鞋、衣袖过长等不安全行为。
2.4 后续处理2.4.1 断电操作：在进行钻工攻丝操作后必须断开钻工攻丝机电源，以保证操作人员的安全。
2.4.2 清洁环境：在完成钻工攻丝操作后，必须清洁作业环境，包括收拾机器和工件，保持工作店面的整洁。
2.4.3 设备保养：在完成钻工攻丝操作后，必须对钻工攻丝机进行保养，以延长机器的使用寿命。
三、结论以上是钻工攻丝安全技术操作规程，希望大家能够严格按照规定进行操作，保障自己的安全和机器的正常运行，降低事故的发生率。
钻床攻丝机安全操作规程
钻床攻丝机安全操作规程钻床攻丝机是一个常用的钻孔和攻丝设备，广泛应用于机械加工和维修领域。
虽然它的功能强大，但操作不当会造成严重的后果。
因此，在使用钻床攻丝机时，必须遵守严格的安全操作规程。
以下是我们提供的钻床攻丝机安全操作规程：一、设备准备1. 确保设备锁紧螺栓和螺母未松动，定位销处于正确位置，并且电源线有良好的接地。
2. 检查钻头和刀具的质量和状态，确保其锋利无损。
3. 检查钻头和攻丝机的转速控制器，确保它们处于安全运行模式。
4. 确保油润滑系统正常工作，并且钻床攻丝机周围没有任何障碍物或杂物。
5. 不要在带钻床攻丝机的区域内吸烟或使用易燃液体。
二、操作流程1. 在操作钻床攻丝机之前，请先戴上耐高温手套、制服、安全鞋以及护目镜。
2. 确保工件已紧固在工作台上，以避免工件在操作时晃动。
3. 在操作前应确保钻头和攻丝机已经安装好。
4. 要从后面平稳地插入钻头或调整攻丝机。
当钻头或攻丝机均插入并到位时，应将液压升降手柄归位。
5. 如果需要夹紧比较小或比较轻的工件，请使用夹具或磁力吸盘以确保工件在操作期间内不会移动。
6. 电源应在切削加工工作期间保持稳定，并经常检查工作电压，避免因电压不足而影响钻头运行效率。
7. 操作钻床攻丝机时，应遵守钻头和攻丝机旋转运动的方向，不得逆向操作，以免造成安全事故。
三、事故应对1. 在钻床攻丝机操作期间，如发现异常或异常声响，应立即停机检查问题所在。
不得擅自继续操作。
2. 在损坏钻头或攻丝机的情况下，必须停机进行更换操作。
在更换钻头、攻丝机和夹具或进行其他操作之前，必须将电源关闭。
3. 发生较大的故障或意外事故时，应立即切断钻床攻丝机的电源，并报告上级主管领导。
在必要的情况下，应通知相关部门进行调查处理。
四、设备维护1. 钻床攻丝机应定期进行保养维修，清除机内的灰尘和其他杂物，检查并更换必要的部件。
2. 当钻床攻丝机长期不使用时，应该加油保养，从而保证机器的可靠性。
总之，确保钻床攻丝机的安全和高效操作对于工作人员和设备的安全和机器的正常运行至关重要。
钻床及攻丝机的操作规程
钻床及攻丝机的操作规程钻床和攻丝机是机械加工过程中常用的机床设备，用于钻孔和螺纹加工。
为了保障操作人员的安全，提高工作效率，避免设备损坏和事故的发生，制定一套操作规程是十分重要的。
本文将为您详细介绍钻床及攻丝机的操作规程，希望能对工作人员提供一些帮助和指导。
一、工作前的准备1. 检查设备：在开始操作之前，必须对钻床及攻丝机进行全面的检查，确保各部件正常运行，没有损坏或松动的现象。
特别是电源、传动系统和切削工具等关键部件，要特别注意。
2. 环境条件：保持工作区域整洁有序，清除杂物和障碍物，确保有足够的空间进行操作。
同时，要确保工作区域有足够的光线和通风，并保持干燥。
3. 个人防护装备：在操作钻床及攻丝机之前，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞或耳罩、手套和防滑鞋等。
这些装备能够有效保护操作人员免受意外伤害。
二、操作流程及注意事项1. 操作前的准备：在开始操作之前，必须确认调整好钻床及攻丝机的切削工具和工件夹持装置，确保其与工件相匹配。
同时，还需调整好工作台和工作台高度，使之符合操作要求。
2. 开始操作：开启设备电源，并按照设备操作面板上的指示进行操作。
在启动设备之前，要确保操作人员站稳平衡，远离旋转部件和切削区域。
同时，还需将其他人员远离操作区域，确保周围的安全。
3. 切削操作：在进行切削过程中，要控制好切削力和速度，避免过度切削或处理不均匀的情况。
在钻孔过程中，要保持切屑通畅，防止切屑积聚和堵塞切削孔。
4. 攻丝操作：在进行攻丝操作时，要注意选用适当的攻丝刀具和冷却液，确保切削顺畅。
同时，要注意刀具和工件的对中，保持稳定的切削速度和插入深度，避免损坏切削工具和工件。
5. 定期检查：在长时间使用钻床及攻丝机之后，需要进行定期检查和维护。
特别是需要检查设备的电气系统、润滑系统和冷却系统等关键部件，确保其正常运行。
三、事故处理及紧急情况1. 切削器械事故：如果在使用钻床及攻丝机时发生切削器械折断或损坏的情况，操作人员应立即停止操作，并采取适当的安全措施，如切断电源或暂停设备运行。
钻床、攻丝机操作规程
钻床、攻丝机操作规程一、参考标准1、GB/T16287-2010《攻丝机通用技术条件》；2、GB/T24583-2009《钻床操作规程》。
二、安全措施1、操作时应佩戴劳动保护用品，如防护手套、护目镜等，严禁穿戴过宽松或过长的衣物、饰品等；2、严禁在机床上存放杂物，以免危及人身安全或机床损坏；3、严禁在机器旁进食、抽烟等，以防危及人身安全和引火；4、进行操作前，必须确保机床和操作台安装牢固，电源接地良好，切勿拆卸维修以保证安全；5、工件装夹时应确保夹紧力度合适，以防工件偏移甚至飞出；6、操作结束后，应将机器关机并等待机器完全停止后方可离开。
三、钻床操作规程1、钻孔前工作（1）根据工件要求，选择合适的钻头大小和合适的转速；（2）清理工件表面上的杂物和铁屑；（3）检查钻头的位置和角度是否调整正确。
2、钻孔操作步骤（1）工件夹紧：用钳子或其他装夹工具夹紧工件，并保持稳定；（2）定位：通过调整机床操作手柄，使钻头定位在工件上；（3）加切：电源接通后，踏板向下踩压，使钻头向下旋转钻孔；（4）退钻：当钻头钻过整个工件时，停止踩压踏板，钻头迅速回退；（5）切削油润滑：需要根据实际情况，在钻孔过程中或结束后对工件进行切削油润滑。
3、注意事项（1）在操作过程中，应保持专注，防止误伤人身安全；（2）控制转速，防止过快或过慢而影响钻孔质量；（3）加工完工后要及时清理整个机床，以保持干净整洁的环境；（4）遵循操作规程，不得随意改变机床模式和参数。
四、攻丝机操作规程1、攻丝前准备工作（1）选择合适的攻头和合适的攻牙尺寸；（2）清理工件表面上的杂物和铁屑；（3）认真检查攻丝机的操作面板和发送器是否设置正确。
2、进行攻丝操作（1）工件夹紧：用钳子或其他装夹工具夹紧工件，并保持稳定；（2）调整位置：通过调整机床操作手柄，使攻头定位在工件上；（3）加工一侧：先进行一侧的攻牙操作，需要注意沿着任何一条方向进行攻丝；（4）反向攻牙：在攻完第一侧后，将攻丝机调整到反向，再攻另外一面的牙。
钻床(攻丝机)安全操作规程
钻床（攻丝机）安全操作规程钻床（攻丝机）是一种用于钻孔和攻丝的工具设备。
为了确保人员的安全和设备的正常运行，需要制定一份钻床（攻丝机）的安全操作规程。
以下是一份具体的规程，包括设备的安装、操作的注意事项和常见的安全问题及对应的解决办法。
一、安装篇1. 将钻床（攻丝机）放置在平整的地面上，并固定好。
2. 确保电源接插口和电源开关符合安全要求。
3. 设置好冷却液和润滑液的供应，保证设备正常运行。
二、操作前的准备篇1. 进行设备的日常检查，确保设备没有任何故障或损坏。
2. 检查刀具的锋利度和固定情况，并及时更换磨损的刀具。
3. 检查夹持工件的夹具，确保夹持牢固可靠。
4. 穿戴好个人防护装备（如安全眼镜、防护手套等）。
三、操作过程中的注意事项篇1. 在操作前，必须仔细阅读设备的操作说明书，并按照说明书的要求进行操作。
2. 严格遵守设备的安全操作规程，不擅自改变设备的工作模式或参数设置。
3. 在操作过程中，要保持专注和集中注意力，不得分心或进行其他任务。
4. 在操作前，要确保工件和刀具的设置是正确的，避免出现设备卡住、刀具断裂等安全问题。
5. 在操作过程中，严禁戴手套操作，以免手套被卷入设备引发意外。
6. 在操作过程中，要确保设备周围没有杂物，以免干扰设备的正常运行。
7. 在操作过程中，要时刻注意设备的运行状态，如有异常情况应立即停机检查。
四、常见的安全问题及解决办法篇1. 切削过程中产生的金属碎屑容易引发火花，应保持工作区域的整洁，并使用防火设备。
2. 刀具磨损过度容易导致设备卡住、工件损坏或人身伤害，及时更换磨损的刀具。
3. 设备长时间运行容易产生过热，应定期检查和更换冷却液，并保持工作环境的通风。
4. 设备电源接插头不稳定容易引起电流泄漏、触电等事故，应定期检查电源设备并保持干燥。
5. 操作不当容易引起设备故障，应定期进行设备维护保养，并根据操作说明进行操作。
6. 操作过程中产生的噪音可能造成听力受损，应佩戴防噪音耳塞。
钻孔、攻丝作业指导书
适用于本公司产品中需在小钻床及攻丝机上进行加工的所有工件的制作。
3.作业规范：
3.1消化图纸及工艺
仔细阅图，明确工序内容、材质、料厚、尺寸及公差要求，加工数量、工件数量、加工方向。
3.2工具及样板
3.2.1明确工具种类及尺寸规格（钻头、丝锥），检查工具是否完好可用，是否需修磨；
3.2.2合理装夹钻头、丝锥、夹持牢靠，调整好设备，根据工序之加工特点判定是否需冷却液或攻丝油。
SUBJECT
主题：钻孔、攻丝作业指导书
EFFECTIVE DATE
生效日期：2023-04-15
NO.
编号：SOP-工D-0002
REVISION
修改版次：A版
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修订
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说明
制作
审核
批准
生效日期
A
2
首次发行
2023-04-15
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ1.目的：
本程序规定了钻孔、攻丝、沉孔、扩孔工件的一般制作过程，使操作过程规范化，以确保生产出合格产品。
3.2.3 定位准确可靠
整个加工过程中工件应有可靠定位装置以防止工件滑动，造成产品不良，有定位样板时，领取样板并确认样板种类及版本正确无误，无样板定位采用划线定位，划线应在专用平台上用划线尽进行操作、并应确认划线准确无误。
3.3首件加工
首件产品必须在首件合格后送检，经检验员确认合格后方可进行批量生产，检验内容：材质、料厚、尺寸及公差、加工数量及工件数量。
钻床、攻丝机操作规程
钻床、攻丝机操作程序
一、目的：确保生产前设备运转正常，确保操作人员的安全和公司的产品质量。
二、范围：所有钻孔和攻丝机。
三、操作要求：
1．打开电源开关。
2．操作人员在操作过程中不得戴手套。
3．进行开机测试。
观察钻头或丝锥的旋转方向是否正确。
4．进行首件测试，若所钻、待攻丝工件尺寸符合标准，方可进行生产。
5．操作员在操作过程中要注意，固定工件的位置应远离钻头或丝锥约10CM，避免钻头伤及手指。
6．操作过程中，操作员应刷钻头或攻丝，以保证工件质量。
7．未完工工件和完工工件应分开放置，完工后的工件要放在待验区。
8．如果操作员在生产过程中发现钻床或攻丝机有问题，要及时通知机修进行修理。
9．操作完成后，操作员应首先关闭电源，然后对设备进行清洁。
钻孔攻丝作规程
山东呈瑞控股集团
莱芜市力科精密压铸有限公司
编制： 审核： 批准： 钻孔攻丝机操作规程
1、开始操作前，检查主要锁紧螺栓是否坚固，电源开关及线路是否良好。
按规定穿着劳保用品， 非攻丝工禁止操作。
2、操作前必须在规定加油部位注入润滑油、润滑脂等。
待该机运转正常、灵活、可靠后方能操作。
3、攻丝前，必须将所需攻丝的工件、工具等摆放整齐、顺手。
4、调试攻丝机所攻丝的丝锥大小与深度符合要求的尺寸后再开始作业。
防止滑牙和不够牙。
5. 操作时严禁戴手套，女员工长头发者，必须挽入工作帽内。
6. 对于较深的螺孔或盲孔，要分几次攻入、退出，便于排屑。
小工件攻丝时，必须使用夹具固定，以确保攻丝质量与加工安全。
7、攻丝时排出的铝屑铁沫等，应留有空位或槽穴以方便杂物排出，随时清理。
每8-10个工件，丝攻上要加一次切削液。
8、经常自检工件牙纹质量。
不准不检查，“一攻到底”。
9、攻丝时，根据工件要求，选择机床的速度，以保证攻丝质量。
有针对性地调节机床适度快慢。
10、操作中，如出现异常现象，应立即停止。
禁止机器带病操作。
11、排除故障或修理时应切断电源，待机床完全停止运转，通知维修人员进行修理。
禁止机器在转动中进行修理。
12、工作完毕后，必须切断电源。
清理工作台面，铝屑及时清除。
整理所做工件，材料定置堆放整齐，做好标识。
钻床攻丝机操作规程
钻床攻丝机操作规程一、前言为了保证钻床攻丝机的正常工作和操作人员的生命安全，特制定本《钻床攻丝机操作规程》。
二、安全要求1.操作人员必须经过专门的培训。
2.在工作前应对设备有全面的检查，保证各传动部分、紧固件及防护装置均完好无损。
3.在操作时必须佩戴符合标准的个人防护用品，如安全鞋、手套、防护镜等。
4.禁止穿宽松衣物，长发等物品应该扎紧或者系好，以免发生危险。
5.工作时应集中精神，不允许喝酒、抽烟等。
三、设备操作1.钻孔操作（1）根据钻孔直径、孔深、材料等，选择合适的钻头和转速。
（2）固定工件，使其不会晃动。
（3）按下电源开关，将工件放到工作台上，调整到合适位置，并用手轻轻锁定。
（4）调整钻头，使其垂直于工作面，并且调整好钻头和工作表面的距离（见下图）。
┌───────────────┐│ 工作台│├──┬─────────┬──┤│ │ │ ││ │ │ ││ │ │ ││ │ 钻头│ ││ │ │ ││ │ │ ││ │ │ │├──┴─────────┴──┤（5）接通钻孔电动机，加紧夹紧螺丝，将工件夹紧住。
（6）逐步增加进给量，完成钻孔。
（7）钻孔完毕后，立即松开夹紧螺丝并把工件从工作台上移走。
2.攻丝操作（1）根据要求选择合适的刀具和转速。
（2）在工件上打上相应的标记，确定开口位置。
（3）用夹头夹紧工件，并使刀具与工件的表面接触。
（4）转动刀具，削掉工件表面的一层，形成攻丝开始的锥度面（见下图）。
段图┌───┐│ /││ / ││/__│（5）将切削刃移到攻丝起始点，增加进给，使之进入工件。
（6）切削刃将加工削成一长逐渐加深的梯形，为攻丝刀齿的削攻面（见下图）。
┌─────┐│ ││ ││ │― └─────┘（7）当攻到合适深度后，取下攻丝刀，在处理攻丝孔口之前，清除孔口内的铁毛等异物，再用弹簧触头测量攻孔的深度。
（8）清理完异物后，将工件从夹头中取出，攻丝工作结束。
四、维护保养1.操作结束后，应该及时清理设备及周围环境，彻底清除铁屑和其他杂物。
钻床、攻丝机操作规程
钻床、攻丝机操作规程钻床、攻丝机操作规程一、前言钻床、攻丝机是金属加工行业中常用的设备，易于操作，但操作不当可能会引发事故。
为了确保操作的安全性和效率性，规范钻床、攻丝机的操作流程并制定操作规程是必要的。
本文将为您介绍钻床、攻丝机的操作规程，帮助您正确操作这些设备。
二、安全操作规程1. 操作者应穿戴好工作服和防护用品，如安全帽、工作手套等。
2. 在操作之前，检查机械设备是否正常运行，并且所有的零部件是否齐全、完好。
3. 切勿戴着手套或长袖衣物进行操作，以免被机器吸进。
4. 操作者应熟悉设备的结构、工作原理及相关安全事项。
5. 禁止使用已损坏、老化或不合格的钻头、刀具等工具。
6. 操作者应该遵守设备的使用说明书，并遵循公司制定的操作程序。
7. 在操作钻床、攻丝机时，保持机器周围的工作区域清洁，防止杂物进入机器。
8. 操作者应保持警惕，注意观察机器运转过程中是否存在异常情况。
如有异常情况应停机检查并及时解决。
9. 在操作过程中，切勿随意调整设备的任何部件，必要时应先停机再进行操作。
10. 当钻床、攻丝机处于工作状态时，切勿将手放置于工作台和旋转刀具附近。
三、操作流程1. 准备工作（1）穿戴好工作服及防护用品。
（2）确保机器处于待机状态。
（3）检查机器是否正常运转。
（4）检查所有工作部件是否完好。
（5）确认加工的零件和加工要求。
（6）准备好所需要的工具。
2. 调整机器（1）根据加工要求选择合适的刀具及钻头。
（2）调整工作台的高度和位置，以适应所需加工工件。
（3）调整工作台角度，确保工件安全稳定。
（4）确认机器的进给速度是否适中，调整速度控制装置。
3. 开始操作（1）确认机器和工件的安全性。
（2）启动机器，并将工件缓慢送入加工区域。
（3）观察机器运行情况，保持警惕。
（4）根据加工要求进行相应的加工操作。
4. 检查和保养（1）加工完成后，关闭机器。
（2）检查加工后的工件是否符合要求。
（3）清理机器和工作台，保持整洁。
钻床攻丝机作业操作规程
钻床攻丝机作业操作规程一、前言钻床攻丝机作业是一项重要的金属加工工艺。
为了保证操作的安全性和加工的效率，制定合理的作业操作规程尤为重要。
二、操作前的准备1.检查设备：检查钻床攻丝机是否完好、安全。
2.准备材料：准备需要加工的金属材料、工具和加工用品。
3.安全防护：戴好安全手套、护目镜、口罩等相应防护用品。
三、操作规程1.调节钻头：将金属材料固定好，将钻头调节到相应的深度和角度。
2.钻孔：将钻头定位在需要钻孔的位置，开启机器，开始钻孔。
3.攻丝：当需要进行攻丝时，首先要切换攻丝工具。
将工具固定好后，开始攻丝操作。
4.调整速度：根据加工材料的硬度，需要适当调整加工速度。
5.清理工具：在进行操作之前和之后，需要清理工具表面，以免影响加工品质。
6.关机：完成所有加工操作后，需要关闭设备，并将材料和工具妥善存放，以确保设备和物品的安全。
四、注意事项1.遵守操作规程：在进行任何操作之前，必须遵守操作规程，并进行相应的安全防护。
2.调节钻头：在钻孔操作中，需要将钻头调节到适当的深度和角度，以确保加工质量。
3.清理工具：在加工结束后，需要及时清理工具表面，以免影响下次使用。
4.安全用电：在使用钻床攻丝机过程中，要注意安全用电，使用符合标准的插座和线缆。
如果出现异常，及时关闭电源并检查。
5.使用好配件：在使用钻床攻丝机过程中，要使用配套的工具，以保证设备的安全和性能。
六、总结钻床攻丝机作业规程是为了保证操作安全、提高加工效率和加工质量而设计的。
操作人员必须严格遵守规程，进行各项操作。
在操作过程中，要注意材料的质量、工具的性能、设备的安全性和防护用品的使用。
只有通过规范的操作才能保证加工品质和安全。
钻床及攻丝机的操作规程
钻床及攻丝机的操作规程
一、合上电源开关，按下起动按钮ON试起动电机；如电机出现“嗡嗡”响，又不能起动的，即说明
电源缺相，不能强行起动，否则会烧坏电机，应立即关闭机器（按OFF按钮），并报告机修员处理；如电机顺利起动的，则观察各运转部位有无异常。
二、装夹钻咀时，一定要使用配匙，不能用锤野蛮敲打，以免损坏夹头。
三、工件上工作台后，一定要固定牢靠，特别是小工件，快要钻穿时特别受力，如固定不牢，容易使工件
和钻咀一起旋转，而造成伤人事故及折断钻咀。
工作台及主轴都要在立柱上锁紧。
四、转速的调节：转速应根据钻咀的直径大小而作相应的调整。
原则是：直径小用高转速，直径大用低转
速。
如果相反，直径小用低转速，会使钻咀容易折断；而直径大用高转速，则会使钻咀容易烧刃，而缩短其使用寿命。
调整的方法是：拆下机顶部防护罩，改变传动皮带在两个塔轮不同坑位的位置，就可改变其传动比，而达到调速的目的。
注意：皮带调整后，应松开电机支承板导向轴的紧顶螺丝，将电机用力向后拉，使皮带保持一定的张力，而不至打滑，然后重新锁紧紧顶螺丝，并盖好防护罩。
五、当发生钻咀和工件卡死及由于钻咀未夹紧在钻夹头内打滑等现象时，应立即停机（按OFF按钮），
用手反方向转动钻夹头，以解脱钻咀，并重新锁紧。
六、严禁戴手套操作机器，更不要用手去拉正在旋转的金属屑，以免发生事故。
长头发操作者，应戴
工作帽将头发包起，以策安全。
七、保养：每台班工作完成后，应认真清洁机器，主轴皮带轮花键套等部位，应用机油润滑一次。
下
班前应关闭电源。
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钻孔、攻丝操作规程REV.1.0
1.0 适用范围
本操作规程规定了钻床钻孔、攻丝机攻丝的操作方法及工艺要求、使用安全注意事项及日常维护与保养。
2.0操作方法
2.1 认真阅读图纸及技术文件，以免造成工件加工错误。
2.2 开机前检查电缆、插头、开关、皮带、卡头、升降小柄是否良好，开机后检查主轴旋转方向
是否正确。
2.3 严禁主轴未停稳拆卸、装卡钻头、丝攻。
装卡、拆卸钻头、丝攻要用夹头钥匙，不得用榔头
敲打夹头，以免造成人身或设备事故。
2.4 工件夹持必须稳固可靠，必要时可借助钳、夹等工具辅助，以防工件飞击伤人。
2.5 打孔、攻丝时若孔深≥3倍孔径时应分多次进刀，以免钮断钻头、丝攻，影响加工精度。
2.6 打孔攻丝时应借助毛刷及时排屑，严禁用气枪吹屑，以防切屑飞击伤人。
2.7 打孔、攻丝时原则上不允许带手套作业，对有特殊要求的工件加工时，可戴皮手套，但应特
别注意安全，以防手套卷入钻头、丝锥造成事故。
2.8 设备在作业过程中出现异常现象应及时停机并反馈设备维修组处理，严禁私自拆卸设备。
2.9下班或设备长时间待用时应关闭电源，清洁设备及工作现场。
3.0 工艺要求
3.1 沉孔、扩孔、钻孔光滑无毛刺，沉孔注意方向，薄板沉孔反面不允许有凸起现象。
3.2 除工艺和图纸特别说明，攻牙M2~M3至少2.5道有效螺纹，M4~M6至少4道有效螺纹。
3.3 对所有内螺纹，不允许漏攻牙或无牙、螺纹质量差、牙型不饱满，目视所有螺纹完好率100%。
3.4 钻孔、沉孔、扩孔应明显圆形，严禁多边形孔或三角形出现。
3.5 沉孔深度用相应沉头螺丝试配。
3.6 图纸及作业指导书已注公差及要素，按图纸及作业指导书要求执行
3.7 图纸及作业指导书上未注公差的尺寸和要素，按下列要求执行。
3.7.1 沉孔用相应沉头螺钉试配，深度应水平或略深0.1mm。
3.7.2 钻孔、扩钻直径应符合表一要求。
编制:技术部作成/日期：杨聿利/2001、11、08 批准/日期：许成火/2001、11、08
抄送：□总经理□副总经理□管理者代表□市场部□供应部□计划部□技术部□生产钣金部□生产喷涂部□生产装配部□品质部□人力资源部□文控中心FORM NO: WI-1- 07 共2页第1页
钻孔、攻丝操作规程
REV.1.0表一钻孔扩孔直径公差单位： mm
尺寸分段0.5~3 ＞3~6 ＞6~30
垂直度公差±0.1 ±0.1 ±0.2
3.7.3 钻孔垂直度公差,应符合表二要求。
表二钻孔垂直度公差单位： mm
主参数（孔径）D
＞3~10 ＞10~16
公差值
±0.15 ±0.20
4.0 设备保养
4.1 开机前检查主轴轴承、导向轮轴承润滑是否良好，否则应及时加油润滑。
4.2 下班前或待用时，清洁设备及工作现场。
4.3 检查皮带、电缆、开关、卡头，有问题及时反馈。
版本制改内容制改人审批人日期版本制改内容制改人审批人日期
1.0 新版作成杨聿利许成火01.11.08
FORM NO: WI-1- 07 共2页第2页。