化产作业区设备管理制度
化工生产企业设备管理制度（通用6篇）
化工生产企业设备管理制度化工生产企业设备管理制度（通用6篇）在现在的社会生活中，需要使用制度的场合越来越多，制度就是在人类社会当中人们行为的准则。
什么样的制度才是有效的呢？以下是小编精心整理的化工生产企业设备管理制度（通用6篇），欢迎大家分享。
化工生产企业设备管理制度11.目的：为加强对生产设施的安全管理，提高生产设施运行的安全性和可靠性，确保设施安全、稳定、长期满负荷运行，特制定本制度。
2.范围：本制度适用于本公司内的生产设施。
3.职责：生产部为本制度的具体落实部门，安全环境管理委员会为日常监督部门。
4.生产设施安全管理内容：生产设施安全管理工作必须坚持“安全第一，预防为主”的方针；必须坚持生产全过程的系统管理方式；坚持不断更新改造，提高安全技术水平的原则；能及时有效地消除生产设施运行过程中的不安全因素，确保公司财产和人身安全。
4．1生产设施选购4．1．1必须坚持“安全高于一切”的生产设施选购原则，要求做到生产设施运行中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。
4．1．2生产设施管理人员应根据本企业生产特点、工艺要求广泛搜集信息（包括：国际、国内本行业的生产技术水平，生产设施安全可靠程度、价格、售后服务等），经过论证提出初步意见报总经理批准实施。
4．1．3安装、调试、验收、建立档案等。
4．2生产设施使用前的管理工作4．2．1生产部门制定安全操作规程、开停车方案、设备停修吹扫方案。
4．2．2生产部门制定生产设施维护保养计划，设备定期检查和考核记录。
4．2．3安全环境管理委员会负责监督安装安全防护装置。
4．2．4生产部工务负责员工培训。
内容包括生产设施原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养知识等。
经考核合格后，方可持证上岗。
4．2．5特种设备的操作人员应持有有效的操作资格证书，否则不准上岗。
4．3生产设施使用中的管理工作4．3．1严格执行本制度，由生产部工务人员负责检查落实。
4．3．2生产设施操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。
化工厂设备部管理制度
第一章总则第一条为确保化工厂设备的安全、稳定、高效运行，提高设备管理水平，保障生产顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于化工厂设备部的所有设备及其管理活动。
第三条设备部应遵循“预防为主、安全第一”的原则，加强设备管理，确保设备安全、可靠、经济、环保运行。
第四条设备部应建立健全设备管理制度，明确各部门、各岗位的职责，确保设备管理工作的规范化、制度化。
第二章组织机构及职责第五条设备部设立设备部经理，负责全面领导设备管理工作。
第六条设备部下设以下部门及岗位：1. 设备管理科：负责设备计划、采购、验收、安装、调试、维护、保养、改造等工作。
2. 设备维修科：负责设备故障排除、维修保养、技术改造等工作。
3. 设备安全科：负责设备安全检查、事故调查处理、安全教育培训等工作。
4. 设备档案科：负责设备档案管理、设备台账管理等工作。
5. 设备运行科：负责设备运行监控、设备状态分析、设备性能评估等工作。
第七条各部门职责：1. 设备管理科：（1）制定设备管理制度和操作规程，并组织实施。
（2）编制设备采购计划，组织设备采购、验收、安装、调试。
（3）负责设备维护保养计划的编制和实施。
（4）组织设备改造和技术更新。
2. 设备维修科：（1）负责设备故障排除、维修保养。
（2）编制设备维修计划，组织实施。
（3）负责维修工具、备品备件的采购和管理。
（4）组织维修人员的技术培训。
3. 设备安全科：（1）负责设备安全检查，发现安全隐患及时整改。
（2）组织事故调查处理，提出整改措施。
（3）开展安全教育培训，提高员工安全意识。
（4）负责设备安全档案管理。
4. 设备档案科：（1）负责设备档案的收集、整理、归档。
（2）负责设备台账的编制、更新和管理。
（3）协助其他部门进行设备管理工作。
5. 设备运行科：（1）负责设备运行监控，确保设备正常运行。
（2）进行设备状态分析，提出改进措施。
（3）负责设备性能评估，为设备改造提供依据。
第三章设备管理第八条设备管理应遵循以下原则：1. 预防为主：加强设备预防性维护保养，降低故障率。
化工企业生产设备、设施安全管理制度(5篇)
化工企业生产设备、设施安全管理制度1、生产设备、设施设计与制造的安全保障1.1、生产设备、设施应有配套的安全设备或安全警示装置，凡可产生危险、有害因素较大的场所、部位，都应设置相应的安全防护装置。
如设备的可动零部件是否设置有相应的安全防护装置，凡人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭或隔离。
对于操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置。
对于运行中可能超过极限位置的生产设备或零部件，应配置可靠的限位装置。
1.2、安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废应当符合国家或行业安全标准要求。
2、安全设备、设施使用、维护、检测的安全保障对安全设备、设施进行经常性维护、保养，并定期检测，保证设备的正常运转。
维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员进行签字。
2.1、设备安装的安全要求设备安装好后，应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合安全生产的要求。
检查的安全项目包括静态和动态两方面，静态检查项目在设备不运行的条件下进行，如设备表面安全性，安全防护距离等；动态检查项目在设备运行的条件下进行，如控制系统安全性能、可动部件安全防护性能、安全防护装置的工作性能和可靠性、设备运行中灰尘的产生情况等。
2.2、设备使用、维护保养的安全要求设备使用应建立设备使用保养责任制，制定安全操作规程，以确保设备的安全正常运行。
2.3、设备安全检测的要求安全检测是了解设备运行状况，预测设备运行变化趋势的有效手段，其根本目的是避免安全设备故障或事故发生，保证生产安全。
2.4、设备的报废与淘汰建立对设备的报废与淘汰制度，禁止使用危及生产安全的工艺与设备。
2.5、建立设备安全档案设备的档案管理是设备管理的基础性工作，它为公司设备安全管理提供信息、资料和数据，通过对档案信息资料的整理、分析，可以了解设备的运行状态，为设备安全检查、检测、故障诊断、隐患整改等提供可靠的、科学的依据。
化工企业生产设备、设施安全管理制度（2）一、安全管理责任制度：1. 确定公司领导层对设备、设施安全管理的整体责任和目标；2. 确定生产设备、设施安全管理负责人，明确其职责和权限；3. 安排足够的专业人员负责生产设备、设施安全管理工作；4. 建立设备、设施安全管理工作的协调机制，加强各部门之间的沟通和合作。
化工企业生产设备、设施安全管理制度（三篇）
化工企业生产设备、设施安全管理制度一、安全管理责任制度：1. 确定公司领导层对设备、设施安全管理的整体责任和目标；2. 确定生产设备、设施安全管理负责人，明确其职责和权限；3. 安排足够的专业人员负责生产设备、设施安全管理工作；4. 建立设备、设施安全管理工作的协调机制，加强各部门之间的沟通和合作。
二、安全管理制度：1. 编制设备、设施安全管理制度，包括设备、设施的规范使用和操作程序、维护保养程序、应急处理程序等；2. 执行设备、设施安全管理制度，确保其全面有效执行；3. 定期对设备、设施安全管理制度进行评估，及时修订和完善。
三、设备、设施安全管理：1. 对生产设备、设施进行定期检查，发现问题及时进行维修或更换；2. 建立完善的设备、设施台账，记录设备、设施的基本情况、维护记录等；3. 对新设备、设施进行安全评估，确保其符合安全标准；4. 提供员工必要的设备、设施安全操作培训，确保员工正确使用设备、设施；5. 建立设备、设施安全事故报告与处理机制，及时报告和处理设备、设施安全事故。
四、设备、设施安全防火：1. 制定防火安全制度，包括设备、设施周围的防火措施、易燃物储存和使用的规定等；2. 定期进行消防设施检查、消防演练等，确保消防设施的正常运行和员工的应急处理能力；3. 加强火灾隐患排查，及时消除设备、设施的火灾隐患。
五、设备、设施安全环保：1. 确保设备、设施的环保合规性，严格执行国家环保法规；2. 定期进行设备、设施的环境监测，确保排放符合环保要求；3. 加强对设备、设施操作过程中产生的废水、废气、废渣等的管理和处理。
六、设备、设施安全应急管理：1. 建立应急预案，包括设备、设施事故应急处理流程、应急物资储备等；2. 加强设备、设施事故应急救援队伍的建设，确保能及时有效地处理设备、设施事故；3. 定期组织设备、设施事故应急演练，提高员工的应急处理能力。
以上是化工企业生产设备、设施安全管理制度的一些基本要求，企业可以根据自身情况进行具体的制定和实施。
化产车间设备使用制度范文（二篇）
化产车间设备使用制度范文一、设备使用准备阶段：设备使用前的准备工作是确保设备正常运行和使用安全的关键环节。
在设备使用准备阶段，应做到以下几点：1. 设备检查：使用设备前，必须进行设备检查，确保设备正常运行，并及时发现和解决潜在问题。
检查的内容包括设备外观是否完好，设备零部件是否正常，各种安全装置是否完好等。
2. 设备清洁：在使用设备前应将设备进行清洁，包括清除设备表面的污垢、清理设备内部的积尘等。
清洁设备可以确保设备正常运行，并减少设备故障的发生概率。
3. 设备保养：设备的保养对于设备的正常运行来说至关重要。
在设备使用前应检查设备的保养情况，包括设备的润滑、设备零部件的更换等。
确保设备在使用过程中能够正常运行，避免设备故障的发生。
二、设备使用过程：设备使用过程是保障生产效率和产品质量的关键环节。
在设备使用过程中，应做到以下几点：1. 设备操作规范：设备操作人员必须按照设备操作规范进行操作，不得擅自更改操作方法。
在操作设备时应注意设备的运行状态，及时发现和解决设备故障。
2. 设备保护措施：在设备使用过程中，应采取必要的设备保护措施，包括但不限于戴防护眼镜、手套等个人防护用品，确保设备操作人员的人身安全。
3. 设备维护管理：设备维护管理是保证设备长期稳定运行的重要环节。
在设备使用过程中，应及时对设备进行维护，包括设备的润滑、设备零部件的更换、设备的定期保养等。
三、设备使用结束阶段：设备使用结束后，应做好设备的收尾工作，确保设备的安全与下次使用的顺利进行。
在设备使用结束阶段，应做到以下几点：1. 设备关闭：设备使用结束后，应将设备进行关闭，包括但不限于设备断电、设备停止运行等，确保设备在未使用状态下能够安全保留。
2. 设备清洁：设备使用结束后，应对设备进行清洁，包括清理设备表面的污垢、清洁设备内部的积尘等。
清洁设备可以延长设备的使用寿命，并减少设备故障的发生概率。
3. 设备维护记录：设备使用结束后，应及时记录设备维护情况，包括设备的保养、设备的维修、设备的更换等。
化产车间设备使用制度模版
化产车间设备使用制度模版一、目的本制度的目的是为了规范化产车间设备的使用，确保设备的安全运行、提高生产效率，保障员工的人身安全和公司利益。
二、适用范围本制度适用于化产车间的设备使用，包括但不限于生产设备、仪器仪表、工具等。
三、责任与义务1.化产车间负责人有责任组织实施本制度，并对设备使用提供必要的指导和培训。
2.设备管理员有责任对设备进行定期检查、维护、保养，并及时上报设备故障。
3.设备使用人员有权利和义务按照规定正确、安全地使用设备，如发现设备故障应及时上报。
4.公司管理部门有责任协助化产车间落实设备使用制度，并提供必要的技术支持和培训。
四、设备的使用1.设备使用人员必须熟悉设备的操作要求和安全注意事项，并按照使用手册进行操作。
2.设备使用人员在操作设备前必须进行设备检查，确保设备处于正常工作状态。
3.设备使用人员应按照设备使用规定使用设备，严禁超负荷使用设备，防止设备过载损坏。
4.设备使用人员工作结束后，应将设备清洁干净，保持设备的整洁和良好状态。
五、设备的维护与保养1.设备管理员按照制定的维护计划进行设备的定期维护。
2.设备管理员应定期检查设备的工作状态，发现问题及时修复或更换配件。
3.设备使用人员应遵守设备保养的要求，及时清理设备上的污物和异物。
4.设备管理员和设备使用人员应定期对设备进行润滑、调试和校准，确保设备的正常运行。
六、设备的安全与防护1.设备使用人员在操作设备时必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于安全帽、护目镜、耳塞等。
2.设备使用人员应保持设备操作区域的整洁，避免堆放杂物，确保设备周围的通道畅行无阻。
3.设备使用人员应按照安全操作规程使用设备，禁止私自改动设备的安全装置和控制系统。
4.在操作设备前，设备使用人员应检查设备周围的环境是否安全，确保无明火和易燃易爆物品。
七、设备的故障处理1.设备使用人员在发现设备故障时应立即停止使用，并及时上报设备管理员。
2.设备管理员应及时处理设备故障，修复或更换故障设备。
化工企业生产设备、设施安全管理制度(3篇)
化工企业生产设备、设施安全管理制度涵盖了以下内容：1. 安全生产责任：明确化工企业内部各级管理人员的安全生产责任，包括企业总经理、生产主管、设备维护人员等。
2. 设备安全检查与维护：制定设备日常巡检、定期检修计划，并明确安全检查的责任人和检查内容。
同时，建立设备维修记录，确保设备安全可靠运行。
3. 运行规程：制定化工生产设备的操作规程，包括设备投料、运行、调整和停机的程序。
同时，明确安全操作要求，防止操作不当引发事故。
4. 事故预防和应急处理：建立事故预防和应急处理机制，包括设立相应的预警机制、事故报告制度和安全应急预案。
并进行相应的人员培训和演练。
5. 危险品管理：制定危险品的储存、使用和运输等安全管理制度。
确保危险品的安全性和环境保护。
6. 环境保护：制定化工企业的环保管理制度，确保生产过程中不对环境造成污染。
7. 安全培训和教育：建立安全培训和教育制度，定期组织员工进行安全知识培训和技能培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
8. 安全监控和检查：建立设备安全监控和定期检查制度，包括报警系统、温度监控系统、压力监控系统等，确保设备安全运行。
9. 事故调查与分析：建立事故调查与分析机制，对事故原因进行调查和分析，并提出相应的预防措施，以防止类似事故再次发生。
10. 安全奖惩制度：建立安全奖惩制度，对安全事故责任人和重大违章行为进行奖惩，激励员工遵守安全规章制度。
通过建立和执行这些管理制度，可以有效管理化工企业的生产设备和设施安全，减少生产事故的发生，保障员工和环境的安全。
化工企业生产设备、设施安全管理制度（2）1、生产设备、设施设计与制造的安全保障1.1、生产设备、设施应有配套的安全设备或安全警示装置，凡可产生危险、有害因素较大的场所、部位，都应设置相应的安全防护装置。
如设备的可动零部件是否设置有相应的安全防护装置，凡人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭或隔离。
对于操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置。
化工厂设备管理制度及程序
一、总则1. 为确保化工厂设备的安全、可靠、高效运行，保障生产安全，提高生产效率，特制定本制度。
2. 本制度适用于化工厂所有生产设备、辅助设备、公用工程设备等。
3. 本制度遵循“预防为主、安全第一”的原则，严格执行国家有关法律法规、标准规范。
二、组织机构及职责1. 设备管理部门负责全厂设备的日常管理、维护、检修及更新改造等工作。
2. 生产部门负责设备的使用、操作及日常保养。
3. 人力资源部门负责设备操作人员的培训、考核及选拔。
4. 质量管理部门负责设备质量监督及检验。
5. 设备操作人员应按照本制度及设备操作规程进行操作。
三、设备管理制度1. 设备购置与验收（1）设备购置前，应进行市场调研，确保设备符合生产需求、安全可靠、技术先进。
（2）设备购置后，设备管理部门应组织验收，确保设备质量符合要求。
2. 设备使用与操作（1）设备操作人员必须经过培训、考核合格后方可上岗操作。
（2）操作人员应熟悉设备操作规程，严格遵守操作规程进行操作。
（3）设备操作过程中，应密切关注设备运行状况，发现异常情况应及时报告并采取措施。
3. 设备维护与保养（1）设备操作人员应按照设备维护保养规程，定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作。
（2）设备管理部门应定期对设备进行巡检，发现设备故障或异常情况，应及时安排维修。
4. 设备检修与更新改造（1）设备管理部门应制定设备检修计划，定期对设备进行检修，确保设备正常运行。
（2）设备检修应按照设备检修规程进行，确保检修质量。
（3）设备更新改造应结合生产需求、设备状况及经济效益，制定合理的更新改造方案。
5. 设备档案管理（1）设备管理部门应建立设备档案，包括设备购置、验收、使用、维护、检修、更新改造等信息。
（2）设备档案应完整、准确、及时更新。
6. 设备安全与环保（1）设备操作人员应严格遵守设备安全操作规程，确保生产安全。
（2）设备管理部门应定期对设备进行安全检查，确保设备安全运行。
（3）设备排放的废气、废水、废渣等应符合国家和地方环保要求。
化产车间设备管理制度
化产车间设备管理制度
1、设备及环境卫生班班交，车间不定时检查，达不到要求，扣奖20元/个问题。
2、岗位设备（压力表，温度表，阀门等缺失或损坏的，按价赔偿并扣奖50元/个。
3、设备操作不符合要求（比如设备开、停时，阀门操作不规范，缺油等），扣奖20元/次。
4、各种设备运行指标不符合要求（比如压力超过规定值），考核20元/个问题。
5、由于操作失误造成的损失，车间讨论考核。
6、及时完成车间安排的任务，奖励20元/项.
7、能对车间工艺及设备提出建议，有利于车间管理的，奖励20元/项.（重大建议车间讨论奖励）
8、在设备检修及工艺运行中遇到工作量大的活（比如停产检修时漏油多，及检修垃圾多）积极组织清理的，奖励到班组100元/次。
9、如本岗位人员无能力及时完成所负责区域内的工作（比如阀门的更换情况等）则扣奖金50元奖励给完成此项工作的人员。
10、遇到上级领导视察工作，表现好的班组奖励200元/次。
11、主要设备（煤气风机、爆气风机，空气压缩机）每月15号取油样，交化验室化验，及时联系化验室并最迟将化验结
果20号之前报告给设备主任，每迟一天扣奖20元。
12、能及时发现岗位设备及工艺问题，奖励20元/项（重大问题，车间讨论奖励）
13、在工作中需要车间领导协调的问题，及时提出（比如加装平台等）领导同意的奖励20元/项，不提出问题被领导发现的，扣奖100元/项。
13、所有设备运行时不得打扫设备卫生。
14、岗位备用设备保证达到备用状态，有问题及时反映处理，没有及时反映的，扣奖100元/项。
15、每天接班后工艺特殊调整，及三修人员对设备的维修都要记录在班长记录，漏记扣奖20元/项。
化产车间设备使用制度
化产车间设备使用制度1.制度目的为了规范化产车间设备的使用，确保设备的正常运行，提高生产效率和质量，订立本制度。
2.适用范围本制度适用于化产车间全部设备的使用和管理。
3.设备使用管理标准3.1 设备使用权限1.只有经过培训和授权的员工才能使用设备，并且必需严格依照使用说明进行操作。
2.未经授权的员工禁止操作设备，禁止将设备转借给其他人使用。
3.2 设备保养1.设备的日常保养由指定人员负责，负责人员应定期对设备进行清洁、润滑、检查和调整，确保设备的正常运行。
2.设备异常或故障时，负责人员应适时报修，并进行标识，禁止连续使用。
3.3 设备检查1.定期进行设备的例行检查，包括但不限于电气线路、零部件的磨损程度、密封件的状态等。
检查结果应记录并适时报告上级主管。
2.设备巡查结束后，对发觉的问题进行整理和分析，并提出解决方案进行改进。
3.4 设备操作规范1.操作设备前应先检查设备的工作状态、检查相关安全设施是否齐全并处于正常工作状态。
2.操作前必需穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，以确保人身安全。
3.操作中，严禁任意调整设备参数，必需依照设备使用说明进行操作。
4.操作结束后，必需关闭设备电源、清理好操作现场，并将设备复位至初始状态。
4. 设备使用考核标准4.1 操作技能考核1.新员工应经过设备操作培训并通过考核方能正式上岗。
2.定期进行设备操作技能考核，考核内容包括但不限于设备操作流程、故障处理、参数调整等，合格率应达到90%以上。
4.2 故障处理本领考核1.定期进行设备故障处理本领考核，考核内容包括但不限于故障分析、故障排查、故障修复等。
2.考核结果应记录并与员工进行沟通，针对不合格者进行再培训。
5.违规惩罚5.1 违规行为1.未经授权操作设备。
2.有意破坏设备。
3.不按规定进行设备保养和检查。
4.擅自调整设备参数。
5.不遵守操作规范。
6.未佩戴个人防护装备进行操作。
5.2 惩罚措施1.违规行为轻者，予以口头警告，提示其改正错误。
化产车间设备使用制度
2023化产车间设备使用制度•设备使用前准备•设备使用过程规范•设备使用后管理目录01设备使用前准备1设备验收23检查设备外观是否完好无损，无明显碰撞、变形等损坏情况。
外观检查检查设备结构是否牢固可靠，各部件连接是否紧固，无松动。
结构检查检查设备附件是否齐全，如工具、说明书等。
附件检查根据设备安装要求进行基础施工，确保设备安装平稳、牢固。
基础施工根据设备技术要求，对设备的各项精度指标进行调整，确保设备运行稳定、准确。
精度调整按照设备操作说明进行调试，确保设备各项功能正常。
设备调试设备安装调试03安全培训介绍设备的安全注意事项，使操作人员了解如何避免和处理设备安全事故。
设备操作培训01理论知识培训介绍设备的原理、结构、功能等理论知识，使操作人员了解设备基本情况。
02实际操作培训指导操作人员对设备进行实际操作，确保操作人员熟练掌握设备的各项操作技能。
02设备使用过程规范设备运行监管运行记录对设备的运行情况进行实时记录，以便及时发现异常情况。
故障排查发现设备故障时，及时采取措施进行排查，确保设备尽快恢复运行。
定期检查对设备进行定期检查，确保其运行正常，无潜在故障。
对设备进行每日保养，保持设备的清洁、润滑和安全。
日常保养根据设备情况，定期对设备进行全面检查和维修。
定期检修通过定期保养，预防设备出现故障，延长设备使用寿命。
故障预防设备维护保养安全装置对设备安装必要的安全装置，如急停装置、安全门等。
设备安全防护安全操作规程制定设备安全操作规程，确保员工熟悉并遵循安全规定。
安全培训对员工进行设备安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
03设备使用后管理设备故障处理故障记录操作人员应详细记录设备故障现象、原因和解决方法。
故障分析对故障进行分类、统计，分析故障产生的原因，制定预防措施。
故障排除操作人员应具备基本的故障排除技能，如重启设备、更换部件等。
设备维修档案建立维修档案01为每台设备建立维修档案，记录维修时间、内容、维修人员等信息。
化工生产设备管理制度范本
一、总则1.1 为了确保化工生产设备的安全、稳定、高效运行，保障员工生命财产安全，提高企业经济效益，特制定本制度。
1.2 本制度适用于公司所有化工生产设备的管理、使用、维护和保养。
1.3 本制度依据国家相关法律法规、行业标准和企业实际情况制定。
二、设备管理部门职责2.1 设备管理部门负责设备的购置、验收、安装、调试、使用、维护、保养、更新改造和报废等工作。
2.2 设备管理部门负责编制设备管理制度，组织实施和监督检查。
2.3 设备管理部门负责制定设备操作规程，指导操作人员正确使用设备。
三、设备使用与维护3.1 设备使用前，操作人员应熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
3.2 设备使用过程中，操作人员应严格遵守操作规程，不得违规操作。
3.3 设备维护保养分为日常保养、定期保养和专项保养。
3.4 日常保养：操作人员应每天对设备进行检查，发现异常情况及时处理。
3.5 定期保养：设备管理部门应根据设备使用情况，制定定期保养计划，定期对设备进行保养。
3.6 专项保养：针对设备运行中出现的问题，进行专项保养，确保设备正常运行。
四、设备检修与更新改造4.1 设备检修分为计划检修和事故检修。
4.2 计划检修：设备管理部门应根据设备使用情况，制定计划检修计划，定期对设备进行检修。
4.3 事故检修：设备发生故障时，应及时进行事故检修，排除故障。
4.4 设备更新改造：设备管理部门应根据设备运行状况和市场需求，制定设备更新改造计划，对老旧设备进行更新改造。
五、设备档案管理5.1 设备管理部门应建立设备档案，包括设备购置、验收、安装、调试、使用、维护、保养、检修、更新改造等资料。
5.2 设备档案应妥善保管，确保资料的完整、准确和可追溯性。
六、奖惩与考核6.1 对设备管理部门和个人在设备管理工作中表现突出的，给予表彰和奖励。
6.2 对违反设备管理制度、造成设备损坏或安全事故的，按照相关规定追究责任。
六、附则6.1 本制度由设备管理部门负责解释。
化产车间设备使用制度（三篇）
化产车间设备使用制度第一章总则第一条为了规范化产车间设备的使用，提高设备的利用率和效益，保障生产的正常进行，制定本制度。
本制度适用于化产车间内所有设备的使用。
第二章设备使用管理第二条各班组必须按照生产计划和生产任务需求，合理安排设备的使用，做到合理分工、高效协作。
第三条设备的使用必须符合相关的操作规程和使用要求。
任何无关人员禁止擅自操作设备。
第四条设备使用前，必须对设备进行检查并确保设备的正常运行。
如发现设备存在故障或异常情况，应及时报告相关人员进行维修，绝不能擅自使用。
第五条设备的维修和保养必须按照规定的维修保养计划进行，任何非相关人员禁止擅自拆卸设备或进行维修保养。
第三章设备的安全使用第六条设备使用者必须熟悉设备的操作规程和使用要求，严禁违规操作设备。
第七条设备使用者必须佩戴相应的个人防护用品，并遵守相关安全操作规程，确保设备的安全使用。
第八条设备使用者在使用设备过程中，如发现设备存在安全隐患或异常情况，必须立即进行报告，并采取必要的措施进行应急处理。
第九条设备使用者在使用设备过程中，必须经常对设备进行检查，确保设备的运行状态良好，如发现异常情况应及时报告。
第十条设备使用者必须定期参加相关培训和考试，提升对设备操作和安全的认知水平。
第四章设备的保护和维护第十一条设备使用者必须妥善保护设备，严禁从事不正当操作和故意损坏设备。
第十二条设备使用者必须遵守设备的保养规程，按时进行设备的保养工作。
第十三条设备的保护和维护应根据设备的具体情况进行，必要时还需定期对设备进行维护和修复。
第十四条设备使用完毕后，必须做好设备的清洁和归位工作。
第五章违规处理第十五条对于严重违反设备使用制度和操作规程的人员，将按照公司相关规定进行处罚，直至取消其设备使用资格。
第十六条对于一般违反设备使用制度和操作规程的人员，将视情节轻重进行批评教育、警告等处理。
第十七条对于违反设备使用制度和操作规程的人员，造成设备故障或生产事故，将按照公司相关规定进行处理，并承担相应的经济和法律责任。
化产车间设备使用制度范文
化产车间设备使用制度范文一、目的和依据为规范化产车间各类设备的使用，确保设备的正常运行，提高工作效率和生产质量，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于化产车间内所有设备的使用。
三、设备使用管理1.设备使用责任制：设备使用人应严格履行设备使用责任，对设备的日常维护和保养负责，并做好设备使用记录。
2.设备使用登记制度：设备使用人员在使用设备前，应填写设备使用登记表，记录设备名称、规格、使用日期、使用时间等相关信息，并经所在班组组长确认签字。
3.设备定期检查制度：针对不同设备，制定相应的定期检查项目，设备使用人员应按照规定的时间周期进行设备检查，并记录检查情况。
4.设备故障报修制度：设备使用人员发现设备故障时，应及时进行故障报修，并注明故障原因、现象和紧急处理措施。
5.设备维护保养制度：按照设备维护保养手册的要求，制定设备的日常维护保养计划，并按计划进行设备维护保养，保证设备的正常运行。
6.设备使用故障统计分析制度：对设备的故障情况进行统计分析，分析设备故障的原因和发生频率，并提出改进措施，以减少设备故障次数，提高设备运行效率。
四、设备操作规范1.设备操作人员必须具备相应的专业知识和操作技能，并具备相关操作证书。
2.设备操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数及运行状态。
3.在设备异常情况下，操作人员应及时停机，做好设备保护工作，并及时报告上级领导和维修人员。
4.操作人员离岗时，应按规定进行设备的清理、保养和停机操作，并做好交接班记录。
五、设备安全管理1.设备使用人员应在设备操作前，戴好安全帽、穿好工作服和防护鞋，严禁戴耳机、耳饰等与操作安全相关的物品。
2.禁止随意触摸设备运行部位，禁止私自打开设备外罩。
3.禁止将非设备使用人员带入设备操作区域，确保设备操作区域的安全。
4.发生设备操作安全事故时，设备使用人员应立即停机，采取紧急救援措施并及时报告上级领导。
六、附则1.对于违反本制度的行为，将按公司相关规章制度进行相应的处罚处理。
化产车间设备使用制度模版(4篇)
化产车间设备使用制度模版第一章总则第一条为规范和管理化产车间的设备使用，保障人员安全和设备正常运行，特制定本制度。
第二条本制度适用于所有化产车间的工作人员。
第三条设备使用制度的宗旨是研发技术、保障生产、节约能源、确保安全。
第四条本制度的主要内容包括：设备使用申请、设备维修与保养、设备报废与更新、设备安全操作、设备故障应急处理等。
第二章设备使用申请第五条工作人员在开始使用某一设备前，必须正式向上级主管部门提交设备使用申请，并得到许可。
第六条设备使用申请应包括设备的使用目的、使用期限、使用方式、安全操作要求等内容。
第七条设备使用申请一经审批通过后，应及时向相关人员进行通知。
第三章设备维修与保养第八条为确保设备的正常工作，保障安全和稳定生产，化产车间设备的维修与保养必须按照规定进行。
第九条每台设备均应设有专门的维修和保养记录本，工作人员每次使用前都要查阅记录本，了解设备维护情况。
第十条一般设备的日常保养工作应包括：1.清洁设备表面，去除灰尘和杂物；2.检查设备的各个零部件是否正常；3.适时给设备加润滑油或维修液；4.注意设备运行中是否出现异常声音，如有问题及时告知维修人员。
第十一条设备维修应分为日常维修和大修，日常维修由设备操作人员负责，大修由专业维修人员负责。
第十二条设备维修和保养若涉及到停机操作，需提前通知相关人员，做好停机准备。
第四章设备报废与更新第十三条设备达到使用年限或发生严重故障，无法修复时，应将设备报废，并进行相应记录。
第十四条设备报废前，应由相关部门进行评估，确定是否需要更新设备。
第十五条更新设备的具体事项由相关主管部门负责，并及时向工作人员进行通知。
第五章设备安全操作第十六条进行设备操作的工作人员必须具备相关的技术知识和操作经验，接受过相关的培训。
第十七条进行设备操作前，必须先进行设备的预检，确保设备工作正常，各项指标符合要求。
第十八条在设备操作过程中，必须严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作。
化产车间设备卫生管理制度
一、目的为确保化产车间设备安全、稳定运行，预防设备故障，保障产品质量，同时保障员工健康，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于化产车间所有生产设备的卫生管理。
三、职责3.1 车间主任负责监督本制度的执行，定期组织检查，确保设备卫生符合规定。
3.2 设备操作人员负责日常设备清洁和维护，严格执行操作规程。
3.3 清洁工负责定期对设备进行清洁，保持车间环境卫生。
四、管理要求4.1 设备清洁4.1.1 设备操作人员应在每班生产结束后，对设备进行彻底清洁，包括但不限于设备表面、管道、阀门、过滤器等。
4.1.2 清洁时，应使用专用清洁剂，避免使用腐蚀性较强的化学物质。
4.1.3 清洁后的设备应立即擦干，防止残留水分导致腐蚀。
4.2 设备维护4.2.1 设备操作人员应定期检查设备，发现异常情况及时报告，并采取相应措施。
4.2.2 定期对设备进行润滑，确保设备正常运行。
4.2.3 对易损件进行定期更换，确保设备安全。
4.3 环境卫生4.3.1 车间内不得堆放杂物，保持地面清洁，无积水。
4.3.2 定期对车间进行消毒，防止细菌滋生。
4.3.3 清洁工应每天对车间进行清洁，保持车间环境卫生。
4.4 人员卫生4.4.1 设备操作人员进入车间前，应穿戴工作服、工作帽，并洗手消毒。
4.4.2 不得在车间内饮食、吸烟，保持良好的个人卫生习惯。
4.4.3 发现身体不适，应及时报告并离岗休息。
五、检查与考核5.1 车间主任每月组织一次设备卫生检查，对发现的问题进行整改。
5.2 设备操作人员、清洁工应按本制度要求执行，对违反规定者，将进行通报批评，并按相关规定进行处理。
六、附则6.1 本制度由化产车间主任负责解释。
6.2 本制度自发布之日起实施。
通过以上制度的实施，我们将确保化产车间设备安全、稳定运行，为生产出高质量的产品奠定基础，同时保障员工健康，提高工作效率。
化产车间设备使用制度
化产车间设备使用制度一、目的和适用范围1.1 目的：本制度的目的是规范化产车间设备的使用，确保设备的正常运行和安全性，提高生产效率，降低事故风险。
1.2 适用范围：该制度适用于全部化产车间的工作人员，包含设备操作员、维护人员和管理人员。
二、设备使用权限和责任2.1 设备使用权限：依据岗位需求和培训情况，公司将授予不同级别的设备使用权限。
设备的使用权限需经过上级主管审核批准，并及时记录在设备使用权限表中。
2.2 设备使用责任：全部设备操作员必需对其负责设备的使用负有直接责任。
设备操作员应遵从相关的操作规程和安全操作规定，确保设备的正常运行和安全运行。
三、设备预检和日常检查3.1 设备预检：设备操作员在使用设备之前，必需进行设备预检工作。
预检内容包含但不限于设备底座、电源、液压系统、传动系统等的检查，确保设备处于正常的工作状态。
3.2 日常检查：设备操作员应在使用设备期间进行定期的日常检查。
日常检查内容包含设备的润滑情形、传动部件的磨损情况、电气系统的工作情形等，发现问题及时报修，并记录在设备检查台账中。
四、设备维护和保养4.1 设备保养计划：公司将订立设备保养计划，包含定期保养和防备性保养。
定期保养是指依照设备制造商要求的周期进行维护，确保设备的长期有效运行；防备性保养是指在设备正常使用期间，定期对设备进行维护和检修，防备设备故障。
4.2 设备保养责任：设备操作员应依照设备保养计划和要求进行设备保养，并及时记录在设备保养记录表中。
设备维护人员负责设备的维护和修理和保养工作，并定期对设备进行全面检修。
4.3 设备保养料子和工具：设备操作员和维护人员应依照规定的保养计划和要求，配备必需的保养料子和工具，确保设备保养工作的顺利进行。
五、设备故障处理和报修5.1 设备故障处理：设备操作员在发现设备故障时，应立刻停止操作，采取相应的应急措施，防止事故发生。
同时，及时报告上级主管和设备维护人员，搭配维护人员进行故障排查和处理。
化产车间设备使用制度
化产车间设备使用制度一、前言为了保障化产车间设备的正常运行，提高工作效率，减少设备故障和事故，制定本设备使用制度。
二、设备保养1.设备保养必须按照操作手册执行，包括但不限于清洁、润滑、检查、调整等。
2.设备保养应由专业维修人员执行，非专业人员不得进行未经授权的操作。
3.设备保养应定期进行，保养记录应当详细记录。
三、设备检修1.设备检修应定期进行，检修周期应根据设备类型、使用情况、环境条件等因素合理确定。
2.设备检修应由专业维修人员进行，非专业人员不得进行未经授权的操作。
3.设备检修过程中，应按照操作规范执行，遵守安全操作制度，确保人身安全和设备不受损害。
4.设备检修应有检修记录，记录内容包括但不限于检修时间、检修项目、检修结果等。
四、设备维修1.设备发生故障应及时进行维修，维修前应做好故障分析，制定详细的故障处理方案。
2.设备维修应由专业维修人员进行，非专业人员不得进行未经授权的操作。
3.设备维修过程中，应按照操作规范执行，遵守安全操作制度，确保人身安全和设备不受损害。
4.设备维修应有维修记录，记录内容包括但不限于维修时间、维修项目、维修结果等。
五、设备安全1.设备应符合国家和行业标准，使用过程中应遵守相关法律法规和安全管理制度。
2.设备使用前应进行安全检查，发现问题应及时处理。
3.设备使用过程中，应按照安全规定操作，如发现问题应停止使用并及时向相关人员报告。
4.设备使用结束后，应依据安全规定进行关闭和封锁，确保设备安全。
六、设备保密1.设备保养、检修、维修等活动应保守机密，不得向外泄露。
2.设备运行数据、记录等信息应保密，未经授权的人员禁止查看或使用。
七、设备保管1.设备应由专人管理，设备管理人员应掌握设备的基本情况、使用方法及基本维护知识等。
2.设备使用结束后，应收拾整齐，放回指定位置。
3.设备不得外借、乱移动或乱改变原有的接线和接口等。
4.设备损坏或遗失应及时报告，并按照规定程序处理。
八、设备报废1.设备达到使用寿命或不能正常使用，应及时报废。
化产车间设备使用制度
化产车间设备使用制度
是为了保障安全生产、提高工作效率和设备的正常运行而制定的规章制度。
以下为化产车间设备使用制度的一般内容：
1. 设备使用前检查：使用设备前应检查设备的工作状态是否正常，包括电源、冷却水、油液、空气等方面。
如发现异常应立即报告维修部门。
2. 使用设备要求：操作人员应熟悉设备的使用方法和操作规程，并按照操作规程进行操作，严禁盲目操作、动态调整设备参数或强行开启、停止设备。
3. 使用设备时的安全措施：操作人员应穿戴好防护用品，如防护服、防护眼镜、手套等，并按照设备安全控制要求操作设备。
如有不明情况或危险情况发生时，应立即报告上级。
4. 设备维护：操作人员应按照设备维护要求，定期进行设备的保养和检修，如更换润滑油、清洗设备等。
设备维护过程中，应注意设备的安全控制，避免发生意外。
5. 设备故障处理：如发现设备故障，操作人员应及时停止使用设备，并报告维修部门。
在维修前，操作人员不得私自进行设备维修或改动。
6. 能源节约：操作人员应合理使用能源，避免设备长时间空闲或过度使用。
离开工作岗位时，及时关闭设备电源、压缩空气等。
7. 设备使用记录：操作人员应按要求记录设备使用情况，包括设备运行状况、维护记录、故障处理等。
以上是化产车间设备使用制度的一般内容，具体制度可能根据不同企业的实际情况进行调整和补充，以确保设备的正常使用和安全生产。
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化产作业区设备管理制度
1．每班对备用运转设备进行盘车，备用运转设备发现盘车不动，考核当班责任人(一分)
2．运转设备及备用设备游标内润滑油不符合给油脂标准，考核当班责人(二分)
3．所有使用后需要放空的设备必须防放空，必要时进行蒸汽吹扫，并确认管路通畅后方可停汽进出口阀门关严。
设备因未
放空导致设备损坏的，考核当班责任人(不低于三分)
4．运转设备禁止无介质。
如发现考核当班责任人
5．轴承箱、减速机齿轮箱内润滑油脂严重缺少或无开车者，送厂劳资科。
6．设备表面无结尘、油污。
如发现考核当班责任人（一分）7．盘根泵不准外洒，机械密封外泄为每分钟6—7滴影响操作环境的二次考核。
不符合标准的考核当班责任人（一分）8．点检记录卡必须认真填写，有问题的项目打×并在备注栏内写清设备问题情况，发现的问题及时反馈点检进行处理。
未
按要求做的考核当班责任人（不低于三分）
9．如发现设备出现严重问题危及生产，当班责任人必须在第一时间通知点检并进行相应的应急处理。
知情不报、延误时间
造成设备损坏的依设备损坏程度考核当班责人（不低于三分）10．每班使用的设备必须做好记录（运转时间、电压、电流等等）未按标准操作的考核当班责任人（一分）
11．因误操作人员操作不当损坏设备的依损坏程度考核当班责任人（不底于三分）
12．所有设备因使用不当或者监护不到位的考核当班责任人（两分）
13．所有设备因操作不当引起跑、冒、滴、漏等现象结合具体情况考核当班责任人（不低于两分）
14．区域内所有法门必须保证开动灵活，损坏必须上报，并及时以旧换新，因为操作不当（非阀门本身质量问题）损坏阀门的考核肇事人（不低于两分）
15．所有阀门保持完好，缺手柄一个，考核当班责任人50元，影响生产，从重考核。
16．螺旋给料机由当班工作人员每周４停车后清理一次，排除内部剩余硫酸铵后空转机体无异常情况为准。
若由于操作失误导致堵料或开车后未清理或者未清理干净造成设备损坏的考核当班责任人（不低于３分）。
17．外来施工人员进入工作现场前，要办理相关作业手续，严格遵守现场的劳动纪律，否则每人次考核2分。