重力式挡土墙施工工艺
重力式挡土墙施工工艺及注意事项
重力式挡土墙施工工艺及注意事项重力式挡土墙是一种常用的土木工程结构，主要用于抵御土体的横向和纵向力，以防止土体滑坡和塌陷。
它由一个或多个平行的水平排列的挡土墙体组成，通常采用混凝土或砂石等材料建造。
下面将介绍重力式挡土墙的施工工艺及注意事项。
1.方案设计：挡土墙工程的设计应根据具体场地条件、土体特性和设计要求进行。
设计要考虑土体的强度、稳定性、排水性以及与周围环境的协调。
2.基础施工：挡土墙的基础施工是确保其结构稳定的重要环节。
基础的选取要考虑土体的承载力、变形性能和防水性能。
常用的基础形式有浅基础和深基础，具体选择应根据土体的性质和设计要求决定。
3.墙体施工：挡土墙的墙体采用混凝土或砂石等材料建造，常见的形式有重力墙、打桩墙和反搭墙等。
施工前需要对施工材料进行质量检查，确保材料的强度和稳定性。
4.排水设计：挡土墙施工后，要进行合理的排水设计。
挡土墙的墙体应设置排水孔和排水管，以有效排除墙体内的积水，防止墙体发生滑动和倾斜。
5.监测和维护：挡土墙施工完成后，要进行定期监测和维护，及时发现和处理墙体的变形和裂缝。
在施工过程中，要注意避免挡土墙受到外力的影响，避免超载和振动等。
在挡土墙施工中需要注意以下几点：1.严格控制施工质量：挡土墙是土木工程的重要结构，施工质量直接关系到工程的稳定性和安全性。
施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保材料的质量和墙体的强度。
2.安全施工：挡土墙施工时要确保施工现场的安全。
工人要正确使用施工设备和工具，遵循安全操作规程，严禁超负荷作业和违章行为。
3.环境保护：挡土墙施工过程中要注重环境保护。
施工现场要及时清理施工垃圾，防止对周围环境造成污染。
4.施工期间的监测：挡土墙施工过程中应进行定期监测，并根据监测结果进行调整和处理。
如发现墙体变形、裂缝等异常情况，要及时采取相应的措施进行处理。
5.维护和保养：挡土墙施工完成后，要进行定期的维护和保养，保持墙体的稳定性和安全性。
重力式挡土墙施工方法及工艺
重力式挡土墙施工方法及工艺重力式挡土墙施工方法及工艺1. 引言重力式挡土墙是一种常用的土木工程结构，用于反抗土壤侧压力和保护土壤质量，广泛应用于道路、桥梁、堤坝等工程中。
本文将重点介绍重力式挡土墙的施工方法和工艺。
2. 材料准备在进行重力式挡土墙施工前，需要准备以下材料： - 填料：常用的填料材料包括砾石、碎石、沙土等；- 墙体材料：墙体通常采用混凝土或者石材；- 土工织物：用于增强土体，并防止填料流失；- 排水设施：确保墙体排水良好，防止水压对墙体产生影响。
3. 前期准备工作3.1 场地勘察：对施工场地进行勘察，了解地质情况、土壤性质和水文地质条件，为施工方案制定提供依据。
3.2 施工方案设计：根据场地勘察结果，制定合理的施工方案，包括挡土墙的尺寸、坡度和材料选择等。
3.3 施工图纸绘制：根据施工方案设计，绘制详细的施工图纸，包括剖面图、平面图和施工工序图等。
4. 施工步骤4.1 场地平整：清除场地上的杂草和垃圾，保证施工平台的平整。
4.2 基础施工：根据设计要求，进行基础的施工，包括挖槽、回填砂浆、垫层等。
4.3 墙体施工：根据施工图纸进行墙体的搭建，采用模板和钢筋加固，逐层浇筑混凝土或者安装石材。
4.4 填料施工：将挡土墙后方的填料挨次倒入，按层压实，确保填料的均匀性和密实性。
4.5 土工织物安装：在填料的每一层之间铺设土工织物，以增强土体的稳定性。
4.6 排水设施安装：根据设计要求，在挡土墙的暗地里设置排水设施，确保墙体排水通畅。
5. 施工质量控制在施工过程中，需要进行施工质量的控制，包括以下方面： - 墙体坚实程度的检查；- 填料的密实性和均匀性的检查；- 土工织物的安装质量检查；- 排水设施的安装质量检查。
6. 安全注意事项在进行重力式挡土墙施工时，需要注意以下安全事项： - 工人必须佩戴安全帽和防护手套，确保施工人员的安全；- 使用机械设备时，应遵守操作规程，确保设备的安全运行；- 施工现场应设立明确的警示标志，确保施工现场的安全。
重力式挡土墙施工工艺
重力式挡土墙施工工艺重力式挡土墙施工技术是在多年路基挡护工程施工总结研究基础上发展起来的，是利用墙身自重蒙受土侧压力，进而达到挡护边坡的作用。
1工艺特色工艺形式简单、取材简单、施工简易，是较常用的挡土墙形式。
2合用范围（1）合用于一般地域、浸水地域、地震地域的边坡挡护工程。
（2）宽泛应用于路基明挖基础砌石挡土墙的施工。
3工艺原理重力式挡土墙主要依赖墙身自重蒙受土侧压力，增添了墙身的稳固性，对地基承载力要求一般。
主要用于地面横坡路段拦挡落石的路堑墙。
4工艺流程重力式挡土墙施工工艺流程见图1。
5操作重点5.1 施工准备工作5.1.1 现场查对熟习施工图，进行现场查对，重点是对地形地貌、地表和地下水源、边坡稳固、山坡裂痕、滑动面、气象等变化状况作详尽检查认识，依据实质地形，核查施工图中挡土墙沉降缝与伸缩缝、泄水孔等设置能否合理，基础埋深及地质描绘与实质地基状况能否符合，挡土墙与路基或结构物连结能否平顺、稳固等。
当施工图与实质状况不符合时，应实时报批办理。
5.1.2 编制施工组织设计依据查对的工程量、工程特色、工期要求以及施工条件，联合设备能力，编制实行性施工组织设计，应包含施工工艺和相应的技术举措、工程数目、所需劳动力、机械设备、资料数目、暂时工程、场所部署以及车辆运输等。
依据施工组织设计编制施工工艺设计、工序质量控制设计、作业指导书，对操作人员进行技术交底。
5.1.3 资料及沙浆试验对采买的资料进场前，应先经过试验查验，合格后方可采纳。
提早做好沙浆配合比设计、墙背填料的击实试验等。
5.1.4 劳力和料具准备依据挡土墙的数目、施工的难度以及进度要求，合理组织劳动力。
挡土墙施工所需的水泥、砂、石、块石料等需要在施工现场有必定的贮备，以知足需要。
沙浆搅拌机依据施工组织设计平面部署要求正确配置。
图 1重力式挡土墙施工工艺流程5.2 施工工艺5.2.1 丈量放样（ 1）依据施工图区分施工段，精准测定挡土墙墙趾处路基中心线及基础主轴线、墙顶轴线、挡土墙起讫点和横断面，每根轴线均应在基线两头延伸线上设 4 个桩点（每端两点），并分别以素混凝土包封保护。
1.论述重力式、锚杆挡土墙、扶壁式挡土 的施工流程及工艺
重力式挡土墙的施工流程和工艺如下：1. 测量放线：确定挡土墙边坡的位置和形状，并做好标记和测量记录。
2. 基坑开挖：根据测量放线进行基坑开挖，注意保持边坡的稳定性和形状。
3. 基底承载力检测：对基底的地质情况进行检测，确保其承载力能够满足设计要求。
4. 基础砌筑：根据设计要求进行基础砌筑，包括灰浆比例、砂浆厚度等。
5. 墙身砌筑：在基础砌筑完成后进行墙身砌筑，注意保持墙体的稳定性和形状。
6. 墙顶抹面和墙面勾缝：在墙身砌筑完成后进行墙顶抹面和墙面勾缝，以提高挡土墙的美观度和防水性能。
7. 清理现场：在挡土墙施工完成后进行现场清理，包括废弃物、杂物等。
锚杆挡土墙的施工流程和工艺如下：1. 路堑锚杆挡土墙施工流程：边坡开挖：根据设计要求进行边坡开挖，注意保持边坡的稳定性和形状。
施工放线及钻机定位：使用仪器测量放样和施作钻机平台，固定钻机进行施钻。
洗孔：在岩石地段钻孔完成压浆之前，必须先行洗孔。
锚杆安装及防锈处理：锚杆放入孔内时，沿锚杆长度方向每隔2～3m焊一支架。
在洗孔完毕后及时安装锚杆。
锚杆作为永久建筑物的一部分，必须进行防锈处理。
灌浆：在锚杆安装完以后，即可进行压浆。
压浆用砂以粗砂为宜，配合比一般为1:1。
2. 扶壁式挡土墙基础施工流程：基槽开挖：测量人员施放基槽上口边线，机械开挖，边坡坡度为1:0.5，挖槽深度根据地面高程和设计槽底高程确定，槽底每侧各预留出1m宽的工作面。
基底预留20cm厚的原状土人工清至设计高程，严禁机械开挖扰动原状土破坏地基。
基槽开挖后，测量人员对线位和高程进行复测检查，并进行现场钎探记录，邀请设计、地勘及监理等有关部门进行验收。
基底处理：挡墙基础用石灰粉煤灰稳定碎石处理，下面用30厘米砂砾换填。
基础处理厚度根据设计图纸中挡墙面板的高度严格控制，分层回填，每层回填厚度不超过20cm。
人工平整后用打夯机夯实。
铁路顶进箱涵基坑工作面内采用SS20土工格栅包裹砂砾至设计高,每层厚度0.5米然后再进行扶壁式挡土墙基础施工。
重力式挡土墙施工方案
重力式挡土墙施工方案一、工艺流程测量放样→基面清理→基面验收→砼浇筑→砼养护→伸缩缝处理→压顶支模→压顶砼浇筑二、施工方法1、施工准备交通便利，民房较少，主要是征地，道路距河边最远的为50m，可利用现有市政道路，待场平工作区域后可将施工机械移至溢洪道渠底，以方便移动施工需要。
并在施工区域周围开挖排水沟以及采取集水坑抽水等措施，阻止场外水流进入场地，并有效排除积水。
现场质量控制及报检重点：①现场开挖放坡坡度满足安全规范要求②现场污水不得随意排放。
②最终挡墙背部回填土需压实，并经权威检测机构检测合格。
③注意保护周围环境。
2、测量放样及垫层施工测量放样必须用全站仪、水准仪、钢尺进行，按砼伸缩缝间距设放样桩。
测量人员必须具有相应的专业知识和相应工作经验，并要持证上岗。
施工过程中，对测量的基准点、基准线和水准点设置防护设施，以免被破坏。
垫层施工前需压实下部地基，检测其承载力达到设计要求150kpa，并经监理同意后方能浇筑垫层。
垫层浇筑：采用商品混凝土，泵送或用溜槽输送至槽底，用铁铲均匀摊铺，然后用平板震动器振捣压实，用木抹抹平。
现场质量控制及报检重点：①质检权威机构检测地基承载力达到设计要求150kpa。
②现场测量放线无误。
③基础上无积水及影响地基承载力状况。
3、基面清理将挡墙基面上的杂物、泥土及松动岩石清除，处理完毕经监理验收合格后再进行模板及砼施工。
浇筑第一层砼前，先铺一层100~150mm 厚的砼打底，铺设施工工艺保证砼与基面结合良好。
4、模板制安模板制作：用标准木板拼接，局部曲线面根据平面展开图用木板加工制作。
模板安装：安装模板前，按结构物外形设计尺寸测量放样，多方向设立控制点，以便校正。
底板侧模采用槽钢，外侧打钢筋支撑固定。
架模时，将模板钉固在木支撑上，再将木支撑支承到坚向的地面上。
模板采用木模板，支撑采用内拉外撑方式固定。
模板接缝采用双面胶泡沫条嵌缝，以防漏浆。
模内必须保持清洁，并事先涂好脱模剂，并保证砼外观质量。
重力式路堤挡土墙施工工艺流程
重力式路堤挡土墙施工工艺流程
一、准备工作
1. 放样定位: 根据设计图纸，确定挡土墙位置、线形和高程。
2. 场地清理: 清除施工范围内的杂物、植被和表层土壤。
3. 基槽开挖: 挖出基槽，尺寸和深度符合设计要求，保证基底平整、坚实。
二、基层处理
1. 素土回填: 用压实度符合要求的素土分层回填基槽，每层厚度控制在150-200mm。
2. 压实: 使用振动压路机或夯锤对回填土层进行压实，达到规定的压实度要求。
3. 碾压成型: 经压实后的基层应平整、坚实，表面坡度符合设计要求。
三、墙体施工
1. 选择填料: 填料应符合设计要求，通常采用粒径小于100mm 的碎石、砾石或块石。
2. 分层填筑: 将填料分层填筑在基层上，每层厚度控制在
150-200mm。
3. 压实: 使用振动压路机或夯锤对填料层进行压实，达到规定的压实度要求。
4. 坡度控制: 压实后的墙体表面应形成符合设计要求的坡度，通常为1:1.5-1:2。
四、墙体防护
1. 墙面防护: 根据设计要求，采用挡土墙面板、混凝土喷射护坡或其他方式对墙面进行防护，防止雨水侵蚀和土体流失。
2. 墙趾防护: 在墙趾和基槽之间设置排水沟或挡土板，防止墙体受地下水侵蚀。
3. 排水措施: 在墙体后设置排水孔或排水管，确保墙体后方排水畅通。
五、收尾工作
1. 清理场地: 清理施工现场的杂物和废料，确保场地整洁。
2. 验收: 经有关部门验收，符合施工规范和设计要求。
3. 维护: 定期检查和维护挡土墙，及时发现和修复隐患，保证其正常使用和安全稳定。
重力式挡土墙施工工艺
重力式挡土墙施工工艺重力式挡土墙施工工艺1. 简介重力式挡土墙是一种常见的土木工程结构，用于抵抗土壤的压力并防止土质的滑坡或崩塌。
本文将详细介绍重力式挡土墙施工的工艺流程和步骤。
2. 前期准备在进行重力式挡土墙施工之前，需要进行以下准备工作：2.1. 土壤调查：对施工地区的土壤特性进行调查和分析，以确定合适的重力式挡土墙结构。
2.2. 设计和计算：根据土壤调查结果，进行挡土墙的设计和计算。
包括确定挡土墙的高度、宽度、倾角、厚度等参数。
2.3. 施工方案：根据设计和计算结果，制定详细的施工方案，包括施工过程、材料选择、设备准备等。
3. 材料和设备准备在进行重力式挡土墙施工之前，需要准备以下材料和设备：3.1. 材料：包括填充土、石料、混凝土、钢筋等。
3.2. 设备：包括挖掘机、运输车辆、压实机械等。
4. 施工步骤4.1. 地表准备：清除施工现场上的杂草、石块等障碍物，并进行地表平整。
4.2. 挖土与填充：使用挖掘机挖掘挡土墙的基坑，并根据设计要求填充土壤。
4.3. 层间压实：每填充一层土壤后，使用压实机械进行层间压实，确保土层的稳定性和密实度。
4.4. 安装排水系统：在挡土墙的后方设置排水系统，以减小水分对土壤的渗透和压力影响。
4.5. 石料铺筑：在挡土墙的正面进行石料铺筑，根据设计要求进行分层铺筑，增加墙体的稳定性。
4.6. 钢筋布置：根据设计要求，在挡土墙内部布置钢筋，增强墙体的抗震和抗变形能力。
4.7. 混凝土浇筑：在完成钢筋布置后，进行混凝土的浇筑，确保挡土墙的整体稳定性。
4.8. 挂墙面板：在混凝土凝固后，安装挡土墙的墙面板，增加挡土墙的美观性和使用寿命。
5. 后期工作5.1. 检验和验收：对完成的重力式挡土墙进行检验和验收，确保施工质量符合设计要求。
5.2. 养护：完成验收后，进行挡土墙的养护工作，包括定期检查、维护和修复，以保证其功能和稳定性。
附件：本所涉及的附件如下：附件1：重力式挡土墙施工方案图纸附件2：重力式挡土墙土壤调查报告附件3：重力式挡土墙设计计算表格法律名词及注释：1. 土木工程结构：指用于土木工程中的各种建筑物、设施和构筑物，如桥梁、挡土墙等。
重力式挡土墙的施工工序
重力式挡土墙的施工工序施工程序为：测量放线→基坑开挖→基底承载力检测→基础砌筑→墙身砌筑→墙顶抹面、墙面勾缝→清理现场。
（1）基坑开挖①根据测量放线开挖，开挖前做好排水设施。
②土质地基采用人工配合挖掘机开挖。
石质地基采用浅孔松动控制爆破开挖，挖掘机装碴，自卸汽车运碴。
③基坑内积水随时排干，并将基底松动岩石、浮土、杂物等清除干净，然后报请监理工程师现场检查签证后进行基础施工。
（2）基础施工①所有砌体用石料标号不小于30号，且石质一致，严禁用风化或有风化面的石料。
片石厚度不小于15cm，砌筑时敲去其尖锐凸出部分，并进行细加工。
②基础砌筑前先铺一层砂浆，先外后内，每层大致找平，浆砌片石采用挤浆法施工，用砂浆拌合机拌合砂浆。
砌筑采用挂线法控制坡度和位置。
③按设计进行分段，在沉降缝处竖立2cm厚沥表浸制木板，砌好沉降缝，确保沉降缝上下垂直贯通木板宽20cm，同时木板作为靠坡尺和沉降缝填塞物，不再取出。
④雨季在土质或易风化软石基坑中砌筑基础，基坑开挖好后，立即满铺筑一层。
⑤基础施工结束后，经监理工程师检查合格签证后进行墙身砌筑。
（3）墙身施工①墙体片石砌筑采用挤浆法施工，所用石料坚硬，石质一致，严禁使用风化石,砌筑时石块大面朝下，相互嵌接，避免通缝。
按设计标准做好泄水孔，泄水孔按梅花型布置，间距按设计图布置，每层泄水孔水平一致，孔口按设计大小相同，孔口位置采用砂砾石做好反滤层。
按设计设置缩缝，缝宽0.02m，缝内沿墙内外顶三边填塞0.2m 宽的沥青木板。
确保沉降缝上下贯通，木板不再取出。
②施工软土地基地段时，必须等预压沉降完成后进行施工。
③挡墙坡面平整，坡度满足设计要求，勾缝全部采用凹缝，做到缝宽、缝深一致。
砂浆拌合必须选用监理工程师审批的配合比，机械拌合严把计量关，确保浆工质量。
现浇混凝土重力式挡土墙施工方法
现浇混凝土重力式挡土墙施工方法现浇重力式挡土墙施工工艺一、施工工艺一）工艺流程测量放线→热层施工→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→墙体钢筋及预埋件制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模。
二）操作工艺1.测量放线根据施工图纸和坐标点，测量挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，并做好平面和高程控制点。
2.垫层施工1)垫层混凝土应符合设计要求，振捣密实，抹平整。
2)如果垫层底面不在同一高程，施工应按先深后浅的顺序进行。
3)垫层施工完成后，应复核设计高程，并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
3.基础钢筋制作与安装1)应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。
2)钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。
有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。
3)钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。
预埋件、预留孔等应及时配合安装。
4)绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
5)在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。
6)垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。
7)钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。
8)在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。
稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。
9)钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应清除干净。
4.支立基础模板1)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力和混凝土的侧压力。
2)模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
3)模板脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋。
4)轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。
重力式挡土墙施工方案
1 施工工艺技术1.1 总体施工方案挡土墙施工时基坑开挖采取分段跳槽开挖的方法，挡土墙墙身混凝土采取分层浇筑的方式施工。
1.2 施工工艺流程图图1.2-1 重力式挡土墙施工工艺流程1.3 施工准备1 施工前组织相关人员熟悉工程图纸和工程地质资料，充分了解设计标准，掌握设计意图。
施工方案技术交底等文件应审批完成并交付施工队伍。
逐级进行施工安全技术交底，并对边坡周边情况先进行现场踏勘调查，并进行比较是否与设计相符。
2 施工前布置好施工区域的供水、供电、天沟、排水沟、施工便道、挖土临时坡道、施工设施、材料堆放场及生活设施等的布置进行合理的安排。
用于防护工程的材料、机械设备安排进场，材质应符合设计要求、机械设备状况良好。
3 基坑开挖施工前应对附近的平面及高程控制点（或平面及水准加密点）进行测量复测，其测量成果须满足精度要求。
挡土墙施工前应先完善排水系统并保障施工便道通畅，路堤段挡土墙先施工路堤排水沟，路堑段挡土墙应先施工路堑天沟及路堑平台截水沟。
4 施工前对进行地质核查工作，并通知监理工程师及设计单位地质代表进行确认。
若发现实际地质条件与设计不符，特别是地基条件已发生变化，应及时通报监理工程师、设计单位地质代表，重新进行现场地质核查，根据实际地质条件确定是否需要进行设计变更。
1.4 测量放样1 基坑开挖前须根据相关工点挡墙的平面、立面、设计大样图及挡土墙参数表对该段挡土墙基坑进行详细的测量定位，开挖轮廓线在充分考虑施工作业宽度（模板安装）及墙体背面袋装砂夹卵砾石反滤层宽度后严格按1:0.25（路堑挡土墙）或1：0.2（路肩挡土墙）放坡至地面。
2 现场技术人员随后用白灰清晰标出开挖轮廓线，并在各轮廓角点、整里程断面或挡墙高度变化断面插设竹片桩，竹片桩上标明所在断面里程及下挖深度。
1.5 刷方与基坑施工1 挡土墙基坑开挖采用人工配合机械开挖，开挖时须按测量放样的平面范围实施，不得随意扩大基坑的开挖尺寸，不得随意损坏、扰动挡土墙墙背平台范围内的原状土层。
(完整版)重力式挡土墙施工方法及工艺
重力式挡土墙施工方法及工艺
施工前，首先作好上方的截、排水及防渗设施。
挡墙采用由下向上分段浇筑，
一般按沉降缝为界分段开挖，及时浇筑墙身；墙身混凝土采用立模分层浇筑，混凝土集中拌和，混凝土罐车运送，泵送入模。
施工工艺流程见图。
重力式挡土墙施工工艺流程图
施工要点如下：① 挡土墙基础施工时根据地形、地质条件及设计要求，采用分段跳槽开挖，跳槽开挖长度一般10〜20m
②基坑开挖至设计高程后，立即进行基底承载力检查，如承载力不足，及时反馈给监理、设计单位。
③当基础为倾斜基底时，严格按设计准确挖凿，禁止用填补方法筑成斜面, 以利于墙身稳定。
挡墙基坑用浆砌片石满砌或用粘性土夯填封闭。
④混凝土挡墙按设计几何尺寸绑扎钢筋、支立模板，并用脚手架加固模板和搭设施工作业平台；经检查模板几何尺寸及加固措施满足设计和规范要求后，即可进行混凝土浇注。
混凝土采用集中拌和，混凝土罐车运送，泵送入模，分层浇注。
⑤在挡墙施工完成后，及时进行洒水养生，炎热季节覆盖塑料薄膜，养护时间不少于14天。
2.5.162桩板挡土。
《重力式挡土墙施工工法》
《重力式挡土墙施工工法》重力式挡土墙是一种依靠自身重力来维持稳定的挡土结构，常用于公路、铁路、水利、建筑等工程中，以防止土体坍塌和保持边坡稳定。
下面将详细介绍重力式挡土墙的施工工法。
一、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和设计文件，进行技术交底和安全交底。
（2）根据现场地形和地质条件，制定施工方案和施工组织设计。
2、材料准备（1）选用质地坚硬、无风化、无裂缝的石料，其强度应符合设计要求。
（2）水泥应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，砂、石子等材料的质量也应符合相关规范要求。
3、现场准备（1）清理施工现场，平整场地，修筑临时施工道路和排水设施。
（2）测量放线，确定挡土墙的位置和高程，并设置控制桩。
二、基础施工1、开挖基础根据设计要求和测量放线结果，采用机械或人工开挖基础。
基础开挖应保持良好的排水，避免积水浸泡基底。
2、基底处理基础开挖完成后，应对基底进行清理和平整，确保基底承载力符合设计要求。
如基底承载力不足，应采取换填、夯实等处理措施。
3、基础浇筑（1）在基底上铺设一层水泥砂浆，然后安装基础模板。
（2）浇筑混凝土基础，混凝土应振捣密实，表面平整。
三、墙身施工1、石料砌筑（1）石料应分层砌筑，每层高度大致相等，一般为 30 50 厘米。
（2）砌筑时应先砌角石，然后砌面石，最后砌腹石。
（3）石块间应相互错缝，砂浆饱满，不得有通缝和空缝。
2、混凝土浇筑（1）对于混凝土墙身，应先安装模板，模板应牢固、平整，尺寸准确。
（2）浇筑混凝土时，应分层浇筑，每层厚度不宜超过 50 厘米，振捣密实。
3、墙身勾缝墙身砌筑或混凝土浇筑完成后，应进行勾缝处理，勾缝应平整、美观。
四、泄水孔设置1、泄水孔应按设计要求布置，间距均匀，一般为 2 3 米。
2、泄水孔应向外倾斜 5%左右，孔内安装透水管或设置反滤层，以防止堵塞。
五、沉降缝设置1、重力式挡土墙应每隔 10 15 米设置一道沉降缝，缝宽 2 3 厘米。
2、沉降缝应垂直贯通，缝内填充沥青麻筋或其他防水材料。
重力式挡土墙施工工艺
重力式挡土墙施工工艺
1作用:重力式挡土墙是在多年路基挡护工程施工总结研究基础上发展起来的，利用墙身自重承受土侧压力,从而达到挡护边坡的作用.
2工艺特点：工艺形式简单，取材容易，施工简单，是较常用的挡土墙形式
3适用范围：（1）一般地区，浸水地区,地震地区的边坡挡护工程.
（2）广泛用于路基明挖基础砌石挡土墙的
4:施工工艺：重力式挡土墙主要依靠墙身自重承受土侧压力，增加了墙身的稳定性,对地基承载力要求一般。
主要用于地面横坡路段挡土石的路堑墙。
5：施工准备工作,包括，进行现场核对，重点是对地形地貌，地表和地下水源,边坡稳定，山坡裂缝，滑动面,气象等变化情况做详细了解。
6挡土墙相关术语
（1）沉降缝(2）伸缩缝（3）泄水孔（4)基础埋深
（1）缝沉降:沉降缝是为了防止建筑物因其荷载，高度，结构，以及地基承载力的不同,而出现的不均沉降导致建筑物发生错的裂开。
沿着建筑物高度设置竖向裂缝，将建筑物划分为若干自由沉降的单元的垂直缝。
（2）伸缩缝：是指为了防止建筑物构建由于气候温度变化（热涨，冷缩），是结构产生裂或破坏而沿建筑物或者构筑物施工缝方向的适当部位位置的一条构造缝.
（3）泄水孔:进口有一定的淹没深度的霸体泄水建筑物，可供泄洪，预泄库水，放空水库，排放泥沙或者施工导流。
由五个部分组成：进水口闸门井段
渐变段孔（管）身段和出口段。
7编制施工组织设计,包括：施工工艺及相关的技术措施，工程数量，所需劳动力，机械设备,材料数量，临时工程，场地布置及车辆运输。
对采购的材料进场前，应先通过实验检验，合格后方可采用。
提前做好砂浆配合比设计，墙背填料的击实试验等。
8施工工艺：（1）测量放样。
现浇混凝土重力式挡土墙施工方法
现浇重力式挡土墙动工工艺之阳早格格创做一、动工工艺（一）工艺过程丈量搁线→热层动工→前提钢筋创制与拆置→支坐前提模板→浇筑前提混凝土→墙体钢筋及预埋件创制与拆置→支坐墙体模板→浇筑墙体混凝土→养死及拆模.（二）支配工艺根据动工图纸及坐标面测搁出挡土墙核心线、前提仄里位子线战纵断下程线，搞佳仄里、下程统制面.(1)垫层混凝土强度应切合安排央供，振捣稀真、抹压仄坦.(2)垫层底里没有正在共一下程时，动工应按先深后浅的程序举止.(3)垫层动工完成后，应复核安排下程并按安排图纸战挡墙中线桩弹出墙体轴线、前提尺寸线战钢筋统制线.(1)应按有关确定举止钢筋复验、睹证与样考验，合格后圆可使用.(2)钢筋应按品种规格、批号、分类存搁，没有得混存.有宽重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋没有得使用.(3)钢筋绑扎前应将垫层浑理搞净，并用粉笔正在垫层上划佳主筋、分集筋间距.按划佳的间距，先晃搁受力主筋、后搁分集筋.预埋件、预留孔等应即时协共拆置.(4)绑扎钢筋时普遍用逆扣或者八字扣，除中围二根筋的相接面应局部绑扎中，其余各面可接错绑扎.(5)正在钢筋与模板之间垫佳垫块，间距没有大于 1.5m，呵护层薄度应切合安排央供.(6)垫块普遍采与火泥砂浆制成，垫块薄度应与呵护层薄度相共，垫块内预埋火烧丝，或者用塑料卡去包管呵护层薄度.(7)钢筋对接要领宜采与焊接或者板滞对接.(8)正在绑扎单层钢筋网片时，应树坐足够强度的撑足，以包管钢筋网片的定位准确.宁静坚韧，正在浇筑混凝土时没有得紧动变形.(9)钢筋焊接成型时，焊前没有得有火锈、油渍；焊缝处没有得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应扫除搞净.(1)模板应具备足够的强度、刚刚度战宁静性，能启受灌筑混凝土的冲打力、混凝土的侧压力.(2)模板应包管挡土墙安排形状、尺寸及位子准确，并便于拆置，模板接缝应周到，没有得漏浆、错台.(3)模板脱模剂应涂刷匀称，没有得传染钢筋.(4)轴线、模板线搁线完成，应操持佳预检脚绝.(5)模板拆置后，应查看预留洞心及预埋件位子，切合安排央供后，圆可举止下讲工序.(6)模板支撑时，模板下心先搞火仄支撑，再加斜撑牢固.(1)混凝土浇筑前，钢筋应隐考查支合格.模板拆置坚韧，漏洞仄坦、周到，纯物应浑理搞净，积火排除，并操持预检脚绝.(2)混凝土协共比应切合安排强度央供.(3)混凝土浇筑时自由降好普遍没有大于2m，当大于2m时，应用导管或者溜槽输支.(4)现浇重力式钢筋混凝土挡土墙，应根据挡土墙的简曲形式、尺寸决定浇筑规划.当前提与墙体分期浇筑时应切合下列确定：1)前提混凝土强度达到2.5MPa以上时圆可支拆挡土墙墙体模板.2)浇筑前提混凝土时，宜正在前提内埋设供支拆墙体模板定位对接件.(5)混凝土振捣1)前提混凝土宜采与拔出式振捣棒振捣，当振捣棒以曲线止列插人时，移动距离没有得超出振捣棒效率半径的1.5倍；若以梅花式止列插人，移动距离没有得超出效率半径的1.75倍；振捣时振捣器没有得间接搁正在钢筋上.2)振捣至混凝土没有再下重，无隐著气泡，表面仄坦普遍，启初表现火泥浆为度.若创制表面表现火层，应分解本果，给予办理.3)振捣棒宜与模板脆持50mm~l00mm净距.没有宜振捣的部位应采与人为振捣.4)混凝土应分层浇筑，分层薄度没有超出300mm.各层混凝土浇筑没有得间断；应正在前层混凝土振真尚已初凝前，将次层混凝土浇筑、捣真完成.振捣次层混凝土时振捣棒应插人前层50mm~100mm.6.墙体钢筋及预埋件创制与拆置央供参照3款有关确定动工.(1)按位子线拆置墙体模板，模板应支坚韧，下心处加扫场合木，占心模内加圆木内撑，以防模板正在浇筑混凝土时紧动、跑模.(2)依照模板安排规划先拼拆佳部分的模板并按位子线便位，而后拆置推杆或者斜撑，拆置套管战脱墙螺栓，脱墙螺栓规格战间距正在模板安排中应精确确定.(3)浑扫墙内纯物，再拆置另一侧模板，安排支撑至模板笔曲后，拧紧对于推螺栓.(4)模板断绝剂涂刷应匀称，没有得传染钢筋.(5)模板拆置完成后，查看扣件、螺栓是可坚韧，模板拼缝及下心是可周到，并操持预检脚绝.(1)墙体混凝土浇筑前，正在底部接茬处先匀称浇筑15mm-20mm 薄与墙体混凝土强度等第相共的减石子混凝土.(2)混凝土应按典型确定分层浇筑，振捣稀真，分层薄度没有大于300mm.混凝土下料面应分别安插.墙体应连绝举止浇筑，每层隔断时间没有超出混凝土初凝时间.墙体混凝土动工缝宜设正在安排伸缩缝处.(3)预留洞心二侧混凝土浇筑下度应付于称匀称浇筑.振捣棒距洞边300mm以上，预防洞心移位、变形.(4)混凝土浇筑振捣完成，将上心甩出的钢筋加以整治，用木抹子按安排标下统制线对于墙体上心举止找仄.(5)墙体混凝土的其余动工可参照5款动工.(1)混凝土浇筑完成后，应正在12h以内加以覆盖战浇火，浇火次数应能脆持混凝土有足够的干润状态，保护期普遍很多于7d，可根据气氛的干度、温度战火泥品种及掺用的中加剂的情况，适合延少.(2)对于大概积混凝土挡墙的保护，应根据气候条件采与控温步伐，将温度统制正在安排央供的范畴内.(1)当混凝土强度达到2.5MPa以上时，圆可裁撤正里模板.(2)最先逐段紧启并裁撤推杆，一次紧启少度没有宜过大.没有允许以剧烈天敲挨战强扭等要领举止.(3)逐块裁撤模板，裁撤时注意呵护墙体预防益坏.(4)将模板及支撑裁撤后应维建整治，分类妥擅存搁.（三）季节性动工(1)混凝土浇筑动工时必须随时准备覆盖挡雨战排出积火，以防雨火浸泡、冲刷，效率混凝土品量.(2)雨期动工功夫，砂石含火率变更较大，要即时测定，并安排动工协共比，保证混凝土的品量.(3)混凝土启盘前应相识天气变更情况，尽管预防下雨时浇筑混凝土.下雨时应付于已人模振捣成型的混凝土即时覆盖，预防雨火冲淋.(4)涂刷火溶性脱模剂的模板，应采与灵验步伐，预防雨火间接冲刷而脱降流逝，效率脱模及混凝土表面品量.(5)正在灌溉混凝土时，若突然逢雨，停歇时间过少，超出混凝土初凝时间时，应按动工缝处理.雨后继启动工时，应先对于接合部位举止技能处理后，再举止浇筑.(1)冬期动工的混凝土可采用一般硅酸盐火泥，统制火灰比≤0.5，并掺加防冻剂.(2)混凝土正在浇筑前，应扫除模板上的冰雪.当采与泵支混凝土时，泵管应采与保温步伐.(3)混凝土浇筑时正在裸露部位表面采与塑料薄膜覆盖并加盖保温被.对于结构边、棱角等易受冻的部位应采与预防混凝土过早热却的保温步伐.(4)模板战保温层，应正在混凝土强度达到其临界强度后圆可裁撤.当混凝土表面与中界温好大于15℃时，拆模后的混凝土表面，应采与使其缓缓热却的临时覆盖步伐.（四）品量尺度(1)预拌混凝土央供死产厂家报分包单位天分、随车提供的预拌混凝土收货单、系列协共比单、碱含量考查战预拌混凝土出厂合格证等.(2)混凝土强度真测值应切合安排及典型央供.(3)混凝土应振捣稀真、无蜂窝、麻里、露筋等缺陷.现浇钢筋混凝土挡土墙查看名目及允许偏偏好睹表1-39.表1－39现浇钢筋混凝土挡土墙允许偏偏好项次查看名目确定值或者允许偏偏好（mm）考验频次考验要领范畴面数１混凝土匪抗压强度（MPa）切合安排央供每台班1组睹《混凝土强度考验评比尺度》（GBJ107）２少度±20每座 1 用钢尺量３断里尺寸薄度≥±5每20延少1用钢尺量下度≥±5 1４笔曲度0．15%H且≯10每20延少1用经纬仪或者笔曲检测５中露里仄坦度≤5每20延少1用2m曲尺战塞尺量与最大值６顶里下程±5每20延少1 用程度仪丈量注：H为挡墙下度(m).(1)混凝土表面的蜂窝、麻里没有得超出该里积的0.5％，深度没有超出l0mm.(2)鼓火孔坡度背中，无阻碍局里.(3)重降缝整齐笔曲，上下领悟.(1)模板拆置支撑坚韧，没有得有紧动、跑模、下重等局里.(2)应包管挡土墙安排形状、尺寸及位子准确，并便于拆置；应按安排央供树坐变形缝，变形缝应领悟，缝板应笔曲，安设坚韧.现浇钢筋混凝土挡土墙前提及墙身模板允许偏偏好应切合表1-40、表1-41的确定.(1)模板拼缝必须周到没有漏浆，模内应浑净.(2)模板断绝剂涂刷匀称，没有得对于钢筋制成传染.表1-40现浇钢筋混凝土挡土墙前提模板允许偏偏好项次查看名目确定值或者允许偏偏好（mm）考验频次考验要领范畴面数1 相邻里板表面下好刨光模板≤220m 2用钢尺战塞尺量测没有刨光模板≤4钢模板≤22 表面仄坦度刨光模板≤320m 2用2m曲尺战塞尺量测没有刨光模板≤5钢模板≤33 断里尺寸宽度±1020m 2 用钢尺量下度±10杯槽宽度+20，04 轴线位移杯槽核心线≤1020m 1 用经纬仪丈量5 前提底里下程（支撑里）+5，—10 20m 1 用程度仪丈量6 预埋件下程±5每个 1用程度仪丈量，用钢尺量位移位移±15表1-41现浇钢筋混凝土挡土墙模板允许偏偏好项次查看名目确定值或者允许偏偏好（mm）考验频次考验要领范畴面数1 相邻里板表面刨光模板钢模板≤2每20延米4 用钢尺量下好没有刨光模板≤42 表面仄坦度刨光模板钢模板≤34 用2m曲尺量没有刨光模板≤53 笔曲度0．1%H且≯62用垂线或者经纬仪检测4 模内尺寸+3，—5 3 用钢尺量少、宽、下各1面5 轴线位子≤10 2 用经纬仪丈量纵、横背各1面6 顶里下程+2，—5 1 用程度仪丈量注：表中H为挡土墙下度(mm).(1)所晃设钢筋的级别、钢种、根数、曲径、强度等应切合安排央供.(2)绑扎成型，绑丝应扎紧，没有得紧动、合断、位移，绑丝头应直回背背模板.(3)焊缝没有得有缺心、咬肉、裂纹、夹渣局里，焊药皮应敲除搞净.(4)绑扎或者焊接成型的网片或者骨架应坚韧，浇筑混凝土时没有得紧动战变形.挡土墙钢筋成型与拆置允许偏偏好应切合表1-42的确定.表1-42挡土墙钢筋成型与拆置允许偏偏好项次查看名目确定值或者允许偏偏好（mm）考验频次考验要领范畴面数1 晃设二排以上受力筋时钢筋的排距±5每10延米2用钢尺量较大偏偏好值2 受力筋间距±10 2 用钢尺量较大偏偏好值3 箍筋间距±20 2 5个箍筋间距里一尺，与较大偏偏好值4 呵护层薄度±5 2 用钢尺量较大偏偏好值(1)钢筋表面无铁锈及焊渣.(2)多层钢筋网要有足够的钢筋支撑，包管骨架的动工刚刚度.（五）废品呵护现浇混凝土拆模后要即时覆盖并洒火养死，更加是夏季气温下，预防混凝土表面出现搞裂局里.挡土墙前提及墙体模板，应正在混凝土具备包管结构没有果裁撤模板受益伤的强度后举止.混凝土强度达到安排强度尺度值75%及其以上时圆可裁撤侧模.拆模板时没有要硬砸硬撬，益坏混凝土的表面及棱角.前提底板混凝土达到安排强度的25%以上时圆可拆设挡土墙墙体模板.拆置模板要沉起沉搁，预防碰碰已完混凝土废品.动工中要有防雨步伐，预防混凝土浇筑时、末凝前表面遭雨淋火冲.（六）应注意的品量问题为预防出现漏浆局里，模板的拼缝应分离稀切，拼缝处可用腻子或者海绵条举止启堵.为预防混凝土表面出现气泡、麻里、火波纹等缺陷，混凝土的浇筑应庄重按技能接底中的程序举止，每层浇筑薄度没有大于300mm，振捣稀真，没有漏振、没有过振.浇筑混凝土时，应时常瞅察模板、支架、钢筋、预埋件战预留孔洞的情况，当创制有变形、移位时应坐时停止浇筑，并应正在已浇筑的混凝土凝结前建整完佳，包管墙体的完齐品量.为包管钢筋动工品量，所用钢筋表面应净净，应扫除浮皮、铁锈、油渍、漆皮、污秽及焊面处的火锈、药皮等.为预防鼓火孔阻碍，应正在墙里前挖筑反滤资料，反滤资料的级配要按安排央供动工，中包滤布，预防泥土流人.用含火量较下的粘土回挖时，可正在墙背树坐用渗火资料挖筑薄度大于300mm的连绝排火层，用以预防鼓火孔阻碍.（七）环境、工做健壮仄安管制步伐1.动工垃圾要分类处理、启关浑运，预防遗洒、传染环境.2.正在相近住户区施处事业时，要采与矮噪声振捣棒，混凝土拌合设备要拆设防备棚，缩小噪声扰民.共时正在动工中，采与声级计定期对于支配机具举止噪声量监测.3.混凝土罐车退场前，要正在指定天面荡涤料斗，预防遗洒战污物中流.1.所有进人为天人员必须戴仄安帽.2.上班前应根据动工名目举止仄安接底，仄安员每天查看，创制问题即时纠正.3.工天电线按有关确定架设.电闸箱内启关及电器必须完备无益，具备良佳的防鼓电呵护拆置，接线精确.百般交战拆置敏捷稳当，绝缘良佳，无灰、无纯物、牢固坚韧.4.基槽二侧拆置护栏.防备栏杆用架子管拆设，下 1.2m，上下二讲横杆.5.钢筋及混凝土吊拆做业时，由博人指引，吊臂下没有得站人，非动工人员没有得进人吊拆做业现场.6.混凝土振捣历程中，振捣器应由二人（一人支配振捣器，一人持振捣棒）支配，支配人员必须戴绝缘脚套，脱绝缘鞋.。
重力式挡土墙施工工艺及注意事项
9、墙背填筑应分层压实，其压实质量应符合设计要求。 检验数量：按现场施工划分的段落，施工单位每段每填层检验3点。监理单位每3层见证检验2点。 检验方法：按《铁路工程土工试验规程》（TB 10102）规定的方法检验。 10、明挖基坑各部尺寸允许偏差、检验数量及检验方法应符合表10.1.38的规定。
11、明挖基础顶面高程、前边缘距路基中线距离、基础宽度、基础襟边宽度（高度）、起讫里程（长度）、 沉降缝（伸缩缝）位置及宽度允许偏差、检验数量及检验方法应符合表10.1.39规定。
目录
三、挡墙基础、墙身混凝土施工 经过测量人员现场放出的挡墙基础结构边线后即可
进行挡墙基础模板的架立，重力式挡墙基础和墙身按高 度逐次分层进行浇筑，每层混凝士浇注完毕且混凝土强 度达到设计强度后开始架立墙身模板，墙身模板架立完 毕后必须重新进行墙身立模线的放样工作。 （1）、模板的架立及加固
①、挡墙基础、墙身模板均采用钢模板，模板具有 足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌注混凝土的冲击 力、混凝土的侧压力及施工中产生的各项荷载。
四、验收标准 主控项目： 1、明挖基坑开挖地面应完整，无损伤、无浮渣。台阶的平、立面应平顺，斜面地基应平整、无贴补。 检验数量：施工单位、监理单位全部检验。 检验方法：观察。 2、明挖基坑地基承载力应符合设计要求。首段基坑地基承载力应经设计、施工、监理三方共同检验合格后 方能进入下道工序。 检验数量：施工单位每个基坑抽样检验2点。监理单位见证1点。勘测设计单位参与首段基坑地基承载力验 收。 检验方法：土质基坑采用动力触探（N63.5)，击数标准经试验确定或满足设计要求；石质基坑采用现场目 测鉴别法。 3、挡土墙墙面应平顺整齐。墙顶、两端面与基础连接处应密贴封严。 检验数量：施工单位、监理单位全部检验 检验方法：观察。 4、挡土墙墙身及基础沉降缝（伸缩缝）的预留与塞封应符合设计要求，接缝平直、塞封严密。沉降缝（伸 缩缝）应为贯通缝，严禁切割墙体设置假缝。
重力式挡土墙的施工工序
重力式挡土墙的施工工序筑→墙顶抹面、墙面勾缝→清理现场。
（1）基坑开挖①根据测量放线开挖，开挖前做好排水设施。
②土质地基采用人工配合挖掘机开挖。
石质地基采用浅孔松动控制爆破开挖，挖掘机装碴，自卸汽车运碴。
③基坑内积水随时排干，并将基底松动岩石、浮土、杂物等清除干净，然后报请监理工程师现场检查签证后进行基础施工。
（2）基础施工①所有砌体用石料标号不小于30号，且石质一致，严禁用风化或有风化面的石料。
片石厚度不小于15c m，砌筑时敲去其尖锐凸出部分，并进行细加工。
②基础砌筑前先铺一层砂浆，先外后内，每层大致找平，浆砌片石采用挤浆法施工，用砂浆拌合机拌合砂浆。
砌筑采用挂线法控制坡度和位置。
③按设计进行分段，在沉降缝处竖立2c m厚沥表浸制木板，砌好沉降缝，确保沉降缝上下垂直贯通木板宽20c m，同时木板作为靠坡尺和沉降缝填塞物，不再取出。
④雨季在土质或易风化软石基坑中砌筑基础，基坑开挖好后，立即满铺筑一层。
⑤基础施工结束后，经监理工程师检查合格签证后进行墙身砌筑。
（3）墙身施工①墙体片石砌筑采用挤浆法施工，所用石料坚硬，石质一致，严禁使用风化石,砌筑时石块大面朝下，相互嵌接，避免通缝。
按设计标准做好泄水孔，泄水孔按梅花型布置，间距按设计图布置，每层泄水孔水平一致，孔口按设计大小相同，孔口位置采用砂砾石做好反滤层。
按设计设置缩缝，缝宽0.02m，缝内沿墙内外顶三边填塞0.2m宽的沥青木板。
确保沉降缝上下贯通，木板不再取出。
②施工软土地基地段时，必须等预压沉降完成后进行施工。
③挡墙坡面平整，坡度满足设计要求，勾缝全部采用凹缝，做到缝宽、缝深一致。
砂浆拌合必须选用监理工程师审批的配合比，机械拌合严把计量关，确保浆工质量。
重力式挡土墙施工工法
重力式挡土墙施工工法一、前言二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸和设计文件，了解挡土墙的结构形式、尺寸、高度、坡度等技术参数。
2、进行现场勘察，了解地形、地貌、地质条件、地下水位等情况，为施工方案的制定提供依据。
3、编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、施工流程、质量控制标准、安全保障措施等。
4、对施工人员进行技术交底，使其了解施工要求和技术要点。
（二）材料准备1、水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于325 级。
2、砂：选用中砂或粗砂，含泥量不大于 3%。
3、石子：选用粒径为 5-40mm 的碎石或卵石，含泥量不大于 1%。
4、块石：选用质地坚硬、无风化、无裂缝的石料，强度不低于MU30。
5、钢筋：选用符合国家标准的钢筋，其品种、规格、性能应符合设计要求。
（三）施工机具准备1、挖掘设备：如挖掘机、装载机等。
2、运输设备：如自卸汽车、拖拉机等。
3、砌筑设备：如搅拌机、振捣器、铁锹、抹子等。
4、测量设备：如水准仪、全站仪、钢尺等。
（四）场地准备1、清理施工现场的杂物、障碍物，平整场地。
2、按照设计要求进行测量放线，确定挡土墙的位置和轮廓。
三、基础施工（一）基槽开挖1、根据测量放线的结果，采用挖掘机或人工进行基槽开挖。
基槽开挖应按照设计要求的尺寸和坡度进行，不得超挖或欠挖。
2、在开挖过程中，应注意观察地质情况，如发现地质条件与设计不符，应及时通知设计单位进行处理。
3、基槽开挖完成后，应进行验槽，检查基槽的尺寸、深度、坡度、地质情况等是否符合设计要求。
如不符合要求，应进行整改。
（二）基础浇筑1、在验槽合格后，进行基础混凝土浇筑。
基础混凝土应采用商品混凝土或现场搅拌混凝土，其配合比应符合设计要求。
2、混凝土浇筑应采用分层浇筑、分层振捣的方法，每层浇筑厚度不宜超过 30cm。
振捣应密实，不得出现漏振、过振现象。
3、基础混凝土浇筑完成后，应进行养护，养护时间不少于 7 天。
四、墙身施工（一）块石砌筑1、基础混凝土强度达到设计强度的 70%以上后，方可进行墙身块石砌筑。
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重力式挡土墙施工工艺重力式挡土墙施工技术是在多年路基挡护工程施工总结研究基础上发展起来的，是利用墙身自重承受土侧压力，从而达到挡护边坡的作用。
1工艺特点工艺形式简单、取材容易、施工简便，是较常用的挡土墙形式。
2 适用范围（1）适用于一般地区、浸水地区、地震地区的边坡挡护工程。
（2）广泛应用于路基明挖基础砌石挡土墙的施工。
3 工艺原理重力式挡土墙主要依靠墙身自重承受土侧压力，增加了墙身的稳定性，对地基承载力要求一般。
主要用于地面横坡路段拦挡落石的路堑墙。
4 工艺流程重力式挡土墙施工工艺流程见图1。
5 操作要点5.1 施工准备工作5.1.1 现场核对熟悉施工图，进行现场核对，重点是对地形地貌、地表和地下水源、边坡稳定、山坡裂缝、滑动面、气象等变化情况作详细调查了解，根据实际地形，核查施工图中挡土墙沉降缝与伸缩缝、泄水孔等设置是否合理，基础埋深及地质描述与实际地基情况是否相符，挡土墙与路基或构造物连接是否平顺、稳定等。
当施工图与实际情况不相符时，应及时报批处理。
5.1.2 编制施工组织设计根据核对的工程量、工程特点、工期要求以及施工条件，结合设备能力，编制实施性施工组织设计，应包括施工工艺和相应的技术措施、工程数量、所需劳动力、机械设备、材料数量、临时工程、场地布置以及车辆运输等。
根据施工组织设计编制施工工艺设计、工序质量控制设计、作业指导书，对操作人员进行技术交底。
5.1.3 材料及砂浆试验对采购的材料进场前，应先通过试验检验，合格后方可采用。
提前做好砂浆配合比设计、墙背填料的击实试验等。
5.1.4 劳力和料具准备根据挡土墙的数量、施工的难度以及进度要求，合理组织劳动力。
挡土墙施工所需的水泥、砂、石、块石料等需要在施工现场有一定的储备，以满足需要。
砂浆搅拌机根据施工组织设计平面布置要求正确配置。
图1 重力式挡土墙施工工艺流程5.2 施工工艺5.2.1 测量放样（1）根据施工图划分施工段，精确测定挡土墙墙趾处路基中心线及基础主轴线、墙顶轴线、挡土墙起讫点和横断面，每根轴线均应在基线两端延长线上设4个桩点（每端两点），并分别以素混凝土包封保护。
（2）路基中轴线应加密桩点，一般在直线段每15～20m设一桩，曲线段每5～10m设一桩，并应根据地形和施工放样的实际需要增补横断面。
（3）放桩位时，应测定中心桩及挡土墙的基础地面高程，临时水准点应设置在施工干扰区域之外，施测结果应符合精度要求并与相邻路段水准点相闭合。
5.2.2 开挖基坑（1）开挖前应在上方做好截、排水设施，坑内积水应及时排干处理。
（2）挡土墙应随挖、随下基、随砌筑，及时进行回填。
在岩体破碎或土质松软、有水地段，修建挡土墙宜在旱季施工；并应结合结构要求适当分段、集中施工，不应盲目全面展开。
（3）开挖基坑时应核查地质情况，挡土墙墙基嵌入岩层应符合设计要求。
挖基时遇到地质不符合、承载力不足时，应及时报批处理合格后再施工。
1）墙基位于斜坡地面时，其趾部进入深度和距地面水平距离应符合设计要求；墙基高程不能满足施工图要求时，必须通过变更设计后施工。
采用倾斜基底时，应准确挖凿成型，不得用填补方法筑成斜面。
2）明挖基础基坑，应及时回填夯实，顶面做成不小于4%的排水横坡。
对湿陷性黄土地基，应注意采取防止水流下渗的措施。
5.2.3 拌制砂浆（1）砌体工程所用砂浆的强度等级应符合施工图要求，当施工图未提出要求时，主体工程不得小于M10，一般工程不得小于M5。
（2）砂浆应用机械拌制。
拌制时，宜先将3/4的用水量和1/2的用砂量与全部胶结材料在一起稍加拌制，然后加入其余的砂和水。
拌制时间不少于2.5min，一般为3～5 min，时间过短或过长均不适宜，以免影响砌筑质量；（3）砂浆按施工配合比配制，应具有适当的流动性和良好的和易性，其稠度宜为10～50mm。
现场也可用手捏成小团，以指缝不出浆，松手后不松散为宜，每批砂浆均应抽检一组试块；（4）运输一般使用铁桶、斗车等不漏水的容器运送。
炎热天气或雨天运送砂浆时，容器应加以覆盖，以防砂浆凝结或受雨淋而失去应有的流动性；（5）冬期（昼夜平均气温低于+5℃）施工时，砂浆应加保温设施，防止受冻而影响砌体强度；（6）砂浆应随拌随用，应根据砌筑进度决定每次拌制量，宜少拌快用。
一般宜在3～4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2～3h内用完。
在运输过程中或在贮存器中发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌制。
已凝结的砂浆不得使用。
5.2.4 砌筑基础（1）砌筑前，应将基底表面风化、松软土石清除。
砌筑要分段进行，每隔10～20m或在基坑地质变化处设置沉降缝。
（2）硬石基坑中的基础，宜紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使与地层结为一体。
（3）雨季在土质或风化软石基坑中砌筑基础，应在基坑挖好后，立即铺砌一层。
（4）采用台阶式基础时，台阶转折处不得砌成竖向通缝；砌体与台阶壁的缝隙应插浆塞满。
5.2.5 搭拆脚手架（1）搭脚手架应根据负载要求进行工艺设计，并对作业人员进行技术交底。
采用的茅竹、杉木、钢管、跳板等材料都应经质量检验符合有关规定，一般搭设平台高为1.9～2.0m，宽度0.8～1.2m。
（2）搭脚手架时主杆要垂直，立杆时先立角柱，然后立主柱，主力柱完成后，再开始绑扎大小横杆。
脚手架搭至3～5m高时，就要加十字撑，撑与地面的角度在45°以内，撑的交叉点宜绑扎在柱或横杆上，确保脚手架牢固稳定。
（3）由于脚手架的侧向刚度差，为了加强稳定性，可与墙体连接，使用中要定期检查，发现问题及时加固处理。
5.2.6 挂线找平（1）按照墙面坡度、砌体厚度、基底和路肩高程可以设两面立杆挂线或固定样板挂线，对高度超过6m的挡土墙宜分层挂线。
（2）所挂外面线应顺直整齐，逐层收坡，内面线应大致适顺，以保证砌体各部尺寸符合施工图要求，并在砌筑过程中经常校正线杆。
5.2.7 选修片石（1）石块在砌筑前浇水湿润，表面泥土、水锈应清洗干净。
根据铺砌的位置选择合适的块石，并进行试放。
（2）砌体外侧定位石与转角石应选择表面平整、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧，分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸搭配合适。
缝较宽者可塞以小石子，但不能在石块下部用高于砂浆层的小石块支垫。
排列时，石块应交错，坐实挤紧，尖锐凸出部分应用手锤敲除不贴合的棱角。
5.2.8 砌筑墙身（1）砌筑墙身采用挤浆法分层、分段砌筑。
分段位置设在沉降缝或伸缩缝处，每隔10～20m设一道，缝中用2～3cm厚的木板隔开。
沉降缝和伸缩缝可合并设置。
分段砌筑时，相邻层的高差不宜超过1.2m。
（2）片石分层砌筑时以2～3层砌块组成一个工作层，每一个工作层的水平缝应大致找平，各工作层竖缝相互错开，不得贯通。
砌缝应饱满，表层砌缝宽度不得大于4cm，铺砌表面与三块相邻石料相切的内切圆直径不得大于7cm，两层间的错缝不得小于8cm。
（3）一般砌石顺序为先砌角石，再砌面石，最后砌腹石。
角石应选择比较方正、大小适宜的石块，否则应稍加清凿。
角石砌好后即可将线移挂到角石上，再砌筑面石（即定位行列）。
面石应留一运送腹石料缺口，砌完腹石后再封砌缺口。
腹石宜采取往运送石料方向倒退砌筑的方法，先远处，后近处。
腹石应与面石一样按规定层次和灰缝砌筑整齐、砂浆饱满。
（4）砌块底面应座浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。
砌筑工作中断时，可将砌好的砌块层孔隙用砂浆填满。
再砌时，表面要仔细清扫干净，洒水湿润。
砌体勾凸缝时，墙体外表浆缝需留出1～2cm深的缝槽，以便砂浆勾缝。
（5）砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块；砌筑中断后恢复时，应将砌体表面加以清扫、湿润，再坐浆砌筑。
（6）浆砌片石应及时覆盖，并经常洒水保持湿润。
砌体在当地昼夜平均气温低于+5℃时不能洒水养护，应覆盖保温，保湿。
并按砌体冬期施工规定执行。
5.2.9 安设泄水管（1）墙身砌筑过程中应按施工图要求作好墙背防渗、隔水、排水设施。
砌筑墙身时应沿墙高和墙长设置泄水孔，按上下左右每隔2～3m交错布置。
折线墙背的易积水处亦应设置。
泄水孔的进水侧应设置反滤层，厚度不小于0.3m。
在最低排泄水孔的下部，应设置隔水层，不使积水渗入基底。
（2）泄水孔一般采用梅花形等间距布置，孔径为φ100mm，材料采用毛竹或PVC塑料管。
挡土墙顶面一般采用砂浆抹面或面石做顶。
挡土墙顶面内侧与山体连接处要用黏土夯实，防止渗水。
当墙背土为非渗水土时，应在最低排泄水孔至墙顶以下0.5m高度内，填筑不小于0.3m厚的砂砾石等过滤层。
（3）挡土墙地段侧沟，采用与挡土墙同标号的水泥砂浆砌筑，并与挡土墙一同砌成整体。
当挡土墙较高时，应根据需要设置台阶或检查梯，以利检查、维修、养护。
5.2.10 勾缝养护（1）砌体勾缝，除设计规定者外，一般采用平缝或平缝压槽。
平缝应随砌随用灰刀刮平。
勾缝砂浆不得低于砌体砂浆强度，对勾缝砂浆应注意压实和外表美观。
（2）勾缝应嵌入砌体内约2cm深，缝槽深度不足时，应凿够深度，勾缝前应清扫和湿润墙面。
（3）浆砌片石挡土墙砌筑完后，砌体应及时以浸湿的草帘、麻袋等覆盖，经常保持湿润。
一般气温条件下，在砌完后的10～12h以内，炎热天气在砌完后2～3h以内即须洒水养护，洒水养护期不得少于7d。
（4）在养护期间，一般砂浆在强度尚未达到施工图标示强度的70%以前，不可使其受力。
已砌好但砂浆尚未凝结的砌体，不可使其承受荷载。
如砂浆凝结后砌块有松动现象，应予拆除，刮净砂浆，清洗干净后，重新安砌。
5.2.11 清理现场（1）墙背填筑按施工图要求分层回填、夯实。
一般情况下，应尽可能采用透水性好、抗剪强度高且稳定、易排水的砂类土或碎（砾）石类土等。
严禁使用腐殖质土、盐渍土、淤泥等作为填料，填料中不得含有有机物、冰块、草皮、树根等杂物和生活垃圾。
（2）墙背填料的填筑，需待砌体砂浆或混凝土强度达到75%以上方可进行。
墙后回填要均匀，摊铺要平整，并设不小于3%的横坡，逐层填筑，逐层碾压夯实，不允许向墙背斜坡填筑。
路肩挡土墙顶面高应略低于路肩边缘高程2～3cm，挡土墙顶面做成与路肩一致的横坡，以排出地表水。
（3）墙背回填应由最低处分层填起，若分几个作业段回填，两段交接处不在同一时间填筑，则先填地段应按1∶1的坡度分层留台阶；若两个地段同时填筑，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度，不得小于2m。
（4）每一压实层均应检验压实度，合格后方可填筑其上一层，否则应检明原因，采取措施进行补充压实，直至满足要求。
采用轻型动力触探（N10）每夯填层检查3点，其击数标准经试验确定。
6 主要机具设备单筒快速卷扬机≤10kN 1台提升砌石及砂浆砂浆搅拌机≤400L 1台拌制砂浆机械生产砂浆，与人工拌制相比，能提高生产率，加快工程进度；还可以减轻工人劳动强度，提高砂浆拌制质量，节约灰料用量。