有铅喷锡前处理指导书
电镀铅锡作业指导书
电镀铅锡作业指导书一、任务背景和目的电镀铅锡是一种常见的表面处理工艺，用于保护金属表面、提高金属导电性和耐腐蚀性。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，确保电镀铅锡作业的安全和质量。
二、作业准备1. 设备准备：- 电镀槽- 电源- 酸碱中和槽- 清洗槽- 铅锡溶液- 铅锡阳极- 电镀架- 槽温控制设备- 安全防护设备（手套、护目镜、防护服等）2. 材料准备：- 待电镀的金属工件- 清洗剂- 酸碱中和剂- 铅锡溶液三、作业步骤1. 安全措施：- 穿戴好安全防护设备，包括手套、护目镜和防护服。
- 确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。
2. 准备工件：- 清洗待电镀的金属工件，去除表面的油污和杂质。
- 将清洗后的工件放置在电镀架上，确保工件与阳极的电极接触良好。
3. 准备电镀槽：- 将铅锡溶液倒入电镀槽中，注意溶液的浓度和温度应符合工艺要求。
- 将铅锡阳极放入电镀槽中，确保阳极与工件之间的距离适当。
4. 开始电镀：- 将电镀架悬挂在电镀槽中，确保工件完全浸入铅锡溶液中。
- 打开电源，设定合适的电流和电镀时间，根据工艺要求进行调整。
- 控制槽温，保持在合适的范围内，以确保电镀效果稳定。
5. 电镀结束：- 关闭电源，将电镀架从电镀槽中取出，将工件从电镀架上取下。
- 将电镀后的工件放入酸碱中和槽中，中和表面残留的酸碱。
- 将工件放入清洗槽中，清洗掉表面的残留物。
6. 检查和包装：- 对电镀后的工件进行外观检查，确保没有明显的缺陷和不良现象。
- 将合格的工件进行包装，以防止在运输和储存过程中受到损坏。
四、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉电镀工艺和操作规程。
2. 操作过程中应注意个人安全防护，避免与酸碱溶液直接接触。
3. 严格控制电镀槽的温度和电流，确保工艺参数符合要求。
4. 定期检查和维护设备，确保设备的正常运行和安全性。
5. 废液和废料应按照环保要求进行处理，避免对环境造成污染。
五、质量控制1. 对电镀后的工件进行外观检查，确保表面光滑、无气泡、无明显缺陷。
喷涂前处理作业指导书
深圳市恒联达机电有限公司文件名称：喷涂前处理作业指导书文件编号：HLD-HI-021版本/版次：A/0生效日期：2010-09-01编制：池兵审核：池兵批准：1.目的1.1掌握前处理各流程的操作。
1.2 控制前处理药液的用量。
1.3 确保喷涂产品的最终质量。
2.适用2.1 适用于前处理各药液槽的检测及操作。
3.职责3.1前处理操作工需经过培训考核合格持上岗证上岗。
4. 工艺流程4.1定义除去金属表面附着的各种污物，并在金属表面生成一种保护膜，从而提高金属表面与涂膜的附着力，保证产品不受腐蚀破坏。
4.2除油4.2.1操作前检查除油槽的水位，水位视吊栏而定，因水池沉淀随处理时间的增加而增多，故吊栏需距池底不得少于300mm，且水位需高于吊栏200-300mm。
4.2.2 操作工打开除油槽之循环管开关，让除油槽之药液处于循状态，使槽液保持浓度均匀，又可增强清洗效果。
4.2.3 加工条件：室温。
4.2.4 加工时间：15分钟（视工作油污多少而定，必要时可延长加工时间。
4.2.5 使用期限：视除油效果及工件携带油污量而定，一般正常使用需一个月更换槽液一次。
4.2.6 日常管理：操作工每天测试槽液浓度一次，添加药液视工件油污多少及药液消耗而定。
4.2.7 测试方法：用规格10ml的玻璃试管取原液10mI于玻璃内，再将溴酚蓝试剂3-5滴滴入量杯，然后加入0.1N HCL直至量杯内检测液出现浑浊，呈亮黄色，此时滴入的HCL用量即为测试点浓度，测试浓度为25+5度为正常，否则应调节药液浓度。
4.3. 清洗4.3.1 操作工检查水池水位是否符合要求。
4.3.2 加工时间：1分钟4.3.3 使用时间：一般两天排放一次。
4.3.4 日常管理：操作工根据清洗池的酸、碱含量而定是否更换清水，PH值在5左右可用，否则更换清水。
4.4 除锈4.4.1 加工条件：室温4.4.2 加工时间：10-15分钟4.4.3 日常管理：操作工每天测试槽液PH值，保持槽液PH值2-3点，添加药液视工作除锈速度及消耗量而定，更换槽液视工件除锈效果。
电镀铅锡作业指导书
电镀铅锡作业指导书引言概述：电镀铅锡是一种常见的金属表面处理工艺，用于改善金属的耐腐蚀性和外观。
正确的操作方法对于确保电镀效果和操作安全至关重要。
本文将详细介绍电镀铅锡的操作指导。
一、准备工作1.1 清洁工作区：确保工作区域干净整洁，避免杂物干扰操作。
1.2 准备工具材料：准备好所需的电镀设备、铅锡溶液、电极等。
1.3 检查设备状态：确保电镀设备正常运转，无故障。
二、操作步骤2.1 准备工件：将待电镀的金属工件清洗干净，去除表面油污和氧化物。
2.2 设定电镀参数：根据工件的要求设定电镀时间、电流密度等参数。
2.3 进行电镀：将工件浸入铅锡溶液中，连接电极，开启电源进行电镀。
三、注意事项3.1 安全防护：在操作过程中要佩戴防护眼镜、手套等防护用具。
3.2 控制电镀时间：严格控制电镀时间，避免过度电镀导致质量问题。
3.3 定期检查设备：定期检查电镀设备，确保设备正常运转，避免事故发生。
四、质量控制4.1 监测电镀厚度：使用电镜等工具监测电镀层的厚度，确保符合要求。
4.2 检查电镀质量：对电镀后的工件进行外观检查，确保电镀质量良好。
4.3 质量记录：对每批次电镀进行记录，包括电镀参数、质量检查结果等。
五、清洁与维护5.1 清洁设备：每次使用后要及时清洁电镀设备，避免溶液残留导致设备损坏。
5.2 定期维护：定期对电镀设备进行维护保养，延长设备使用寿命。
5.3 废液处理：对废液进行合理处理，避免对环境造成污染。
结语：电镀铅锡是一项需要细致操作和严格控制的工艺，只有正确的操作方法和质量控制才能保证电镀效果和操作安全。
遵循以上操作指导书，可以有效提高电镀铅锡的质量和效率。
电镀铅锡作业指导书
电镀铅锡作业指导书一、任务概述本文档旨在提供电镀铅锡作业的详细指导，包括作业前的准备工作、操作步骤、安全注意事项以及常见问题解答等内容。
通过遵循本指导书，能够确保电镀铅锡作业的安全和高效进行。
二、准备工作1. 确保操作环境安全：检查操作区域的电源、照明设备和通风系统是否正常工作，排除潜在的安全隐患。
2. 准备所需设备和材料：包括电镀槽、电源、铅锡合金、电镀液、电镀架、电镀盘等。
3. 检查设备状态：确保电镀槽、电源和电镀架等设备的正常工作状态，如有故障及时修复或者更换。
4. 穿戴个人防护装备：包括防护眼镜、防护手套、防护服等，以保护操作人员的安全。
三、操作步骤1. 清洗工件：将待电镀的工件进行清洗，去除表面的油污和杂质，以确保电镀效果的良好。
2. 准备电镀液：按照所需比例将铅锡合金与电镀液混合，搅拌均匀。
3. 调整电镀参数：根据工件的要求，调整电镀槽中的温度、电流密度和电镀时间等参数。
4. 将工件悬挂在电镀架上：将清洗后的工件悬挂在电镀架上，确保工件与电镀液充分接触。
5. 进行电镀：将电镀架放入电镀槽中，启动电源，开始电镀过程。
根据所设定的电镀参数，控制电镀时间。
6. 完成电镀后处理：将电镀完成的工件取出，进行后续处理，如清洗、烘干等。
四、安全注意事项1. 操作人员应穿戴个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
2. 严禁在操作过程中吃东西、喝水或者吸烟，以防止误食或者吸入有害物质。
3. 注意电源的安全使用，确保接地良好，避免发生漏电或者触电事故。
4. 电镀液具有腐蚀性，操作时应避免直接接触皮肤，如不慎接触到皮肤，应即将用清水冲洗并就医。
5. 电镀槽中的液体温度较高，操作时应小心避免烫伤。
五、常见问题解答1. 为什么电镀后的工件表面浮现斑点？答：可能是由于电镀液中杂质较多或者电镀参数设置不当导致的，可以尝试更换电镀液或者调整电镀参数来解决。
2. 电镀后的工件表面浮现起泡现象怎么办？答：起泡可能是由于工件表面存在油污或者杂质，或者电镀槽中的电流密度设置过高所致，可以尝试重新清洗工件并调整电流密度来解决。
电镀铅锡作业指导书
电镀铅锡作业指导书一、引言电镀铅锡是一种常见的表面处理工艺，用于保护金属表面免受腐蚀和氧化。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保电镀铅锡作业的安全和质量。
二、材料准备1. 铅锡合金：根据需要的比例准备合适的铅锡合金。
2. 清洁剂：选择适合的清洁剂，用于去除金属表面的污垢和油脂。
3. 电镀设备：包括电镀槽、电源、阳极和阴极等设备。
4. 个人防护装备：包括防护眼镜、手套、防护服等。
三、作业步骤1. 表面准备a. 将金属基材进行清洁，去除表面的污垢和油脂。
b. 检查金属表面是否有损伤或裂纹，如有需要进行修补。
c. 使用研磨工具轻轻打磨金属表面，以提高电镀效果。
2. 准备电镀槽a. 清洁电镀槽，确保槽内无杂质和污垢。
b. 根据铅锡合金的比例，将合适的铅锡合金加入电镀槽中。
c. 调整电镀槽的温度和pH值，以达到最佳的电镀效果。
3. 准备电源和阳极a. 连接电源，并确保电源的电压和电流符合要求。
b. 将阳极（通常是铅锡合金）安装在电镀槽中，确保阳极与金属基材之间的距离适当。
4. 进行电镀a. 将金属基材悬挂在电镀槽中，确保与阳极保持适当的距离。
b. 开启电源，控制电镀槽的电压和电流，开始电镀过程。
c. 根据需要，可以调整电镀时间和电流密度，以获得所需的电镀厚度。
5. 检查和测试a. 完成电镀后，取出金属基材，检查电镀层的质量和均匀性。
b. 使用合适的测试方法，如X射线检测或化学分析，对电镀层进行质量检测。
6. 后处理a. 清洗电镀后的金属基材，去除残留的电镀液和污垢。
b. 进行必要的表面处理，如抛光或喷涂保护层。
四、安全注意事项1. 在进行电镀作业时，必须佩戴个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服。
2. 确保电镀设备和电源的安全性能，避免电源泄露和短路等事故。
3. 注意电镀槽中的铅锡合金温度，避免过高或过低对电镀效果的影响。
4. 遵守化学品的安全使用规定，避免接触有害物质和产生有毒气体。
5. 严禁在电镀作业区吃喝和吸烟，以防止化学品污染和火灾。
电镀铅锡作业指导书
电镀铅锡作业指导书引言概述：电镀铅锡是一种常见的电镀工艺，广泛应用于电子制造和电子组装行业。
本文将提供一份电镀铅锡作业指导书，旨在帮助操作人员正确、安全地进行电镀铅锡作业。
本指导书将分为五个部分，分别介绍电镀铅锡的基本原理、操作准备、操作步骤、注意事项和常见问题及解决方法。
一、电镀铅锡基本原理：1.1 电镀铅锡的作用：电镀铅锡是为了提高电子元器件的焊接性能，增强元器件与基板之间的接触性能，防止氧化和腐蚀。
1.2 电镀铅锡的原理：电镀铅锡是通过将含有铅和锡的溶液置于电解槽中，通过电流作用使其在基板表面形成一层铅锡合金薄膜。
1.3 电镀铅锡的特点：电镀铅锡具有良好的焊接性能、耐腐蚀性和导电性能，能够提高元器件的可靠性和工作寿命。
二、操作准备：2.1 安全措施：在进行电镀铅锡操作前，必须佩戴防护手套、护目镜和防护服，确保操作人员的安全。
2.2 设备准备：检查电镀设备的工作状态，确保电源稳定、电解槽清洁，并准备好所需的电镀溶液和铅锡合金。
2.3 材料准备：准备好待电镀的基板和铅锡合金，确保基板表面清洁，无油污和氧化物。
三、操作步骤：3.1 清洗基板：将待电镀的基板浸泡在清洗溶液中，去除表面的油污和氧化物，然后用清水冲洗干净。
3.2 预处理基板：将清洗后的基板浸泡在预处理溶液中，去除基板表面的氧化层，提高铅锡合金的附着力。
3.3 电镀操作：将预处理后的基板悬挂在电解槽中，调整电流和电镀时间，使铅锡合金均匀地沉积在基板表面。
四、注意事项：4.1 操作环境：电镀铅锡操作应在通风良好的环境中进行，以避免有害气体的吸入。
4.2 电流控制：控制好电流的大小和稳定性，避免电流过大或过小导致电镀效果不理想。
4.3 操作时间：严格控制电镀时间，避免过长或过短导致铅锡合金层的不均匀或不完整。
五、常见问题及解决方法：5.1 铅锡合金层不均匀：可能是电流不稳定或基板表面不均匀导致的，应检查电流和基板表面，并进行相应调整。
5.2 铅锡合金层过厚或过薄：可能是电流过大或过小导致的，应调整电流大小以控制铅锡合金层的厚度。
电镀铅锡作业指导书.doc
1.0目的使电镀纯锡拉操作指引标准化，指导生产部进行合理的操作维护，确保产品质量。
2.0范围本规程适用于电镀铅锡拉生产线。
3.0职责。
3.1生产部：按规程规定的方法及工艺参数作业。
3.2 1艺部：负责指引的制定，修改、临控及提供技术支援。
3.3品质部：负责工艺参数的临控及工具、产品的检验工作。
3.4设备部：负责设备的维修及事实上期保养。
4.0工艺流程4.1流程步骤详细说明4.1.1除油：去除产品表而及铜而Z轻微氧化，手指印，油污印等。
4.1.2微蚀：蚀去铜而上部分铜，以得到均匀的微观粗化而。
4.1.3水洗：除去产品上药水，防止药水污染下药缸或产品。
4.1.4酸洗：去除氧化层及减少杂质离子进入锡缸。
4.1.5电镀铅锡：利用电化学反应，在铜而上沉积一定厚度的锡镀层。
5.0工作程序5.1产前准备5.1. 1 （打开各缸气打，过滤/冷却/加热开关，加热装置捉前加热/冷却至操作温度。
5.1.2保证各缸液位正常，药水缸需化验室开加药单补加。
5.1.3保证各缸及水管处无漏液，漏药。
5. 1.4开启烘箱，并设定温度。
5.1. 5保证阴极导电棒无严重氧化。
5. 2生产操作5. 2. 1工艺流程、条件及控制缸类容积控制范围操作条件开缸方法补料方法更换频率脱脂90L 酸性清洁剂2085±1%温度：25±5°C 时间:5min加入2/3自来水，加入酸性清洁剂208 4. 5L,水补充至液位每生产100m2 补加除油剂0.2 升。
250m25. 2. 2.□检要求板而无灰黑、渗镀、漏镀、镀层发黄、镀层粗糙、针孔麻点为合格板。
5. 2.3返工、返修方法对不良铅锡镀层可用退锡水退除。
温度：室温。
退锡后的板再行电镀铅锡程序。
5. 2.4紧急停机处理。
5. 2. 4. 1如遇到突发性停电或机器故障而停机，值班人员及时告知当班组长及主管，并立即将板从缸屮捉出放入水屮，捉板顺序：微蚀一镀铅锡一活化一脱脂5. 2. 4. 2在电镀铅锡缸以前的板，手动取出浸入双逆水洗中，来电或故障排除以后，按正常电镀铅锡行程作业。
电镀铅锡作业指导书
电镀铅锡作业指导书引言概述：电镀铅锡是一种常见的金属表面处理方法，用于改善金属表面的耐腐蚀性和外观。
本文将详细介绍电镀铅锡的作业指导，包括准备工作、操作步骤、注意事项和常见问题解答。
一、准备工作：1.1 清洁工作区域：确保工作区域干净整洁，没有杂物和灰尘，以防止其附着在电镀铅锡的表面。
1.2 准备所需材料：包括铅锡溶液、电镀槽、电源、铅锡电极、工作手套、安全眼镜、防护服等。
1.3 检查设备和材料：确保设备完好无损，材料质量符合要求，避免因故障或者不合格材料导致作业失败。
二、操作步骤：2.1 清洗金属表面：使用适当的清洗剂和刷子清洁金属表面，去除油脂、污垢和氧化物，确保表面干净。
2.2 预处理：将金属浸泡在预处理液中，去除表面的氧化物和杂质，提高电镀效果。
2.3 电镀过程：将金属放入电镀槽中，连接电源和铅锡电极，调整电流和时间，进行电镀。
确保电流稳定、时间控制准确，以获得均匀和理想的电镀效果。
三、注意事项：3.1 安全防护：在操作过程中，必须佩戴工作手套、安全眼镜和防护服，以保护皮肤和眼睛免受化学物品和金属的伤害。
3.2 操作环境：电镀作业应在通风良好的环境中进行，以防止有害气体积聚。
3.3 注意电源设置：确保电源设置正确，电流稳定，以避免电镀效果不理想或者设备损坏。
四、常见问题解答：4.1 电镀效果不均匀：可能是电流不稳定或者金属表面存在污垢等原因。
应检查电源和金属表面清洁情况。
4.2 电镀层浮现气泡：可能是电流过大或者金属表面存在气体等原因。
应调整电流和改善金属表面处理。
4.3 电镀层附着力差：可能是金属表面没有充分清洁或者预处理不当。
应加强清洁工作和预处理步骤。
五、总结：电镀铅锡作业是一项需要谨慎操作和专业知识的工作。
通过准备工作、操作步骤和注意事项的合理安排，可以获得理想的电镀效果。
同时，了解常见问题的解决方法，可以提高作业效率和质量。
希翼本指导书能为电镀铅锡作业提供有益的指导和参考。
以上是关于电镀铅锡作业指导书的内容，希翼对您有所匡助。
电镀铅锡作业指导书
电镀铅锡作业指导书一、任务概述电镀铅锡作业是一种常见的表面处理工艺，用于提高金属制品的耐腐蚀性和外观质量。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保电镀铅锡作业的安全性和效果。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作场所通风良好，避免有害气体积聚。
b. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套和工作服。
c. 检查电镀设备的工作状态，确保正常运行。
d. 清洁待镀件，去除油污和杂质。
2. 预处理a. 将待镀件浸泡在碱性清洗液中，去除表面氧化物和污垢。
b. 使用软毛刷轻轻刷洗待镀件，确保表面干净。
c. 用清水冲洗待镀件，确保清洗液彻底清除。
3. 镀液配制a. 根据工艺要求，准确称取所需的铅锡盐和添加剂。
b. 将铅锡盐和添加剂溶解在适量的蒸馏水中，搅拌均匀。
c. 调整镀液的PH值和温度，以满足工艺要求。
4. 镀液处理a. 将镀液倒入电镀槽中，确保液位适当。
b. 打开电镀设备的电源，调整电流密度和电镀时间。
c. 定期检查镀液的PH值和温度，根据需要进行调整。
d. 定期检查镀液中的杂质和沉淀物，及时清除。
5. 电镀操作a. 将清洁的待镀件悬挂在电镀槽中，确保与阳极保持一定距离。
b. 打开电源，启动电镀设备，开始电镀过程。
c. 根据工艺要求，控制电流密度和电镀时间，确保镀层均匀。
d. 定期检查镀层的质量，如有不良现象及时调整操作参数。
6. 后处理a. 将电镀完成的镀件取出，用清水冲洗去除表面残留物。
b. 检查镀件的外观和质量，如有不良现象进行修复或者重新处理。
c. 进行表面处理，如抛光、清洗等，以提高镀件的外观质量。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，了解电镀铅锡作业的相关知识和安全操作规程。
2. 操作过程中需严格遵守安全操作规程，避免发生事故。
3. 注意个人防护，穿戴防护装备，避免接触有害物质。
4. 注意操作环境的通风，防止有害气体积聚。
5. 镀液配制和处理过程中，严格按照工艺要求进行操作，避免误操作或者不当处理。
电镀铅锡作业指导书
电镀铅锡作业指导书一、作业概述电镀铅锡是一种常见的表面处理技术，用于在金属表面形成一层铅锡合金保护层，提高金属的耐腐蚀性和外观质量。
本作业指导书旨在提供电镀铅锡作业的详细步骤和操作要点，确保作业的安全性和质量。
二、作业准备1. 确保操作区域安全：确保操作区域通风良好，没有易燃易爆物品，并配备灭火器材。
2. 准备所需材料和设备：- 电镀槽- 铅锡合金溶液- 金属基材- 清洗剂- 电源- 镀层测厚仪- 防护设备（手套、护目镜、防护服等）三、作业步骤1. 清洗基材：将金属基材放入清洗槽中，使用适当的清洗剂进行清洗，去除表面的油污和杂质。
2. 预处理基材：将清洗后的基材放入预处理槽中，进行表面活化处理，提高镀层的附着力。
3. 电镀操作：- 将处理好的基材放入电镀槽中，确保基材完全浸没在铅锡合金溶液中。
- 设置适当的电流密度和电镀时间，根据需求调整电源参数。
- 进行电镀过程中，注意观察基材表面的变化，确保均匀镀层的形成。
4. 检测镀层质量：- 使用镀层测厚仪测量镀层的厚度，确保符合要求。
- 检查镀层的外观质量，如有不良现象，需进行修复或重新处理。
5. 后处理：- 将电镀完成的基材从槽中取出，进行清洗和干燥。
- 对镀层进行必要的检测，如耐腐蚀性能测试等。
- 对作业区域进行清理，确保无残留物和危险品。
四、作业注意事项1. 操作人员应穿戴好防护设备，避免与铅锡合金溶液直接接触。
2. 严禁在操作过程中吸烟或使用明火。
3. 严禁将金属基材与其他金属材料接触，以免引起反应或污染。
4. 严格遵守电源参数的设定，避免过高或过低的电流密度。
5. 定期检查电镀槽和溶液的质量，确保其稳定性和适用性。
6. 如发现异常情况，如溶液变色、气味异常等，应立即停止作业并报告相关人员。
五、作业安全措施1. 在操作区域设置明显的安全警示标识，提醒他人注意作业进行中。
2. 严格遵守操作规程，确保操作人员的人身安全。
3. 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
喷锡工作指示
章文件 编号制定 日期1.0定义:利用热风整平的原理在需要喷锡的铜表面或孔壁上喷一层均匀、光亮的锡铅,以便贴片工作进行. 2.0流程喷锡前处理 上助焊剂 喷锡 喷锡后处理 3.0操作步骤3.1作业名称:喷锡前处理.3.1.1前处理:去除板面污渍,微观粗化待喷锡面. 3.1.1.1前处理流程:入料 酸洗 循环水洗 循环水洗 市水洗 吸干吹干 微蚀 加压水洗×3 市水洗 吸干 吹干 上助焊剂5.1.1.3入料a.入料前检查:目视检查来料是否有明显刮伤或防焊不良现象.b.传输速度设定为:3.0±0.5m/min5.1.1.4酸洗a.槽容积:130L.b.控制条件:温度:室温 浓度:H 2O 4 3-5% 喷压:1.5±0.5kg/cm 2 c.配槽: 先加入容槽2/3的自来水,再缓缓加入98%H 2SO 4(CP 级)5.2L,最后加水补足液位. d.注意事项:1.保持喷咀通畅无阻塞.定期检查过滤网,发现破损,立即更换.2.每3天分析H 2SO 4浓度一次. 5.1.1.5循环水洗 a.槽容积:130L b.控制条件:喷压1.0±0.05kg/cm 2 c.注意事项:每周清洗槽体、喷咀一次,定期更换过滤棉芯. 5.1.1.7循环水洗 a.槽容积:60Lb.控制条件:喷压 1.0±0.5kg/cm 2c.注意事项:每周清洗槽体、喷咀一次,定期更换过滤棉芯. 5.1.18市水洗使用一般自来水回流至循环水洗槽.5.1.19吸干与吹干作用: 保证板面干燥无水分. 5.1.1.10微蚀a.作用:清洁和微观粗化铜表面,增强锡铅与铜面的附着力.章文件 编号制定 日期b.槽容积: 380L.c.控制条件:温度:35±5℃;成份: 浓度: S P S 100-120g/lH 2SO 4 1-3%Cu 2+ ≦15g/l 喷压: 2.0±0.5kg/cm 2 微蚀速率: 30-50μ"d.换槽条件:Cu 2+＞15g/l 更槽.e.配槽:先加入自来水至槽容积之40-50%,再边搅拌边加入41.8kg SPS,然后缓缓加入98% H 2SO 4 (CP 级)2L,最后加水补足液位.5.1.1.11加压水洗 a.作用:清除残留之微蚀液. b.控制条件:喷压 2.5-3.5kg/m 2. d.注意事项: 1.每周清洗槽体,喷咀一次,每天更换水洗水. 2.定期更换过滤棉芯 5.1.1.12市水洗 使用一般之自来水,回流至加压水洗槽. 5.1.1.13吸干与吹干吹干温度:80±10℃,确保板面无水份. 2.作业名称:上助焊剂a.作用:还原清除氧化物与杂质,保护待焊表面、协助传热,润湿铜表面等.b.槽容积: 60L.c.注意事项:5.1.3作业名称:喷锡 (1＃2＃).a.锡槽容量:300kg Sn/Pb(63/37)b.处理基板面积最大:610mm×610mm.处理基板厚度:0.8mm-3.5mm使用焊料:Sn:Pb=63:37 c.控制条件:锡槽温度:250±10℃ 搅拌与保护温度:250±10℃ 空气刀气流温度0.8-4kg/cm 2 后 风 刀 0.8-4kg/cm 2浸锡时间: 0.5-3秒 喷气时间 1-3秒 d.注意事项:章文件 编号制定 日期1.风力角度:前风刀3°-5°,后风刀5°-7°,视实际生产可作适当调整,以保两面锡铅厚度一致.2.风刀喷咀高度:前风刀要比后风刀要高3-15 mm.高度视锡面情况调整.3.风刀口间隙:一般0.25-0.30mm.除特殊情况生产时不再作调整,定期清理风刀口.4.风压:视锡面厚度可作适当调整.5.喷气时间的长短可视锡面情况进行调整.6.除铜温度:190℃-210℃,自动除铜为每四小时一次,将针状铜锡化合物用捞纲捞起去除,每周作一次降温除铜处理.7.每四小时检查一次焊料液位,液位不够时须补加焊料.8.开机时待锡槽电热,搅拌电热达到默认温度(230℃以上),并确认焊料已熔化方可开启搅拌马达. e.安全防护.喷锡为高温高噪音操作环境操作环境,操作时操作员务必配耳塞和三层手套(一层橡胶手套,两层棉纱手套),操作时务必小心,以免烫伤. f.重工1.半成品重工喷锡以二次为限.2.成品重工喷锡以一次为限. 5.1.4作业名称:喷锡后处理5.1.4.1后处理的目的:清洁板面,除去残留的助焊剂,防止锡面氧化. 5.1.4.2处理方式如下:气床输送 热水洗 中压水洗×2 循环水洗×2 市水洗 吸干 吹干 烘干 出料 5.1.4.3气床输送a.作用:逐步冷却热风整平后板,以防热动击产生翘曲或金属化孔孔壁层断裂.b.风量调节:根据板进行调节,使得两边轨道与板边间距为2mm 左右.5.1.4.4热水洗a.作用:清洁板面,防止有机污染和离子污染.b.槽容: 85L.c.控制条件:温度: 第一道80±5℃(浸泡) 第二道:50±5℃(喷洒) 喷压: 5-7kg/cm 2 传输速度3.5m/min 5.1.4.5中压水洗a.作用:进一步清洗板面的残留物.b.槽容: 60L.c.控制条件:喷压 4-6kg/cm 2d.注意事项:每周清洁槽体,喷咀一次. 5.1.4.6循环水洗章文件 编号制定 日期a.槽容积: 60L.b.控制条件:喷压 上1.0±0.5kg/cm 2下 1.0±0.5kg/cm 2c.注意事项:每周清洗槽体,喷咀一次,定期更换过滤棉芯一次.5.1.4.7市水洗 使用一般自来水,回流全循环水洗槽. 5.1.4.8吸干与吹干 作用:使板面初步干燥无水份. 5.1.4.9烘干 a.作用:彻底清除板面水份. b.控制条件:温度80±5℃ 5.1.4.10出料检查 a.将冷却后的板进行全检并记录. 5.1.5重工 若有不合格之板子,如需重工,则重新上助焊剂然后再重新喷锡. a.半成品重工喷锡以二次为限. b.成品重工喷锡以一次为限.6.0 保养及生产控制6.1主机保养：6.1.1小保养：a.打开放锡口加热，待放锡口可放出锡后关闭加热，换锡；b.拆下前后风刀外罩；c.拧松前风刀固定螺丝，将前风刀拆下，用塞尺清理前后风刀；d.清理锡缸及边上的锡渣；e.检查挂钩螺丝是否松动，清洁挂钩、滑道上面的锡渣；f.清洁主机内壁上的杂物。
电镀铅锡作业指导书
电镀铅锡作业指导书引言概述：电镀铅锡是一种常见的表面处理方法，用于保护金属材料免受腐蚀和氧化。
本文将介绍电镀铅锡的作业指导，包括准备工作、操作步骤、注意事项和常见问题解决方法。
一、准备工作：1.1 清洁金属表面：在进行电镀铅锡之前，必须确保金属表面干净无污染。
使用去油剂和溶剂清洁金属表面，确保去除所有油脂、灰尘和污垢。
可以使用刷子或者喷雾器进行清洁，确保金属表面彻底干燥。
1.2 防护措施：在进行电镀铅锡作业时，必须采取适当的防护措施以确保操作人员的安全。
操作人员应佩戴防护手套、护目镜和防护服，以防止铅锡溶液对皮肤和眼睛的伤害。
同时，确保操作环境通风良好，避免吸入有害气体。
1.3 准备电镀设备：在进行电镀铅锡之前，需要准备好电镀设备。
这包括电镀槽、电源、阳极和阴极。
确保电镀槽干净，并根据需要进行调整。
阳极应与金属材料相容，并保持足够的距离以确保均匀的电镀。
二、操作步骤：2.1 预处理金属材料：在进行电镀铅锡之前，需要对金属材料进行预处理。
这包括清洁、除锈和去除表面氧化物。
可以使用化学药剂或者机械方法进行预处理，确保金属表面光滑、干净。
2.2 操作电镀设备：将准备好的电镀设备连接好，确保电源正常工作。
将金属材料作为阴极，阳极放置在电镀槽中。
将电镀槽中的铅锡溶液加热至适当的温度，并设置适当的电流密度。
根据需要，可以调整电镀时间和电流密度以控制电镀层的厚度。
2.3 完成电镀过程：将预处理好的金属材料放置在电镀槽中，确保金属材料彻底浸入铅锡溶液中。
启动电源，开始电镀过程。
根据需要，可以进行多次电镀以达到所需的电镀层厚度。
完成电镀后，将金属材料从电镀槽中取出，并用清水冲洗，去除残留的铅锡溶液。
三、注意事项：3.1 安全操作：在进行电镀铅锡作业时，必须严格遵守安全操作规程。
操作人员应佩戴个人防护装备，并确保操作环境通风良好。
避免铅锡溶液的直接接触，并避免吸入有害气体。
3.2 控制电镀条件：在进行电镀铅锡作业时，需要控制电镀条件以获得所需的电镀层质量。
电镀铅锡作业指导书
电镀铅锡作业指导书一、任务背景电镀铅锡是一种常见的金属表面处理方法，常用于电子元器件的制造过程中，以提高其导电性和耐腐蚀性。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保电镀铅锡作业的质量和安全。
二、作业准备1. 工作场所准备：a. 确保作业场所通风良好，以排除有害气体。
b. 清理工作台面，确保无杂物。
c. 确保工作台面平整，以防作业过程中的意外事故。
2. 材料准备：a. 铅锡合金：根据需要选择合适的铅锡合金比例。
b. 酸性清洗剂：用于去除金属表面的污垢和氧化层。
c. 电镀液：含有适量的铅和锡离子的电解液。
d. 电解槽：用于容纳电镀液和工件。
e. 电源：用于提供电流。
三、操作步骤1. 准备工件：a. 清洗工件：将待电镀的工件放入酸性清洗剂中，浸泡一段时间，然后用清水冲洗干净。
b. 去除氧化层：使用金属刷或研磨机去除工件表面的氧化层，以确保电镀效果良好。
2. 准备电解液：a. 根据所需的铅锡合金比例，在电解槽中加入适量的铅和锡离子。
b. 搅拌电解液，以确保铅和锡离子均匀分布。
3. 进行电镀：a. 将清洗和去氧化的工件悬挂在电解槽中，确保工件与电解液充分接触。
b. 将电源连接到电解槽的阳极和阴极上，设定适当的电流和时间。
c. 启动电源，开始电镀过程。
d. 在电镀过程中，定期检查工件的电镀情况，确保均匀覆盖。
4. 完成电镀：a. 达到所需的电镀厚度后，停止电源供电。
b. 将电解槽中的工件取出，用清水冲洗干净。
c. 检查电镀层的质量和均匀性，如有需要，可以进行二次电镀。
四、安全注意事项1. 佩戴个人防护装备：在进行电镀作业时，必须佩戴防护眼镜、手套和防护服等个人防护装备，以保护自己的安全。
2. 避免接触电解液：电解液中含有化学物质，可能对皮肤和眼睛造成刺激或损害。
在操作过程中，应避免直接接触电解液，如不慎接触，应立即用清水冲洗。
3. 注意通风：电镀过程中会产生有害气体，必须确保作业场所通风良好，以避免有害气体的积聚。
电镀铅锡作业指导书
电镀铅锡作业指导书作业指导书：电镀铅锡1. 指导目的本作业指导书旨在提供关于电镀铅锡的详细步骤和操作要求，以确保操作人员能够正确、安全地进行电镀铅锡作业。
2. 作业概述电镀铅锡是一种常见的表面处理工艺，用于增加产品的耐腐蚀性和外观质量。
本作业涉及到铅锡合金的制备、电镀液的配置、电镀设备的操作等步骤。
3. 作业环境要求3.1 作业场所应干燥、通风良好，避免有害气体的积聚。
3.2 作业人员应穿戴防护服、手套、护目镜等个人防护装备。
3.3 作业场所应配备灭火器等安全设备。
4. 作业步骤4.1 准备工作4.1.1 检查电镀设备的正常运行状态，确保设备无异常。
4.1.2 准备所需的原材料，包括铅锡合金、电镀液、电极等。
4.1.3 检查电镀液的浓度和温度是否符合要求。
4.2 铅锡合金制备4.2.1 根据工艺要求，将铅锡合金按比例混合。
4.2.2 将混合好的铅锡合金加热至熔化，保持在适宜的温度范围内。
4.3 电镀液配置4.3.1 根据工艺要求，将电镀液的成份按比例配置。
4.3.2 将配置好的电镀液倒入电镀槽中，确保液面平稳。
4.4 电镀设备操作4.4.1 将待电镀的工件清洗干净，去除表面的油污和杂质。
4.4.2 将清洗好的工件悬挂在电镀槽中，确保工件与电极之间有适当的距离。
4.4.3 调整电镀设备的电流、电压和时间等参数，确保电镀过程的稳定性。
4.4.4 开始电镀操作，将电镀槽中的铅锡合金溶液通过电流的作用沉积在工件表面。
4.5 电镀质量检验4.5.1 电镀完成后，将工件取出，进行目测检查，确保电镀质量符合要求。
4.5.2 可根据需要，对电镀层进行厚度、硬度、附着力等方面的检测。
5. 安全注意事项5.1 操作人员应严格遵守相关的安全操作规程，避免发生事故。
5.2 在操作过程中，应注意防护装备的佩戴和使用，确保人身安全。
5.3 电镀液中可能含有有害物质，操作人员应避免直接接触液体，必要时应佩戴防护手套。
5.4 在操作过程中，应注意电镀设备的正常运行状态，如发现异常应及时住手操作并进行检修。
电镀铅锡作业指导书
电镀铅锡作业指导书一、任务背景电镀铅锡是一种常见的表面处理工艺，用于增加金属制品的耐腐蚀性和美观度。
本指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保电镀铅锡作业的安全性和质量。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保操作场所通风良好，并配备适当的排风设备。
b. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服和呼吸器具。
c. 检查电镀设备的运行状况，确保设备正常工作。
d. 准备所需的材料和工具，如铅锡合金、电解液、电极等。
2. 表面处理a. 将待电镀的金属制品进行表面清洁，去除油污和氧化物。
b. 使用适当的化学药剂进行酸洗或者碱洗，以进一步清洁金属表面。
c. 冲洗金属制品，确保表面干净无杂质。
3. 电镀操作a. 将清洁的金属制品放置在电镀槽中，确保金属与电极接触良好。
b. 调节电镀设备的参数，如电压、电流密度和电镀时间，根据具体要求进行设置。
c. 开始电镀过程，确保电镀液均匀覆盖金属表面。
d. 监控电镀过程中的电流和电压变化，确保电镀效果稳定。
e. 根据需要，可以进行多层电镀，每层之间需进行适当的清洗和处理。
4. 后处理a. 将电镀完成的金属制品取出，进行冲洗和清洁。
b. 检查电镀层的质量和均匀性，如有问题可进行修复或者重新电镀。
c. 对电镀废液进行处理，遵守环境保护法规。
三、安全注意事项1. 操作人员应接受相关的培训和指导，了解电镀铅锡的操作规程和安全要求。
2. 在操作过程中，严禁吸烟、饮食和饮水，以防止化学物质的误摄入。
3. 避免与电镀液直接接触皮肤和眼睛，如有接触应即将用清水冲洗，并寻求医疗救助。
4. 使用电镀设备时，应确保设备接地良好，以防止电击事故。
5. 定期检查电镀设备和排风设备的运行状况，确保其正常工作。
6. 严禁将电镀废液排入环境中，应按照像关法规进行处理和处置。
四、质量控制1. 在电镀过程中，定期检查电镀液的成份和浓度，确保其符合要求。
2. 对电镀层进行质量检测，包括厚度、附着力、耐腐蚀性等指标的测试。
电镀铅锡作业指导书
电镀铅锡作业指导书一、作业概述电镀铅锡是一种常见的表面处理工艺，用于增加金属制品的耐腐蚀性和美观度。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和安全注意事项，以确保电镀铅锡作业的顺利进行。
二、安全注意事项1. 作业人员必须穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套和防护服。
2. 作业场所必须通风良好，避免有害气体积聚。
3. 遵守相关安全操作规程，禁止吸烟、饮食和喝水等非作业行为。
4. 确保电镀设备正常运行，定期检查电源线、接地线等设备连接情况。
5. 避免与电解液直接接触，如皮肤接触应即将用清水冲洗。
三、操作步骤1. 准备工作1.1 确认电镀铅锡所需的材料和设备，包括铅锡合金、电解液、电镀槽、电源等。
1.2 检查电镀设备的工作状态，确保所有仪器设备正常运行。
1.3 准备好个人防护装备，确保作业人员的安全。
1.4 清洁待电镀的金属制品，去除表面的油污和杂质。
2. 预处理2.1 将金属制品放入电镀槽中，确保金属制品与电解液充分接触。
2.2 开启电源，调节电流密度和电镀时间，根据产品要求进行调整。
2.3 进行预处理，包括清洗、脱脂、酸洗等工艺，以提高电镀效果。
3. 电镀操作3.1 将铅锡合金加入电解液中，确保合金充分溶解。
3.2 调节电镀槽中的温度和PH值，保持在合适的范围内。
3.3 将经过预处理的金属制品放入电镀槽中，确保彻底浸泡在电解液中。
3.4 开启电源，设定适当的电流密度和电镀时间，开始电镀作业。
3.5 定期检查电镀槽中的电解液浓度，根据需要进行补充或者更换。
3.6 在电镀过程中，可根据需要进行搅拌或者振动，以提高电镀效果。
4. 后处理4.1 电镀完成后，将金属制品从电镀槽中取出，用清水冲洗干净。
4.2 进行表面处理，如抛光、清洁等工艺，以提高产品的光洁度和美观度。
4.3 进行质量检查，确保电镀层的质量符合要求。
4.4 包装和储存，将电镀完成的产品进行适当的包装和储存，防止损坏和腐蚀。
四、常见问题及解决方法1. 电镀层浮现气泡或者不均匀可能原因：电流密度不均匀、电镀槽中有杂质、电镀时间过长等。
电镀铅锡作业指导书
电镀铅锡作业指导书引言概述：电镀铅锡作业是一项常见的工艺，广泛应用于电子制造和电子组装领域。
本文旨在提供一份详细的电镀铅锡作业指导书，以帮助操作人员正确、安全地进行电镀铅锡作业。
正文内容：1. 准备工作1.1 清洁工作区域：确保工作区域干净整洁，无杂物和灰尘。
1.2 检查设备和材料：确保电镀设备完好无损，并检查铅锡液的浓度和温度是否符合要求。
1.3 佩戴个人防护装备：包括护目镜、手套、工作服等，以确保操作人员的安全。
2. 准备铅锡件2.1 清洁铅锡件表面：使用去油剂或清洁剂清洗铅锡件表面，以去除油污和杂质。
2.2 检查铅锡件质量：检查铅锡件是否有损坏或缺陷，如有需要修复或更换。
2.3 防止氧化：在清洁后的铅锡件表面涂上一层防氧化剂，以防止氧化影响电镀效果。
3. 进行电镀铅锡3.1 准备电镀液：根据要求调制适当的铅锡液浓度和温度。
3.2 浸泡铅锡件：将铅锡件浸泡在铅锡液中，确保完全浸泡，避免气泡和杂质的产生。
3.3 控制电镀时间：根据要求控制电镀时间，以保证铅锡层的厚度符合要求。
4. 检查和测试4.1 检查电镀质量：使用显微镜或其他适当的工具检查铅锡件的电镀质量，确保表面光滑均匀。
4.2 测试电镀层厚度：使用合适的测试仪器测量铅锡件的电镀层厚度，确保符合要求。
4.3 进行性能测试：对电镀铅锡件进行性能测试，如焊接性能、耐腐蚀性能等，确保满足相关标准。
5. 清洁和保养5.1 清洁电镀设备：在作业完成后，及时清洁电镀设备，以保持设备的良好状态。
5.2 存储铅锡液：将剩余的铅锡液储存在密封容器中，避免氧化和污染。
5.3 定期保养设备：定期检查和保养电镀设备，确保设备的正常运行。
总结：综上所述，电镀铅锡作业是一项需要严格遵守操作规程和安全要求的工艺。
准备工作的清洁和检查、铅锡件的准备、电镀过程的控制、检查和测试以及清洁和保养都是关键的步骤。
只有正确操作和维护，才能确保电镀铅锡作业的质量和安全。
注意：本文仅为参考，具体操作请根据实际情况和相关规程进行。
喷涂前处理作业指导书
喷涂前处理作业指导书作业文件编号WI-PT-05，实施日期2009-12-18.目的是确保前处理人员的人身安全，适用于本公司的前处理作业流程。
职责方面，操作工必须按照前处操作管理规定作业，而前处理组长则应严格监督操作工有无按安全管理规定进行作业。
安全管理要求包括禁止任何人在槽液里洗手、洗手套、口罩及其它异物，酸槽添加药水时应戴好防护用品，并通知前处理在场人员加避或穿戴防护用品，除锈槽添加药水时前处理物料区不能存放己前处理合格的工件，前处理OK的工件应及时转移到待喷涂物料区，防止工件被前处理酸气腐蚀，工件在槽液中应该经常晃动，以确保工件相贴之间的空气能流出，不致于影响工件的前处理质量。
更换槽液前预先通知污水处理人员做好准备工作，以防止更换的槽液过多而直接从污水池中溢出。
不小心沾到皮肤或者眼睛立即用清水清洗，情况严重时应及时就医。
作业流程方面，热扎板、冷扎板、电解板、镀锌板、铝板、热浸锌板、铜材表现的处理示意图中，都包括预脱脂、主脱脂、水洗、表调、磷化、防氧化、烘干等步骤。
前处理槽液作业标准方面，预脱脂药剂为脱脂剂/脱脂粉，使用温度为常温，脱脂时间为10-15分钟，使用周期视前处理工件多少及效果而定，适用板材为冷板、热板、电解板。
主脱脂使用温度为常温，脱脂时间为10-15分钟，使用周期视处理工件多少及效果而定，适用板材为冷板、热板、电解板。
槽液管理方面，测试周期为每4小时测试一次，定期测量药液，浓度控制在25-45点，不足时应及时添加，使其标准。
添加药液中分散油太多时应及时换槽，连续生产状态下，一般三个月换槽一次。
喷涂前处理作业指导书编号：WI-PT-05版次：A/0实施日期：2009-12-18页码：4/41.6槽液沉淀物应每天打捞一次。
2.技术含义通过化学反应，在金属表面生成一层非金属的、不导电的、多孔连续的磷酸盐膜，称为磷化膜。
磷化膜为磷酸盐的结晶堆积，具有多孔性和不光滑的表面。
涂料可以渗入到这些孔隙中，从而提高涂层的附着力。
喷锡作业指引
4.2、工艺参数控制
工序
药水开缸及比例
控制要求
备注
烤板
1、针对特殊要求之板；
2、烤板参数：120℃±5℃*30mins;
1、烤过之板需冷却至室温时方可过前处理；
2、烤过之板要求在4H内生产完，否则返烤；
过松香
（助焊剂）
松香油
开缸用量：60L
1、添加频率：100-120㎡/15L松香;
2、清渣频率：1000-1200㎡/次；
3、倒缸频率：2800-3200㎡/次；
时间以前处理速度而定；
1、生产前要查看松香油液位，不可低于最低标准，如低于最低位需及时添加；
2、换缸时将废液取出入桶，放于存放区并作标识区分；
3.3:工艺部负责工艺参数修订及技术支持;
3.4:化验室负责药水分析;
3.5:维修部负责设备查修、故障排除及设备保养;
4:工艺流程及参数控制
4.1、工艺流程：来料→烤板（特殊要求）→前处理→喷锡→后处理→自检
4.1.1、前处理流程：入板→酸洗（微蚀处理）→溢流水洗1→溢流水洗2→高压水洗→清水洗→吸干→冷风吹干→检查→过松香→喷锡
每班生产必须清洗风床台面；并且禁止有酸碱类药水；
热水洗
最低液位：160L
温度：65±5℃；
1、换缸频率：1次/班；
2、换缸必须清洗缸壁及过滤网；
3、作业时温度必须达到要求范围内；
磨板
调节磨刷深度须适宜，不同板厚之板都需作首板
禁止磨刷干磨运行，每班定时清洗磨刷；
溢流水洗
最低液位；160L
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有铅喷锡前处理指导书
有铅喷锡前处理作业指导书
编写部门编写人编写人签名/日期审核人签名/日期品质部生产部设备部工艺部
发行日期(文控中心) 批准
文件修订记录
文件名称有铅喷锡前处理作业指导书 **电子(苏州)有限公司文件编号 ** Electronics(suzhou)Co.,Ltd
版本页次 1/7
1.0 目的
1.1 规范有铅喷锡前处理作业标准，确保产品质量。
1.2 规范机器的保养方法、频率，延长机器寿命。
1.3 完善安全预防措施，避免工伤事件的发生。
2.0 适用范围
本文件适用于有铅喷锡前处理机生产作业及设备维修保养。
3.0 定义和职责
3.1 定义:
3.1.1 前处理:通过化学处理方式,去除裸露铜面的氧化物和污物保持铜面新鲜清洁。
3.2 职责:
3.1.1 生产部负责按作业参数和规定的执行以及新员工的培训。
3.1.1 工艺部负责相关参数、作业规定等SOP的制订并提供技术支援。
3.1.1 品质部负责监控生产部的执行情况和产品品质。
设备部负责设备月、年保养及维护。
4.0 工业安全
序号危险源触发事件危害程度事件原因结果预防措施
1 传动装置衣物卷入身体擦伤触摸传动装置身体损伤未停机严禁擦拭/触摸传动装置
a.药水添加必须戴防护用品; a.未戴防护用
b.药水搬运过程中轻装轻卸; a.添加药水 a.皮肤烧伤品
c.添加药水时缓慢加入，并按照先加DI2 化学药品身体损伤 b.药水泄漏 b.衣物腐蚀 b.液位超标水再加药水的原则;
d.药水加至标准液位后关闭各水阀 5.0 工艺流程
放板微蚀水洗吹干上助焊剂
文件名称有铅喷锡前处理作业指导书
**电子(苏州)有限公司文件编号
** Electronics(suzhou)Co.,Ltd
版本页次 2/7
6.0 操作流程及相关规定
6.1 操作流程
开始
a.检查各段槽液是否达到标准液位。
b.检查各段槽液安全盖是否盖好。
开机前准备 c.检查吸水海棉是否干净或浸湿润。
d.确认无误后进入开机准备状态。
a.确认<紧急按纽>是否拧开，然后开启机器控制电源。
b.机器启动完毕后依次打开各控制按纽。
开机 c.依照显示屏的提示，进行相关确认和操作。
d.机器启动后确认压力\温度是否在工艺参数范围内，喷
嘴有无堵塞，过滤泵是否正常，风刀有无堵塞等。
a.开机循环15min，通知化验室取样分析药水并测量微蚀
速率。
药水分析
b.根据化验单的分析结果，添加药水，取样确认OK后方可进行生产。
首件制作操作员确认5pnl首件板无异常，开始进入批量生产。
a.放板时两板之间至少间隔3cm以上，避免叠板。
b.过完前处理后之板必须在30分钟内喷锡完毕;如遇到
批量制作特殊情况不能喷完时须将上好助焊剂之板过后处理机
清洗掉。
关机依次关闭各控制按纽，再关闭机器控制电源。
结束
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6.3 工艺参数:
操作条件序号项目反应计划点检频率
上限中值下限
1 输送速度 3.0m/min 2.5m/min 2.0m/min 调整次/4H
2 温度微蚀 40? 35? 30? 调整次/4H
2223 压力微蚀调整次/4H 2.5kg/cm 2.0kg/cm 1.5kg/cm
2224 水洗 2.5kg/cm 2.0kg/cm 1.5kg/cm 调整次/4H 5 浓度 SPS 调整 1次/班 80g/l 60g/l 40g/l
6 HSO 调整 1次/班 245% 4% 3%
7 微蚀速率调整 1次/班 50u" 40u" 30u"
8 铜离子含量调整 1次/班 <25g/l
6.3 开缸用量表
序号槽体名称药水名称缸体积(L) 添加量(L) 控制点 1 SPS 250L 15kg 60g/l 微蚀 2 H2SO4 250L 10L 4%
7.0 注意事项
7.1 加药水前必须核对所加药水的名称、数量，并在领班的监控下添加;加药水后必须循环
15分钟才可取样分析或做板。
7.2 每次生产前必须确认温度/压力/输送速度及药水浓度是否在管控范围以内，达到设定值
时方可进行生产。
7.3 操作员在放板的过程中必须戴干净的白手套作业，接板时不可有拖拉现象。
7.4 放板要保持放板间距?3cm，以避免造成叠板。
7.5 添加强酸(HSO)、过硫酸纳及助焊剂药水时应戴好防护面具、耐酸碱手套，穿好水鞋，24
严格按规定操作。
7.6 各种化学药品对人体都有不同的危害，故添加要十分小心，如不慎伤及皮肤或眼睛，要
用适量的水冲洗至少15分钟，严重者送医生处救治。
7.7 设备出现故障，第一时间通知设备管理部来修理，严禁擅自维修。
7.8 当微蚀槽中铜离子含量>25g/L时，排掉1/3体积槽液重新配新液。
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8.0 检验项目及标准
序号项目质量要求测量工具操作方法频率
1 微蚀速率 30-50u" 电子天平称重法 1次/班 9.0 机器保养
9.1 保养项目及方法
类责任项目方法频率验收标准潜在危险别部门
吸水海棉清洗 1次/4H 干净/无油污/ 湿润污染板面
水洗缸排出脏水后用清水冲洗槽体 1次/班干净无异物板面氧化异物日保过滤网取出后用清水冲洗 1次/班无破损/异物板面异物养
机身用碎布擦机身外灰尘 1次/班机身无灰尘减少机器寿命
影响品质喷嘴目检,发现有堵塞则拆洗疏通 1次/班畅通、无阻塞
喷管喷嘴拆卸后用清水冲洗 1次/周畅通无堵塞压力不足板面异物周
保喷锡传动滚轮拆洗滚轮 1次/周顺畅无跳动/异响卡板/棕化刮花养
a.开机循环15min，然后排放旧液,再
用清水冲洗槽体;
b.配制4% NaOH，喷淋1-1.5H后,放掉
溶液,用水冲洗后再加满清水循环喷
微蚀以及洗15min后排掉; 1次/月槽体干净无脏污异物、板面氧化各水洗槽 c.配制4%浓硫酸,，喷淋30min，清洗
机身、喷管及喷嘴,再排掉酸液, 用
月水冲洗后再加满清水循环喷洗15min
保后排放;(备注:酸洗碱洗维护保养
养时要拆下吸水海棉，以免溅到酸碱)
吸水海绵更换海绵轮 1次/月吸水效果好无破损污染板面
风刀拆下清洗 1次/月无堵塞无异物板面水渍/异物设备
齿轮链条用碎布擦拭/油枪加油 1次/月润滑/无异物机器磨损
9.2 保养所需物料
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缸名称缸体积 NaOH HSO 备注 24
微蚀槽 250L 10KG 10 L NaOH:4%
HSO4% 各水洗槽 95 L/个 3.8KG/个 3.8L/个 24:
10.0仪器仪表校正
允许误差备注序号仪器名称校正频率
1 水银温度计 1次/半年 ?1? 测各槽液温度
2 卷尺,秒表 1次/半年 ?
0.1m/min 测显影传动速度 11.0品质异常处理
项目常见异常原因分析改善对策预防措施产品处理方法板面板面无助焊剂助焊剂液位过低添加助焊剂生产前添加重工
a.化验分析补加药水板面氧化微蚀量过低分析添加OK后做板重工
b.更换槽液
12.0物料使用和存放条件
包装输入物料类物料名称存储条件输出产物输出产物类别别形式
常温存放，强酸不可与碱性/强氧化剂等化学HSO 危险化学品桶装废化学溶液不可回收危险废液 24品存放，存放环境要通风干燥
常温存放，不可与酸碱等化学品存放，存放环SPS 危险化学品袋装废化学溶液不可回收危险废液境要通风干燥
常温存放，不可与酸碱性/强氧化剂等化学品助焊剂危险化学品桶装废化学溶液不可回收危险废液存放，存放环境要通风干燥
常温存放，不可与酸性化学品存放，存放环境NaOH 危险化学品袋装废化学溶液不可回收危险废液要通风干燥
吸水海棉普通物品常温存放，存放环境通风干燥袋装废纤维不可回收普通废物品碎布普通物品常温存放，存放环境通风干燥袋装废布不可回收普通废弃物 13.0停水停电处理
13.1 停水时需立即停止生产，待设备内板子自行出完后停机。
13.2 停电后关闭电源，将设备内板子手动取出、冲洗后晾干，待来电开机后重过前处理。
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14.0废水废气排放管理
14.1 酸性废液经由专用管道排至废水处理站。
14.2 综合废液经由专用管道排至废水处理站。
14.3 在保养设备时，要排放酸、碱性废液时由污水站负责排放。
15.0岗位员工考核内容
15.1 有铅前处理线使用安全知识
15.2 有铅前处理线保养要求
15.3 有铅前处理机开关机程序
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