5M1E分析法人机料法环测
5M1E管理分析法
5M1E分析法（人、機、料、法、環、測）造成產品質量的波動的原因主要有6個因素：a) 人（Man）：操作者對質量的認識、技術熟練程度、身體狀況等；b) 機器（Machine）：機器設備、工夾具的精度和維護保養狀況等；c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化學性能等；d) 方法（Method）：這裡包括加工工藝、工裝選擇、操作規程等；e)測量（Measurement）：測量時採取的方法是否標準、正確；f) 環境（Enviromen）工作地的溫度、濕度、照明和清潔條件等；由於這五個因素的英文名稱的第一個字母是M和E，所以常簡稱為5M1E。
6要素只要有一個發生改變就必須重新計算。
工序質量受5M1E即人、機、料、法、環、測六方面因素的影響，工作標準化就是要尋求5M1E的標準化。
5M1E各因素分析及控制措施1、操作人員因素凡是操作人員起主導作用的工序所生產的缺陷，一般可以由操作人員控制造成操作誤差的主要原因有：質量意識差；操作時粗心大意；不遵守操作規程；操作技能低、技術不熟練，以及由於工作簡單重覆而產生厭煩情緒等。
防誤可控制措施：（1）加強“質量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質量意識教育，建立健全質量責任制；（2）編寫明確詳細的操作流程，加強工序專業培訓，頒發操作合格證；（3）加強檢驗工作，適當增加檢驗的頻次；（4）通過工種間的人員調整、工作經驗豐富化等方法，消除操作人員的厭煩情緒；（5）廣泛開展QCC品管圈活動，促進自我提高和自我改進能力。
2、機器設備因素主要控制措施有：（1）加強設備維護和保養，定期檢測機器設備的關鍵精度和性能項目，並建立設備關鍵部位日點檢制度，對工序質量控制點的設備進行重點控制；（2）採用首件檢驗，核實定位或定量裝置的調整量；（3）儘可能培植定位數據的自動顯示和自動記錄裝置，經減少對工人調整工作可靠性的依賴。
3、材料因素主要控制措施有（1）在原材料採購合同中明確規定質量要求；（2）加強原材料的進廠檢驗和廠內自製零部件的工序和成品檢驗；（3）合理選擇供應商（包括“外協廠”）；（4）搞好協作廠間的協作關係，督促、幫助供應商做好質量控制和質量保證工作。
人机料法环测的分析5M1E分析法图文PPT教学课件
行动，能让人生放射光彩。陆游说： “纸上 得来终 觉浅， 觉知此 事要躬 行。” 还有人 说，“ 时间给 空想者 痛苦， 给创造 者幸福 。”有 了梦想 ，就要 付出行 动，用 行动来 实现自 己梦想 。 行动，能让人生放射光彩。陆游说： “纸上 得来终 觉浅， 觉知此 事要躬 行。” 还有人 说，“ 时间给 空想者 痛苦， 给创造 者幸福 。”有 了梦想 ，就要 付出行 动，用 行动来 实现自 己梦想 。
行动，能让人生放射光彩。陆游说： “纸上 得来终 觉浅， 觉知此 事要躬 行。” 还有人 说，“ 时间给 空想者 痛苦， 给创造 者幸福 。”有 了梦想 ，就要 付出行 动，用 行动来 实现自 己梦想 。
5M1E的分析法简介 行动，能让人生放射光彩。陆游说：“纸上得来终觉浅，觉知此事要躬行。”还有人说，“时间给空想者痛苦，给创造者幸福。”有了梦想，就要付出行动，用行动来实现自己梦想。
5 M1
E
人 机 料 法 行动，能让人生放射光彩。陆游说：“纸上得来终觉浅，觉知此事要躬行。”还有人说，“时间给空想者痛苦，给创造者幸福。”有了梦想，就要付出行动，用行动来实现自己梦想。 行动，能让人生放射光彩。陆游说： “纸上 得来终 觉浅， 觉知此 事要躬 行。” 还有人 说，“ 时间给 空想者 痛苦， 给创造 者幸福 。”有 了梦想 ，就要 付出行 动，用 行动来 实现自 己梦想 。 行动，能让人生放射光彩。陆游说： “纸上 得来终 觉浅， 觉知此 事要躬 行。” 还有人 说，“ 时间给 空想者 痛苦， 给创造 者幸福 。”有 了梦想 ，就要 付出行 动，用 行动来 实现自 己梦想 。 行动，能让人生放射光彩。陆游说： “纸上 得来终 觉浅， 觉知此 事要躬 行。” 还有人 说，“ 时间给 空想者 痛苦， 给创造 者幸福 。”有 了梦想 ，就要 付出行 动，用 行动来 实现自 己梦想 。
5M1E
5M1E分析法5M1E分析法（人、机、料、法、环、测）造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：a）人（Man/Manpower ）: 操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b）机器（Machine）: 机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；c）材料（Material）: 材料的成分、物理性能和化学性能等；d）方法（Method）: 这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；e）测量（Measurement ）:测量时采取的方法是否标准、正确；f）环境（Environment）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。
6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。
5M1E各因素分析及控制措施1、操作人员因素凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练, 以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。
防误可控制措施：（1）加强质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；（3）加强检验工作，适当增加检验的频次；（4 ）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；（5 ）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。
2、机器设备因素主要控制措施有：（1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；（2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；（3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。
3、材料因素主要控制措施有（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求；（2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；（3 ）合理选择供应商（包括外协厂”）；（4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。
5M1E
5M1E分析法5M1E分析法（人、机、料、法、环、测）造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：a) 人（Man/Manpower）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b) 机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；d) 方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；f) 环境（Environment）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。
6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。
5M1E各因素分析及控制措施1、操作人员因素凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。
防误可控制措施：（1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；（3）加强检验工作，适当增加检验的频次；（4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；（5）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。
2、机器设备因素主要控制措施有：（1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；（2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；（3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。
3、材料因素主要控制措施有（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求；（2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；（3）合理选择供应商（包括“外协厂”）；（4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。
5M1E分析法(人、机、料、法、环、测)
5M1E分析法（人、机、料、法、环、测）造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：a) 人（Man/Manpower）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b) 机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；d) 方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；f) 环境（Enviromen）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。
6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。
5M1E各因素分析及控制措施1、操作人员因素凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。
防误可控制措施：（1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；（3）加强检验工作，适当增加检验的频次；（4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；（5）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。
2、机器设备因素主要控制措施有：（1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；（2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；（3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。
3、材料因素主要控制措施有（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求；（2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；（3）合理选择供应商（包括“外协厂”）；（4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。
人机料法环测的分析5M1E分析法图文PPT课件
因素分析及控制措施
04
人机料法环测的运用
01
第一部分
产品质量的特性波动 雨宝宝不甘落后，纷纷降落人间，小雨点像一颗颗黄豆，打在树叶上、地上、窗户上，发出“啪啪”的响声。雨越下越大，一阵赶着一阵，像细线一样。雨变得更加猛烈了，瓢泼似的雨落下来像一片瀑布一样，花已经趴倒在地。 雨宝宝不甘落后，纷纷降落人间，小 雨点像 一颗颗 黄豆， 打在树 叶上、 地上、 窗户上 ，发出 “啪啪 ”的响 声。雨 越下越 大，一 阵赶着 一阵， 像细线 一样。 雨变得 更加猛 烈了， 瓢泼似 的雨落 下来像 一片瀑 布一样 ，花已 经趴倒 在地。 雨宝宝不甘落后，纷纷降落人间，小 雨点像 一颗颗 黄豆， 打在树 叶上、 地上、 窗户上 ，发出 “啪啪 ”的响 声。雨 越下越 大，一 阵赶着 一阵， 像细线 一样。 雨变得 更加猛 烈了， 瓢泼似 的雨落 下来像 一片瀑 布一样 ，花已 经趴倒 在地。
雨宝宝不甘落后，纷纷降落人间，小 雨点像 一颗颗 黄豆， 打在树 叶上、 地上、 窗户上 ，发出 “啪啪 ”的响 声。雨 越下越 大，一 阵赶着 一阵， 像细线 一样。 雨变得 更加猛 烈了， 瓢泼似 的雨落 下来像 一片瀑 布一样 ，花已 经趴倒 在地。 雨宝宝不甘落后，纷纷降落人间，小 雨点像 一颗颗 黄豆， 打在树 叶上、 地上、 窗户上 ，发出 “啪啪 ”的响 声。雨 越下越 大，一 阵赶着 一阵， 像细线 一样。 雨变得 更加猛 烈了， 瓢泼似 的雨落 下来像 一片瀑 布一样 ，花已 经趴倒 在地。
人机料法环测5M1E分析法
②、特性和主骨
③、大骨和要因。
⑤、记入中骨、小骨、孙骨的“要点”。
⑦、记入关联事项。
例一
设备
人员
机台定型失控
程序设计不合理
工艺不熟悉
机台控制元件损坏
抽真空、定型阀门 切换不合理
气动管路设置不良
按合模或上环降合理
未按标准作业
新员工较多
上 环 降 时 易 夹 胶 囊
04
目录
CONTENT
PART ONE 产品质量特性波动
什么是产品质量特性波动？
某个员工，用同一批原材料在同一台设备机器上所生产出来的同 一种零件，其质量特性值不会完全一样，这就是我们通常所说的 产品质量特性值有波动现象。 这种现象反映了产品质量具有“波动性”特点。
那人员不同、材料批次不同、设备不同呢？质量波动会不会更大？
人是生产管理中最大的难点，也是 目前所有管理理论中讨论的重点， 围绕着"人"的因素，不同的企业有 不同的管理方法。
简单的说，人员管理是生产管理中 最为复杂、最难理解和运用的一种 形式。不同的企业有不同的管理方 法。
5M1E各因素分析及控制措施
可采取的控制措施
1 Step 2 Step 3 Step 4 Step 5
PART FOUR 人机料法环测的运用
人机料法环测的运用
问题的层次性
01. 对人机料法环的初步定性
02. 初步定性后的二次原因的查找
03. 二次原因的查找仍然可以用人机料法环的分析
04. 二次原因的查找定性后仍需要三次定性即对二
次定性结果的原因查找
05. 多问几个为什么
人机料法环测的运用
特性要因图解决不了问题的根本
因此，你在生产管理的工作里面，必须密切注意前工序送来的半 成品，仓库的配件，自己工序的生产半成品或成品的进度情况。 一个好的管理者，是一个能纵观全局的人；能够为大家着想的人。
人机料法环测的分析(5M1E分析法)
公司内部的设备也在更新。好的设
备能提高生产效率，提高产品质量。
5M1E各因素分析及控制措施
加强设备维护和保养 定期检测机器设备关键精度和性能项 目，并建立设备关键部位日点检制度
采用首件检验
核实定位或定量装置的调整量，对 工序质量控制点设备进行重点控制 尽可能培植定位数据 自动显示和自动记录装置，经减 少对工人调整工作可靠性的依赖
组装现场光线不足 检测和安装现 场环境太差
模具在运输、沙洗、 安装过程的损坏
法
环
人机料法环测的运用
模套 型腔 活络模装配图
上模固定板 上胎侧板
花纹块
弓形座
下胎侧板
下滑板
人机料法环测的运用
纠正措施的QC手法 措施制定的系统对策图
方法1 措施1 方法2
单击键入文本单击键入文本
单击键入文本单击键入文本
准记录。
键入文本
确定测量任务及所要求的准确 度，选择使用的、具有所需准 确度和精密度能力的测试设备。
键入文本
键入文本
规定必要的校准规程。其内容 包括设备类型、验收标准，以 及发生问题时应采取的措施。
键入文本
4
人机料法环测的运用
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人机料法环测的运用
问题的层次性
初步定性后的二
对二次定性结 果的原因查找 原因的查找仍然用 人机料法环的分析 多问几个为什么
次原因的查找
对人机料法环 的初步定性
2
4 5
1
3
人机料法环测的运用
1:发现地上的机油
4:假”机”的原因是 买的”人”有问题
举例
2:定性为人机料法环 中的”机器”问题
5M1E分析法
自我管理模式 ---5M+1E自主檢驗
d. 工作台衛生是否清潔. e. 溫度,濕度是否合適. f. 光線強度是否合符要求. g. 是否有不安全因素(對人身、財產) h. 工作區域(空間)是否方便作業.
15
自我管理模式
---5M+1E自主檢驗
四、成效 5M+1E做好了,“5S”&品質就會全面
提升,個人素質亦提升.
自我管理模式 ---5M+1E自主檢驗
ENVIRONMENT(環境)生產環境包括環境的溫度濕度空
氣是否清潔等等,均可能影響產品的品質,為此應給予適當 的限制及管製.例如:強抓5S(整理、整頓、清潔、清掃)等 等,具體Check項目如下: a. 整體環境如何?是否有做5S(整理、整頓、清潔、清
掃、素養) b. 物料擺放&區域規劃是否合理(與5S規定是否一致). c. 工作站周圍環境衛生如何?
自我管理模式 ---5M+1E自主检验
1
自我管理模式 ---5M+1E自主检验
一、何为5M+1E? 所谓5M即: MAN(人)
MACHINE(机器) MATERIAL(材料) METHOD(方法) MEASUREMENT(测量) 1E即:ENVIRONMENT(环境)
2
自我管理模式 ---5M+1E自主检验
b.定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整； c.规定必要的校准规程：其内容包括设备类型、编号、
地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准， 以及发生问题时应采取的措施； d.保存校准记录； e.发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以 前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。
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5M1E分析法人、机、料、法、环、测资料全
5M1E分析法（人、机、料、法、环、测）造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：a) 人（Man/Manpower）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b) 机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；d) 方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；f) 环境（Enviromen）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。
6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。
5M1E各因素分析及控制措施1、操作人员因素凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。
防误可控制措施：（1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；（3）加强检验工作，适当增加检验的频次；（4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；（5）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。
2、机器设备因素主要控制措施有：（1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；（2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；（3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。
3、材料因素主要控制措施有（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求；（2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；（3）合理选择供应商（包括“外协厂”）；（4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。
5M1E分析法
自我管理模式 ---5M+1E自主檢驗
f. 是否依製程工作說明書進行作業.
g. 製程說明書與作業動作是否符合品質標準及安規要求.
h. 製程說明書臨時修改後是否有簽名和注明日期及版本.
i. 安規零件是否在製程說明書上有標識“S”字樣.
j. 實際使用之治具在製程說明書上是否有詳細描述,其規格
或型號.
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b.定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整； c.规定必要的校准规程：其内容包括设备类型、编号、
地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准， 以及发生问题时应采取的措施； d.保存校准记录； e.发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以 前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。
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9
自我管理模式 ---5M+1E自主檢驗
h. 材料原包裝方式是否合理. i. 加工後放置&包裝方式是否合理. j. 所有材料應予以適當的分類,儲存,以避免在儲存時變 質. k. 搬運時也必須使用適當的搬運設備,以避免踫撞損壞. l. 在整個生產過程中,材料應隨時保持適當的標示,出問 題時能追溯至原使用材料的品質資料,以便追查出發生問題 之原因. m. 不良品材料盒是否標示清楚,定位正確. n. 所有材料是否有先進先出管製.
保持. d. 每換機種時是否有對工治具作檢查 e. 所使用之工具、設備是否與s.o.p一致.(型號、編號、
數量
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自我管理模式 ---5M+1E自主檢驗
f. 是否有保養記錄. g. 是否有統一編號及標識. h. 校驗標識是否清晰牢固,檢驗周期是否過期. j. 需接地儀器,治具等有無接地. k. 熱熔膠槍溫度是否有按時測試並記錄簽名 l. 電槍扭力是否有按時測試並記錄簽名 m. 模擬磁場是否有按時測試並記錄
人机料法环测(生产管理5M1E分析法)
人机料法环测--5M1E分析法目录1.前言2.5M1E的简介3.5M1E的应用4.5M1E的精髓前言：工厂现场管理的六个指标------PQCDSM：效率（P roductivity）、质量（Q uality）、成本（C osting）、交期（D eadline）、安全（S afety），士气（M orale）以上指标所要求的最终目的，是指在保证品质的前提下，用最少的人员、最少的设备，最短的生产时间，创造出高品质的产品。
产品质量：全面产品质量包括产品的性能、寿命、可靠性、安全性、价格、交货日期、服务等在一定条件下的最佳组合。
工作质量：为保证达到产品质量标准所做的管理工作，对企业来说其中包括了组织工作、技术工作以及思想工作等全部工作质量。
对产品来说包括了研发、设计、采购、制造、检验、销售、售后服务。
等一系列的工作质量。
工序质量：产品是由人用一定的生产工具对原材料，按照一定生产程序、在一定环境中制造出来的，就是我们所说的生产制造工序。
工作质量保证了工序质量，工序质量保证了产品质量，产品质量是全面质量管理的综合反映。
某个工人，用同一批原材料在同一台机器设备上所生产出来的同一种零件，其质量特性值不会完全一样。
这就是我们常说的产品质量特性值有波动（或称分散、差异）的现象。
这种现象反映了产品质量具有“波动性”这个特点。
产品质量波动产生的原因：1.人员（M an）操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等2.机器（M achine）机器设备、工器具的精度、维护保养状况等3.材料（M aterial）材料的成分、物理性能、化学性能符合性等4.方法（M ethod）包括加工工序、工艺标准、操作规范等5.测量（M easurement）测量时的方法是否标准、正确等6.环境（E nvironment）工作地点的温度、湿度、照明和清洁条件等5M1E的简介：简称：人、机、料、法、环、测。
是现场管理的六大要素；是全面质量管理理论（TQM/TQC）中的六个影响产品质量的主要因素。
5M1E分析法(人、机、料、法、环、测)
5M1E分析法（人、机、料、法、环、测）造成产品质量的波动的原因主要有6个因素：a) 人（Man/Manpower）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；b) 机器（Machine）：机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；d) 方法（Method）：这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等；e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；f) 环境（Enviromen）工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。
6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。
5M1E各因素分析及控制措施1、操作人员因素凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。
防误可控制措施：（1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制；（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证；（3）加强检验工作，适当增加检验的频次；（4）通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪；（5）广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。
2、机器设备因素主要控制措施有：（1）加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制；（2）采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量；（3）尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。
3、材料因素主要控制措施有（1）在原材料采购合同中明确规定质量要求；（2）加强原材料的进厂检验和厂内自制零部件的工序和成品检验；（3）合理选择供应商（包括“外协厂”）；（4）搞好协作厂间的协作关系，督促、帮助供应商做好质量控制和质量保证工作。
人机料法环测的分析-5M1E分析法
人机料法环测的运用
人机料法环测 过程决定结果特性要 因（人机料法环测）+系统对策图法 每一项对策措施所不可缺少的就是何 人、何法在何时达到何效果
5 M1
E
02
第二部分 5M1E的分析法简介
5M1E的分析法简介
5M1E分析法简介
人
环
分析
机
测
简介
料
法
5M1E的分析法简介
产品质量波动
造成产品质量的波动的原因主要
有六个因素：人、机器、 材料方
现
法、环境、测量。由于这六个因
场
素的英文名称的第一个字母是M
管
和E,所以常简称为5M1Eo六要素只 要有一个发生改变就必须重新计
因素分析及控制措施
外部形象提升
指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中， 设 备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度、 产品质 量的又一要素。一个企业在发展，除了人的素质 有所提高， 企业外部形象在提升；
公司内部的设备也在更新， 为什么呢 ?好的设备能提高 生产效率，提高产品质量。 家具行业的开料，改变过 去的手锯为现在的电子锯， 效率提升了几十倍。原来 速度慢、人的体力还有经 受考验
理
算。
现场管理中，这六个方面需要 现场的管理者、班组长、 关 键岗位员工特别注意，也是工 业制造企业管理中所讲的六 要素。人、机、料、法、环测 的六项分析不是独立的，是你 中有我、我中有你。
03
第三部分 因素分析及控制措施
因素分析及控制措施
人机料法环測 过程决定结果、5M1E各因素分析及控制 措施，操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况 等；凡是操作人员 起主导作用的工序所生产的缺陷
人机料法环测的分析5M1E分析法PPT资料课件
因素分析及控制措施
04
人机料法环测的运用
01
第一部分
产品质量的特性波动 这老伯我听说过，老伴早已过世，每月除政府的补贴外，生活仅靠这家店维持，生活的担子压得他好累。但当乞丐乞讨之时，他会端上一碗热汽腾腾的馄饨；放学晚归的学生，小巷无灯，总也能感受到微弱灯光下的爱。感动的心绪不只一次涌动...... 这老伯我听说过，老伴早已过世，每 月除政 府的补 贴外， 生活仅 靠这家 店维持 ，生活 的担子 压得他 好累。 但当乞 丐乞讨 之时， 他会端 上一碗 热汽腾 腾的馄 饨；放 学晚归 的学生 ，小巷 无灯， 总也能 感受到 微弱灯 光下的 爱。感 动的心 绪不只 一次涌 动...... 这老伯我听说过，老伴早已过世，每 月除政 府的补 贴外， 生活仅 靠这家 店维持 ，生活 的担子 压得他 好累。 但当乞 丐乞讨 之时， 他会端 上一碗 热汽腾 腾的馄 饨；放 学晚归 的学生 ，小巷 无灯， 总也能 感受到 微弱灯 光下的 爱。感 动的心 绪不只 一次涌 动......
这老伯我听说过，老伴早已过世，每 月除政 府的补 贴外， 生活仅 靠这家 店维持 ，生活 的担子 压得他 好累。 但当乞 丐乞讨 之时， 他会端 上一碗 热汽腾 腾的馄 饨；放 学晚归 的学生 ，小巷 无灯， 总也能 感受到 微弱灯 光下的 爱。感 动的心 绪不只 一次涌 动......
5M1E分析法人、机、料、法、环、测
5M1E分析法人、机、料、法、环、测5M1E分析法人、机、料、法、环、测什么是5M1E分析法?造成产品质量的波动的原因主要有6个因素:a)人(Man):操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等;b)机器(Machine):机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等;c)材料(Material):材料的成分、物理性能和化学性能等;d)方法(Method):这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等;e)测量(Measurement):测量时采取的方法是否标准、正确;f)环境(Environment)工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等;由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。
6要素只要有一个发生改变就必须重新计算工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求5M1E的标准化。
5M1E各因素分析及控制措施[编辑]1、操作人员因素凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有:质量意识差;操作时粗心大意;不遵守操作规程;操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。
防误可控制措施:(1)加强"质量第一、用户第一、下道工序是用户"的质量意识教育，建立健全质量责任制;(2)编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证;(3)加强检验工作，适当增加检验的频次;(4)通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法，消除操作人员的厌烦情绪;(5)广泛开展QCC品管圈活动，促进自我提高和自我改进能力。
[编辑]2、机器设备因素主要控制措施有:(1)加强设备维护和保养，定期检测机器设备的关键精度和性能项目，并建立设备关键部位日点检制度，对工序质量控制点的设备进行重点控制;(2)采用首件检验，核实定位或定量装置的调整量;(3)尽可能培植定位数据的自动显示和自动记录装置，经减少对工人调整工作可靠性的依赖。
人机料法环测的分析5M1E分析法PPT课件
人机料法环测运用
发现地上的机油
淀性为人机料法环 中的"机器"问题
有问题的原因是不是使用 人"法"环“的问题
问题 原因
假”机〃的原因是 买 的"人"有问题
是没有监督的〃法〃
人机料法环测运用
解决
措施
方法
特性要因图解决不了问题的根本，下面应还有解决措施的深入（按照纠 正预防法还要有系 统 杜绝）圈将人机料法环测的 方法当作解决问题 的方法只是走了纠 正预防的第一步。
因素分析控制措施
操作者对质量的认识和技术熟练程度、 身体状况等;凡是操作 人员起主导作用 的工序所生产的缺陷，一般可以由操作 人员 控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差
粗心大意，不遵守操作规程，操作技能低、技术不孰练，人是 生产管理中最大的难点，也是 目前所有管理理论中讨论的重点。
因素分析控制措施
产品质量特性波动
设备机器
某个员工，用同 一批原材料在同 一 台设备机器上 所生产出来的同 一种零件
质量特性
其质量特性值不 会完全一样。我 们通常所说的产 品质量特性 值有 波动现象。
产品质量
产品质量具有波 动性特点。那人 员不同、材料批 次不同
质量波动
设备不同呢？质 量波动会不 会更 大？什么是产品 质量特性？
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产品质量特性波动 5M1E分析法简介 因素分析控制措施 人机料法环测运用
第一部分
产品质量特性波动
analysis of man machine material method environmental measurement 5m1e method analysis of man machine analysis of man
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5M1E分析法(人、机、料、法、环、测)
造成产品质量的波动的原因主要有6个因素:
a) 人(Man/Manpower):操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等;
b) 机器(Machine):机器设备、工夹具的精度与维护保养状况等;
c) 材料(Material):材料的成分、物理性能与化学性能等;
d) 方法(Method):这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等;
e)测量(Measurement):测量时采取的方法就是否标准、正确;
f) 环境(Enviromen)工作地的温度、湿度、照明与清洁条件等;
由于这五个因素的英文名称的第一个字母就是M与E,所以常简称为5M1E。
6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。
5M1E各因素分析及控制措施
1、操作人员因素
凡就是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷,一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有:质量意识差;操作时粗心大意;不遵守操作规程;操作技能低、技术不熟练,以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。
防误可控制措施:
(1)加强“质量第一、用户第一、下道工序就是用户”的质量意识教育,建立健全质量责任制;
(2)编写明确详细的操作流程,加强工序专业培训,颁发操作合格证;
(3)加强检验工作,适当增加检验的频次;
(4)通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法,消除操作人员的厌烦情绪;
(5)广泛开展QCC品管圈活动,促进自我提高与自我改进能力。
2、机器设备因素
主要控制措施有:
(1)加强设备维护与保养,定期检测机器设备的关键精度与性能项目,并建立设备关键部位日点检制度,对工序质量控制点的设备进行重点控制;
(2)采用首件检验,核实定位或定量装置的调整量;
(3)尽可能培植定位数据的自动显示与自动记录装置,经减少对工人调整工作可靠性的依赖。
3、材料因素
主要控制措施有(1)在原材料采购合同中明确规定质量要求;
(2)加强原材料的进厂检验与厂内自制零部件的工序与成品检验;
(3)合理选择供应商(包括“外协厂”);
(4)搞好协作厂间的协作关系,督促、帮助供应商做好质量控制与质量保证工作。
4、工艺方法的因素
工艺方法包括工艺流程的安排、工艺之间的衔接、工序加工手段的选择(加工环境条件的选择、工艺装备配置的选择、工艺参数的选择)与工序加工的指导文件的编制(如工艺卡、操作规程、作业指导书、工序质量分析表等),
工艺方法对工序质量的影响,主要来自两个方面:一就是指定的加工方法,选择的工艺参数与工艺装备等正确性与合理性,二就是贯彻、执行工艺方法的严肃性。
工艺方法的防误与控制措施:
(1)保证定位装置的准确性,严格首件检验,并保证定位中心准确,防止加工特性
值数据分布中心偏离规格中心;
(2)加强技术业务培训,使操作人员熟悉定位装置的安装与调整方法,尽可能配置显示定位数据的装置;
(3)加强定型刀具或刃具的刃磨与管理,实行强制更换制度;
(4)积极推行控制图管理,以便及时采取措施调整;
(5)严肃工艺纪律,对贯彻执行操作规程进行检查与监督。
(6)加强工具工装与计量器具管理,切实做好工装模具的周期检查与计量器具的周期校准工作。
5、测量的因素
主要控制措施包括:
(1)确定测量任务及所要求的准确度,选择使用的、具有所需准确度与精密度能力的测试设备。
(2)定期对所有测量与试验设备进行确认、校准与调整。
(3)规定必要的校准规程。
其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准,以及发生问题时应采取的措施。
(4)保存校准记录。
(5)发现测量与试验设备未处于校准状态时,立即评定以前的测量与试验结果的有效性,并记入有关文件。
6、环境的因素
所谓环境,一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化与现场污染程度等。
在确保产品对环境条件的特殊要求外,还要做好现场的整理、整顿与清扫工作,大力搞好文明生产,为持久地生产优质产品创造条件。