生产计划管理分析
pmc生产计划管理
pmc生产计划管理
PMC（生产计划控制）是一种管理方法，旨在有效地规划和控制生产过程，以确保产品按时交付并达到质量标准。
下面是关于PMC生产计划管理的一些关键要点：
1. 生产计划制定：PMC的第一步是制定生产计划。
这涉及确定生产目标、产品数量和质量要求，并根据市场需求、资源可用性和生产能力等因素制定合理的生产计划。
2. 生产资源调配：PMC需要对生产所需的各种资源进行有效的调配。
这包括人力资源、设备和原材料等方面。
通过合理分配和利用资源，确保生产过程的高效运行。
3. 进度控制：PMC的关键任务之一是对生产进度进行实时监控和控制。
这涉及对生产过程中的关键节点、关键路径和关键活动进行跟踪和管理，以确保生产进度按计划进行。
4. 资源优化：PMC致力于优化资源利用，以实现最佳生产效率和成本效益。
通过合理安排生产顺序、优化生产线布局、减少生产中的浪费和瓶颈等措施，提高资源利用效率。
5. 品质控制：PMC也包括品质控制的方面。
这涉及制定和执行质量标准、进行品质检查和测试、及时纠正和预防品质问题等。
通过有效的品质控制，确保产品符合质量要求。
6. 反馈和改进：PMC强调持续改进。
通过对生产过程的反馈和分析，识别问题和改进机会，并采取相应的措施来提高生产效率、质量和客户满意度。
综上所述，PMC生产计划管理是一个综合性的管理方法，涉及生产计划制定、资源调配、进度控制、资源优化、品质控制和持续改进等方面。
通过有效实施PMC，企业能够提高生产效率、优化资源利用、降低成本，并确保产品按时交付和达到质量标准。
生产计划管理
生产计划管理生产计划管理是企业运营过程中极其重要的一个环节，能够有效地帮助企业合理分配资源，提高生产效率，减少无谓的浪费和成本。
本文将对生产计划管理的定义、流程、目标、策略和实施过程进行详细阐述。
一、生产计划管理的定义生产计划管理是指企业制定和实施生产计划的过程，包括计划编制、计划实施、计划监控和计划改进等环节。
其核心在于通过对生产过程的规划、控制和协调，使生产过程更加高效、优化。
二、生产计划管理的流程1、计划编制阶段计划编制阶段是生产计划管理的开端。
生产计划编制应基于企业发展战略和销售业绩进行，由生产部门负责人根据市场需求、企业自身及行业现状变化情况、资金、设备、人力和原材料等方面的供求平衡关系等多方面因素进行统筹协调，分析生产能力、物料、设备等资源状况，制订出生产计划，向其他部门宣传生产计划，获取反馈和建议，稳定计划。
2、计划实施阶段计划实施阶段是将计划转化为现实的过程。
在此阶段，需要根据计划编制阶段确定的生产计划，对各项资源进行统筹协调，制定生产计划实施方案，并且督促各项生产活动要尽快实施。
3、计划监控阶段计划监控阶段是对计划实施的过程进行监控和评估的阶段。
这个阶段的任务就是密切关注生产活动的完成情况，对生产过程进行跟踪和反馈，定期评估计划实施的进度、效果和成本，发现问题及时处理，调整计划，确保生产计划的顺利实施。
4、计划改进阶段计划改进阶段是对计划制定和实施过程进行总结和反思，并且制定出改进计划，保证以后生产计划的更加顺畅和高效实施。
生产部门应该以客户需求为导向，不断改进产品质量、提高交货速度和敏捷性。
三、生产计划管理的目标1、保证生产效率和质量生产计划管理的最终目的是确保生产效率和质量。
企业生产力的提高和货物质量的保证，都依赖于完美的生产计划管理体系，有序有效地进行规划和实施。
2、烧钱降低成本生产计划管理通过对生产资源进行优化配置，实现润滑整个生产过程，被认为是烧钱降低成本的有效方法。
生产计划管理方法
生产计划管理方法
生产计划管理是企业管理中的重要环节，它涉及到如何安排生产任务、制定生产计划、优化资源配置以及控制生产进度等方面。
以下是一些有效的生产计划管理方法：
1. 制定明确的生产计划：首先，企业需要制定明确的生产计划，明确生产任务、生产时间和生产数量等。
这有助于确保所有相关部门都清楚自己的责任，也有助于避免生产过程中的混乱。
2. 优化资源配置：在制定生产计划时，企业需要充分考虑资源的需求，包括人力、物力和财力等。
企业需要对这些资源进行合理配置，以确保生产计划的顺利实施。
3. 实施滚动计划：滚动计划是一种动态的生产计划方法，它根据市场需求的变化和企业的实际情况，定期调整生产计划。
滚动计划有助于企业更好地适应市场的变化，提高生产计划的灵活性。
4. 引入信息化管理：企业可以引入信息化管理，通过计算机技术实现生产信息的实时采集、处理和分析。
这有助于提高生产计划的效率和准确性，也有助于企业更好地控制生产进度。
5. 建立有效的沟通机制：企业需要建立有效的沟通机制，确保生产部门与其他相关部门之间的信息交流畅通。
这有助于避免信息不畅造成的生产混乱，也有助于提高生产计划的执行效率。
6. 定期评估和调整：企业需要定期评估生产计划的执行情况，根据实际情况进行调整。
这有助于确保生产计划的适应性和有效性，也有助于企业不断提高生产效率和市场竞争力。
总之，有效的生产计划管理方法可以帮助企业更好地安排生产任务、优化资源配置、控制生产进度和提高生产效率。
生产计划管理
生产计划管理生产计划管理是企业生产经营中的重要组成部分，它直接关系到企业的生产效率和经济效益。
有效的生产计划管理可以帮助企业合理安排生产资源，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，满足市场需求，从而提升企业的竞争力。
下面将从生产计划管理的重要性、主要内容和实施方法等方面进行详细介绍。
首先，生产计划管理的重要性不言而喻。
在现代市场经济条件下，企业面临着激烈的竞争，市场需求和产品更新换代速度加快，因此，合理的生产计划管理显得尤为重要。
通过科学的生产计划管理，可以使企业在有限的资源下实现最大化的效益，提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量，满足市场需求，从而获得更多的市场份额。
其次，生产计划管理的主要内容包括生产计划编制、生产资源管理、生产进度控制等。
生产计划编制是生产计划管理的核心内容，它需要根据市场需求、企业生产能力、原材料供应情况等因素进行科学合理的规划，确定生产任务和生产计划。
生产资源管理主要包括对原材料、人力、设备等生产资源的合理配置和管理，确保生产过程中资源的充分利用和合理分配。
生产进度控制则是对生产过程中各项任务的执行情况进行监控和调整，确保生产进度按计划进行，及时发现和解决生产过程中的问题。
最后，实施生产计划管理的方法主要包括信息化管理、精益生产、供应链管理等。
信息化管理通过信息技术手段对生产计划进行编制、执行和监控，提高管理效率和精度。
精益生产是通过优化生产流程、降低库存、减少浪费等手段提高生产效率和质量。
供应链管理则是通过整合供应商、生产商和销售商等环节，实现资源共享和协同，提高供应链的效率和灵活性。
综上所述，生产计划管理是企业生产经营中不可或缺的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和经济效益。
因此，企业应高度重视生产计划管理工作，加强对生产计划的编制、执行和监控，不断优化生产管理模式，提高生产效率和质量，以适应市场的快速变化，提升企业的竞争力。
生产计划管理总结汇报
生产计划管理总结汇报
在过去的一段时间里，我们团队在生产计划管理方面取得了一些显著的进展。
通过不懈的努力和团队合作，我们成功地改进了生产计划的流程，并取得了一些令人鼓舞的成绩。
首先，我们对生产计划进行了全面的审查和分析，找出了一些潜在的问题和瓶颈。
通过与相关部门的沟通和协作，我们制定了一套更加有效的生产计划管理流程，以确保生产任务能够按时完成并且高效率地运行。
其次，我们引入了一些先进的生产计划管理工具和技术，如ERP系统和生产排程软件，以提高生产计划的精准度和实时性。
这些工具的使用使我们能够更好地跟踪和监控生产进度，及时调整计划并做出决策，以应对突发情况和变化。
此外，我们加强了与供应商和客户的沟通和协作，以确保生产计划的准确性和可行性。
通过与外部合作伙伴的紧密配合，我们能够更好地预测需求和资源，以便更好地安排生产计划。
最后，我们对生产计划管理的效果进行了评估和总结，发现了
一些成功的经验和值得改进的地方。
我们将继续努力，不断改进生产计划管理的流程和方法，以更好地满足客户需求，并提高生产效率和质量。
总的来说，我们在生产计划管理方面取得了一些令人鼓舞的成绩，但也意识到还有很多工作要做。
我们将继续努力，不断改进和提高生产计划管理的水平，以推动公司的发展和增长。
感谢团队的努力和支持，让我们一起为更好的明天努力奋斗！。
生产计划管理中常见问题及解决方案分析
生产计划管理中常见问题及解决方案分析生产计划管理是企业运营的核心之一，它直接关系到企业生产能力的发挥、生产成本的控制、生产过程的优化等方面。
然而，在实际生产过程中，我们经常会遭遇一些问题，例如生产计划与实际情况不符、原材料短缺、生产线停机等等，这些问题都会给企业带来不同程度的损失。
本文将针对生产计划管理中常见的问题及解决方案进行分析。
一、生产计划与实际情况不符这是生产计划管理中最为常见的问题之一，如果生产计划与实际情况不符，很容易导致生产错乱、库存积压等问题。
造成这个问题的原因可能是生产计划制定时没有考虑实际情况，也可能是生产过程中出现了突发情况。
解决方案：在生产计划制定时，一定要考虑到实际情况，并尽量考虑到一些突发情况的可能性。
例如，可以预留一定比例的生产能力来应对突发情况，或者在生产计划中设定一些紧急订单优先生产的规定。
二、原材料短缺原材料是生产过程中必不可少的一部分，但是有时候由于各种原因，企业会遭遇原材料短缺的问题。
这会让生产过程中断，延误订单交货等一系列问题。
解决方案：要解决原材料短缺的问题，一方面可以考虑采购多一些备用原材料，另一方面也可以加强对原材料的管控，尽可能避免原材料的浪费。
此外，企业还可以通过合理的计划制定来避免原材料短缺，例如生产计划中在原材料的采购上设置时间上的余量，确保原材料的供应与生产成本的把握之间达到一个平衡点。
三、生产线停机生产线停机是生产过程中最令人头疼的问题之一，如果一条或多条生产线停机，则会导致整个生产计划的停摆。
这极大地浪费了企业生产资源，也会影响到订单的交货时间。
解决方案：为了避免因生产线停机带来的损失，企业可以采取一些措施，例如定期维护生产设备、加强设备管理、提高操作员技能、完善设备的监控系统等等。
同时，如果生产线真的出现问题，企业可以考虑通过其他生产线加班或临时招聘工人等方式来弥补生产线停机的影响。
四、订单变化频繁由于市场需求变化迅速，订单的变化也十分频繁。
生产计划管理
生产计划管理生产计划管理是现代企业运营中至关重要的一个环节。
它涉及到企业生产流程、资源分配、生产效率等方方面面，对于企业的运营和发展具有重要意义。
本文将从产品需求预测、生产计划编制、生产进度控制和生产计划调整等几个方面，探讨生产计划管理的重要性和应用。
一、产品需求预测产品需求预测是生产计划管理的第一步。
通过对市场趋势、历史数据、竞争情况等进行综合分析，对未来一段时间内产品需求进行预测，从而为生产计划的制定提供依据。
合理准确的产品需求预测可以帮助企业提前制定生产计划，避免需求与生产之间的断层，提高生产效率。
二、生产计划编制生产计划编制是根据产品需求预测，确定生产数量、时间表和资源分配等具体细节的过程。
在编制生产计划时，需要考虑到生产设备和员工的可用性、供应链的稳定性以及市场需求的变化等因素，使生产计划能够在可行的范围内实施。
同时，为了提高生产效率，还应充分考虑生产线的优化配置、生产工艺的改进等因素，确保生产过程的顺利进行。
三、生产进度控制生产进度控制是对生产过程进行及时监控和管理，确保生产计划按时按量完成的关键环节。
通过设置合理的生产指标和控制点，及时发现和解决生产过程中的问题，避免生产延期或质量问题的发生。
同时，通过有效的生产数据分析和报告，帮助企业管理层了解生产情况，及时调整生产计划，提高生产效率和产品质量。
四、生产计划调整尽管经过仔细的规划和控制，生产计划有时也会面临各种突发情况和变化。
在这种情况下，企业需要灵活调整生产计划，以适应市场需求的变化和资源分配的调整。
通过建立有效的协调机制和沟通渠道，企业能够快速响应和处理各种问题，降低生产计划的波动性，确保生产过程的稳定和高效运行。
总结生产计划管理是现代企业运营中不可或缺的一部分。
它通过产品需求预测、生产计划编制、生产进度控制和生产计划调整等环节，确保企业的生产过程顺利进行，生产计划的实施高效有序。
只有做好生产计划管理工作，企业才能够及时满足市场需求，提高资源利用率，保持竞争优势，实现可持续发展。
生产计划管控
生产计划管控生产计划管控是企业生产管理中至关重要的一环，它涉及到生产资源的合理配置、生产进度的控制、生产成本的控制等多个方面。
一个完善的生产计划管控系统可以帮助企业提高生产效率、降低生产成本，从而提升企业的竞争力和盈利能力。
首先，生产计划管控需要充分考虑市场需求和生产能力的匹配。
企业应该根据市场需求量和产品生产能力制定合理的生产计划，避免因为市场需求量大于生产能力而导致的供不应求，或者因为生产能力大于市场需求量而导致的库存积压。
合理的生产计划可以有效地平衡市场需求和生产能力，保持生产的稳定性和连续性。
其次，生产计划管控需要注重生产进度的监控和调整。
一旦生产计划确定后，企业就需要对生产进度进行严格的监控，及时发现生产中的问题并进行调整。
这包括对生产过程中的各个环节进行监控，确保生产进度按照计划进行，及时发现并解决生产中的瓶颈和问题，保证生产进度的顺利进行。
另外，生产计划管控还需要对生产成本进行有效的控制。
企业在制定生产计划的时候，需要考虑到生产所需的各种资源和成本，以及生产过程中可能出现的各种费用。
通过合理的生产计划管控，企业可以有效地控制生产成本，降低生产过程中的浪费，提高资源利用率，从而降低产品的生产成本，提高企业的盈利能力。
最后，生产计划管控需要注重信息化和智能化的应用。
随着信息技术的发展，企业可以通过信息化系统对生产计划进行更加精细化的管控，实现生产过程的智能化管理。
通过信息化系统，企业可以实时监控生产过程中的各项数据，及时发现并解决生产中的问题，提高生产效率，降低生产成本。
总之，生产计划管控是企业生产管理中不可或缺的一部分，它涉及到生产资源的合理配置、生产进度的控制、生产成本的控制等多个方面。
一个完善的生产计划管控系统可以帮助企业提高生产效率、降低生产成本，从而提升企业的竞争力和盈利能力。
企业应该重视生产计划管控，不断完善管理制度，提高管理水平，以适应市场的变化和发展。
生产计划分析
生产计划分析生产计划是企业生产经营活动的重要组成部分，对于企业的生产效率、产品质量、成本控制等方面都具有重要的影响。
因此，对生产计划进行分析，及时发现问题，制定合理的调整措施，对于企业的发展至关重要。
首先，我们需要对过去一段时间的生产计划执行情况进行分析。
通过对比实际生产情况和计划生产情况，可以发现是否存在生产计划执行偏差的情况。
如果存在偏差，需要进一步分析偏差的原因，是由于生产设备故障、人力资源不足、原材料供应不稳定等因素导致的，还是由于生产计划制定不合理、生产过程管理不到位等内部因素造成的。
只有找准了问题的根源，才能有针对性地制定解决方案。
其次，需要对未来一段时间的生产计划进行分析。
根据市场需求、企业资源情况、生产能力等因素，合理制定生产计划是至关重要的。
在制定生产计划时，需要全面考虑各种因素的影响，避免盲目跟风或者盲目扩张，导致生产计划执行困难或者资源浪费的情况发生。
同时，需要根据市场变化、竞争对手情况等因素，灵活调整生产计划，确保企业生产活动与市场需求保持一致。
最后，需要对生产计划执行过程中的各种数据进行分析。
通过对生产进度、产品质量、成本控制等方面的数据进行分析，可以发现生产过程中存在的问题和改进的空间。
比如，生产进度是否存在滞后情况，产品质量是否达到标准要求，成本控制是否做到了最优化等方面。
只有通过数据分析，才能客观地评估生产计划的执行情况，及时发现问题并加以解决。
综上所述，生产计划分析是企业生产经营活动中的重要环节。
通过对过去、现在和未来的生产计划进行分析，可以及时发现问题，制定合理的调整措施，确保企业的生产活动顺利进行，达到预期的效果。
希望企业能够重视生产计划分析工作，不断完善和提高生产计划的执行水平，为企业的发展注入新的动力。
生产计划管理存在问题原因分析及对策(李士超)
生产计划管理存在问题原因分析及对策生产管理部计划统计科副科长李士超（2011年1月10日）2010年，是丰收的一年。
在公司党组的正确领导下，各部门深入贯彻落实科学发展观，紧紧围绕“卷烟上水平”的中心任务，满怀激情、锐意进取，齐心协力“做好这包烟”，经过全体员工的共同努力，各项工作取得了累累硕果。
产销有效衔接，产品结构持续优化，经济运行调控成效显著，圆满完成了年初确定的各项目标任务，继续保持了良好的发展势头，经济效益跃上新台阶。
2010年，我司完成卷烟产量143.3万箱，计划完成率100%，其中：自主品牌卷烟产量84.1万箱，真龙品牌卷烟产量24.2万箱，自主品牌和真龙品牌生产均创历史新高。
虽然在工作上取得了一定的成绩，为确保公司生产经营目标的顺利实现做出了一些贡献，但我们也要清醒地认识到在生产计划管理方面仍然存在一些问题，需要在今后的工作中予以解决，才能更好地适应烟草行业深化改革和发展的需要，才能更好地适应公司进一步加快发展的需要，才能更好地贯彻执行公司党组作出的战略决策和工作部署，才能更好地满足市场需求，才能更好地满足生产实际需要。
下面，我就生产计划管理方面的问题谈一下自己的想法。
一.生产计划管理存在的主要问题近年来，我们不断加强卷烟生产计划的管理，对《生产经营计划管理标准》等标准进行修订，修改完善相关条款，认真做好年度和月度卷烟生产计划的制定，有效组织实施，并加强生产调控和计划执行情况的检查力度，确保了年度计划和月度计划的完成。
但受各种主客观因素制约，生产计划管理仍然存在生产不均衡，计划调整频繁，换牌次数多，经常需要加班生产等问题。
在2010年公司职代会的提案中，对此也有反映。
经过认真调研和思考，我认为目前我司生产计划管理存在的问题主要体现在以下几个方面。
(一)生产计划不均衡1、月度生产计划不均衡。
每年1-2月和9-12月是传统产销旺季，生产计划排得非常满，生产任务紧，经常需要加班加点才能完成。
生产计划问题
生产计划问题生产计划是企业生产经营中的重要环节，直接关系到生产效率和产品质量。
然而，在实际生产中，生产计划常常会出现各种问题，影响生产进度和生产效益。
本文将就生产计划中常见的问题进行分析，并提出相应的解决方案。
首先，生产计划制定不合理是导致生产计划问题的主要原因之一。
一些企业在制定生产计划时，往往没有充分考虑到原材料供应、生产设备状况、人力资源等因素，导致生产计划与实际生产情况不相符，出现生产滞后或者生产过剩的情况。
为了解决这一问题，企业需要在制定生产计划时，充分调研市场需求，合理安排生产周期，同时加强与供应商的沟通，确保原材料供应的及时性和稳定性。
其次，生产过程中的突发事件也是导致生产计划问题的重要原因。
比如设备故障、原材料质量问题、人员调配等，都有可能影响生产计划的执行。
为了应对这些突发事件，企业需要建立健全的应急预案，对可能出现的问题进行充分的预判和准备，保障生产计划的顺利执行。
另外，人为因素也是影响生产计划的重要因素。
一些员工的工作态度不端正，工作效率低下，或者存在人员调动频繁等情况，都有可能对生产计划造成影响。
因此，企业需要加强员工管理，提高员工的责任心和工作积极性，同时加强培训，提高员工的技能水平，确保生产计划的顺利执行。
最后，生产计划的监控和调整也是解决生产计划问题的关键。
企业需要建立科学的生产计划监控机制，及时了解生产情况，发现问题并及时调整生产计划，确保生产计划的顺利执行。
综上所述，生产计划问题是企业生产经营中不可避免的挑战，但只要企业能够合理制定生产计划，建立健全的应急预案，加强员工管理，同时做好生产计划的监控和调整，就能够有效解决生产计划中的各种问题，提高生产效率，保障产品质量，实现企业可持续发展。
生产计划管理总结汇报
生产计划管理总结汇报
尊敬的领导和同事们：
我很荣幸能够向大家总结汇报我们的生产计划管理工作。
在过去的一段时间里，我们团队为了提高生产效率和产品质量，进行了一系列的计划管理工作。
在此，我想向大家分享我们的成果和经验。
首先，我们对生产计划进行了全面的分析和评估。
我们根据市场需求和资源情况，制定了合理的生产计划，并且根据实际情况进行了不断的调整和优化。
通过这一过程，我们有效地提高了生产效率，减少了生产成本，同时也提高了产品的交付准时率。
其次，我们加强了生产过程的监控和管理。
我们引入了先进的生产管理系统，
对生产过程进行了实时监控和数据分析，及时发现和解决了生产中的问题。
通过这一举措，我们成功地提高了产品质量和生产效率，降低了产品的次品率。
最后，我们注重了团队的协作和沟通。
我们建立了跨部门的协作机制，加强了
各个部门之间的沟通和协调。
通过这一举措，我们成功地提高了团队的凝聚力和执行力，使得生产计划的执行更加顺利和高效。
总的来说，我们的生产计划管理工作取得了显著的成绩。
我们不断优化生产计划，提高生产效率和产品质量，为公司的发展做出了积极的贡献。
同时，我们也意识到还有许多地方需要进一步改进和提高，我们将继续努力，为公司的发展贡献更大的力量。
谢谢大家的支持和合作！
此致。
敬礼。
生产计划管理的思路和方法
生产计划管理的思路和方法1. 背景生产计划管理在企业生产运营中扮演着重要的角色，它涉及到生产资源的合理调配、生产进度的控制以及生产成本的管理。
有效的生产计划管理能够提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，提高客户满意度，对企业的长期发展至关重要。
2. 生产计划管理的基本原则1.需求预测和需求规划: 生产计划管理应该始于准确的需求预测和需求规划，只有明确了市场需求，企业才能合理安排生产计划。
2.生产资源优化配置: 生产计划管理需要合理配置生产资源，包括人力、物力、财力等，确保生产活动的顺利进行。
3.生产计划的灵活性: 生产计划管理需要根据市场需求和资源情况随时调整，保持灵活性，确保及时响应市场变化。
4.生产过程控制和监督: 生产计划管理要求对生产过程进行持续监督和控制，确保生产计划的顺利执行。
3. 生产计划管理的方法3.1 需求预测和需求规划1.市场调研: 定期进行市场调研，了解市场需求的变化趋势，为企业制定生产计划提供数据支持。
2.历史数据分析: 分析历史销售数据和生产数据，制定未来的生产计划。
3.2 生产资源优化配置1.生产能力评估: 对企业的生产资源进行评估，明确生产能力和瓶颈，合理安排生产计划。
2.生产调度系统: 建立生产调度系统，根据生产资源情况和订单需求自动排定生产计划。
3.3 生产计划的灵活性1.响应市场变化: 定期评估生产计划的执行情况，及时对计划进行调整，以适应市场需求的变化。
2.应急预案: 制定应急预案，应对生产中可能出现的突发情况，保障生产计划的顺利执行。
3.4 生产过程控制和监督1.生产进度监控: 建立生产进度监控系统，实时了解生产进度，发现问题及时解决。
2.质量控制: 强化质量控制，确保产品质量达标，避免因质量问题导致生产计划延误。
4. 总结生产计划管理是企业生产运营的重要环节，只有建立科学合理的生产计划管理体系，才能提高生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。
企业在制定生产计划时，应根据需求预测和需求规划，合理配置生产资源，保持灵活性，加强生产过程控制和监督，从而实现生产计划的有效执行，推动企业持续发展。
生产计划与控制案例分析
生产计划与控制案例分析咱就先来说个小案例吧。
有个生产玩具的小工厂，老板叫老王。
这老王啊，以前那生产计划就全靠感觉，想一出是一出的。
一、案例情况。
1. 生产计划的混乱。
比如说，快到圣诞节了，这可是玩具销售的旺季啊。
老王觉得应该多生产些圣诞老人玩偶，就跟工人说：“兄弟们，咱们猛造圣诞老人啊！”但是他没考虑到原材料的库存情况。
结果呢，生产到一半，发现红色的布料不够了。
这就像你做饭，菜炒一半发现盐没了，多闹心啊。
而且他也没好好安排生产流程。
有的工人在做圣诞老人的帽子，有的在做身体，但是做帽子的速度贼快，做身体的慢吞吞的，这就导致大量的帽子堆在那儿，像小山一样，身体却没几个能和帽子配上的。
2. 订单处理问题。
这时候呢，有个大客户突然下了个大订单，要一大批小精灵玩具，而且要得很急。
老王当时就懵了，因为他的生产线都在忙着搞圣诞老人呢。
他也不知道怎么调整生产计划，是先把手里的圣诞老人停一停，转去做小精灵呢，还是继续做圣诞老人，拒绝这个订单。
他没有一个合理的评估机制，就像在黑暗里走路，瞎摸瞎撞的。
3. 库存管理的噩梦。
由于生产计划没做好，库存也乱成了一锅粥。
圣诞老人玩偶生产多了，小精灵玩具又没库存。
仓库里有的地方堆满了东西，都快放不下了，有的地方却空荡荡的。
这就好比你家里衣柜，有的地方衣服多得都要溢出来了，有的地方却连件能穿的都找不着。
二、问题分析。
1. 缺乏整体规划。
老王做生产计划的时候，没有从整体上考虑。
他就像一个没有指挥的乐队，每个乐手都自己瞎演奏。
他应该先看看全年的销售趋势，再根据不同节日的需求，合理安排每个产品的生产数量。
比如说，提前几个月就应该分析圣诞节、新年这些节日对不同玩具的需求比例，然后根据库存、原材料供应和工人的生产能力来制定详细的生产计划。
2. 生产流程协调失败。
在生产流程方面，老王没有做到有效的协调。
他应该像个交通警察一样，指挥各个工序之间的“车辆”（也就是生产环节）有序通行。
可以给每个工序设定一个合理的生产节拍，让做帽子和做身体的速度能匹配起来。
生产计划管理
生产计划管理生产计划管理是企业生产经营中的重要环节，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
一个科学合理的生产计划管理能够有效地提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，从而增强企业的竞争力。
本文将从生产计划的制定、执行和监控等方面进行详细介绍。
首先，生产计划的制定是生产计划管理的第一步。
制定生产计划需要全面了解市场需求、企业资源、生产能力等各方面的情况，以及合理的生产计划制定方法。
在制定生产计划时，需要考虑到原材料的采购、生产设备的调度、人力资源的安排等因素，确保生产计划的科学性和可行性。
同时，还需要考虑到市场变化和客户需求的不确定性，灵活调整生产计划，以适应市场的变化。
其次，生产计划的执行是生产计划管理的关键环节。
执行生产计划需要严格按照计划进行生产，确保生产过程中的各项环节有序进行。
在生产过程中，需要保证原材料的供应充足、生产设备的正常运行、人员的合理安排等，以确保生产计划的顺利执行。
同时，还需要及时发现和解决生产过程中的问题，避免对生产计划的影响。
最后，生产计划的监控是生产计划管理的重要环节。
通过对生产过程的监控，可以及时发现生产过程中的问题并进行调整，确保生产计划的顺利进行。
在监控生产计划时，需要关注生产进度、产品质量、生产成本等方面的情况，及时采取措施，确保生产计划的顺利完成。
综上所述，生产计划管理是企业生产经营中不可或缺的重要环节。
通过科学合理的生产计划制定、严格执行和有效监控，可以提高企业的生产效率，降低生产成本，提高产品质量，增强企业的竞争力，实现可持续发展。
因此，企业应该重视生产计划管理，不断完善管理体系，提高管理水平，以适应市场的变化和发展的需要。
生产计划管理中的问题分析
生产计划管理中的问题分析——以HZ公司为例HZ公司生产计划按计划期不同分为年度计划、季度计划、月计划和周计划;按层级分为公司计划、分厂计划和班组计划。
剖析HZ公司的生产管理中存在的问题,为企业生产管理的探讨抛砖引玉。
一、公司生产计划管理的现状本部分主要从生产计划编制流程、资源配置和设备利用情况、生产计划完成情况等方面进行阐述。
(一)生产计划编制流程生产部门根据年度生产经营计划及订单情况,制定年度生产计划、季度生产计划和月生产计划,总装厂根据月生产计划制定周计划和日生产计划,生产班组根据周计划和日生产计划编制物料需求计划;采购部在中标后制定采购计划,根据月生产计划及库存情况制定月采购到货计划,根据库存情况、现场物料数量及周计划制定周采购到货计划。
(二)资源配置和设备利用情况HZ公司根据生产现场工人实际工作情况,配置行车、半门吊等设备的使用情况;生产能力往往受物料、制造、设备、质量等因素的影响,HZ对现行生产能力进行核定采用工时法,根据此方法核定出HZ公司目前的理想最大产能;为完成年产300台的目标,HZ公司对设备的利用情况进行了计划安排。
(三)生产计划完成情况根据生产部统计,得到HZ公司2009—2014年年生产计划完成率以及2014年季度、月度和周生产计划完成率不是非常均衡,而且大部分偏低。
二、HZ公司生产计划管理中存在的主要问题及原因分析本部分主要从计划体系、投产决策机制、生产计划稳定性、生产能力等方面阐述HZ公司生产计划管理中存在的主要问题及原因。
(一)计划体系不系统,物料需求信息沟通不畅1.计划体系不够系统生产计划是一个系统,不仅要包括年、季、月、周和日的主生产计划,还要包括配合主生产计划实施的辅助计划,如物料需求计划、物料采购计划和人员保障计划等。
而HZ公司在计划的管理方面缺乏一定的逻辑性,如缺乏物料需求计划、人员保障计划以及各个计划的制定部门缺乏一定的沟通等。
2.物料需求信息沟通不畅(1)采购部制定采购到货计划需要先去库房了解库存,再到生产现场了解现场进度及物料消耗,根据两者的综合情况,制定采购到货计划。
生产计划管理
生产计划管理
生产计划管理是现代企业生产管理的重要组成部分。
它具有很强的实用性，可以帮助企业有效实现目标，提高生产绩效，控制成本，提高企业的竞争力。
生产计划管理的主要目的是建立一个有效的生产系统，以满足客户需求，提供高质量的产品，实现企业的可持续发展。
为实现这一目标，生产计划管理涉及到多个不同的管理方式，以确保每一步生产过程按照规定完成，确保结果按照预期实现。
首先，必须确定生产的计划目标，并结合有针对性的控制机制，建立一个合理的计划，确保生产部门正确执行计划，以满足客户的需要和使用要求。
其次，需要将计划目标分解成可操作的步骤，确定关键节点，确定可行的操作方案，并建立相应的管理机制，以确保各个步骤的有效实施。
此外，生产部门还需要进行定期评估和更新，以确保生产过程按照计划进行，有效防止出现延期，故障或质量问题。
同时，生产计划管理还要结合团队协作、技术改进和现代工厂管理等多种手段，实现生产流程的有效优化，提高企业整体的生产效率。
最后，生产计划管理发挥的作用不能被忽视，它可以帮助企业实现预期的生产目标，提高生产绩效，降低成本，提升企业的竞争力。
因此，有必要将生产计划管理纳入企业生产管理体系，以确保企业实现可持续经营和发展。
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生产计划管理的思路和方法
生产计划管理的思路和方法生产计划管理是确保生产过程顺利进行的关键环节。
下面介绍一些思路和方法，可以帮助有效地进行生产计划管理：
1. 确定目标和需求：首先明确生产的目标和需求，包括产品数量、交货时间和质量要求等。
这样可以为制定合理的生产计划提供清晰的指导。
2. 制定详细的生产计划：根据目标和需求，制定详细的生产计划。
这包括确定生产任务、资源需求、工序顺序和时间表等。
确保生产计划合理、可行，并考虑到实际生产过程中可能遇到的问题和风险。
3. 资源调配和安排：根据生产计划，进行资源调配和安排。
这包括人力资源、原材料、设备和工具等的合理分配，以确保生产过程的顺利进行。
4. 监控和跟踪：及时监控生产进展，跟踪实际生产情况与计划之间的差距。
这可以通过使用生产计划管理软件或者制定相关的指标来实现。
如果发现偏差，及时采取纠正措施，调整生产计划。
5. 沟通与协调：良好的沟通和协调是生产计划管理的关键。
确保各个部门和团队之间的信息流畅，及时沟通问题和变更，并协调各方利益，以达到整体生产目标。
6. 不断优化改进：定期回顾和评估生产计划管理的效果，总结经验教训，并不断进行优化和改进。
这可以通过收集反馈意见、分析数据和参考最佳实践等方式来实现。
生产管理制度中的生产计划与生产效率分析
生产管理制度中的生产计划与生产效率分析一、引言在现代企业中，生产管理制度是确保生产过程高效运行的重要组成部分。
其中，生产计划和生产效率是生产管理制度中的两个关键要素。
本文将探讨生产计划和生产效率在生产管理制度中的作用，并分析它们之间的关系。
二、生产计划的重要性生产计划是企业在一定时期内，根据市场需求和资源情况，制定的生产目标和生产安排。
它可以帮助企业合理安排生产资源，提高生产效率，降低成本，满足客户需求。
生产计划的制定需要考虑多个因素，如市场需求、供应链情况、生产能力等。
通过科学合理的生产计划，企业可以实现生产过程的有序运行，提高生产效率。
三、生产效率的定义与分析生产效率是指在一定时间内，单位资源投入所能获得的产出量。
它反映了企业的生产能力和资源利用效率。
提高生产效率可以降低成本，提高竞争力。
生产效率的提升需要从多个方面入手，如工艺改进、设备升级、人员培训等。
通过提高生产效率，企业可以在同样的资源投入下获得更多的产出，实现利润最大化。
四、生产计划与生产效率的关系生产计划和生产效率是相辅相成的关系。
生产计划的制定需要考虑生产效率的提升，而生产效率的提升又需要依赖于科学合理的生产计划。
生产计划可以帮助企业合理安排生产资源，提高生产效率。
同时，生产效率的提升也可以为生产计划的制定提供更多的参考依据。
只有在生产计划和生产效率相互促进的基础上，企业才能实现生产管理制度的有效运行。
五、生产计划与生产效率的案例分析以某电子公司为例，该公司在制定生产计划时，充分考虑了生产效率的提升。
通过对生产线的优化布局和工艺流程的改进，该公司成功提高了生产效率。
同时，该公司也根据生产效率的提升情况，及时调整了生产计划，确保生产过程的顺利进行。
通过生产计划和生产效率的相互配合，该公司实现了生产过程的高效运行，提高了市场竞争力。
六、结论生产计划和生产效率是生产管理制度中的重要组成部分。
生产计划的制定需要考虑生产效率的提升，而生产效率的提升也依赖于科学合理的生产计划。
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连续性、反复性大
比较大 原材料、在制品及成品均持有库存 备有专用机械的情形较多 依加工系列、产品形状的生产线别 组成的情形较多
生产设备 生产编组
个别订货生产计划程序
订单
存量记录 产能负荷调整
生产计划
日程计划
途程计划 物料管制记录
日程计划
日程计划
• 日程计划是生产管理工作中最重要的环节 之一，如何对计划进行的生产预先设定时间、 顺序、不同产品、批量的衔接等，都是日程计 划要明确的事项或中心内容。 • 企业的生产活动是一个涉及面广而复杂的 体系，要使这个体系能顺畅运作，就得有系统 的生产日程计划和安排，以为各部门生产提供 依据，各部门乃至全面运作才可能有序、高效。
销售别：□内销 产品 编号 上月底 库存量 □外销 2002年7月 销售 生产 库存 销售 2002年8月 生产 库存 销售 编制日期： 年 月 日 2002年9月 生产 库存
说明：1、计划周期：三个月（季）为一期，每月计划一次； 2、计划通过定期Rolling PSI商讨会决定。
Rolling PSI定期商讨会
生产计划的内涵
一方面：为满足客户要求的三要素 “交期、品质、成本”而计划； 一方面：使企业获得适当利益，而 对生产的三要素“材料、人员、机器设 备”的适切准备、分配及使用的计划。
生产计划的任务
1、保证交货日期（客户原点）； 2、使企业维持同其生产能力相称的工作量 （负荷）； 3、作为物料采购的基准依据； 4、将重要的产品或物料的库存量维持在适 当水平； 5、作业人员与机械投资的依据。
负荷计划步骤
1、依产品别、制程别计算出负荷； 2、依机械（人员）别、制程别作负荷合计； 3、进行负荷、能力的比较、分析； 4、对负荷、能力进行调整，使之一致。
生产能力不足时的对策 ---生产构造检讨
1、加班以增加能力； 2、外协支援； 3、调整日程计划，部分工作后推； 4、增加零时用工； 5、长期连续状态下，计划增加人员/设备。
个别订货生产与预估生产的比较
类型 个别订货生产型 按客户的订货生产 按客户的要求，变化多 预估（计划）生产型 假想不特定多数的顾客需求计划生 产 考虑多数的顾客，事先确定
项目
订货（接单） 方式 产品的规格
生产的反复性
生产的批量 库 存
因规格等变化多，所以小
通常较小 持有原材料、零件，有时持有在制 品库存但基本无成品库存 使用通用机械的情形较多 依机械别配置，使之具有通用性
销售部门
⑷
生管部门
制造部门
⑴订单下达 ⑶订单通知 ⑸交期变更通知 ⑺制造命令
⑵交期回复 ⑷交货期确认/通知 ⑹交期变更协调/确认 ⑻生产变更通知
销售/生产/出货计划的协调 ----PSI综合计划体系
P:production（生产） S:sales（销售） I:inventory（库存）
滚动PSI计划（Rolling PSI）
案例：月份生产计划表
拟定部门:生产部 项 目 数量 计划 负荷 工时 (H) 产 品 A B 合计 期初 库存 40 40 80 日期:2002年3月25日 4月 生产 130 156 286 销售 100 150 250 2860(H) 库存 70 46 116 生产 130 116 246 期间:2002年4月至2002年6月 5月 销售 120 160 280 2460(H) 库存 80 2 82 生产 130 146 276 6月 销售 150 140 290 2760(H) 库存 60 8 68
资料准备
销售部门 1、销售及业 务状况； 2、出货状况 及客户要求。 生产管理部门 1、生产计划及生产异动 状况； 2、产能负荷状况； 3、物料需求及进料状况。 其他部门
有关人员、设 备、材料…… 等产销事项。
会议检讨内容
1、PSI计划的最终确定 2、PSI达成的问题点、课题确定 3、生产构造的确定
生产计划的内容
1、生产什么东西—产品名称、零件名称； 2、生产多少—数量或重量； 3、在哪里生产—部门、单位； 4、要求什么时候完成—期间、交期；
生产计划的标准
作业计划的标准 制程计划、余力计划的标准 ⑴作业及加工的场所；⑴作业及加工制程别的能力 ⑵作业及加工的种类、基准； 顺序； ⑵作业及加工制程别的负荷 ⑶标准工时等。 基准。 日程计划的标准 ⑴基准日程表‘； ⑵加工及装配批量 材料、零件计划的标准 ⑴零件构成表及零件表； ⑵安排分区、供给分区； ⑶批量大小、产出率
②
③ ④
管理目标 •交期确实 •生产迅速 •品质提高 •品质均一 •降低生产成本 •成本维持 •作业标准设定 •标准时间设定与标准维持
生产管理人员的主要工作职责
计划 生产能力 生产目标 生产地点 采购 质量管理 成本管理 生产进度 组织 集权程度 对外承包 加班 设备调度 布置 生产设备 生产人员配 备 日程安排 领导 激励员工 工作命令 工作指标 人员绩效评 估 控制 存货控制 质量控制 进度控制 成本控制
工序标准的内容
标准途程（SOP）
1、加工顺序的作业及内容； 2、装配作业的顺序及零配件构成； 3、加工作业所需的人员及技能； 4、加工作业所需的机器设备（工具、 模具）及其能力。 使用的材料、材质、尺寸/规格、型号等
标准材料表（BOM）
其他条件
加工批量、生产场所、制程分类、 日程的有限顺序等。
标准工时（ST）
生产计划的用途
1、物料需求计划的依据； 2、产能需求计划的依据； 3、其他相关事业计划的制定依据。
人员需求计划 投资计划 费用计划
生产计划的种类
划分种类 大日程 （长期） 长期生产计划 年度生产计划 对象 产品群 产品群、产品别 产品别 产品别、零件别 产品别、零件别 期间 2~3年 1年 季、半年 月 周 期别 季 月 周、月 日 日
工序标准的编制
须对下列内容进行规范: 1、加工工序的顺序； 2、各工序的作业内容； 3、各工序的标准时间； 4、各工序使用的机器设备、必要的工具； 5、各工序必需的作业人员及技能要求； 6、所需材料规格、尺寸等； 7、缓急顺序； 8、其他必要事项。
简图
工号
CP-16 图号 FA-188
产品
区分
外盖
材质
原料尺寸
需用数量
工程分类
工事分类
角钢
L3×3.5
2
机械
专用
负荷计划检讨
负荷计划
负荷计划又称为工时计划（以工时 作为负荷与能力的测定基准），在生产 计划里只是基本的机能。此计划为追求 工作量（负荷）与能力（人、机）的平 衡而拟定。 为使生产计划尤其是日程计划切实 可行，有一可靠的负荷计划是必不可少 的。
月份生产计划表
本月份工作天数： NO 批号 天 数量 日期： 金额 年 月 日 生产日期 开工 完工 共 页第 预定出 货日期 页 备注 产品 名称 制造 单位
生产日程表
部门： 序 号 品 名 规 格 月 日至 单 位 计划 量 月 日 日期： 年 月 日 日 1 2 3 …… 28 共 页第 期 29 30 页
制程别标准作业时间 （含准备及换模时间）
途程计划是根据产品的设计图纸/资料，就各项目分别设定
工序标准的要点
1、充分考虑Q、C、D的特性 必须充分考虑“Q”品质要求是否过高、 “C”成本的可控制性、“D”交期的宽裕、设备 的限制如何等。 2、加工方法的合理化余地 3、作业分割与制程组合的合理化余地 4、重视加工设计的检讨 为降低成本，尤其要重视经济性的检讨。
每个产品平 均=10(H)× 生产数
生产 能力 (H)
10(人)×10( H)×作业日
加班(H)
28天
2800(H) 60(H) 审核:
24天
2400(H) 60(H) 编制:
27天
2700(H) 60(H)
批准日期:
订单式生产计划
个别订货生产型生产计划
个别订货生产的特征： 1、个别订货生产是按客户的订单，展开设计 生产的形态，其工作的性质，依客户要求的品 种、规格、交期、价格而定； 2、 通常客户对交期的要求严，且每次下的订 单同以前完全一样的产品不多，虽非完全是新 产品，但都可能有新的设计，大小、尺寸、形 状多少有所改变； 3、 物料采购的前置时间较长； 4、 订单量多少不一，工作负荷变动大，外包 的情形多。
负荷计划的目的和标准
一、目的 1、负荷、能力的实态把握； 2、确保生产量与交期的对策与警报； 3、维持生产的适当作业率。 二、计划标准 1、基准负荷 每个产品别、工序别的平均工时（基准负 荷工时）。 2、基准能力 对人员与机械所具有的生产能力基准值的 设定及测定。
负荷计划的要点
1、负荷与能力必须取得平衡； 调整负荷使之不集中于某一时段/工序。 2、追求作业率的提高； 工作量的分配不致于发生人或机械有等待 的情形，尤其是重要的工序。 3、使日程别（间）的负荷变动小。 实际作业中，每日的负荷都会发生变动， 为因应日程计划，须考虑可能出现的负荷量的 误差。
实施计划 预计计划 实施计划 预计计划 实施计划 滚动PSI计划的优点： 预计计划
1）计划具有远见性与严肃性，2）按期滚动计划，保持 了生产计划的衔接，使生产具有连续性与稳定性。
3）滚动计划从实施计划到预计计划，不断根据市场条件、 客户需求、库存状况加以调整，提高了计划的准确性。
Rolling PSI计划表
PSI计划体系
--销售与生产的有效链接
销售与生产运作流程图
订单 销售部 •产品/工艺图 •材料表 •生产程序单 •机器负荷表 •人力记录 •人工、机器设 备计划 •材料需求计划 •工作进度计划 •前期准备工作
生管部
人力需求
物料需求
制造命令
人事部门
采购部门
制造部门
产销协调方式
客户