装配钳工基础知识(培训资料)教材
装配钳工培训内容
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装配钳工培训内容1.基本质量术语及其概念2.形位公差的基本概念3.机械制图的基本概念4.公差配合的基本概念5.螺纹的基础知识6.装配基本概念7.产品装配的工艺过程8.保证装配精度的工艺方法9.装配工艺原则10.装配工作的相关组成11. 常用零件装配形式12. 拆卸工作的要求一、基本质量术语及其概念1、合格:满足要求;2、不合格:未满足要求。
3、缺陷:未满足预期或规定用途有关的要求。
4、返工和返修的区别:返工可以达到合格标准;返修后仅仅是满足预期使用(必要时返修要有返修工艺),反修只能作为回用品。
5、让步(回用):对使用或放行不符合规定要求的产品的许可;6、报废:为避免不合格品原有的预期用途而对其采取的措施;7 、纠正和纠正措施的区别:纠正是指对不合格采取措施使之达到合格(简称改错);纠正措施是针对不合格的原因所采取得措施,防止再重复发生;8、纠正措施和预防措施的区别:纠正措施是针对已发生的不合格原因所采取的措施,防止不合格再发生。
预防措施是针对潜在不合格的原因所采取的措施,防止不合格的发生。
9、检验:通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价;10、验证:通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定;形位公差的基本概念1. 14种形位公差的符号及含义公差以形位公差的基本概念符号含义机械制图的基本概念1、机械制图中有6个基本视图;他们之间保持三个相等关系;优先选用三种视图♦6个基本视图是:主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图、后视图;♦它们之间保持着“长对正、高平齐、宽相等”的三等关系;♦优先选用的三种视图是:主视图、俯视图、左视图。
2 、有6 个基本视图示例:三视图实例示例:3、剖视图及断面图3.1全剖视图:用剖切面完全地剖开工件所得的剖视图;3.2半剖视图:以对称平面为界,用剖切面剖开工件的一半所得的剖视图;?? 3.3局部剖视图:用剖切面局部的剖开工件所得的剖视图;3.4断面图:与剖切面将工件切断,仅画出其断面的图形;3.5断面图与剖视图的区别:断面图只画出被剖切的断面形状,而剖视图要画出剖切面及其他可见部分的视图。
装配钳工培训内容
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装配钳工培训内容1.基本质量术语及其概念2.形位公差的基本概念3.机械制图的基本概念4.公差配合的基本概念5.螺纹的基础知识6.装配基本概念7.产品装配的工艺过程8.保证装配精度的工艺方法9.装配工艺原则10.装配工作的相关组成11.常用零件装配形式12.拆卸工作的要求一、基本质量术语及其概念1、合格:满足要求;2、不合格:未满足要求。
3、缺陷:未满足预期或规定用途有关的要求。
4、返工和返修的区别:返工可以达到合格标准;返修后仅仅是满足预期使用(必要时返修要有返修工艺),反修只能作为回用品。
5、让步(回用):对使用或放行不符合规定要求的产品的许可;6、报废:为避免不合格品原有的预期用途而对其采取的措施;7 、纠正和纠正措施的区别:纠正是指对不合格采取措施使之达到合格(简称改错);纠正措施是针对不合格的原因所采取得措施,防止再重复发生;8、纠正措施和预防措施的区别:纠正措施是针对已发生的不合格原因所采取的措施,防止不合格再发生。
预防措施是针对潜在不合格的原因所采取的措施,防止不合格的发生。
9、检验:通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价;10、验证:通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定;形位公差的基本概念1. 14种形位公差的符号及含义公差以形位公差的基本概念符号含义机械制图的基本概念1、机械制图中有6个基本视图;他们之间保持三个相等关系;优先选用三种视图♦6个基本视图是:主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图、后视图;♦它们之间保持着“长对正、高平齐、宽相等”的三等关系;♦优先选用的三种视图是:主视图、俯视图、左视图。
2 、有6 个基本视图示例:三视图实例示例:3、剖视图及断面图3.1全剖视图:用剖切面完全地剖开工件所得的剖视图;3.2半剖视图:以对称平面为界,用剖切面剖开工件的一半所得的剖视图;?? 3.3局部剖视图:用剖切面局部的剖开工件所得的剖视图;3.4断面图:与剖切面将工件切断,仅画出其断面的图形;3.5断面图与剖视图的区别:断面图只画出被剖切的断面形状,而剖视图要画出剖切面及其他可见部分的视图。
《装配钳工基础知识》课件
![《装配钳工基础知识》课件](https://img.taocdn.com/s3/m/a139f1aa4bfe04a1b0717fd5360cba1aa8118cea.png)
修整方法:锉 削、砂轮磨削
等
修整标准:根 据图纸要求进 行修整,保证 尺寸和形状符
合要求
零件的装配和调试
装配前的准备: 检查零件、工
具和设备
装配过程:按 照图纸和工艺 要求进行装配
调试过程:检 查装配质量, 调整零件位置
和角度
调试结果:确 保零件性能和 精度达到要求
装配和调试的 注意事项:遵 守操作规程, 注意安全,保 持工作环境整
负责机械设备的装配、调试和维修 熟悉各种工具的使用方法和注意事项 掌握机械设备的结构、原理和性能 具备良好的沟通和团队协作能力
装配钳工的技能要求
掌握基本的机械原理和操作 技能
熟悉各种工具的使用方法
具备良好的观察力和判断力
具备良好的沟通和团队协作 能力
装配钳工的基本技 能
划线技能
划线工具:直 尺、圆规、三
零件的定位和固定
定位:确定零件在装配过程中的位置和方向
固定:使用夹具、螺栓等工具将零件固定在指定位置
定位和固定的重要性:保证装配精度和质量 定位和固定的方法:根据零件的形状、尺寸和材料选择合适的定位和固 定方法
零件的加工和修整
加工方法:车 削、铣削、磨
削等
加工精度:根 据零件要求进 行加工,保证
装配钳工安全操作规程的执行与监督
操作规程的制 定:根据国家 法律法规和行
业标准制定
培训与教育: 对员工进行安 全操作规程的
培训和教育
监督与检查: 定期对员工的 操作进行监督 和检查,确保 遵守操作规程
奖惩制度:对 遵守操作规程 的员工进行奖 励,对违反操 作规程的员工
进行处罚
改进与优化: 根据实际情况 对操作规程进 行改进和优化, 提高安全性和
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装配钳工培训容1.基本质量术语及其概念2.形位公差的基本概念3.机械制图的基本概念4.公差配合的基本概念5.螺纹的基础知识6.装配基本概念7.产品装配的工艺过程8.保证装配精度的工艺方法9.装配工艺原则10.装配工作的相关组成11.常用零件装配形式12.拆卸工作的要求一、基本质量术语及其概念1、合格:满足要求;2、不合格:未满足要求。
3、缺陷:未满足预期或规定用途有关的要求。
4、返工和返修的区别:返工可以达到合格标准;返修后仅仅是满足预期使用(必要时返修要有返修工艺),反修只能作为回用品。
5、让步(回用):对使用或放行不符合规定要求的产品的许可;6、报废:为避免不合格品原有的预期用途而对其采取的措施;7 、纠正和纠正措施的区别:纠正是指对不合格采取措施使之达到合格(简称改错);纠正措施是针对不合格的原因所采取得措施,防止再重复发生;8、纠正措施和预防措施的区别:纠正措施是针对已发生的不合格原因所采取的措施,防止不合格再发生。
预防措施是针对潜在不合格的原因所采取的措施,防止不合格的发生。
9、检验:通过观察和判断,适当时结合测量、试验所进行的符合性评价;10、验证:通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定;形位公差的基本概念1. 14种形位公差的符号及含义公差以形位公差的基本概念符号含义机械制图的基本概念1、机械制图中有6个基本视图;他们之间保持三个相等关系;优先选用三种视图♦6个基本视图是:主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图、后视图;♦它们之间保持着“长对正、高平齐、宽相等”的三等关系;♦优先选用的三种视图是:主视图、俯视图、左视图。
2 、有6 个基本视图示例:三视图实例示例:3、剖视图及断面图3.1全剖视图:用剖切面完全地剖开工件所得的剖视图;3.2半剖视图:以对称平面为界,用剖切面剖开工件的一半所得的剖视图;??3.3局部剖视图:用剖切面局部的剖开工件所得的剖视图;3.4断面图:与剖切面将工件切断,仅画出其断面的图形;3.5断面图与剖视图的区别:断面图只画出被剖切的断面形状,而剖视图要画出剖切面及其他可见部分的视图。
装配钳工基础知识PDF模版课件
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装配钳工基础知识PDF模版课件钳工基础知识钳工基础知识钳工基础知识钳工基础知识——2011年生力杯技能挑战赛辅导主要内容一、装配的基础知识二、螺栓、螺母三、螺纹锁固剂的使用四、轴承的安装第一部分装配的基础知识装配的概念装配按照规定的技术要求将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程。
也就是把已经加工好并经检验合格的单个零件通过各种形式依次将零部件联接或固在一起使之成为部件或产品的过程。
装配的分类组件装配部件装配总装装配整个装配过程要按次序进行装配的方法互换装配法分组装配法调整装配法修配装配法装配的三要素◎ 定位◎ 支撑◎ 夹紧装配工作的基本要求 1装配时应检查零件与装配有关的形状和尺寸精度是否合格检查有无变形、损坏等并应注意零件上各种标记防止错装。
装配工作的基本要求 2固定连接的零部件不允许有间隙。
活动的零件能在正常的间隙下灵活均匀地按规定方向运动不应有跳动。
装配工作的基本要求 3各运动部件或零件的接触表面必须保证有足够的润滑、若有油路必须畅通。
装配工作的基本要求 4各种管道和密封部位装配后不得有渗漏现象。
装配工作的基试车前应检查各个部件连接的可靠性和运动的灵活性各操纵手柄是否灵本要求5活和手柄位置是否在合适的位置试车前从低速压到高速压逐步进行。
装配图的主要内容 ?图形能表达零件之间的装配关系、相互位置关系和工作原理的一组视图装配图的主要内容 ?尺寸表达零件之间的配合和位置尺寸及安装的必要尺寸等装配图的主要内容 ?技术条件对于装配、调整、检验等有关技术要求装配图的主要内容 ?标题栏和明细表。
装配夹具指在装配过程中用来对零件施加外力使其获得可靠定位的工艺装备。
产品装配的工艺过程 1、制定装配工艺过程的步骤准备工作研究和熟悉产品装配图及有关的技术资料。
了解产品的结构、各零件的作用、相互关系及联接方法。
确定装配方法划分装配单元确定装配顺序选择准备装配时所需的工具、量具和辅具等制定装配工艺卡片。
装配钳工基础知识培训资料
![装配钳工基础知识培训资料](https://img.taocdn.com/s3/m/1f6d5321571252d380eb6294dd88d0d233d43c81.png)
装配钳工基础知识培训资料
装配钳工是制造行业中一个非常重要的职业,他们负责机械零部件
的装配工作,需要具备一定的技术和知识。
为了帮助初学者快速掌握
装配钳工的基础知识,下面将介绍一些基础知识培训资料,希望对学
习者有所帮助。
1. 工具介绍
装配钳工需要掌握并熟练使用各种工具,常用的工具包括螺丝刀、
扳手、卸扣钳、量具等。
螺丝刀用于拧螺丝,扳手用于拧紧螺帽,卸
扣钳用于卸下各种扣件,量具用于测量尺寸。
学习者需要了解各种工
具的用途和正确使用方法。
2. 零部件认识
装配钳工需要熟悉各种机械零部件,了解其名称、功能和使用方法。
常见的零部件包括螺丝、螺母、轴承、轴套等,学习者需要能够准确
辨认这些零部件,并知道它们之间的连接方式。
3. 装配技巧
装配钳工在进行装配工作时,需要掌握一些技巧,以提高工作效率
和质量。
比如,要注意零部件的清洁和润滑,避免出现磨损和生锈现象;要注意装配顺序,确保零部件能够正确拼接在一起;要注意力量
的控制,避免过度用力导致损坏零部件等。
4. 安全注意事项
在进行装配工作时,装配钳工需要时刻注意安全,避免发生意外事故。
比如,要保持工作场所整洁,避免绊倒和摔倒;要正确使用工具,避免工具伤人;要正确佩戴防护用具,保护视力和皮肤等。
通过以上基础知识培训资料的学习,相信初学者们能够快速入门装
配钳工这一职业,并在实际工作中运用所学知识,提高工作表现。
希
望大家能够不断学习,不断提升自己的技术水平,成为优秀的装配钳工。
祝大家工作顺利!。
装配钳工基础知识培训资料
![装配钳工基础知识培训资料](https://img.taocdn.com/s3/m/6fb37b010812a21614791711cc7931b764ce7b47.png)
装配钳工基础知识培训资料Title: 装配钳工基础知识培训资料Introduction:装配钳工是一项需要具备一定技能的职业,他们负责装配和调试各种机械设备。
本文将介绍装配钳工的基础知识,包括工具使用、安全操作、尺寸要求等内容。
一、工具使用装配钳工在工作中需要熟练使用各种工具,如扳手、螺丝刀、气动工具等。
以下是几种常用工具的使用方法:1. 扳手:用于拧紧或松开螺丝和螺母。
在使用时要选择合适的类型和尺寸,并确保握紧螺栓头部以防空转。
2. 螺丝刀:用于拧紧和松开螺丝。
根据螺丝的类型选择正确的螺丝刀头,并用适当的力度进行操作以防止损坏螺丝槽。
3. 气动工具:如气动螺丝刀、气动打磨机等。
使用气动工具时要注意安全,佩戴好护目镜和防护手套,防止意外伤害的发生。
二、安全操作装配钳工在进行工作时应牢记安全第一,确保自身安全和工作环境的安全。
以下是几点安全操作的要求:1. 穿戴个人防护设备:包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
这些设备能有效降低事故发生的风险。
2. 注意工作区环境:确保工作台面整洁,没有杂物,以免影响操作或引发事故。
3. 妥善使用工具:在使用工具时要正确操作,不可随意更改工具设计的用途,以避免发生危险。
4. 防止误伤他人:在工作时要注意周围人员的安全,避免不必要的接触或伤害。
三、尺寸要求装配钳工需要按照要求进行装配工作,尺寸要求是其中重要的一部分。
以下是几点关于尺寸的要求:1. 精确测量:使用测量工具如卡尺、量规等进行测量。
精确的尺寸测量能确保装配的准确性。
2. 合理安装:根据装配图纸或要求,按照正确的顺序和方法进行装配。
注意各部件之间的间隙和位置的准确对位。
3. 检查尺寸:在装配完成后,要进行尺寸检查以确保装配的准确性。
如果有发现问题,及时进行调整或更换。
结论:本文介绍了装配钳工的基础知识,包括工具使用、安全操作和尺寸要求。
只有掌握了这些基础知识,才能保证装配的质量和工作的安全性。
装配钳工的工作是一项需要不断学习和提高的技能,希望读者通过本文能够对装配钳工的基础知识有更深入的了解。
钳工基础知识培训教材
![钳工基础知识培训教材](https://img.taocdn.com/s3/m/865466ba284ac850ad0242ab.png)
钳工基础知识培训教材第一章钳工基础知识与技能训练第一节钳工一般知识首先了解一下钳工都是干什么的既钳工的工作任务及学习要求。
钳工是使用钳工工具或设备,按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。
其特点是手工操作多,灵活性强,工作范围广,技术要求高,且操作者本身的技能水平直接影响加工质量。
1、钳工的主要工作任务钳工的工作范围很广。
如各种机械设备的制造,首先是从毛坯经过切削加工和热处理等步骤成为零件,然后通过钳工把这些零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配,才能成为一台完整的机械;有些零件在加工前,还要通过钳工来进行划线;有些零件的技术要求,采用机械方法不太适宜或不能解决,也要通过钳工工作来完成。
(装配钳工)许多机械设备在使用过程中,出现损坏,产生故障或长期使用后失去使用精度,影响使用,也要通过钳工进行维护和修理。
(修理钳工)在工业生产中,各种工夹量具以及各种专用设备制造,要通过钳工才能完成。
(工具制造钳工)不断进行技术革新,改进工具和工艺,以提高劳动生产率和产品质量,也是钳工的重要任务。
2、钳工技能的学习要求随着机械工作的发展,钳工的工作范围日益扩大,并且专业分工更细,如分成装配钳工、修理钳工、工具制造钳工等等。
不论哪种钳工,首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能,包括划线,凿削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等,然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配、修理等技能。
基本操作技能是进行产品生产的基础,也是钳工专业技能的基础,因此必须熟练掌握,才能在今后工作中逐步做到得心应手,运用自如。
一、钳工常用设备1、台虎钳台虎钳是用来夹持工件的通用夹具,其规格用钳口宽度来表示,常用规格有100mm、125mm和150mm等。
台虎钳有固定式和回转式两种,两者的主要结构和工作原理基本相同,其不同点是回转式台虎钳比固定式台虎钳多了一个底座,工作时钳身可在底座上回转,因此使用方便、应用范围广,可满足不同方位的加工需要。
装配钳工培训教学大纲
![装配钳工培训教学大纲](https://img.taocdn.com/s3/m/298e6f00e87101f69e3195d6.png)
装配钳工培训大纲
单元一钳工概述(10学时)
1、钳工种类
2、钳工的主要工作任务及重要性
3、钳工常用设备
5、安全文明生产常识
单元二装配基础知识(60学时)
1、装配工艺概述
2、装配前的准备工作
3、装配尺寸链和装配方法
单元三固定联接的装配(60学时)
1、螺纹联接的装配
2、键联接的装配
3、销联接的装配
4、过盈联接的装配
单元四传动机构的装配(80学时)
1、带传动机构的装配
2、链传动机构的装配
3、齿轮传动机构的装配
4、蜗杆传动机构的装配
5、螺纹传动机构的装配
6、液压传动装置的装配
单元五轴承和轴组的装配(80学时)
1、滑动轴承的装配
2、滚动轴承的装配
3、轴组的装配
单元六机械装置的润滑与密封(20学时)
1、机械装置的润滑
2、机械装置的密封与防护
单元七其他相关知识(4学时)
1、工艺规程的编制
2、提高劳动生产率的途径
3、时间定额及其组成
4、生产技术管理知识。
装配钳工培训
![装配钳工培训](https://img.taocdn.com/s3/m/0244384ab42acfc789eb172ded630b1c59ee9b9f.png)
对称逐步拧紧。 C.螺栓与螺母拧紧后,螺栓应露出螺母1-2
个螺距;螺钉在紧固运动装置或维护时无 须拆卸部件的场合,装配前螺丝上应加涂 螺纹胶。 D.有规定拧紧力矩要求的紧固件,应采用 力矩扳手,按规定拧紧力矩紧固。未规定
拧紧力矩的螺栓,其拧紧力矩可参考下表。
螺纹联接的装配形式
拧紧成组螺栓、螺母、螺钉时,必须按照 一定的顺序拧紧,做到分次、对称、逐步 拧紧。否则会使螺栓松紧不一致,甚至使 被联接件变形。
并经擦洗干净之后,在轴套外径或轴承座 孔内涂抹机油。 (2)压入轴套。压人时可根据轴套的尺寸、 和配合的过板保护;在尺寸或过盈量较大时,则宜 用压力机压人或在轴套位置对准后用拉紧 夹具把轴套缓慢地压人机体中。压入时, 如果轴套上有油孔,应与机体上的油孔对 准。 (3)轴套定位。在压入轴套之后,对负荷
要求后,方可装销。
3、装配销时不宜使销承受载荷,根据销的 性质,宜选择相应的方法装入;销孔的位 置应正确。
4、对定位精度要求高的销和销孔,装配前 检查其接触面积,应符合设备技术文件的 规定;当无规定时,宜采用其总接触面积 的50%-75%。
5、装配中,当发现销和销孔不符合要求时, 应铰孔,另配新销;对定位精度要求高的, 应在设备的几何精度符合要求或空运转实 验合格后进行。
物料的准备
作业前,按照装配流程规定的装配物料必 须按时到位,如果有部分非决定性材料没 有到位,可以改变作业顺序,然后对缺料 部分进行统计提交相关部门。
技术准备
装配前应了解设备的结构、装配技术和工 艺要求。
零部件的处理
1、对需要装配的零、部件配合尺寸、相关 精度、配合面、滑动面以及外观应进行抽 检。
具。 (2)按图样的要求检查与轴承相配的零件,
如轴、轴承座、端盖等表面是否有凹陷、 毛刺、锈蚀和固体的微粒。
钳工维修装配基础知识培训课件
![钳工维修装配基础知识培训课件](https://img.taocdn.com/s3/m/73d9b8e40b4c2e3f5627639d.png)
钳工基本操作图片 钳工维修装配基础知识培训课件
套丝
钳工操作图示
划
锉
线
削
矫 刮削
正
与 研磨
弯
曲
钳工维修装配基础知识培训课件
钳工基本操作图片
錾 削 锯 割
锉 削
钻
扩
锪
孔
孔
孔
钳工维修装配基础知识培训课件
钳工常用设备及使用注意事项
钳工维修装配基础知识培训课件
钻床的种类及分度头
台式钻床
立式钻、铣床
摇臂钻床
钳工维修装配基础知识培训课件
攻螺纹前钻底孔直径和深度的确定以及孔口的倒角: (1)底孔直径的确定:
丝锥在攻螺纹的过程中,切削刃主要是切削金属,但还有挤压 金属的作用,因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象,所以攻螺 纹前,钻削的孔径(即底孔)应大于螺纹内径。底孔的直径可查 手册或按下面的经验公式计算:
脆性材料(铸铁、青铜等): 钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p(螺距)
塑性材料(钢、紫铜等):钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p(螺距)
(2)钻孔深度的确定: 攻盲孔(不通孔)的螺纹时,因丝锥不能攻到底,所以孔的深度要 大于螺纹的长度,盲孔的深度可按下面的公式计算: 孔的深度=要求的螺纹长度+ (螺纹外径)
钳工维修装配基础知识培训课件
(二)、钳工工作的范围
普通钳工工作范围: (1)加工前的准备工作,如清理毛坯,毛坯或半成品 工件上的划线等; (2)单件零件的修配性加工; (3)零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等; (4)加工精密零件,如刮削或研磨机器、量具和工具 的配合面、夹具与模具的精加工等。 (5)零件装配时的配合修整; (6)机器的组装、试车、调整和维修等。
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3、调整、精度检验:
调整工作就是调节零件或机构部件的相互位 置,配合间隙,结合松紧等,目的是使机构或 机器工作协调(性能)。 精度检验就是用检测工具,对产品的工作精 度、几何精度进行检验,直至达到技术要求为 止。
4、喷漆、防护、扫尾、装箱等
●喷漆是为了防止不加工面锈蚀和使产品外 表美观。 ● 涂油是使产品工作表面和零件的已加工表 面不生锈。 ●扫尾是前期工作的检查确认,使之最终完 整,符合要求。 ●装箱是产品的保管,待发运。
装配图的主要内容:
⑴图形,能表达零件之间的装配关系、相 互位置关系和工作原理的一组视图; ⑵尺寸,表达零件之间的配合和位置尺寸 及安装的必要尺寸等; ⑶技术条件,对于装配、调整、检验等有 关技术要求; ⑷标题栏和明细表。
装配夹具
指在装配过程中用来对零件施加外 力,使其获得可靠定位的工艺装备。
产品装配的工艺过程:
装配的分类:
组件装配 部件装配 总装装配
整个装配过程要按次序进行
装配的方法:
互换装配法 分组装配法 调整装配法 修配装配法
装配的三要素:
◎ ◎ ◎
定 支 夹
位 撑 紧
装配的基本要求
三.装配工作的基本要求 (1)装配时,应检查零件与装配有关的形状和 尺寸精度是否合格,检查有无变形、损坏等, 并应注意零件上各种标记,防止错装。
钳工的基本技能:
划线、 錾削、 锯削、 锉削、 钻孔、 扩孔、 锪孔、 铰孔、 攻螺纹、 套螺纹、 矫正和 弯形, 铆接、 刮削、 研磨、 机器装配调 试, 设备维修,固定连接、 调试、测量和 简单的热处理。
钳工操作
攻丝
套丝
矫 正 与 弯 曲
刮削 研磨
划 錾 线 削
锯锉 割削
钻 孔
扩 孔
锪 孔
装配的基本要求
(3)各运动部件(或零件)的接触表面,必须 保证有足够的润滑、若有油路,必须畅通。 (4)各种管道和密封部位,装配后不得有渗漏 现象。 (5)试车前,应检查各个部件连接的可靠性和 运动的灵活性,各操纵手柄是否灵活和手柄位 置是否在合适的位置;试车前,从低速(压) 到高速(压)逐步进行。
3、装配前,清理和清洗零件的意义:
在装配过程中,必须保证没有杂质留在零件
或部件中,否则,就会迅速磨损机器的磨擦表 面,严重的会使机器在很短的时间内损坏。由 此可见,零件在装配前的清理和清洗工作对提 高产品质量,延长其使用寿命有着重要的意义。 特别是对于轴承精密配合件,液压元件,密封 件以及有特殊清洗要求的零件等很重要。
1、制定装配工艺过程的步骤(准备工作) 研究和熟悉产品装配图及有关的技术资料。 了解产品的结构、各零件的作用、相互关系 及联接方法。 确定装配方法; 划分装配单元,确定装配顺序; 选择准备装配时所需的工具、量具和辅具等; 制定装配工艺卡片。
2、装配过程:
装配遵循的原则:先下后上,先内后外, 先难后易,先精密后一般 部件装配:把零件装配成部件的 过程叫部件装配。 总装装配:把零件和部件装配成最 终产品的过程叫总装装配。
下的孔。
遵守 操作规程!
安全文明操作常识
1、穿戴好劳动防护用品; 2、不能擅自使用不熟悉的机床、工具、量具; 3、毛坯、半成品按规定摆放、随时清油污、异物; 4、不得用手直接拉、擦切屑; 5、工具、夹具、量具放在指定地点,严禁乱放; 6、工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。
安全
钳工常用工、量具
第二部分
螺栓、螺母
一、螺栓、螺母的作用:
一般螺栓连接时采用紧固连接。螺栓紧固 的目的是增强 连接的刚性、紧密性和防松能 力,提高受拉螺栓的疲劳强度,增大连接中受 剪螺栓的摩擦力,从而提高传递载荷的能力。
工 具
1、划线工具:划线平台、划针、划规、 划线盘、钢直尺、样冲等; 2、加工工具:錾子、锤子、手锯、锉 刀、钻头、丝锥、板牙等。 1、米尺:测量长度,划线。 2、游标卡尺:测量长度、外 径,精度达0.02mm。 3、外径千分尺:测量长度、外径,内径、 精度达 0.01mm。 4、百分表:测量平面度,精度达0.01mm。 5、分度头:正确等分圆周。
钳工工作场地安排
1、毛坯、工件要分开放置; 2、合理摆放工、夹、量具; 3、合理布置主要设备; 4、工作场地保持整洁规范。
合理 文明 安全
常用设备及使用注意事项
工作台——安装台虎钳,存放工、夹、量具。 台虎钳——夹持工件。
砂轮机——刃磨刀具、钻头、工具。 台式钻床——小型工件钻、扩直径12mm 以
4、装配时,对零件的清理和清洗内容:
(1)装配前,清除零件上的残存物,如型砂、铁锈、 切屑、油污及其他污物。 (2)装配后,清除在装配时产生的金属切屑,如配 钻孔、铰孔、攻螺纹等加工的残存切屑。
(3)部件或机器试车后,洗去由磨擦、运行等产生 的金属微粒及其他污物。
5、拆卸工作的要求 :
①机器拆卸工作,应按其结构的不同,预先考虑操 作顺序,以免先后倒置,或贪图省事猛拆猛敲, 造成零件的损伤或变形。 ②拆卸的顺序,应与装配的顺序相反 。 ③拆卸时,使用的工具必须保证对合格零件不会发 生损伤,严禁用手锤直接在零件的工作表面上敲 击。 ④拆卸时,零件的旋松方向必须辨别清楚。 ⑤拆下的零部件必须有次序、有规则地放好,并按 原来结构套在一起,配合件上做记号,以免搞乱。 对丝杠、长轴类零件必须将正确放置,防止变形。
量 具
今天主要讲的主要内容: 一、装配的基础知识 二、螺栓、螺母的装配 三、螺纹锁固剂的使用 四、轴承的安装
第一部分
装配的基础知识
装配的概念
装配: 按照规定的技术要求,将若干个 零件组装成部件或将若干个零件和部 件组装成产品的过程。
也就是: 把已经加工好,并经检验合格 的单个零件,通过各种形式,依次 将零部件联接或固在一起,使之成 为部件或产品的过程。
钳工基础知识
——2013年卡利ຫໍສະໝຸດ 机械钳工装配 技能培训辅导钳工分类
钳工(普通钳工):对零件进行装配、修整, 加工的人员。 机修钳工:主要从事各种机械设备的维修、修 理工作。 工具钳工:主要从事工具,模具,刀具 的制 造和修理。 装配钳工: 按机械设备的装配技术要求进行组 件,部件装配合总装配,并经过调整,检验和 试车。