甘油蒸馏机理的探讨
蒸馏的原理
蒸馏的原理
利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元。
蒸馏是是蒸发和冷凝两种单元操作的联合，不会引入新的杂质。
蒸馏实验步骤：
①将待蒸馏液通过玻璃漏斗小心倒入蒸馏瓶中，要注意不使液体从支管流出。
②加入几粒助沸物（如沸石等），安好温度计，温度计应安装在通向冷凝管的侧口部位。
③用水冷凝管时，先由冷凝管下口缓缓通入冷水，自上口流出引至水槽中，然后开始加热。
④蒸馏完毕，应先停止加热，然后停止通水，拆下仪器。
拆除仪器的顺序和装配的顺序相反，先取下接受器，然后拆下尾接管、冷凝管、蒸馏头和蒸馏瓶等。
粗甘油的精制工艺研究
粗甘油的精制工艺研究李跃金;王华清【摘要】以酸化油水解废水经过脱酸、脱胶等预处理后得到的粗甘油为原料,采用Aspenplus软件对减压精馏过程进行模拟优化,除去粗甘油中含有的有机、无机杂质.模拟显示对应的甘油纯度可以达到99.9％,水的去除率为99.99％.减压精馏后得到的甘油为淡黄色液体,为了得到无色透明的纯净甘油用活性炭对甘油进行脱色,通过正交实验得出影响100目活性炭脱色率的主次因素为:脱色时间＞脱色温度＞活性炭用量,最佳脱色时间为70 min,最佳的脱色温度为80℃,最佳活性炭用量为甘油含量的1.0％.在此条件下,粗甘油的平均脱色率可达91.87％.【期刊名称】《滨州学院学报》【年(卷),期】2017(033)006【总页数】6页(P69-74)【关键词】粗甘油;减压精馏;脱色;Aspen plus【作者】李跃金;王华清【作者单位】滨州学院山东省工业污水资源化工程技术研究中心,山东滨州256603;滨州学院化工与安全学院,山东滨州256603;滨州学院滨州市液态污染物综合利用技术重点实验室,山东滨州256603;滨州学院化工与安全学院,山东滨州256603【正文语种】中文【中图分类】TQ223甘油是一种最常见的三元醇，具有一般三元醇类的化学性质，被广泛应用于各个化工行业，例如：食品、药品、化妆品、绝缘材料、玻璃纸等，是许多常见化工产品的原材料［1－3］。
目前，我国在油脂生产甘油方面生产效率、回收利用率较低，并且对甘油开发的利用和回收的程度还不够［4－5］。
在生产中存在含有甘油的工业废水直接排放现象，对环境造成了严重破坏。
因此，必须对废水中甘油进行有效处理并回收。
无论是从油脂中直接提取甘油还是间接从生产生物柴油等副产物中精制甘油的技术都有一定问题。
例如，离子交换法［6］，该法由于必须加过量的水，在精馏过程中加大了精馏难度且耗能较高。
膜过滤法［7］，该方法适用于浓度较低的溶液，以防止溶液堵塞滤膜，膜过滤对黏度和浓度较高的粗甘油不适用。
蒸馏的原理及操作和注意事项
蒸馏的原理及操作和注意事项蒸馏的原理及操作和注意事项蒸馏是提纯液体物质和分离混合物的一种常用的方法。
通过蒸馏还可以测出化合物的沸点，所以它对鉴定纯粹的液体有机化合物也具有一定的意义。
一、蒸馏原理液体的分子由于分子运动有从表面逸出的倾向，这种倾向随着温度的升高而增大，即液体在一定温度下具有一定的蒸气压，当其温度达到沸点时，也即液体的蒸气压等于外压时（达到饱和蒸气压），就有大量气泡从液体内部逸出，即液体沸腾。
一种物质在不同温度下的饱和蒸气压变化是蒸馏分离的基础。
将液体加热至沸腾，使液体变为蒸气，然后使蒸气冷却再凝结为液体，这两个过程的联合操作称为蒸馏。
很明显，蒸馏可将易挥发和不易挥发的物质分离开来，也可将沸点不同的液体混合物分离开来。
（液体混合物各组分的沸点必须相差很大，至少30o C以上才能达到较好的分离效果）。
纯粹的液体有机化合物在一定压力下具有一定的沸点。
但由于有机化合物常和其它组分形成二元或三元共沸混合物（或恒沸混合物），他们也有一定的沸点（高于或低于其中的每一组分）。
因此具有固定沸点的液体不一定都是纯粹的化合物。
一般不纯物质的沸点取决于杂质的物理性质以及它和纯物质间的相互作用：假如杂质是不挥发的，溶液的沸点比纯物质的沸点略有提高（但在蒸馏时，实际上测量的并不是溶液的沸点，而是逸出蒸气与其冷凝液平衡时的温度，即是馏出液的沸点而不是瓶中蒸馏液的沸点）；若杂质是挥发性的，则蒸馏时液体的沸点会逐渐上升；或者由于组成了共沸混合物，在蒸馏过程中温度可保持不变，停留在某一范围内。
二、蒸馏操作1. 蒸馏装置及安装最简单的蒸馏装置，如图28所示。
常压蒸馏装置主要由蒸馏烧瓶、蒸馏头、温度计套管、温度计、冷凝管、接液管和接受瓶等组成。
蒸馏液体沸点在140o C以下时，用直形冷凝管；蒸馏液体沸点在140o C 以上时，由于用水冷凝管温差大，冷凝管容易爆裂，故应改用空气冷凝管——高沸点化合物用空气冷凝管已可达到冷却目的。
甘油的精加工
粗甘油的精制技术制皂废液经净化处理和浓缩得到粗甘油。
甘油含量一般为80%左右，其中含有大量的杂质，主要有8%左右的NaCl、1%～2%的Na2SO4、1.5%-3%的有机杂质（大部分为肥皂）、7%左右的水分以及少量的易挥发性杂质。
油脂水解废水经净化和浓缩制得的粗甘油质量较制皂废液制得的好，甘油含量一般在88%左右，也含有少量水分以及2%-3%的有机和无机杂质。
而食用、药用、化妆用和其他工业用甘油都对其质量提出了较高的要求，因此，粗甘油必须进行精制。
根据甘油的用途不同以及生产过程中消耗的不同，可有不同的精制方法。
一般情况下，甘油的精制可分为蒸馏与脱色精制法、精馏与脱色精制法、离子交换与排斥精制法。
工业生产中多采用蒸馏与脱色精制法制得工业用甘油。
如果甘油作为特殊用途使用时，如食用、药用等，无论采用哪一种精制方法，其工艺过程中都要有离子交换工序才能保证甘油能符合质量标准要求。
粗甘油的蒸馏与脱色精制法1、粗甘油的蒸馏蒸馏是分离液体混合物的典型单元操作，简单蒸馏是仅进行一次部分气化和冷凝的过程，故只能部分地分离液体混合物。
而粗甘油溶液属多相混合物体系，蒸馏时可视粗甘油中的有机盐、无机盐以及难挥发的其他杂质为高沸点组分，甘油、水及其他易挥发性杂质（如醛、酮等）为低沸点组分。
蒸馏过程中高沸点组分留在蒸馏釜中，从粗甘油中分离出来。
而低沸点组分在气化后成为以甘油和水蒸气为主体的混合气体，利用甘油与水沸点的差异，通过多次部分冷凝后即可得到纯度较高的精甘油和甘油浓度较低的甜水（淡甘油）。
精甘油根据蒸馏工艺和操作条件的不同往往呈淡黄色甚至黄色，需要经过脱色处理后才能得到成品甘油。
甘油在常压下沸点是290℃，在205℃或稍高温度时，随着受热时间的长短不同而有不同程度的聚合和分解。
所以在常压或低真空度下，高温蒸馏甘油是不适宜的，必须采用真空蒸馏，使甘油蒸馏在较低温度下进行，以保证甘油的质量和产率。
降低蒸馏时的外界压力可以降低甘油沸点，因为各种物料的蒸气压根据温度不同而不同，当物料的蒸气压达到外界压力时即开始沸腾。
甘油薄膜蒸馏技术的研究(一)
甘油薄膜蒸馏技术的研究(一)研究报告: 甘油薄膜蒸馏技术引言•介绍甘油薄膜蒸馏技术的背景和重要性概述•简要解释甘油薄膜蒸馏技术的基本原理和过程实验方法•描述使用的实验材料和设备•详细说明实验步骤实验结果•列出实验结果的要点•进行数据分析和讨论结论•总结甘油薄膜蒸馏技术的优势和应用前景•提出对未来研究的建议•列出引用的文献注意：文中请不要出现html字符、网址、图片及电话号码等内容。
研究报告: 甘油薄膜蒸馏技术引言•介绍甘油薄膜蒸馏技术的背景和重要性–甘油薄膜蒸馏技术是一种用于分离甘油和水的高效方法–甘油是一种重要的化工原料，广泛应用于食品工业、制药工业等领域–传统的甘油分离方法存在效率低、耗能高等问题，因此需要开发新的高效分离技术概述•简要解释甘油薄膜蒸馏技术的基本原理和过程–甘油薄膜蒸馏技术基于甘油和水在不同温度下的蒸发速率差异实现分离–通过在薄膜上形成甘油液滴，利用薄膜蒸发器进行甘油与水的分离–该技术具有操作简单、能耗低、分离效率高等优点•描述使用的实验材料和设备–甘油样品–水样品–薄膜蒸馏器–温度控制装置•详细说明实验步骤1.准备甘油和水样品2.将样品注入薄膜蒸馏器3.设置温度控制装置，控制薄膜的温度4.开始蒸馏，并收集产出物5.对产出物进行分析和测量实验结果•列出实验结果的要点–甘油薄膜蒸馏技术能够快速、高效地将甘油和水分离–通过优化薄膜材料和操作条件，可以提高分离效率和纯度结论•总结甘油薄膜蒸馏技术的优势和应用前景–甘油薄膜蒸馏技术具有高效、节能的特点，可应用于甘油的大规模生产和分离–该技术在食品工业、制药工业等领域具有广阔的应用前景参考文献•引用相关的文献，提供更多研究资料的来源注意：请不要出现html字符、网址、图片及电话号码等内容。
粗甘油分离与精制工艺的研究
粗甘油分离与精制工艺的研究粗甘油分离与精制工艺的研究纯净的甘油是一种无色有甜味的粘状液体,它是一种三元醇,具有三元醇类物质的一般化学性质,可以参与许多化学反应,生成各种衍生物,甘油由于具有许多重要的物理化学性质,成为重要的化工原料。
甘油在我国目前主要用于生产涂料、食盐、医药、牙膏、玻璃纸、绝缘材料等。
在生物柴油的制备过程中,副产物腔滑调是一种含有一定皂化物、碱以及甲醇等的混合物,如果直接进入市场,不能提高生物柴油的综合经济效益,所以需要对粗甘油进行精制。
进入市场,不能提高生物柴油的综合经济效益,所以需要对粗甘油进行精制。
原料和仪器：粗甘油,自制;甲醇、磷酸均为分析纯。
80- 2离心沉淀机; 2XZ- 4型旋片式真空泵。
生物柴油及粗甘油的制备：在带有真空脱水装置、温度计以及回流冷凝器的三颈烧瓶中,加入100 g经抽提得到的粗菜籽油,加热至120 ℃,减压脱水1 ～2 h,冷却至50 ℃,加入20～45 g甲醇, 1. 0～4 g 氢氧化钾,加热至60～70 ℃,回流反应1～2 h,回收过量甲醇,冷却至50 ℃,静置1～2 h,上层为脂肪酸甲酯即生物柴油,下层液即为粗甘油。
生物柴没油及粗甘油的精制：称取100 g粗甘油转移到烧杯中,加入20～30 g稀释剂,充分搅拌,然后用磷酸中和,使溶液的pH值达到4～7为止。
将中和后的溶液离心分离,分离后的溶液分成3层,收集中层液,将其移入带有真空蒸馏装置、温度计以及回流冷凝器的三颈烧瓶中。
70 ℃常压蒸馏回收甲醇,减压蒸馏取164～204 ℃的馏分即为精制甘油。
酯交换反应工艺条件的确定：为了进一步考察酯交换的工艺条件,采用正交试验的方法,对粗菜籽油酯交换反应的条件进行优化。
考察4个因素甲醇和菜籽油的摩尔比、催化剂用量(质量分数) 、反应温度和反应时间对脂肪酸甲酯得率(以菜籽油质量为基准,下同)的影响。
粗菜籽油酯交换反应的最佳反应条件为醇油摩尔比6 ∶1,催化剂用量1 % ,反应温度60 ℃,反应时间90 min。
精致甘油生产工艺
精致甘油生产工艺精致甘油（glycerin）是一种无色、无味的液体，是常用的化工原料和食品添加剂。
下面将介绍一种精致甘油的生产工艺。
首先，甘油的原料可以是动植物油脂、动植物蛋白和糖类等。
一般常用的原料是棕榈油、豆油等植物油脂。
这些原料需要经过脱水、酯化和烷化等反应来获得甘油。
在脱水过程中，油脂经过高温蒸汽加热，并在真空条件下进行，以去除其中的水分。
这一步骤是非常关键的，因为水分的存在会影响后续的反应。
接下来是酯化反应，即将脱水后的油脂与酸进行反应。
在这个过程中，可以采用催化剂来加速反应速度，提高产率。
催化剂一般是盐酸或硫酸等无机酸。
反应温度和时间也是非常重要的参数，要根据具体情况进行调整。
完成酯化反应后，需要将产生的酯化物进行烷化处理。
烷化是将酯化物中的脂肪酸酯转化为甘油的过程。
这一步骤要求热量较高，温度一般在200-250℃。
同时，也需要加入催化剂来提高反应速度。
在烷化反应完成后，得到的产物中含有一定的杂质，需要进行精炼处理。
通常采用蒸馏、脱色和脱臭等工艺来去除杂质。
蒸馏是将产物进行加热，利用不同挥发性的特性将其中的不纯物质分离出来。
脱色是通过吸附剂（如活性炭）来去除产物中的色素、杂质等。
脱臭则是利用蒸馏的原理将产物中的挥发性杂质去除，以达到无味的要求。
最后，对精炼后的甘油进行加工和包装。
加工过程中可以根据需要进行一些附加的处理，如掺加一些特定的化合物来增加甘油的特性。
包装则是将甘油装入适当的容器中，以便运输和使用。
以上就是一种精致甘油生产工艺的简要介绍。
当然，具体的工艺细节还需要根据实际情况进行调整和改进。
随着技术的发展，精致甘油的生产工艺也会不断改进和完善，以提高产量和质量。
精甘油的制取及应用探讨
精甘油的制取及应用探讨(包头轻工职业技术学院，内蒙古包头 014035)摘要：精甘油作为一种重要的化工产品，在许多工业领域上有重要作用。
文章主要介绍了精甘油的制取原理及其应用。
关键词：精甘油；蒸馏；蒸汽压力；脱色；过滤；有机酯；无机酸；有机酸中图分类号：TQ645.5 文献标识码：A 文章编号：1007—6921(XX)22—0359—01甘油学名丙三醇，是无色无臭而有甜味的粘滞性液体，比重1.2613(20/4℃)，沸点290℃，熔点17.9℃，可与水以任何比例混溶，能降低水的冰点。
纯度在80%左右称为粗甘油，纯度≥95%的称为精甘油。
精甘油由粗甘油经蒸馏而制取。
1 精甘油的制取过程及原理粗甘油色泽棕黄色，含2%～3%的有机和无机杂质，不符合工业上的使用要求，需进一步加以提纯。
甘油在常压下沸点为290℃，而在204℃时开始发生分解和聚合反应，因此，蒸馏工艺必须在减压下进行。
但是，甘油在10mm汞柱的压力下，沸点是166℃，仍然很高，为了进一步降低甘油的沸点，根据道尔顿气体分压定律，即在一定温度下，与液体混合物处于平衡状态的饱和蒸汽总压力等于同一温度下混合物中各组分的蒸汽分压力之和。
所以，除蒸汽设备进行真空减压外，在蒸馏釜中通入水蒸汽，增加水的蒸汽压，则釜内液体上方总蒸汽压由水蒸汽压和蒸馏液体的蒸汽压所组成，在外压不变的情况下，可以降低甘油气体的温度使釜内甘油在较低温度下蒸馏出来。
例如，蒸馏釜外压60mm汞柱时，纯甘油在208℃才能沸腾气化，如果通入水蒸汽当甘油液面上的水蒸汽压力为52mm汞柱时，甘油蒸汽压等于60-52=8mm 汞柱时，釜内温度在161℃时甘油即气化蒸出。
甘油在100℃时蒸汽压力为0.195mm汞柱，因此在进行甘油蒸馏时，水在甘油中溶解度不大，所以甘油进行蒸馏可采用水蒸汽真空蒸馏方法。
同时，喷入蒸汽可以搅拌蒸馏釜内的料液，因此增加了加热盘管的传热系统，这对于甘油这种粘稠液体是非常重要的，其次蒸馏釜内压力愈低对特定温度下所需的蒸汽量愈小。
分子蒸馏技术在甘油二酯纯化中的应用
分子蒸馏技术在甘油二酯纯化中的应用摘要:分子蒸馏又叫短程蒸馏是一种非平衡蒸馏，主要是依据不同物质分子运动平均自由程的差别在高真空下实现物质间的分离。
分子蒸馏技术具有真空度高，蒸馏温度低，受热时间短，分离程度高等特点，因此就可以进一步降低高沸点物料的分离成本，可以保护热敏物料的品质，也可以适用于高沸点、热敏性及易氧化物质的分离纯化。
现阶段分子蒸馏技术已经应用于石油化工、精细化工、食品等行业。
本文针对分子蒸馏技术在甘油二酯纯化中的应用进行了分析。
关键词:分子蒸馏技术；甘油二酯；纯化应用在化工生产中，很多物质都是以混合物的形态存在的，为了能够满足生产使用的需求，需要将这些物质分离到一定的纯度。
在分离方法中，蒸馏是比较常见的一种，分子蒸馏技术有很多明显的优势。
现阶段，化工产业在快速的发展，化工产业开始更加注重具体技术方面的发展和进步，在应用分子蒸馏技术时，生产过程和最终产品等环节都需要从绿色化的角度进行操作和实践，从而使绿色精细化发展成为现实。
一、分子蒸馏技术概述1. 分子蒸馏技术的基本原理分子蒸馏技术是一个新兴的化工生产技术，在国内外都引发了较高的关注，这一技术的独特之处在于它是一种物理分离技术，和传统的蒸馏技术有着显著的区别，在技术水平和使用效果方面都明显高于超过传统蒸馏技术，分子蒸馏技术分离动力来源于不同分子间的物质运动，以及由此产生的平均自由程的差别。
当分离器中的压力减小而温度上升时，分子运动会加速，导致分子直径的减少，随着分离器的运转，分子直径之间的差距越来越大，最后实现物质的分离。
分离装置包括蒸发器、加热板和冷凝板等等。
在高真空环境下，加热板和冷凝板的同时工作，就会导致混合原液中分子产生分离现象，并流向冷凝板方向，最终成功实现分离。
2.分子蒸馏中的关键技术为了让分子蒸馏技术在绿色精细化工生产中可以发挥出比较大的作用，就应当全面分析蒸馏方式所使用的关键技术，在充分了解的基础上才能使该技术的运用发挥更好的效果。
甘油生产方法研究进展
甘油生产方法研究进展甘油又称丙三醇，分子式C3H5(OH)3，是一种粘稠液体，有甜味，所以称为甘油；能与水以任意比混溶，有强烈的吸湿性，是重要的基本有机原料。
1779年，瑞典化学家谢勒(Scheele)偶然从橄榄油与一氧化铅的反应中获得了甘油，这是人们第一次知道甘油的存在。
·最早，人们只将甘油作为皮肤的滋润剂，至1846年，沙勃里罗(Sobrero)将甘油与硝酸反应，得到硝化甘油。
20年以后，诺贝尔将硝化甘油与硅藻土制成了安全炸药，使硝化甘油能顺利地应用于达纳炸药的生产。
现在，甘油的用途已经十分广泛，主要用于医药、化妆品、醇酸树脂、烟草、食品、饮料、聚氨基甲酸酯、赛璐珞、炸药、纺织印染等方面。
大约有1700多种用途。
由于石油等不可再生能源的日益消耗，寻找清洁的可再生能源成为化学工整理义不容辞的责任，甘油，来源于自然界，无毒无害，是理想的化工原料。
因此，如何很好地开发甘油，发现它的新用途成为研究热点。
本文对甘油的生产方法作一个综述，希望对致力开发甘油新用途的化学工整理有所帮助。
甘油主要以甘油酯的形式广泛存在于自然界中。
所以，长期以来，大部分甘油是从油脂皂化生产肥皂以及从油脂水解产生脂肪酸的过程中作为副产物取得的。
直到1858年，人们才知道用发酵法也能制甘油。
第一次世界大战时期的德国，由于甘油缺乏，首创用甜菜发酵制甘油。
从1948年起，用丙烯合成甘油的方法已开始在工业上应用，产量逐年上升，发展趋势较快。
现在，甘油的工业生产方法按甘油的来源可以分为3类，即天然甘油的生产，发酵甘油的生产，合成甘油的生产。
其中前2类方法的原料都是可再生的。
1 天然甘油的生产主要来自肥皂生产和油脂裂解过程的副产品；1948年以前，甘油全部从动植物油脂制皂的副产物中回收。
直到目前，天然油脂仍为生产甘油的主要原料，其中约42%的天然甘油来自制皂副产，58%来自脂肪酸生产。
由于该方法以天然油脂为原料，且甘油是副产物，我国的化学工整理设想将其用于油脚的废水处理和利用上，既起到环保的作用，又得到一定的经济效应。
一种甘油蒸馏工艺及其专用甘油蒸馏塔
一种甘油蒸馏工艺及其专用甘油蒸馏塔摘要：甘油，化学式为C3H803，无色，无味，甜，透明粘稠，是一种可以吸收大气中的湿气、硫化氢、硫化氢、二氧化硫。
为了提高甘油的纯度，通常采用蒸馏塔进行。
因此，尽管现有的蒸馏塔已基本达到了用户的要求，但仍有许多问题需要解决。
当前，我国大部分的甘油蒸馏塔与给料机之间的衔接不便，以及蒸馏装置的进料装置之间的衔接不便，以及使用时的不便。
目前，大部分的甘油蒸馏器都不能用于对无法通过气体去除的杂质进行回收。
长时间的使用，会产生很多的杂质，从而降低其纯度、实用性和易用性。
所以，为了解决以上问题，急需一种适合于邻接的精馏工艺和一种特殊的精馏塔式。
关键词：甘油蒸馏工艺；专用；甘油蒸馏塔引言油脂裂解、皂化和酯交换在石油生产中占有举足轻重的地位。
除了天然脂肪酸，脂肪酸盐和脂肪酸甲酯之外，它还含有大约10%的甘油糖，是一种自然的甘油。
百分之九十以上的天然甘油都是依靠原油。
甘油因其优异的溶解性能和湿润性能，在医药、化工、食品等领域有着广阔的应用前景。
为实现从油脂工业中提取的甘油，需要进行淡水预处理，淡水浓缩，粗甘油蒸馏，脱臭，脱色。
目前，国内的甘油蒸馏企业因管理技术、资金等方面的问题，大多采取分批精馏法。
但是，采用分批蒸馏方法蒸馏后，甘油品质差，不稳定，能耗高，操作费用高。
一、工艺内容本工艺旨在解决目前甘油蒸馏塔中大部分原料不能直接连通的难题，研制出一种便于对接的甘油精馏工艺及专用精馏塔。
与已有的甘油蒸馏塔相连通。
通常情况下，在甘油中进行气化的杂质是不方便的[1]。
为了实现以上目标，本文提出下列技术方案。
甘油蒸馏技术和它的独特的蒸馏技术使得它可以很容易地结合起来，而甘油的蒸馏工艺是由水，酯，醛，肥皂和其它的有机或无机杂质组成。
脱气，脱水，除味，在80-90℃下进行脱气。
经脱气处理后，将其置于再沸炉中，温度为170-185℃，再送到蒸馏柱进行蒸馏。
最终，经蒸馏而得的甘油为无色液体。
甘油的蒸馏分为三个阶段：第一个步骤是将不液化的甘油和乙二醇的沸点进行调整。
甘油酸分离
甘油酸分离
甘油酸是一种常见的有机酸，可以通过以下几种方法进行分离：
1. 蒸馏法：甘油酸和水的沸点差异较大，可以通过蒸馏的方法分离。
在加热的条件下，将混合物加热至甘油酸的沸点，甘油酸会蒸发，并通过冷凝收集器冷凝为液体。
这种方法适用于甘油酸纯度较高的情况。
2. 结晶法：甘油酸在水中具有一定的溶解度，可以通过结晶的方法进行分离。
将混合物加热至甘油酸的溶解度较高的温度，然后缓慢冷却，甘油酸会从溶液中结晶出来。
通过过滤、洗涤等步骤，可以得到纯净的甘油酸结晶。
3. 萃取法：甘油酸可溶于有机溶剂如醚、醇等，与水相相互分离。
可以将混合物与有机溶剂混合，充分搅拌，然后静置，甘油酸会分配到有机相中。
通过分离漏斗等设备将有机相和水相分离，得到纯净的甘油酸。
4. 色谱法：甘油酸可以通过色谱法进行分离。
常用的方法是使用固定相为硅胶或活性炭，流动相为有机溶剂如正己烷、乙酸乙酯等，将混合物通过色谱柱进行分离。
甘油酸会在固定相上滞留时间较长，其他杂质会较快地通过，从而实现分离的目的。
以上是一些常见的甘油酸分离方法，具体选择何种方法取决于实际情况和需求。
甘油教材
1、甘油是一种化工产品，化学名为丙三醇。
在常温下，它是无色、透明、粘稠的液体，味甜、有温热的感觉，露于空气中能吸收水分。
2、纯甘油的比重在25℃时为1.26205，随着温度的不同而变化，温度增高，比重降低。
3、甘油水溶液的粘度，在同一温度下随着甘油含量的高低而变化，含量高时，粘度也增大。
4、甘油水溶液的沸点随着甘油的含量而变化，含量高时沸点也高，含量低时沸点也低，如果含量相同，当压力降低（或真空度提高），则沸点也随之降低。
5、当甘油中含有水分时，甘油含量变化，冰点也不同，但以含甘油66.7%的甘油水溶液的冰点最低，为-46.5℃。
由于甘油有这一特征，故甘油水溶液常用作冷冻剂。
6、甘油可以任何比例与水相混合，它不溶于油脂及汽油、苯、氯仿、二硫化碳等有机溶剂中。
7、甘油在一定条件下会产生聚合，形成聚合甘油，在甘油蒸馏时，在一定的碱质情况下，温度过高时，甘油蒸脚中会有较多的聚合甘油。
为使聚合甘油尽可能减少，一定要注意提高粗甘油的质量，并且在高真空条件下蒸馏。
8、甘油的生产方法主要有：（1）从天然油脂中提取甘油，包括从皂化废液中提取甘油和用油脂水解法提取甘油；（2）以糖类为原料用发酵法生产甘油；（3）以石油化工原料生产合成甘油。
9、甘油的用途主要有：（1）制造炸药。
（2）在医药工业上作溶剂、吸湿剂、防冻剂等。
（3）在日用化妆品中的应用。
如冬季用甘油擦皮肤，可以润化组织，使皮肤柔软不致开裂。
（4）在涂料油漆工业上的应用。
（5）在纺织和印染工业上应用。
（6）在烟草工业上的应用。
（7）在造纸、文印工业上的应用。
（8）其它方面的应用：如军工业、食品业、皮革业、金属加工业、照相业、电工材料生产、橡胶工业等方面的应用。
10、废液中所含肥皂（包括氧化脂肪酸皂）过多，势必会增加盐酸、烧碱、三氯化铁的用量，给废水净化处理带来困难，增加生产成本，同时影响粗甘油及成品甘油的质量，也影响甘油的回收率。
11、在废液的酸处理中，加盐酸的作用是：（1）中和废液中的游离氢氧化钠和碳酸钠；（2）分解废液中的肥皂，使其转化成脂肪酸上浮撇去，以降低三氯化铁的耗用量，减少过滤泥渣，从而提高甘油回收率。
一种甘油黑脚蒸馏工艺及实现该工艺的甘油黑脚蒸馏釜[发明专利]
![一种甘油黑脚蒸馏工艺及实现该工艺的甘油黑脚蒸馏釜[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/91842a7d6bec0975f565e2aa.png)
专利名称：一种甘油黑脚蒸馏工艺及实现该工艺的甘油黑脚蒸馏釜
专利类型：发明专利
发明人：丁正伦,成取林
申请号：CN200910176881.1
申请日：20090923
公开号：CN101696155A
公开日：
20100421
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种甘油黑脚蒸馏工艺，具体涉及一种根据改变甘油的物理形态，采用蒸汽蒸馏技术将甘油由液态变为气态，从根本上将黑脚杂质与甘油分离，然后根据不同形态的质量比不同，将甘油和黑脚从不同的通道分离出，提高了甘油的得率，有效减少原料的浪费。
本发明还公开了一种实现该工艺的甘油黑脚蒸馏釜，其创新点在于：塔釜下部连接有由若干单独的加热管构成的换热器，和设在加热管外的敞口式减压管。
具有上述设置的该甘油黑脚蒸馏釜，优点在于：能使甘油在低沸点的状态下进行快速汽化，提高工作效率。
申请人：如皋市双马化工有限公司
地址：226500 江苏省如皋市东陈镇南东陈村十五组
国籍：CN
代理机构：北京一格知识产权代理事务所
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改进生产甘油流程的试验
改进生产甘油流程的试验摘要：用聚铝复合物和聚丙烯酰胺代替FeCl，作净化荆，提高了原料的净化效果，用离子交换树脂柱作色谱分离，较好的除去盐、胶体、色素、还原物等杂质，提高甘油产品质量。
关键词：甘油；净化；色谱分离；产品质量l前言甘油是一种重要的化工原料，广泛应用于化妆品、食品饮料、烟草、医药、日用化工、军工、制漆等行业。
因经济的高速发展，人民生活水平的提高．对甘油产品质量有着更高的要求。
国内生产的甘油产品质量一般较低，价格也低，而高质量的甘油产品基本上由印尼、马来西亚进口的产品所占领，给我国的甘油生产企业造成很大的压力。
随着全球贸易化进程进一步加快，如何在竞争中不被淘汰，在开放中茁壮成长，已是一项迫切的重要任务。
油脂与烧碱皂化后，经盐析得到毛废液(也称皂化废液)，其甘油含量为6—8％，还有其他杂质如盐、游离碱、色素、肥皂、氮化合物、游离脂肪酸等，成份复杂。
这些杂质必须除去才有利于后续工序的进一步处理。
其甘油产品的质量与这些过程的杂质去除有着很大的关系，针对这一问题，我们做了除杂质提高甘油产品质量的试验，取得了较好的效果。
2目前甘油的生产流程甘油的生产流程，见图1。
盐析得到的毛废液加入盐酸进行酸化破乳反应，使废液中的油脂和脂肪酸上浮，在液体表面撤除，用Fee,1，作沉淀剂进行处理，把液体中的钠皂转变为不溶于水的铁皂沉淀物，通过过滤除去，同时利用杂质的等电点的凝聚作用，使其析出加以分离，溶液形成的铁皂和FeCl，生成的Fe(OH)，的带胶体性的疏松物质，起着吸附杂质一起沉淀的作用，废液经加碱调节，把过剩的FeCI，转变为Fe(OH)，沉淀，进一步利用其吸附作用把废液中的杂质吸附沉淀下来，通过过滤去除杂质，得到净化废液。
净化废液经浓缩成含甘油40％的在制品，回收盐，再进一步浓缩，成含80％的粗甘油，回收盐，甘油液送真空蒸馏，蒸馏出来的甘油经活性炭脱色脱臭，过滤除去活性炭，得产品甘油。
我们对甘油生产各个阶段过程进行分析。
分子 蒸馏单甘油酯
分子蒸馏单甘油酯英文回答：Distillation of glycerol is a process used to separate and purify glycerol from other substances. Glycerol, also known as glycerin, is a colorless and odorless liquid that is commonly used in various industries such as pharmaceuticals, cosmetics, and food.The distillation process involves heating the mixture of glycerol and other substances to a specific temperature, causing the glycerol to vaporize. The vapor is then collected and condensed back into a liquid form, resulting in purified glycerol.One example of the distillation of glycerol is the production of pharmaceutical-grade glycerol. In this process, crude glycerol obtained from biodiesel production is subjected to distillation to remove impurities such as methanol, water, and fatty acids. The purified glycerol isthen used as an excipient in pharmaceutical formulations.Another example is the distillation of glycerol for the production of cosmetics. Crude glycerol obtained from the saponification of fats and oils is distilled to remove impurities such as soap, water, and colorants. The purified glycerol is then used in the formulation of variouscosmetic products such as moisturizers, creams, and lotions.中文回答：蒸馏单甘油酯是一种将单甘油酯与其他物质分离和纯化的过程。
脂肪酸蒸馏——精选推荐
脂肪酸蒸馏（水蒸气）一、脂肪酸蒸馏原理脂肪酸蒸馏的基本原理是根据脂肪酸与杂质混合物沸点的不同，控制一定的蒸馏温度，即可将低沸点杂质和高沸点杂质与脂肪酸分离，从而达到精制的目的。
影响蒸馏脂肪酸质量和得率的因素很多，除蒸馏工艺、设备形式外，与粗脂肪酸的质量及脂肪酸的成分有很大关系。
如果原料中未水解完全的重馏分多，则残渣部分将以重馏分含量的1.5～1.8倍增加，因此要求水解度高，粗酸中杂质要少。
对脂肪酸成分而言，脂肪酸的双键越多，对蒸馏的条件要求越高，在高温条件下，高度不饱和酸随着在塔中停留时间的延长，发生热氧化、热聚合、催化聚合及键断裂的程度越强。
金属离子的存在或酸根（无机）离子存在，对上述反应的影响更为明显。
因此，一般要求停留时间不超过10min，饱和脂肪酸的操作温度在260～265℃，当大部分为一个或多个双键时，塔底温度要求低于240℃。
如果工艺过程控制不当，例如脂肪酸在高温条件下停留时间长而引起的过热，或由于少量空气泄漏，均会造成副产物增加，从而导致流出液迅速变色。
在这种情况下，即使重复蒸馏也无法改变产物的色泽。
为了保证产品脂肪酸有良好的色泽，对质量差的粗酸可以用稀硫酸预处理，或在蒸馏釜中加入某些添加剂，如将0.2%～1.0%的硼酸化合物添加到粗酸中进行蒸馏，可使粗酸中低沸物转变为不挥发的复合物。
粗酸中加入0.5%的次磷酸钠进行蒸馏，蒸出的油酸非但色浅，而且热稳定性也有所提高。
添加三氟化硼（硼酸化合物）再加入受阻酚（含叔丁基的酚类化合物）抗氧剂进行蒸馏，产品质量可有很大的提高。
脂肪酸对金属有相当强的腐蚀性，要降低腐蚀性，主要是降低操作温度和采用含钼不锈钢两种方法。
对于十二碳及十二碳以上的脂肪酸，考虑到脂肪酸的热稳定性、氧化作用及腐蚀因素，只要操作温度不超过260℃，钼含量2.2%就可以了。
对于低碳脂肪酸，钼含量一般需要3%～4%，至少不低于2.5%。
二、脂肪酸的蒸馏（1）粗脂肪酸的间歇蒸馏精制该法生产工艺流程如下：粗脂肪酸→预热→析气→真空蒸馏→蒸馏黑脚→冷凝→精制混合脂肪酸①预热预热的目的是为了保证粗脂肪酸中溶解的空气能够在析气时较好地被脱除，同时使粗脂肪酸中的低沸点组分（如水分等）在蒸馏之前大部分被分离出来，以减少蒸馏过程中不必要的副反应，确保产品质量和得率。