生产中防错技术专项培训课程
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
例五：某工人负责安装控制面板上的三个开关， 每一个开关在安装前都必须放入一个弹簧，否则 开关无法正常工作，但是工人有时候会忘记放入 弹簧。
解决办法：
例一：每次焊接钢架前都用两个夹子自动将钢架 固定在一个基座上，并用导线将焊枪与两个夹子 相连，通过控制程序确保只有当焊枪焊足八个焊 点之后，夹子才能自动松开。
---- 失控 ---- 描述错误 ---- 反应失误 ---- 记忆丧失
人类理解认识能力的两种极端差错
二、过失：
“过失”是有意识的差错。与疏忽一样，这种差错的行为 同样是有计划的，但这个计划却是错的。过失一般都会涉及 判断或推理过程，并且由此产生错误的意图、错误的判定尺 度或错误的价值认定。在人为差错的分析中，过失是一种真 正的挑战。过失通常可分为：
---- 规则的过失 ---- 知识的过失
因此，那些依赖于人工的过程质量往往取决于 两大因素： 1、操作者的个人的知识/技能 ---- 知识/技能帮助操作者了解要做什么和怎么做、
何时做。
2、操作者个人的警惕性（对细节的关注） ---- 警惕性帮助操作者确认每件产品是否满足质量要
求。
人类群体活动因素所导致的差错
思考…
相对于100%检验，传统抽样检验及统计过 程控制(SPC)的缺点有哪些…. 提示： 1、对抽样的依赖性 2、延时性 3、实用性 4、抽样检验的受制因素，如批量、生产稳定性、 某些产品特性检验对于机器、人的感觉的依赖性 ….
思考
1、自检与后继检验有哪些优点和缺陷？ 2、为什么新卿重夫强调每天工作后专业检验技术
防错技术
课程安排
1 2 3 4 5 6 7 8
生产中常见的差错及其原因
不当的工作过程或操作程序
原材料的损坏或缺陷 偶发性失误及差错 忽略的缺陷 操作中的过度波动
解决这些差错的常用方法
采用标准化操作程序对工作过程和程序加以改进 清理、预防维护、设备持续监测，并推行标准化操作 程序。
与供应商合作，确保缺陷产品不流入生产过程。
既然差错这么轻而易举的就发生了， 又怎么能保证产品质量？该怎么办呢 ？……
常见的办法：口号，激励，培训，以及…
罚！
思考…….
为什么“处罚”等在一定程度上能 够解决人为差错问题？
“处罚”等手段的缺陷在哪里？
防错技术的定义
“防错技术”（Poka-yoke，在日语中poka是 疏忽、错误的意思，而yoke是防止的意思）就 是指任何一种能够防止人为错误的发生，或是让 人一眼就能够发现错误的装置或设施。
工作中的人为差错不仅仅意味着时间、金钱的损 失，还可能给员工带来危险和伤害，甚至导致企 业经营的失败……
99.9%的正确率意味着……
每个月有一小时的饮用水受到污染。 每天有两班飞机在首都机场降落时发生事故。 每天有50个新生儿从医生手中滑落在地上。 每周发生500起外科手术事故。 每小时有16,000封信被错误的投递。 每小时发生22,000次银行转帐错误。 每人每年心脏停跳32,000次……
防错技Байду номын сангаас的装置或方法核心
例三：送往喷漆车间的小批量零部件根据每批产 品上所贴的号码确定喷漆的颜色，但是有时工人 会选错油漆，造成整批部件返工。
防错技术的装置或方法核心
例四：金属面板的制作工艺要求将一个长方形的 金属板伸入冲压机中，但是有时候工人会把金属 板伸入的方向弄颠倒。
防错技术的装置或方法核心
人员与操作人员的交流？
防错技术的装置或方法核心
例一：某工人负责在装配线上对钢架的八个焊点 进行焊接。通过他所在工位的钢架共有三种不同 的种类，所有这三个钢架都需要进行八个焊点的 焊接，但每个钢架焊点的位置略有不同，因此该 工人有时会漏焊个别焊点。
防错技术的装置或方法核心
例二：某装配线（混合模型装配过程）上生产五 种虽然相似但却不同产品。不同的模型需要不同 的零件配置，相应的零件可以从工具箱中选取， 但是有时候工人可能会选错或装错零件。
外部因素： 工休 轮班 交接班 加班 替岗 调换工作 其他…
群体活动导致的差错
内部因素： ✓ 技术水平的差异 ✓ 产品知识的差异 ✓ 顾客要求理解的差异 ✓ 培训水平的差异
人际关系和工作环境所导致的人为差错
心烦啊…. 万岁！终于要下班了啦！ — 嘿！今晚 一起去玩啊？ — 这活不能这么干...
机器怎么又坏了….. —你上回做的 产品有问题！！！
但是…… 由于第四项“人为差错”的存在 ，即使是再完美的设备
条件、操作程序和原材料供应也不能保证绝对不产生 缺陷产品……
什么是人为的差错？
“人为的差错”这里是指在特定目标和特定环境下由于人们的疏忽， 无意或意外犯下的错误。这些人为的错误也不可避免的会被引入 到产品和过程中。差错具有以下两个特点：
防错技术的定义
“防错技术”的定义里蕴含着两方面的意义。
首先，必须能够发现潜在的问题；
其次，就是要消除特定产品缺陷产生的根源， 这又被称为“防错技术的装置或方法核心”。
发现潜在问题的方法
新卿重夫为发现潜在问题所采取的方法：
100%检验！
自检 后继检验
成功实施自检与后继检验的要求
1、明确检验目标 2、及时的反馈与行动 3、关心并支持员工 4、明确与自动化检验的关系 5、正确处理100%检验与周期延长的矛盾 6、强化自主管理（Jidoka）
认识人为的差错
导致发生人为差错的原因
人为的差错往往是由于人们在技能、规则和知识上的不足所 导致的。因此，通常将导致人为差错的原因分为三类：
1、人为的技能差错
执行任务的能力
2、人为的规则差错
理解认识的能力
3、人为的知识差错
人类理解认识能力的两种极端差错
一、疏忽（失手）
所谓“疏忽”是动作的差错，是一种非本人意志的行为， 或者说是一种潜意识行为。“疏忽”的特点在于它发生前的计 划没有差错，只是在行为的过程中出现了差错。疏忽的机理 通常包括一下几种情况：
1、由人为的差错导致的“偶然性”缺陷往往难以控制。
2、人为的差错不但存在而且无法避免！
工作和生活中人们出现差错的例子
将钥匙忘在家里 忘记关炉灶 忘记安装某些零部件 螺钉没有拧紧 标签贴颠倒 将检测发现的缺陷产品混入无缺陷产品中 在产品安装过程中使用了错误的零部件
为什么要尽可能消除人为的差错？
人为差错的危害
解决办法：
例一：每次焊接钢架前都用两个夹子自动将钢架 固定在一个基座上，并用导线将焊枪与两个夹子 相连，通过控制程序确保只有当焊枪焊足八个焊 点之后，夹子才能自动松开。
---- 失控 ---- 描述错误 ---- 反应失误 ---- 记忆丧失
人类理解认识能力的两种极端差错
二、过失：
“过失”是有意识的差错。与疏忽一样，这种差错的行为 同样是有计划的，但这个计划却是错的。过失一般都会涉及 判断或推理过程，并且由此产生错误的意图、错误的判定尺 度或错误的价值认定。在人为差错的分析中，过失是一种真 正的挑战。过失通常可分为：
---- 规则的过失 ---- 知识的过失
因此，那些依赖于人工的过程质量往往取决于 两大因素： 1、操作者的个人的知识/技能 ---- 知识/技能帮助操作者了解要做什么和怎么做、
何时做。
2、操作者个人的警惕性（对细节的关注） ---- 警惕性帮助操作者确认每件产品是否满足质量要
求。
人类群体活动因素所导致的差错
思考…
相对于100%检验，传统抽样检验及统计过 程控制(SPC)的缺点有哪些…. 提示： 1、对抽样的依赖性 2、延时性 3、实用性 4、抽样检验的受制因素，如批量、生产稳定性、 某些产品特性检验对于机器、人的感觉的依赖性 ….
思考
1、自检与后继检验有哪些优点和缺陷？ 2、为什么新卿重夫强调每天工作后专业检验技术
防错技术
课程安排
1 2 3 4 5 6 7 8
生产中常见的差错及其原因
不当的工作过程或操作程序
原材料的损坏或缺陷 偶发性失误及差错 忽略的缺陷 操作中的过度波动
解决这些差错的常用方法
采用标准化操作程序对工作过程和程序加以改进 清理、预防维护、设备持续监测，并推行标准化操作 程序。
与供应商合作，确保缺陷产品不流入生产过程。
既然差错这么轻而易举的就发生了， 又怎么能保证产品质量？该怎么办呢 ？……
常见的办法：口号，激励，培训，以及…
罚！
思考…….
为什么“处罚”等在一定程度上能 够解决人为差错问题？
“处罚”等手段的缺陷在哪里？
防错技术的定义
“防错技术”（Poka-yoke，在日语中poka是 疏忽、错误的意思，而yoke是防止的意思）就 是指任何一种能够防止人为错误的发生，或是让 人一眼就能够发现错误的装置或设施。
工作中的人为差错不仅仅意味着时间、金钱的损 失，还可能给员工带来危险和伤害，甚至导致企 业经营的失败……
99.9%的正确率意味着……
每个月有一小时的饮用水受到污染。 每天有两班飞机在首都机场降落时发生事故。 每天有50个新生儿从医生手中滑落在地上。 每周发生500起外科手术事故。 每小时有16,000封信被错误的投递。 每小时发生22,000次银行转帐错误。 每人每年心脏停跳32,000次……
防错技Байду номын сангаас的装置或方法核心
例三：送往喷漆车间的小批量零部件根据每批产 品上所贴的号码确定喷漆的颜色，但是有时工人 会选错油漆，造成整批部件返工。
防错技术的装置或方法核心
例四：金属面板的制作工艺要求将一个长方形的 金属板伸入冲压机中，但是有时候工人会把金属 板伸入的方向弄颠倒。
防错技术的装置或方法核心
人员与操作人员的交流？
防错技术的装置或方法核心
例一：某工人负责在装配线上对钢架的八个焊点 进行焊接。通过他所在工位的钢架共有三种不同 的种类，所有这三个钢架都需要进行八个焊点的 焊接，但每个钢架焊点的位置略有不同，因此该 工人有时会漏焊个别焊点。
防错技术的装置或方法核心
例二：某装配线（混合模型装配过程）上生产五 种虽然相似但却不同产品。不同的模型需要不同 的零件配置，相应的零件可以从工具箱中选取， 但是有时候工人可能会选错或装错零件。
外部因素： 工休 轮班 交接班 加班 替岗 调换工作 其他…
群体活动导致的差错
内部因素： ✓ 技术水平的差异 ✓ 产品知识的差异 ✓ 顾客要求理解的差异 ✓ 培训水平的差异
人际关系和工作环境所导致的人为差错
心烦啊…. 万岁！终于要下班了啦！ — 嘿！今晚 一起去玩啊？ — 这活不能这么干...
机器怎么又坏了….. —你上回做的 产品有问题！！！
但是…… 由于第四项“人为差错”的存在 ，即使是再完美的设备
条件、操作程序和原材料供应也不能保证绝对不产生 缺陷产品……
什么是人为的差错？
“人为的差错”这里是指在特定目标和特定环境下由于人们的疏忽， 无意或意外犯下的错误。这些人为的错误也不可避免的会被引入 到产品和过程中。差错具有以下两个特点：
防错技术的定义
“防错技术”的定义里蕴含着两方面的意义。
首先，必须能够发现潜在的问题；
其次，就是要消除特定产品缺陷产生的根源， 这又被称为“防错技术的装置或方法核心”。
发现潜在问题的方法
新卿重夫为发现潜在问题所采取的方法：
100%检验！
自检 后继检验
成功实施自检与后继检验的要求
1、明确检验目标 2、及时的反馈与行动 3、关心并支持员工 4、明确与自动化检验的关系 5、正确处理100%检验与周期延长的矛盾 6、强化自主管理（Jidoka）
认识人为的差错
导致发生人为差错的原因
人为的差错往往是由于人们在技能、规则和知识上的不足所 导致的。因此，通常将导致人为差错的原因分为三类：
1、人为的技能差错
执行任务的能力
2、人为的规则差错
理解认识的能力
3、人为的知识差错
人类理解认识能力的两种极端差错
一、疏忽（失手）
所谓“疏忽”是动作的差错，是一种非本人意志的行为， 或者说是一种潜意识行为。“疏忽”的特点在于它发生前的计 划没有差错，只是在行为的过程中出现了差错。疏忽的机理 通常包括一下几种情况：
1、由人为的差错导致的“偶然性”缺陷往往难以控制。
2、人为的差错不但存在而且无法避免！
工作和生活中人们出现差错的例子
将钥匙忘在家里 忘记关炉灶 忘记安装某些零部件 螺钉没有拧紧 标签贴颠倒 将检测发现的缺陷产品混入无缺陷产品中 在产品安装过程中使用了错误的零部件
为什么要尽可能消除人为的差错？
人为差错的危害