工程材料名词解释答案上课讲义
工程材料名词解释
工程材料名词解释一、性能㈠使用性能1、力学性能⑴刚度：材料抵抗弹性变形的能力。
指标为弹性模量：⑵强度：材料抵抗变形和破坏的能力。
指标：抗拉强度σ b—材料断裂前承受的最大应力。
屈服强度σ s—材料产生微量塑性变形时的应力。
条件屈服强度σ 0.2—残余塑变为0.2%时的应力。
疲劳强度σ -1—无数次交变应力作用下不发生破坏的最大应力。
⑶塑性：材料断裂前承受最大塑性变形的能力。
指标为⑷硬度：材料抵抗局部塑性变形的能力。
指标为HB、HRC。
⑸冲击韧性：材料抵抗冲击破坏的能力。
指标为αk.材料的使用温度应在冷脆转变温度以上。
⑹断裂韧性：材料抵抗内部裂纹扩展的能力。
指标为K1C。
2、化学性能⑴耐蚀性：材料在介质中抵抗腐蚀的能力。
⑵抗氧化性：材料在高温下抵抗氧化作用的能力。
3、耐磨性：材料抵抗磨损的能力。
㈡工艺性能1、铸造性能：液态金属的流动性、填充性、收缩率、偏析倾向。
2、锻造性能：成型性与变形抗力。
3、切削性能：对刀具的磨损、断屑能力及导热性。
4、焊接性能：产生焊接缺陷的倾向。
5、热处理性能：淬透性、耐回火性、二次硬化、回火脆性。
二、晶体结构㈠纯金属的晶体结构1、理想金属⑴晶体：原子呈规则排列的固体。
晶格：表示原子排列规律的空间格架。
晶胞：晶格中代表原子排列规律的最小几何单元.⑵三种常见纯金属的晶体结构⑶立方晶系的晶面指数和晶向指数①晶面指数：晶面三坐标截距值倒数取整加（）②晶向指数：晶向上任一点坐标值取整加[ ]立方晶系常见的晶面和晶向⑷晶面族与晶向族指数不同但原子排列完全相同的晶面或晶向。
⑸密排面和密排方向——同滑移面与滑移方向在立方晶系中，指数相同的晶面与晶向相互垂直。
2、实际金属⑴多晶体结构：由多晶粒组成的晶体结构。
晶粒：组成金属的方位不同、外形不规则的小晶体.晶界：晶粒之间的交界面。
⑵晶体缺陷—晶格不完整的部位①点缺陷空位：晶格中的空结点。
间隙原子：挤进晶格间隙中的原子。
置换原子：取代原来原子位置的外来原子。
工程材料基础名词解释
⼯程材料基础名词解释⼯程材料基础名词解释⼀、合⾦：合⾦是指由两种或两种以上的⾦属元素、或⾦属元素与⾮⾦属元素组成的具有⾦属特性的物质。
⼆、固溶体：合⾦组元通过溶解形成⼀种成分和性能均匀、且结构与组元之⼀相同的固相称为固溶体。
三、固溶强化：通过融⼊某种溶质元素形成固溶体⽽是⾦属的强度、硬度升⾼的现象称为固溶强化。
四、结晶：物质从液态冷却转变为固态的过程称为凝固，凝固后的物质可以为晶体也，可以为⾮晶体。
若凝固后的物质为晶体，则这种凝固称为结晶。
五、相图：指在平衡条件下，合⾦的成分、温度和组织之间关系的图形。
六、硬度：是指材料抵抗局部变形，特别是塑形变形、压痕或划痕的能⼒。
七、热处理：是指采⽤适当的⽅式在固态下对⾦属进⾏加热、保温和冷却，以获得所学的组织和性能⼯艺⽅法。
⼋、本质晶粒度：根据标准试验⽅法，在c?930保温⾜够时间（3-8⼩时）±10后测定的钢中晶粒的⼤⼩。
是表⽰钢中奥⽒体晶粒长⼤的倾向性。
九、淬⽕：把钢进⾏奥⽒体化，保温后以适当⽅式冷却，已获得马⽒体或以下贝⽒体组织的热处理⼯艺⽅法称为淬⽕。
⼗、回⽕脆性：淬⽕钢回⽕时冲击韧性并不总是随挥回⽕温度的升⾼⽽简单的增加，有些钢在某个温度范围内回⽕时，其冲击韧性显著下降，这种脆化现象称为回⽕脆性。
⼗⼀、调质：⽣产上习惯将淬⽕加⾼温回⽕称为调质处理。
⼗⼆、变质处理：在液态⾦属结晶之前，特意加⼊某些难熔固态颗粒，造成⼤量以⾮⾃发晶核的固态质点，使结晶时晶核数量⼤⼤增加，从⽽提⾼了形核率，细化晶粒，这种处理⽅式即为变质处理。
⼗三、过冷和过冷度：实际结晶温度低于理论结晶温度的现象称为过冷，理论结晶温度T0与实际结晶温度T1之差称为过冷度。
⼗四、时效：⾦属或合⾦在⼤⽓温度下经过⼀段时间后，由于过饱和固溶体脱溶和晶格沉淀⽽使强度逐渐升⾼的现象。
⼗五、红硬性：⼜叫热硬性，钢在⾼温下保持硬度的能⼒。
⼗六、选材的基本原则：所选的材料的使⽤性能应能满⾜零件的使⽤要求，易加⼯，成本低，寿命⾼。
工程材料力学名词解释
应变（strain）：为一微小材料（元素）承受应力时所产生的单位长度变形量（力学定义，无量纲）弹性变形（elastic deformation）: 材料在外力作用下产生变形，当外力去除后恢复其原来形状，这种随外力消失而消失的变形。
重要特征：可逆性、胡克定律（是力学基本定律之一。
适用于一切固体材料的弹性定律，它指出：在弹性限度内，物体的形变跟引起形变的外力成正比）4）塑性变形（plastic deformation）：材料在外力作用下产生的永久不可恢复的变形。
（5）断裂（fracture，rupture 破裂、crack裂纹）：物体在外力作用下产生裂纹以至断开的现象。
脆性断裂（未发生较明显的塑性变形）、韧性断裂（发生较明显的塑性变形），宏观特征（1）弹性（elasticity）：是指物体（材料）本身的一种特性，发生形变后可以恢复原来的状态的一种性质。
（2）弹性变形（elastic deformation）：材料在外力作用下产生变形，当外力去除后恢复其原来形状，这种随外力消失而消失的变形。
（3）弹性模量（elastic modulus，modulus of elasticity）：是表征材料弹性的物理参数，是指材料在弹性变形范围内，应力和对应的应变的比值E=σ/ε，也是材料内部原子之间结合力强弱的直接量度。
（4）刚度（stiffness）：指物体（固体）在外力作用下抵抗变形的能力，可用使产生单位形变所需的外力值来量度。
刚度越高，物体表现越硬。
（5）弹性比功（elastic specific work）：表示材料吸收弹性变形功的能力，弹性比能、应变比能，决定于弹性模量和弹性极限（即材料由弹性变形过渡到弹-塑性变形时的应力）。
（6）滞弹性（anelasticity）：在弹性范围内加快加载或卸载后，随时间延长产生附加弹性应变的现象。
7）循环弹性（cyclic elasticity）：在交变载荷（振动）下材料吸收不可逆变形功的能力。
工程材料课后答案(部分)
热固性: 聚合物加热加压成型固化后，不能再加热熔化和软化，称为热固性。
柔性: 在拉力作用下，呈卷曲状或线团状的线型大分子链可以伸展拉直，外力去除后，又缩回到原来的卷曲状和线团状。这种能拉伸、回缩的性能称为分子链的柔性。
解: r原子=34a=34×2.87×10-10≈1.24×10-10(m)
43πr3原子×2a3=43π34a3×2a3≈0.68=68%
(5) 在常温下,已知铜原子的直径d=2.55×10-10m，求铜的晶源自常数。 解: r原子=24a
(4) γ-Fe的一个晶胞内的原子数为（4个) .
(5) 高分子材料大分子链的化学组成以（C、H、O）为主要元素，根据组成元素的不同，可分为三类，即（碳链大分子) 、 (杂链大分子）和（元素链大分子) .
(6) 大分子链的几何形状主要为（线型) 、 (支化型）和（体型) 。热塑性聚合物主要是（线型和支化型）分子链，热固性聚合物主要是（体型）分子链。
答: ab段为右螺型位错。
bc段为刃型位错，半原子面过bc线且垂直于纸面，在纸面外。
cd段为混合位错。
de段为左螺型位错。
ea段为刃型位错，半原子面过ea线且垂直于纸面，在纸面里。 (8) 什么是固溶强化？造成固溶强化的原因是什么？
答: 形成固溶体使金属强度和硬度提高的现象称为固溶强化。
(7) 高分子材料的凝聚状态有（晶态) 、 (部分晶态）和（非晶态）三种。
(8) 线型非晶态高聚物在不同温度下的三种物理状态是（玻璃态) 、 (高弹态）和（粘流态) .
(9) 与金属材料比较，高分子材料的主要力学性能特点是强度（低) 、弹性（高) 、弹性模量（低）等。
工程材料名词解释
工程材料名词解释强度：强度是指材料抵抗塑性变形和断裂的能力。
抗拉强度：抗拉强度是指试样拉断前承受的最大标称拉应力。
变质处理：在浇注前以少量粉末物质加入金属液中，促进形核以改善金属组织和性能的方法。
相：相是指金属或合金中具有相同成分、相同结构并以界面相互分开的各个均匀组成部分。
组织：组织是指用金相观察方法，在金属及其合金内部看到的涉及相或晶粒的大小、方向、形状、排列情况等组成关系的构造情况.铁素体：铁素体是指碳溶于α-Fe中而形成的间隙固溶体. 奥氏体：奥氏体是指碳溶于γ-Fe而形成的间隙固溶体。
渗碳体：渗碳体是一种具有复杂晶体结构的间隙化合物，化学式近似于Fe3C。
珠光体：珠光体是指奥氏体从高温缓慢冷却时发生共析转变所形成的，其立体形状为铁素体薄层和碳化物薄层交替重叠的层状复相物。
莱氏体：莱氏体是指高碳的铁基合金在凝固过程中发生共析转变所形成的奥氏体和碳化物所形成的共晶体。
低温莱氏体：低温莱氏体是指在727º以下，由高温莱氏体中的奥氏体转变为珠光体，则由珠光体和渗碳体呈均匀分布的复相组成的机械化合物。
同素异晶转变：金属在固体状态岁温度的变化从一种晶格转变成另一种晶格的过程叫同素异晶转变。
热脆：当钢材在1000ºC-1200ºC进行热压力加工时，由于共晶体熔化，从而导致热加工时开裂。
这种金属材料在高温时出现脆裂的现象称为“热脆”。
冷脆：一般磷在钢中能全部溶于铁素体中，因此提高了铁素体的强度和硬度，但在室温下却使钢的塑性和韧性急剧下降，产生低温脆性，这种现象称为冷脆。
钢的热处理: 热处理是指将钢在固态下加热、保温盒冷却，以改变钢的组织结构，从而获得所需要性能的一种工艺。
马氏体：马氏体(martensite)是黑色金属材料的一种组织名称。
马氏体（M）是碳溶于α-Fe的过饱和的固溶体，是奥氏体通过无扩散型相变转变成的亚稳定相。
退火：将金属或合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺称退火。
工程材料名词解释
第一章金属的结构和结晶一、名词解释：1.金属键2.致密度3.配位数4.晶面指数5.晶向指数6.单晶体7.多晶体8.各向异性9.点缺陷10.线缺陷11.面缺陷12.位错13.亚晶粒14.亚晶界15.晶界16.过冷度17.均质形核18.非均质形核19.形核功20.形核率21. 变质处理第二章二元合金的相图及结晶一．名词解释：1.置换固溶体2.间隙固溶体3.有序固溶体4.无限固溶体5.固溶强化 6.间隙相7.间隙化合物8.匀晶转变9.共晶转变10.包晶转变11.稳定化合物12.杠杆定律13.枝晶偏析14.晶内偏析15.成分过冷16.分散缩孔第三章铁碳合金和铁碳相图一．名词解释：1. 同素异构转变2.奥氏体3.铁素体4.珠光体5.渗碳体6.共析转变7.莱氏体8.杂质元素9.热脆10.冷脆11.氢脆第四章金属及合金的塑性变形和再结晶一．名词解释：1.滑移2. 滑移系3.临界分切应力4.位错塞积5.孪生6.加工硬化7.形变织构8.残余应力9.回复10.再结晶11. 临界变形度12.热加工13.间隙扩散14.空位扩散第五章钢的热处理一．名词解释：1.起始晶粒度2.实际晶粒度3.本质晶粒度4.过冷奥氏体5.索氏体6. 托氏体7.贝氏体8.马氏体9.残余奥氏体10.球化退火11.正火12. 等温淬火13. 分级淬火14.回火脆性15. 淬透性16. 淬硬性17.调质处理18.表面淬火19.渗碳20.氮化第六章合金钢一．名词解释：1. 合金结构钢2.滚动轴承钢3.高速钢4.热作模具钢5.红硬性6.回火稳定性7.二次硬化8.热强钢9.化学腐蚀10.电化学腐蚀第七章铸铁一．名词解释：1. 灰口铸铁2.可锻铸铁3.球墨铸铁4.石墨化5.孕育处理。
工程材料(第三版)名词解释
名词解释：
置换固溶体：指溶质原子位于溶剂晶格的某些结点位置而形成的固溶体。
固溶强化：溶质原子使固溶体的强度和硬度升高的现象称为固溶强化。
固溶强化是提高合金力学性能的重要途径之一。
间隙固溶体：溶质原子分布于溶剂晶格间隙而形成的固溶体。
正常价化合物：指符合一般化合物的原子价规律的化合物。
电子化合物：不遵循原子价规律。
渗碳体:C与Fe的化合物(Fe3C),碳质量分数为6.69%。
硬度高,约为800HBW,塑性几乎等于零,溶点为1227℃.
晶内偏析：在晶粒内化学成分不均匀的现象。
共晶相图：两组元在液态时无限互溶，在结晶时发生共晶转变，形成共晶组织的相图。
铁素体:C在α-Fe中的间隙固溶体,常用符号F或α表示.
奥氏体:C在γ-Fe中的间隙固溶体,常用常用符号A或γ表示. 莱氏体:奥氏体与渗碳体的机械混合物,常用字母Ld表示.
珠光体:铁素体与渗碳体的机械混合物,常用字母P表示.
钢的热处理:是指将钢在固态下施以不同的加热、保温和冷却措施，以改变其组织，从而获得所需性能的一种工艺。
钢的退火：是将是将钢加热到预定温度，保温一定时间后缓慢冷却，获得接近平衡组织的热处理工艺。
钢的回火：是将淬火钢重新加热到点A1以下某一温度保温，然后冷却的热处理工艺。
合金钢：在非合金钢的基础上有意识地加入一些合金元素后所获得的钢种称为合金钢。
合金元素：为了改善非合金钢的力学性能或获得某些特殊物理化学性能，而有目的地加入其中的一些元素。
二次硬化：冷却过程中有部分残余奥氏体转变马氏体，从而增加钢的硬度。
回火脆性：钢淬火后，在某一温度范围回火时，出现脆化现象，称为回火脆性。
工程材料名词解释
过冷度：理论结晶温度T0与开始结晶温度Tn之差。
非自发形核：依附于杂质而生成的晶核变质处理：在液体金属中加入孕育剂或变质剂以细化晶粒和改善组织铁素体：碳在a-Fe中的见习固溶体珠光体：铁素体与渗碳体的共析混合物滑移：在晶体切应力作用下，晶体的一部分沿一定晶面上的一定方向相对于另一部分发生滑动加工硬化：金属发生塑性变形时随形变量增大金属的强度，硬度提高。
韧性，塑性明显降低。
再结晶：变形后的金属在较高温度加热时对其组织性能影响恢复到原来软化状态的过程。
滑移系：一个滑移面与其上一个滑移方向组成本质晶粒度：钢加热到930℃±10℃，保温8h，冷却后测得的晶粒度球化退火：使钢中碳化物球状化的处理工艺马氏体：碳在α—Fe中饱和固溶体淬透性：钢淬火时形成马氏体的能力淬硬性：钢淬火后能够达到的最大硬度调制处理：淬火加高温回火回火稳定性：淬火钢在回火时，抵抗强度、硬度下降的能力称为回火稳定性二次硬化：硬度不是随回火温度升高而降低，而是达到某一温度反而增大并在另一更高温度达到峰值回火脆性：在250℃~400℃和450℃~650℃两个温度区间回火后，钢的冲击韧性明显下降致密度:晶胞中所包含的原子所占有的体积与该晶胞体积之比晶体的向异性:不同晶面和晶向上原子排列的方式和密度不同，它们之间的结合力大小也不相同，因而金属晶体不同方向上的性能不同刃型位错:晶体的一部分相对于另一部分出现一个多余的半原子面固溶体:合金组元通过溶解形成一种成分和性能均匀的、且结构与组元之一相同的固相固溶强化:晶格畸变增大位错运动的阻力，使金属滑移变得困难，从而提高合金的强度和硬度。
金属化合物:合金组元相互作用形成的晶格类型和特性完全不同于任一组元的新相组织:金属材料磨光和抛光在显微镜下观察到的内部微观形貌组织组成物:由于形成条件不同，合金中各相构成的晶粒将以不同的数量、形状、大小和分布等相组合，并在显微镜下可区分的部分，称为组织组成物。
工程材料名词解释
1.刚性：抵抗弹性变形的能力指标。
2.同素异构转变：金属在固态下发生晶格形式的转变称为同素异构转变.3.模锻: 是使金属坯料在冲击力或压力作用下，在锻模模膛内变形，从而获得锻件的工艺方法。
4.缩孔和缩松: 铸件凝固结束后常常在某些部位出现孔洞，大而集中的孔洞称为缩孔，细小而分散的孔洞称为缩松。
5、分型面: 两半铸型相互接触的表面6.硬度：材料软硬程度。
7.加工硬化：大量位错互相缠结，在晶界处塞积，使位错运动困难，阻碍塑性变形。
再要继续变形，就要更大的外力作用，这种现象称加工硬化（形变强化）。
8 .固溶体：以合金的某一组元为溶剂，在其晶体点阵中溶入其它组元原子（溶质）所组成的异类原子混合的结晶相，结构保持溶剂元素的点阵类型，其实质是固态溶液。
9.枝晶偏析：实际在生产条件下，由于结晶过程很快，原子扩散不可能充分进行，达不到平衡状态，也就是说原子扩散尚未进行就又继续冷却下来，偏离平衡的结晶条件，造成各相内成分不均匀，这种偏离平衡条件的结晶，称为不平衡结晶。
10.钎焊是利用熔点比焊件低的钎料作为填充金属，加热时钎料熔化而将焊件连结起来的焊接方法。
11.第二相强化或弥散强化化合物即第二相，化合物呈细小颗粒弥散分布在基体相中，会使合金产生显著的强化作用，称第二相强化或弥散强化。
12.残余应力:金属材料经塑性变形后残留在内部的应力称为残余应力。
13、固溶体异类元素（溶质）的原子溶解在固体金属（溶剂）中所形成的新相叫做固溶体。
14、起始晶粒度：A形成刚结束，其晶粒边界刚刚相互接触时的晶粒大小。
与A长大倾向性有关，还与化学成分有关。
15、细晶强化通过增加过冷度和变质处理细化晶粒，使强度、硬度和塑性、韧性得到提高。
16、分模面铸模上模与下模的分界面17,疲劳强度：金属材料在重复或交变应力作用下，于规定的应力循环次数N内不发生断裂时的最大应力，称为疲劳强度。
18、胎模锻是在自由锻设备上使用胎模生产模锻件的工艺方法。
19、塑性变形：外力去处后，不能恢复的变形，即残余变形称塑性变形.20、疲劳强度：材料抵抗无限次应力(107)循环也不疲劳断裂的强度指标，交变负荷σ-1＜σs为设计标准。
工程材料——名词解释
1.工艺性能：材料对各种工艺性的适应能力。
2.晶格：用于描述原子在晶体中排列规律的三维空间几何点阵成为晶格。
3.组织：在显微镜下看到的相和晶粒的形态、大小和分布（基本组织）。
4.相：合金中，化学成分相同、晶体结构相同并有界面与其他部分分隔开来的一个均匀区域。
5.固溶强化：融入液质元素形成固溶而使金属的强度、硬度升高的现象成为固溶强化。
6.固溶件：合金结晶成固态时，含量少的组元（溶质）原子分布在含量多的组元（溶剂）晶格中形成一种与溶剂油相同晶格的相，称为固溶件。
7.细晶强化：通过细化晶粒而使金属材料力学性能提高的方法称为细晶强化。
8.同素异构转变：金属在结晶成固态以后继续冷却的过程中晶格类型随温度下降而发生变化的现象。
9.共晶转变：合金系中某一定化学成份的合金在一定的温度下（恒温），同时由液相中结晶出两种不同成份和不同晶体结构的固相。
10.共析转变：在某一恒定温度时，一定成分的固相又重新结晶成两个不同的固相的机械混合物。
11.过冷度：理论结晶温度与实际结晶之差称为过冷度。
12.加工硬化：随着金属材料变形量的增加，材料的强度和硬度增加而塑性下降的现象。
13.再结晶：P50.14.铁素体：铁素体是碳原子固溶到α—Fe中形成的间隙固溶体，代号为F或α。
15.奥氏体：碳原子固溶到γFe中形成的间隙固溶体，代号为A或γ。
16.珠光体：铁素体与渗碳体的两相机械混合物的共析体，代号为P，有固定化学成分Wc=0.77%17.相图：是表示在平衡状态下合金的化学成分、相、组织与温度的关系图。
18.退火：将金属或合金加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。
19.正火：将钢材或钢件加热到Ac3（或Accm）以上30C~50C，保温适当的时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺。
20.淬火：是将钢件加热到Ac3或Ac1相变点以上某一温度，保持一定时间，然后以大于Vk的速度冷却获得马氏体和（或）下贝氏体组织的热处理工艺。
工程材料名词解释
第一章强度：材料对塑性变形和断裂的抗力。
抗拉强度：表征材料最大均匀变形的抗力。
（强度极限）屈服强度：材料在外力作用下开始发生塑性形变的最低应力值。
弹性极限：试样有弹性变形过渡到弹—塑性变形时所承受的应力。
弹性模量：材料在弹性变形范围内应力与应变的比值。
塑性：材料断裂前具有塑性变形的能力。
延伸率：试样拉伸断裂后的相对伸长值。
断面收缩率：断裂后试样截面的相对收缩值。
布氏硬度：以试验力除以压痕球型表面积所得的商值。
洛氏硬度：试验力作用后，测量压痕的深度，以深度大小表示材料的硬度。
冲击韧性：材料在冲击载荷下抵抗变形和断裂的能力。
第二章晶胞种类：体心立方、面心立方、密排立方晶胞。
晶体：整个材料内部原子具有规律性的排列，原子呈长程有序排列时称为晶体。
单晶体：晶格排列方位完全一致称为单晶体。
B中和B弥散强化：强化颗粒借助粉末冶金或其他方法加入的。
细晶强化：金属的强度、塑性和韧性都随晶粒的细化而提高的现象。
弹性变形：在载荷全部卸除后，变形完全恢复。
塑性变形：在外力去除后，在材料中留有一定量的永久变形。
滑移：在切应力作用下，晶体的一部分沿一定晶面相对于另一部分进行滑动。
在常温和低温下单晶体的塑性变形主要是通过滑移和孪生的方式进行。
滑移是最基本、最重要的塑性变形方式。
临界切应力：在滑移面上沿滑移方向的切应力达到某一临界值后，滑移才能开始，这一切应力称为临界切应力。
形变织构：经过强烈变形后的多晶体具有择优取向，产生形变织构。
加工硬化：金属在变形过程中，随变形量的增加，金属的强度和硬度上升，塑性和韧性下降的现象。
加工硬化的主要原因：是由于金属在形变加工过程中，随着塑性变形量的增加，晶体内的位错数目随之增加并产生相互交割且不易运动；由于晶粒变形、破碎，形成亚晶粒，并且增加了亚晶界位错严重畸变区，使位错运动的阻力增加，因而不易产生塑性变形，即造成加工硬化。
残余内应力：去除外力后，残留于金属内部且平衡与金属内部的应力。
回复：加热温度较低时，仅因金属中的一些点缺陷和位错迁移而引起晶内的变化，导致强度、硬稍有下降，塑性略有提高。
工程材料名词解释
名词解释：晶体：原子在三维空间作有规律周期性重复排列的固体，具有固定熔点、规则的几何外形和各向异性的特性。
位错：一种线缺陷，二维尺度很小但第三维尺度很大。
回复：冷变形金属重新加热时，加热温度低，材料组织和力学性能不发生明显变化，内应力消失的阶段。
再结晶：冷变形金属重新加热时，加热温度高，材料强度硬度降低，塑性韧性升高，加工硬化被消除的阶段。
热加工：再结晶温度上的加工。
滑移系：滑移面与其上滑移方向的乘积。
组织：肉眼或显微镜观察到的材料围观形貌。
固溶体：合金组元通过溶解形成一种成分和性能均匀的、且结构与组元之一相同的固相称为固溶体。
金属间化合物：合金组元相互作用想成的晶格和特性完全不同于任一组元的新相称为金属件化合物。
枝晶偏析：一个晶粒内的化学成分不均匀性。
固溶强化：通过形成固溶体是合金的强度硬度升高的现象。
同素异构转变：固态下随着温度的改变，晶体结构发生变化的现象。
本质晶粒度：钢加热到930℃，保温8h，冷却后测得的晶粒度为本质晶粒度。
实质上表示钢在规定条件下奥氏体长大的倾向。
临界冷却速度：淬火时，能全部获得M的最低冷却速度。
调制处理：钢淬火后高温回火的热处理工艺。
回火稳定性：钢在回火时，抵抗强度、硬度下降的能力。
二次硬化：淬火钢在500-600℃回火时，硬度升高的现场。
固溶处理：在较高温度下加热金属，然后快冷，是第二项来不及析出，获得单相组织的热处理工艺。
回火脆性：淬火钢在某一温度范围回火时，冲击韧性剧烈下降的现象。
（回火后韧性下降的现象）红硬性：材料在较高温度下保持高硬度的特性。
石墨化：铸铁组织中石墨的形成叫石墨化。
孕育（变质）处理：在浇筑前往液体中加入孕育剂使晶粒下滑的处理过程。
球化处理：向铸铁中加入球化剂使石墨变为球状的处理过程。
石墨化退火：通过退火使白口铸铁中的Fe3C转变为单质状态石墨的退火。
铸造：将热态金属浇筑到与零件的形状相适应的铸型型腔中冷却后获得铸件的方法。
铸造性能：金属在铸造过程中所表现出来的工艺性能。
工程材料名词解释
抗拉强度：是材料在破断前所能承受的最大应力。
屈服强度：是材料开始产生明显塑性变形时的最低应力。
塑性：是指材料在载荷作用下，产生永久变形而不破坏的能力韧性：材料变形时吸收变形力的能力硬度：硬度是衡量材料软硬程度的指标，材料表面抵抗更硬物体压入的能力。
刚度：材料抵抗弹性变形的能力。
疲劳强度：经无限次循环而不发生疲劳破坏的最大应力。
冲击韧性：材料在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力。
断裂韧性：材料抵抗裂纹扩展的能力。
8、断裂韧性是表示材料何种性能的指标？为什么要在设计中要考虑这些指标？断裂韧性表示材料抵抗裂纹扩展的能力。
断裂韧性的实用意义在于：只要测出材料的断裂韧性，用无损探伤法确定零件中实际存在的缺陷尺寸，就可以判断零件在工作过程中有无脆性开裂的危险；测得断裂韧性和半裂纹长度后,就可以确定材料的实际承载能力。
所以，断裂韧性为设计、无损伤探伤提供了定量的依据。
<习题二>1、晶体：物质的质点（分子，原子或离子）在三维空间作有规律的周期性重复排列所形成的物质的晶体非晶体：是指组成物质的质点不呈空间有规则周期性排列的的固体。
晶格：表示晶体中原子排列形式的空间格子叫做晶格晶胞：从晶格中确定一个最基本的几何单元来表达其排列形式的特征，组成晶格的这种最基本的几何单元。
叫做晶胞晶格常数：晶胞的各边尺寸a，b，c叫做晶格常数致密度：致密度是指晶胞中原子所占体积与该晶胞体积之比。
晶面指数：表示晶面的符号叫做晶面指数晶向指数：表示晶向的符号叫做晶向指数晶体的各向异性：由于晶体中不同晶面和晶向上原子的密度不同，因此在晶体上不同晶面和晶向上原子结合力就不同，从而在不同晶面和晶向上显示出不同的性能。
点缺陷:是指在晶体中形成的空位和间隙原子面缺陷:其特征是在一个方向尺寸上很小，另外两个方向上扩展很大，也称二维缺陷，晶界、相界、孪晶界和堆垛层错都属于面缺陷。
线缺陷:晶格中一部分晶体相对另一部分晶体局部滑移，已滑移部分的交界线为位错线，即线缺陷。
工程材料名词解释
工程材料名词解释■标准化文件发布号：（9456・EUATWK・MWUB-WUNN・INNUL-DDQTY-KII1.解释下列名词位错，单晶体，多晶体，过冷度，自发形核，非自发形核，变质处理，变质 剂。
点缺陷：原子排列不规则的区域在空间三个方向尺 寸都很小，主要指空位间隙原子、置换原子等。
线缺陷：原子排列的不规则区域在空间一个方向上 的尺寸很大，而在其余两个方向上的尺寸很小。
如 位错。
面缺陷：原子排列不规则的区域在空间两个方向上 的尺寸很大，而另一方向上的尺寸很小。
如晶界和 亚晶界。
亚晶粒：在多晶体的每1个晶粒内，晶格位向也并 非完全一致，而是存在着许多尺寸很小、位向差很 小的小晶块，它们相互镶嵌而成晶粒，称亚晶粒。
亚晶界：两相邻亚晶粒间的边界称为亚晶界。
刃型位错：位错可认为是晶格中一部分晶体相对于 另一部分晶体的局部滑移而造成。
滑移部分与未滑 移部分的交界线即为位错线。
如果相对滑移的结果 上半部分多出一半原子面，多余半原子面的边缘好 像插入晶体中的一把刀的刃口，故称“刃型位 错”。
单晶体：如果一块晶体，其内部的晶格位向完全 致，则称这块晶体为单晶体。
多晶体：由多种晶粒组成的晶体结构称为“多晶 体”。
点缺陷，线缺陷,亚晶界，刃型亚晶粒,过冷度：实际结晶温度与理论结晶温度之差称为过冷度。
自发形核：在一定条件下，从液态金属中直接产生，原子呈规则排列的结晶核心。
非自发形核：是液态金属依附在一些未溶颗粒表面所形成的晶核。
变质处理：在液态金属结晶前，特意加入某些难熔固态颗粒，造成大量可以成为非自发晶核的固态质点，使结晶时的晶核数目大大增加，从而提高了形核率，细化晶粒，这种处理方法即为变质处理。
变质剂：在浇注前所加入的难熔杂质称为变质剂。
加工硬化：随着塑性变形的增加，金属的强度、硬度迅速增加；塑性、韧性迅速下降的现象。
回复：为了消除金属的加工硬化现象，将变形金属加热到某一温度，以使其组织和性能发生变化。
工程材料-名词解释
一、名词解释⒈调质:对钢材作淬火+高温回火处理，称为调质处理。
⒉碳素钢:含碳量≤2.11%的铁碳合金。
⒊SPCD:表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08Al（13237）优质碳素结构钢淬透性：钢在淬火时获得的淬硬层深度称为钢的淬透性，其高低用规定条件下的淬硬层深度来表示淬硬性：指钢淬火后所能达到的最高硬度，即硬化能力相：金属或合金中，凡成分相同、结构相同，并与其它部分有晶只界分开的均匀组成部分称为相组织：显微组织实质是指在显微镜下观察到的各相晶粒的形态、数量、大小和分布的组合。
组织应力：由于工件内外温差而引起的奥氏体（γ或A）向马氏体（M）转变时间不一致而产生的应力热应力：由于工件内外温差而引起的胀缩不均匀而产生的应力过热：由于加热温度过高而使奥氏体晶粒长大的现象过烧：由于加热温度过高而使奥氏体晶粒局部熔化或氧化的现象回火脆性：在某些温度范围内回火时，会出现冲击韧性下降的现象，称为回火脆性回火稳定性：又叫耐回火性，即淬火钢在回炎过程中抵抗硬度下降的能力。
马氏体：碳在α-Fe中的过饱和固溶体称为马氏体。
回火马氏体：在回火时，从马氏体中析出的ε-碳化物以细片状分布在马氏体基础上的组织称为回火马氏体。
本质晶粒度：钢在加热时奥氏体晶粒的长大倾向称为本质晶粒度实际晶粒度：在给定温度下奥氏体的晶粒度称为实际晶粒度，它直接影响钢的性能。
化学热处理：将工件置于待定介质中加热保温，使介质中活性原子渗入工件表层，从而改变工件表层化学成分与组织，进而改变其性能的热处理工艺。
表面淬火：：指在不改变钢的化学成分及心部组织的情况下，利用快速加热将表面奥氏休化后进行淬火以强化零件表面的热处理方法。
1.过冷度—理论结晶温度与实际结晶温度之差1.正火—将钢件加热到Ac3或Accm以上30-50℃，保温适当时间后在静止的空气中冷却的热处理工艺，称为正火。
2.奥氏体—碳固溶于γ-Fe中形成的间隙固溶体称为奥氏体，用γ或A表示。
工程材料名词解释答案
1、位错；在晶体中某处有一列或若干列原子发生了有规律的错排现象。
2、调质；在工程上淬火加高温回火的工艺。
3、合金；由两种或两种以上的金属元素，或金属元素与非金属元素组成的具有金属特性的物质。
4、组织；一种或多种相的组成体。
5、过冷度；理论结晶温度和实际结晶温度之差。
6、同素异构转变；在固态下随温度的变化由一种晶格转变为另一种晶格的现象。
7、枝晶偏析；合金在结晶时通常以树枝状形式长大，从而造成了树干和树枝在成分上有差异的现象。
8、铁素体；碳溶解在体心立方晶格的α-Fe中形成的间隙固溶体。
9、奥氏体；碳溶解在面心立方晶格的γ-Fe中形成的间隙固溶体。
10、滑移变形；晶体的一部分沿一定的晶面和晶向相对于另一部分发生相对滑动位移的现象。
11、固溶强化；通过在金属中溶入某种溶质元素，从而形成固溶体而使合金的强度和硬度提高的方法。
12、加工硬化；在塑性变形的过程中，随着变形程度的增加，金属的强度、硬度提高，而塑性、韧性下降的现象。
13、细晶强化；通过细化晶粒来同时提高金属的强度、硬度、塑性、韧性的方法。
14、弥散强化；第二相以细小的颗粒形状，均匀弥散地分布在基体相中，以显著提高合金强度和硬度的方法。
15、再结晶；冷变形金属加热到一定温度之后，在原来的变形组织中重新产生了无畸变的新晶粒，而性能也发生了明显变化，并恢复到完全软化状态的过程。
16、过冷奥氏体；奥氏体被过冷至临界温度以下即处于不稳定状态，即将发生分解的这种状态。
17、残余奥氏体；经冷却后残留在钢中未转变的奥氏体。
18、淬透性；奥氏体化后的钢在淬火时获得淬硬层深度的能力。
19、马氏体；碳溶解在体心立方晶格的 -Fe中形成的过饱和间隙固溶体。
20、晶体；内部原子在三维空间呈规则排列的物质。
工程材料名词解释
1、抗拉强度：是材料在破断前所能承受的最大应力。
屈服强度：是材料开始产生明显塑性变形时的最低应力。
塑性：是指材料在载荷作用下，产生永久变形而不破坏的能力韧性：材料变形时吸收变形力的能力硬度：硬度是衡量材料软硬程度的指标，材料表面抵抗更硬物体压入的能力。
刚度：材料抵抗弹性变形的能力。
疲劳强度：经无限次循环而不发生疲劳破坏的最大应力。
冲击韧性：材料在冲击载荷作用下抵抗破坏的能力。
断裂韧性：材料抵抗裂纹扩展的能力。
8、断裂韧性是表示材料何种性能的指标？为什么要在设计中要考虑这些指标？断裂韧性表示材料抵抗裂纹扩展的能力。
断裂韧性的实用意义在于：只要测出材料的断裂韧性，用无损探伤法确定零件中实际存在的缺陷尺寸，就可以判断零件在工作过程中有无脆性开裂的危险；测得断裂韧性和半裂纹长度后,就可以确定材料的实际承载能力。
所以，断裂韧性为设计、无损伤探伤提供了定量的依据。
<习题二>1、晶体：物质的质点（分子，原子或离子）在三维空间作有规律的周期性重复排列所形成的物质的晶体非晶体：是指组成物质的质点不呈空间有规则周期性排列的的固体。
晶格：表示晶体中原子排列形式的空间格子叫做晶格晶胞：从晶格中确定一个最基本的几何单元来表达其排列形式的特征，组成晶格的这种最基本的几何单元。
叫做晶胞晶格常数：晶胞的各边尺寸a，b，c叫做晶格常数致密度：致密度是指晶胞中原子所占体积与该晶胞体积之比。
晶面指数：表示晶面的符号叫做晶面指数晶向指数：表示晶向的符号叫做晶向指数晶体的各向异性：由于晶体中不同晶面和晶向上原子的密度不同，因此在晶体上不同晶面和晶向上原子结合力就不同，从而在不同晶面和晶向上显示出不同的性能。
点缺陷:是指在晶体中形成的空位和间隙原子面缺陷:其特征是在一个方向尺寸上很小，另外两个方向上扩展很大，也称二维缺陷，晶界、相界、孪晶界和堆垛层错都属于面缺陷。
线缺陷:晶格中一部分晶体相对另一部分晶体局部滑移，已滑移部分的交界线为位错线，即线缺陷。
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工程材料名词解释答案习题集名词解释1. 冲击韧性：材料抵抗冲击载荷而不破坏的能力称为冲击韧性，以在冲击力作用下材料破坏时单位面积所吸收的能量a k表示。
2. 布氏硬度：是压入法硬度试验之一，所施加的载荷与压痕表面积的比值即为布氏硬度值。
3. 洛氏硬度：是压入法硬度试验之一，它是以压痕深度的大小来表示硬度值。
4. 韧脆转变温度：材料的冲击韧性随温度下降而下降，在某一温度范围内a k值发生急剧下降的现象称为韧脆转变，发生韧脆转变的温度范围称为韧脆转变温度。
5. 工艺性能：表示材料加工难易程度的性能。
6. 金属键：金属离子通过正离子和自由电子之间引力而相互结合，这种结合键称为金属键。
7. 晶格：为了研究方便，将构成晶体的原子抽象为平衡中心位置的纯粹几何点，称为结点或阵点。
用一些假想的空间直线将这些点连接起来，构成一个三维的空间格架，称为空间点阵，简称为晶格或点阵。
8. 晶胞：反映晶格特征的最小几何单元来分析晶体中原子排列的规律，这个最小的几何单元称为晶胞。
9. 致密度：晶胞中原子本身所占有的体积与晶胞体积之比称为致密度。
10. 晶体和非晶体：原子在三维空间作有规律的周期性重复排列的物质称为晶体，否则为非晶体。
11. 空位：空位是指在正常晶格结点上出现了空位，空位的产生是由某些能量高的原子通过热振动离开平衡位置引起的。
12. 间隙原子：间隙原子是指个别晶格间隙中存在的多余原子。
间隙原子可以是基体金属原子，也可以是外来原子。
13. 位错：当晶格中一部分晶体相对于另一部分晶体沿某一晶面发生局部滑移时，滑移面上滑移区与未滑移区的交界线称为位错。
14. 各向异性：晶体中，由于各晶面和各晶向上的原子排列的密度不同，因而同一晶体的不同晶向和晶面上的各种性能不同，这种现象称为各向异性。
15. 晶粒和晶界：多晶体中每个外形不规则的小晶体称为晶粒，晶粒之间的交界面就是晶界。
16. 合金：合金是指由两种或两种以上金属元素、或金属元素与非金属元素组成的具有金属特性的物质。
17. 相：金属或合金中，凡成分相同、结构相同，并与其他部分有界面分开的均匀组成部分称为相。
18. 固溶体：合金的组元之间相互溶解，形成一种成分及性能均匀的、且结构与组成元素之一的晶体结构相同的固相称为固溶体。
19. 固溶强化：随溶质含量增加，固溶体的强度、硬度增加，塑性、韧性下降的现象称为固溶强化，这是金属强化的重要方法之一。
20. 凝固和结晶：物质从液态到固态的转变过程称为凝固。
材料的凝固分为两种类型：一种是形成晶体，我们称之为结晶；另一种是形成非晶体。
21. 过冷和过冷度：实际结晶温度低于理论结晶温度的现象称为过冷。
理论结晶温度T o与实际结晶温度T1之差称为过冷度。
22. 非自发形核：结晶过程中，依靠液体中存在的固体杂质或容器壁形核，则称为非自发形核，又称非均匀形核。
23. 同素异构转变：物质在不同温度和压力下晶体结构呈不同类型的现象称为同素异构转变。
24. 组元：相图中，组成合金的最简单、最基本、能够独立存在的物质称为组丿元。
25. 组织：用肉眼或借助不同放大倍数的显微镜所观察到的金属内部的情景，即各相晶粒的形态、数量、大小和分布的组合。
26. 杠杆定律：即合金在某温度下两平衡相的重量比等于该温度下与各自相区距离较远的成分线段之比。
在杠杆定律中，杠杆的支点是合金的成分，杠杆的两个端点是所求的两平衡相（或两组织组成物）的成分。
这种定量关系与力学中的杠杆定律完全相似，因此也称之为杠杆定律。
27. 枝晶偏析：在一个枝晶范围内或一个晶粒范围内成分不均匀的现象叫做枝晶偏析。
28. 共晶转变：在恒温下一定成分的液体同时结晶出两种成分和结构都不相同的固相的转变过程。
29. 铁素体：碳在a Fe中的间隙固溶体称为铁素体。
30. 奥氏体：碳在丫Fe中的间隙固溶体称为奥氏体。
31. 莱氏体：共晶转变产物为莱氏体，莱氏体是共晶奥氏体和共晶渗碳体的机械混合物，呈蜂窝状。
32. 珠光体（P）:共析转变产物，珠光体是铁素体与渗碳体片层相间的组织33. 二次渗碳体：从奥氏体中析出的渗碳体，称为二次渗碳体。
二次渗碳体通常沿着奥氏体晶界呈网状分布。
34. 晶粒度：晶粒的大小称为晶粒度。
35. 变质处理：变质处理又称孕育处理，是一种有意向液态金属中加入非自发形核物质从而细化晶粒的方法。
36. 组织组成物：组成合金显微组织的独立部分。
37. 相组成物：组成合金相的独立部分。
38. 滑移：是指晶体的一部分沿一定的晶面和晶向发生滑动变形的现象。
39. 滑移系：发生滑移的晶面和晶向分别称为滑移面和滑移方向，一个滑移面和其上的一个滑移方向构成一个滑移系。
40. 细晶强化：晶粒越细，金属材料的强度、硬度越高，同时塑性、韧性越好，称为细晶强化。
41. 弥散强化：当第二相以弥散质点分布在晶内，虽然塑、韧性稍会降低，但却显著提高合金的强度、硬度，并且质点越细小、弥散度越大，合金的强度、硬度越高。
这种强化方式称为弥散强化或沉淀强化，它是合金的主要强化方法之。
42. 加工硬化：塑性变形过程中，随着变形程度的增加，金属的强、硬度增加，而塑、韧性降低，这一现象称为加工硬化或形变强化43. 变形织构：由于塑性变形的结果而使晶粒具有择优取向的组织叫做“变形织构”。
44. 内应力：是指外力去除后，残留在金属内部且平衡于金属内部的应力。
产生内应力的原因主要是由于金属在外力作用下，内部变形不均匀所引起的。
45. 去应力退火：将工件加热到临界温度以下某一温度保温以去除应力的退火。
46. 回复：是指在加热温度较低时，由于金属中点缺陷及位错的近距离迁移而引起的晶内某些变化。
此时，加热温度较低，原子活动能力较小，变形金属的显微组织不发生明显变化，力学性能变化亦不大，仅强度和硬度略有下降，塑性略有提高。
47. 再结晶：当冷变形金属被加热至较高温度时，由于原子活动能力增大，金属的显微组织将发生明显变化，由原来破碎、被拉长或压扁的晶粒变为新的均匀、细小的等轴晶粒，由于这一变化过程也是形核及长大的过程，故称之为再结晶。
但应注意，再结晶不是一个相变过程，没有恒定的转变温度，并无晶格类型的变化。
48. 再结晶温度：在规定的时间内完成再结晶的最低温度。
49. 临界变形度：当变形度达2%〜10%时，金属中只是部分晶粒变形，变形极不均匀，再结晶时晶粒大小相差悬殊，大晶粒容易吞并小晶粒而长得更大，因而再结晶后晶粒特别粗大。
此变形度称为临界变形度，生产中应尽量避开临界变形度。
50. 热（塑性）加工：从金属学观点看，把再结晶温度以上的塑性加工称为热塑性加工。
51. 临界冷却速度：V临冷却速度线恰好与C曲线的鼻尖相切，它表示奥氏体在冷却时中途不发生转变，而直接转变为马氏体组织的最小冷却速度，称之为“临界冷却速度”。
52. 奥氏体化：将钢加热到临界温度以上使组织完全转变为奥氏体的过程。
53. 本质晶粒度：在规定条件下（930±10E，保温3〜8h）奥氏体的晶粒度称为奥氏体本质晶粒度，用以评定刚的奥氏体晶粒长大倾向。
54. 残余奥氏体：多数钢的M f点在室温以下，因此冷却到室温时仍会保留相当数量未转变的奥氏体，称之为残余（留）奥氏体，常用或A来表示。
55. 退火：是将工件加热到临界点（A i、A3、Am）以上或在临界点以下某一温度保温一定时间后，以十分缓慢的冷却速度（炉冷、坑冷、灰冷）进行冷却的一种操作工艺。
56. 正火：所谓正火是将工件加热至A C3或Acm （Acm是实际加热时过共析钢完全转变为奥氏体的最低温度）以上30〜50C,保温后从炉中取出在空气中冷却。
57.淬火：所谓淬火就是将钢件加热到Ac3 （对亚共析钢）或Ac i （对共析和过共析钢）以上30〜50C,保温一定时间后快速冷却（一般为油冷或水冷）以获得马氏体（或下贝氏体）组织的一种工艺操作。
58. 等温淬火：将加热的工件放入温度稍高于Ms点的硝盐浴或碱浴中，保温足够长的时间使其完成贝氏体转变，获得下贝氏体组织。
59. 淬透性：指钢在淬火时获得淬硬层（也称淬透层）深度的能力。
60. 淬硬性：淬硬性是指钢淬火后所能达到的最高硬度，即硬化能力。
它主要取决于马氏体的硬度和马氏体、碳化物和残余奥氏的相对量及其组织形态。
马氏体的硬度取决于马氏体的含碳量。
61. 回火：是将淬火钢重新加热至A i点以下的某一温度，保温一定时间后冷却至室温的一种工艺操作。
62. 回火脆性：淬火钢回火时的冲击韧性并不总是随回火温度的升高而简单地增加，有些钢在某个温度范围内回火时，其冲击韧性显著下降，这种脆化现象称为回火脆性。
63. 调质：生产上习惯将淬火加高温回火称为“调质处理”。
64. 马氏体：碳在a Fe中形成的过饱和间隙固溶体称为马氏体。
65. 索氏体（S）:珠光体型3种组织中的一种，也是铁素体与渗碳体片层相间的组织，片层间距中等。
66. 托氏体（T）:珠光体型3种组织中的一种，也是铁素体与渗碳体片层相间的组织，片层间距最小。
67. 合金元素与杂质元素：为改善组织与性能有意加入的元素称为合金元素；由原料中或冶炼中带入的少量有害元素称为杂质元素。
68. 热脆性：钢材热轧或锻造时由于低熔点相的晶界处的过早融化，导致钢沿晶界开裂的现象。
69. 回火稳定性：淬火钢在回火过程中抵抗硬度下降的能力。
70二次硬化：含W、Mo和V等元素的钢在回火加热时由于析出细小弥散分布的碳化物以及回火冷却时残余奥氏体转变为马氏体，使钢的硬度不仅不降低，反而升高的现象。
71. 冷脆性：磷溶入铁素体降低钢的室温塑性和韧性，并且使钢的脆性转变温度显著提高，使钢变脆的现象。
72. 耐回火性：同回火稳定性。
73. 水韧处理：将铸造后的高锰钢加热到1050~1100C使碳化物完全溶入奥氏体中，然后迅速水冷以获得全部奥氏体组织的热处理工艺。
74. 热硬性：钢在一定温度下仍能保持高硬度的性能。
75. 晶间腐蚀：不锈钢中碳化物在晶界处析出造成的腐蚀。
76. 石墨化退火：将渗碳体加热到一定温度保温后缓慢冷却得到石墨的热处理工-f-p乙。
77. 球化处理：在液态铁水中加入球化剂使石墨由片状转变为球状的处理工艺。
78. 灰铸铁：石墨呈片状的铸铁。
79. 可锻铸铁：石墨呈団絮状的铸铁。
80. 球墨铸铁：石墨呈球状的铸铁。
81. 蠕墨铸铁：石墨呈蠕虫状的铸铁。
82. 固溶处理：经加热保温获得单一固溶体，再经快速冷却在室温下获得过饱和固溶体的热处理工艺。
83. 时效处理：把经固溶处理后的合金加热保温一定时间从固溶体中弥散析出细小化合物，使合金强度和硬度提高的工艺。
84. 简单硅铝明：含12%Si的铸造铝硅二元合金。
85. 黄铜：以锌为主要合金元素的铜合金。
86. 青铜：除黄铜和白铜以外的铜合金。
87. 抗拉强度：材料断裂前所承受的最大应力称为抗拉强度。