乳化液泵站标准
乳化液泵安装标准
乳化液泵站的安装调试一、乳化液泵的用途乳化液泵站是井下综合采煤工作面支护设备的动力源泉，煤矿井下支护作业“外注式单体液压支柱”及“液压支架”的专用小型推移式注液设备，也是支护作业更换维修的不可缺少的工具。
乳化液泵具有体积小、重量轻、操作简便、移动灵活、工作平稳可靠和高效、节能、安全的特点，尤其是在空间狭小的坑道口、掘进头、低煤层和回采面等地段，更是一般大型注液泵站无法替代的产品，深受广大煤矿工作者的欢迎。
乳化液泵是要实现煤矿井下安全运行的十分必要的一个环节。
由于乳化液泵具有流量均匀、压力稳定、运转平稳、强度高、脉冲小、油温低、噪声小、使用维护方便等特点，所以还广泛适用于管道清洗、工件清洗、玻璃清洗、工程掘进等。
二、泵的井下安装：1）泵应安装在干净而安全的地点，其工作位置应尽量水平，且基础实在。
2）电机及泵的固定螺栓必须拧紧。
3）电机轴与泵轴应对正同轴，两联轴节间应留2-4mm间隙。
4）使用前，应将液箱体内各腔清洗干净。
5）连接乳化液箱和泵之间的吸液管路、高压管路、卸载管路。
6）连接进乳化液配比装置的水管。
7）按含3-5%乳化油的水溶液比例配制足够的乳化液，观察液箱的液标部分，液面到达上液位。
8）连接至工作面的高压管路及回液管路。
9）连接电机线路（电压660/1140V，50HZ）。
三、起动前应检查：1）新泵或较长时间停车的泵，应首先检查各零部件有无损伤、冰冻与锈蚀等现象，密封是否完好，安装是否正确，检查时应做到仔细认真，2）曲轴箱内是否有润滑油，其油位应在油标中上部。
3）柱塞腔上滴油槽内是否有足量的润滑油。
4）所有通液管路开关是否开启。
5）用手盘动联轴器，应转动灵活，无反常卡死现象。
6）旋松卸载阀的调节螺套。
7）所有关键螺纹联接均需检查一遍（液力端螺钉、滑块压套、缸套锁紧螺母等）四、试车：1）检查电机转向：点动开关，观察电机转向应与泵上箭头标记一致，否则应进行更正。
2）空载运转：在点动开关，确认电机转向正确后，使泵空载运转（旋松卸载阀的调节螺套），打开放气螺堵，放尽高压腔内的空气，直到出现恒定流量为止。
乳化液泵站管理制度
乳化液泵站管理制度1. 规章制度背景和目的乳化液泵站是企业生产过程中的关键设备，负责将液体和乳化剂依照肯定比例混合，并输送到生产线上。
为了确保乳化液泵站的正常运行，提高生产效率，保障产品质量，订立本管理制度，明确乳化液泵站的管理标准和考核标准。
2. 泵站设备和维护2.1 设备管理2.1.1 确保泵站设备的完好性，定期进行设备巡检和维护，及时修复设备故障。
2.1.2 泵站设备应设置专人负责管理，定期检查设备运行情况，确保设备操作符合规定要求。
2.2 清洁和卫生2.2.1 泵站应保持清洁乾净，定期进行清洁和消毒。
2.2.2 泵站工作人员应穿着工作服和个人防护用品，保持个人卫生。
2.3 泵站维护2.3.1 泵站设备定期进行保养，包含润滑、更换密封件等。
2.3.2 泵站设备管理人员应定期进行设备保养培训，提高设备维护水平。
3. 泵站操作和生产3.1 操作要求3.1.1 泵站操作人员应依照操作规程进行操作，严禁擅自更改设备参数和操作程序。
3.1.2 泵站操作人员应熟识乳化剂的特性和使用要求，在操作过程中要注意操作技巧，确保操作正确无误。
3.2 生产要求3.2.1 乳化液泵站应依照生产计划进行生产，确保生产量满足需求。
3.2.2 泵站生产过程中需严格执行产品质量标准，确保生产出的乳化液符合质量要求。
4. 安全和环保4.1 安全措施4.1.1 泵站设备和操作区域应设置警示标识，提示人员注意安全。
4.1.2 泵站操作人员应严格遵守操作安全规范，做好个人安全防护。
4.2 废水处理和环保4.2.1 泵站应设有废水处理设备，对生产过程中产生的废水进行处理，并确保排放符合环保要求。
4.2.2 泵站生产过程中应注意节省资源，减少能耗和挥霍。
5. 考核和奖惩5.1 考核内容5.1.1 泵站设备运行情况和维护情况的考核。
5.1.2 泵站操作人员的操作技能和操作规范的考核。
5.1.3 泵站生产质量和生产效率的考核。
5.2 考核方法5.2.1 考核可以通过定期检查和巡察，抽查操作记录，以及相关的实测数据来进行。
煤矿20版标准化-乳化液泵站管理制度
8.1乳化液泵站管理制度
为加强乳化液泵站管理，保证工作面支架（柱）初撑力和工作阻力达到规程要求，煤矿应制定乳化液泵站管理制度，其主要内容应包括：
一、乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求，泵箱应当设自动给液装置，防止吸空。
乳化液泵调定压力要保证支架对顶板的初撑力符合要求。
普通机采和炮采工作面泵站压力不得低于18MPa，综采工作面泵站压力不得低于30MPa。
二、乳化液泵司机必须严格按照乳化泵站操作规程进行操作，严格履行岗位职责。
交接班时，向接班司机交清情况,并填写运转和交班记录。
三、乳化液泵站开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备应安装在顶板完整、无淋水的安全地点，如果不能避开淋水时，要妥善遮盖；供液管路要吊挂整齐，保证送液，回液畅通。
四、泵站运转过程中发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理；修理、更换主要供液管路时应停泵,关闭主管路截止阀,不准带压修理或更换各种液压元件。
五、泵站需加油时,应采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液，专桶专用，使用自动配液器配液。
定期化验水质,保证配液用水清洁，符合规定。
六、乳化液泵站要定期进行检查、检修、保养，做好记录。
乳化液泵工操作标准
乳化液泵操作规程1、泵站型号、数量81204综放工作面所配乳化液泵型号为GRB-315/31.5，乳化液泵站到工作面采用φ31.5mm的高压液管进液，φ38mm的高压液管回液。
2、泵站位置泵站位于移动设备列车最后,必须配备两泵一箱，乳化液泵箱应高于泵体100mm以上。
3、泵站使用规定（1）启动泵站前，应首先检查各部件有无损伤，各连接螺丝是否紧固、润滑油要正常、液位适当，各种保护设施齐全可靠，运行方向为正向。
（2）我矿的乳化液(浓缩物)供应方式为地面集中配制，然后经管路运输至井下各使用地点，启动泵站前应使用乳化液(浓缩物)浓度折射仪检查乳化液(浓缩物)浓度是否达到3%，如不合格立即汇报矿总调和有关领导，处理后方可开启泵站。
（4）泵站及液压系统完好，不漏液。
（5）泵的卸载整定值为31.5Mpa，供液压力不低于30 Mpa，严禁随意调整安全阀的整定值。
4、反向冲洗过滤站的型号、操作本工作面乳化液泵站所使用的反向过滤站的型号是GLZ1200/31.5(10)A,其安装在泵站与液压支架之间，用于过滤器乳化液。
（1）、操作:岗位工要熟悉过滤站的相关操作规程、压力容器以及技术规程；考虑到过滤设备出故障对环境及人员安全带来的影响，以及是否采取安全保护措施。
（2）、压力卸载：要卸载过滤器的压力，首先将高压反冲洗过滤站（输入）的截止阀关闭，之后再关闭反冲洗高压过滤站后面（输出）的截止阀。
（3）、调试：不能突然打开截止阀，因为突然的加压可能损伤过滤网及阀类件；在冲洗管路中部的装有截止阀，因为反冲洗用压力完成；软管末端必须保持通畅。
乳化液泵站维护和保养：1、GRB—315/31.5乳化液泵的维护和保养：（1）检查各连接运动部件、紧固件是否松动，各连接接头是否渗漏。
拧紧柱塞滑块部连结处锁紧螺套，消除柱塞滑块间轴向间隙。
（2）要求用扳手经常进行检查吸排液阀压紧螺堵是否松动。
并用力拧紧至拧不动为止。
此项检查每周不得少于一次。
综采工作面乳化液泵站司机作业标准
综采工作面乳化液泵站司机作业标准综采工作面乳化液泵站司机作业标准1班前准备：执行《通用标准》的有关程序。
2接班2.1进入接班地点2.1.1接班司机由运输巷进入工作面，并检查工作面供液系统情况，最后到泵站。
行走时，应观察单体柱及液压系统有无明显漏串液迹象，发现问题及时汇报班组长或通知支架工进行处理。
2.2询问工作情况2.2.1司机到达泵站后，与交班司机进行现场交接班，并主动向上班司机了解设备运转情况、出现问题及处理结果。
特别提醒：存在问题应当场落实责任范围及处理措施。
2.3现场检查：司机接班后，把控制手把扳到切断位置并锁好，按照作业要求进行检查：2.3.1泵站及其附近巷道安全情况。
特别提醒：电动机及开关地附近20m以内风流中瓦斯浓度达到 1.5%，必须停止运转，切断电源，待瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可再送电开泵。
2.3.2泵站的各种设备清洁卫生情况。
2.3.3减速器的油位的密封是否符合要求。
2.3.4检查各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀，卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全完整，动作灵活。
2.3.5主要连接螺栓有无松动现象、各类手把转动是否灵活2.3.6检查活塞曲轴是否完好。
2.3.7检查液压管路连接是否正确、可靠，有无漏液现象。
供液管路吊挂整齐，有漏液时应先更换液压管或密封件。
特别提醒：更换液压管件应先停泵，释放残余压力。
2.3.7检查曲轴箱油位是否在红绿线之间，必要时打开上部油盖检查油质是否合格。
油量不够时及时添加。
2.3.8打开柱塞上盖，检查油池油量是否充足清洁，并通过观察柱塞上有无油膜，判断油路是否畅通。
2.3.9观察乳化液：肉眼观察油箱内乳化液是否清洁，液位是否合乎规定，用浓度计测定乳化液浓度是否在3%—5%之间，不符合时予以调整。
特别提醒：严禁乳化液内添加清水或矿水。
2.3.10检查电气设备和操作按钮是否完好灵敏可靠。
电气设备应安装在无淋水的干燥地点，如不能避开淋水时，应妥善遮盖。
乳化液泵站使用管理规定
乳化液泵站使用管理规定一、作业环境及安装要求1、乳化液泵和乳化液箱均应水平安装，不平整度保持在5度以下.乳化液箱位置应高于泵体100 -150mm。
2、液泵与液箱的距离1800mm，液泵与液泵的距离为1800mm。
3、泵站安装要便于检修,保证泵头部分靠近巷中一侧，液泵及液箱上平面距巷帮的距离不小于300mm。
4、乳化液泵站各台设备距离顶板高度不低于0.5米。
5、泵站周围环境要良好，无杂物、淋水。
二、操作及注意事项1、泵起动前,应与采面联系准确，要求重复确认。
起动后应密切注意运转情况，并空转5－10分钟。
泵应没有异常噪声、抖动，各联接处应无渗漏等现象。
还应检查泵头吸、排液阀的压紧螺堵,泵头与箱体的联接螺栓等应无松动后,方可正常工作.2、检修班清洗乳化液箱过滤网并反冲高压反冲洗过滤站两次，并作好记录。
3、运转过程中应注意以下事项(1）、各种仪表显示情况。
（2）、乳化液泵运转声音是否正常。
（3）、乳化液泵温度是否正常。
(4）、乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内。
（5)、乳化液箱内乳化液面是否有污染物，乳化液浓度是否符合标准。
发现问题应及时与工作面联系，停泵处理。
4、发现下列情况之一的,应立即停泵：(1）、异声异味。
（2)、温度超过规定(油温应低于80℃，液温不得超过40℃）。
（3）、压力表指示压力不正常.（4）、乳化液箱中液位低于规定位置。
（5)、卸载阀失效.（6）、过滤器损坏或被堵不能过滤。
(7)、管路破裂、脱开。
5、液压系统严禁在泄漏状态下工作，严禁在带液压力状态下处理泄漏点，防止带有液压力的工作液伤害人体，发生安全事故.三、维护与保养1、准备(1）、常用工具：12寸活扳手一把、14—17开口扳手一把、钳子一把、一字改锥一把、内六方扳手（4mm、5mm、10mm、12mm、14mm）各一件，扁铲一把、敲棒一件、折射仪等。
（2）、必要的备品、备件：擦布、油桶、接头、密封圈、高低压胶管等。
(3）、油脂：润滑油（N68#机械油）、乳化油等。
(完整)乳化液泵站
第五章 乳化液泵站的选型5.1乳化液泵乳化液泵站是采煤工作面液压支架的动力源，一般由两台乳化液泵、一个或两个乳化液箱，以及相应的电机、电控、保护原件所组成.在选择泵站时主要的指标是满足液压支架所要求的泵站工作压力，以保证支架有足够的初撑力.另外，为保证液压支架的升降和工作面的支护速度,乳化液流量也是一个重要的因素。
目前泵站的乳化液流量有逐渐向大流量发展的趋势，以获得较高的支护速度。
5。
2泵站压力的确定液压支架的初撑力和推移千斤顶的推力及拉力，取决于泵站压力。
1、根据液压支架初撑力确定泵站压力的公式为: 1214P D Z P b ⨯=π （5—1） 6.31412.014.3442⨯⨯⨯=25=MPa式中：1b P ——液压支架初撑力所需要泵站的压力 1P -—液压支架的初撑力,NZ ——一架液压支架立柱根数D ——支架立柱的缸体内径，m2、初选泵站压力按推移千斤顶最大推力验算： n b P D P ⨯=2124π （5-2） 426165.014.342⨯⨯=19= MPa式中:2b P -—千斤顶最大推力所需要泵站的压力，Pa n P ——千斤顶最大推力，N1D ——千斤顶缸体的内径,m3、取P b1、P b2大者,即P max =（P b1、P b2），再考虑压力损失,得所需的泵站压力: 1b KP P = （5-3） 311.1⨯= 1.34= MPa 式中：P ——泵站工作压力，PaK —-泵站系统压力损失系数，K =1.1～1。
25。
3泵站的流量的确定根据支架在工作面中每架（组)在移动的循环中需要动作的立柱和千斤顶的最大流量确定,同时要满足液压支架追机快速移动的要求。
泵站流量的计算公式为： AF s n F s n F s n K v Q b q )(103222111114++⨯⨯=- （5—4）75.1)7.21386515.785025.1133502(210104⨯⨯+⨯⨯+⨯⨯⨯⨯⨯=-8.349= L/min式中：Q —-液压泵站工作流量， L/min ;21,n n ——移架时同时升降的立柱数和工作面同时移架的支架数;2,1 1s ——移架时立柱的升、降高度，取50mm ，321,,F F F ——立柱环形腔，活塞腔及千斤顶移架腔的作用面积，22215.11331914.3cm r F =⨯==π22225.78514.3cm r F =⨯==π 22237.21325.814.3cm r F =⨯==πA ——支架中心距，1.75m ; q v —-采煤机牵引速度，10m/min ； 2s ——移架步距，取865mm5.4泵站电动机功率确定所选液压支架的技术参数表明，当泵站压力为31。
乳化液泵
MT/T188.2-2000前言本标准是在MT188-1988《煤矿用乳化液泵站》中的乳化液泵部分的基础上制订的独立标准。
增加了技术要求的内容，并对个别章条以及对泵的型号、容积效率、总效率、噪声等，进行了修改与调整；同时为了适应煤炭科技的发展需要，扩充了功率范围，并将试验方法补充完善；对检验规则部分进行了重新编写。
修订后的MT/T188包括以下几部分：MT/T188.1煤矿用乳化液泵站；MT/T188.2煤矿用乳化液泵站乳化液泵；MT/T188.3 煤矿用乳化液泵站卸载阀MT/T188.4 煤矿用乳化液泵站过滤器MT/T188.5 煤矿用乳化液泵站安全阀本标准从生效之日起代替MT188-1998中的乳化液泵部分，废除MT87-1984和MT93-1984。
本标准的附录A、附录B都是标准的附录。
本标准的附录C、附录D都是提示的附录。
本标准由国家煤炭工业局行业管理司提出。
本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：煤炭科学研究总院太原分院。
本标准主要起草人：曾凡卓。
本标准委托煤炭科学研究总院太原分院负责解释。
中华人民共和国煤炭行业标准煤矿用乳化液泵站乳化液泵MT/T188.2-2000Mine emulsion pump station emulsion pump 代替MT188-1988部分MT87-1984MT93-19841范围本标准规定了煤矿用乳化液泵的型号、参数系列、技术要求、实验方法、检验规则、标志、包装和贮存。
本标准适用于煤矿井下以乳化液为工作介质的乳化液泵，也适用于煤矿井下以清水为工作介质的喷雾灭尘泵和注水泵。
2引用标准下列标准所包含的条文、通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB191-1990 包装储运图示标志GB197-1981 普通螺纹公差与配合（直径1-355mm）GB/T1184-1996 形状和位置公差未注公差的规定GB 1239.2-1989 冷卷圆柱螺旋压缩弹簧技术条件GB/T1804-1992 一般公差线性尺寸的未注公差GB 2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性检查）GB 9969.1-1988 工业产品使用说明书总则GB 10095-1988 渐开线圆柱齿轮精度GB 10111-1988 利用随机数子进行随机抽样的方法GB/T13306-1991 标牌GB/T14436-1993 工业产品保证文件总则MT 76-1983 液压支架用乳化油MT/T 15.4-1992 煤矿机电产品型号的编制和管理办法3产品分类乳化液泵按其公称压力等级分为三类，如表1所示。
乳化液泵站管理制度（5篇）
乳化液泵站管理制度1、乳化液泵站和液压系统完好，有压力表、糖量计，不漏液，管路系统杜绝跑冒滴漏。
2、泵站压力不低于18Mpa，否则必须立即调整泵站压力。
3、乳化液无沉淀、变色、变味等现象；乳化液浓度不低于____%--____%，并经常检查添加乳化液，液面在液箱的三分之二高度以上，不得出现水漫泵箱。
乳化液箱和油桶(油壶)必须有盖并盖严，乳化液箱和过滤器要定期清洗(更换)。
4、各传动部位螺丝要紧固。
泵站、电机、乳化液箱要清洁卫生，物露本色，周围无积水杂物。
5、乳化液泵的曲轴箱内必须用稀机油润滑,在停泵状态下油面要高于油标下线、低于上线，高压钢套上方油池或注油杯按规定注油，柱塞油池油量合适。
6、开清水泵每次对责任人罚____元，对队长罚款____元。
7、因管理不善造成乳化液泵人为开坏，对队长每人罚款____元现金，对开泵人罚款____元现金。
违反上述规定的，每处对单位罚款____元，对责任者罚款____元。
乳化液泵站管理制度（2）以下是乳化液泵站管理制度的一个范本，供参考：一、泵站管理目的本管理制度旨在规范乳化液泵站的使用、维护和维修，确保泵站正常运行，并在必要时采取相应的措施，以防止发生事故和保障工作人员的安全。
二、责任分工1. 泵站管理员负责泵站的日常管理和维护工作，确保泵站的安全运行；2. 监管部门负责对泵站的安全和运行情况进行监督和检查。
三、泵站操作规程1. 泵站的开机、停机和运行必须由专人负责，并按照操作规程进行操作；2. 泵站的运行记录必须每天进行，包括开机时间、停机时间、润滑情况等；3. 泵站使用过程中如果发现异常情况，应立即停机并报告相关部门；4. 泵站维护和维修工作必须由专业人员进行，修理过程中必须严格按照相关规范和操作流程进行。
四、设备维护和保养1. 泵站的设备必须按照要求进行定期的检查和保养，包括清洁、润滑、紧固等；2. 泵站的设备必须定期进行试运行，检查设备的正常运行情况；3. 泵站设备的故障必须及时修理，修理完成后必须经过验证和试运行。
综采工作面乳化液泵站的选型计算
综采工作面乳化液泵站的选型计算综采工作面乳化液泵站的选型计算为了选购适合的乳化泵站，需要考虑以下条件和原则：1.乳化泵站选型计算条件：配套支架参数：形式：ZZ/24/50型四柱支撑掩护式中心距/mm：1750初撑力/kN：推移步距/mm：800泵站额定供液压力/MPa：31.5立柱参数：缸径φ1/mm：320缸径φ2/mm：295推移千斤顶参数：缸径φ3/mm：180缸径φ4/mm：105行程/mm：900推溜力/kN：5292.选型原则：1）乳化泵站的流量和压力应满足液压支架的需要，并考虑管路阻力造成的压降。
2）乳化液泵的单机额定流量和泵的台数应满足工作面液压支架操作需要，对能快速移架的液压支架或多台支架同时作业时，需要较大流量。
3）乳化液泵站电动机选用电压，其等级应与工作面其他设备的电压等级一致。
4）乳化液箱的容量应能满足多台泵同时运行的需要。
5）当设立固定乳化液泵站实行远距离供液时，要计算确定所用的类型、口径和液流压降的损失，并确定所需的泵压。
3.泵站的压力计算：根据液压支架初撑力确定泵站压力：pb1 = p1 = 31.5 MPa其中p1为液压支架初撑力，p1= KN；z为一架液压支架立柱根数，z=4；D为支架立柱的缸体内径，D=0.32m。
初选泵站压力：pb2 = 4zπD/pn^2 = 20.8 MPa其中pn为千斤顶最大推力，pn=529 KN；D1为千斤顶缸体内径，D1=0.18m。
如果满足支架初撑力和千斤顶最大推力的要求，则泵站压力为：p = kpb1 = 34.65 MPa其中K为泵站系统压力损失系数，K=1.1～1.2.4.泵站流量的确定：根据支架在工作面中每架（组）在___的循环中需要动作的立柱和千斤顶的最大流量确定，同时要满足液压支架追机快速移动的要求，每6架一组。
液压泵站工作流量：Q ≥ n1s1(F1+F2) + n2BF3(1000-t4)vq/lη1 = 741.55 L/min其中n1为移架时同时升降的立柱数，n1=4×6=24；n2为移架时同时伸缩的千斤顶数，n2=1×6=6；s1为移架时立柱的行程，s1=20cm；F1、F2、F3为立柱和千斤顶的最大流量；L为液压油的比重；t4为液压油的温度；v为液压油的粘度；q为立柱和千斤顶的有效工作面积；l为液压油的流动长度；η1为液压泵站的总效率。
综采工作面乳化液泵站的选型计算
综采工作面乳化液泵站的选型计算1.工作面乳化液的性质工作面乳化液通常由水和润滑剂组成，其主要性质包括密度、粘度和流量等参数。
密度和粘度的大小会直接影响泵的选型和功率计算。
2.泵站设计参数泵站设计参数包括工作面产量、泵站布置方式、输送距离、输送高度和管道摩擦阻力等。
根据泵站布置方式和输送距离、高度等参数，可以确定所需的泵站起吊高度、总扬程和管道摩擦阻力，从而计算出所需的泵站流量和功率。
3.选泵原则根据工作面乳化液的性质和泵站设计参数，选泵的原则主要包括以下几点：-泵的流量和扬程要能满足工作面乳化液的输送需求。
-泵的重量要能适应泵站吊装条件。
-泵的电机功率要能满足工作面乳化液的输送功率需求，同时要考虑电机的启动方式和过载保护等因素。
4.泵的选型计算步骤（1）计算所需的泵站流量：根据工作面产量和输送时间等参数，计算出每小时的工作面乳化液产量，从而确定泵站的流量需求。
（2）计算泵站总扬程：根据工作面所处的位置、泵站布置方式和管道长度等参数，计算出泵站的起吊高度和输送远程所需的扬程。
（3）计算管道摩擦阻力：根据管道材料、管径、长度等参数，计算出管道的摩擦阻力。
（4）确定泵站的起吊高度：根据泵站总扬程和管道摩擦阻力，计算出泵站的起吊高度。
（5）选择适用的泵型：根据泵站流量和总扬程，结合泵的性能曲线，选择适合的泵型。
（6）计算泵站所需的电机功率：根据所选泵型的效率和所需的流量及扬程，计算出泵站所需的电机功率。
需要注意的是，以上的计算步骤只是一个基本的参考，实际的选泵计算还需要考虑具体的工作面情况和泵站布置方案，因此在实际工程中，通常还需要根据厂家提供的泵性能曲线和工作面具体情况进行更加准确的选择和计算。
乳化液泵管理制度
乳化液泵站管理制度一、泵站应配备乳化液浓度测定仪，及时测量乳化液浓度，确保乳化液浓度在3～5%以上。
二、泵站运转过程中，应注意各种仪表显示情况，机器声音是否正常，温度是否超限，柱塞是否润滑，密封是否良好。
三、启动泵站前，应首先检查，保证各部件无损伤、各连接螺丝紧固、润滑油位正常、油位适当、水压水质符合要求、密封完好、乳化液配比合理、自动配比装置完好、各种保护齐全可靠。
四、认真检查各部液压管路及附件，损坏的及时更换。
五、检查泵站或检修时，必须把开关的隔离手把达到零位，先作卸压处理，否则不得拆卸，拆下的液压管头严禁对人。
六、乳化液泵应保持良好，交替运转，单台连续工作不得超过8小时。
七、经常检查泵润滑情况，按规定给各部位加油、油脂，油量符合规定。
八、发现下列情况之一，应及时停泵：①异声异味；②温度超过规定；③压力表指标压力不正常；④乳化液温度超过规定,或泵箱液面低于规定位置；⑤控制阀失效、失控；泵体过热或有异常响应停泵检查处理。
⑥过滤器损坏或被堵不能过滤；⑦供液管路破裂，开胶,大量泄液。
乳化泵正常使用期间泵压不得小于30MPa 。
九、各液压胶管连接，必须使用专用“U”型销子，严禁使用钢丝代替，更不许插单腿销。
十、各种高压胶管、液压元件应保持清洁，严禁泵箱敞口，严禁不经过滤网直接向泵箱倒入乳化液。
乳化液泵站运行考核管理办法十一、泵司机必须持证上岗，对无证操作者，每次处罚50元。
十二、液化液配比浓度应为3%—5%，若不合适，每少1%处罚10000元。
十三、供液压支架压力为≥30Mpa，如不合适每次处罚200元。
十四、曲轴箱的油位和润滑油池油量，必要时加以补充，未及时补充者，每次罚款200元。
十五、每班开机前检查各部位机件有无损坏，各紧固件有无松动，连接管道有无渗漏，吸排液管有无折叠，对不符合要求开启者，每一处罚款100元。
十六、泵运转后，须观察泵有无异常噪音、抖动、管路渗油，若发现泵有异常现象，带病运转，每次处罚责任人100元。
乳化液泵安装标准
乳化液泵安装标准一、乳化液泵的用途乳化液泵站是井下综合采煤工作面支护设备的动力源泉，煤矿井下支护作业“外注式单体液压支柱”及“液压支架”的专用小型推移式注液设备，也是支护作业更换维修的不可缺少的工具。
乳化液泵具有体积小、重量轻、操作简便、移动灵活、工作平稳可靠和高效、节能、安全的特点，尤其是在空间狭小的坑道口、掘进头、低煤层和回采面等地段，更是一般大型注液泵站无法替代的产品，深受广大煤矿工作者的欢迎。
乳化液泵是要实现煤矿井下安全运行的十分必要的一个环节。
由于乳化液泵具有流量均匀、压力稳定、运转平稳、强度高、脉冲小、油温低、噪声小、使用维护方便等特点，所以还广泛适用于管道清洗、工件清洗、玻璃清洗、工程掘进等。
二、泵的井下安装：1）泵应安装在干净而安全的地点，其工作位置应尽量水平，且基础实在。
2）电机及泵的固定螺栓必须拧紧。
3）电机轴与泵轴应对正同轴，两联轴节间应留2-4mm间隙。
4）使用前，应将液箱体内各腔清洗干净。
5）连接乳化液箱和泵之间的吸液管路、高压管路、卸载管路。
6）连接进乳化液配比装置的水管。
7）按含3-5%乳化油的水溶液比例配制足够的乳化液，观察液箱的液标部分，液面到达上液位。
8）连接至工作面的高压管路及回液管路。
9）连接电机线路（电压660/1140V，50HZ）。
三、起动前应检查：1）新泵或较长时间停车的泵，应首先检查各零部件有无损伤、冰冻与锈蚀等现象，密封是否完好，安装是否正确，检查时应做到仔细认真，2）曲轴箱内是否有润滑油，其油位应在油标中上部。
3）柱塞腔上滴油槽内是否有足量的润滑油。
4）所有通液管路开关是否开启。
5）用手盘动联轴器，应转动灵活，无反常卡死现象。
6）旋松卸载阀的调节螺套。
7）所有关键螺纹联接均需检查一遍（液力端螺钉、滑块压套、缸套锁紧螺母等）四、试车：1）检查电机转向：点动开关，观察电机转向应与泵上箭头标记一致，否则应进行更正。
2）空载运转：在点动开关，确认电机转向正确后，使泵空载运转（旋松卸载阀的调节螺套），打开放气螺堵，放尽高压腔内的空气，直到出现恒定流量为止。
煤矿用乳化液泵站执行标准
煤矿用乳化液泵站执行标准一、功能与作用煤矿乳化液泵站是煤矿液压支架、锚杆支护等液压设备的主要动力源，是保证煤矿安全生产的重要设备之一。
其主要功能是将机械能转化为液压能，为液压设备提供稳定、可靠的动力，以支持煤矿的日常生产和安全保障。
二、乳化液泵站设备及系统要求1. 乳化液泵站应配备两台乳化液泵，一用一备，确保连续、稳定供液。
每台乳化液泵应具有独立的电动机，且电动机应有过载保护装置。
2. 乳化液泵站的油箱应足够大，能够容纳足够的乳化液，保证在连续供液的情况下，乳化液的温度不会上升太多。
3. 乳化液泵站的控制系统应包括压力控制、液位控制、温度控制等，以确保乳化液泵站的正常运行。
4. 乳化液泵站的部件如密封件、管道等，应选用耐腐蚀、耐磨损的材料，以保证使用寿命。
5. 乳化液泵站的设备及系统应符合国家相关标准，并经过相关部门的验收。
三、操作维护规程与注意事项1. 操作人员应经过专业的培训，熟悉乳化液泵站的设备及系统，了解其工作原理和操作方法。
2. 在启动乳化液泵站前，应检查油箱的油位是否正常，管道是否连接牢固，各部件是否正常。
3. 在启动乳化液泵后，应观察泵的运行情况，检查泵的出口压力、温度、噪音等是否正常。
4. 在使用乳化液泵站的过程中，应注意观察乳化液的温度和流量，以及各部件的磨损情况，及时调整和更换磨损部件。
5. 在停止使用乳化液泵站后，应进行全面的检查和维护，做好记录，以便下次使用。
四、安全保护措施和故障排除1. 乳化液泵站的设备及系统应安装有超压保护装置，防止压力过高对设备和系统造成损坏。
2. 乳化液泵站的设备及系统应安装有漏电保护装置，防止漏电对人员和设备造成危害。
3. 乳化液泵站的设备及系统应安装有温度保护装置，防止温度过高对设备和系统造成损坏。
4. 在使用过程中，如发现故障，应立即停机检查，并按照使用说明书进行故障排除。
如无法排除，应联系专业技术人员进行维修。
五、系统监测与控制装置设置及使用方法1. 乳化液泵站的控制系统应能够监测和控制油箱内的油位、油温、乳化液的流量和压力等参数。
煤矿用乳化液泵站执行标准
煤矿用乳化液泵站执行标准
煤矿用乳化液泵站的执行标准包括以下内容：
1. 设备设计与制造要符合国家相关标准，如《煤矿安全规程》、《矿井矿场安全基本规范》等。
2. 泵站的结构、工艺及安装维修要求符合国家相关标准，如《泵站设计规范》、《泵站施工及验收规范》等。
3. 泵站的运行监控系统应符合国家相关标准，确保正常工作状态的监测、报警和故障处理能力。
4. 泵站的设备、管道和阀门等应具备防爆、防腐蚀、防尘、防静电等功能，符合国家相关标准和技术要求。
5. 泵站的安全措施应符合国家相关标准，确保人员和设备安全，如设置防护栏杆、告警系统、防火设施等。
6. 泵站的维护保养工作应按照规定的周期和方法进行，确保设备的正常运行和安全性。
7. 泵站的操作人员应具备相关技术知识和操作技能，持有合格的操作证书，熟悉泵站的工作原理和操作规程。
8. 泵站的应急救援措施应符合国家相关标准，确保在突发情况下能够迅速采取相应的措施保证人员安全。
总之，煤矿用乳化液泵站的执行标准要求设备、工艺和操作等各个环节都符合国家相关标准，确保煤矿生产过程中的安全和稳定性。
乳化液泵站标准
综采工作面乳化液泵站建设标准为规范乳化液泵站管理，提高乳化液泵使用性能，有效服务于生产需求，特制定乳化液泵站建设标准如下：1.乳化液泵站必须设在顶板完好、支护完整、无淋水地点，建设标准尺寸原则上为长X宽X高=30m X2.0m X1.8m。
2.乳化液泵站码放应以水箱放置在靠近巷道回风侧为主，避免水温升高，水箱内产生的潮气、温度对电气设备造成影响。
3.乳化液泵站的电气设备应整齐一条线码放，距帮间距不少于50㎝，设备间距为80㎝，泵站处的电缆、管线做过渡龙门，拉设钢绞线、悬挂电缆钩，全部从顶板位置并列、平直过渡。
4.电气设备集中码放点应按设瓦斯探头，悬挂在配电点的巷道进风侧距顶板不大于30㎝位置。
5.乳化液泵站距帮间距不低于80㎝，两泵之间以设备最外缘为准最小间距不得小于80㎝，确保设备检修、更换空间充足，电动机喇叭口以指向非人行道侧为主。
6.乳化液泵站及其电气设备码放点地面应进行硬化处理或铺设铁板，确保该地点的路面平整和清洁。
7.乳化液泵站路面应高于正常巷道路面20㎝，乳化液泵站外侧应打设排水沟，距离泵站20米范围内打设集水坑，容积不得小于1m³，并安设排水泵，实现自动开停功能（实现自然疏水的巷道除外）。
8.乳化液泵箱出水口高度与乳化泵进水口高度不低于30－１－㎝，确保水源的畅通。
9.乳化液水箱净化水进水口需安装过滤器，实施水质过滤，过滤网目数不低于120目，确保水质清洁，乳化液水箱应定期进行清洗，每月不得少于2次。
10.乳化液水箱回液口处需安装反冲洗过滤装置，对支架回液过程中出现的杂质进行过滤，确保水质清洁。
11.乳化液水箱高压过滤器和高压逆止阀应正常使用，确保正常倒替检修安全。
12.乳化液添加必须实现自动配比功能，水箱上部应按设控尘罩，一是解决水箱散热问题，二是避免顶板矸石冒落影响水质。
乳化液泵站处应按设过滤捞网，便于及时对水箱内的皂析物进行清理。
13.乳化液泵站加油口需安装过滤网罩装置，一是确保加油时的油脂过滤，二是确保运行中的空气散热。
乳化液泵运行完好标准
乳化液泵运行完好标准第一节、完好标准及要求1、泵体（1）密封性能良好，不漏油。
（2）运转时无异常振动和噪音。
（3）油质符合规定，保持清洁。
2．乳化液箱（1）乳化液清洁、无异味、无析皂现象，配制浓度为3 ％～5 ％。
（2）高低压过滤器性能良好。
（3）蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5MPa 。
3．安全保护装置、仪表齐全（1）安全保护装置齐全、动作灵敏可靠。
（2）压力表指示准确。
第二节、开机前检查1、各紧固连接螺栓必须齐全紧固符合要求，连接件齐全良好，不缺件，设备摆放平稳。
2、曲轴箱油位淹没1/3～1/2达到油标显示红绿线之间，滴油盒油加满，油脂干净无杂质，柱塞、滑块完好紧固，密封完好不窜液、窜水。
3、各部结合必须紧密无缝隙，对轮胶套完好，压紧牢固，对轮护罩紧固不变形。
4、供回液管路排列固定整齐，使用标准U型卡连接良好，管路无挤压、扭曲变形，液压元件无漏油、漏水现象，过滤器必须安设使用，5、使用自动配液装置，乳化液浓度在3%--5%之间，压力表调整显示正常，压力满足使用要求。
6、液压元件运行平稳无噪音，试运行齿轮箱、曲轴箱运行声音正常，无异响，无漏油、漏水现象，油温长时运行不超过70度，各轴承端部温度无异常。
第三节、运转中注意事项1、倾听设备运转声音是否正常。
2、经常观察压力表的指示范围。
3、检查卸载阀的工作情况。
4、检查油箱内油温不得超过70℃。
5、检查柱塞漏液情况，不能漏液成线。
6、不允许用安全阀代替卸载阀。
7、在蓄能器、卸载阀、安全阀、压力表等保护装置失效时，应立即停泵进行检查；在正常情况下严禁关闭泵站的回液截止阀。
8、发现异常情况或故障时，应立即停泵检查，在未查明原因和排除故障前，严禁再次开泵。
9、电机无异响，长时运行外壳温度不超过65度，轴承端部温度无异常。
10、各截止阀的手柄灵活可靠，乳化泵开动时各手柄应在开启位置，供回液管路无剧烈振动。
第四节、乳化液泵站使用维护考核细则1、泵站漏液不处理一次处罚相关责任人100元。
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乳化液泵站标准 Prepared on 22 November 2020
综采工作面乳化液泵站建设标准为规范乳化液泵站管理，提高乳化液泵使用性能，有效服务于生产需求，特制定乳化液泵站建设标准如下：
1.乳化液泵站必须设在顶板完好、支护完整、无淋水地点，建设标准尺寸原则上为长X宽X高=30m 。
2.乳化液泵站码放应以水箱放置在靠近巷道回风侧为主，避免水温升高，水箱内产生的潮气、温度对电气设备造成影响。
3.乳化液泵站的电气设备应整齐一条线码放，距帮间距不少于50㎝，设备间距为80㎝，泵站处的电缆、管线做过渡龙门，拉设钢绞线、悬挂电缆钩，全部从顶板位置并列、平直过渡。
4.电气设备集中码放点应按设瓦斯探头，悬挂在配电点的巷道进风侧距顶板不大于30㎝位置。
5.乳化液泵站距帮间距不低于80㎝，两泵之间以设备最外缘为准最小间距不得小于80㎝，确保设备检修、更换空间充足，电动机喇叭口以指向非人行道侧为主。
6.乳化液泵站及其电气设备码放点地面应进行硬化处理或铺设铁板，确保该地点的路面平整和清洁。
7.乳化液泵站路面应高于正常巷道路面20㎝，乳化液泵站外侧应打设排水沟，距离泵站20米范围内打设集水坑，容积
不得小于1m3，并安设排水泵，实现自动开停功能（实现自然疏水的巷道除外）。
8.乳化液泵箱出水口高度与乳化泵进水口高度不低于30㎝，确保水源的畅通。
9.乳化液水箱净化水进水口需安装过滤器，实施水质过滤，过滤网目数不低于120目，确保水质清洁，乳化液水箱应定期进行清洗，每月不得少于2次。
10.乳化液水箱回液口处需安装反冲洗过滤装置，对支架回液过程中出现的杂质进行过滤，确保水质清洁。
11.乳化液水箱高压过滤器和高压逆止阀应正常使用，确保正常倒替检修安全。
12.乳化液添加必须实现自动配比功能，水箱上部应按设控尘罩，一是解决水箱散热问题，二是避免顶板矸石冒落影响水质。
乳化液泵站处应按设过滤捞网，便于及时对水箱内的皂析物进行清理。
13.乳化液泵站加油口需安装过滤网罩装置，一是确保加油时的油脂过滤，二是确保运行中的空气散热。
14.乳化液泵站小油池的润滑油确保清洁、油位适中，确保润滑孔的润滑涤棉使用正常。
15.乳化液泵站的蓄能器应使用正常，缓解泵站运行中带压管路的冲击和脉动，延长各连接部件等使用寿命。
16.乳化液泵站的压力表应指示正常，不小于30 MPa,不大于 MPa。
17.乳化液泵站的安全阀、卸载阀、吸水阀、排水阀应杜绝跑冒滴漏现象，且正常卸载释压，杜绝连续加压导致水温升高，乳化液温度超过50°，因泵体过热应及时停泵检查处理。
18.乳化液泵站高压出水侧，距离泵站30米范围内应安装自动反冲洗装置，确保为支架输送清洁水质。
19.乳化液泵站处应安设电话（电话应进盒防护），配齐糖量计、点检记录、设备巡回检查记录等。
该标准自下发之日开始执行，由机运项目部负责月度实施评比，纳入月度经营例会考核落实。
机运项目部 2017年8月1日。