质量问题5W分析报告模板
质量问题分析报告范文
质量问题分析报告背景介绍质量问题是制造业中的常见挑战之一。
无论是在产品开发阶段还是在生产过程中，质量问题都可能发生。
因此，对质量问题进行分析和解决非常重要，以确保产品的质量和可靠性。
目的本报告旨在通过分析质量问题，找出问题根本原因，并提出相应的解决方案，以改善产品质量和生产效率。
问题描述我们公司最近发现了一些质量问题，主要表现为产品在使用过程中出现故障率较高的情况。
这给客户带来了不便，也影响了我们公司的声誉。
数据收集为了分析质量问题，我们收集了以下数据： - 故障率数据：记录了产品在使用过程中出现故障的次数和时间。
- 检验数据：记录了产品在生产过程中的各种检验结果。
- 原材料数据：收集了生产所使用的原材料的质量信息。
数据分析基于收集到的数据，我们进行了以下分析步骤：步骤一：故障率分析我们首先对故障率数据进行分析，以了解产品在使用过程中的故障情况。
通过对故障率的统计分析，我们发现故障率呈现季节性的变化趋势，且在某些特定使用场景下故障率会显著增加。
步骤二：检验数据分析接下来，我们对检验数据进行了详细分析，以确定是否存在生产过程中的质量问题。
通过对检验数据的统计和比较，我们发现在某个生产环节存在着较高的不合格品率，这可能是导致产品故障的主要原因之一。
步骤三：原材料分析为了排除原材料质量问题对产品质量的影响，我们对原材料数据进行了分析。
经过对比分析，我们发现在某批次的原材料中存在质量问题，这可能是导致产品故障的另一个重要原因。
问题根本原因分析综合以上数据分析结果，我们认为质量问题的根本原因是生产过程中的质量控制不严格，以及原材料质量不稳定。
这导致了产品的不合格率增加，从而导致了故障率的上升。
解决方案针对以上问题根本原因，我们提出了以下解决方案：方案一：加强质量控制改善质量控制流程，加强对生产过程中各个环节的监控和检验。
确保每个环节符合质量标准，避免不合格品进入下一环节。
方案二：优化供应链管理加强与供应商的合作，确保原材料的质量稳定。
5w报告范文
5w报告范⽂5w报告范⽂5w报告范⽂ 篇⼀：报告5W写法 报告：5W写法 when：什么时间发⽣的事情 where：在什么地点发⽣的事情 why：为什么发⽣，主要阐述事情发⽣的原因。
Who：由谁负责 How：怎样来处理 Result：结果 报告内容应包括：某个事情，在什么时间发⽣，发⽣地点，发⽣原因，由谁负责。
同时要提出解决办法，并把处理结果描述出来。
篇⼆：5W分析法 ⼀种根本系统解决问题的办法——5W分析法 5W分析法 —— 连问五次为什么？丰⽥汽车公司前副社长⼤野耐⼀曾举了⼀个例⼦来找出停机的真正原因。
有⼀次，⼤野耐⼀在⽣产线上的机器总是停转，虽然修过多次但仍不见好转。
于是，⼤野耐⼀与⼯⼈进⾏了以下的问答： 问“为什么机器停了”答“因为超过了负荷，保险丝就断了。
” 问“为什么超负荷呢”答“因为轴承的润滑不够。
” 问“为什么润滑不够” 答“因为润滑泵吸不上油来。
” 问“为什么吸不上油来”答“因为油泵轴磨损、松动了。
” 问“为什么磨损了呢”再答“因为没有安装过滤器，混进了铁屑等杂质。
” 经过连续五次不停地问“为什么”,才找到问题的真正原因和解决的⽅法，在油泵轴上安装过滤器。
如果我们没有这种追根究底的精神来发掘问题，我们很可能只是换根保险丝草草了事，真正的问题还是没有解决。
车间地上有⼀滩油----------------------为什么？把它清理掉 因为机器漏油--------------------------为什么？ 因为垫圈劣化了------------------------为什么？换垫圈 因为所购的垫圈原料为次品-------- -----为什么？买更好的垫圈 因为它的价码不错----------------------为什么？改变采购政策，因为采购⼈员的绩效是依其与正常价格的节余⽽定 其实由于我们视⽽不见，缺乏改善意识，或未能刨根问底，错失了许多改善的机会，以⾄问题越解决越多，同样的问题接⽽连三的发⽣，我们整天疲于奔命，四处救⽕。
质量问题分析表(5W1H)
5W1H Analysis 5W1H分析
What:(What happened?) 什么（发生了什么）？
2019年3月31日，接销售部陈总反馈： 1、P-9 9寸盘标重14克，没有14克的产品，一般13-13.5，没有达到标准克重的。 2、B003 汉堡盒20克的产品，18-19克，没有找到20克的产品。 普遍存在克重达不到标准值的情况，给公司造成了很大的不良影响。
Description of the Problem 描述问题
Describe the problem according to what the customer observed in their factory . List all information observed in the quality records related to the production order (batch of the raw material, printing sequence, operators, feedback reports, if the problem is recurrent or not, etc)描述用户发现的问题，将所有有关质量问题的信息都记录罗列出来，要有相关的生产通知单（原材料批号，流转单，操作手姓名，相关反馈报告，问题是否重复发生过，等等）
Actions Follow-up 后续工作
Deadline最终期限
Responsible职责
Follow-up继续追踪
2781063494.xls
Problem问题
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Why为什么
4M Analysis 4M分析
5 Whys Analysis 5个为什么分析
问题分析的5W原则表填写方法的模板
NG A 扩大图
・・・・・・・4.多发性见解 不良品从组装在完成车上起反过来推算正好和用来准备切换的调试品 进行调试的日期一致。报废品的那一件也没有从生产件数里减去，故断定就是调试品。
5.其他零件的保证 其他产品也有气密工艺故其中也可能会发现此次事象。
课题 零件号 零件名
发生状况 （现象・指摘内容・发生件数・处置内容）
3 中间剥离 4 中间拱形
中间 拱形 加工
变化点 异常
能识别NG品 是NG的报废
NG1件发生 （检查表记录） 红箱除外
○
1.从端末的152mm位置和正规拱形状加工位置 相同。
4
发 生
准备切换时的 错误
区分调试品和 用上记NG品做准
产品
备切换的调试品
×
2.拱形状是2段加工的。
5 橡胶衬套插入
（混入调试品） （要区分）
课题 零件号 零件名
发生状况 （现象・指摘内容・发生件数・处置内容）
解析记录 [ 解析报告 ]
事实的把握 （零件的确认结果・要因解析・产品的品质状况）
作 成
部 供应商名
门
签名栏
①
②
原因究明 （发生原因・在现试验・为什么分析）
③
为什么分析
级别
１
２
发
生
内 容
流
④
出
确切的对应 （对策内容・预想效果・PPA）
解析记录 [ 解析报告 ]
事实的把握 （零件的确认结果・要因解析・产品的品质状况）
作 成
部 供应商名
门
签名栏
①
Hale Waihona Puke ②确切的对应 （对策内容・预想效果・PPA）
原因究明 （发生原因・再现试验・为什么分析）
质量问题5W分析报告模板
（导致该问题 （针对A的纠正 点发生的原因A） 预防措施）
（导致A发生的 （针对B的纠正 原因B） 预防措施） （导致B发生的 （针对C的纠正 原因C） 预防措施） （导致C发生的 （针对D的纠正 根本原因D） 预防措施）
W4 W5
6
(Company Logo)
4.根本原因分析-核心发现事项
核心发现 纠正预防措施 负责人 完成 日期
通过对该 问题的分 析，是否 还有其他 核心事项 存在？
Key Findings 核心发现
K1
（通过该问题 暴露出的其他 相关问题）
K2
K3
K4
7
(Company Logo)
5.类似产品分析
标记 ○ × 说明 本次问题发生的产品 问题在该产品上有发生的可能 问题 产品
类似产品
R
N
问题在该产品已发生
根本原因分析制造为什么在制造过程未能预防此失效模why纠正预防措施负责人完成日期w1导致该问题点发生的原因a针对a的纠正预防措施w2导致a发生的原因b针对b的纠正预防措施w3导致b发生的原因c针对c的纠正预防措施w4导致c发生的根本原因d针对d的纠正预防措施w5prevent预防侧面companylogo4
无相关事项 问题已识别，并已得到解决 问题已识别，但尚未完全解决
问题产 品
产品1
产品2
产品3
N° 1 2 3 4 5
分析内容 封锁遏制活动（类似产品或有共用零件产品） 纠正预防措施（适用于其他类似产品） PFMEA修改 Control Plan修改 作业指导书修改 ○ ○ ○ ○ ○ 8 × × × ×
问题发生
问题发现
-对制造过程，尤其是问题产生的过程的说明。 -宋体，24号字
质量问题分析报告
质量问题分析报告质量问题分析报告一、问题描述在过去的一段时间内，我们公司的产品质量出现了一系列问题，主要体现在以下几个方面：1. 外观质量问题：部分产品的外观存在明显的瑕疵，如划痕、变形等，影响了产品的整体美观度，降低了顾客的购买欲望。
2. 功能性问题：部分产品的性能不稳定，使用一段时间后出现故障或无法正常工作，影响了产品的可靠性和耐用性。
3. 包装及运输问题：部分产品在运输过程中受损，导致产品损毁或无法正常拆封使用，影响了产品的完整性和可用性。
二、问题原因分析经过调查和分析，我们认为以下因素是导致产品质量问题的主要原因：1. 原材料选择不当：部分供应商提供的原材料质量不达标，存在掺假或劣质问题，直接影响了产品的质量。
2. 生产工艺不合理：部分生产工艺存在缺陷，导致产品在加工或组装过程中发生问题，如焊接不牢固、装配不精准等。
3. 质量管理不到位：在产品生产过程中，质量管理工作不够严格，没有进行充分的检测和监控，导致问题产品没有及时发现和处理。
4. 运输方式不合理：部分产品在运输过程中没有采取有效的防护措施，受到挤压、震动等外力影响，导致产品受损。
三、解决方案为了解决产品质量问题，我们制定了以下的解决方案：1. 选择优质的供应商：加强对原材料供应商的审核和评估，选择质量可靠的供应商，并建立长期稳定的合作关系。
2. 完善生产工艺：对生产工艺进行全面评估，识别问题环节，并针对性地改进工艺流程，提高产品加工和组装的精度和可靠性。
3. 强化质量管理：加强对生产过程的监控和检测，建立完善的质量管理体系，确保产品在每个环节都经过严格的检验，及时发现和解决问题。
4. 改进包装方式：采用更加合理的包装方式，提高产品的抗震性和防护性，确保产品在运输过程中不受损。
四、实施计划为了有效解决质量问题，我们制定了以下的实施计划：1. 与供应商进行沟通和协商，明确质量标准和要求。
2. 建立与生产工艺相关的科研项目，引入专业技术团队进行研究和改进。
品质5y报告范文9篇
品质5y报告范文9篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作总结、工作计划、合同协议、条据文书、策划方案、句子大全、作文大全、诗词歌赋、教案资料、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample essays for everyone, such as work summaries, work plans, contract agreements, doctrinal documents, planning plans, complete sentences, complete compositions, poems, songs, teaching materials, and other sample essays. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please stay tuned!品质5y报告范文9篇品质5y报告范文第一篇一、基本情况概述：1、回顾年度的生产状况，品种、批次、数量，不合格批次、数量；2、停产产品有哪些，停产原因；3、生产线状况；4、委托生产、委托检验情况；5、哪些产品进行了年度质量回顾（哪些按品种、哪些按剂型、哪些按产品系列进行了回顾）二、生产和质量控制情况分析评价1、原辅料、内包材、工艺用水、直接接触药品的气体情况：稳定性、适应性、变更情况概述，不合格情况及措施详述。
产品质量问题报告模板
产品质量问题报告模板产品质量问题报告报告日期：（填写日期）报告编号：（填写编号）报告主题：产品质量问题报告1. 背景介绍本报告旨在汇报所发现的产品质量问题及其相应解决方案，以确保公司产品质量的持续改进和客户满意度的提升。
2. 问题描述（在此描述产品质量问题的具体情况，如产品的功能缺陷、设计缺陷、制造缺陷、材料问题等。
可以附上相关的图片、测试数据或其他支持材料。
）3. 问题影响（在此说明产品质量问题可能给用户、公司或其他相关方带来的不良影响，如安全隐患、功能受限、用户体验问题等。
）4. 根本原因分析（在此分析造成产品质量问题的根本原因，可以是制造工艺不合理、设计不精准、材料选用不当等，务必客观、细致地分析问题的来源。
）5. 解决方案（在此提出解决产品质量问题的具体方案，并说明每个方案的可行性和优缺点。
同时，还可以附上实施方案的时间表或其他必要的配套措施。
）6. 实施计划（在此描述解决方案的实施计划，包括各项措施的具体时间节点、责任人和实施进度的监测机制。
）7. 预期效果（在此说明实施解决方案后预计能够带来的产品质量改进效果，并对效果进行量化评估，如降低产品缺陷率、提高用户满意度等。
）8. 结论（在此简要总结产品质量问题的报告内容，并重申公司对解决和改进产品质量问题的决心和承诺。
）以上报告内容仅供参考，具体情况需根据实际情况进行调整和补充。
通过该报告的提交，我们希望能够促使相关部门和人员积极采取措施解决产品质量问题，确保公司产品的质量可靠性和用户满意度。
我们相信，通过共同的努力和持续的改进，我们将能够提供更优质的产品和服务。
5W(5个为什么)分析报告表 模板
什
么 做 錯
2why (為什么
2)
為什么電晶體損壞 因為電晶體來料有質量問題
了 3why 為什么電晶體來料有質量問題
3 ﹐ (為什么 因為IQC抽檢數量過少﹐原材料不良品無法查出﹐建議IQC將此狀況會知供應商對
5
3) 品質作改善﹐原材料進料IQC加大量抽檢﹐
W 4why 原 (為什么 因 4) 分 析 5why
1
異常現象 短路6pcs不良率11.5%﹐成品啟動測試后燒機﹐280pcs有39pcs不良。 (詳細描述) 不良率為13.93(燒機不良為有燈不亮)
2
直接原因 (為什么發生)
半成品﹑成品不良率高﹐影響產品出貨交期
為
1why (為什么
1)
為什么半成品﹑成品不良率較高 經檢修發現電晶體損壞(更換電晶體為良品)
(為什么
5)
改善對策
責任人 完成日期 效果確認 確認人
請IQC將此狀況會知供應商對品質作改善﹐原材料進料 IQC加大量抽檢﹐
4月8日
4
5 有無類似產品
6
類似異常有無改 善對策
有﹕ 有﹕
無﹕ 無﹕
核准﹕
審核﹕
制表﹕
發生單位(who)
5W(5个為什么)分析報告表
生產四課
發生日期 (when)
表單編號 ﹕
產品名稱(what)
制作日期(date)
異常現象(what)
影響產品出貨交期
產品周期(date code)
發生地點(where)
不良數/率(how many)
13.93%
N
項目
4M管理(料) & 異常分析
生產四課3月20日投料之產品 580pcs產品中半成品三無54pcs電壓高5pcs電流高2pcs
5WHY分析报告样本
5WHY分析报告样本1. 背景本次5WHY分析旨在深入挖掘导致某产品生产过程中出现质量问题的根本原因。
通过该分析，我们希望能够找出问题的源头，并采取针对性的措施以提高产品质量和生产效率。
2. 问题描述在某次产品生产过程中，发现有20%的产品存在质量问题，影响了生产进度和产品质量。
问题主要表现为产品尺寸不准确，偏差超过允许范围。
3. 问题分解3.1 为什么会出现尺寸偏差？•原因1：生产线上的机器磨损严重，导致加工精度降低。
•原因2：原料质量不稳定，造成产品尺寸的不准确。
3.2 为什么机器磨损严重？•原因1：缺乏定期的机器维护和检修。
•原因2：机器使用频率过高，超出其承受范围。
3.3 为什么原料质量不稳定？•原因1：供应商提供的原料质量参差不齐。
•原因2：原料的储存和处理过程不符合要求，导致质量下降。
3.4 为什么缺乏维护和检修？•原因1：公司对设备维护和检修的重视程度不够。
•原因2：缺乏专业的维护和检修团队。
3.5 为什么机器使用频率过高？•原因1：生产计划不合理，导致机器长时间连续运行。
•原因2：缺乏对生产过程的实时监控和调度。
4. 根本原因分析通过上述问题分解，我们可以发现，导致产品尺寸偏差的根本原因为：公司对设备维护和检修的重视程度不够，缺乏定期的机器维护和检修；以及生产计划不合理，导致机器长时间连续运行。
5. 改进措施针对上述根本原因，我们提出以下改进措施：1.增加对设备维护和检修的投入，定期对机器进行维护和检修，提高加工精度。
2.对供应商进行严格筛选，确保提供的原料质量稳定。
3.优化生产计划，合理安排机器运行时间，避免长时间连续运行。
4.建立实时监控和调度系统，对生产过程进行有效管理。
6. 总结通过本次5WHY分析，我们深入挖掘了导致产品尺寸偏差的根本原因，并提出了相应的改进措施。
希望通过实施这些措施，提高产品质量和生产效率，减少类似问题的发生。
7. 后续行动计划为确保改进措施的有效实施，特制定以下行动计划：7.1 设备维护和检修•短期目标：在接下来的一个月内，完成对所有关键设备的维护和检修工作。
四不放过五个为什么质量分析报告
四不放过五个为什么质量分析报告1、什么是五个为什么？事故原因未查清不放过责任人员未受到处理不放过事故责任人和周围群众没有受到教育不放过事故指定的切实可行的整改措施未落实不放过“五个为什么分析法”翻译过来的，由著名的丰田生产方式的创始人大野奈一首创，是一种深挖真因的方法。
深挖真因的层次可能会多于五层，也可能会少于五层；翻译过来就是5个为什么，也被称作为什么-为什么分析法，也就是俗语所讲的“打破沙锅问到底”的方法，又俗称“深耕法”，它是一种诊断性技术，被用来识别和说明问题的因果关系链，直至找到真正原因为止，从而发现问题的根源，找出解决对策；它是能够解释根本原因以防止问题重演的一个重要的工具。
“5-WHY”名称虽为5个为什么，但使用时不限定只做“5次为什么的探讨”，有时可能只要3次，有时也许要10次。
2、“五个为什么分析法”的实施应用首先我们将科室质控小组按类别分为环境整洁、设备维护，工作流程、包装质量，灭菌无菌物品质量，清洗质量、职业防护，护理文书、护理教学五个检查组，每个质控小组根据检查范围制定出详细周密的质量检查评分标准，然后按照质控检查计划每周检查工作质量，发现问题的表象，对存在的问题依据性质进行归类。
而后用5WH，即Who（主体）、When（何时）、Where（在哪里）、What（发生什么）、Why（为何会发生）、How（如何发生）来定义描述问题。
现以在去污区检查时发现某位清洗器械的员工没有佩戴防护面罩，存在职业危害风险为例说明如何应用“五个为什么分析法”进行根本原因分析。
发现问题表象并描述当质控检查发现某位清洗器械的员工没有佩戴防护面罩时，可以确定存在职业暴露风险，用“五个为什么分析”可以描述为“某人在去污区清洗器械时为什么不戴面罩？”。
通过五个为什么分析识别根本原因问题确定后，针对该问题本身充分了解情况，询问为什么，并请相关人员都参与进行分析原因，集思广益，一直问为什么，直到问到根本原因；然后再从原因倒推，检查逻辑是否正确，即所分析出的原因是否会导致上一问题的发生；根据程序把五个为什么分析形成文件，里面包含了分析的过程及问题的各种原因以及最终的对策和行动计划。
质量问题报告范文
质量问题报告范文尊敬的领导：我是××公司的质量管理部门负责人，我在此向您汇报一起关于产品质量问题的情况。
我们公司生产的产品一直以来都是以高质量著称的，但是最近我们接到了一些客户关于产品质量问题的投诉。
经过调查和分析，我们发现了一些严重的质量问题，现将情况如下：首先，我们生产的产品在最近一段时间内出现了一些质量问题，主要表现在产品的外观和功能上。
客户反映说产品的外观不符合标准，存在着一些瑕疵和瑕疵，这严重影响了产品的美观度和使用价值。
另外，还有部分客户反映说产品的功能存在一些问题，例如性能不稳定、易损坏等，这给客户的使用带来了很大的困扰。
其次，我们在生产过程中发现了一些质量管理方面的问题。
我们的生产线存在着一些设备老化和技术不足的情况，这导致了产品在生产过程中出现了一些质量问题。
另外，我们的员工在生产过程中存在一些操作不规范的情况，这也对产品的质量造成了一定的影响。
最后，我们还发现了一些供应商和原材料方面的问题。
我们的一些供应商存在着一些质量管理不到位的情况，导致了原材料的质量不稳定。
这也直接影响了我们产品的质量。
针对以上情况，我们公司已经采取了一系列的措施来解决这些问题。
首先，我们对生产线进行了全面的检修和更新，确保设备的正常运转和技术的更新。
其次，我们对员工进行了一系列的培训，提高了员工的操作水平和质量意识。
最后，我们对供应商进行了一次全面的检查，确保原材料的质量符合标准。
通过以上的措施，我们相信我们公司的产品质量问题会得到有效的解决。
我们也将继续加强对产品质量的管理和监督，确保我们生产的产品能够符合客户的要求。
希望领导能够对我们的工作给予支持和监督，让我们共同努力，确保公司产品质量的提升和改善。
谢谢！。
5why分析法详细范本
《出货检查指导书》文件编写 时，未对功能检测进行充分的 规定
为什么？
工程部、质量部对标准 8.2.4理解不深刻，培训不 到位
为什么？
无 为什么？
无
为什么？
根本原因
无 为什么？
1）QC检验时，对《出货检查 指导书》要求向电镀厂索取检 测报告、并对客户验货报告进 行跟进的规定不熟悉 2）对QC进行《出货检查指导 A 书》的培训不到位
为什么？ 使用该路径分析为什么管理体系会允许该问题发生？
为什么？无为什么？ Nhomakorabea无
为什么？
无
为什么？
无
为什么？
总结：经分析，此不符合项发生的根本的原因是： 1）QC检验时，对《出货检查书》要求向电镀厂索取检测报告、并对客户验货报告进行跟进的规定不熟悉 2）对QC进行《出货检查书》的培训不到位 3）《出货检查书》文件编写时，未对功能检测进行充分具体的规定 4）工程部、质量部对标准8.6理解不深刻，培训不到位
为什么？
无
无 C
根本原因
商和客户提供的检测报告 QC检验时，对《出货检查指导
进行确认
书》要求向电镀厂索取检测报
为什么？
告、并对客户验货报告进行跟 进的规定不熟悉
为什么？
对QC进行《出货检查指导书 》的培训不到位
为什么？
为什么？
使用该路径分析为什么该问题没有被检测到？
《出货检查指导书》中未 明确规定：当不能进行功 能检测时，应向供应商索 取检测报告或向客户确认 出货的情况进行跟踪，并 对进行确认
1）《出货检查指导书》文件编 写时，未对功能检测进行充分 的规定 2）工程部、质量部对标准8.6 理解不深刻，培训不到位 B
无
质量问题分析报告优秀
质量问题分析报告优秀在现在社会，报告的使用成为日常生活的常态，我们在写报告的时候要注意逻辑的合理性。
那么大家知道标准正式的报告格式吗？下面是我为大家收集的质量问题分析报告优秀5篇，欢迎阅读与收藏。
质量问题分析报告优秀5篇1质量是学校的生命线。
教学质量的好坏，是衡量一所学校办学最直接的标准。
近年来，我校深入贯彻临江市教育局、临江市教师进修学校工作思路，进一步强化教育教学管理，以质量求发展，以质量求生存。
经过全体小学师生的共同努力，取得了一定的成绩。
一、答卷情况本学期末，在临江市教师进修学校统一安排下，我们对我镇小学一至五年教育教学质量进行了抽测、分析工作，下面就根据抽测情况，对我校小学教学质量作如下分析：1、从成绩统计表分析来看，由于我镇重视非统考学科的教学，除语文、数学学科的成绩相对稳定外，英语、综合（科学、品德与社会）学科大多数学生的基础也还比较扎实。
语文学科学生的成绩都比较理想，优秀率、及格率都较高，数学学科随着年级的升高有所下降。
可见，教师群体的整体教学还是比较认真的，在平时的教学中比较特别注重学生的基础知识的教学和训练。
2、从各年级教师试卷分析的情况看，各年级学生对基础知识掌握的非常好。
除个别题目比较灵活，得分相对稍低外，其他各项都掌握得较好。
各年级大多数学生在图形操作、统计分析上都表现得很好，这说明教师在注重学生基础知识的同时，也重视了学生的观察能力、动手操作能力和空间思维能力的培养。
二、存在的问题虽然各年级、各学科的成绩大部分稳定外，也有的年级或学科成绩有所下降，试卷分析中反映的问题还很多：（一）语文1、还有个别学生基础知识不过关。
如学过的汉字不会书写，或写错别字等。
2、部分学生书写不够规范，不认真。
3、能力题，个别学生掌握不好。
如五年级扩句或仿句不按要求去做。
关联词掌握不好，从给出的关联词中选择还可以，随便给个句子填上合适的关联词填得五花八门。
4、学生对阅读分析的得分率还是相对稍差，究其原因：一是平时训练得材料少；二是学生没有养成良好的阅读习惯，没有读懂文章就开始回答问题。
5why分析报告
部门 问题 现象 鸿迈公司 设备名称
双螺杆２＃造粒机
发生日期
2009年7月25日
温控３区温度高（设定115度，显示156度
循环水箱水温高，温控不降温
修理内容 对冷却电磁阀拆下，检查螺筒及进水管道是否畅通，更换
冷却水箱水、更换循环水自吸泵。（扬程
真
1W 2W
3W
因 追 求
1A 2A 3A 4A 5A
水箱内水为什么空了 进水电磁阀坏吗 进水电磁阀为什么不得电 液位计为什么接触不良 进水电磁阀安装不合理
操作失误导致水箱内水排空 进水电磁阀正常
液位计接触不良 设备安装不良 设备安装不良 时间8：00失误导致水箱内水被排空，而自动进水的液位计在水空的情况下没有 复位，再加上设备安装时该控制电磁阀安装不合理，致在电控系统不行的情况 下不能够切换到手动进水状态，从而引这次故障的发生
对
策
PM加强对R600的学习
邀请设备PART进行系统教育
TR3 LINE加强对设备的自身管理
事后管理
孙山锁
对操作人员进行教育非相关人员不要操作600a
真
1W
因 追 求
1A 2A 3A 4A
浓度探头脏吗
清洗浓度探头
2W 浓度仍然报警控制线路有问题
3W
发现浓度一连接线被人为拔下 拆下清洗过滤器
充填仍然81报警
过滤器脏吗
4W 系统重新启动 5W 重新恢复备份系统
5A 充填正常
真
因
由于浓度探头线被拔下导致安全系统报警； 本身系统问题导致充填超时报警
时间8：10~9：00 影响生产50分 担当部门：保全PART 维修人员：
改善内容
质量问题报告范文
质量问题报告范文1. 背景本报告旨在汇报公司产品在生产和销售过程中出现的质量问题，以便于公司及时采取措施解决问题，提高产品质量和客户满意度。
2. 问题描述2.1 问题概述公司生产的产品在销售过程中出现了以下质量问题：1.产品外观存在瑕疵，如划痕、气泡等；2.部分产品存在尺寸偏差，导致无法正常使用；3.部分产品存在材料问题，导致易损坏或使用寿命短。
2.2 问题影响这些质量问题严重影响了公司产品的品质和客户的满意度，导致客户投诉和退货率增加，对公司的声誉和利润造成了不良影响。
2.3 问题原因经过调查和分析，我们发现这些质量问题主要是由以下原因导致的：1.生产过程中的操作不规范，导致产品外观和尺寸存在问题；2.供应商提供的材料质量不稳定，导致产品易损坏或使用寿命短。
3. 解决方案3.1 短期解决方案为了尽快解决质量问题，我们制定了以下短期解决方案：1.对生产过程进行全面检查和改进，确保产品外观和尺寸符合要求；2.与供应商进行沟通和协商，要求其提供稳定的材料，并对供应商进行严格的质量监控。
3.2 长期解决方案为了避免类似的质量问题再次发生，我们制定了以下长期解决方案：1.对生产流程进行全面优化和改进，建立完善的质量管理体系，确保产品质量稳定；2.加强对供应商的管理和监控，建立长期稳定的合作关系，确保供应商提供的材料质量稳定；3.加强对产品质量的监控和检测，确保产品符合国家和行业标准。
4. 实施计划为了确保解决方案的有效实施，我们制定了以下实施计划：1.短期解决方案将在本月内实施，并对实施效果进行监控和评估；2.长期解决方案将在下个季度开始实施，并逐步推进，确保实施效果稳定和可持续。
5. 结论本报告汇报了公司产品在生产和销售过程中出现的质量问题，并提出了相应的解决方案和实施计划。
我们相信，通过全面的改进和优化，公司产品的质量将得到有效提升，客户的满意度将得到有效保障，公司的声誉和利润也将得到有效提升。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
问题发生
问题发现
-对制造过程，尤其是问题产生的过程的说明。 -宋体，24号字
4
(Company Logo)
4.根本原因分析-过程设计
5 Why 为什么在 过程设计 中未能预 测此失效 模式？ W1 W2 W3
Predic
完成 日期
（未能预测该 （针对A的纠正 问题的原因A） 预防措施）
(Company Logo)
6.纠正预防措施实施
-对根本原因分析中提出的纠正预防措施实施情况进行说明； 必要时增加图片说明，可插入其他文件附件。
-宋体，24号字
9
通过对该 问题的分 析，是否 还有其他 核心事项 存在？
Key Findings 核心发现
K1
（通过该问题 暴露出的其他 相关问题）
K2
K3
K4
7
(Company Logo)
5.类似产品分析
标记 ○ × 说明 本次问题发生的产品 问题在该产品上有发生的可能 问题 产品
类似产品
R
N
问题在该产品已发生
无相关事项 问题已识别，并已得到解决 问题已识别，但尚未完全解决
问题产 品
产品1
产品2
产品3
N° 1 2 3 4 5
分析内容 封锁遏制活动（类似产品或有共用零件产品） 纠正预防措施（适用于其他类似产品） PFMEA修改 Control Plan修改 作业指导书修改 ○ ○ ○ ○ ○ 8 × × × ×
再发履历
（相同质量问题发生的时间和数量）
不合格品通知单号：
2
(Company Logo)
2.紧急遏制措施
-为防止不合格品流出所采取的的措施，以及效果验证； 包括在工、仓库、在途、客户处的产品数量和遏制措施等。 必要时增加图片说明。 -宋体，24号字
3
(Company Logo)
3.问题发生过程
流程1 上道工序 输入合格 流程2 流程3 下道工序 未发现 流程4
（导致A发生的 （针对B的纠正 原因B） 预防措施） （导致B发生的 （针对C的纠正 根本原因C） 预防措施）
W4 W5
5
(Company Logo)
4.根本原因分析-制造
5 Why 为什么在 制造过程 未能预防 此失效模 式？ W1 W2 W3
Prevent 预防侧面
纠正预防措施
负责人
完成 日期
（导致该问题 （针对A的纠正 点发生的原因A） 预防措施）
（导致A发生的 （针对B的纠正 原因B） 预防措施） （导致B发生的 （针对C的纠正 原因C） 预防措施） （导致C发生的 （针对D的纠正 根本原因D） 预防措施）
W4 W5
6
(Company Logo)
4.根本原因分析-核心发现事项
核心发现 纠正预防措施 负责人 完成 日期
(Company Logo)
（质量问题点） 分析改善报告
********有限公司 （部门名称） （日期）
(Company Logo)
1.不合格品信息
问题描述 图片说明
（对质量问题的描述）
（不合格品的图片）
客户名称 零件名称 发生数量 发生场所
项目名称 零件号 发生日期 发生类型 新发 □ 再发 □