节能优化控制技术在循

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关于燃气轮机节能优化运行研究

关于燃气轮机节能优化运行研究

关于燃气轮机节能优化运行研究摘要:随着我国经济的快速发展和能源需求的不断增长,燃气轮机作为一种高效、清洁的分布式能源系统,其在能源供应和环境保护方面具有重要意义。

然而,燃气轮机在实际运行过程中,由于工况变化、控制系统稳定性等因素,其能耗和排放指标往往存在较大的优化空间。

本文在此基础上,针对燃气轮机的节能优化运行进行深入研究,旨在为实际工程应用提供理论指导和实践参考。

关键词:燃气轮机;节能优化;动态特性;控制系统;模糊控制;神经网络燃气轮机作为一种高效、清洁的公司分布式能源系统,在我国能源供应和环境保护方面具有重要作用。

然而,其在实际运行过程中,由于工况变化、控制系统稳定性等因素,其能耗和排放指标往往存在较大的优化空间。

因此,对燃气轮机进行节能优化运行研究具有重要的实际意义。

1 燃气轮机的工作原理燃气轮机的工作原理使其在能源转换过程中具有高效性和清洁性。

燃气轮机主要由燃烧室、涡轮和压缩机三部分组成。

燃料在燃烧室中燃烧产生高温高压的气体,推动涡轮旋转,涡轮进而带动压缩机进行空气压缩,提高燃料的利用率。

最后,高压气体通过喷嘴排出,产生推力。

这一过程不断循环,实现高效能源转换。

2燃气轮机节能优化运行方法针对燃气轮机在实际运行过程中的能耗和排放问题,本文提出以下几种优化方法:2.1动态特性分析燃气轮机在实际运行中具有动态特性,其负荷、温度、压力等参数存在波动和变化。

因此,通过对燃气轮机的动态特性进行分析,可以为节能优化运行提供有效的参考依据,进行动态特性分析需要获取燃气轮机的实时数据,包括负荷、温度、压力等各项参数的变化情况。

这可以通过安装传感器和监控系统来实现。

然后,对这些数据进行分析,了解燃气轮机在不同工况下的运行状态和性能特点。

在动态特性分析的基础上,可以采取以下几种方法进行燃气轮机节能优化运行:(1)负荷调节策略:根据燃气轮机的动态负荷需求,合理调整负荷控制系统的参数设置,使燃气轮机在不同负荷下都能保持高效稳定的运行状态。

玻璃窑炉节能技术路径优化与创新

玻璃窑炉节能技术路径优化与创新

玻璃窑炉节能技术路径优化与创新玻璃窑炉节能技术路径优化与创新玻璃窑炉是玻璃行业中最耗能的设备之一,如何优化和创新玻璃窑炉的节能技术路径成为了一个重要问题。

下面将从以下几个步骤逐步思考如何进行优化和创新。

第一步:节约玻璃窑炉的燃料消耗玻璃窑炉的主要能源消耗是燃料,因此首先需要思考如何节约燃料的消耗。

一种常见的做法是采用高效燃烧技术,例如预混燃烧技术和循环燃烧技术。

预混燃烧技术可以将燃料和空气充分混合,提高燃烧效率;而循环燃烧技术可以将燃烧产生的废热回收利用,进一步降低能源的消耗。

第二步:提高玻璃窑炉的热效率除了节约燃料消耗外,还可以通过提高玻璃窑炉的热效率来进一步节能。

一种常见的方法是采用高效的热交换器,将燃烧产生的废热回收利用。

此外,可以考虑对玻璃窑炉进行隔热处理,减少热量的散失。

这些措施可以有效提高玻璃窑炉的热效率,降低能源消耗。

第三步:优化玻璃窑炉的操作控制系统除了改进玻璃窑炉的内部结构和设备外,优化操作控制系统也是一个重要方面。

通过引入先进的自动化控制系统,可以实时监测和调整玻璃窑炉的运行状态,以最优的方式控制燃烧过程和热量分配。

这样可以确保玻璃窑炉的运行效率最大化,进一步降低能源消耗。

第四步:引入清洁能源替代传统燃料除了上述的措施外,还可以考虑引入清洁能源来替代传统燃料,进一步减少环境污染和能源消耗。

例如,可以考虑采用天然气、生物质能源或太阳能等清洁能源作为玻璃窑炉的燃料。

这样不仅可以降低碳排放和能源消耗,还可以提高企业的环境形象和可持续发展能力。

综上所述,优化和创新玻璃窑炉的节能技术路径可以通过节约燃料消耗、提高热效率、优化操作控制系统和引入清洁能源等多个方面来实现。

通过科学合理的设计和技术改进,玻璃窑炉的能源消耗将得到有效降低,进一步推动玻璃行业的可持续发展。

节能减排方针政策

节能减排方针政策

国务院总理温家宝25日主持召开国务院常务会议,研究部署应对气候变化工作,决定到2020年我国控制温室气体排放的行动目标,并提出相应的政策措施和行动。

会议认为,妥善应对气候变化,事关我国经济社会发展全局和人民群众根本利益,事关各国人民的福祉和长远发展。

中国作为负责任的发展中国家,主张通过切实有效的国际合作,共同应对气候变化。

我们将坚持《联合国气候变化框架公约》和《京都议定书》基本框架,坚持“共同但有区别的责任”原则,主张严格遵循巴厘路线图授权,加强《公约》及《议定书》的全面、有效和持续实施,统筹考虑减缓、适应、技术转让和资金支持,推动哥本哈根会议取得积极成果。

在不久前联合国召开的气候变化峰会上,胡锦涛主席代表中国政府向国际社会表明了中方在气候变化问题上的原则立场,明确提出了我国应对气候变化将采取的重大举措。

全国人大常委会作出了关于积极应对气候变化的决议。

中国的立场和主张,赢得了世界各国的充分理解和广泛认同。

我国始终高度重视气候变化问题,坚定不移地走可持续发展道路,从国情和实际出发,制定应对气候变化国家方案,积极推进经济和产业结构调整、优化能源结构、实施鼓励节能、提高能效等政策措施,不断增加应对气候变化科技研发投入,努力减缓温室气体排放,增加森林碳汇,提高适应能力,取得了积极成效。

面对气候变化的严峻挑战,我们必须深入贯彻落实科学发展观,采取更加强有力的政策措施与行动,加快转变发展方式,努力控制温室气体排放,建设资源节约型和环境友好型社会。

会议决定,到2020年我国单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40%-45%,作为约束性指标纳入国民经济和社会发展中长期规划,并制定相应的国内统计、监测、考核办法。

会议还决定,通过大力发展可再生能源、积极推进核电建设等行动,到2020年我国非化石能源占一次能源消费的比重达到15%左右;通过植树造林和加强森林管理,森林面积比2005年增加4000万公顷,森林蓄积量比2005年增加13亿立方米。

电厂运行优化与节能降耗措施分析

电厂运行优化与节能降耗措施分析

电厂运行优化与节能降耗措施分析摘要:近年来随着化石能源成本的上升,增加了电力发电运营成本,迫切需要采用节能降耗技术,提升资源的使用效率,同时电厂运行的优化以及节能降耗技术的使用,减少了对生态环境的破坏,符合当前绿色低碳发展的要求。

因此,在激烈的市场竞争中,电力企业需要通过技术创新的方式,不断降低自身运营成本,保证自己企业的竞争实力,才能保证企业的可持续发展。

关键词:电厂;运行优化;节能降耗1 电厂进行运行优化以及节能降耗的意义1.1节约资源、降低能耗现阶段,发电厂所使用的能源大多以煤炭、石油、天然气为主,近些年受原材料供应市场价格的影响,以及经济发展对电力能源需求的上升,导致电力企业在发电过程中的运营成本不断上升,对企业造成了巨大的压力。

通过企业内部运行机制的优化以及节能降耗措施的使用,可一定程度上降低能源消耗,缓解企业运营成本压力。

1.2保护环境、绿色发展化石能源在使用过程中会产生大量的污染物,对环境破坏较大。

如以煤炭作为主要能源的火力发电厂,燃烧会产生大量的粉尘以及二氧化硫等有害气体,对周边区域生态环境造成了严重破坏,容易引发人们呼吸道疾病问题的产生。

严重时,部分区域会出现酸雨、雾霾等大范围自然灾害问题,所造成的损失是难以估量的。

因此,通过节能降耗措施的使用,能够有效减少能源消耗量,实现绿色发展。

1.3技术创新、产业升级在现有技术基础上,节能降耗的目标是难以实现的,只有通过技术创新通过对新能源技术、节能降耗技术、环保技术深入研发,才能解决当前企业发展能源消耗问题。

需要企业通过技术研发,以及引进外来先进技术,实现技术上的创新,从而来推动自身产业的升级,促进企业的可持续发展。

2 电厂运行优化的具体方式2.1进行汽轮机改造汽轮机是电力发电厂运行的动力装置,其工作效率直接关系的能源消耗。

首先,对汽轮机操作的方式进行优化。

汽轮机在操作过程中受主气门压力以及凝气器真空度影响,一旦汽轮机冷态冲转数值较高,暖机以及暖管运行时间会增长,延长了并网的时间,导致了电力损耗的问题。

空调制冷系统的节能优化措施

空调制冷系统的节能优化措施

空调制冷系统的节能优化措施摘要:空调制冷系统是现代建筑物中必不可少的设备,其主要作用是通过制冷剂循环流动来调节室内温度。

然而,由于系统设计不合理、设备老化、操作不当等原因,空调制冷系统的能耗往往偏高,造成了大量的能源浪费。

同时,制冷剂的排放也会对环境造成一定的影响。

因此,对空调制冷系统进行节能优化,提高其运行效率,减少能源消耗和环境污染,已成为当前研究的热点。

本文研究了空调制冷系统的节能优化措施,包括选取高效的制冷设备、合理配置设备、合理使用制冷剂、提高系统运行效率、系统自控优化、改变空调制冷系统的设计和使用习惯、温度控制、湿度控制、空气质量控制、能量管理、自动化控制等11个方面。

通过实际案例分析和数据对比,证明了节能优化措施的有效性。

关键词:节能优化;空调系统;措施;效率引言随着全球能源危机的和环境问题的日益加剧,节能减排已成为刻不容缓的问题。

空调制冷系统作为现代建筑物中重要的能源消耗部件,对其进行节能优化具有重要意义。

不仅可以降低建筑物的能源消耗,还能有效保护环境,为人类创造更加舒适的生活环境。

本文将研究空调制冷系统的节能优化措施,并分析其实际应用效果。

一、空调制冷系统节能优化的重要性随着社会的发展,空调制冷系统作为现代社会中重要的一部分,其能耗问题已经引起了人们的广泛关注。

空调制冷系统的能耗不仅影响企业的运营成本,还对环境污染和能源的可持续利用产生了影响。

因此,进行空调制冷系统的节能优化具有十分重要的意义。

二、空调制冷系统节能优化的措施1.选取高效的制冷设备选取高效的制冷设备是空调制冷系统节能优化的重要措施之一。

使用高效的制冷设备,如变频空调器或全封闭式压缩机等,可以有效地提高空调制冷系统的能效比,减少能源的消耗。

2.合理配置设备合理配置设备是空调制冷系统节能优化的另一个关键措施。

包括减少管路长度、控制阀门开度等,可以减少能量的浪费,提高系统的运行效率。

3.合理使用制冷剂制冷剂是空调制冷系统的重要组成部分,合理使用制冷剂也是节能优化的重要措施。

施工节能降耗控制措施

施工节能降耗控制措施

施工节能降耗控制措施一、节材控制措施1、节材措施(1)图纸会审时,应审核节材与材料资源利用的相关内容,达到材料损耗率比定额损耗率降低30%。

(2)根据施工进度、库存情况等合理安排材料的采购、进场时间和批次,减少库存。

(3)现场材料堆放有序。

储存环境适宜,措施得当。

保管制度健全,责任落实。

(4)材料运输工具适宜,装卸方法得当,防止损坏和遗洒。

根据现场平面布置情况就近卸载,避免和减少二次搬运。

(5)采取技术和管理措施提高模板、脚手架等的周转次数。

(6)优化安装工程的预留、预埋、管线路径等方案。

(7)应就地取材,施工现场500公里以内生产的建筑材料用量占建筑材料总重量的70%以上。

2、结构材料(1)推广使用预拌混凝土和商品砂浆。

准确计算采购数量、供应频率、施工速度等,在施工过程中动态控制。

结构工程使用散装水泥。

(2)推广使用高强钢筋和高性能混凝土,减少资源消耗。

(3)推广钢筋专业化加工和配送。

(4)优化钢筋配料和钢构件下料方案。

钢筋及钢结构制作前应对下料单及样品进行复核,无误后方可批量下料。

(5)优化钢结构制作和安装方法。

大型钢结构宜采用工厂制作,现场拼装;宜采用分段吊装、整体提升、滑移、顶升等安装方法,减少方案的措施用材量。

(6)采取数字化技术,对大体积混凝土、大跨度结构等专项施工方案进行优化。

3、围护材料(1)门窗、屋面、外墙等围护结构选用耐候性及耐久性良好的材料,施工确保密封性、防水性和保温隔热性。

(2)门窗采用密封性、保温隔热性能、隔音性能良好的型材和玻璃等材料。

(3)屋面材料、外墙材料具有良好的防水性能和保温隔热性能。

(4)当屋面或墙体等部位采用基层加设保温隔热系统的方式施工时,应选择高效节能、耐久性好的保温隔热材料,以减小保温隔热层的厚度及材料用量。

(5)屋面或墙体等部位的保温隔热系统采用专用的配套材料,以加强各层次之间的粘结或连接强度,确保系统的安全性和耐久性。

(6)根据建筑物的实际特点,优选屋面或外墙的保温隔热材料系统和施工方式,例如保温板粘贴、保温板干挂、聚氨酯硬泡喷涂、保温浆料涂抹等,以保证保温隔热效果,并减少材料浪费。

供热系统节能技术措施

供热系统节能技术措施

供热系统节能技术措施随着全球能源资源的日益紧缺,能源补给体系建设越来越繁重,能源问题也愈发日益凸显。

为降低能源消耗和减少能源浪费,供热系统节能技术措施成为必须重视的问题。

下面我将介绍一些供热系统节能技术措施。

一、优化供暖方式1.推广地源、空气源、太阳能采暖等新型供暖方式,提高供暖效率。

2.在集中供暖地区,推广热总管网式供暖,降低能耗、减少传统供暖方式带来的污染。

3.采用热泵供暖,将环境中的空气、水等低温热量提升到高温,从而达到供暖的目的。

4.改善供暖结构,推广分户式供暖,避免“温差争夺”造成的热能浪费。

二、优化供暖系统1.淘汰老旧锅炉,采用高效、节能的锅炉和热泵等设备,提高供热效率。

2.在系统中增加节能附件,如在各个分支线增设节能循环泵、高效节能电动调节阀等。

3.增加热网智能化控制技术,在自动化控制的同时,充分利用多种能源输入装置的优势,提供智能控制手段,降低运行成本。

4.合理使用余热,建设余热回收系统,将余热再利用,进一步提高热效率,达到能源节约的目的。

三、保证输电、供热管道的优良工艺、质量1.在管道铺装时要选择合适的绝热材料,降低热损失以及管道对周边环境的污染。

2.在管道的设计和施工中,要按照要求,选择合适的热带计算方法和标准。

3.在输热系统的管道中,应保证输送流体的安全、稳定、低能耗的条件。

4.加强输热管道的检验、维护,对老旧管道进行改造或更换。

总之,以上就是供热系统节能技术措施的一些具体方法,随着科技的日新月异,可以预见,在未来节能领域的技术创新,将会为节能应用带来前所未有的机遇和挑战。

设备节能环保控制措施

设备节能环保控制措施

设备节能环保控制措施介绍随着对环境保护意识的提高和法规的推动,设备节能和环保措施日益受到关注。

在工业生产中,设备的能源消耗和排放对环境影响非常大。

为了减少能源消耗和降低环境污染,企业需要制定有效的设备节能环保控制措施。

设备节能控制措施1. 定期设备维护和检修设备在长时间使用后容易产生故障和磨损,影响工作效率,同时也会导致能源浪费。

定期进行设备维护和检修,包括清洁设备、润滑设备、更换老化部件等,可以保证设备的正常运行,提高能源利用率。

2. 设备参数优化通过合理调整设备的工作参数,如温度、压力、流量等,可以降低设备能耗。

例如,调整热交换器的传热系数,可以提高传热效率,降低能耗。

因此,在生产过程中,需要通过科学的研究和技术手段,对设备参数进行优化。

3. 使用高效设备和技术选择高效设备和先进技术可以有效降低能源消耗和环境污染。

例如,采用先进的蒸汽传动装置和变频器,可以使设备的能效更高。

此外,可以使用自动化控制系统来优化生产过程,减少能源的浪费。

4. 设备节能改造对老旧设备进行节能改造是降低能源消耗和环境污染的重要手段。

改造包括更换旧设备为节能设备,安装能量回收装置,提高设备的利用率等。

通过设备节能改造,可以有效降低生产成本,提高设备的使用效率。

5. 培训和教育提高员工的环保和节能意识对于设备节能环保控制至关重要。

定期开展培训和教育,让员工了解环保和节能的重要性,学习并掌握相应的操作方法和技能,可以有效减少能源的浪费和环境污染。

设备环保控制措施1. 应用环保材料在设备制造过程中,选择环保材料和工艺,可以减少环境污染和对健康的影响。

例如,选择低污染、可回收利用的材料,避免使用有害物质等。

2. 加强废气废水治理工业生产过程中会产生大量的废气和废水,其中含有对环境有害的物质。

加强废气废水的治理,包括建立废气废水处理设施、制定排放标准等,可以减少对环境的影响。

3. 增强设备的安全性和稳定性设备的不安全和不稳定性可能导致事故和环境污染。

产品节能环保控制措施

产品节能环保控制措施

产品节能环保控制措施产品的节能环保控制措施是指在产品的设计、生产、使用和废弃等各个环节采取的措施,以减少能源消耗和对环境的影响。

近年来,随着环境保护意识的增强和法规政策的推动,越来越多的企业和制造商开始关注产品的节能环保性能。

下面我将详细介绍产品节能环保控制措施的几个方面。

首先,在产品设计阶段,需要考虑到产品的节能性能。

可以采用高效的节能工艺,使用低能耗的材料和零部件,以减少产品的能源消耗和环境污染。

同时,还可以采用优化的产品结构设计,减少产品的空气动力学阻力和摩擦阻力,提高产品的运行效率。

其次,在产品生产阶段,需要采取相应的措施来减少能源的消耗和环境的污染。

可以通过改进生产工艺、提高生产设备的能源利用率,减少能源的浪费。

此外,还可以优化物料流程,减少原材料的使用量和废料的产生,实现资源的循环利用和减少废弃物的排放。

再次,在产品使用阶段,需要提供给用户一些使用建议和指导,以帮助用户降低产品的能源消耗。

例如,在电器产品中,可以提供节能使用的操作说明,教用户如何合理使用电器,避免电器的过度使用和待机耗电。

同时,还可以推广使用高效节能的产品,如LED灯、太阳能充电器等,减少用户使用过程中的能源消耗。

最后,在产品废弃阶段,需要采取合理的处理措施,以减少对环境的污染。

可以通过回收、再利用和资源化处理等方式,对产品的废弃物进行处理。

例如,废弃的电子产品可以进行回收拆解,回收其中有价值的元件和材料,减少对自然资源的需求和环境的破坏。

除了以上几个方面的措施,企业还可以加强对产品的环境影响评估,建立健全的环境管理体系,推行可持续发展的生产方式,提高企业的环境责任意识和环境保护能力。

同时,政府也可以通过加强法律法规的制定和执行,加大对环保技术的研发和推广,引导企业加大环保投入和创新,推动产品的节能环保。

总之,产品的节能环保控制措施是一个综合性的工作,需要在产品的整个生命周期中全面考虑,包括设计、生产、使用和废弃等各个环节。

产品节能环保控制措施

产品节能环保控制措施

产品节能环保控制措施产品节能环保控制措施可以从多个方面进行考虑和实施。

以下是一些常见的措施:1. 提高产品的能效:通过优化产品设计和工艺流程,降低产品能耗,减少能源的消耗。

例如,在电子产品中采用高效率的电源和节能元件,降低电流损耗;在机械产品中采用高效率的传动装置和工作模式,降低能量损失。

2. 采用环保材料:选择和使用符合环保标准的材料,减少对环境造成的负面影响。

例如,选择可循环利用的材料、无毒有害的材料等。

3. 减少废弃物和污染物的排放:通过改进生产过程和使用环节,减少废弃物和污染物的生成和排放。

例如,在生产过程中采用封闭式操作,减少污染物的传播;在产品中采用易回收和可降解的材料,减少废弃物的产生。

4. 推广可再生能源的应用:加大对可再生能源的开发和利用,减少对传统能源的依赖,降低对环境的破坏。

例如,在建筑设计中加大太阳能和风能的应用,减少对化石能源的需求。

5. 推广循环经济理念:引导消费者和生产者改变传统的"一次性使用"的观念,倡导产品的循环利用和再生利用。

例如,通过推广产品回收和再制造,将废弃的产品和材料重新利用,减少资源的消耗和废弃物的排放。

6. 提高消费者环保意识:加强对消费者的环保教育和宣传,引导消费者选择环保产品和服务。

例如,通过提供产品的环保标识和认证,帮助消费者做出环保选择;加大环保知识的普及,提高消费者的环保意识和环保行为。

7. 合理设计产品寿命周期:在产品设计阶段就考虑产品的使用寿命和维修性,减少产品报废和更新的频率,延长产品的使用寿命。

例如,在电子产品设计中考虑模块化结构,方便维修和更新组件,延长产品的使用寿命。

8. 加强产品的监管和管理:建立和完善产品的环境标准和监测体系,加强对产品生产和销售环节的监管和管理。

例如,加强对产品能效的检测和评估,制定和执行相应的能效标准。

综上所述,产品节能环保控制措施涉及到产品的设计、生产、使用和管理等方方面面。

通过综合运用上述措施,可以减少对自然资源的消耗,降低环境污染和生态破坏,实现可持续发展的目标。

循环流化床锅炉深度节能降耗的运行控制

循环流化床锅炉深度节能降耗的运行控制

循环流化床锅炉深度节能降耗的运行控制摘要:近年来,随着能源价格不断上升,并且煤炭价格呈现持续偏高状态,加上我国大力提倡环境保护、节能减排,对煤炭资源利用率要求越来越高。

为此,在提升煤炭资源利用率方面,更需要注重技术工艺优化和改造,以减少污染物排放。

近年来,随着燃烧技术的不断更新,循环流化床锅炉属于新型燃烧技术,其脱硫剂、燃料通过多次循环后,产生脱硫反应、低温燃烧,锅炉内的湍流呈强烈运动状态,不仅能够提升脱硫效率,还具有良好负荷调节性能,促进灰渣的综合利用率。

现阶段,循环流化床技术得到广泛推广、更新,在低氮燃烧、锅炉内脱硫以及燃烧控制上,得到了优化改进。

针对循环流化床锅炉排放较低,探讨了烟气超低排放改造的相关工艺。

关键词:循环流化床锅炉;节能;控制措施引言循环流化床锅炉具有燃料适应性广、燃烧效率高、污染物排放低、负荷调节操作灵活、固废灰渣易于综合利用等优点,也存在能耗高、冷热惯性大、磨损大、运行周期短、自动化控制程度低缺点。

因其能耗高,机组普遍供电煤耗偏高,单纯发电经济性不高,所以循环流化床锅炉一般配套背压机组供热。

为提高机组运行经济性,需采取切实有效的节能降耗措施,尤其在热负荷不足,叠加掺烧低热值劣质煤情况下,必须不断摸索锅炉最低稳燃点和最低电负荷,寻求锅炉最佳的运行方式与电热平衡点。

1机组运行中遇到的问题(1)机组新投产,热力市场处于培育期,热负荷整体较低,锅炉最低稳燃点蒸发量高于热负荷,为保证背压汽轮机安全及防止工业蒸汽管道超压,运行中通过小开度开启汽轮机启动排汽阀控制背压不超过1.25MPa,热损失大;(2)因锅炉设计、安装,入炉煤粒径偏大、偏离设计煤种及运行人员技能水平不足等因素,锅炉不投天然气最低稳燃负荷高于设计值较多;(3)采用床下点火模式,流化床床温提升慢,尤其是在天然气压力不足时,机组启动耗时长,单次启动天然气耗量超过10000Nm3,启动成本高;(4)生产厂用电率偏高;(5)原水消耗量大,与除盐水耗量、热负荷不匹配;乏汽、余热利用率低。

热力学循环在工业生产过程优化与节能减排中的应用案例分析

热力学循环在工业生产过程优化与节能减排中的应用案例分析

热力学循环在工业生产过程优化与节能减排中的应用案例分析引言:在当代工业生产中,能源的高效利用和减少碳排放已成为全球关注的焦点。

热力学循环作为一种优化工业生产过程、实现节能减排的重要工具,正得到越来越广泛的应用。

本文将通过分析几个实际案例,探讨热力学循环在工业生产中的应用及其效果。

案例一:化工厂废热回收利用某化工厂生产过程中产生大量的废热,原本这些废热直接排放到大气中,造成了能源的浪费和环境的污染。

为了充分利用这些废热资源,该厂引入了热力学循环技术,将废热回收利用。

具体实施方案是将废热通过换热器进行回收,然后用于加热水或其他生产过程。

经过改造后,该厂每年节约能源达到了数百吨标准煤,并且减少了大量的二氧化碳排放。

案例二:发电厂余热发电在传统的火力发电厂中,大量的热能通过冷却系统散失,造成了能源的大量浪费。

为了提高能源利用效率,某发电厂引入了热力学循环技术,利用余热进行发电。

通过在烟气冷凝器中设置热交换器,将高温烟气中的热能传递给工质,再通过蒸汽轮机发电。

这种方式不仅提高了发电效率,还减少了大量的二氧化碳排放,为环境保护作出了贡献。

案例三:钢铁行业烧结废气利用钢铁行业是能源消耗较大、碳排放较高的行业之一。

某钢铁企业在生产过程中产生了大量的烧结废气,原本这些废气直接排放到大气中,不仅造成了能源的浪费,还对环境造成了严重的污染。

为了解决这一问题,该企业引入了热力学循环技术,将烧结废气中的热能回收利用。

通过热交换器将废气中的热能传递给工质,再用于加热水或其他生产过程。

这种方式不仅提高了能源利用效率,还减少了大量的碳排放,达到了节能减排的目的。

结论:热力学循环在工业生产过程中的应用案例分析表明,通过合理利用废热、余热等能源资源,可以实现能源的高效利用和减少碳排放的目标。

在工业生产中,通过引入热力学循环技术,可以将废热、余热等能源资源回收利用,提高能源利用效率,减少碳排放,实现节能减排。

这不仅对企业的经济效益有着积极的影响,还有助于保护环境、推动可持续发展。

化工工艺中常见的节能降耗技术研究

化工工艺中常见的节能降耗技术研究

化工工艺中常见的节能降耗技术研究随着全球工业化进程的不断推进,能源资源的节约与利用逐渐成为各行各业乃至整个社会关注的焦点。

作为能源消耗大户的化工行业,更是亟需研发和应用节能降耗技术,以减少能源消耗和环境污染。

本文将从化工工艺中常见的节能降耗技术进行研究,并探讨其在实际生产中的应用。

一、热能利用技术1.1余热利用技术在化工生产过程中,常常会产生大量的余热。

余热利用技术可以将这些废热进行有效的回收和利用,以达到节能降耗的目的。

在炼油、化肥等工艺中,采用余热锅炉技术可以将废气中的余热进行回收,用于产生蒸汽或热水,从而减少燃料的消耗,实现能源的循环利用。

1.2蒸汽系统优化蒸汽是化工生产中常用的能源形式,但在传统生产中,由于蒸汽系统的设计不合理、设备老化等原因,部分蒸汽会被浪费掉。

通过对蒸汽系统的优化设计和设备的更新改造,可以降低蒸汽的消耗,减少能源的浪费。

采用换热器、蒸汽回收装置等设备,可以将蒸汽中的热能进行回收利用,从而达到节能的效果。

二、原料和催化剂节能技术2.1原料替代技术化工生产中常用的原料如石油、天然气等属于非可再生资源,其开采和利用会对环境造成严重的影响。

通过替代原料的研究和应用,可以降低对非可再生资源的依赖,减少环境污染。

利用生物质替代传统石油原料,不仅可以减少对石油资源的需求,还能减少二氧化碳的排放,达到节能环保的目的。

2.2催化剂技术在化工生产中,催化剂是起到加速反应速率、提高产品纯度和降低能耗等作用的关键因素。

通过研发高效的催化剂技术,可以降低反应温度、减少反应时间,从而减少能源的消耗。

通过对催化剂的再生利用和优化设计,可以延长催化剂的使用寿命,减少废旧催化剂的处理成本,实现节能降耗的目的。

三、生产工艺流程优化技术3.1合理排放废水废气技术化工生产中会产生大量的废水和废气,其中含有大量的有机物和重金属等有害物质。

通过对废水废气的处理技术进行优化,可以实现废水废气的回收利用和资源化,减少对环境的污染。

MTBE生产装置节能降耗优化措施

MTBE生产装置节能降耗优化措施

管理·实践/Management &Practice甲基叔丁基醚(MTBE)作为一种理想的高辛烷值汽油添加剂和抗爆剂,可以促进清洁燃烧,降低汽车有害污染物排放,市场需求旺盛。

国内许多炼化企业陆续新建MTBE 生产装置或扩大装置产能,不断推进油品质量升级,也为催化裂化装置和乙烯裂解装置的碳四提供出路。

MTBE 生产装置工艺流程比较简单,生产运行易于控制。

但不同炼厂的MTBE 装置原料组成差异较大,特别是当原料中异丁烯含量较低时,装置单位能耗会大幅上升,严重影响装置运行的经济性。

在能源日益紧缺、炼化行业竞争日益激烈的新形势下,通过优化装置操作条件,有效地降低装置能耗、提高装置经济效益具有重要意义。

某公司根据MTBE 生产装置工艺特点,分析影响装置能耗的因素,针对性的采取优化措施,有效降低装置能耗。

1装置工艺技术简介某公司8×104t/a 型MTBE 生产装置于2016年7月投产,已连续运行6a。

装置由原料净化和混相反应单元、催化蒸馏和产品分离单元、甲醇萃取和甲醇回收单元、吸附蒸馏与再生单元及公用工程单元组成。

装置采用混相床反应器+催化蒸馏技术,MTBE 生产装置节能降耗优化措施闫智斌(中国石油天然气股份有限公司四川石化分公司)摘要:甲基叔丁基醚(MTBE)生产装置在进行生产运行时主要以消耗蒸汽为主,其异丁烯的转化率是影响装置能耗的关键。

根据该装置的工艺特点,针对装置生产运行中耗能过高的问题,改造醚化反应器进料温度控制阀组,降低醚化反应器醇烯比,同时调整催化蒸馏塔、甲醇回收塔、吸附蒸馏塔的操作条件,优化后装置的单位能耗从4435.25MJ 降到3816.66MJ,实现了节能降耗的目的。

关键词:MTBE 生产装置;塔顶压力;回流比;塔底温度;异丁烯转化率;醇烯比DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.12.007Optimizing measures to energy conservation and consumption reduction for MTBE production device YAN ZhibinSichuan Petrochemical Company,CNPCAbstract:The Methyl tertiary butyl ether (MTBE)is mainly consumed steam during the produc-tion and operation.Moreover,the conversion rate of isobutylene is the key to the energy consumption of the unit.According to the process characteristics of the unit,to solve the problem of excessive ener-gy consumption during production and operation of the unit,the infeed temperature control valve group of the etherification reactor is modified,and the alcohol-ene ratio of the etherification reactor is reduced.At the same time,the operating conditions of the catalytic distillation tower,methanol re-covery tower and adsorption distillation tower are adjusted.After optimization,the unit energy con-sumption of the device has been reduced from 4435.25MJ to 3816.66MJ,which achieves the goal of energy conservation and consumption reduction.Keywords:MTBE production device;top pressure of tower;reflux ratio;bottom temperature of tower;conversion rate of isobutylene;alcohol-ene ratio 作者简介:闫智斌:工程师,2010年毕业于北京化工大学(机械工程及自动化专业)引文:闫智斌.MTBE 生产装置节能降耗优化措施[J].石油石化节能与计量,2023,13(12):33-38.YAN Zhibin.Optimizing measures to energy conservation and consumption reduction for MTBE production device[J].Energy Conservation and Measurement in Petroleum &Petrochemical Industry,2023,13(12):33-38.闫智斌:MTBE 生产装置节能降耗优化措施第13卷第12期(2023-12)根据正碳离子反应理论,混合碳四原料中的异丁烯和原料甲醇在大孔径强酸性催化剂的作用下,反应生成MTBE 产品。

汽车节能与环保技术的发展趋势

汽车节能与环保技术的发展趋势

汽车节能与环保技术的发展趋势在当今社会,汽车已经成为人们生活中不可或缺的一部分。

然而,随着汽车保有量的不断增加,能源消耗和环境污染问题也日益凸显。

为了实现可持续发展,汽车节能与环保技术的研发和应用变得至关重要。

本文将探讨汽车节能与环保技术的发展趋势,以期为未来的汽车产业发展提供一些参考。

一、传统燃油汽车的节能技术传统燃油汽车在未来一段时间内仍将占据一定的市场份额,因此提高燃油汽车的能源利用效率是实现节能的重要途径。

1、发动机技术的改进发动机是汽车的核心部件,其性能直接影响燃油消耗。

目前,涡轮增压、直喷技术和可变气门正时等技术已经得到广泛应用,有效地提高了发动机的燃烧效率和功率输出。

未来,发动机的轻量化设计、热管理技术以及低摩擦技术等将进一步降低燃油消耗。

2、变速器技术的优化变速器的性能对汽车的燃油经济性也有着重要影响。

目前,自动变速器的挡位越来越多,换挡逻辑更加智能,能够使发动机在不同工况下保持最佳工作状态。

此外,无级变速器(CVT)和双离合变速器(DCT)等新型变速器技术也在不断发展,为提高燃油经济性提供了更多选择。

3、轻量化技术减轻汽车的重量可以降低行驶过程中的能量消耗。

采用高强度钢、铝合金、碳纤维等轻质材料替代传统的钢材,可以在不影响汽车安全性和性能的前提下,显著降低车身重量。

二、新能源汽车技术新能源汽车是未来汽车发展的重要方向,包括电动汽车、混合动力汽车和燃料电池汽车等。

1、电动汽车(1)电池技术电池是电动汽车的关键部件,其能量密度、充电速度和寿命直接影响电动汽车的性能和普及程度。

目前,锂离子电池是主流的电动汽车电池技术,但仍存在能量密度有限、充电时间长等问题。

未来,固态电池、锂硫电池等新型电池技术有望取得突破,提高电池的性能和安全性。

(2)充电基础设施完善的充电基础设施是电动汽车普及的重要保障。

目前,充电桩的数量和分布还不能满足需求,充电速度也有待提高。

未来,随着快速充电技术的发展和充电桩网络的不断完善,电动汽车的使用便利性将大大提高。

余压发电技术在循环水系统节能优化中的应用

余压发电技术在循环水系统节能优化中的应用

循环水系统是服务于主体生产装置的冷却系统,通常包含机泵单元、管网单元、换热器单元、冷却塔单元和控制单元。

循环水系统良好运行是保障主体装置生产长期稳定运行的基础。

本厂主体生产装置含有一定数量的高位换热器,整个循环水系统供水压力较高,系统能耗较大。

经过对系统参数的检测和分析,在确保安全和工艺需求的基础上,采用余压发电技术对富余水头回收改造可以达到节能降耗的目的。

1 系统基本配置及运行现状1.1 水场运行情况动力厂循环水水场运行主要数据,如表1所示:表1 循环水泵主要运行参数水泵位号设计数据水泵出口压力/标高/(MPa·m-1)运行功率/kW供水压力回水压力#165m-3200t/h 0.467/1.36280.467MPa/1.3m0.26MPa/0.5m#20.464/1.3634#30.475/1.2631#40.466/1.2643#50.464/1.26021.2 装置换热器运行状况经测量场内换热器,高位换热器E14001A/B和E14001C/D,标高为30m,换热器循环水管经均为DN400,装置进水压力为0.425MPa/1.6m,装置回水压力为0.298MPa/1.5m,经对装置高位换热器检查,发现已无法再继续降低系统压力。

2 系统情况分析2.1 系统整体情况分析水泵能耗计算方法:其中,P为电机功率;η1、η2分别为电机和水泵效率;H为水泵运行扬程;Q为水泵实际运行流量。

若想实现水泵功耗降低,从能耗基本原理分析,途径为优化水泵运行扬程、流量和提高泵效。

2.2 水泵效率分析目前水泵平均运行扬程为47.5m,查询性能曲线可知,5台泵运行流量为18000t/h。

实际运行效率=(流量×扬程×9.8×密度)/循泵运行功率/η1=80.6%。

根据经验,国内同等流量的单级双吸离心泵额定工况下效率约为86%,动力厂循泵在偏离额定工况点的情况下效率仍有80%。

对叶轮或整泵进行改造来提升泵效这一方案工程量较大、且有技术风险,经研究后动力厂未采纳。

车间节能降耗措施_整改措施_

车间节能降耗措施_整改措施_

车间节能降耗措施企业还需要继续努力,加大节能降耗、革新挖潜的力度,为企业带来更高的效益,同时也避免浪费资源,保护环境,保护地球。

以下是小编整理的资料,仅供参考,欢迎阅读。

车间节能降耗措施一. 节电方面为了节能降耗,合理的用电避峰,车间制定了《关于生产车间用电避峰的通知》,并于9月10日开始发放实施。

建议将运转班中班取消,改上早班和大夜班。

这样车间峰期用电从原先的8小时减为3小时。

大大降低了用电费用。

峰谷平具体用电价格和时段如下:宿州大企业用电峰谷平时段及其电价峰期电价 1.0167元/度 9 ,10 ,11月份1.0786元/度低谷电价0.4203元/度平期电价 0.675元/度峰期时段 9:00------12:00 17:00------22:00低谷时段 23:00------8:00其余时段为平期时段。

1. 在光线能达到生产要求的情况下禁止开启照明用电,建议更改现有的照明用电控制开关,分开控制。

(现有的一个开关控制十几盏灯)2. 冷水机组在水温能达到生产要求的情况下限时开启。

3. 品质部及技术部实验室用电应与车间用电分开计量,建议增加分表。

合理的安排生产,在生产任务不饱和的情况下尽量集中处理在线产品,(特别是退火、浸润、喷涂岗位)。

4.车间生产操作人员应减少设备空载运行,加强人员的巡检,杜绝跑、冒、滴、漏的现象发生。

二.物料管控方面1.规范车间物料领用流程,所有使用的物料领用由专职人员凭有效领料单领取,对所领用的物资领料人员必须严把质量、价格、数量关。

由车间主任负责监督;不符合要求的物料车间坚决不领用。

生产车间物资领用,原则上要求采用以旧换新制度(消耗性物资除外),没有旧物,物料管理员不得发放物资。

对当月所领用的物资要分类建立台账,合理控制。

2.生产岗位做好所有物料的周转、防护工作,杜绝人为原因造成的浪费。

3.生产压制领粉实行工单制度,即领多少粉就要压多少产品,压不到数量的必须找出原因,给出对策。

暖通空调水系统控制模式及节能效果分析

暖通空调水系统控制模式及节能效果分析

暖通空调水系统控制模式及节能效果分析摘要:基于暖通空调水系统循环过程的重要性分析,简要介绍了DSP技术,并基于DSP技术对暖通空调水系统调节运行控制与节能控制措施进行有效分析,其中包括水泵选择应科学严谨、减少水系统相应管线的阻力损失等,以期为暖通空调水系统控制及节能运转提供有效帮助。

关键词:DSP技术;暖通空调水系统控制;节能效果分析引言随着 DSP技术在各行各业的应用,建筑系统中暖通空调水系统控制应用DSP 技术进行智能控制,在精准的集成处理状态下可以实现高效的控制效果,同时促使建筑暖通空调系统在智能操控下,实现空调运转时的能源利用率尤其是电能利用率的提升,同时可以降低空调负荷,优化暖通空调使用性能。

一、暖通空调水系统循环作为暖通空调系统的核心组成,水系统暖通空调是施工过程中最为关键的部分,水系统一旦出现问题则直接影响暖通空调整体系统的稳定运行。

水系统循环应合理设计系统管线,进而有效降低因设计问题所造成的空调故障。

在设计过程中应设计相应的排气系统,来充分应对系统管线气囊问题。

暖通空调水系统常见问题一般为冷冻水系统管线的循环不利问题,究其问题成因主要表现在施工过程中出现的管线交叉问题未能及时处理,使管线网络气囊数量过多,直接影响水系统循环。

解决水系统循环故障的办法在于,在管线施工之前应及时清理管线内壁,注意管线开口位置的防污保护工作。

同时应做好管线连接之前的管路清洗工作。

二、DSP技术在暖通空调系统智能控制方面的应用(一)DSP 技术简述所谓的“DSP”技术,是数字信号处理技术的简称,它是一种微处理器,可以编程,并且适用于处理数字信号运算过程。

DPS技术搭载于计算机系统或者专用设备上,并通过数字信息形式对相关信息进行采集、交换、评估、识别,进而完成各项处理任务,最终获得所需求的信号信息。

DSP技术处理流程可以快速处理数字信号,达成运动控制计算。

信号处理过程要求运算能力较强,可操控性与抗干扰性也较强,同时具备超高精确度与稳定性,并且在处理过程中能够有效压缩数据信息,实现大规模数据信息集成。

化工工艺中节能降耗技术应用与优化策略

化工工艺中节能降耗技术应用与优化策略

化工工艺中节能降耗技术应用与优化策略摘要:随着能源问题和环境保护的日益突出,化工工艺中节能降耗技术的研究和应用成为了关注的焦点。

节能降耗技术作为一种能够减少能源消耗、提高资源利用效率的重要手段,在化工行业中具有广泛而重要的应用。

优化工艺流程、能源回收利用、设备改造与技术创新以及运行管理与优化控制等策略,为化工企业提供了可持续发展的路径。

本文将围绕这些方面展开讨论,并探究节能降耗技术的优化策略和实际应用,旨在为化工工艺中的能源节约与环境保护做出贡献。

关键词:化工工艺;节能降耗技术;应用;优化策略引言节能降耗技术作为一种重要手段,在当前迫切需要提高能源利用效率和减少环境影响的背景下变得越发重要。

化工工艺中的节能降耗技术应用,具有广泛的适用性和深远的意义。

通过工艺流程优化、能源回收利用、设备改造与技术创新以及运行管理与优化控制等策略,可以实现能源消耗的最小化和资源利用的最大化。

本文旨在探究化工工艺中节能降耗技术的定义、分类、应用和优化策略,为促进可持续发展和经济效益提供参考和指导。

1.节能降耗技术的定义和分类节能降耗技术是指在工业过程中采用各种措施和技术手段,以减少能源消耗和资源浪费,同时提高生产效率和环境友好性的技术。

它涵盖了多个方面,包括工艺流程优化、能源回收利用、装置设备改造与改进等。

根据应用领域和实施方式的不同,可以将节能降耗技术分为几个主要分类:第一类是通过改进工艺流程和操作参数来提高工艺效率,如废品回收再利用、低温反应、催化剂的应用等;第二类是通过利用余热、余压和废物资源来节约能源,如余热发电、废气废水处理再利用、材料循环利用等;第三类是通过设备改进和智能化控制来提高能效,如换热设备优化、自动化控制系统的应用、高效节能设备的使用等。

2.节能降耗技术在化工工艺中的应用2.1工艺流程优化与改进工艺流程优化与改进是化工工艺中节能降耗技术的重要应用方向。

通过优化原料选择与替代、反应条件的调整、分离与提纯技术的改进等措施,可以有效地提高工艺效率、降低能源消耗和资源浪费。

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节能优化控制技术在循
摘要:某热电公司现有5台燃煤循环流化床锅炉,其中一期是2台75t/h燃煤循
环流化床锅炉均为济南锅炉厂生产的自然循环锅炉,二期是3台75t/h燃煤循环
流化床锅炉均为无锡锅炉厂生产的自然循环锅炉。

锅炉为单汽包、自然循环、集
中下降管Π型布置,中间有高温旋风分离器,定时排渣的次高压循环流化床锅炉。

过热器分高低两级过热器,尾部设省煤器和一、二次空气预热器。

热电公司主要经营范围为电力、蒸汽产品生产销售及灰渣、煤炭销售。

供热
对象为范围内的政府、企业、宾馆、医院、写字楼、居民小区、浴场等终端热用
户提供不同的需求和服务。

虽然锅炉司炉工经验丰富,但是由于锅炉存在混煤不均,负荷波动大问题,这就造成了运行人员频繁操作,人是可定性不可定量的,
再好的司炉工也无法保持持续性及延续性。

这就需要有一套节能优化控制系统技
术可以辅助司炉工,通过与热电公司进行技术沟通,节能优化控制技术可以很好
的解决上述问题,充分保障了生产运行的安全与经济。

由于一般锅炉的水自动回路都可投入,所以在此主要讲的是节能优化控制技
术在锅炉燃烧系统自动回路的控制。

1锅炉硬件设备改造
1.1.二次风回路设备情况分析及解决方法
锅炉二次风调节时,风门挡板处于全开状态,二次风通过变频调节风量,
变频器为ABB公司生产的ACS800系列。

设备灵敏度可以达到自动控制要求。

1.2.一次风回路设备情况分析及解决方法
锅炉一次风调节时,采用挡板执行机构调节,风门执行器灵敏度在1-2%之间,为了保证锅炉风量的精确控制,联系风门执行器厂家对风门挡板执行器进行
检查及维修。

1.3.引风回路设备情况分析及解决方法
锅炉引风控制负压调节时,风门挡板处于全开状态,通过电流斩波串级调
速方式,斩波控制精度在1%左右,能够满足自动控制要求。

1.4.给煤机回路设备情况分析及解决方法
锅炉每台炉配3台皮带给煤机,每台给煤机为单独计量用煤量。

给煤机采
用变频调节,调节精度在0.2%左右,能够满足自动控制要求。

锅炉给煤机皮带秤长期运行导致称重装置出现偏差,不能精确测量进入锅
炉的煤量,联系设备厂家对炉前及2台总上煤皮带秤进行校验,检查称重传感器,以便获得更加精准的数据。

1.5.冷渣机回路设备情况分析及解决方法
锅炉每台炉都配有2台冷渣机,目前锅炉排渣方式为手动控制放渣。

对其
系统进行调整和改造,完成设备与DCS系统连接,使锅炉排渣方式投入自动控制
放渣(如一期锅炉排渣温度测点、流量断水保护等)。

2节能优化控制系统
122.2.1.软件系统现状阐述
锅炉DCS控制系统为浙大中控分散控制系统,组态软件版本为V2.65.04,
硬件版本为ECS-100。

五台锅炉及汽机共用一套控制系统,正常运行时两台主控
单元一运一备,互为冗余,支持Modbus通讯功能,程序支持在线监视、支持在
线下载。

每台锅炉新增两块DI卡件(FW366)和一块通讯卡件(FW248),节能优化控制系统是一套独立的DCS系统,该系统是通过与现场DCS系统通讯的方式来完成
对锅炉的运行控制。

采用Modbus通讯方式采集现场的有效数据进入控制系统控
制机柜,接收数据后将数据直接传送至控制器,经过处理后供节能控制运算程序
使用,优化计算后将控制指令通过Modbus通讯传送至原系统控制设备输出,为
了避免设备误动作及对原DCS系统的联锁保护造成影响,在控制的过程中不参与
任何的设备启停动作。

2.2.节能优化控制技术的特点
⑴对现场DCS系统不作嵌入式程序下装,对原有的控制逻辑及安全保护连
锁不作任何改动,以确保当节能优化控制系统出现故障时,使现场的DCS继续工作,不改变操作人员的操作习惯,以确保安全生产。

⑵在节能优化控制系统中设置有通信正常判断逻辑,当通信出现故障时及
时通知DCS控制部分,将所有自动设备切换到手动由运行人员进行操作,避免发
生安全故障。

⑶在通信过程中,节能优化控制系统主要采集自动相关设备的输出与反馈
信号,不对设备的启停进行控制,可以避免由于误操作而影响DCS安全联锁动作。

⑷采用通信与DCS系统进行隔离,可以避免在线修改程序下装时对DCS系
统的影响,因为程序下装时主要是在控制机柜里的控制器进行下装,对DCS系统
没有任何影响。

⑸在整个控制过程中,节能优化控制系统只有在自动时才对调节设备的输
出起控制作用,其余时间只是采集。

同时在输出控制时都设置有设备输出的安全
界限,不会对锅炉安全造成问题。

⑹在DCS设置有一个(“自动/手动”)按钮,当锅炉运行过程中出现故障需
要紧急操作时,可以将按钮切换到本地状态,由运行人员进行控制。

⑺节能优化控制系统是通过通讯端口对现场的DCS系统进行数据交换控制,对现场的DCS系统重点逻辑进行实时跟踪监测,当有异常的情况发生时,节能优
化控制系统会发出声光报警,同时以无扰式方式自动切换为手动,以确保锅炉的
运行安全。

3改造效果
3.3.1.氧量控制回路情况分析
常规氧量控制一般都采用单回路进行控制,即使用二次风机根据氧量的变化
直接进行调节风量大小,以达到控制氧量的目的。

节能优化控制系统在氧量控制
上采用随动控制方式,根据不同负荷下氧量设置不同,使高负荷段氧量偏低,低
负荷段氧量偏高,保证炉膛内燃料充分燃烧,维持炉内过剩空气稳定。

同时再加
入一次风量、总煤量和床温等参数对二次风机的耦合,使系统能够快速稳定的控
制氧量变化。

3.2.负压控制回路情况分析
炉膛负压是保证炉膛稳定燃烧的重要参数之一。

常规控制负压一般采用以
炉膛负压为被调量的单回路控制系统。

即引风机跟随负压的变化而调节引风量,
从而达到维持炉内压力平稳的目的。

节能优化控制系统在单回路的基础上添加负荷、送风量等参数参与调整,即保证了负压的稳定也保证了炉内经济燃烧。

3.3.床温控制回路情况分析
床温是锅炉燃烧的重要监控参数之一。

锅炉主要采用以控制给煤量以及二
次风量的方法来调节床温,运行人员考虑到脱硫的稳定与效果,将床温基本保持
在900℃上下,通过对历史数据的分析认为在床温的调节控制方面还有一定的改
善空间,可通过在料层厚度,一次风量,二次风量,给煤量方面的整体调整适当
提高床温,增加锅炉的燃烧效率。

节能优化控制系统节能策略在原控制上添加了负荷、料层差压等参数进行
运算,得出负荷-床温的经济曲线,并参照曲线进行调节。

控制床温在运行中始终保持最佳状态,以确保在负荷变化时燃料能够在最佳燃烧环境下充分燃烧,同时
也保证了脱硫效果,以达到环保的目的。

3.4.排渣控制回路情况分析
排渣控制回路常规控制上直接采用以料层差压为被调量的单回路控制,通
过调节排渣机转速以达到控制料层差压的目的。

节能优化控制系统节能策略在此
基础上添加负荷、床温、风室压力等参数对料层差压进行计算,并根据负荷变化
情况及时修正设定值与输出,充分平滑排渣系统的床压波动,床温波动及负荷变
化率,以期获得平滑的动态响应,维持炉内经济燃烧。

3.5.燃烧控制回路情况分析
由于循环流化床的蓄热量大、热滞后大特点,所以大部分锅炉在控制上都
采用人工直接干预,在负荷低时大幅度增加给煤量,上升后大幅度减少给煤量,
以达到快速调整负荷的目的。

节能优化控制系统节能策略在燃烧控制上以主蒸汽
压力为被调量,综合床温、总风量和氧量等参数进行计算,及时调整输出,提高
给煤回路的调节速度,实现增减负荷时给煤快速响应,确保负荷变化过程中主蒸
汽压力的稳定及风煤比最佳。

3.6.节能优化控制系统节能效果
改造后的锅炉,实现自动控制在线率90%以上,通过节能比对,节能率达
到2.1%,达到了预期的效果。

4结语
循环流化床锅炉的燃烧机理极其复杂,影响因素众多,许多问题至今从理
论上尚无定论。

节能优化控制技术在本次应用中实现了燃烧自动控制,并可以长
期在自动控制模式下运行。

该节能优化控制技术在调试及运行期间,不需要停机,不会影响锅炉正常运行,也丝毫不改变原DCS的手动操作系统,对用户而言无任
何技术风险,能够做到整个调试过程中不会影响生产过程的稳定性。

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