钢筋绑扎连接施工
八、钢筋的绑扎与安装是钢筋施工的最后工序
第八章钢筋的绑扎与安装一、钢筋的绑扎连接绑扎连接是机械连接的主要方法，分预先绑扎的安装和现场模内绑扎两种，其基本做法是，先将钢筋按规定长度搭接，再将交叉点用铁丝绑牢。
钢筋的绑扎与安装是钢筋施工的最后工序，钢筋的绑扎安装工作一般采用预先将钢筋在加工车间弯曲成型，再到模内组合绑扎的方法。
如果现场的起重安装能力较强，也可以采用预先焊接或绑扎的方法将单根钢筋组合成钢筋网片或钢筋骨架，然后到现场吊装。
在一些复杂结构的钢筋施工中，还需要采用先弯曲成型后模内组合绑扎的方法。
二. 采用钢筋绑扎连接应遵守有关规范的要求，确保结构安全，避免发生工程质量事故。
1. 钢筋绑扎接头位置的要求以及钢筋位置的允许偏差应符合国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204的规定。
2. 冷轧带肋钢筋严禁采用焊接接头。
冷轧带肋钢筋可制成点焊网片。
3. 在绑扎钢筋接头时，一定保证接头扎牢，然后再与其它钢筋绑扎，在绑扎时应注意保证主筋的混凝土保护层厚度，并保证绑扎的钢筋网片或钢筋骨架，不发生变形或松脱现象。
4. 绑扎钢筋的铁丝头应朝内，不能侵入到混凝土保护层厚度内。
5. 下列情况不得采用绑扎连接（1）轴心受拉和小偏心受拉构件中的钢筋接头应采用焊接，不得采用绑扎连接。
（2）普通混凝土中直径大于25㎜的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20㎜的Ⅰ级钢筋以及直径大于25㎜的Ⅱ、Ⅲ级钢筋，均应采用焊接接头，不得采用绑扎接头。
8.1. 钢筋绑扎的操作工艺8.1.1、钢筋绑扎和安装的准备工作在混凝土工程中，模板安装，钢筋绑扎与混凝土浇筑是立体交叉作业的，为了保证质量、提高效率、缩短工期，必须在钢筋绑扎安装前认真做好以下准备工作：1. 图纸、资料的准备（1）熟悉施工图。
施工图是钢筋绑扎安装的依据。
熟悉施工图的目的：是弄清各个编号钢筋形状、标高、细部尺寸，安装部位，钢筋的相互关系，确定各类结构钢筋正确合理的绑扎顺序。
同时若发现施工图有错漏或不明确的地方，应及时与有关部门联系解决。
钢筋的绑扎与安装安全操作规程
钢筋的绑扎与安装安全操作规程钢筋的绑扎与安装是建筑施工中非常重要的一项工作，其安全操作规程直接关系到工人和工地的安全。
下面是针对钢筋的绑扎与安装的安全操作规程的详细说明。
一、施工前准备1.工人应按照工作计划和图纸要求，进行施工现场的勘测和测量，确保钢筋的尺寸、数量和位置的准确性。
2.工人应检查钢筋的质量和外观，如发现有明显的裂纹、锈蚀等缺陷应及时报告并更换。
3.工人应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。
二、钢筋绑扎操作1.工人在绑扎钢筋前，应将工作区域清理干净，确保没有杂物和障碍物。
2.工人应根据图纸要求和施工规范，正确选择合适的钢筋绑扎工具和材料，如细铁丝、螺纹钢筋绑扎机等。
3.工人应按照绑扎点的位置，将钢筋按照正确的顺序和数量进行绑扎，并确保绑扎牢固，不得有松动和脱落现象。
4.工人应注意劳动强度的合理安排，以免长时间的绑扎造成疲劳和伤害。
三、钢筋安装操作1.工人安装钢筋前，应核对尺寸和位置，确保准确无误。
2.钢筋的搬运应用合适的设备和工具，如起重机、绳索等，严禁手推和拖拉。
3.工人在安装钢筋时，应注意钢筋的平整度和垂直度，严禁倾斜和歪曲安装。
4.钢筋的连接应按照规范要求，进行正确的节点连接，严禁出现断裂和未连接的情况。
5.工人在安装过程中，应注意和其他施工人员的沟通协作，保证安全和顺利进行。
四、工地安全注意事项1.工人在施工现场移动时，应注意走道和通道的安全，避免绊倒和碰撞。
2.工地应设立足够的安全警示牌和标识，提醒工人注意安全。
3.工地应定期进行安全检查和维护，及时排除安全隐患。
4.钢筋绑扎和安装过程中严禁吸烟和使用明火。
5.工人应定期进行安全培训，提高安全意识和操作技能。
总结：钢筋的绑扎与安装是建筑施工中必不可少的工序，其安全操作规程的严格执行是保证工人和工地安全的基础。
通过正确使用工具和材料、严格按照规范要求操作、保持工地的整洁和安全、加强工人的安全意识和技能培训等措施，可以避免或减少事故的发生，确保工程的顺利进行。
钢筋绑扎的安全要求 梁钢筋绑扎搭接及施工顺序
现场钢筋绑扎的安全要求有哪些？(1)钢筋绑扎用的钢丝（镀锌钢丝）可采用20～22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑直径12mm以下的钢筋。
（2）检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用。
钢筋无老锈及污染，成型钢筋经现场检验合格。
（3）钢筋应按现场擅长平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。
（4）绑扎钢筋地点清理干净。
基础钢筋的绑扎一定要牢固，脱扣松扣数量一定要符合本标准要求；钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。
（1）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。
（2）钢筋的接头位置及接头面积百分率要符合设计及施工验收规范要求。
（3）钢筋的布放位置要准确，绑扎要牢固。
梁钢筋绑扎搭接一.施工准备：1.钢筋出场合格证，复试报告均符合设计和规范要求，机械运转良好。
1、材料及主要机具：（1）钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
（2）铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
（3）控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
（4）工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
2、作业条件：（1）按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。
按不同规格型号堆放并垫好垫木。
（2）核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。
三.施工工艺1.模内绑扎：画主次梁箍筋间距→ 放主梁次梁箍筋→ 穿主梁底层纵筋→ 及弯及弯起筋→ 穿次粮底层纵筋并与箍筋固定→ 穿主梁上层纵向架立筋→ 按箍筋间距绑扎→ 穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎→ 模外绑扎（想在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：→ 画箍筋间距→ 在主次梁模板上口铺横杆数根→ 在横柑上画放箍筋→ 穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→ 穿主梁上层钢筋→ 按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋→ 按箍筋间距绑扎→ 抽出横柑落骨架于模板内1.梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
绑扎钢筋的方法和注意事项
绑扎钢筋的方法和注意事项绑扎钢筋是建筑施工中常见的作业环节，主要涉及到将钢筋按照设计要求进行连接和固定。
以下是关于绑扎钢筋的方法和注意事项的详细介绍。
一、绑扎钢筋的方法：1. 准备工作：在开始绑扎钢筋之前，需要做一些准备工作。
首先，确认钢筋的规格和数量是否与设计要求相符。
其次，检查钢筋的表面是否有锈蚀、油污等情况，如有需要进行清理。
最后，准备好绑扎钢筋所需的工具和材料，如钢筋扎带、剪刀、钳子等。
2. 绑扎方法：绑扎钢筋的方法有很多种，常用的有以下几种：(1) 简单绑扎法：将扎带固定在钢筋一端，然后利用钳子将扎带扳紧，并逐渐绕圈绑扎，最后将扎带的尾端穿过最后一圈，并固定扎带。
(2) U型绑扎法：将扎带固定在一根钢筋上，并拉向需要绑扎的另一根钢筋，然后将扎带从钢筋上下滑动，并逐渐绕圈绑扎。
尾端的扎带可以通过穿过第一环来固定。
(3) 点绑法：将扎带分别固定在两根钢筋上，然后将两根钢筋靠拢，利用扎带进行绑扎。
此方法适用于较大直径的钢筋连接。
3. 绑扎顺序：在绑扎钢筋时，需要注意顺序。
通常情况下，先进行纵向钢筋的绑扎，然后进行横向钢筋的绑扎。
在绑扎钢筋时，尽量保持钢筋的平直，并确保扎带扎紧，绑扎位置紧密。
4. 绑扎标准：绑扎钢筋需要按照一定的标准进行，以保证连接的牢固和安全。
钢筋的绑扎间距一般为150mm-200mm，扎带的绕圈数目一般为3-4圈。
钢筋的端头一般留出足够的长度，便于连接和固定。
二、绑扎钢筋的注意事项：1. 安全第一：在进行绑扎钢筋作业时，安全是至关重要的。
操作人员应戴好安全帽，穿戴好防护服，并确保作业区域的安全。
同时，注意扣好钢筋扎带，防止松脱造成伤害。
2. 钢筋质量：绑扎钢筋前需要对钢筋进行检查，确保质量。
检查钢筋表面是否有锈蚀、油污等情况，如有需要进行清理。
对于有明显缺陷的钢筋，应及时更换。
3. 绑扎准确性：绑扎钢筋时，需要确保绑扎的准确性。
钢筋的绑扎位置应与设计图纸一致，并保持牢固。
钢筋绑扎施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX大厦项目，位于XX市XX区，总建筑面积为XX万平方米，地上XX层，地下XX层。
本方案针对本工程钢筋绑扎施工进行详细规划，确保施工质量、安全、进度及文明施工。
二、施工准备1. 施工图纸及规范：熟悉施工图纸，掌握设计要求，了解相关规范和标准。
2. 材料准备：确保钢筋、绑扎丝、水泥、砂石等材料符合质量要求。
3. 施工设备：准备钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、绑扎工具等施工设备。
4. 人员准备：组织具备钢筋绑扎施工经验的施工队伍，进行技术交底和安全教育。
5. 施工场地：确保施工场地平整、整洁，满足施工要求。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋下料：根据施工图纸，计算钢筋长度，确保下料准确。
（2）钢筋调直：使用钢筋调直机对钢筋进行调直，调直后钢筋不得有弯折、扭曲等现象。
（3）钢筋弯曲：根据设计要求，使用钢筋弯曲机对钢筋进行弯曲，弯曲角度准确。
2. 钢筋绑扎（1）绑扎顺序：按照施工图纸，从底层开始向上层绑扎，确保各层钢筋位置准确。
（2）绑扎要求：钢筋绑扎应牢固、平整、无漏筋现象，绑扎间距应符合设计要求。
（3）钢筋接头：采用绑扎丝搭接，搭接长度应符合规范要求。
（4）保护层厚度：确保保护层厚度符合设计要求，防止钢筋锈蚀。
3. 钢筋焊接（1）焊接材料：选用符合规范要求的焊接材料。
（2）焊接设备：使用具备焊接功能的设备，确保焊接质量。
（3）焊接工艺：按照规范要求，进行焊接作业，确保焊接质量。
4. 钢筋验收（1）验收标准：按照设计要求和规范标准，对钢筋进行验收。
（2）验收程序：由施工方、监理方、甲方共同进行验收。
四、施工质量控制1. 材料质量控制：确保钢筋、绑扎丝、水泥、砂石等材料符合质量要求。
2. 施工过程控制：加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。
3. 验收质量控制：严格按照验收标准进行验收，确保工程质量。
五、施工安全措施1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 施工现场管理：确保施工现场整洁、有序，防止安全事故发生。
基础钢筋绑扎施工工艺标准
基础钢筋绑扎施工工艺标准1 基本规定1.1 一般规定（1）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理材料代用手续。
（2）浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积面分率等；3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；4）预埋件的规格、数量、位置等；5）避雷网线的布设与焊接等。
1.2 质量目标达到《混凝土结构工程质量验收规范》（GB 50204—2002）的要求，并符合图纸及“施工组织设计”的要求。
2 施工设备2.1 技术准备（1）熟悉图纸、钢筋下料完成。
（2）在垫层上弹出钢筋位置线。
（3）做好技术交底。
2.2 材料要求（1）工程所用钢筋种类、规格必须符合设计要求，并经检验合格。
（2）钢筋半成品符合设计及规范要求。
（3）钢筋绑扎用的钢丝（镀锌钢丝）可采用20~22号钢丝，其中22号钢丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
钢筋绑扎钢丝长度参见表13.2.2。
钢筋绑扎铁丝长度参考表（mm）表13.2.22.3 主要机具2.4 钢筋钩子、钢筋运输车、石笔、墨斗、尺子等。
（1）基础垫层完成，并符合设计要求。
垫层上钢筋位置线已弹好。
（2）检查钢筋的出厂合格证，按规定进行复试，并经检验合格后方能使用。
钢筋无老锈及油污，成型钢筋经现场检验合格。
（3）钢筋应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。
（4）绑扎钢筋地点已清理干净。
3 材料和质量要点3.1 材料的关键要求施工现场所用材料的材质、规格应和设计图纸相一致，材料代用应征得设计、监理、甲方的同意。
3.2 技术关键要求基础钢筋的绑扎一定要牢固，脱扣松扣数量一定要符合本标准要求；钢筋绑扎前要先弹出钢筋位置线，确保钢筋位置准确。
3.3 质量关键要求施工中应注意下列质量问题，妥善解决，达到质量要求：（1）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，若采用双排筋时要保证上下两排筋的距离。
一层柱钢筋绑扎施工方案
一层柱钢筋绑扎施工方案引言柱是建筑结构中承受垂直荷载的重要构件，其钢筋的绑扎质量直接影响到整个建筑结构的安全性和稳定性。
本文针对一层柱钢筋的绑扎施工进行详细阐述，从钢筋准备到绑扎具体流程，旨在为相关施工人员提供指导和参考。
材料准备1.钢筋：根据设计要求选择规格尺寸合适的螺纹钢筋进行采购，并在施工前根据设计图纸的要求进行长度的切割，确保钢筋长度符合设计要求。
2.钢丝：准备足够数量的绑扎用钢丝，并根据实际需要提前切割成适当长度，以备绑扎使用。
3.绑扎工具：准备好绑扎所需的工具，包括钢筋剪、绑扎钳等。
施工流程1.钢筋摆放：将预先准备好的钢筋按照设计要求，精准地摆放在柱体内部的钢模中，注意保持钢筋的垂直度和水平度。
2.固定钢筋：根据设计要求，在柱体顶部和底部设置好钢筋的固定端，确保钢筋固定牢靠并能够保持构件的稳定性。
3.钢筋连接：根据设计图纸要求，对接好需要连接的钢筋，用钢筋剪进行切割，并用钢丝进行绑扎，绑扎时应保持钢筋之间密实紧凑。
4.绑扎固定：在钢筋连接处绑扎完成后，用绑扎钳将钢丝扎紧，确保连接牢固，并对绑扎点附近的钢筋进行检查，确认无错漏。
5.终验收：施工完成后，对柱体钢筋绑扎质量进行终验收，确保绑扎牢固、连接紧密、符合设计要求。
注意事项1.施工现场应保持清洁整洁，避免杂物堆积影响施工质量。
2.钢筋绑扎时要注意绑扎点的数量和位置，尽可能减少绑扎点对构件的影响。
3.绑扎过程中要注意操作安全，避免因操作不慎导致事故发生。
4.检查绑扎质量时要仔细认真，确保每个绑扎点的质量达到标准要求。
结论一层柱钢筋绑扎施工是建筑结构施工中的重要环节，其质量直接关系到建筑结构的安全和稳定。
只有严格按照要求进行钢筋准备、摆放和绑扎施工，才能确保柱体钢筋的连接牢固、稳定可靠。
希望本文提供的施工方案能够对相关施工人员有所帮助，提高施工效率和质量。
钢筋绑扎施工技术交底
钢筋绑扎施工技术交底（3）摆放板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
（4）板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋钢筋支架（间距以1m左右一个为宜）。
（5）板及侧墙竖向钢筋采用钢筋直螺纹接驳器接头，侧墙横向钢筋采用绑扎方式。
（6）由于板及梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
三、质量标准1、原材复试要求热轧钢筋进场按批进行检查和验收，每批由同炉号、同牌号、同规格、同冶炼方法的钢筋小于等于60t作为一批，见证取样数必须大于总试验数的30%。
2、钢筋加工质量要求3、钢筋加工验收（1）所有加工钢筋，包括端头弯曲部分的弧度、长度、平直部分长度、角度均需满足设计及相关规范及规程的要求。
（2）对于滚轧直螺纹钢筋的验收包括以下几个方面：①接头形式检验：施工过程中应用钢筋滚轧直螺纹连接，厂方负责提供有效的形式检验报告。
②连接钢筋时，应检查连接套的出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录。
③钢筋连接工程开始前和施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：a、每种规格钢筋的接头试件不得小于三根；b、对接头试件的钢筋母材进行抗拉强度试验；c、3根接头试件的抗拉强度均应满足《钢筋机械连接通用规程》JGJ107-96中A级强度的规定，试件抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
④随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露丝扣长度不大于完整一周。
⑤接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。
⑥对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按设计要求的接。
钢筋绑扎的施工方案
钢筋绑扎的施工方案1. 引言钢筋绑扎是建筑领域中常用的施工工艺，用于将钢筋束固定在混凝土结构中，增强结构的强度和稳定性。
本文将介绍钢筋绑扎的施工方案和步骤，并阐述其重要性和注意事项。
2. 施工准备在进行钢筋绑扎施工之前，需要进行必要的准备工作。
2.1. 材料准备•钢筋：根据设计要求选择合适的规格和型号的钢筋。
•钢筋绑扎线：选择符合要求的绑扎线，确保其强度和耐用性。
•钢筋绑扎工具：包括钢筋绑扎机和剪线器等工具，确保其正常工作和可靠性。
•其他辅助工具：如钢筋撬棍、跳线器等，根据实际需要选择合适的辅助工具。
2.2. 现场准备•清理施工区域：清除施工区域内的杂物和障碍物，保持施工区域的整洁和安全。
•安装工作平台：根据需要搭建施工工作平台，确保施工人员能够安全稳定地进行工作。
•安全防护措施：包括佩戴安全帽、防护手套、防护眼镜等，确保施工人员的安全。
3. 钢筋绑扎的步骤3.1. 确定绑扎点和方式根据结构设计图纸和要求，确定钢筋的绑扎点和方式。
绑扎点应与结构设计要求一致，绑扎方式主要有交叉绑扎、回扣绑扎等。
3.2. 预处理钢筋将待绑扎的钢筋进行预处理，包括修剪、清理和除锈等步骤。
确保钢筋表面光滑、无杂物和锈蚀，以提高绑扎的质量和可靠性。
3.3. 钢筋绑扎根据绑扎点和方式，使用钢筋绑扎工具进行绑扎操作。
将绑扎线固定在钢筋上，按照规定的绑扎方法进行绑扎，确保绑扎牢固、整齐和美观。
3.4. 检查和修正完成钢筋绑扎后，对绑扎点进行检查。
确保绑扎的质量和工艺符合要求，如发现问题，及时进行修正和调整。
4. 钢筋绑扎的重要性钢筋绑扎是混凝土结构中非常重要的工艺，对结构的强度和稳定性有着直接的影响。
4.1. 增强结构的强度钢筋绑扎将钢筋束固定在混凝土结构中，可以增强结构的抗拉强度和抗剪强度，提高结构的整体承载能力。
4.2. 提高结构的稳定性通过钢筋的绑扎，可以提高混凝土结构的整体刚性和稳定性，减小变形和振动，增强结构的抗震性能。
钢筋绑扎施工方案
钢筋绑扎施工方案1. 引言本文档旨在提供钢筋绑扎施工方案，以确保施工过程中的安全性和效率性。
钢筋绑扎是建筑施工过程中的重要环节，它确保钢筋的正确布置和固定，以满足设计要求。
2. 施工前准备工作在进行钢筋绑扎施工前，必须进行以下准备工作：2.1 钢筋加工所有需要使用的钢筋必须经过质量检查，并根据设计要求进行加工和弯曲。
确保钢筋的尺寸、形状和数量符合设计要求。
2.2 工具和设备准备确保所有需要使用的工具和设备都齐全，并处于良好的工作状态。
例如钢筋钳、钢筋绑扎机、剪刀等。
2.3 安全措施在施工现场必须设立安全警示标志，并提供必要的安全防护设备。
所有参与施工的人员必须穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 钢筋绑扎施工步骤以下是钢筋绑扎施工的一般步骤：3.1 钢筋布置根据设计图纸和要求，准确布置钢筋，并使用标线对位置进行标记。
3.2 钢筋连接使用合适的连接件将钢筋连接起来，确保连接牢固。
3.3 钢筋固定使用钢筋钳和钢筋绑扎机将钢筋固定在正确的位置。
确保绑扎牢固，不松动。
3.4 定期检查在施工过程中，定期检查钢筋的布置和固定情况。
如有松动或不符合要求的情况，及时进行调整和修复。
4. 施工质量控制为确保钢筋绑扎施工的质量，必须进行以下控制：4.1 质量检查在施工过程中，定期进行质量检查，确保钢筋的布置、连接和固定符合设计要求。
4.2 质量记录对每一阶段的施工进行记录，包括钢筋型号、规格、数量等信息。
确保施工过程可追溯和管理。
4.3 质量纠正如发现质量问题，必须及时采取纠正措施，确保施工质量达到要求。
5. 结束语本文档提供了钢筋绑扎施工方案的基本步骤和质量控制要点。
在施工过程中，务必严格按照设计要求和安全规范进行操作，确保施工质量和工作安全。
现浇构件钢筋绑扎施工方案：钢筋施工
现浇构件钢筋绑扎施工方案：钢筋施工现浇构件钢筋绑扎施工方案钢筋施工提要：模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，预检已完成；模板缝隙已经严密堵塞并涂上隔离剂，模板表面已清理干净。
钢筋施工材料要求：1、钢筋：必须有出厂质量证明和检验报告单，并按照有关规定分批抽取试样进行机械性能试验，合格后方可使用。
2、冷拉钢筋：表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能符合设计和规定要求。
3、铁丝：采用20~22号镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
4、其他：水泥砂浆垫块，50mm见方，厚度等于保护层，或者塑料卡、Ф6~10mm支撑筋等。
主要机具设备：1、机械设备：除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。
2、主要工具：钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎台、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。
作业条件：1、根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。
2、钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。
3、模板已全部或部分安装好，并支撑牢固，预检已完成；模板缝隙已经严密堵塞并涂上隔离剂，模板表面已清理干净。
4、加工好的钢筋已运进现场，并按施工平面中确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木整齐堆放。
5、在模板上已标明或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。
6、根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的预留筋应进行处理。
对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥等污垢清扫干净。
对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。
7、配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设。
水平运输车辆和垂直运输机械已准备好，并进行检查和试车。
施工操作工艺：一）、钢筋弯勾及搭接规定1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1）、HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；2、钢筋弯钩规定当设计要求钢筋末端作135°弯钩时，HRB335级和HRB400级钢筋的弯弧直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
建筑工程基础工程钢筋绑扎施工工艺及施工方法要点
建筑工程基础工程钢筋绑扎施工工艺及施工方法要点1、基础钢筋绑扎施工工艺弹线→摆底部钢筋（按主次钢筋顺序）→绑扎→电垫块→绑扎基础梁等→绑扎马镫筋→绑扎上部钢筋→放线墙柱线→插墙柱钢筋。
2、施工方法操作要点（1）、安基础的尺寸分配好基础钢筋的位置，用粉笔将钢筋的位置画在垫层上；（2）、将主次钢筋按画出的位置摆好，要先铺沿长方向板底筋，再铺短方向板底筋。
（3）、当有基础梁时基础底板的下部钢筋应放在梁钢筋的下部。
对基础底板的下部钢筋，主筋在下分布筋在上；对基础底板的上部钢筋，主筋在上分布筋在下。
（4）、绑扎暗梁时，注意暗梁箍筋沿长方向贯通绑扎箍筋，另一方向暗梁从长方向暗梁两边起50mm开始绑扎。
绑扎基础梁钢筋时，用钢管搭设架子，放置基础梁主筋，套箍筋，绑扎就位，边拆钢管架子，边用手动葫芦下放基础梁骨架，调整就位。
基础梁与基础梁相交处按东西向贯通绑扎箍筋；主次梁交接处在次梁边50mm处附加主梁箍筋；次梁箍筋从主梁边50mm处开始绑扎，次梁与次梁相交处箍筋绑扎按短向梁方向贯通绑扎箍筋。
梁箍筋角部绑扎环形扣；墙体剪力墙连梁处，连梁主筋放置在暗柱主筋内侧，墙体水平筋贯通；梁筋绑扎为双排或多排主筋时，要保证钢筋的排距，在排与排钢筋中间加设一根同主筋直径且不小于25mm的横向钢筋，该钢筋两端必须扣除保护层，不得顶于梁侧板面。
梁筋绑扎前，先对梁底模进行清理，绑扎铅丝扣全部弯于梁内，四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣，确保主筋位置。
梁底垫块为细石混凝土垫块，梁侧垫块采用塑料垫块，绑扎点为腰筋与箍筋的交点处。
角部遇有箍筋弯钩影响时，需对弯钩进行调整，箍筋绑扎前必需在四角主筋上划定位线，保证箍筋平直且间距均匀，拉勾勾于箍筋上且与腰筋相交的点位，梁主筋的直螺纹接头必须按规范和设计要求错开并正确连接，不得随意改动。
（5）、基础底板钢筋的绑扎可采用八字扣或顺扣，基础梁的钢筋绑扎应采用八字扣，以防止其倾斜变形。
绑扎铁丝的端部应弯入基础内部。
钢筋的绑扎与安装
钢筋的绑扎与安装钢筋绑扎安装是将在钢筋车间弯曲成型的钢筋在模内组合绑扎的施工过程。
它是钢筋施工的最后一道工序。
钢筋安设方法有两种：一种是将钢筋骨架在工厂中制好，再运到工地安装，叫做整装法；另一种是将加工好的散钢筋运到现场之后，再逐根安装，叫散装法。
在水利工程中钢筋的绑扎与安装多使用散装法。
一、钢筋的绑扎接头根据水工混凝土施工规范规定：直径在25mm 以下的钢筋接头可采用绑扎接头；轴心受拉、小偏心受拉构件和承受震动荷载的构件中，钢筋接头不得采用绑扎接头。
钢筋采用绑扎接头时，应遵守下列规定：（1）搭接长度不得小于表9-17 规定的数值。
（2）受拉区域内的光面圆钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。
螺纹钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。
梁、柱钢筋的接头如采用绑扎接头，则在绑扎接头的搭接长度范围内应加密钢箍。
当搭接钢筋为受拉钢筋时，箍筋间距不应大于5d （d 为两搭接钢筋中较小的直径）；当搭接钢筋为受压钢筋时，其箍筋间距不应大于10d。
钢筋接头应分散布置。
配置在“同一截面内”的下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：1）绑扎接头在构件的受拉区中不超过25%，在受压区中不超过50%。
2）焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10 倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。
3）在施工中如分辨不清受拉区或受压区时，其接头的设置应按受拉区的规定办理。
4）两钢筋接头相距在30 倍钢筋直径或50cm以内，两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面。
直径等于和小于12cm的受压Ⅰ级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩；但搭接长度不应小于钢筋直径的30 倍。
按疲劳验算的构件不得采用绑扎接头，如采用冷拉Ⅵ级钢筋，不得采用焊接接头。
二、钢筋的现场绑扎（一）准备工作1.熟悉施工图纸安设钢筋前应首先熟悉图纸，通过熟悉图纸的过程，一方面可以校核钢筋加工中是否有遗漏或误差；另一方面也可以检查图纸中是否存在与实际情况不符的地方，以便及时研究解决。
混凝土墙的钢筋绑扎与浇筑
混凝土墙的钢筋绑扎与浇筑混凝土是一种常用的建筑材料，广泛应用于墙体、地板、基础等结构中。
在混凝土墙的建造过程中，钢筋的绑扎与浇筑是关键环节，决定了墙体的稳定性和承载能力。
本文将介绍混凝土墙的钢筋绑扎与浇筑的具体步骤和注意事项。
一、钢筋绑扎1.钢筋的准备在进行钢筋绑扎之前，首先要准备好符合设计要求的钢筋材料。
根据设计图纸的要求，选用相应规格和级别的钢筋，并对钢筋进行视觉和手感上的检查，确保无裂纹、变形等缺陷。
2.钢筋的布置根据设计图纸的要求，将钢筋按照规定的位置、数量和间距进行布置。
一般情况下，钢筋应距离墙体边缘一定的距离，并与墙体相互交错连接，以增加墙体的强度和稳定性。
3.钢筋的连接钢筋绑扎时，要确保钢筋连接牢固、紧密。
常用的连接方式有扭绞、焊接和绑扎等。
扭绞和焊接方式适用于较大直径的钢筋，而绑扎方式适用于较小直径的钢筋。
绑扎时，应使用优质钢丝或导线进行绑扎，并确保绑扎点固定。
4.钢筋的保护绑扎完钢筋后，应及时进行防腐处理和保护。
采用防锈涂料或包裹保护层等方式，减少钢筋与混凝土直接接触，以防止钢筋生锈和损坏。
二、混凝土的浇筑1.模板的安装在进行混凝土墙的浇筑前，要先搭建合适的模板。
模板质量和稳定性直接影响到墙体的平整度和强度。
必须确保模板的平整、垂直和结实，避免出现漏浆和变形等问题。
2.混凝土的准备混凝土的配比要根据设计要求进行准确配制。
选择合适的水泥、骨料和掺合料，按照一定的配比进行搅拌。
在搅拌时，应注意控制好水灰比，以确保混凝土的强度和流动性。
3.浇筑过程混凝土浇筑时，应采取适当的方法和工具。
一般情况下，可以使用抽水泵或者人工浇注的方式进行。
在浇筑过程中，要注意均匀浇注，以避免出现空洞和错漏。
4.养护与拆模混凝土浇筑完成后，需要进行养护和拆模。
养护的目的是让混凝土逐渐凝固，提高墙体的强度。
常用的养护方式有喷水保湿和覆盖保护膜等。
拆模时，要等待混凝土达到足够的强度，以免损坏墙体。
总结：混凝土墙的钢筋绑扎与浇筑是建造过程中重要的环节。
建筑工程绑筋绑扎焊接注意事项
建筑工程墙体钢筋焊接绑扎注意事项1 范围本工艺标准适用于外板内模，外砖内模、全现浇大模板等结构形式的墙体钢筋绑扎工程。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 成型钢筋或网片：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋或点焊网片。
2.1.2 拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。
见图4-8（a）、（b）。
拉结筋如图4-8（a）所示，l为两网片之间的距离，绑扎时纵横间距不大于700mm。
但这种形式的拉结筋只起到拉而不能起撑的作用。
为了保证墙体双层网片正确位置，最好采用梯形支撑筋，如图4-8（b）。
梯形支撑筋是用两根竖筋（用墙体竖筋同直径同高度）与水平筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用，间距1200mm左右。
图中H为墙体竖筋高度，h为墙体横筋间距，c等于混凝土墙体厚减去保护层。
2.1.3 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
2.1.4 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
2.1.5 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
图4-8（ａ）拉结筋；（ｂ）梯形支撑筋2.2 作业条件2.2.1 检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；网片应有加工厂出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。
2.2.2 钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中指定位置堆放，网片立放时需有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架吊装。
2.2.3 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
2.2.4 检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等，合格后方可使用。
2.2.5 外砖内模工程必须砌完外墙。
2.2.6 应将绑扎钢筋地点清理干净。
2.2.7 弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。
3 操作工艺3.l 剪力墙钢筋现场绑扎：3.1.1 工艺流程：3.1.2 将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。
钢筋绑扎施工方案
钢筋绑扎施工方案一、引言钢筋绑扎是建筑施工过程中关键的环节之一。
它涉及到钢筋的预埋、定位和固定等操作，确保钢筋的准确位置和稳定性，从而保证整个建筑结构的安全性和稳定性。
本文将详细介绍钢筋绑扎施工方案，包括操作步骤、所需材料和主要注意事项。
二、钢筋绑扎施工方案1. 材料准备在进行钢筋绑扎施工前，需要准备以下材料：- 钢筋：根据设计要求，选用符合规格的钢筋材料。
- 钢筋接头：用于连接钢筋的专用接头。
- 扎带：用于固定钢筋的塑料扎带。
- 手套和安全帽：用于保护施工人员的个人安全。
2. 扎带绑扎步骤钢筋绑扎的步骤主要包括以下几个方面：- 钢筋定位：根据建筑设计图纸，确定钢筋的位置和尺寸。
使用钢筋定位器或测量工具，在混凝土模板中标记出钢筋的准确位置。
- 钢筋预埋：根据设计要求，在混凝土模板上预留出钢筋的固定位置。
将钢筋插入预留孔中，并确保其与模板之间的间隙合适。
- 钢筋连接：使用钢筋接头将不同长度的钢筋连接在一起，形成所需长度的钢筋。
确保接头牢固可靠，无松动和缺陷。
- 钢筋固定：使用塑料扎带将钢筋固定在混凝土模板或其他固定位置上。
扎带应紧密固定，确保钢筋位置稳定不变。
3. 注意事项在进行钢筋绑扎施工时，需要注意以下事项：- 确保施工人员具备相关的技能和经验。
他们应了解绑扎操作的要求和规范，并掌握正确的施工方法。
- 所用材料必须符合相关的标准和规定。
钢筋、接头和扎带等材料应具备必要的强度和耐久性，以确保施工质量和安全。
- 施工现场必须保持整洁和安全。
及时清理施工现场的杂物和垃圾，并确保施工区域内没有危险物品。
- 施工过程中，要严格按照设计图纸和规范要求进行操作。
任何变更和调整都应经过相关技术人员的确认和审核。
- 绑扎完成后，要对钢筋的绑扎质量进行检查和验收。
确保绑扎牢固可靠，并符合设计要求。
- 施工结束后，要做好施工记录和资料整理工作。
记录钢筋绑扎的具体情况，并保存相关的材料和文件。
三、总结钢筋绑扎是建筑施工中不可或缺的环节，直接关系到建筑结构的稳定和安全。
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现浇框架钢筋绑扎工程一、适用范围及特点：现浇框架结构一般由基础、柱、剪力墙、主梁、次梁、楼板、屋盖等基本构件组成。
其钢筋绑扎特点是：高度大，占地面积相对较小，钢筋绑扎数量大，类型多，操作面小，安装复杂等。
本工艺标准适用于民用住宅、高层建筑及多层框架厂房结构钢筋绑扎工程。
二、施工准备：（一）材料要求:1.钢筋:应有出厂质量证明和检验报告单，并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验合格后方可使用。
2.冷拉钢筋:表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等现象，机械性能应符合设计和规范的要求。
3.铁丝:采用20-22号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
4.其他:水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层，或塑料`φ6-φ10mm支撑筋等。
(二)主要机具设备:1.机械设备:除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。
2.主要工具:钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、卡盘、钢筋板子、各种起拱板子、小撬杠、骨架绑扎架、各种钢筋钩、滑轮、夹具和测力器等。
三、施工操作工艺:（一）基础钢筋绑扎1.按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋的上层钢筋弯钩应朝下。
2.基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形(或左右扣绑扎)以免网片歪斜变形。
3.独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。
4.现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90º弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。
插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。
5.基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。
(二)柱子钢筋绑扎:1.绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。
如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45º，中间钢筋的弯钩应与模板º成90º。
2.柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计图纸无要求时，可按下表。
受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表２注：(1)当I、Ⅱ级钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值增加5d 采用；(2)当螺纹钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用：(3)当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加；(4)在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受力钢筋的搭接长度不宜小于200mm。
（5）两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
3.绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm)。
有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25％受压区不得超过50％。
4.在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。
5.箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。
箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱于竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。
在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135º，平直长度不小于10d（d-箍筋直径，下同）。
如箍筋采用90º搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于lOd。
柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。
6.下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。
7.框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
8.如设计要求箍筋设在拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
9.柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块(或塑料卡)绑在柱立筋外皮上，间距1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。
（三）墙钢筋绑扎1.一般先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。
2.竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。
钢筋的弯钩应朝向混凝土内。
3.墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。
在钢筋外皮及时绑扎垫块或塑料卡，以控制保护层厚度。
4.当墙配有双排钢筋时，在双排钢筋之间应绑φ8～lOmm拉筋或撑铁(钩)，其纵横间距不大于600mm，以保持两排钢筋间距正确。
５.墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等，均应符合设计要求均应符合设计要求。
6.墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑混凝土过程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。
（四）梁钢筋绑扎1.当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→架力－绑架立筋→再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
2.粱中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135°。
如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为6～lOd。
３.弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
４.梁的受拉钢筋直径等于或大于25mm时，不应采用绑扎接头。
小于25mm时，可采绑扎接头。
搭接长度如设计未作规定时，可按表采用。
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于lOd。
接头不宜设在梁最大弯矩处。
受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩)；搭接处应在中心和两端扎牢。
接头位置应相互错开在受力钢筋30d区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25％，受压区不得超过50％。
5.纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。
6.主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁(圈梁)时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。
7.主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。
8.主梁钢筋如采取在模外绑扎时，一般先在楼板模板上绑扎，然后用人力(或吊车)抬（吊）入模内其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架落人模内。
(五)板钢筋绑扎:1.绑扎前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫于净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距。
2.按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。
3.钢筋搭接长度、位置和数量的要求，同梁钢筋绑扎第5条的要求.4.板与次梁、主粱交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
5.板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎(双向配筋板相交点，则须全部绑扎)。
如板配双层钢筋，两层钢筋之间须设钢筋支架，以保持上层钢筋的位置正确。
6.对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下垫砂浆垫块，以防止被踩下。
特别对雨篷、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋的位置，防止变形。
7.楼板钢筋的弯起点，应按设计规定，设计图纸未注明时，板的边跨支座可按跨度的L／10为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线的L/6为弯起点(L—板的中一中跨度)。
(六)楼梯钢筋绑扎1.在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。
按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。
如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。
1.底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。
2.主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。
四、质量标准:(一)保证项目:保证项目与“构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎”一节相同。
(二)基本项目:基本项目与“构造柱、圈梁、板缝钢筋绑扎”一节相同。
(三)允许偏差项目:现浇框架钢筋绑扎允许偏差及检验方法见表３现浇框架钢筋绑扎允许偏差表３五、成品保护:（一）加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按工号、结构部位、钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋重遭锈蚀。
（二）在运输和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。
（三）在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板特别是防止踩踏压坍雨篷、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。
（四）楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变型，浇灌混凝土时设专人负责整修。
（五）绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件及洞口模板。
（六）模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。
（七）安装电线管、暖卫管线或其他管线埋设物时，应避免任意切断和碰动钢筋。
六、安全措施:（一）钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。
（二）钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。
机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。
（三）钢筋加工机械使用前，应先空运转试车正常后，方能开始使用。
（四）钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。
（五）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。
（六）粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。