往复式给煤机说明书
往复式振动给煤机操作规程示范文本
往复式振动给煤机操作规
程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
往复式振动给煤机操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、准备
开车前检查各部位螺栓是否松动，挠性联轴器是否好
使，振动轴转动是否灵活，吊挂装置是否正常，给煤槽体
是否偏斜。
二、开车
1、接到开车信号，启动给煤机。
2、运行中检查各部位是否正常、给煤机振动是否平
稳。
3、根据生产情况调整给煤量。
三、停车
1、接到停车信号，立即停车。
停车时在料槽和仓中保
持一定煤量。
2、发现吊挂装置松脱、给煤机偏斜，立即停车。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
往复式给煤机安全技术操作规程
往复式给煤机安全技术操作规程往复式给煤机是煤矿生产中常用的装备之一，它的使用对于煤矿生产的顺利进行起到了关键作用。
然而，由于给煤机涉及到大量的机械设备和电气设备，如果不按照正确的操作规程进行操作，就会存在安全隐患。
因此，制定并严格执行往复式给煤机的安全技术操作规程是非常重要的。
下面是一份关于往复式给煤机安全技术操作规程的示例，供参考。
1.总则1.1本操作规程适用于使用往复式给煤机的煤矿生产现场，旨在确保给煤机的安全运行。
1.2所有操作人员必须严格遵守本规程，并按照规定执行相关操作。
对于未明确规定的情况，应当以安全为前提，遵循工艺要求。
2.操作人员2.1操作人员必须经过培训，并持有合格的操作证书。
2.2操作人员必须具备相关的操作知识和技能，并熟悉给煤机的结构和工作原理。
2.3操作人员必须了解给煤机的安全操作规程，包括紧急停机和事故处理等方面的知识。
3.安全检查3.1在操作给煤机之前，操作人员必须对设备进行安全检查，确保其各项安全装置正常可靠。
3.2检查煤机的机械部分是否有异常现象，如松动、磨损等，及时进行维修和更换。
3.3检查电气设备是否正常工作，如开关、电缆是否完好，接地是否良好等。
3.4检查给煤机周围的工作环境是否安全，如没有明火、无可燃气体等。
4.工作操作4.1在操作给煤机之前，必须确认所给的煤种和给煤量是否符合要求。
4.2在给煤机正常工作时，操作人员要保持清醒的头脑，不能有过度疲劳、酒后等情况。
4.3在操作给煤机时，操作人员要根据工艺要求调整给煤机的工作参数，如振动幅度、振动频率等。
4.4如果发现给煤机出现异常情况，如噪音大、振动明显增强等，应立即停机检查，并及时报告相关领导和维修人员。
5.紧急停机5.1在发生危险情况时，操作人员要立即停止给煤机的工作，并切断电源。
5.2在紧急停机时，操作人员要尽快报告相关领导，并按照应急预案进行处理。
6.事故处理6.1在发生事故时，操作人员要立即停止给煤机的工作，并切断电源。
K型往复式给煤机说明书
K型往复式给煤机使用说明书石家庄市双雄输送机械设备有限公司K型往复式给煤机用于煤或其它磨琢性小、粘性小的松散粒状物料的给料，将储仓或料坑里的物料连续均匀地卸落到运输设备或其他筛选设备中。
K型往复式给煤机是利用曲柄连杆机构拖动下倾5°的底板在辊上做直线往复运动,从而把煤或其它磨琢性小,粘性不大的松散粒状,粉状物料从给料设备中均匀地卸到受料设备中。
K型往复式给煤机适用于矿山、矿井、选煤厂、中站、输煤车间、港口散料码头等散料转运，可将散料经料仓或直接进行均匀的转载到胶带机或其它筛选设备、贮存装置等配合使用。
实现对矿石、砂煤、粮食等散装物料的均匀给料.本设备机体安装于料斗下，传动装置为悬挂式，根据给料量的大小可分：K1、K2、K3、K4等几种型号。
K型往复式给煤机(给料机)产品技术参数表：注：表中所列给料能力为调节闸门调到最大位置（相当不带调节闸门时的能力）K型往复式给煤机(给料机)产品工作原理与结构说明：K型往复式给煤机由机架、底板（给煤槽）、传动平台、漏斗、闸门、托辊等组成。
当电机开动后经弹性联轴器、减速机、曲柄连杆机构拖动倾料5°的底板在辊上作直线往复运动，煤均匀地卸到其他设备上。
本机可根据需要设有带漏斗、不带漏斗两种形式。
给煤机设有两种结构形式：1、带调节闸门 2、不带调节闸门，其给料能力由底板行程来达到。
K型往复式给煤机(给料机)产品外形图：K型往复式给煤机(给料机)安装及使用:1.往复式给煤机是固定安装在储料仓口下,在安装前需要确定水平位置,将机架与仓口用螺栓紧固,然后再将传动平台安放在正确位置上,H形架与机架,传动平台焊牢,减速机、电动机找正安装,调节适当,用螺栓紧固。
2.安装后需要进行空负荷试车,运转当中,检查各部件工作是否正常,滚动轴承最高温升不得高于60℃。
3.依据卸料要求调节生产率时,将曲柄部位销轴拔出,松动螺母,转动曲柄壳的位置“1、2、3、4”选择固定,将销轴插入,联结曲柄与曲柄与曲柄壳,紧固销轴和螺母,调整完毕后再开车。
往复式给煤机安全技术操作规程
往复式给煤机安全技术操作规程往复式给煤机（以下简称给煤机）是一种用于给火力发电厂或工业锅炉供煤的设备，具有自动化程度高、效率高、供料均匀等优点。
然而，由于其工作环境复杂、操作要求高，给煤机的安全操作至关重要。
本文将详细介绍给煤机的安全技术操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
一、操作人员要求：1.操作人员必须熟悉给煤机的结构、性能、运行原理以及常见故障及处理方法。
2.操作人员必须具备一定的机电设备操作和维护经验，并接受过相关的培训。
3.操作人员应具备责任心、认真细致的工作态度，并熟悉本规程的内容。
4.操作人员应经过健康检查，身体健康，无心脏病、高血压等不适合作业的疾病。
二、操作前的准备工作：1.按照给煤机的操作说明书进行设备的摆放和固定，确保给煤机处于稳定状态。
2.检查给煤机的各个部位是否有老化、损坏或松动现象，如有必须进行维修或更换。
3.检查给煤机的电气设备是否正常，电气线路是否安全可靠。
4.检查给煤机的润滑油是否充足，各部位润滑情况是否良好。
5.检查给煤机周围的安全防护设施是否完整，如栏杆、警示标识等。
三、操作步骤：1.开机准备：首先检查给煤机的电源是否通电，然后检查控制柜的开关位置是否正确。
2.运行检查：通过手动操作给煤机进行运行检查，检查各部位是否运行正常，如有异常情况及时停机处理。
3.供料调节：根据实际需要，通过操作控制柜上的按钮或旋钮进行给煤机的供料量调节，确保供煤均匀和稳定。
4.监测设备：根据给煤机的实际工况，经常检查相关监测装置的工作情况，如温度、振动、电流等。
5.处理故障：一旦发现给煤机存在故障，必须按照相关故障处理程序进行处理，严禁随意拆卸或修复。
6.停机操作：在停机前，必须将给煤机的供料量调整至最低，并确保无余煤停留在给煤机内部。
然后关闭给煤机的电源，并进行相关的清洗和维护工作。
四、安全注意事项：1.严禁未经许可擅自拆卸或修理给煤机，如遇到故障必须由专业维修人员进行处理。
往复式给煤机安全技术操作规程范文
往复式给煤机安全技术操作规程范文第一章：总则第一条：为了确保往复式给煤机的安全操作，保护工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条：本规程适用于往复式给煤机的操作工作。
操作人员在操作往复式给煤机时，必须遵守本规程。
第三条：往复式给煤机的操作人员必须经过专业培训，并具备相关工作经验，持有合格的操作证书方可操作。
第四条：往复式给煤机的操作人员必须具备以下基本素质：1.具备良好的品行和作风，具有团队合作精神；2.具有良好的沟通能力和责任心；3.熟悉往复式给煤机的结构和工作原理；4.熟悉往复式给煤机的操作规程和安全技术要求；5.具备快速反应能力和正确处理突发事件的能力；6.熟悉应急措施和相关救援技术。
第二章：操作安全规范第五条：往复式给煤机的操作人员必须在正常的工作环境下操作，并确保设备周围的安全通道畅通无阻。
第六条：操作人员必须按照操作规程和工作指导书进行操作，并严格遵守工作程序和安全流程。
第七条：操作人员在操作前必须检查往复式给煤机的设备状况，确保设备处于正常的工作状态。
第八条：操作人员必须熟悉往复式给煤机的操作控制系统，熟练掌握操作面板上各个按钮和控制开关的功能和使用方法。
第九条：操作人员在操作往复式给煤机时必须穿戴符合相关要求的安全防护用品，如工作服、安全帽、防护手套等。
第十条：操作人员在操作设备时必须注意周边环境的安全情况，保持整洁干净的操作环境。
第三章：操作流程及安全措施第十一条：操作人员在操作往复式给煤机时必须按照以下操作流程进行操作：1.确认设备处于正常工作状态；2.检查设备周围环境和通道是否安全畅通；3.穿戴好相关的安全防护用品；4.熟悉操作控制系统和按钮功能；5.按照工作要求将给煤管从给煤机头分离；6.将给煤机头正确并安全地安装或卸下；7.在操作过程中保持专注，并时刻留意设备运行情况和周围环境的变化；8.在操作完成后，将设备进行停机、断电等必要措施；9.清理设备周围环境和操作区域。
往复式给煤机安全技术操作规程范本（2篇）
往复式给煤机安全技术操作规程范本一、目的与适用范围该安全技术操作规程适用于往复式给煤机的操作人员，旨在规范操作行为，确保操作的安全性和有效性。
二、操作前的准备工作1. 检查设备的工作状态，确保设备运行良好；2. 检查给煤机周围的环境是否存在危险物品或障碍物，及时清除；3. 检查给煤机的电源、电线和电器设备是否正常；4. 检查给煤机的润滑油及润滑点，确保润滑良好；5. 检查操作人员的个人防护用品是否齐全，如安全帽、安全鞋、防护手套等。
三、操作过程中的安全措施1. 操作人员应随时保持注意力集中，不得分心或走神；2. 操作前应按规定关好煤仓和煤斗的阀门；3. 操作人员应保持合适的动作姿势和站姿，避免姿势不正引发的意外伤害；4. 操作时应遵循对称的操作原则，双手同时进行操作，避免单手操作引发的意外事故；5. 操作人员应严禁随意触摸或接近滚筒和输送带等运动中的部件；6. 操作人员应随时观察各部位的运行情况，如发现异样应立即停止操作并上报维修人员；7. 操作人员在机器上操作时，应确保有足够的工作空间；8. 操作结束后，应关闭设备电源，并进行设备检查，确保设备安全可靠。
四、应急情况的应对措施1. 在紧急情况下，要立即停止操作并按规定启动应急停机设备；2. 如遇到设备故障或异常情况，应及时停机并上报维修人员；3. 操作人员若发生身体不适，应立即停机就医并报告上级。
五、操作注意事项1. 操作人员禁止在疲劳、饥饿、饮酒或服用药物后操作设备；2. 操作人员不得将手或其他物体伸入设备内部，以免夹伤或被卷入机器内；3. 操作人员应按照规定使用设备，并严禁私自改装或拆卸设备；4. 操作人员应遵守相关操作规程和标准，不得随意擅自操作或违规操作；5. 操作人员在操作过程中严禁吸烟，以防引发火灾事故；六、操作人员的责任和义务1. 操作人员应严格按照规定操作设备，确保操作安全；2. 操作人员在操作过程中应保持工作区域的整洁和清洁；3. 操作人员应及时上报设备故障和异常情况，并配合维修人员进行处理；4. 操作人员应不断提高自身的业务水平和安全意识，参加相关培训和考核；5. 操作人员应遵守公司的各项安全规章制度，严禁违规操作。
ZWJ-800往复式给煤机资料
（3）该设备配有液压扇形闸门，具有处理早期窜仓的能力，可减少因窜仓所造成的人身伤亡事故。
（4）可配备变频器实现在线无级调节给煤量。
◆基本技术参数表
型 号
安装方式
给料量调节范围（t/h）
500
18.5
LP、LF
ZWJ1600
DP、DF
1100-1600
500
22
LP、LF
GLW2000/37/S
DP、DF
1500-2000
500
37
LP、LF
GLW2000/37/B
DP、DF
1500-2000
500
37
LP、LF
注： 1.表中参数是以堆密度为1t/m3的煤为标准物料给出的；
2.GLW为煤矿往复式给料机专用型号，详细参数参照ZWJ系列；
公司成功地生产了ZWJ（GLW）型自流往复式给料机，该设备是为满足大流量物料输送要求而研制的新型给料机。其新颖的工作原理和结构形式，不但能满足大流量给料系统的需要，而且与K型往复式给料机相比，极大提高了整机工作效率和工作可靠性，扩大了给料量的调节范围，具有显著的节能优点。
◆产品特色
（1）相对于以往K系列给料机而言，其生产能力大，体积小、重量轻，便于运输和安装，可减少安装工程量，增加煤仓的利用率。并具有显著的节能优点；
最大给料粒度（mm）
驱动功率（kW）
ZWJ200
DP、DF
50-200
300
4
LP、LF
ZWJ400
DP、DF
150-400
K5给煤机说明书
目录一、主要用途与特点 (1)二、主要规格及技术参数 (3)三、适用的工作条件和范围 (4)四、产品的主要结构及功能 (4)五、安装与调试 (6)六、试运转 (8)七、使用与维护 (8)八、附件及易损件 (10)一、主要用途与特点大型往复式给煤机适用于煤炭、水泥、冶金和化工等行业，是输送多种粒级混合松散物料的理想设备。
尤其适用于煤炭生产系统。
该机的特点有：1、性能稳定往复式给煤机对煤的牌号、粒度组成、外在水分、物理性质等要求不严格，在煤矿复杂的环境中具有良好的适应性、几十年煤矿生产实践也证明，该种给煤机使用可靠、性能稳定。
2、噪声低往复式给煤机是非振动式给料设备，主要噪音发生源是电动机和减速器，而电动机和减速器的噪音都比较低，与同类给煤设备相比较，如振动式给煤机，该机噪音很低，尤其在煤矿井下或其他封闭性场合，噪音无法扩散，往复式给煤机更具优越性。
3、结构简单、维修量小在往复式给煤机中，电动机、减速器是标准件，其余大部分是焊接件、铸件，易损部件少，因此无论是运输、安装还是使用，维修到比较方便可靠。
4、安装方便、高度尺寸小往复式给煤机整体安装在煤仓仓口，不需要另外配置仓口闸门溜槽和电动机支座，安装可以一次性到位，调整量少且占用高度尺寸小。
二、主要规格及技术参数大型往复式给煤机设计的规格是根据大型矿井的小时生产能力和主井井底装载带式输送机装载时所需的给煤量确定的，具体的规格尺寸和技术参数如下表：技术参数三、适用的工作条件和范围大型往复式给煤机适用于大型矿井，尤其适用于复杂的生产环境如煤矿井下和地面生产系统的重要环节。
这种往复式给煤机对井下恶劣环境反映不敏感，当来料不均匀，煤的水分不稳定且较大、夹有大块煤和其他橡胶带、木头、钢丝等时，仍能正常工作。
四、产品的主要结构及功能大型往复式给煤机是在总结了现有标准和非标准往复式给煤机特点的基础上进行设计的，主要结构如下：1、框架结构框架采用分体式，这样即便于运输，又使用井下，在井下组合成整体框架。
往复式给煤机操作规程
往复式给煤机操作规程K型往复式给煤机检修维护规程1 总则1.1 适用范围本规程作为公司范围内K型往复给煤机在检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理过程中所遵循的技术准则。
1.2 应用标准《机电设备完好标准》《设备使用说明书》2 设备完好标准2.1 设备工作原理K型往复式给料机是利用曲柄连杆机构拖动下倾5°的底板在辊上做直线往复运动,从而把煤或其它磨琢性小,粘性不大的松散粒状,粉状物料从给料设备中均匀地卸到受料设备中。
K型往复式给料机适用于矿山、矿井、选煤厂、中站、输煤车间、港口散料码头等散料转运，可将散料经料仓或直接进行均匀的转载到胶带机或其它筛选设备、贮存装置等配合使用。
实现对矿石、砂煤、粮食等散装物料的均匀给料。
2.2往复式给煤机完好标准：2.2.1 机体完整齐全，无开裂、折断、严重磨损；各部螺栓紧固，无松动，不短缺。
2.2.2 给料闸板调整装置完好无损，动作灵活，定位可靠；转动轴与轴套磨损间隙不大于3mm；2.2.3 拖板销轴与拉杆轴套磨损不超过原直径的5%。
2.2.4 轮踏面磨损不超过5mm，轮缘厚度磨损不超过原厚度50%。
2.2.5偏心轮与拉杆不偏扭，转动灵活，与偏心轴连接紧因无松动。
偏心轴与拉杆轴套的间隙不大于1mm。
2.2.6托轮轴与拖板连接紧固，托轮直径相等，转动灵活，踏面磨损深度不超过2.5mm，轮缘厚度磨损不超过原厚度的30%，与滑道接触均匀，无偏磨、卡劲现象，接触面不小于65%。
2.2.7拖板往复灵活，不跑偏，不卡劲，无异常响声，给料均匀。
2.2.8油盅、油嘴完好齐全，油路畅通，油量适宜。
2.2.9设备环境2.2.9.1设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。
2.2.9.2设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。
2.2.9.3设备周围排水沟畅通，无积渣。
3 往复是给煤机检修周期与内容给煤机的检修周期3.2.1小修、中修内容3.2.1.1清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。
往复式给煤机技术操作规程
往复式给煤机技术操作规程1、开车前应认真检查原煤仓口，插板闸门开启应灵活，给煤机吊挂应处于水平状态，机身与仓口闸门、溜槽、皮带运输机尾部导料槽等不应接触，固定螺栓应紧固。
2、开机检查运行状态，溜槽导轮应转动灵活。
3、接到启动请求信号后，确认设备正常应及时发出允启信号，并注意仓口闸门应处于关闭状态。
4、系统启动后，逐渐开启仓口闸门，调节给煤量，切忌给煤过量，以免造成堵塞。
5、注意保持给煤量的稳定适度，随时观察给煤机螺栓是否松动，机身与进出料溜槽有否碰撞，仓口是否被大块物料堵塞，减速器温升是否过高。
6、当设备出现事故时，应及时停车处理。
7、当接到停车信号后，应立即将停车开关关闭。
原煤皮带运输机技术操作规程1、运转前司机必须检查信号系统是否良好，转动系统操作是否正常，各部丝和安全设施是否齐全紧固。
2、司机应仔细检查皮带上、下、中间有无障碍物，清扫器、逆止器是否正常，皮带卡子是否搬起，撕裂防偏辊是否灵活，跑偏是否超限等情况，非本岗人员严禁启动设备。
3、集挖室准备信号时，司机应站在安全的地方观察皮带运输机是否运转正常，如起动困难或不到请速汇集挖回停车信号。
4、启动困难时要仔细查找原因，如皮带松弛，浮煤太多，石头卡死等，严禁强行启动。
5、当确认设备正常，接到调度发出的启动请求信号后，方可按下允启信号。
6、在运输中必须严密监视皮带运行情况，若遇卡子搬起，带边撕裂、跑偏（上带超托辊边缘，下带磨架），超限等情况要及时停车处理，处理完毕后方可继续开车，运转中不得处理托辊，卡子搬起等任何事故。
7、设备运转过程中注意倾听是否有异声，特别注意电机温度，一般不超过65℃，各滚筒、减速机轴承温度不超过75℃，否则应及时停车处理。
8、运转中皮带不准拉人，不准跨越皮带行走，不准运送设备及部件，以及其他物料、工具等。
9、若遇任何不明信号，均应视为停车信号。
10、停车前应拉清皮带上的煤。
分级筛技术操作规程1、开车前，详细检查安全保护装置，电机激振器、筛梁、压筛木、弹簧、螺丝等部件，确认无问题后，接到调度启动请求信号及时回答允启信号。
K4往复式给煤机说明书
K4 往复式给煤机使用说明书K型往复式给料机是利用曲柄连杆机构拖动下倾5°的底板在辊上做直线往复运动,当电动机开动后，经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩机构拖动倾斜的底板在插辊上作直线往复运动，将煤均匀地卸到运输机械或其它筛选设备上。
从而把煤或其它磨琢性小,粘性不大的松散粒状,粉状物料从给料设备中均匀地卸到受料设备中。
一、K型往复式给料机主要特点:1.工作可靠、寿命长。
2.重量轻，体积小，维护保养方便。
3.结构简单，运行可靠，调节安装方便。
4.封闭式框架结构，大大提高了机架的刚度。
5.装有限矩型液力偶合器，能满载启动，过载保护。
6.最大给料量可达1200吨/小时(煤),是目前国内最大的往复式给料机。
7.采用了先进的平面二次包络环面骡杆减速器设计，承载能力大，传动效率高。
8.侧衬板、斜衬板与底板之间留缝可调，能比较准确地控制留缝大小，大大减少了漏料。
9.驱动装置对称布置，并采用双推杆，使整机爱力均衡，传动平稳，消除了底板往复时的扭摆现象。
10.底板有立向筋板，并用三道通长托辊支承，保证了底板本身刚度，消除了现有往复式给料机底板工作中弯曲变形的弊病。
11.衬板由小块耐磨钢板拼成，这样不仅更换时轻便容易，而且可以根据实际磨损情况，有针对性地更换磨损了的衬板块，从而使材料合理利用，降低维修费用。
二、K型往复式给料机工作原理:K型往复式给料机是由机架、底板(给料槽)传动平台、漏斗闸门、托辊等组成。
其传动原理：当电动机开动后，经弹性联轴器、减速器、曲柄连轩机构拖动倾斜的底板在插辊上作直线往复运动，将煤均匀地卸到运输机械或其它筛选设备上。
K型往复式给料机设有带漏斗、带调节阀门和不带漏斗、不带调节阀门两种形式。
该机适用于矿井和选煤厂，将煤碳经煤仓均匀地装载到输送机或其它筛选、贮存装置上。
三、K型往复式给料机主要外形尺寸:说明:1.K型往复式给料机有带漏斗与不带漏斗及带调节闸门与不带闸门组合成的多种型式,如带漏斗,带调节闸门;带漏斗不带调节闸门。
往复式给煤机安全技术操作规程（3篇）
往复式给煤机安全技术操作规程一、前言为了确保往复式给煤机的安全操作，保护操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本技术操作规程。
操作人员必须严格遵守规定，正确操作设备，做到安全可靠。
二、设备介绍1. 往复式给煤机是一种用于控制煤炭输送的设备，主要由进煤斗、输送带和控制系统组成。
2. 进煤斗用于存放煤炭，输送带用于将煤炭从进煤斗中输送到目的地。
3. 控制系统用于控制输送带的启停和调速等操作。
三、安全操作规程1. 准备工作a. 操作人员必须检查设备的工作环境是否符合安全要求，如温度、湿度等。
b. 确保设备的电气系统正常运行，检查是否有漏电等安全隐患。
c. 确保输送带和进煤斗没有异物或堆积物，以免影响正常运行。
2. 启动设备a. 操作人员必须站在安全位置，按下启动按钮，确保输送带能够正常启动。
b. 检查输送带的运行是否平稳，没有异常声响或震动。
c. 若发现异常情况，立即按下停止按钮，排除故障后再继续启动。
3. 调整输送带速度a. 操作人员必须先将设备停止，再进行速度调整，确保调整过程安全可靠。
b. 按下调速按钮，将输送带速度调整到适当的工作状态。
c. 调速过程中应注意观察设备的运行情况，如有异常立即停止设备并进行检修。
4. 停止设备a. 当设备运行时间较长或者需要停止时，操作人员必须先将输送带速度调整到最低状态，然后按下停止按钮。
b. 停止后，操作人员应及时清理输送带和进煤斗中的煤炭残留物，确保设备的清洁和安全。
5. 应急情况处理a. 在发生火灾、电气故障或其他突发情况时，操作人员必须立即按下紧急停止按钮。
b. 紧急停止后，操作人员应迅速通知相关人员并采取适当的救援措施，确保人员安全。
四、设备维护1. 每日维护a. 每日结束工作后，操作人员必须对设备进行清洁，清除煤炭残留物和杂物。
b. 检查设备的电气系统是否正常运行，如有异常应及时报修。
2. 定期维护a. 按照设备的使用频率和工作环境，制定定期维护计划。
往复式给煤机操作规程
K型往复式给煤机检修维护规程1 总则1.1 适用范围本规程作为公司范围内K型往复给煤机在检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理过程中所遵循的技术准则。
1.2 应用标准《机电设备完好标准》《设备使用说明书》2 设备完好标准2.1 设备工作原理K型往复式给料机是利用曲柄连杆机构拖动下倾5°的底板在辊上做直线往复运动,从而把煤或其它磨琢性小,粘性不大的松散粒状,粉状物料从给料设备中均匀地卸到受料设备中。
K型往复式给料机适用于矿山、矿井、选煤厂、中站、输煤车间、港口散料码头等散料转运，可将散料经料仓或直接进行均匀的转载到胶带机或其它筛选设备、贮存装置等配合使用。
实现对矿石、砂煤、粮食等散装物料的均匀给料。
2.2往复式给煤机完好标准：2.2.1 机体完整齐全，无开裂、折断、严重磨损；各部螺栓紧固，无松动，不短缺。
2.2.2 给料闸板调整装置完好无损，动作灵活，定位可靠；转动轴与轴套磨损间隙不大于3mm；2.2.3 拖板销轴与拉杆轴套磨损不超过原直径的5%。
2.2.4 轮踏面磨损不超过5mm，轮缘厚度磨损不超过原厚度50%。
2.2.5偏心轮与拉杆不偏扭，转动灵活，与偏心轴连接紧因无松动。
偏心轴与拉杆轴套的间隙不大于1mm。
2.2.6托轮轴与拖板连接紧固，托轮直径相等，转动灵活，踏面磨损深度不超过2.5mm，轮缘厚度磨损不超过原厚度的30%，与滑道接触均匀，无偏磨、卡劲现象，接触面不小于65%。
2.2.7拖板往复灵活，不跑偏，不卡劲，无异常响声，给料均匀。
2.2.8油盅、油嘴完好齐全，油路畅通，油量适宜。
2.2.9设备环境2.2.9.1设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。
2.2.9.2设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。
2.2.9.3设备周围排水沟畅通，无积渣。
3 往复是给煤机检修周期与内容给煤机的检修周期3.2.1小修、中修内容3.2.1.1清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。
K系列往复式给煤机
一、用途：
K型往复式给煤机用于煤或其它磨琢性小、粘性小的松散粒状物料的给料，将储仓或料坑里的物料连续均匀地卸落到运输设备或其他筛选设备中。
二、技术参数：
注：表中所列给料能力为调节闸门调到最大位置（相当不带调节闸门时的能力）
三、工作原理与结构说明：
K型给煤机由机架、底板（给煤槽）、传动平台、漏斗、闸门、托辊等组成。
当电机开动后经弹性联轴器、
减速机、曲柄连杆机构拖动倾料5°的底板在辊上作直线往复运动，煤均匀地卸到其他设备上。
本机可根据需要设有带漏斗、不带漏斗两种形式。
给煤机设有两种结构形式：1、带调节闸门2、不带调节闸门，其给料能力由底板行程来达到。
1、减速机
2、电动机
3、传动平台
4、联轴器
5、H形架
6、连杆
7、给煤槽
8、闸门
9、机架10、
漏斗11、托辊
K 型给煤机外形尺寸图
四、外形尺寸：
五、安装说明：
给煤机体（或漏斗）是固定在料仓口下，在安装前需要找平，将机架与料仓口用螺栓坚固。
然后再将传动平台找正，H形架与机架、传动平台焊牢。
减速机、电机找正，调节好后，螺栓坚固。
六、订货须知：
1、签订合同时请写明型号规格、配何种电机、是否带漏斗和调节闸门。
2、随机技术文件：产品合格证、装箱单、产品使用说明书。
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K型往复式给煤机
一、用途：
K型往复式给煤机用于煤或其它磨琢性小，粘性小的松散粒状物料的给料，将储料仓或料坑里的物料连续均匀地卸落到运输设备或其它筛选设备中。
二、技术参数表
三、外型图：
1、减速机
2、电动机
3、传动平台
4、联轴器
5、H形架
6、连杆
7、给煤槽
8、闸门
9、机架10、漏斗
11、托辊
四、工作原理：
K型给煤机由机架、底板（给煤槽）、传动平台、漏头号、闸门、托辊组成，当电机开动后经弹性联轴器、减速机、曲柄连杆机构拖动倾斜5度的底板在辊上作直线往复运动，煤均匀地卸到其它设备上。
本机可根据需要设有带漏斗、不带漏斗两种形式。
给煤机设有两种结构形式：1、带调节闸门2、不带调节阀门，其给料能力由调节闸门来达到。
五、外形尺寸
料仓防闭塞装置
ZFB系列料仓防闭塞装置靠高频振动和冲击力，能有效地消除物料由于内摩擦、潮解、带电、成分偏析等原因引起的架桥、搭拱、堵塞现象，使物料入仓口顺利流出，是保证稳定供料所必需的设备。
它具有体积小、重量轻、结构简单、高效节能、安装简单和不需维修等特点。
是取代电磁式仓壁振动器和附着式仓壁振动器的理想更新换代产品。
一、ZFB系列料仓防闭塞装置的型号说明：
Z FB - □
产品序号代号
料仓防闭塞装置代号
振动形式代号
二、ZFB系列料仓防闭塞装置的性能参数及外型尺寸：（表一、表二）
表一
型号电压
V
功率
KW
适仓壁板
厚（mm）
仓锥部
容量（t）
激振力
（kg）
振动频率
（HZ）
振幅
mm
外形尺寸
（长×宽×高）
重量
(kg）
ZFB-3
380 0.07
5
2-3 0.5 70
50
1.5 258×260×198 11
ZFB-4 0.15 3.2-4.5 1 150 1.5 32×326×265 28 ZFB-5 0.25 4.5-6 3 250 2 360×328×265 40 ZFB-6 0.4 6-8 10 500 2 370×460×310 54 ZFB-10 0.75 8-10 20 800 4 427×460×370 90 ZFB-15 1.5 10-13 50 1600 4 470×482×420 186 ZFB-25 2.5 13-25 150 3000 5 535×520×432 220 ZFB-40 3.7 25-40 200 5000 5 553×610×453 280 ZFB系列料仓防闭塞装置不适用于有防爆要求场合。