2012年生产部年度总结报告

生产部年度总结报告
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部门改进改善回顾
1月-3月
1、新厂搬迁完毕后的生产部门各班组规划。 2、新设备工具引进计划。 3、生产车间人员筹备及管理人员的培育计划。
4月-6月
1、计划实施班组长责任制。调查与汇报阶段。 2、公司为提高管理者整体水平，制定年度培训计划。 3、为配合生产，降低成本，公司新增物控部及企划部。 4、成立精益化生产小组，改善生产模式的准备阶段。 1、提高品质管理意识，员工综合培训。 2、公司实行数据化管理模式。 3、各部门数据收集建立台账，各车间区域划分。 4、提高原材料利用率，要求成本降低3个点。 1、现场5S管理推进进程。 2、稳定 创新 深度 改善 伙伴紧随公司新一步方针。 3、公司宣传片拍摄，验证生产部门的改善以及豪庭人的新面貌。 4、为2013年目标打好基础，来年生产部人员布置，组织架构的调整等规划。
7月-9月
10月-12月
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部门发展待改善问题 人 机 料 法 环
1、2013年生产部根据计划增加技术工与普工的招聘进程。 2、精益改善管理，对企业员工加强培训力度。提高素质 1、根据需要建议引进现代化机器（能用机器的不用人）。 2、设备维修有待改善，建议成立专职维修设备（工具）的机构。 1、数据化对接原材料领用制度的完善。 2、物料供应计划必须紧随生产步骤。采购调整。 1、建立有效考核机制，推进标准化操作流程。 2、质量管理体系的完善，生产品质的保障满足客户需求。 1、现场物料摆放混乱，需实施目视管理。 2、区域划分，责任到人，降低空间成本。
年度指标
人员综合管理
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计划完成率
目标值 完成情况
100%
85.56% 84.21% 85.65%
87.45%
90%
90% 80% 70% 60% 50% 40%
70.56% 65%
30%
20% 10% 0%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
12月
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4 2013年工作计划---管理模式
年度指标
精益提案
2013年部门将以年度指标为中心， 通过培训基层管理干部的手段，利用 精益提案、QC、个人项目、共同改 进计划等工具更好的解决现场存在的 问题，实现年度指标的完成。
QC 个人项目
共同改进计划
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产品合格率
目标值
76%
75% 83% 85%
合格值
89% 88% 90%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
wenku.baidu.com
9月
10月
11月
12月
1-5月没有统计数据
生产部综合评估
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培训计划指标达成率
2012年公司培训课程如下： 2012年6月5日：5S管理培训 2012年6月16日：安全生产管理大会，消防安全整改会 2012年6月26日：关于公司短期战略调整，制度流程编制规范会议系统 2012年10月5日：生产部总结培训及品质论证会 2012年10月8日：管理人员成功与失败路线分析 2012年10月20日：新员工培训和全厂消防演讲基本要领 2012年11月12日:《负责任》课程培训 2012年11月28日:持续改善及精益化生产改进会 2012年12月6日:《时间管理》《办公礼仪》培训会 2012年12月11日:《职业生涯》《现场管理》《自控力》课程培训 另公司组织外出培训有:《引爆团队战斗力》《团队执行力及系统建设》等
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祝愿豪庭人在2013年随 着十八大的脚步，迈向新的 台阶
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生产部年度总结与计划报告
结束
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4 2013年工作计划---工作重点
工作重点
2013年部门工作重点将以 挑战操作标准工时、团队 凝聚力建设、现场改进改 善为重中之重；成本控制 、基层干部培养、员工多 技能培训等项目也将是2013 年开展工作的重点；
Text1
基层干部培养
工作重点
成本控制
现场改进改善 Text5
3、完善计划执行考核制度
6、建立原材料供应沟通机制
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4 2013年工作计划---力保产量，积极应变，确保成品按时交付 2、坚持日生产计划未完成的诊断机制
1、分析欠产原因
3、推进问题整改
日生产诊断会
2、落实责任人 4、合理补充产量
通过每天生产诊断会的召开，即时发现并整改问题，补充产量，确保按时交付
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4 2013年工作计划---建设队伍，凝聚力量，强化内部客户意识
1、建立一支高效、团结，实干的干部队伍
3种意识
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主动意识、团队意识、奉献意识
５种作风
快速反应、三现主义、注重细节、严谨务实、团结协作
５个提倡、５个反对
提倡做事文化 提倡友善提醒 提倡客户眼光反 提倡内部对标 反对固步自封 反对人为壁垒 反对事后指责 对固守成规 提倡大局为重反 对个人主义
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6 部门所需要的帮助
2）质量管理方面： ①员工质量意识淡泊：目前在一部分员工身上还存在事不关己，漠然置之的态度。这 与培养员工质量意识，树立质量危机感，落实产品质量责任制做得不够好，不到位有 很大的关系。
②缺乏全员参与质量管理理念：我们现在缺乏的就是全员参与质量意思，在我们计件 和没有品管的巡检下，有时候会出现一个真空地带，班和班之间谁都管谁都不管的局 面。而且有的时候在生产现场执行力不到位的现象。 ③缺乏生产质量记录意识：由于我部门全体计件化以后，在瞬速增产的同时忽略了产 品生产的过程质量记录。产品在整个制造过程中，如何完整记录产品过程质量状态尤 为重要。虽然这方面在逐步的改善，但离我们质量管理体系所要求的，说我们所做， 做我们所写。记我们所做的还差较远！ 关于品质2013年会从过程开始控制，从源头解决，具体细节会新增加品质方面的制 度要求，和一系列持续改善的新标准，必须改变过去的老思路。改掉产品下线才检验 的陋习。
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部门所需要的帮助
生产部门在过去的一年里虽然做了很多的工作，也取得了一定的成绩，但也还存在较 多的问题，主要有以下三方面： 1）.生产方面：通过对全年工作数据统计和分析，生产部在生产控制过程中还存在以下几 个问题： ①生产计划的合理性：虽编排了《生产计划表》，但还缺少一些数据依据，缺少比较准确 的生产产能和产量评估，很多都是靠个人经验在编排，无法给车间明确准确的生产任务完 成时间，这给生产任务的完成和车间现场管理造成了一定的影响。 ②外购物料到位不及时：据不完全统计，生产部没有及时完成销售计划的原因比例60%与 物料到位有关，虽然要求采购编排了《采购计划》，但由于对供应商情况的不掌握导致物 料不能及时到位。 ③生产工艺的标准和革新：产品的组装没有完整的作业指导书和操作标准，BOM单资料不 准确等造成生产现场返工和工时浪费。2012年我们现场生产工艺上的改革基本为0。都是 在按照过去的习惯操作方式在安排生产，来年应该就现场操作方便，效率高为准则，改革 现存工艺标准。希望企划研发等部门协助解决。
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4 2013年工作计划---力保产量，积极应变，确保成品按时交付
1、确保生产顺畅
与质量、物流、采购等相关部门进行密切沟通，并建立有效的快速反应机 制，根据不同的产品特性制定有针对性的对策。
1.制定生产计划调整周期表
2、确定材料报警机制
生 产 顺 畅
4、建立日常例会交流制度
5、加强现场分层审核
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人员综合管理
2012年已接近尾声，在这一年里，我们生产部门人员的进步有很多，对车 间现场等也有很大改善，但在一些细节方面还有所欠缺。 回顾一年的日日夜夜，总体来说提升还是比较显著地。也感谢公司在这一 年里对员工的培训教育和学习机会的普及，使我们对工作有了新的认识，虽 然还有很多事情没有做到，没有做好，但我们有信心在未来的一年里做出改 变。 今年从精益生产到数据化管理我们还没有真正做到公司的要求，希望来年 我们从精到益，用数据来管控各部门衔接，真正为公司创造利润。 人员方面主要从思想灌输，思路引导，制度约束方面进行，提高生产能力， 生产进度，整顿生产现场，品质要求等不断改善为重的方针进行综合管理。
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7 部门所需要的帮助
3）人员管理方面 2012年我所管辖的部门从1-9月负责裁剪车间，提升到10月-12月开板开料 钉架和打底 车间的全面管理。 裁剪车间人数在这一年基本没有什么变动，工作的核心是节约原材料，现场5S管理的持 续改进。品质问题出现约4次，2013年会加强培养员工品质的意识，杜绝出错，具体细节 需要在实际工作当中改善。 2013年开板开料、钉架、打底车间需要新增加人员来提高生产能力，具体需求人数已经 上报人力资源部门。 在新的一年生产部会根据公司总体规划进行阶段性的调整，同时也需要各部门的严密配 合，有效沟通信息反馈来进行计划性的生产。
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设备成本利用率
设备管理方面： 在过去的一年里，各车间设备比较良好，并没有因为设备的问题影响到较 大的工作，在定期的检修和保养下保证了设备的正常运转，进而确保了生产 的稳定。 物料消耗管理方面： 生产部上半年产生的滞呆品，已经在下半年逐步利用为合格产品，利用率 为85%,各车间现在所遗留的未能正常使用的产品尾数，已整理数据上交到计 划部，并在以后有相同款式的时候直接减少生产，使成本降低最大化发挥。
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目录
一、年度指标完成情况 二、部门改进改善回顾
三、部门待改善的问题 四、2013年工作计划 五、部门所需要的帮助
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年度目标完成情况
计划完成率 产品合格率 培训计划指标达成率 设备及成本利用率