7S培训讲义ppt
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7S管理培训课件(PPT 51张)
孵化梦想
成就未来
三、7S含义—节约示例
随手关灯、随手关闭水龙头
孵化梦想 成就未来
三、7S的含义—素养
要求员工建立自律 和养成从事前6S工 作的习惯,使前6S 的要求成为日常工 作中的自觉行为。
孵化梦想
成就未来
三、7S含义—素养示例
孵化梦想
成就未来
7S在我们生产中的应用
孵化梦想
成就未来
以下内容属于7S工作中的哪一项:
孵化梦想
成就未来
三、7S的含义—清扫
将场区变得无垃 圾、无灰尘,干 净整洁,创造一 个一尘不染的环 境。
孵化梦想
成就未来
三、7S含义—清扫展示
案 例
孵化梦想 成就未来
三、7S含义—清扫示例
孵化梦想
成就未来
三、7S的含义—清洁
将场区变得无垃 圾、无灰尘,干 净整洁,并一直 保持。
孵化梦想
成就未来
孵化梦想
成就未来
三、7S含义—整理展示
现场 必 需 的
非 必 需 的
孵化梦想
成就未来
三、7S含义—整理示例
不需要的
孵化梦想 成就未来
需要的
三、7S的含义—整顿
将需要的物品按 规定位置摆放整 齐,并做好标识 加以管理
孵化梦想
成就未来
三、7S含义—整顿展示
分门别类,贴上标识 孵化梦想 成就未来
三、7S含义—整顿示例
安全
孵化梦想
成就未来
以下内容属于7S工作中的哪一项:
清扫
孵化梦想
成就未来
以下内容属于7S工作中的哪一项:
节约
孵化梦想
成就未来
以下内容属于7S工作中的哪一项:
7S知识培训课件(PPT 37页)
华夏建龙
“清扫”的操作方法
1、建立清扫责任区。 2、坚持执行例行扫除活动。 3、调查污染源并予以杜绝或隔离。 4、建立清扫基准并作为规范。 5、勤于日常擦拭机器设备、货架、桌面等。 6、建立卫生值日表。 7、建立检查机制。
华夏建龙
(四)清洁(seiketsu)
◎含义:维持经过前面3S过后的场
所及环境,使现场环境、设备和物品 永远处在持续有效的改善状态。
2、确认“要”的物品之使用几率来决定是否需放置在现场。 3、确认“要”的物品之日常使用量来决定物品定量放置或领 取。 4、下定决心将“不要”的物品坚决做适当的报废处理。
(如:粉碎、变卖、再生或交专业机构处理)
华夏建龙
不进行“整理”的后果
生产过程中,经常有一些残余的物料、待返修品、报废品等滞留在现场,既占据 了空间又阻碍了生产。包括一些无法使用的工具、和机器设备等,如果不及时清除会 使现场变的凌乱。
华夏建龙
用以下的简短语句来描述7S:
整理:要与不要,一留一弃; 整顿:科学布局,取用快捷; 清扫:清除垃圾,美化环境; 清洁:形成制度,贯彻到底; 素养:形成制度,养成习惯; 节约:消除不良,杜绝浪费; 安全:安全操作,生命第一。
华夏建龙
(一)整理 (Seiri)
含义:将必需物品与非必需物品区分开来,在 岗位上只放置必需物品 目的: 1、腾出空间,以便提高空间有效利用率。 2、预防物品被误用或误送。 3、塑造清爽的工作场所。 4、消除因物品过期或变质而导致环境污染。 特别说明: 如果你的工作岗位堆满了非必需物品,就会导 致你的必需物品无处摆放;你可能希望加一张 工作台来堆放必需品,这样一来就造成了浪费 。
◎目的: 1、将上面3S实施的做法制度 化、标准化、规范化 。 2、持续有效的推动现场管理水 平。 ◎注意:贵在坚持。
7S生产现场管理培训课件(PPT 41张)
1. 2. 3. 自己扫,不依赖清洁工 把设备的点检、保养、润滑结合起来 边清扫,边改善设备状况
对工作场所进行清扫之后有如下好处:
1.
2. 3.
保持良好的工作情绪;
稳定品质; 达到零故障、零损耗。
清扫步骤:1、设备基本常识教育;2、从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘;3、清扫点检 设备;4、整修在清扫中发现有问题的地方;5、查明污垢的发生源(跑、滴、冒、 漏),从根本上解决问题;6、实施区域责任制;7、制订相关清扫基准。
目视管理-作业指导(标准)书
人员能更透彻的学习和遵守,并在必要时参照。 •生产流程指示图、布局图 •作业指导(步骤)或工艺标准 •样板(标准样板、组装样板、客户样板、良品样板、不良品样板) •关键环节控制示意图(重点指向标示)
作业指导书也叫工艺看板,是用看板的形式把相关制造标准展示出来,以便让工作
继续下去了。 常用的表示类别有: •不符合要求的任何物品或状态; •最大(小)极限标志,如高度、重量、长度等极限量; •封锁或禁止使用的区域、物品; •被隔离的区域; •存在危险的区域
红色表示禁止,即工作人员的活动、行为或生产中的某种状态等到此为止,不能再
物品放置 场所表示 最大最小 库量
目视管理-警示灯
能用的东西尽可能利用 全员参与,消除安全隐患
关于7S
“7S”是企业管理的基础
企业方针、目标
Q 品 质
C 成 本
D 交 货
S
T 技 术
M 管 理
服 务
7S
7S的目的与作用
缩短作业周期,确保交 货期 降低生产成本 改善零件库存周转率 促成效率的提高 保障企业安全生产 培养员工的主动 性和积极性
提高管理水平, 改善企业经营状 况
对工作场所进行清扫之后有如下好处:
1.
2. 3.
保持良好的工作情绪;
稳定品质; 达到零故障、零损耗。
清扫步骤:1、设备基本常识教育;2、从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘;3、清扫点检 设备;4、整修在清扫中发现有问题的地方;5、查明污垢的发生源(跑、滴、冒、 漏),从根本上解决问题;6、实施区域责任制;7、制订相关清扫基准。
目视管理-作业指导(标准)书
人员能更透彻的学习和遵守,并在必要时参照。 •生产流程指示图、布局图 •作业指导(步骤)或工艺标准 •样板(标准样板、组装样板、客户样板、良品样板、不良品样板) •关键环节控制示意图(重点指向标示)
作业指导书也叫工艺看板,是用看板的形式把相关制造标准展示出来,以便让工作
继续下去了。 常用的表示类别有: •不符合要求的任何物品或状态; •最大(小)极限标志,如高度、重量、长度等极限量; •封锁或禁止使用的区域、物品; •被隔离的区域; •存在危险的区域
红色表示禁止,即工作人员的活动、行为或生产中的某种状态等到此为止,不能再
物品放置 场所表示 最大最小 库量
目视管理-警示灯
能用的东西尽可能利用 全员参与,消除安全隐患
关于7S
“7S”是企业管理的基础
企业方针、目标
Q 品 质
C 成 本
D 交 货
S
T 技 术
M 管 理
服 务
7S
7S的目的与作用
缩短作业周期,确保交 货期 降低生产成本 改善零件库存周转率 促成效率的提高 保障企业安全生产 培养员工的主动 性和积极性
提高管理水平, 改善企业经营状 况
7s管理培训资料优质ppt课件
建立应急处理机制
针对可能出现的严重故障情况,建立应急处理机制,确保在故障 发生时能够迅速响应并妥善处理。
CHAPTER 04
安全生产管理
安全生产法律法规要求
01
02
03
04
《中华人民共和国安全 生产法》相关规定
安全生产责任制与安全 管理制度
从业人员安全培训与教 育
安全事故报告与调查处 理
危险源辨识与风险评估
7S管理起源
7S管理起源于20世纪50年代的日本,当时日本企业为了提升产品质量和竞争力,开始关注现场管理,并逐步形 成了5S、6S、7S等管理方法。
7S管理核心理念
以人为本
持续改进
7S管理强调人的因素,通过提高员工 素养和意识,使员工养成良好的工作 习惯,从而提升企业整体形象。
7S管理强调持续改进,通过不断发现 问题、解决问题,推动企业不断向前 发展。
需求。同时,企业还需要关注政策法规的变化,及时调整管理策略,确保企业的可持续发展。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
保障员工安全
通过实施7S管理,企业可以消除 工作场所的安全隐患,保障员工 的人身安全。
减少浪费
7S管理强调节约和减少浪费,通 过合理利用资源、降低能源消耗
等措施,降低企业运营成本。
CHAPTER 02
现场环境整治
现场环境现状分析
现场环境脏乱差,存 在卫生死角和安全隐 患
员工缺乏环境整治意 识和技能,整治效果 不佳
物品摆放不规范,标 识不清,导致效率低 下
现场环境整治目标与原则
目标
创造整洁、有序、安全、高效的现 场环境
原则
全员参与、持续改进、注重实效、 强化管理
针对可能出现的严重故障情况,建立应急处理机制,确保在故障 发生时能够迅速响应并妥善处理。
CHAPTER 04
安全生产管理
安全生产法律法规要求
01
02
03
04
《中华人民共和国安全 生产法》相关规定
安全生产责任制与安全 管理制度
从业人员安全培训与教 育
安全事故报告与调查处 理
危险源辨识与风险评估
7S管理起源
7S管理起源于20世纪50年代的日本,当时日本企业为了提升产品质量和竞争力,开始关注现场管理,并逐步形 成了5S、6S、7S等管理方法。
7S管理核心理念
以人为本
持续改进
7S管理强调人的因素,通过提高员工 素养和意识,使员工养成良好的工作 习惯,从而提升企业整体形象。
7S管理强调持续改进,通过不断发现 问题、解决问题,推动企业不断向前 发展。
需求。同时,企业还需要关注政策法规的变化,及时调整管理策略,确保企业的可持续发展。
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保障员工安全
通过实施7S管理,企业可以消除 工作场所的安全隐患,保障员工 的人身安全。
减少浪费
7S管理强调节约和减少浪费,通 过合理利用资源、降低能源消耗
等措施,降低企业运营成本。
CHAPTER 02
现场环境整治
现场环境现状分析
现场环境脏乱差,存 在卫生死角和安全隐 患
员工缺乏环境整治意 识和技能,整治效果 不佳
物品摆放不规范,标 识不清,导致效率低 下
现场环境整治目标与原则
目标
创造整洁、有序、安全、高效的现 场环境
原则
全员参与、持续改进、注重实效、 强化管理
7S培训课件(共 33张PPT)
哪些是我们不需要的东西
1、地板上的纸屑、灰尘、杂物、烟蒂、油污等; 2、地板上不再使用的机器设备、模治夹具等; 3、地板上呆料、过期样品、多余的人; 4、地板上不再使用的办公用品、垃圾桶; 5、地板上不要用的纸箱、栏框、抹布等;
6、地板上多余的桌子、凳子、柜子等。
区分的基准(各企业依实际情况来订)
节约
减少企业的人力、成本、空间、时间、
库存、物料消耗等因素。
全体开展节能降耗活动;
采购质量价格比等。
第三部分 7S推行方法和步骤
7S 推行成功的条件
高层主管的支持 全员彻底理解7S的重要性 以团队方式推动
订定明确可测量的7S活动目标
建立合理的考核制度
持续改进
7S 推行方法——点式和面式
定点摄影法——评分改善法 小型企业——大中型企业 简单易行——全面细锁
7S培訓教材
7S 基本概念 1、整理; 2、整顿;
3、清扫;
4、清洁;
7S 基本概念 5、素养; 6、安全; 7、节约;
推行7S有何作用?
7S —最佳推销员 致力于创造一个优雅的工作环境——
※ 被客户称赞为干净的工厂,客户乐于下订单;
※ 由于口碑相传,会有很多人来工厂参观学习; ※ 清洁明朗的环境,会吸引大家到这样的厂来工作.
7S —企业文化策划员
创造愉快的工作范围—— 岗位明亮、干净整洁,人的工作心情愉快
/工作成为一种乐趣,不会无故缺席/一流工作
场所,员工有自豪感/容易形成优秀的合作团队
第二部分 7S各要素的推动重点
整理
• 在工作现场,区分需要与不需要的东西; • 保留需要的东西; • 撤除不需要的东西(红牌作战)。
◇ 人人参与、遵守制度、以厂为家。
7S管理培训课件(共 39张PPT)
1.改善和提高企业形象,
2.促成效率的提高 3.减少直至消除故障,保障品质 4.保障企业安全生产 5.降低生产成本
6.改善员工精神面貌
7.缩短作业周期,确保交货期
7S之间的关系
只有整理没整顿,物品真难找得到; 只有整顿没整理,无法取舍乱糟糟; 整理整顿没清扫,物品使用不可靠; 3S效果怎保证?清洁出来先一招; 保准作业练素养,安全生产最重要; 日节月累勤改善,公司管理水平高。
5S内容: 整理(Seiri) 整顿(Seition) 清扫(Seiso) 清洁(Seiketsu) 素养(Shiasake) 因为在日文发音中五个单词的第一个字母都是S,故称5S。
7S的含义
7S项目 基本含义
整理
整顿
就是区分必需和非必需品,现场不放置非必需品。
合理安排物品放置的位置和方法,并进行必要的 标识,能在 最短的时间内找到要找的东西。 将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 将整理、整顿、清扫进行到底,并且制度化;管 理公开化,透明化。 对于规定了的事,大家都要认真地遵守执行。 安全就是消除工作中的一切不安全因素,杜绝一 切不安全现象。 就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。
7S管理
我们有下列“症状”吗?
感 ③ 没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理 又占用空间 ④ 工作台面上有一大堆东西,理不清头绪 ⑤ 每次找一件东西,都要打开所有的抽屉箱柜狂翻 ⑥ 环境脏乱,使得上班人员情绪不佳 ⑦ 制订好的计划,事务一忙就“延误”了 如果每天都被这些小事缠绕,你的工作情绪就会受到 影响,大大降低工作效率 解决上述“症状”的良方——推行7S 管理
整理的作用
可以使现场无杂物 ,行道通畅,增大作业空间面积,提 高工作效率; 减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量; 消除混料差错; 有利于减少库存,节约资金; 使员工心情舒畅,工作热情高涨.
7S管理基础培训课件(PPT 64页)
第4个S 清洁
--时时保持美观、干净
第5个S 素养
--使员工养成好习惯遵守规则
人
18
7S三大支柱
创造一个有规律的工厂 创造一个干净的工厂 创造一个目视管理的工厂
19
表解三大支柱
三大 支柱
目 标
具 体 的 活 动 项 目
创造一个 有规律的工厂
提高管理水准(大 家是否遵守决定的 事项)
1.大家一起5S 2.分工合作制 3.平行直角运动 4.30秒取出放入 5.绿化运动 6.安全用具穿戴 运动 7.100%出勤周 8.异常处理训练
7S形成令人满意的环境
明亮、清洁的工作场所 员工动手做改善、有成就感 能造就现场全体人员进行改善的气氛 经由7S活动,员工的意识慢慢改变,有助于工作的推
展 全员参与的7S活动,能塑造出良性的企业文化
29
内容提要
何为7S 7S的作用与好处 7S的推行步骤 配合7S的管理技巧 7S的推行本卷须知
10
整理〔SEIRI〕
定义:区分要用和不要用的,不要用的去除掉。 目的:把“空间〞腾出来活用。 效果:从心中就有“应有与不应有〞的区分,并把不应
有的去除的观念
注意:正确的价值意识—「使用价值」,而不是「原购 置价值」
二○二二年五月十一
日星期三
11
整顿〔SEITON〕
定义:要的东西依规定定位、定方法摆放整齐,明确数 量,明确标示
内容提要
何为7S 7S的作用与好处 7S的推行步骤 配合7S的管理技巧 7S的推行本卷须知
2
工厂的第一印象
整洁的工厂
制度完善 管理良好 品质优良
工厂的第一印象
? 脏乱的工厂
4
工厂的第一印象
7S管理专题培训 精品PPT
有用
不需要用 不能用
处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存(封存) 仓库储存(封存)
仓库储存
变卖/废弃 废弃/变卖
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
3.2--整顿
分门别类,贴上标识
3.2--整顿
摆放注意事项
A
B
3
信号灯
生产现场第一线的管理人员必须随时知道作业者 和机器是否在正常开动和作业,信号灯是工序内 发生异常时用于通知管理人员的工具。
4.1--目视化管理
信号灯有很多种
▪ 发音信号灯:适用于物料请求通知。 ▪ 异常信号灯:适用于品质不良及作业异常
等异常发生场合。 ▪ 运转指示灯:显示设备运转状态。 ▪ 进度灯:多见于组装生产线(手动线或半
薛子江 薛子江
周萍
地面无杂物 柜内零件规格书摆放整齐,标识明确
文件柜内是否保持干净,柜内物品是否摆 放整齐
3.4--清洁
A
B
C
B?
A
3.4--清洁
❖清洁的目的 标准化和制度化形成的基础 7S文化开始形成 推行改善和创新
3.4--清洁
❖推行要领
贯彻7S意识,寻找有效的激励方法; 坚持不懈; 一时养成的坏习惯,要花十倍的时间去改正; 彻底贯彻3S; 推行“透明管理”。
7S管理
7S management
内容contents
1 7S基础知识 2 7S管理的意义 3 7S管理法 4 7S管理的应用
一、7S基础知识
1
7S的起源
2
7S的来历
3
7S的内容
4
7S的含义
不需要用 不能用
处理方法 放工作台上或随身携带 现场存放 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存 仓库储存(封存) 仓库储存(封存)
仓库储存
变卖/废弃 废弃/变卖
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
3.2--整顿
分门别类,贴上标识
3.2--整顿
摆放注意事项
A
B
3
信号灯
生产现场第一线的管理人员必须随时知道作业者 和机器是否在正常开动和作业,信号灯是工序内 发生异常时用于通知管理人员的工具。
4.1--目视化管理
信号灯有很多种
▪ 发音信号灯:适用于物料请求通知。 ▪ 异常信号灯:适用于品质不良及作业异常
等异常发生场合。 ▪ 运转指示灯:显示设备运转状态。 ▪ 进度灯:多见于组装生产线(手动线或半
薛子江 薛子江
周萍
地面无杂物 柜内零件规格书摆放整齐,标识明确
文件柜内是否保持干净,柜内物品是否摆 放整齐
3.4--清洁
A
B
C
B?
A
3.4--清洁
❖清洁的目的 标准化和制度化形成的基础 7S文化开始形成 推行改善和创新
3.4--清洁
❖推行要领
贯彻7S意识,寻找有效的激励方法; 坚持不懈; 一时养成的坏习惯,要花十倍的时间去改正; 彻底贯彻3S; 推行“透明管理”。
7S管理
7S management
内容contents
1 7S基础知识 2 7S管理的意义 3 7S管理法 4 7S管理的应用
一、7S基础知识
1
7S的起源
2
7S的来历
3
7S的内容
4
7S的含义
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3
1. 7S概论
Ú 7S的发展 Ú 7S之含义 3. 推行7S之好处和目
的 4. 推行7S过程中有哪
些观念需要改变?
4
1. 1.1关于7S
5S起源于日本,指在生产现场中对人员、机器、 材料、方法、环境等生产要素进行有效管理的 一种独特的管理方法。
1955年日本提出2S口号,[安全始于整理整顿, 终于整理整顿],后因生产控制和品质控制的 需要,逐步提出3S,即[清扫、清洁、素养]。
16
1.3.1 7S的八大作用
亏损为零——7S是最佳的推销缺陷、无不良的声誉在客户之间口碑流传,忠实的顾
客越来越多; 知名度很高,很多人慕名来参观; 大家争着来这家公司工作; 人们都以购买这家公司的产品为荣; 整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约维持良好,
并且成为习惯,以整洁为基础的工厂有更大的发展空 间。
好干净、 好漂亮 的工厂 呀!
7S
17
1.3.1 7S的八大作用
不良为零——7S是品质零缺陷的护航者
产品按标准要求生产; 检测仪器正确的保养和使用,是确保品质的前提; 环境整洁有序,异常一眼就可以发现; 干净整洁的生产现场,可以提高员工的品质意识; 机械设备正常使用和保养,减少次品产生; 员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。
二战后日本丰田公司推行5S,对塑造企业形象、 降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、 工作环境的改善起巨大作用,5S得到推广.
5
1.1关于7S
因日语的罗马拼音均以"S"开头,简称为5S.即整理
SEIRI,整顿SEITON,清扫SEISO,清洁SEIKETSU,素养 SHITSUKE.
我们再加入节约Save+安全Safety故简称“7S”, 它是现场管理最重要的“法宝”之一,被美国人认 为是“管家概念”,旨在改进工作条件和促进过程 的有效工具.
5S的发展,从5S到6S (Safety)安全、7S(Save) 节约、8S(Service) 服务、9S(Shiukanka)习惯 化、10S(Satisfication)满意。
但是万变不离其宗,所谓“7S"、“10S"都是从 “5S"里衍生出来的。
6
1.2 7S含义
7S有这么一层意思,就是面对非常普 通、平常的事情。谁都知道将每件平 常事都做好。它与每位员工的基本动 作有关。我们只有很强的意志和实行 力,就能得以彻底贯彻工厂及现场进 行各种改善活动,使我们的工作环境 更美,效率更高,素质提高。
14
7S 可 提 高 管 理 水 平
管理水平提升 素
整 安顿
清整洁 理节
全
约
清扫
养
15
1.3 推行7S的目的
改善和提高企业形象; 避免不必要的等待和查找,提高了工作效率; 资源得以合理配置和使用,减少浪费; 员工作业出错机会减少,不良品下降,品质上升; 保障企业安全生产; 降低生产成本; 改善员工精神面貌; 缩短作业周期,确保交货期
7
1.2 7S的含义 整理SEIRI:整理是区分哪些是有用的、哪些 是少用的、哪些是用不着的东西, 然后将无用 的东西清除出现场, 只留下有用的和必要的东 西。 整顿SEITON: 对整理之后留在现场的必要物品 (如工具、器具、物料、文件等),通过定方法、定位 置、定标识进行分门别类放置,排列整齐。 清扫SEISO:将岗位保持在无垃圾、无灰尘、 干净整洁的状态。 清洁SEIKETSU:将整理、整顿、清扫进行到 底,即对以上3S的坚持,并且制度化。 素养SHITSUKE:对于规定了的事,大家都要 遵守执行,积极向上,养成良好的习惯。
疫力。
13
7S举例说明
主要作用:
(1)7S让客户留下深刻的印象;
(2)用7S节约成本;
(3)用7S缩短交期; (4)用7S工作场所安全系数增大;
7S处方
广谱抗菌新药
(5)用7S可以推进标准化的建立;
(6)用7S可以提高员工的士气。
[用法]:内外兼服。
[用量]:遵医嘱。
[注意事项]:一旦开始服用,请不要中途停止。
所以说,7S是作为实施其他活动的基础 方法,导入企业中,可以对其他活动的推 进起到良好的促进作用.
12
7S
[药理作用]:能有效治疗各种疾病,长期服用能提高 免疫力,预防疾病的发生。本品无任何副作用。
[成分]:整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节 约。
[适用范围]: ♦生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所; ♦公共事务、供水、供电、道路交通等; ♦社会道德、人员思想意识的管理。 [作用]:消除各种问题(隐患),强壮体魄,提高免
XXXXXX 7S培课训程讲义
课时60分钟
1
欢迎参加“7S”培 训
2
XXX7S培训课程内容
1. 7S概论XX
1.1 7S的发展 1.2 7S之含义 1.3 推行7S之好处和目的 1.4 推行7S过程中有哪些观念需要改变?
7S管理
2. 7S的推进重点和步骤(重点章节) 3. 结合实例说明 4. 总结 5. 作业
节约是对整理工作的补充和指导,在我国,由于 资源相对不足,更应该在企业中秉持勤俭节约的原 则。
9
1.2 7S的含义
整理:要与不要,一留一弃; 整顿:科学布局,取用方便; 清扫:清除垃圾,美化环境; 清洁:洁净环境,贯彻到底; 素养:形成制度,养成习惯; 安全:安全操作、生命第一; 节约:节省资源,节省能源;
10
企业方针、目标
Q CD
S
T
M
品 成交 服
技
管
质 本期 务
术
理
7S基石
现代企业之屋
11
1.3 7S与企业其他管理活动的关系
7S是管理的基础,是TPM(全员生产性维 护)的前提,是TQM(全面品质管理)的第 一步,也是ISO9000等管理体系推行的 捷径.公司任何活动,如果7S有一定基础 的话,则可收到事半功倍的效果.
8
1.2 7S的含义
安全SAFETY:清除事故隐患,排除险情,保障员
工的人身安全和生产的正常运行。
节约SAVE:就是对时间、空间、能源、人力资
源、设备、物料等方面合理利用,以发挥它们的最 大效能,促进劳动生产率的提升、不良率的降低、 库存量的减少、生产流程时间的缩短、节省生产空 间、提高设备的作业率等。它最大的特点是成本低、 花费少。