金工实训项目一 金工实训基础知识
金工实习实训报告(5篇范文)
金工实习实训报告（5篇范文）【导语】金工实习实训报告怎么写好？本文精选了5篇优秀的金工实习教学报告范文，都是标准的书写参考模板。
以下是小编为大家收集的金工实习实训报告，仅供参考，希望您能喜欢。
【第1篇】金工实习实训报告2023年上学期第一三周，我们在学院金工实实习中心进行了为期4天的金工实习。
在此期间，我们接触了机加工、焊工、钳工、车工等工种的基本操作技能和安全技术教程。
每天，大家都要学习一项新的技术，并在4小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。
在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了实习任务。
实习之前就听已经实习过的同学说很累，但是在实习第一天，我依然怀着激动好奇的心情来到了实习中心，看着一台台庞大的机器，我一脸茫然，心想操作它们一点很难吧。
不知老师教了我之后我会不会操作。
总之，几份忐忑，几份期待。
我们班同学大概也是怀着好奇的心情，特别是男同学，在机器上这里碰碰，那里摸摸。
这时候老师走进来了，他立刻制止，带着几份严厉的口吻说：“同学们，为了大家的安全，这里的机器未经老师的指点和允许，大家千万不要随便动。
”接下来老师告诉我们本次实习的基本任务和目的，并且再三强调安全问题。
最后就是讲课与示范了，上午我们主要学习下料，主要任务是做出一个铁盒子。
首先是将一大块铁片在一台机床上切成小片。
开始老师让我们轮流练习操作，我们脚往上一踩就听到机器发出的“咔咔”声，说真的很好笑也很好玩。
待把铁片切成规定尺寸后，就是在铁片上画线裁剪了，最后是用折弯机将其折成规定尺寸的小盒子，在学习折弯机的使用时大家还是在老师的指导下进行练习，最后才是拿着自己的铁片折弯。
并且用锤子将不太规范的地方进行修补。
上午的实习完了之后，看着自己制作的铁盒子真的很开心，也很有成就感。
下午主要就是学习铣床、刨床、磨床了。
任务是把一个圆柱形的铁棒磨平并且达到表面很光滑。
金工实训基本知识1 第1章金工实训基本知识11金工实训课程简介1
通过直接参加生产实践，操作各种设备，使用各类工具、夹具、量具，独立完成简单零件的加工制造全过程，以培养学生对简单零件具有初步选择加工方法和分析工艺过程的能力，并具有操作主要设备和加工作业的技能，初步奠定技能型、应用型人才应具备的基础知识和基本技能。
（3） 全面开展素质教育，树立学生的实践观念、劳动观念和团队协作精神，培养高质量人才。
工程实践与训练一般在学校工程培训中心的现场进行。实训现场不同于教室，它是生产、教学、科研三结合的基地，教学内容丰富，实训环境多变，接触面宽广。这样一个特定的教学环境正是对学生进行思想作风教育的好场所、好时机。
金工实训对学好后续课程有着重要意义，特别是后续的技术基础课和专业课，都与金工实训有着重要联系。金工实训场地是校内的工业环境，学生在实习时置身于工业环境中，接受实习指导人员思想品德教育，培养工程技术人员的全面素质。因此，金工实习是强化学生工程意识教育的良好教学手段。
（2） 不能随便乱放、乱扔，应放在规定的地方。
（3） 不能用精密量具去测量毛坯尺寸、运动着的工件或温度过高的工件，测量时用力适当，不能过猛、过大。
（4） 量具如有问题，不能私自拆卸修理，应找实训指导教师处理。精密量具必须定期送计量部门鉴定。
复习思考题
1. 金工实训中常用量具有哪些？
2. 量具使用之前应注意哪些要求？
（2） 读出游标上的小数尺寸。找出游标上哪一条刻线与尺身上刻线对齐，该游标刻度的次序数乘以该游标的读数值，得到毫米内小数值。
（3） 把尺身和游标上的两个数值相加。
图1-50.02mm游标卡尺的刻线原理
图1-60.02mm游标卡尺的
读数方法
用游标卡尺测量工件的方法如图1-7所示，使用时应注意下列事项。
金工实训项目一 金工实训基础知识
延
伸
任务二：常用的 量具及使用方法
知 识 延 伸
图1-7 0～125mm的游标卡尺
任务二：常用的 量具及使用方法
1850年起游标卡尺开始生产并迅
知 识
速获得广泛应用；1867年开始制造出 千分尺；1895年出现了量块，从此把 它作为长度量传的标准，推动了测量
延
技术的发展。
伸
任务二：常用的 量具及使用方法
识
2.5%~6.67%。工业用铸铁是以铁(Fe)
准
碳（C)、硅(Si)为主要组成元素并含有
备
锰(Mn)磷(P）、硫(S）等杂质的多元
合金。
任务一：机械制 造基础知识
有时为了进一步提高铸铁的性能
知
或得到某种特殊性能，还加入铬(Cr) 钥(Mo)、钒(V>,铝(A1>等合金元素或
识
提高硅(Si)锰(Mn)磷(P)等元素的含量，
案
如图1-4所示即为钢直尺的几种用法。
例
分
析
b量螺距
任务二：常用的 量具及使用方法
钢直尺用于测量零件的长度尺寸，
案
如图1-4所示即为钢直尺的几种用法。
例
分
析
c量深度
任务二：常用的 量具及使用方法
钢直尺用于测量零件的长度尺寸，
案
如图1-4所示即为钢直尺的几种用法。
例
分
析
d量宽度
任务二：常用的 量具及使用方法
一、游标卡尺
知 识
（一）游标卡尺简介 1. 游标卡尺的工作原理
游标卡尺是利用游标读数原理制
延
成的量具，它是生产实践中最常用的
伸
量具之一，其具有结构简单、使用方
金工实训中的技能与知识汇总
金工实训中的技能与知识汇总金工实训中的技能与知识汇总2023年，随着制造业的不断发展，金工实训已经成为越来越重要的一种技能与知识。
金工实训是一项对金属材料进行成型和加工的技术，是现代工业制造必不可少的一部分。
本文将对金工实训中的技能与知识进行汇总。
一、金属材料的性能金属材料是金工实训的基础，学习金属材料的性能和特点是必不可少的。
在金工实训中，首先要了解金属材料的分类和性质，了解金属材料的强度、密度、延展性、导电性等性质，并学习如何根据实际需要进行选择。
二、金属工艺金属工艺是金工实训的核心。
学生需要学习金属加工基本技能，例如金属材料的锯切、钻孔、冲压成型、铆接、焊接等。
对于每种加工，还需要了解加工工艺的特点，例如切削力、切削速度、刀具材料等。
三、机械加工机械加工是金工实训中最常用的加工方法之一。
在机械加工过程中，需要使用不同的切削工具，包括车刀、钻头、铣刀等。
机械加工的过程中还需要了解如何正确调整切削参数，包括切削深度、切削速度、间隙量、切削液等等。
四、数控加工随着技术的不断发展，数控加工已经成为现代金工实训的一部分。
数控加工通过计算机控制机器进行加工，使加工精度和效率显著提高。
在数控加工中，需要学习如何编写加工程序，如何进行编辑和修改配置文件，以及如何控制机器的负载和空闲状态。
五、模拟实训金工实训的最后一部分是模拟实训，模拟实训是学生将实际操作在虚拟环境中进行，通过虚拟实验仪器、演示和讲解等形式，让学生将理论知识与实际操作相结合。
通过对模拟实训的学习，学生可以更好地掌握金工实际操作技能和实际工程解决方案。
综上所述，金工实训中的技能与知识非常丰富和复杂，需要学习者对金属材料性能、金属工艺、机械加工、数控加工以及模拟实训等方面提高掌握和理解，以期能够在实际工作中胜任金工专业的工作。
因此，在金工实训中，除了根据教师要求按时完成任务之外，还需要学生加强训练，将技能和知识运用到更广泛的领域。
通过金工实训的学习和实践，金工行业的未来将会更加光明和可持续。
金工实训焊接原理及操作
金工实训焊接原理及操作 (1)
面很小，温度急剧上升，在未熔化前，将焊条提起，产生电弧 的引弧方法。此种方法易于掌握，但容易沾污坡口，影响焊接 质量 上述两种引弧方法应根据具体情况灵活应用。擦划法引弧 虽比较容易，但这种方法使用不当时，会擦伤焊件表面。为尽 量减少焊件表面的损伤，应在焊接坡口处擦划，擦划长度以20～25mm为宜。在狭窄的地方焊接或焊件表 面不允许有划伤时，应采用碰击法引弧。碰击法引弧较难掌握，焊条的提起动作太快并且焊条提得过高 ，电弧易熄灭；动作太慢，会使焊条粘在工件上。当焊条一旦粘在工件上时，应迅速将焊条左右摆动， 使之与焊件分离；若仍不能分离时，应立即松开焊钳切断电源，以免短路时间过长而损坏电焊机 (3)引弧的技术要求。在引弧处，由于钢板温度较低，焊
电弧引燃后，就开始 正常的焊接过程。为 获得良好
的优劣、焊缝成形的 好坏，主要由运条来 决定
焊条的三个基本运动
的焊，缝成形，焊条 得不断地运动。焊条 的运动称为运
运条由三个基本运动 合成，分别是焊条的 送进运动、
1—焊条送进 2—焊 条摆动 3—沿焊缝移 动
金工实训焊接原理及操作 (1)
(1)焊条的送进运动。主要是用 来维持所要求的电弧长度。由于 电弧的热量熔化了焊条端部，电 弧逐渐变长，有熄弧的倾向。要 保持电弧继续燃烧，必须将焊条 向熔池送进，直至整根焊条焊完 为止。为保证一定的电弧长度， 焊条的送进速度应与焊条的熔化 速度相等，否则会引起电弧长度 的变化，影响焊缝的熔宽和熔深
(3)运条手法。为了控制熔池温 度，使焊缝具有一定的宽度和高 度，在生产中经常采用下面几种 运条手法
金工实训焊接原理及操作 (1)
1)直线形运条法。采用直线形运条法焊接时，应保持一定的弧长，焊条不摆动并沿焊接方 向移动。由于此时焊条不作横向摆动，所以熔深较大，且焊缝宽度较窄。在正常的焊接速 度下，焊波饱满平整。此法适用于板厚3～5mm的不开坡口的对接平焊、多层焊的第一层焊 道和多层多道焊工 件不得直接用手去拿，
金工实习知识点
金工实习知识点金工实习是一种实践性较强的培训方式，在这个过程中，学员将学习和掌握金属加工相关的知识和技能。
本文将介绍一些金工实习的关键知识点，帮助读者了解金工实习的内容和目标。
1. 金属材料的分类与特性在金工实习中，学员首先需要掌握各种金属材料的分类和特性。
常见的金属材料包括钢铁、铝、黄铜等。
每种材料都有不同的机械性能和物理特性，学员需要学习如何选择合适的材料进行加工，并了解不同材料的优缺点和应用领域。
2. 金属加工工艺金工实习主要涉及到金属加工的各种工艺，如切割、冲压、焊接、铣削等。
在实习过程中，学员需要学习和掌握这些加工工艺的原理和操作技巧。
例如，学员需要学会如何使用钳子、剪刀等工具进行切割，使用冲床进行冲压，使用焊枪进行焊接等。
3. 金属加工设备和工具的使用金工实习中，学员还需要学习和熟练掌握各种金属加工设备和工具的使用方法。
常见的金属加工设备包括车床、铣床、钳工台等，而工具则包括钳子、铣刀、冲头等。
学员需要了解每个设备和工具的功能和用途，并学会正确和安全地操作它们。
4. 安全操作和事故防范金工实习中，学员的安全意识和操作技能都非常重要。
学员需要遵循严格的安全操作规程，正确使用个人防护设备，如安全帽、护目镜和手套等。
此外，学员还应该了解常见的事故原因和事故防范措施，以确保自己和他人的安全。
5. 图纸阅读和测量技能金工实习中，学员还需要学习如何阅读和理解机械图纸，掌握基本的测量技能。
学员需要学会解读图纸上的尺寸、标记和符号，并能够使用测量工具，如游标卡尺、千分尺等，进行精确的尺寸测量和定位。
6. 金工加工工序和流程在金工实习中，学员需要掌握不同的金工加工工序和流程，并能够熟练地完成各种加工任务。
学员需要了解如何进行材料预处理、加工过程中的刀具选择和使用、加工精度要求等方面的知识。
7. 问题解决能力和质量控制金工实习中，学员需要培养解决问题的能力和质量控制的意识。
学员可能会遇到一些加工中的问题，如尺寸偏差、表面质量不达标等，他们需要学会找出问题的原因并采取相应的措施进行改进。
金工实训报告实训步骤
一、实训目的通过本次金工实训，使学生掌握金属加工的基本原理、工艺流程、操作方法和安全注意事项，提高学生的动手能力和实际操作技能。
二、实训内容1. 钳工操作：划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹、套螺纹等。
2. 车工操作：车外圆、车端面、车内孔、切断、倒角、螺纹加工等。
3. 铣工操作：铣平面、铣槽、铣孔等。
4. 磨工操作：磨外圆、磨内孔、磨平面、磨槽等。
三、实训步骤1. 钳工实训步骤（1）划线：在毛坯或半成品工件上划出待加工部位的轮廓线或作为基准的点、线的操作。
（2）锯削：使用手锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法。
（3）锉削：使用锉刀对工件进行去除多余材料、修整形状的操作。
（4）钻孔：使用钻床对工件进行钻孔操作。
（5）攻螺纹：使用攻丝工具对工件进行螺纹加工。
（6）套螺纹：使用套丝工具对工件进行螺纹加工。
2. 车工实训步骤（1）装夹工件：将工件夹紧在车床的卡盘或顶尖上。
（2）车外圆：调整车刀，对工件的外圆进行加工。
（3）车端面：调整车刀，对工件的端面进行加工。
（4）车内孔：调整车刀，对工件的内孔进行加工。
（5）切断：调整车刀，对工件进行切断操作。
（6）倒角：调整车刀，对工件进行倒角操作。
（7）螺纹加工：调整车刀，对工件进行螺纹加工。
3. 铣工实训步骤（1）装夹工件：将工件夹紧在铣床的卡盘或工作台上。
（2）铣平面：调整铣刀，对工件进行平面加工。
（3）铣槽：调整铣刀，对工件进行槽加工。
（4）铣孔：调整铣刀，对工件进行孔加工。
4. 磨工实训步骤（1）装夹工件：将工件夹紧在磨床的卡盘或工作台上。
（2）磨外圆：调整磨头，对工件的外圆进行磨削。
（3）磨内孔：调整磨头，对工件的内孔进行磨削。
（4）磨平面：调整磨头，对工件进行平面磨削。
（5）磨槽：调整磨头，对工件进行槽磨削。
四、实训注意事项1. 操作前应熟悉机床的结构、性能及操作规程。
2. 操作过程中应穿戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 严禁操作时不戴防护用品。
金工实训——精选推荐
⾦⼯实训教学⽬的：1 、对学⽣进⾏安全教育。
2、让学⽣了解车床、铣床、刨床、插床等设备教学内容：课题⼀、安全知识及⼊门⼀⾦⼯实训安全操作规程1 、学⽣进⼊实训车间后，要服从指导教师安排，在指定的车床上进⾏实训，未经允许，其它机床、⼯具或电器开关等均不得乱动。
2 、操作前应先熟悉车床的性能、结构、⼯作原理及个操作⼿柄的功能。
3 、进⼊车间实训必须穿戴好劳保服装、⼯作鞋、⼯作帽等，长发学⽣必须将头发戴进⼯作帽中，上机床操作时必须戴好防护眼镜，不准穿拖鞋、⾼跟鞋、短裤或裙⼦进⼊车间。
4 、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗。
5 、开动机床前，要检查车床传动部件和润滑系统是否正常，各操作⼿柄是否正确，⼯件、夹具及⼑具是否已夹持牢固等，检查周围有⽆障碍物，然后开慢车试转确认⽆故障后，⽅可正常使⽤。
6 、不准戴⼿套操作机床，不准⽤⼿模正在运动的⼯件，停车时不得⽤⼿去刹车床卡盘。
清除铁屑，必须⽤专⽤钩⼦或⽑刷清除，不禁⽤⼿拉铁屑。
7 、开车后精⼒要集中，不得离开机床，如离开，必须停车。
8 、变速、换⼑、装夹⼯件、调整卡盘、校正和测量⼯件时，都必须停车进⾏，并将⼑架移⾄安全处。
校正后，要撤出垫板等物，才能开车。
9 、正确安装⼑具和装夹⼯件。
不能将⼑尖伸出⼑架过长，⼑尖要与⼯件中⼼等⾼。
⼯件不能装夹过长。
10、车削时，切削速度、切削深度、进给量不能过⼤，不然可能引起⼑具损坏、机床过载，烧损电机等。
11、爱惜⼯、夹、量具，不得把⼯、夹、量具放在机床导轨上，精密量具使⽤时更要注意保养。
12、⼯作时，头部不能靠近旋转的卡盘或⼯件，更不准⽤⼿去摸旋转部分及⼯件，也不能⽤棉纱擦式。
不允许站在切屑飞出的⽅向，以免伤⼈。
车削时要戴上防护镜。
13、⼯作中，机床发出不正常声⾳或发⽣事故时，应⽴即停车，保持现场，并报告指导教师，不得私⾃进⾏维修。
14、禁⽌⽤⽆柄锉⼑锉削⼯件，持锉⼑时，应右⼿在前，左⼿在后，⾝体远离卡盘。
15、⼯作完后，⼯、夹、量具、附件妥善放好，将⾛⼑箱移⾄车床尾座⼀侧，擦净车床、关闭电源。
金工实训金工实训
2.4.3 锉削时常见的缺陷分析
1．工件表面夹伤或变形 2．工件平面度超差（中凸，塌边或塌角） 3．工件尺寸偏小超差 4．工件表面粗糙度达不到要求
§2.5孔加工
2.5.1、钻孔 一、麻花钻头 二、钻头的安装 三、钻孔的方法
四、钻孔常见的缺陷分析
1、孔径大于规定尺寸 2、孔壁粗糙 3、钻孔偏移 4、钻孔歪斜 5、钻头工作部分折断 6、切削刃迅速磨损
5、操作机器须绝对遵守该设备的安全操作规 程，严禁两人同时操作一台机床；
6、卡盘扳手使用完毕后，必须及时取下，方 可启动；
7、开车后，人不要站在旋转件的切线方向， 更不能用手触摸还在旋转的工件或刀具，严禁 开机时测量工件尺寸；
8、不准用手直接清除铁屑；
9、使用电器设备，必须严格遵守操作规程， 防止触电；
不允许在手柄上加套管或用手锤敲击，以免损 坏丝杆、螺母和钳身。 3 夹紧使时施力大小应视工件的精度，表面粗 糙度，工件刚度等因素来决定，由操作者适度 掌管。 4 锤击工件只可在砧台面上进行，不可在活动 钳口上用锤敲击。
5 在进行加工作业时，应尽量使作用力朝向固 定钳身，以免造成螺旋副损坏。
§2.1 划线
10、万一发生事故，首先立即关闭机床电源；
11、 要做到文明生产，工作结束后，关闭电 源，清除切屑，擦拭机床，加油润滑，使用的 工件、工具、量具、原材料应摆放整齐，工作 场地要保持整洁。
§1.2 金属材料常识
1.2.1．金属材料的性能 金属材料的力学性能
1、强度 2、塑性 3、硬度
金属材料的工艺性能
6 详细检查划线的准确性和线条有无漏 划；
7 在线条上打样冲眼。
§2.2 錾削
2.2.1、 錾削工具 1、錾子 2、锤子
金工实训报告实训内容 金工实习报告总结优秀8篇
金工实训报告实训内容金工实习报告总结优秀8篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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2023年金工实训报告实训内容(5篇)
2023年金工实训报告实训内容(5篇)金工实训报告实训内容篇一在劳开工作中，师傅们给了我们很多指导和帮忙。
可能有些师傅开头时比拟严厉仔细，在我们看来简直是苛刻古板，但我们应当明白师傅们的良苦专心。
俗话说严师出高徒，没有师傅们手把手的示范教育，作为门外汉的我们是不能完成合格的产品的。
除了教我们操作，师傅们有时还向我们传授做人的道理以及以后工作可能遇到的问题的解决方法，我们可谓是受益匪浅。
实习的第一天，我们就被教师带到了一间教室，然后让我们看有关安全方面的录像。
录像向我们介绍了几种工种，也说了实习中应当留意的问题，像不能穿拖鞋，女生不能穿裙子，头发长的要戴帽子或者把头发扎起来，等等。
同时，也告知我们一些存在的隐患，举出好多例子让我们在实习的过程中能够提高警觉，防止意外的发生。
我们金工实习的第一堂课是“汽车构造根本学问”。
师傅先急躁地向我们介绍汽车的构造、汽车工作的原理等有关学问，接着让我们自己去熟识，有不懂问题可以立刻向教师提问。
许多以前不太清晰的东西一下子涌进脑门，这是一种快感，突然的快感让人感到这种实习的价值，同时也让我们，至少是我，有兴趣去学。
固然，师傅不行能在短短的一天时间内把一个工种的全部东西都讲给我们听，只挑了根本的、重要的，所以有些东西还是要自己看书的。
像汽车的使用及保养这一节的内容是有用性很强的，这些东西对我们以后的生活都是很有用的。
最累的得算是钳工了。
工具简洁，手工操作是钳工的两大特点。
而我们就饱尝了这两点给我们带来的“苦痛”——锯、磨，都得自己手动操作。
劳动强度大，同学们的手几乎都磨红了，有些还磨起了泡。
但话说回来，钳工是一个细活，也是一个慢活，它要求的是人的手巧，而手巧是必需通过不断的练习，像我们这样的新手确定有这样的结果。
我们中许多同学都这样说过：现在都是机械化，电子化工业了，生产用不着手工。
其实，这种观点是很不对的，现在的机械化生产效率是很高，可是，工厂里机器坏了谁来修？是钳工。
金工实习复习资料
金工实习复习资料金工实习复习资料金工实习是金属加工专业学生的一项重要实践活动，通过实习，学生能够将在课堂上学到的理论知识应用到实际操作中，提高技能水平和实践能力。
为了帮助学生更好地复习金工实习所涉及的知识点，以下是一些复习资料的介绍和建议。
一、金工实习的基本知识点复习1. 金属材料的性质和分类：复习金属材料的种类、特点和用途，了解金属的物理性质和力学性能，掌握金属的分类方法和标志。
2. 金属加工工艺：复习金属加工的基本工艺，包括锻造、冲压、焊接、铸造等，了解各种工艺的原理、设备和操作步骤。
3. 金工机床的使用和维护：复习金工机床的种类和结构，掌握金工机床的操作方法和安全注意事项，了解机床的维护和保养。
4. 金工测量和检验：复习金工测量的基本原理和方法，掌握常用测量工具的使用和读数技巧，了解金工零件的检验方法和标准。
5. 金工图样和工艺文件：复习金工图样的基本符号和表示方法，掌握图样的读取和理解，了解工艺文件的编制和使用。
二、实习中的注意事项和技巧1. 安全第一：实习过程中，安全是最重要的。
复习安全操作规程和事故处理程序，掌握防护措施和紧急救援方法，保证自身和他人的安全。
2. 规范操作：实习时要按照操作规程和工艺要求进行操作，注意细节，保证工件的质量和精度。
3. 仔细观察：实习时要仔细观察机床和工件的状态，及时发现问题并采取相应措施，避免出现故障和事故。
4. 团队合作：实习往往需要与他人合作完成任务，要积极与同学和指导老师沟通交流，共同解决问题，提高工作效率。
5. 学以致用：实习是将理论知识应用到实践中的机会，要将在课堂上学到的知识和技能灵活运用，不断总结经验，提高自己的实践能力。
三、复习资料的选择和使用建议1. 教材和课堂笔记：首先要复习教材和课堂笔记，系统地回顾所学知识点，理清思路，打下扎实的基础。
2. 实习报告和作业：复习实习报告和作业，回顾实习中的操作和问题，加深对实际操作的理解和记忆。
3. 参考书和资料：可以选择一些与金属加工相关的参考书和资料进行阅读，扩大知识面，了解更多实际应用和技巧。
高一通用技术金工知识点
高一通用技术金工知识点金工是一门重要的通用技术课程，旨在培养学生掌握金工技能和理论知识，为将来从事相关行业做好准备。
本文将介绍高一通用技术金工知识点，包括金工基础、金工设备与工具、常用金工工艺等内容。
一、金工基础1. 金属材料：了解常见的金属材料如铁、铜、铝等，掌握它们的性质、用途和特点。
2. 金工图样：学习读取金工图样，理解其组成要素和标识符号，掌握图样上的尺寸和比例关系。
3. 金工测量：学会使用测量工具如卷尺、千分尺等进行长度、角度等的测量，熟练掌握金工测量的基本方法。
4. 金工安全：重视金工安全意识，了解金工操作中的常见安全隐患，并学会正确使用个人防护用具。
二、金工设备与工具1. 金工切割设备：了解常见的金工切割设备如剪板机、气割设备等，学会操作和维护这些设备。
2. 金工钻孔设备：掌握使用电钻、手钻等钻孔设备的方法，学会选择合适的钻头、合理控制钻孔速度。
3. 金工焊接设备：了解焊接的基本原理和方法，掌握常见的电弧焊、气焊等焊接设备的使用技巧。
4. 金工磨削设备：学会使用磨床、砂轮机等磨削设备进行金属零件的加工和修整。
三、常用金工工艺1. 折弯：学会使用折弯机和手动折弯工具进行金属板材的折弯操作，掌握折线规则的应用。
2. 钻孔：掌握金属钻孔的基本技巧和注意事项，包括钻头的选用、钻孔速度的调整等。
3. 焊接：了解金属焊接的方法和要点，掌握常见焊缝的制作，学会操作焊接设备并控制焊接质量。
4. 拉伸成形：学习使用拉伸设备进行金属材料的拉伸成形，掌握成形力度、速度和温度的控制。
以上是高一通用技术金工的部分知识点介绍。
通过学习这些知识，同学们可以在金工实践中熟练掌握金工操作技能，了解金工工艺和金工设备的使用方法，为将来从事相关行业做好准备。
希望同学们能够积极参与金工实践，不断提升自己的技能水平，为未来的职业发展打下坚实的基础。
《金工实训》项目一_金工实训基础知识
项目一 金工实训基础知识
【项目目标】 了解常用金属材料的种类、性能及其改变 性能的方法。 掌握常用金属材料应用范围和选择原则。 掌握常用金属材料热处理特点及其应用范 围。
掌握机械加工方法的实质、工艺特点和 基本原理。 了解零件的加工工艺过程。 具有选择零件加工方法的能力。 学会制定简单的制造工艺规程。 掌握各种量具的使用方法。
若要准确地鉴别材料，在以上几种 现场鉴别方法的基础上，还应采用化学 分析、金相检验、硬度试验等实验室分 析
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备
任务一：机械制 造基础知识
硬度是衡量金属材料的软硬程度
知
的指标。通常指金属材料抵抗比它硬 的物体压入其表面的能力，根据压入
识
的深度来判定硬度大小。常用的硬度
准
试验指标有布氏硬度和洛氏硬度两种。
备
任务一：机械制 造基础知识
准
和功能材料两大类。结构材料主要是
备
利用材料的力学和物理、化学性质，
任务一：机械制 造基础知识
主要应用于机械制造、工程建设、交
知
通运输和能源等各个工业部门，功能 材料则利用材料的热、光、电、磁等
识
性能，主要应用于电子、激光、通讯、
准
能源和生物工程等许多高新技术领域。
备
任务一：机械制 造基础知识
(2)按成分和特性，材料可分为金
识
2.5%~6.67%。工业用铸铁是以铁(Fe)
准
碳（C)、硅(Si)为主要组成元素并含有
备
锰(Mn)磷(P）、硫(S）等杂质的多元
合金。
任务一：机械制 造基础知识
有时为了进一步提高铸铁的性能
知
或得到某种特殊性能，还加入铬(Cr) 钥(Mo)、钒(V>,铝(A1>等合金元素或
识
提高硅(Si)锰(Mn)磷(P)等元素的含量，
01 机械制造基础知识
任务一：机械制 造基础知识
小王是某学校机械系的学生，目
任
前正在进行齿轮减速器的课程设计。 但是，在对齿轮减速器各构成零件进
务
行金属材料的选择时，小王遇到了困
引
难。对于一台机械设备，如何正确地
入
选择适用的金属材料?选择时，应考
虑哪些因素呢?如果你是小王的同学，
你能帮助小王解决这些问题吗?
比强度大;具有良好的导电性和导热性;
耐腐蚀性好。
任务一：机械制 造基础知识
Hale Waihona Puke 纯铜又称为紫铜，属重金属，强
知
度低，塑性好，具有极好的导电性， 在大气中具有较好的耐蚀性，并具有
识
抗磁性。纯铜多用于制造电器元件或
准
冷凝器、散热器和热交换器等。
备
任务一：机械制 造基础知识
四、金属材料的性能
知
任何机器的零件在工作时都要承 受一定的外力作用。因此，金属材料
识
在外力的作用下所表现出来的特性就
准
显得格外重要。金属材料主要的力学
备
性能有:塑性、硬度、强度、冲击韧性、
疲劳极限等。
任务一：机械制 造基础知识
塑性是指金属材料在外力作用下
知
发生塑性变形而不被破坏的能力。塑 性指标有伸长率(用符号A表示)和断面
识
收缩率(用符号Z表示)两种。其数值越
准
大，则说明其塑性越好。
任务一：机械制 造基础知识
任 务 引 入
任务一：机械制 造基础知识
为了完成本次任务，需要掌握的
任
有关金属材料的基础知识有: 1.金属材料及其分类;
务
2.常用的金属材料及其性能。
分
析
任务一：机械制 造基础知识
一、材料概述
知
材料具有多种分类方法，主要有 以下两种。
识
(1 )按用途，材料可分为结构材料
金工实训项目一 金工实训基础知识
目录
任务一 机械制造基础知识
任务二
常用的量具及使用 方法
项目要点
本项目学习的要点：了解机械加工的 基本知识、工程材料基础知识，掌握常用 量具的使用方法，熟悉钢的热处理知识， 为同学们后续的金工实训做出知识积累， 建立起对金工实训及生产基本知识、基本 过程的感性认识。
识
金属还包括有色合金。有色合金的强
准
度和硬度一般比纯金属高，电阻比纯
备
金属大，电阻温度系数小，具有良好
的综合机械性能。
任务一：机械制 造基础知识
常用的有色合金材料有铝及铝合
知
金、铜及铜合金、镁及镁合金、镍及 镍合金、锡及锡合金、钽及钽合金、
识
钛及钛合金、锌及锌合金、钼及钼合
准
金、锆及锆合金等。
备
铝及铝合金有三大优点:质量轻，
识
的统称。它是人们最为熟悉、目前制
准
造业使用最为广泛的一种材料。
备
任务一：机械制 造基础知识
自然界中大约有70多种纯金属，
知
其中常见的有铁、铜、铝、镍、金、 银、铅、锌等。而合金是指两种或两
识
种以上的金属或非金属结合而成，且
准
具有金属特性的材料。金属材料种类
备
繁多，习惯上分成黑色金属和有色金
属两类。
知
属材料、非金属材料和复合材料。 在工程材料中，金属材料，尤其
识
是钢铁材料，使用最广，是现代工业、
准
农业、国防及科学技术的重要物质基
备
础。在金工实训过程中，同学们所使
用的原材料主要是金属材料。
任务一：机械制 造基础知识
二、金属材料及其分类
知
金属材料是指金属元素或以金属 元素为主构成的具有金属特性的材料
任务一：机械制 造基础知识
知 识 准 备
任务一：机械制 造基础知识
三、常用的金属材料及其性能
知
黑色金属根据它的元素组成和性 能特点分为三大类，即铸铁、碳素钢
识
及合金钢。
准
备
任务一：机械制 造基础知识
(1)铸铁。铸铁是含碳质量分数大
知
于2.11%的Fe-C合金。真正有工业应用 价值的铸铁其含碳量一般为
备
任务一：机械制 造基础知识
其中，工业纯铁是含碳量小于
知
0.04%的Fe-C合金;低碳钢是含碳量小 于0.25%的钢，其强度低、塑性好、
识
焊接性能好，如Q235-A;中碳钢是含
准
碳量为0.25%~0.60%的钢，强度及塑
备
性适中，用于紧固件和锻件，如35钢;
任务一：机械制 造基础知识
高碳钢是含碳量大于0.60%的钢，
准
这种铸铁称为合金铸铁。根据碳的存
备
在形式不同，又可将铸铁分为白日铸
铁、灰日铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、
蠕墨铸铁和合金铸铁六大类。
任务一：机械制 造基础知识
(2)碳素钢。
知
碳素钢是指含碳量小于等于 2.06%的Fe-C合金。按化学成分(含碳
识
量)分类，碳素钢可分为:工业纯铁、
准
低碳钢、中碳钢和高碳钢。
该类钢材中由于添加不同的合金
知
元素，并采取适当的加工工艺，能够 获得较高的强度、韧性、耐磨、耐腐
识
蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊
准
性能。按合金元素的种类的不同可分
备
为铬钢、锰钢、铬锰钢、铬镍钢、铬
镍钥钢、硅锰钥钒钢等。
任务一：机械制 造基础知识
狭义的有色金属，又称非铁金属，
知
是对除铁(Fe )铬(Cr)}锰(Mn)三种金属 以外的所有金属的统称。广义的有色
知
强度和硬度高、塑性差，可制作弹簧、 钢丝绳等，如65Mn。
识
常用的碳素钢主要有碳素结构钢、
准
优质碳素结构钢、铸钢和合金钢。
备
任务一：机械制 造基础知识
(3)合金钢。
知
合金钢是指除Fe、C元素外，还 加入了其他元素的钢。在普通碳素钢
识
基础上添加适量的一种或多种合金元
准
素而构成的Fe-C合金。
备
任务一：机械制 造基础知识