绝缘油界面张力检测细则
绝缘油试验方法及结果分析
变压器油要充分发挥它在设备中绝缘、散热冷却、 灭弧等多方面的功能作用，必须具备良好的物理特性、 化学特性以及电气特性。
1. 物理特性—外观颜色、密度、运动粘度、凝固点（倾点 ）、（闭口）闪点、界面张力、苯胺点
2. 化学特性—成分组成特性（碳型结构—属什么油基）、 水溶性酸（pH值）、酸值、水分、含气量、氧化安定 性、腐蚀性硫、颗粒度
2 所需设备及材料
钝化剂添加系统（含200kg油桶、磁力泵、三通阀、放气 阀、连接油管）
清洁用抹布、吸油纸足量 防雨用塑料薄膜足量 密封胶 扳手等紧固用工具 220V交流电源（须变电站提供并接至施工现场） 钝化剂适量
3. 管道连接示意图
4. 添加钝化剂操作步骤
退出变压器重瓦斯跳闸保护（带电添加时）。
500kV增城变电 500kV#2主变(B相) 500 站
500kV罗洞变电 ＃2主变压器A相 500 站
SUB－MRG SUB-MRT
1991-1-1 1991-1-1
1992-07-21
日本三菱 MISOBISHI
1993-5-7 三菱MITSUBISHI
229.0 227.4
500kV增城变电 500kV#2主变(C相) 500 站
称量钝化剂 按照添加量为100mg/kg进行计算，即将钝化剂按每10吨添 加1kg的比例计算出需求量并取整至尾数为5或0。例如： 主变铭牌标称油重60吨，则应使用的钝化剂为6kg。
连接管道及电源 根据管道连接图要求，连接好阀门及管道，并确保各个阀门均
处于关闭状态。将油泵电源接好，此时油泵应为关闭状态 。
0 0
0
油源
日本三菱油 尼纳斯油 壳牌油
克拉玛依油 兰炼油 来源不清
界面张力测定方法说明
界面张力测定方法说明
1、实验仪器
Texas500C型或Texas500型旋转滴界面张力仪。
2、界面张力测定条件
实验温度：油藏温度（65℃）；
转动周期：12毫秒/转。
3、需要测定的油水物性参数
油藏温度下的原油密度和表面活性剂水溶液密度；
油藏温度下表面活性剂水溶液的折光率。
4、界面张力随时间变化曲线测定
根据油滴形状随时间变化情况，选择适当的时间间隔测定油滴的宽度（直径）和长度。
当油滴的长度和宽度比>4时，仅测定油滴宽度即可。
（注意：当油滴的长度和宽度比<4时，则需同时测定油滴的宽度和长度，并通过使用相应的校正系数，计算油水界面张力。
）
当油滴形状变化较快时，可以较短的时间间隔（2~10 min.）测定油滴的宽度，尽可能记录下最小的油滴宽度，由此可计算得到瞬态最低界面张力值。
当油滴形状变化不大时，可以较长的时间间隔（20 min.）测定油滴的宽度，直至油滴宽度基本稳定，由此可计算得到平衡界面张力值。
一般测定时间为2小时。
大量研究表明：对于无碱表面活性剂驱油体系，表面活性剂在油水界面达到分配平衡所需时间一般较长，故对无碱表面活性剂降低油水界面张力性能评价更应注意保证充分的测定时间。
按公式计算油水界面张力，并绘制界面张力随时间变化情况。
5、表面活性剂溶液体系配制
按表面活性剂的有效含量配制2~5%的母液，在保证样品充分溶解均匀的条件下，使用表面活性剂母液稀释配制待测浓度的小样。
建议表面活性剂检测浓度为0.05%、0.1%和0.4%。
表界面张力测量原理及方法
当吊环与液面接触后，在慢慢向上提升，则因液体表面张力 的作用形成一个液柱，如图所示，这时向上的总拉力F将与此液 柱的质量相等，也与内外两边的表面张力之和相等。 随着吊环的上升，就可以通过表面张力仪的力敏传感器上 电压数值的变化来直观地感受液体表面张力的变化。
界面形状分析法 是基于对一处于力平衡状态的界面的形状的分 析，是一种光学分析法。
1、悬滴法/座滴法： 适用于界面张力和 表面张力的测量。 也可以在非常高的 压力和温度下进行 测量。测量液滴的 几何形状。
用悬滴法（Pendant Drop method）来测量液体的 表面和界面张力已有很长的历史。早在 19世纪末 （1882），Bashforth and Adams就在杨-拉普拉斯 （Young-Laplace）公式的 基础上，推导出了描述 一处于静力（界面张力对重力）平衡时的悬滴轮廓 的方程式（Eq. of Bashforth and Adams）：
图1
座滴法: 测量液体的 表面和界面张力 的原理与悬滴法 相同，因为两者 都可用同一 BashforthAdams方程式将 以描述（唯一的 差异是液滴本身 重力对液滴相内 压力的贡献项前 的符号相反）。
2、旋转滴法： 可用来测定表/界面张力，尤其适应于低范围 （0.1mN/m以下）界面张力的测量。测量的值是一个 处于比较密集的物态状态下旋转的液滴的直径或总体 几何形状。 3、（液滴）体积法： 非常适用于动态地测量表/界面张力。测量的值 是一定体积的液体分成的液滴数量。 液滴体积法其实是悬滴法的一种极端情况：悬滴 的体积增大到无法再由表/界面张力来支撑，而导致 表/界面撕裂而掉下。但掉下的并不是整个液滴的体 积，有部分剩留在毛细管/针管管端口上，这使得掉 下的液滴的体积无法精确计算，需要加入经验校正因 子。
变压器油界面张力测试方法和步骤
变压器油界面张力测试仪一、概述分子间的作用力形成液体的界面张力或表面张力，张力值的大小能够反映液体的物理化学性质及其物质构成，是相关行业考察产品质量的重要指标之一。
我公司生产的变压器油界面张力测试仪适用GB/T6541标准，基于圆环法（白金环法），测量各种液体的表面张力(液-气相界面)及液体的界面张力(液-液相界面)。
此方法具有操作简单，精确度高的优点而被广泛应用。
广泛用于电力、石油、化工、制药、食品，教学等行业。
二、功能特点1、采用独创的快响应电磁力平衡传感器，提高了测量精度与线性度；2、仪器校准只需标定一点，解决了前一代传感器需要多点标定的问题。
免去了调零电位器及调满量程电位器；3、实时显示等效张力值、当前重量（可作为电子天平称重）；4、集成温度探测电路，对测试结果自动温度补偿；5、240×128点阵液晶显示屏，无标识按键，具有屏幕保护功能；6、带时间标记的历史记录，最多存储255个；7、内置高速热敏微型打印机，打印美观、快捷，具有脱机打印功能；8、配有RC232接口，可与计算机连接，便于处理试验数据（可选）；三、技术参数四、仪器结构与装配前视图后视图图4-1(1)液晶显示器(7)调节机脚(2)样品杯(8)RS232接口(3)环架杆(9)保险丝(4)铂金环(10)电源开关(5)测试台(11)电源输入口(6)无标示按键仪器应安放在平整稳固的台面上，调节三个调节机脚，观察测试台中间的玻璃泡，使其中的气泡处于中间位置。
仪器周围不得有强磁场干扰，测试过程中避免风吹向铂金环，测试环境温度应保持恒定，不要将仪器放在湿度大、有腐蚀性气体的环境中工作。
五、工作原理铂金环从“液-气”界面或“液-液”界面向上拉出来时，在铂金环下面会形成一个圆形的液柱膜，随着圆环的继续上升液柱膜破裂，在这个过程中通过电磁力平衡传感器检测到出现的最大的受力值，通过以下公式计算即可转化为张力值。
M=mg/2L L=铂金丝周长此方法测得的力的大小受到以下几个因素影响：1、铂丝环的平均半径及铂金丝的半径。
研究生绝缘试验界面张力、热膨胀、热传导(1)
实验一：界面张力的测量、实验目的:1、 学会使用K100C 表面张力测量仪；2、 测量水和空气的界面张力，并掌握界面张力测量的方法。
二、实验设备实验设备：K100C 型全自动表面/界面张力仪。
用于液体和固-液的表面和界面张力、沉降和接触角的测量。
其性能指标为:三、背景知识表面张力，是液体表面层由于分子引力不均衡而产生的沿表面作用于任一界线上的 张力。
通常，由于环境不同，处于界面的分子与处于相本体内的分子所受力是不同的。
在水内部的一个水分子受到周围水分子的作用力的合力为0,但在表面的一个水分子却不如此。
因上层空间气相分子对它的吸引力小于内部液相分子对它的吸引力， 所以该分子所受合力不等于零， 其合力方向垂直指向液体内部， 结果导致液体表面具有自动缩小的趋势，这种收缩力称为表面张力。
表面张力(suface tension) 是物质的特性，其大小与温度和界面两相物质的性质有关。
表面张力丫是指作用于液体表面单位长度上使表面收缩的力，或者说液体表面相 邻两部分间单位长度内相互牵引的力，它是分子力的一种表现， 其方向与液面相切。
由于表面张力的作用，使得液滴的形状总是趋向于球形。
液体的表面张力越大，其液滴的 形状越接近于球形、 越难于在固体平面上散开来。
同时，绝大多数的液体表面张力是随着温度的增加而降低，所以，表面张力的大小，不仅与液体种类、性质和组成有关，而 且和温度以及与它相接触的另一相物质的种类、性质和组成等有关。
对于洗涤、润湿、 乳化和其它表面相关问题，丫 可以特别灵敏的进行表征。
K100C 型全自动表面/界面张力仪采用的测量方法为威廉( Wilhelmy )片法。
该方 法的测量原理：测量部分是一个垂直悬挂的铂片，其几何形状已知， 铂片表面进行了粗糙化处理以提高其润湿性。
装有待测液体的容器缓慢上升，直至铂片的底边与液面接触， 由于表面张力的存在， 液体对铂片产生一个向下的拉力 Fw 称为Wilhelmy 力。
绝缘油界面张力试验(圆环法)作业指导书
№:
绝缘油界面张力试验（圆环法）作业指导书
（范本）
变电站名称：设备编号：
编写：年月日
审核：年月日
批准：年月日
作业负责人：
作业日期年月日时至年月日时
湖北省电力公司
1适用范围
本作业指导书适用于湖北电力公司××变电站××绝缘油界面张力（圆环法）试验作业。
2范性引用文件
下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中引用，而构成为本作业指导书的条文。
本作业指导书出版时，所有版本均为有效。
所有标准及技术资料都会被修订，使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。
ISO 6295—1983《石油产品油对水界面张力测定法（圆环法）》
GB 7595—2000 《运行中变压器油质量标准》
3试验前准备工作安排
3．1准备工作安排
3．2作业条件
3．3人员要求
3．4工、器具
注1:
圆环：用细铂丝制成的一个周长为40或60mm圆度较好的圆环，并用同样的细铂丝焊于圆环上作为吊环。
必须知道圆环的周长（半径），圆环的直径与所用铂丝的直径（半径）。
3．5危险点分析
3．6安全措施
4作业程序
4．1开工
4．2试验步骤及要求
4．3竣工
5技术与质量关键点控制
6 试验总结
7 作业指导书执行情况评估
8报告及记录
绝缘油界面张力试验（圆环法）试验记录目录：见表1
表1
9 附录
9.1
变压器油简化试验原始记录
记录编号: №:。
绝缘油的试验项目及标准
击穿电压
500kV：≥60kV
330kV：≥50kV
60～220kV：≥40kV
35kV及以下电压等级：≥35kV
1按《绝缘油击穿电压测定法》GB/T507或《电力系统油质试验方法绝缘油介电强度测定法》DL/T429中的有关要求进行试验
2油样应取自被试设备
3该指标为平板电极测定值，其他电极可按《运行中变压器油质量标准》GB/T7595及《绝缘油击穿电压测定法》GB/T507中的有关要求进行试验
(2)l5kV以下油断路器，其注入新油的击穿电压已在35kV及以上的；
(3)按本标准有关规定不需取油的
简化分析
1、准备注入变压器、电抗器、互感器、套管的新油，应按表20.0.1中的第2～9项规定进行
2、准备注入油断路器的新油，应按表20.0.l中的第2、3、4、5、8项规定进行
全分析
对油的性能有怀疑时，应按表20.0.1中的全部项目进行
???20.0.2新油验收及充油电气设备的绝缘油试验分类，应符合表20.0.2的规定。
表20.0.2电气设备绝缘油试验分类
试验类别
适用范围
击穿电压
1、6kV以上电气设备内的绝缘油或新注入上述设备前、后的绝缘油；
2、对下列情况之一者，可不进行击穿电压试验：
(l)35kV以下互感器，其主绝缘试验已合格的
按《运行中变压器油水分测定法(气相色谱法)》GB/T7601中的有关要求进行试验
6
界面张力(25℃),mN/m
≥35
按《石油产品油对水界面张力测定法(圆环法)》GB/T6541中的有关要求进行试验
7
介质损耗因数tanδ(%)
90℃时，
注入电气设备前≤0.5
注入电阻率的测量》GB/T5654中的有关要求进行试验
实验 6 油水界面张力的测定
实验6 表面活性剂界面张力与体系盐浓度的关系一、实验目的1. 掌握旋转液滴界面张力仪的使用；2. 学会界面张力仪测定表面活性剂油水界面张力，尤其是超低界面张力的测定；3. 了解超低界面张力在三次采油中的重要性。
二、基本原理随着无机盐含量的增加，表面活性剂分子会从水相向油相中转移；在适当的盐度下，平衡界面张力会下降到一个最小值。
见图一图一表面活性剂分子在油水两相中的分配直接影响着界面张力的大小，而无机盐会对其分配产生明显影响[1]。
由此可知，无机盐是影响油水界面张力的一个重要因素。
在大部分油田中，原油的EACN值为9 ~ 10，因此本实验选用碳原子数为10的癸烷作为模拟油，测定NaCl含量对表面活性剂的界面张力的影响。
样品管中装满高密度相, 然后再在高密度相中注入一滴低密度相( 液滴) , 样品管在马达的带动下转动, 在离心力的作用下液滴在样品管的中心轴线上, 并且被拉伸变形。
见图二。
SVT20 旋转滴界面张力仪应用的是Yong—Laplace 方程:式中: R1、R2 分别为曲面在正交方向上的2 个曲率半径。
在液滴的变化过程中, 软件的控制系统会一直追踪液滴的形状并拟合出其轮廓, 同时, 软件会自动算出界面张力值。
三、仪器药品1. 旋转液滴界面张力张力仪；2. 表面活性剂盐溶液。
四、操作步骤及数据处理分别在质量分数为0.3%的表面活性剂水溶液，加入一定量的NaCl，配制成一系列NaCl 含量不同的表面活性剂水溶液，以癸烷为模拟油，在45 ℃下，测定界面张力。
[1] Chan K S, Shah D O著. 杨普华, 杨承志译. 化学驱油提高石油采收率[M]. 石油工业出版社, 1988.。
界面张力测试作业指导书
做好个人防护，戴口罩，做好通风或者在通风柜
3
丙酮有挥发性，有中毒隐患 中操作。
有毒、有腐蚀性的废液，要倒在废液缸，并妥善
4
环境保护
处理。
八、标准试验步骤 （一）测试前准备工作 1.清洗样品杯：依次用石油醚、丙酮、和水各三次清洗，再用热的鉻酸洗液浸洗，以除去油污。最 后用蒸馏水冲洗三次干净，如果样品杯不立即使用，应将其倒置于一块干净的布上。 该项操作目的：消除样品杯内及杯壁可能存在的活性物质、极性杂质保证样品杯洁净，提高测试数 据准确性。 要点说明：清洗样品杯使用的试剂有强烈的挥发性及刺激性，一定要在通风柜中进行，并使用个人 防护用品。 注意事项：样品杯为易碎品，要轻拿轻放。 2.清洗铂丝圆环：依次用石油醚、丙酮各三次漂洗，然后在酒精灯的氧化焰中加热。 该项操作目的：消除铂丝圆环可能存在的活性物质、极性杂质，保证铂丝圆环洁净，提高测试数据 准确性。 要点说明：从环架上取下圆环进行清洗前，一定确认仪器在未接通电源状态。使用的清洗试剂有强 烈的挥发性及刺激性，一定要在通风柜中进行，并使用个人防护用品。 铂丝圆环清洗后，应重新在仪器环架上安装好，要求使圆环每一部分都在同一平面上，如果不在同 一平面或变形，用矫正器进行整界面张力
（mN/m）
仪器型号
结论
备注
取样时间
检测性质
检测日期
检测人员
检测地点
报告日期
编写人员
审核人
批准人
检测天气
环境温度 （℃）
环境相对湿 度（%）
气压 （kPa）
二、样品信息
设备名称
型号
电压等级
（kV）
设备信息
容量 （MVA）
油重（t）
油种
出厂序号
出厂年月
主变绝缘油检测项目标准及周期
一、新绝缘油验收项目及标准：
新油验收，应对接受的全部油样进行监督，以防止 出现差错或带入脏物。所有样品应进行外观的检查， 国产新变压器油应按GB 2536或SH 0040标准验收。
验收项目及标准（GB 2536-2005）
备注：1、绝缘油是按低温流动性划分牌号的，即10 、25、45号三个牌号 2、取样：取2L作为检验和留样用。 二、新油净化后的检验项目及标准： 新油注入设备前必须用真空滤油设备进行过滤净化 处理，以脱除油中的水分、气体和其他颗粒杂质。
检验项目及标准（500KV及以上）： 1、击穿电压：≥60KV 2、水分：≤10mg/㎏ 3、介质损耗:≤0.2%（90℃）
检验项目及标准（500KV及以上）： 1、击穿电压：≥60KV 2、水分:≤10mg/㎏ 3、介质损耗:≤0.5%（90℃) 4、含气量:≤1%
5、油中溶解气体：H2 ≤10μL/L、C2H2 0、总烃 ≤20 μL/L（主变投运前）
6、颗粒度：100mL油中大5μm的颗粒数小于或等于 2000个（投运前热油循环后)
三、热油循环后的油质检验项目：
新油经真空过滤净化处理达到新油净化要后，应 从变压器下部阀门注入设备内，使空气排尽，最 终油位达到大盖以下100 mm处。油在变压器内 的静置时间应按不同电压等级要求不小于12h， 然后进行热油循环。
热油经过二级真空过滤设备由油箱上部进入再从 油箱下部返回处理装置，一般控制净油箱出口温度为 60℃，连续循环时间为试验
四、运行中变压器油检验项目标准及周期
在设备投运前和大修后变压器油应该按下列所列项 目检验(油泥和沉淀物项目除外)。运行中的变压器油 检验项目及周期也按下列检验项目进行检验。
论电力设备绝缘油的检测
论电力设备绝缘油的检测在电力设备的快速发展下，充油设备受到了广泛使用。
其中，当前常见的充油设备包括：互感器、电容器、变压器等，绝缘油在这些设备中具有灭弧、绝缘、冷却功能。
绝缘油的品质对设备的绝缘性能有重要影响，直接关系到设备能否正常运行。
因此操作人员应加强对油品的检测分析工作，从而保障充油设备能够安全运行。
本文正是基于这一视角，围绕影响油质劣化的因素进行阐述，并分析了电力设备绝缘油的检测方法，希望能给相关技术人员借鉴意义。
标签：电力设备；绝缘油；影响因素检测方法对于充油设备而言，绝缘油的质量对设备的运行状态具有密切联系。
绝缘油在氧气、湿度、杂质的作用下，其性能会受到影响。
为了保障设备能够安全运行，操作人员应定期对绝缘油进行检测。
以下笔者展开论述。
1、影响油质劣化的因素影响变压器由的因素较多，主要包括以下几个方面：污染、氧化、过热。
氧化作为油品变质的最常见因素，变压器在长期的密封过程中，隔离了空气。
当油罐被开启后，其中的干燥空气进入油罐内，导致由品被老化；在温度较高的环境中，会加速由品的分界，提升其氧化速率。
避免过热的有效方式为：在设备中设置性能良好的冷却装置；在高热期间内，常常与油发生老化作用，对绝缘油的介电性质产生负面影响。
通过一系列抗氧化措施，能从很大程度上避免油品受到污染。
2、绝缘油的检测方法2.1简易识别方法絕缘油的检测方法主要包括：简易识别、气相色谱分析、电气性能检测等。
简易识别方法是操作人员通过运用感官来检测绝缘油的一种方法。
主要包括以下内容：观察绝缘油的颜色，新油呈现浅黄色，氧化后的绝缘油颜色会变深。
值得注意的是，当油色為深暗色时，表示油质下降。
绝缘油的底部不应出现悬浮物，新油是透明色的，当油色失去透明度时，表示成分中含有游离碳。
另外，操作人员可以采用闻的方式，当变压器油没有异味时，说明该油质正常。
当油倒入透明玻璃瓶中晃动，当油产生较多气泡，同时气泡快速消失时，说明该油粘度小。
2.2理化检测方法2-21物理性能检测以绝缘油的性能来划分，油可以从以下方面进行检测：化学、电气、物理。
界面张力测试仪安全操作及保养规程
界面张力测试仪安全操作及保养规程前言界面张力测试仪是一种常见的测试仪器，用于测量液体和固体界面的张力。
为了保证测试数据的可靠性和操作者的安全性，我们需要对界面张力测试仪的安全操作和保养进行规范和说明，以保证测试过程的顺利进行。
安全操作规程1. 设备安装设备安装需要选择平稳的地面，保证设备稳定不易倾斜，同时需要选择通风良好、安全明亮的地方，保证测试过程中的人员安全。
安装时，需要根据设备说明书进行正确的接线，并进行接地操作。
2. 仪器开启在使用前，需要先确认设备是否在线，并进行预热。
在仪器开启前，需要检查电源是否正常。
3. 操作规范在进行测试前，需要将测试液体加至测试液池，保持测试液面平行。
测试中，需要遵循设备说明书中的操作顺序进行操作，不可私自调整设备参数。
测试结束后，需要切断电源并关闭仪器。
4. 放置规范设备应放置在干燥、通风良好的地方，并保持清洁。
放置时，应注意防潮、防尘、防腐蚀。
不可将杂物堆放在设备上方，不可用力敲打设备。
保养规程1. 保养周期设备需定期进行保养，保养周期视使用频率而定。
一般情况下，建议每个月进行一次保养，同时需要定期更换测量液体。
2. 保养步骤（1）清洁：保养前需要先进行清洁。
使用干燥的干布对设备进行清洁，清洗过程中需要注意不可碰撞仪器。
（2）更换测量液：在保养过程中，需要定期更换测量液，以保证测试数据的准确性。
更换测量液时，需要依照说明书进行更换。
（3）检查电源：保养过程中，需要检查电源线路是否存在老化、损坏的情况。
若发现问题，需要及时更换电源线。
（4）检查设备：在保养过程中需要检查主要零部件是否存在故障、老化等情况。
如有问题需要及时更换或维修。
总结通过对界面张力测试仪的安全操作和保养进行规范和说明，可以保证测试过程的顺利进行，同时也可以最大限度地保障测试者的安全。
在实际使用过程中，需要认真遵守上述操作规程和保养规程，以免发生意外。
变压器油的界面张力
变压器油的界面张力
一、界面张力及其重要性
界面张力是指两种不同物质之间相互接触形成的边界所表现出来的张力。
在电力设备中使用的变压器油，其界面张力是影响其使用性能的重要因素之一。
变压器油的过高或过低界面张力都会影响其使用寿命。
二、变压器油的界面张力范围
正常变压器油的界面张力一般在30-45mN/m之间。
当界面张力超过45mN/m时，油中的氧气难以越过油面，导致氧化反应减缓；当界面张力低于30mN/m时，易导致水分和其他杂质进入油中，从而加速油的老化和变质。
三、影响变压器油界面张力的因素
1.温度：随着温度升高，变压器油的界面张力会下降；
2.水分：变压器油中有水分会影响油的界面张力；
3.氧化、污染物：油中存在氧化或污染物质，也会对油的界面张力产生影响；
4.压力：受到压力或振动作用时，变压器油的界面张力也会发生变化。
四、如何控制变压器油的界面张力
1.严格控制油的生产工艺，确保其质量；
2.避免油与水分、氧气等杂质接触，防止油的变质。
3.控制变压器油的温度和压力；
4.定期更换和检测变压器油。
综上所述，变压器油的界面张力是影响其使用寿命的重要因素之一。
在使用和生产过程中，需要注意控制其界面张力范围，防止油的老化和变质。
油粘度、密度、界面张力测定方法
* Corresponding author. Fax: 540-951-5307. E-mail: DWADDILL@. ’ Fax: 540-951-5307. E-mail: ADMIN@. 0169-7722/97/$17.00 0 1997 Published PIZ SO169-7722(96)00101-5 by Elsevier Science B.V. All rights reserved.
128
D. W. Waddill, J.C. Parker/
Journቤተ መጻሕፍቲ ባይዱl
ofContaminant Hydrology 27 (19Y7) 127-155
and S,. Overall, the numerical model appeared to match measured data for oil saturation, pressure, and recovery under two sets of boundary conditions. 0 1997 Published by Elsevier Science B .V.
Dan W. Waddill a3 , Jack C. Parker b,l *
a Department of Civil Engineering 200 Patton Hall/ Virginia Tech, Blacksburg, VA 24061, USA ’ Enuironmental Systems and Technologies, Inc. 2608 Shefjield Driue, Blacksburg, VA 240603270, USA
1. Introduction In order to predict the fate of pollutants from spills of light non-aqueous phase liquid (LNAPL or simply “oil”), flow of oil may need to be modeled as a separate phase (Abriola and Pinder, 1985; Faust, 1985; Kaluarachchi and Parker, 1989; Keuper and Frind, 1991; Essaid et al., 1993). Due to data limitations and computational requirements, three-dimensional multiphase models may have limited applicability to most environmental problems. However, under the assumption that the fluid phases are in vertical equilibrium, the multiphase flow equations can be integrated over the vertical dimension (Parker and Lenhard, 1989) and oil movement may be modeled in a two-dimensional, area1 domain. This assumption has been employed in the numerical two-phase flow model ARMOS (Kaluarachchi and Parker, 1989; ES&T, 1996) that is based on the three-phase van Genuchten capillary model (Parker et al., 1987) with modifications to consider residual oil in the saturated and unsaturated zones. In order to obtain meaningful design information from a multiphase flow model, the model must provide a valid estimate of the initial free oil volume, the oil and water pressure distributions, and the accumulation of residual oil in the unsaturated and saturated zones. In general, models must be validated in order to establish not only their credibility but also their limitations (Beljin and van der Heijde, 1989). Huntley and Hawk (1992) Ostendorf et al. (1993) and Lundegard and Mudford (1995) have verified the three phase van Genuchten model using field data from various soil types. Parker et al. (1994) demonstrated the ability of the two phase flow model ARMOS to approximate oil recovery under dynamic field conditions, although effects of water table fluctuations on well oil thickness and recovery rates were underpredicted. This may reflect the influence of capillary hysteresis, which was not accounted for in the model. Parker and Lenhard (1987) Lenhard and Parker (1987a), and Lenhard et al. (1989) have described a detailed model for three phase capillary hysteresis, but these concepts have not been incorporated into area1 LNAPL models. The purpose of the present study was to use oil recovery experiments in the laboratory to validate the two-phase flow model and to implement enhancements in the model to account for three-phase hysteresis. The controlled setting and laboratory instrumentation reduced the uncertainty in parameter estimation, thus allowing comparisons to focus on the transient processes that occurred during oil recovery. Specific objectives of these experiments were: to measure porous media and fluid parameters relevant to oil recovery in the laboratory; to determine the influence of the oil-water capillary fringe on oil trapping in the subsurface; to measure the response of the air-oil table to hysteresis in the fluid saturation-pressure relationships; and
绝缘油试验规程
试验规程绝缘油试验编制:审核:批准:2011年01月绝缘油试验规程1.试验标准GB 2536-90《变压器油》GB/T 7252-2001《变压器油中溶解气体分析及判断导则》GB 7595～7605《运行中变压器油、汽轮机油质量标准及试验方法》2.要求试品应按GB7597规定的方法取样。
进厂新油需做介损、耐压、色谱、微水、闪点、凝点、倾点、运动粘度、水溶性酸或碱、酸值、界面张力化验。
35KV产品在成品试验完成后做介损、耐压、色谱、微水。
110KV以上产品在成品试验前做介损、耐压、色谱、微水，试验后只做色谱。
3．变压器油的例行试验项目3．1击穿电压测量变压器油的击穿电压是衡量变压器油被水和悬浮杂质污染程度的重要指标，油的击穿电压越低，变压器的整体绝缘性能越差，直接影响变压器的安全运行。
变压器油击穿电压测量的试验方法按GB/T507的规定进行。
3．2 介质损耗因数测量变压器油介质损耗因数是衡量变压器油本身绝缘性能和被杂质污染程度的重要参数，油的损耗因数越大，变压器的整体介质损耗因数也就越大，绝缘电阻相应降低，油纸绝缘的寿命也会缩短。
变压器油介质损耗因数试验方法按GB/T5654的规定进行。
3．3 含水量测定变压器油含水量测定方法按GB/T7600或GB/T7601的规定进行。
3．4 溶解气体气相色谱分析变压器油中溶解的和气体继电器中收集的一氧化碳、二氧化碳、氢气、甲烷、乙烷、乙烯、乙炔等气体的含量，间接地反映了变压器本身的实际情况，通过对这些组分的变化情况进行分析，就可以判断设备在试验或运行过程中的状态变化情况，并对判断和排除故障提供依据。
具体试验方法按GB/T17623的规定。
对出厂和新投运的产品，各种气体组分的含量应满足下表的规定，并且在产品绝缘耐受电压试验、局放试验、温升试验及空载运行试验前后各组分不能有明4．变压器油的其它试验项目：1)凝点和倾点凝点是指在规定的试验条件下,将试油逐渐冷却,并将液面倾斜45度,凝固1min后,油面不再移动的最高温度。
界面张力的测定方法
1-1滴体积测定管
P-刻度滴管 T-玻璃管 S-被测液体
自每滴质量W，再由液体实验温度下的密 度数据求得每滴液体的体积。将V或W值分 别代入上式中，便可求得
在液滴滴下时，有部分液体仍留在毛细管 端，这在F中已加以校正。
2.最大泡压法
Pmax力介质时，测
得与Pmax相应的最 大压差h，则
界面张力的测定方法界面张力测定仪表面张力测定方法溶液表面张力的测定液体表面张力的测定表面张力等温线的测定表面张力的测定表面张力系数的测定表面张力测定仪测定液体表面张力系数
表面张力的测定方法
姓名：黄传霞 200920302001
表面张力是表面活性剂的一项重要性质，
也是表面活性剂水溶液的重要特性之一。根据 表面张力的大小，可确定表面活性别的表面活 性也可了解表面活性剂在界(表)面吸附过程中 所起作用的机理，因此表面张力的测定很有必 要。
hr g 2 cos
Θ为接触角，因此通过 测得液柱上升高度便 能计算表面张力。
Pmax = h
Pmax为最大压力，为
液体的表面张力；
r为毛细管半径
因此有， =hr/2=kh,用已知 值的 标准液
体进行实验，求出毛细管常数k，便可计算 其他液体的表面张力。
3.毛细管上升法
设毛细管的半径为r．液 体在毛细管中的高度 为h，则表面张力γ与r、 h之间的关系为：
测量表面张力的方法有很多，通常有：
（1）滴体积（滴重）法;（2）最大泡压法； （3）毛细管上升法；（4）迪努伊环法；（5） 吊片法；（6）悬滴法；（7）弯月面下降法等。
下面着重介绍前三种方法。
1.滴重法
此法的关键是测定液滴的质
量或体积。测定液滴的体积装 置如图1-1所示，它由一根带刻 度移液管改制而成，标度 0.1~0.2ml,可估读至0.0002ml。 管端仔细磨平，并可用显微镜 测出其直径2r。这样，当液滴 自管中滴出时，可直接自刻度 读出液滴体积。具体步骤如下：
220KV绝缘油的试验项目周期和标准
220KV绝缘油的试验项目周期和标准序号项目周期标准说明1 水溶性酸（PH）值(1)交接时(2)大修时(3)每年1—2次交接和大修＞5.4运行中≥4.2检验方法按GB/T598—87＜运行中变压器油，汽轮机油水溶性酸测定法（比色法）＞2酸值(1)交接时(2)大修时(3)每年1—2次交接和大修时≤0.3mg(KOH)/g(油)；运行中≤0.1mg(KOH)/g，（油）检验方法按GB7599—87运行中变压器油、汽轮机油酸值测定法（BTB支）＞或GB264＜石油产品酸值测定法＞3 闪点（闭口）(1)交接时(2)大修时(3)每年1—2次交接和大修≥140℃；运行中不比新油标降低10℃检验方法按GB261＜石油产品闪点测定法（闭口杯法）＞4 机械杂质(1)交接时(2)大修时(3)每年1—2次无外观目测5 游离炭(1)交接时(2)大修时(3)每年1—2次无外观目测6 水分(1)交接时(2)大修时(3)每年1—2次交接和大修时≤15PPm；运行时≤15PPm检验方法GB7600—87＜运行中变压器油水分含量测定法（库仑法）＞或GB7601—87＜运行中变压器油水分测定法（气相色谱法）＞7 界面张力(1)交接时(2)大修时(3)每年1—2次交接和大修时≥35；运行中≥19（单位：25℃）MN/m)检验方法按GB6541＜石油产品油对水界面张力测定法（园环法）或YS—6—1—84＜界面张力测定法＞8 介质损耗因素(1)交接时(2)大修时(3)每年1—2次注入设备前≤0.5%(90℃)交接和大修时≤1检验方法按GB5654—85＜液体绝缘材料工频相对介电常数，介质损耗因素和体积电阻率的试验方法＞或YS——20—1—84＜介质损耗因素和体积电阻率测定法＞9 击穿电压(1)交接时(2)大修时(3)每年1—2次交接和大修时＞40KV；运行中＞35KV10 含气量(1)交接时(2)大修时(3)每年1—2次交接和大修时≤1%；运行中≤3%注：①绝缘油取样方法按GB5797—87〔电力用油、变压器油、（汽轮机油）取样方法〕。