探索真空循环水系统水消耗及改造
探索真空循环水系统水消耗及改造
探索真空循环水系统水消耗及改造1. 引言1.1 研究背景在真空循环水系统的运行过程中，水的消耗量却不可避免地存在一定程度的问题。
随着工业生产的不断发展和水资源的日益减少，如何有效降低真空循环水系统的水消耗量，成为当前亟需解决的问题。
对真空循环水系统水消耗进行深入分析，并探索改造方案，进行节水技术应用，优化系统性能，评估改造效果，将有助于提高工业生产的水资源利用效率，减少对水资源的开采和污染，实现节约用水、环保节能的目标。
这也将在一定程度上推动工业生产的可持续发展，为节约水资源、保护环境做出贡献。
1.2 研究意义通过对水消耗进行分析，探索改造方案，应用节水技术，优化系统性能，评估改造效果，可以有效降低水资源消耗，提高水资源利用率，降低生产成本，提升生产效率，实现环保节能的目标。
这对于实现可持续发展、建设资源节约型社会具有重要意义。
深入研究真空循环水系统水消耗及改造，不仅可以解决当前水资源紧缺的问题，还可以为今后的环境保护和可持续发展提供有益的借鉴和指导。
2. 正文2.1 真空循环水系统水消耗分析真空循环水系统是工业生产中常见的一种供水系统，其主要作用是在生产过程中为设备提供冷却水或冷却剂。
然而，随着全球水资源日益紧张和水资源价格不断攀升，水消耗成本也逐渐成为企业生产的重要支出之一。
因此，对真空循环水系统水消耗进行分析并探索节水改造方案显得尤为重要。
首先，对真空循环水系统水消耗进行分析是为了了解系统在运行过程中实际消耗的水量以及产生水消耗的原因。
通过对系统各个部件的工作原理和水流动路径进行分析，可以明确定位水消耗点并找出存在的问题。
例如，系统中是否存在漏水现象、水泵运行是否高效等。
其次，水消耗分析还可以帮助企业评估水资源利用效率，找出存在的浪费和不合理之处，从而为制定节水改造方案提供依据。
通过分析真空循环水系统的水消耗情况，可以确定节水改造的重点和方向，为节水技术的应用提供指导。
综上所述，对真空循环水系统的水消耗进行分析是改善水资源利用效率和降低生产成本的重要途径，必须高度重视和及时实施。
探索真空循环水系统水消耗及改造
探索真空循环水系统水消耗及改造真空循环水系统是一种利用真空原理实现水的无限循环循环利用的系统。
它广泛应用于工业生产中，特别是在冷却系统中。
循环水系统存在着一定的水消耗问题，因此我们需要进行探索和改造，以减少水的消耗。
我们需要了解真空循环水系统的工作原理。
真空循环水系统通过真空泵将水抽取到高位，然后通过管道和设备传输到需要冷却的地方，完成冷却后再通过管道回到低位，再次被真空泵抽取到高位，循环往复。
在这个过程中，一部分水会消失，导致系统的水量减少。
为了减少真空循环水系统的水消耗，我们可以采取以下措施：1. 安装循环水系统水循环监测装置。
通过监控循环水系统的水位，可以及时发现水的消耗情况，从而采取措施加水，确保水循环的连续性。
2. 检查和修复循环水系统的管道、设备和密封件。
管道和设备的漏水会导致水的消耗增加，因此定期检查和修复漏水问题是减少水消耗的关键。
要确保密封件的密封性良好，防止水的泄漏。
3. 优化真空泵的使用。
真空泵是真空循环水系统的核心设备，它的使用方式可以影响水的消耗量。
通过合理控制真空泵的运行时间和频率，以及调整真空泵的抽水速度，可以减少系统的水消耗。
4. 使用高效的冷却设备。
一些传统的冷却设备存在着水消耗较大的问题，可以考虑使用新型的高效冷却设备替换原有设备，以减少水的消耗。
除了上述措施，我们还可以在真空循环水系统中引入循环水处理技术，如过滤装置和水处理剂。
过滤装置可以去除循环水中的杂质和污染物，保持水的清洁度，延长水的使用寿命。
水处理剂则可以对循环水进行净化处理，防止水的污染，提高水的循环利用率。
通过探索和改造真空循环水系统的水消耗问题，我们可以有效地减少水的消耗，实现水的循环利用，节约资源。
这不仅有助于降低企业的生产成本，还能减少对环境的污染，推动可持续发展。
对真空循环水系统的水消耗进行探索和改造具有重要的意义。
探索真空循环水系统水消耗及改造
探索真空循环水系统水消耗及改造
一、真空循环水系统水消耗分析
真空循环水系统是一种通过真空泵将水进行循环利用的系统，其主要工作原理是将被处理的水放入真空腔，通过降压的方式实现水的蒸发，之后再通过冷凝器将水蒸气冷凝成液体，实现循环往复。
在这个过程中，水消耗主要包括以下几方面。
由于真空循环水系统是通过真空泵进行工作的，因此在系统运行过程中会造成一定程度的泄漏，从而导致水的消耗。
在水的蒸发过程中，由于部分水蒸气可能无法完全被冷凝器收集，会有一部分水蒸气流失，造成水资源的浪费。
在系统的运行中，我们也需要定期更换水质，以确保循环水的质量。
这一过程也会带来一定的水资源消耗。
真空循环水系统在运行中确实存在一定的水资源消耗问题，因此有必要对其进行改造以减少水资源浪费。
二、改造方案
1. 提高系统的封闭性
我们可以采取提高真空循环水系统的封闭性，从而减少泄漏情况。
可以通过改进系统结构，更换高效的密封件，增加泄漏监测装置等方式，提高系统的封闭性，减少泄漏导致的水资源浪费。
2. 提高冷凝效率
我们可以着手提高冷凝器的效率，从而减少水蒸气流失。
可以采取增大冷凝面积，改进冷凝器结构，提高冷凝器的工作效率，从而减少水资源的浪费。
3. 循环水净化与再利用
我们也可以对循环水进行净化处理，从而延长循环水的使用寿命。
可以通过增加过滤装置，加入水处理剂等方式，提高循环水的质量，延长循环水的使用寿命，从而减少水资源的消耗。
4. 提高系统运行效率。
浅谈循环水冷却系统的节能改造
浅谈循环水冷却系统的节能改造摘要：随着城市建设的发展，越来越多的公共建筑配备了中央空调系统，循环水冷却系统成为了不可或缺的一部分。
循环水冷却系统是工业企业不可缺少的重要设备。
水冷系统通常由冷却塔、水泵和热交换系统组成。
其工作过程是冷水流经需要冷却的生产设备后返回冷却塔，温度上升的循环水通过冷却塔冷却，再由循环水泵加压循环使用。
关键词：循环水冷却系统节能改造引言循环水冷却系统作为企业的主要供能设备，在企业用电量中占比较大。
在国家越来越提倡节能环保的新时代，通过循环水冷却系统的节能改造来降低电耗，不仅能为企业创造更好的经济效益，还能取得良好的社会效益。
在工业循环水冷却系统中，循环水泵和冷却塔风机是用电大户，节能改造的重点是研究如何对循环水泵和冷却塔风机进行节能改造。
作为电厂水处理系统中最重要的工作，循环水处理的日常运行管理是保持循环冷却水系统长期、高效、经济运行的关键。
有时，即使筛选出合理的药剂配方，确定了较好的工艺参数，但循环水处理运行管理不善，往往达不到预期的处理效果。
因此，长期积累运行数据和认真分析研究，不断优化循环水处理运行模式，可以提高管理水平和效果。
1循环水泵的节能改造近年来，随着工业生产的发展，淡水资源越来越稀缺，环保要求越来越严格。
为了保护有限的水资源和生态环境不受破坏，实现国家控制指标，减少废水排放。
电厂作为用水大户，90%以上的水主要用于循环冷却。
为了使排水的各项指标达到排放标准，选择合理的循环水处理方案，避免凝汽器等换热设备的腐蚀和结垢，减少循环水的排放量，实现零排放，是运行管理者的重要任务。
水冷系统的循环水泵作为主要的动能设备，在能耗中占有相当大的比例。
循环水泵除了采用高效节能的水泵外，还可以从以下几个方面进行改造。
一是通过对泵的剩余流量的分析，控制循环水泵回水阀的开闭程度，可以调节循环水的供给压力，可以有效避免系统实际扬程低于泵的设计扬程时额外循环造成的能效浪费；二是随着高压大功率电机变频调速技术的不断成熟，利用变速变流量的节能原理，根据水泵的压力和流量特性曲线，在保证循环水冷却系统压力的前提下，对循环水泵的电机调节方式进行变频改造，达到最优节能。
循环水系统节能技术改造探析
循环水系统节能技术改造探析摘要：近年来，在工业化进程下，各个工业企业的生产规模日益扩大，为实现节能减排、可持续发展的战略目标，各个工业企业都需要在传统的生产系统基础上，实现节能改造。
循环水系统运行过程中，常常存在着严重的能源消耗，而这一问题将难以保障工业可持续发展，各个企业都需要在此过程中加强节能技术改造。
基于此，本文详细分析了循环水系统运行时的节能技术改造策略，有利于减少循环水系统运行时的能源消耗。
关键词：循环水系统；节能技术；改造市场经济的开放性使得各个企业之间的竞争日益激烈，对于工业企业而言，其竞争不仅仅体现在技术方面，在当前的背景下，一般的生产技术竞争并不具有明显的优势，节能减排技术成为了竞争的重点。
很多工业企业都采用了循环水系统，这一系统虽然为生产提供了便捷，但是，系统运行的过程中存在着较大的能源消耗，为改变这一局面，各个工业企业都需要加强节能技术改造，提升循环水系统的运行效益。
1.节能优化技术的基本原理循环水系统的运行过程中，水泵是主要的动力源，这种情况下，就使得整个循环水系统的运行过程中，电能的消耗量相对较大。
根据有关的调查数据，循环水系统运行过程中，电能消耗量占到了整个生产中电能消耗的8%～10%，甚至一些企业的循环水泵系统设计不合理，会产生更大的电能消耗[1]。
在当前工业化发展的背景下，各个企业都需要对能源消耗加以科学控制，以推进节能减排目标的实现。
对工业循环水系统而言，其在实际的系统运行过程中，要达到节能技术的改进，主要是要以水为介质来进行工艺流程的优化，实现相应的能量转换。
在实际的节能技术改造过程中，专业人员在实际的改造工作中，需通过对系统能量互换效率的分析，通过阀门技术等来对循环水系统中的某一要素实施优化控制，达到优化生产流程、提升能量互换效率的目的。
一般情况下，对于工业冷却循环水系统而言，其在实际的应用过程中，为提升系统的运行效率与质量，需要注意以下要点：全面、准确地蔡姐系统内换热设备、泵站等各类设备的运行参数信息；对系统中的相应管网加以优化，使得换热网络符合系统运行需求，并适当建立相应的水力数字模型来辅助系统运行与控制；对系统内的水流、阻力与水泵运行效率加以监测；加强节能产品的使用。
探索真空循环水系统水消耗及改造
探索真空循环水系统水消耗及改造真空循环水系统是一种新型的高效节能水利设施。
该系统主要使用真空技术进行水的循环利用，实现了水资源的重复利用，大大降低了水消耗量。
但在实际应用过程中，部分真空循环水系统由于设计不合理、设备老化等原因，存在一些水消耗过大的问题，甚至无法正常运行。
因此，对真空循环水系统的水消耗进行探究和改造，具有重要的研究意义。
一、真空循环水系统的工作原理真空循环水系统主要由搅拌、沉淀、过滤、氧化等单元组成，通过搅拌将水中的杂质混合，加入药剂进行沉淀和过滤，最终使水达到再生水的水平。
在这个过程中，使用了真空强制式吸附和反吸附的原理，使可以回收大量的热能。
整个过程非常环保，能够大幅减少水的消耗，同时还能够降低水处理成本。
虽然真空循环水系统体现了高效节能的特点，但在使用过程中，仍然存在一定的水消耗问题。
主要体现在以下三个方面：1、设计不合理对于某些真空循环水系统而言，设计过程存在问题，使得系统中存在许多不合理的水排放口，导致大量水的浪费。
2、设备老化长期使用后，某些设备如沉淀池、过滤器等组件的性能会逐渐下降，从而影响系统效率并增加水消耗。
3、维护不到位由于工人技术不熟练或维护不到位等原因，会导致真空循环水系统器件失效，从而增加水消耗量。
针对水消耗量过大的问题，可采取以下有效方法进行改造：在初始设计环节，应该合理布置各处理单元，减少水的流失和浪费。
同时，在系统中添加专门的回水设施和梯级沉淀池，有效减少水流失。
2、定期维护对于使用寿命较长的组件应定期进行检修，以确保组件持续高效地工作；同时对设备如泵、划粪器等进行维修和更换，以保证设备的良好运行。
3、采用高效水处理技术合理使用药剂，高效过滤和过滤器清洗，可以有效降低水消耗量。
使用氧化法能够减少COD，CODMN、NH3-N等水中有机物的含量，达到高效利用水的目的。
四、结论真空循环水系统因其在水资源分布不均、重视水资源的城市和企业中的应用而得到广泛应用。
论循环水系统节能降耗技术改造
论循环水系统节能降耗技术改造摘要：循环水系统的运行维护管理工作是实践性、专业性都很强的工作，要想切实做到理论知识和实际工作有机结合，是需要在日运行管理中不断的探索、分析和实践的。
大力发展新技术，不断分析、挖掘在水循环运行中实现节能降耗的有利举措，才能进一步实现企业快速发展。
关键词：循环水系统装置节能降耗技术改造前言随着科技的发展，设备数字化进程的加剧，循环水系统装置、运行维护成本更加依赖于设备。
如采用非国标产品，其产品的使用性能必然大打折扣。
例如，在运行期发生管材爆裂、接口漏水等，给运行维护造成很大的困难。
这就要求在设备前期审件时严把材料这一关，采购设备及管材时应考虑一至两家供货质量稳定、及时的供货商，并按时依据评价准则对其进行评价，保证检修配件的易得性、经济性。
在设备前期管理阶段的设备订购中充分考虑各种因素，以随机备件形式订购一批关键易损备件，对保障生产的长周期顺利运行和减少备件费用有积极的战略意义。
一、循环水基础因素分析水作为循环系统中输送能量的介质，其质量与数量直接影响循环运行的安全经济性。
首先，确保水质质量、保障安全经济运行。
锅炉房、换热站生产用水应采用合格的软化水，严禁采用自来水、地下水，否则将会造成锅炉、换热器结垢和腐蚀，增加能耗和设备大修费用。
因此水循环期间加大一次网、二次网巡查及相关制度的实施力度，确保一、二次网非正常失水。
另外，在实际工作中新技术的推崇和新工艺的发展也是不容忽视的环节。
其次，减小失水量，保障安全经济运行。
失水造成较大的经济损失甚至影响安全运行。
经分析外网大量跑水的原因主要有两个：一是管网老化、锈蚀造成的泄漏；二是用户私自放水。
针对以上原因采取如下措施：一是根据运行期管网泄露抢修情况，逐步更换超过使用期限的管网。
二是在运行期间采用在二次网中加臭味剂的方式有效防止用户私自放水。
二、运行成本及能耗分析1.运行成本分析循环水装置在低温膨胀阀、过滤器及冷箱等物料使用消耗巨大，主要原因为：低温膨胀降压套筒阀多孔式芯频繁堵塞，年更换费用高装置采用日本引进的多孔式低温膨胀降压套筒阀节流轻烃降压制冷。
浅谈低真空循环水供热改造工程
浅谈低真空循环水供热改造工程伴随经济的迅速发展，城市化建设的逐渐扩大，热电厂已不能满足日益增大的供热需求，加之煤价、水费及运费的上涨，要挖掘现有热电厂的供热潜力，就需要进行节能改造，而低真空循环水供热技术则非常成功地解决了这一问题。
汽轮机低真空循环水供热技术在理论上能达到很高的能效，国内外已有很多研究成果和成功的经验。
从目前热电联产机组的供热型式分析，50MW以下的机组一般为背压式或可调抽汽供热，大于等于100MW的机组几乎都是抽凝式供热型式的。
在供热运行工况下，两种机组的运行经济性相差很大。
根据华能烟台电厂150MW机组低真空循环水供热改造经验，在冬季采暖供热工况下，其发电煤耗率可达到150g/kW·h以下，而同容量抽凝供热机组最好水平也在240g/kW·h以上。
早在20世纪80年代，沈阳发电厂和长春发电厂等企业就已经开始进行低真空循环水供热技术的尝试。
汽轮机低真空循环水供热技术于2013年在中电投东北电力有限机组上实施，改造后经过一个供暖期运行，机组运行稳定，供暖品质得到有效提高和改善，供热能力增加，节能收益明显。
1 低真空循环水供热改造原理低真空循环水供热技术是将凝汽器中乏汽的压力提高，降低凝汽器的真空度，提高冷却水温，将凝汽器改为供热系统的热网加热器，冷却水直接用作热网循环水，充分利用凝汽式机组排汽的汽化潜热加热循环水，将冷源损失降低为零，进而使机组的循环热效率得到提高，采用该方法供热是在不增加机组发电容量的前提下，减小了供热抽汽量，增大了供热面积，而且其施工周期短、经济效益显著。
技术改造主要对汽轮机低压缸转子、小汽轮机本体、凝汽器、凝结水精处理、加热器、加药系统等系统和设备进行一系列改造，满足机组提高真空度后运行的需要。
在采暖期，采用高背压运行的方式，将机组低压缸转子更换为供热转子，并增设热网循环水管道切换系统。
采暖期全厂热网循环水合并后、共同作为机组排汽冷却水，进入由凝汽器改造成的低温热源加热器（原循环冷却水系统切除），由改造机组的低压缸排汽作为基本加热手段，再由临机的中排抽汽进行尖峰加热，使水温达到外网供暖要求后对外供出。
探索真空循环水系统水消耗及改造
探索真空循环水系统水消耗及改造随着全球资源日益枯竭和环境污染问题日益严重，人们对于节约能源和保护环境的重要性越来越重视。
在这种大背景下，真空循环水系统成为了一种节约水资源，减少能源消耗的先进技术。
即使是这种高效的系统，也存在一定程度的水消耗问题。
探索真空循环水系统水消耗及改造，对于促进节约能源和保护环境具有重要意义。
一、真空循环水系统水消耗现状分析真空循环水系统是一种采用真空泵循环抽真空，利用凝结热进行冷却的高效节能系统。
其原理是在真空泵的作用下，将热交换器中的热水蒸汽转化为水，然后再次注入到热交换器中进行冷却。
这种系统通过循环利用水资源和利用真空抽气的方式，实现了较高的节能效果。
即使是这种高效的系统，也存在一定程度的水消耗问题。
在真空循环水系统运行的过程中，由于系统内部部分水蒸气不可避免地被抽入真空泵中，因此造成了一定程度的水消耗。
由于管道和连接件的老化及系统内部存在的微小漏洞，导致了系统在运行过程中出现了一定程度的水漏。
这些水消耗问题不仅增加了水资源的浪费，还增加了系统的运行成本和维护成本，同时也给环境带来了一定的影响。
针对真空循环水系统存在的水消耗问题，我们可以从以下几个方面进行改造，以减少水资源的浪费，实现节约能源和保护环境的目的。
1. 更新老化管道和连接件：通过定期检查和维护真空循环水系统的管道和连接件，对老化的部分进行更新或修复，以减少系统的水漏问题，从而降低水消耗。
2. 安装水循环过滤装置：在真空循环水系统中安装水循环过滤装置，能够对系统中的水进行循环过滤和净化处理，减少了对水资源的需求，并且增加了水的循环利用效率。
3. 采用高效节水设备：选择高效节水的真空泵和其他相关设备，以减少系统在运行过程中水的消耗，提高系统的节能效果。
4. 完善系统监控和管理：建立完善的真空循环水系统监控和管理制度，对系统的运行状态进行实时监测和调整，及时发现和修复系统的水漏问题，从根本上减少水资源的浪费。
探索真空循环水系统水消耗及改造
探索真空循环水系统水消耗及改造真空循环水系统是一种非常有效的工业水处理系统，它通过循环利用水资源，减少了水的消耗，并且能够提高能源利用效率。
在实际应用中，真空循环水系统的水消耗问题仍然存在一定的挑战。
本文将探讨真空循环水系统的水消耗情况，并提出改造建议，以期提高系统的水资源利用效率。
一、真空循环水系统的水消耗情况真空循环水系统是一种通过真空泵将水蒸发汽化，再通过冷凝器将其冷凝成水再次循环利用的系统。
在运行过程中，水的消耗主要包括以下几个方面：1. 蒸发损耗：在真空循环水系统中，水会被加热至沸腾状态，部分水分蒸发成水蒸气。
这部分水蒸气会被抽走，因此系统会产生一定的蒸发损耗。
2. 泄漏损耗：由于系统中存在一定的管道、阀门和接头等，这些部件会存在一定的泄漏现象，导致水分的损失。
3. 污染损耗：在真空循环水系统中，系统中的水在循环过程中可能会受到各种杂质或化学物质污染，导致一部分水无法继续循环使用。
以上三个方面的水消耗都会影响系统的稳定运行和水资源利用效率，有必要对真空循环水系统的水消耗情况进行深入的研究和改造。
二、改造建议1. 完善管道和阀门管理：针对系统中存在的泄漏问题，可以对系统中的管道和阀门进行修复或更换，确保系统中不存在漏水现象，以减少水的损失。
2. 安装水质监测装置：在真空循环水系统中安装水质监测装置，对循环水的水质进行实时监测，及时发现水质变化问题，对水进行处理，减少由水质污染导致的水损耗。
3. 优化系统运行参数：通过对系统运行参数的优化，如降低系统的真空度、控制加热温度等，减少系统的蒸发损耗，提高水资源的利用效率。
4. 循环水处理技术改进：选择优质的水处理技术，对循环水进行处理，去除水中的杂质和化学物质，保持水的清洁和稳定，延长水的循环使用寿命。
5. 建立水资源管理制度：制定水资源管理制度，明确水资源的使用和管理规定，提高员工对水资源节约的意识，推动水资源节约和循环利用。
三、结论通过对真空循环水系统的水消耗情况进行分析和讨论，可以看出系统的水消耗是一个综合性问题，需要从多个方面进行改进和提高。
真空制盐循环水系统节能技术改造探索
真空制盐循环水系统节能技术改造探索发布时间：2023-02-17T09:14:20.075Z 来源：《城镇建设》2022年第19期第10月作者：宦魏[导读] 制盐工业作为我国社会经济发展与建设的重要工业内容宦魏中盐淮安鸿运盐化有限公司江苏淮安 223100摘要：制盐工业作为我国社会经济发展与建设的重要工业内容，在开展工作的过程中面临着巨大的能源消耗问题，为了能够尽可能减少能源消耗问题，实现节能减排以及资源保护，避免对周围环境造成破坏，必须对其技术节能进行探索与优化，尤其是针对真空制盐循环水系统节能技术的改造进行深入探索。
为此，本文以真空制盐工艺概述为切入点，介绍了循环冷却系统的工作原理，在此基础上进一步提出了节能改造的优化措施，希望能为我国制盐业的节能减排提供参考和借鉴。
关键词：制盐企业；真空制盐；循环水系统；节能技术众所周知，盐是人类生存过程中必须摄入的一种物质，对于人类的生命健康有着重要的意义，而且作为一种重要的工业生产原料来说，能够对社会经济的发展和建设产生巨大的影响，向来被称作“化学工业之母”。
我国早在五六千年之前就已经开始制作食用盐，制盐工业可以说是我国大量工业生产领域之中发展最早、发展时间最长的工业，迄今为止，已成规模的制盐工业已经发展了两千余年。
然后随着现代社会的不断发展，工艺技术以及机械设备的进一步发展，制盐业日常工作所耗费的能源越来越多，为了能够尽可能降低单位范围内制盐工业的能源消耗，必须进一步探索并且创新更加优化完善的制盐生产技术以及工艺。
目前看来，多效真空制盐方法已经成为了制盐工业实现节能环保、低碳循环的制胜法宝也是必然选择，在此过程中必须进一步利用真空制盐循环水系统节能技术，从而能够真正意义上实现我国制盐工业的低碳环保发展与建设。
为此，本文针对真空制盐循环水系统节能技术的改造以及优化应用进行了想要的分析与研究。
一、真空制盐工艺概述真空制盐工艺也被称为真空蒸发制盐，这是一种现代化的制盐工艺，主要指的是通过卤水在当前蒸发系统内部处于负压状态也就是外界大气压状态下会出下蒸发反应的原理来进行制盐操作。
探索真空循环水系统水消耗及改造
探索真空循环水系统水消耗及改造真空循环水系统是一种在高温、高压条件下使用的循环水系统，主要用于化工、石油和化肥等工业领域。
该系统具有循环经济、节水节能的优势，但仍存在水消耗过大的问题，需要进行改造。
首先，我们需要了解真空循环水系统的水消耗原因。
据调查，造成真空循环水系统水消耗过大的主要原因有以下几点：1. 系统设计不合理：系统中存在过多浪费水的环节，如泄漏、溢流、冷却水过量等。
2. 活动设备过时：设备老化、损坏等导致系统运行效率下降，水消耗增加。
3. 维护保养不到位：系统设备因缺乏定期维护保养而引起的水消耗增加。
根据上述问题，我们可以采取以下改进措施：1. 优化系统设计：建议重新设计和优化系统，将泄漏、溢流等问题尽可能地削减，使系统水消耗减少。
2. 更新设备：适时更新系统设备，提高设备效率，减少系统水消耗。
3. 加强维护保养：定期进行设备检查和维护保养，使设备的运行效率保持在最佳状态，减少水消耗量。
另外，我们还可以利用现代科技手段来改进真空循环水系统。
例如，通过加装设备自动监测和自动控制系统等技术手段，可以对系统能够实现自动控制和优化，避免人为操作不当和误操作等现象，进一步减少系统水消耗。
在改进真空循环水系统水消耗问题的过程中，还应注意降低系统的能耗。
例如，通过提升系统自动化水平、加强系统运行监测等措施，使系统能够在适当的时间开启和关闭，达到节能的目的。
综合来讲，真空循环水系统虽然有循环经济、节水节能的优势，但仍存在水消耗过大的问题，需要进行改造。
通过优化系统设计、更新设备、加强维护保养、加装设备自动监测和自动控制系统等措施，同时注意降低系统的能耗，可以有效减少水消耗，并提高系统的运行效率和可靠性。
真空回潮冷却水循环系统改进及能耗分析
真空回潮冷却水循环系统改进及能耗分析发布时间：2022-05-13T03:03:11.128Z 来源：《福光技术》2022年10期作者：马晓华李秀芳[导读] 通过对黄金叶制造中心真空回潮设备运行情况进行分析，设备使用时要求冷却水温度最高不超过24℃，否则设备抽真空效率下降严重。
但是夏季连续工作时抽空温度经常超过37℃，温度最高时会达到42℃，远远超过设备正常工作的设定温度，造成抽空时间、蒸汽耗量都大幅增加。
河南中烟工业有限责任公司黄金叶生产制造中心河南省郑州市 450000摘要：真空回潮设备在夏季(7-9月)时经常出现因为冷却水温度过高导致抽真空时间延长，蒸汽和电耗大幅上升，严重时甚至导致因为冷凝器进水温度过高导致冷凝器水满报警，致使设备故障停机。
通过重新设计改造真空回潮冷却系统，将原有的间歇式冷却水循环模式改为节能型不间断冷却水自循环模式，实现了冷却水快速循环降低水温，减少设备抽真空时间，从而达到降低真空回潮系统整体蒸汽能耗的效果。
关键词：真空回潮；冷却水循环系统；蒸汽；能耗；1 问题分析1.1存在问题通过对黄金叶制造中心真空回潮设备运行情况进行分析，设备使用时要求冷却水温度最高不超过24℃，否则设备抽真空效率下降严重。
但是夏季连续工作时抽空温度经常超过37℃，温度最高时会达到42℃，远远超过设备正常工作的设定温度，造成抽空时间、蒸汽耗量都大幅增加。
针对此问题，进行了跟踪观察，夏季真空回潮平均抽空时间440s左右，高于360s的工艺抽空时间标准，同时蒸汽耗量也大幅上升，冷却水温度与抽空时间、蒸汽耗量呈正相关。
1.2抽空原理分析真空回潮设备现采用的节能型汽机联合抽真空系统在原有三级四段基础上，将三四级泵替换为机械式水环泵，因此也属于三级抽空系统，本系统分别在一级泵、二级泵后设置冷凝器，可大量冷凝一级泵、二级泵后混合气体中的水蒸气，大幅减少二级泵和三级泵的工作负荷以达到降低系统整体蒸汽能耗的效果。
真空制盐循环水系统节能技术改造探索
Exploration on Energy Saving Technology Transformation of Vacuum SaltMaking and Circulating Water SystemHuo baomin(CNSIC Yulin Salt and Chemical Co.,Ltd.,Yulin,Shannxi,719000)Abstract:Through research and analysis,the working principle of the vacuum salt-making circulating cooling water system and the comprehensive transformation of energy saving and consumption reduction are described objectively,and the transformation effect is introduced.Key words:Vacuum salt making,circulating cooling water system,energy saving and consumption reduction,technical reform摘要:通过研究分析,对真空制盐循环冷却水系统工作原理、节能降耗综合改造作了客观的描述,并对改造成效进行了介绍。
关键词:真空制盐;循环冷却水系统;节能降耗;技术改造中图分类号:TS36文献标识码:A 文章编号:1001-0335(2020)01-0027-03真空制盐循环水系统节能技术改造探索霍保民(中盐榆林盐化有限公司,陕西榆林719000)作者简介:霍保民(1965-),男,陕西吴堡人,本科,中盐榆林盐化有限公司总经理助理。
1概述当前,我国经济发展进入新常态,产业结构优化明显加快,能源消费增速放缓。
探索真空循环水系统水消耗及改造
DOI ：10．19392/j．cnki．1671-7341．201915161探索真空循环水系统水消耗及改造张笑非河北白沙烟草有限责任公司保定卷烟厂河北保定071000摘要：基于“以精益思想为引导，在消除浪费、持续改善上，深挖潜、下真功”的企业经营理念，将精益生产的理念运用到各个环节，以降低综合能耗为目标，深入挖掘节能潜力。
本文就真空循环水系统水消耗的问题进行探索和简要分析。
关键词：降低；真空泵；循环水系统；水消耗一、真空泵系统工作原理我厂现有真空泵四台，均为水环式真空泵，在工作过程中，必须不断地给泵供水，起到冷却、密封的作用，为了降低循环水温度，真空系统中还安装有冷却塔。
真空泵工作原理：水环式真空泵属于容积式泵，是利用容积大小的改变达到吸排气目的。
水环式真空泵的叶轮偏心的安装在泵体内，当叶轮旋转时。
水受离心力的作用而在泵体内壁上形成一旋转水环，水环上部与轮毂相切，旋转，在前半转的过程中，水环内表面逐渐与轮毂脱离，因此叶轮叶片间形成的空间逐渐扩大，空间气体压力降低，气体被吸入空间，在后半转的过程中，水环内表面逐渐与轮毂靠近，叶片间空间逐渐缩小，空气压力升高，高于排气口压力时，气体被排除，至此叶轮每旋转一周，叶片间的空间改变一次，许多空间不停地工作，泵就连续不断地抽吸气体。
由于在工作过程中，做功产生热量，会使工作水环发热，同时部分水和空气一起被排出，因此在工作过程中必须不断地给泵供水，以冷却和补充泵内消耗的水，满足工作要求。
真空泵工作流程图二、真空循环水系统水消耗高的原因分析（一）提前供应负压时间长负压提前供应在30分钟左右，确实存在提前供应负压时间过长的情况。
（二）作业指导书不详细我们对真空泵操作规程、真空泵保养规程两部分进行详细的分析，发现：在真空泵开启规程中没有规定真空压力达到多少压力时，开启阀门，同时在真空泵并网操作中这一点也不明确。
我们通过咨询真空泵厂家技术人员了解到：管网真空度大于单机压力较多时，会造成真空泵内循环水倒吸入管网中，造成真空度波动较大。
探索真空循环水系统水消耗及改造
探索真空循环水系统水消耗及改造作者：马培良来源：《科学导报·科学工程与电力》2019年第18期【摘要】水环真空泵节能的根本方法是优化水环真空泵的结构，提高制造精度;但在短时间内，迅速提高国产水环真空泵的设计、制造水平是很难的。
造成水环真空泵能耗大、效率低的另一个非常重要的原因是对水环真空泵缺乏精心操作，严重影响了水环真空泵的节能效果;同时转速、水量等工作参数不能随泵吸气压力的变化及时进行调节，也会对水环真空泵的节能效果产生很大的影响。
因此，加强对水环真空泵运行的精心控制，是当前改变水环真空泵粗放式操作，快速提高水环真空泵的总效率，降低能耗的最有效方法。
【关键词】真空循环;水系统;水消耗;改造1水环真空泵的工作原理及优缺点水环真空泵是变容式抽真空设备，靠改变泵腔容积的来实现吸气、压缩和排气的，从需达到抽出气体效果。
泵体中充有适量的水作为工作液。
当叶轮在泵体中旋转时，由于离心力的作用，水被叶轮抛向四周，并形成了一个取决于泵腔形状且近似于等厚度的封闭圆环。
水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。
此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。
如果以叶轮的正上部为起点，那么叶轮在旋转至正下部前，小腔的容积由小变大，且因与端面上的吸气口相通，此时气体就被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝。
当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，气体被压缩;当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。
水环真空泵优点如下：（1）结构紧凑，系统简单，制造精度要求不高，易加工。
（2）真空泵的转速高，可与电动机直联，中间需设置减速装置。
结构尺寸小，占地面积也小。
（3）以电力作驱动能源，因此由水环真空泵组成的抽真空系统，系统组成简单，吸气均匀，工作平稳可靠，操作简易，维修方便。
（4）水环真空泵，尤其是双级锥体泵效率较高。
探讨空分设备循环水系统节能降耗操作和改造
探讨空分设备循环水系统节能降耗操作和改造摘要：在本篇文章中，我们主要是简单的介绍我国徐州峡鼓20000m3/h空分设备循环水系统的设备配置情况和实际消耗问题。
这一个案例中的数据和情况，简单的分析为实现循环水系统节能降耗而需要采用的优化操作以及技术改造。
因此，在本篇文章中，我们主要是简单的探讨空气设备循环水系统节能降耗操作以及改造技术。
关键词：空气设备；循环水系统；节能降耗；前言：按照徐州峡鼓工业气体有限企业的情况来看，该企业内部具有2套可循环的水系统，分别为：一期20000m3/h空分设备配套的循环水系统，这一个系统至今已经使用了四年左右。
二期水系统目前建设中。
据相关数据表明，在整个一期水系统中，它的整体消耗较高，十分不利于长久的运作。
但是却能够通过相关优化操作、技术改进等方式来减少能耗问题。
一循环水系统设备配置在整个水系统中内部循环水泵，该设备主要是为了能够在最大化限度中保障冷却水按换热设备要求的流量而不断循环的设备。
另外这个设备的电能耗十分严重，占据整个设备的90%。
因此，为了能够有效地减少循环水系统能耗，我们第一件事便是需要减少循环水泵的电耗问题。
二循环水泵实际能耗从循环水系统设备中，可以发现它的每一台水泵技术参数都一致。
因此，我们在进行运作时，需要保障循环水泵的运行参数能够按照相关标准以及厂家提供的参数来对其进行管控。
另外，当循环水泵在运作时，需要保障它的内部阀全开，且出口阀开度维持在45°之间。
三循环水泵节能消耗1.优化操作在2014年间，徐州峡鼓的内部技术人员通过一系列的方式确认水系统在运作时，所出现的循环水总管压力只有在0.35MPA左右，才能够满足诸多的冷却器的使用标准。
那么，通过该情况可以发生，对于一期水系统的水泵而言，它的流量较大，因此为了减少所产生的能耗问题，进而提高生产效益，我们需要通过以下几个方面，来实现循环水泵节能的效果。
1.为了能够在最大化限度中减少因循环水泵出口阀节流带来的压力损失，我们需要当水泵的出口阀在全开之后，采用有效的方式让它的出口压力与总管压力降低，进而在一定程度上达到节能的作用。
探索真空循环水系统水消耗及改造
探索真空循环水系统水消耗及改造
真空循环水系统广泛应用于建筑、化工、医疗、科研、印刷等领域中，是一种高效节能、环保的水循环系统。
然而，在使用过程中，我们发现真空循环水系统会存在一定的水消耗问题，需要进行改造和优化。
一、真空循环水系统简介
真空循环水系统是利用真空泵将管道内的空气抽空，形成一个低压区域，从而形成负压，从而不用额外能量进行水的输送，使得整个水循环过程实现闭路循环。
真空循环水系统具有许多优点，如节水、节能、环保、安全、可靠等。
但是，在使用真空循环水系统过程中，我们也会发现一些问题，其中最为明显的就是水消耗问题。
水消耗问题主要体现在两个方面：一方面是水泵漏水和检修排水，另一方面则是真空泵进气时冲走的水。
这些水的消耗虽然在单次使用中很小，但长期使用下来就会逐渐积累，导致不可忽视的水的浪费。
因此，为了解决水的浪费问题，我们需要对真空循环水系统进行改造和优化。
主要包括以下三个方面：
1、水泵和真空泵外壳要进行密封并定时检查，避免水泵漏水和检修排水；
2、对泵的进出口两侧加装滤网，截留漂浮物，避免泵吸入时冲走水；
3、在系统中加装回水管，将经过初次过滤处理的水进行回收再利用。
（初次过滤可采用类似中水回用系统的方式）
通过改造和优化，可以对真空循环水系统进行有效的水资源节约，减少水的消耗，降低水资源在频繁地利用和回收方面的压力，达到可持续水管理的目标。
探索真空循环水系统水消耗及改造
探索真空循环水系统水消耗及改造1. 引言1.1 研究背景现有真空循环水系统水消耗较高，随着工业生产水平不断提高，对水资源的需求也在增加。
目前我国水资源紧张的情况日益严峻，因此急需解决工业生产中水资源的浪费和过度消耗的问题。
真空循环水系统作为工业生产中常用的设备之一，其水消耗情况直接影响着工业生产的效率和环境友好性。
传统的真空循环水系统设计水资源利用率低，存在大量的水浪费现象，这不仅增加了企业的生产成本，还对环境造成了不可忽视的影响。
通过对真空循环水系统水消耗进行深入分析和研究，找出存在的问题和改进的空间，对于提高水资源利用率、降低生产成本、减少环境污染具有重要意义。
本研究旨在探索真空循环水系统水消耗及改造，通过对水消耗情况的分析和改造方案的实施，评估改造效果并进行成本效益分析，为企业提供优化水资源利用的解决方案，实现资源节约和可持续发展的目标。
1.2 研究目的本文旨在探索真空循环水系统水消耗情况并提出改造方案，以降低水资源浪费、提高系统效率并节约成本。
通过对现有真空循环水系统的水消耗进行分析，找出存在的问题和改进空间，为系统的改造奠定基础。
通过改造实施过程和改造效果评估，验证改造方案的可行性和效果，并进行成本效益分析，为决策提供依据。
1.3 研究意义水是我们生活中不可或缺的资源，随着城市化进程的加快和人口的增长，我们对水资源的需求也在不断增加。
为了更加有效地利用水资源，提高水资源利用效率，探索真空循环水系统水消耗及改造变得尤为重要。
真空循环水系统是一种高效节能的水循环系统，可以在工业生产中起到重要作用。
研究真空循环水系统水消耗及改造的意义在于，一方面可以帮助我们深入了解真空循环水系统在使用过程中的水消耗情况，为我们提供改造的依据。
通过改造真空循环水系统，我们可以降低水资源的消耗，减少水资源的浪费，对环境具有积极的影响。
改造真空循环水系统还可以提高系统的运行效率，降低维护成本，为企业节约资源，增加经济效益。
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探索真空循环水系统水消耗及改造
摘要：基于“以精益思想为引导，在消除浪费、持续改善上，深挖潜、下真功”的企业经营理念，将精益生产的理念运用到各个环节，以降低综合能耗为目标，深
入挖掘节能潜力。
关键词：降低;真空泵;循环水系统;水消耗
水环真空泵节能的根本方法是优化水环真空泵的结构，提高制造精度;但在短时间内，迅速提高国产水环真空泵的设计、制造水平是很难的。
造成水环真空泵能耗大、效率低的另一个非常重要的原因是对水环真空泵缺乏精心操作，严重影响了
水环真空泵的节能效果;同时转速、水量等工作参数不能随泵吸气压力的变化及时进行调节，也会对水环真空泵的节能效果产生很大的影响。
1水环真空泵的工作原理及优缺点
水环真空泵是变容式抽真空设备，靠改变泵腔容积的来实现吸气、压缩和排
气的，从需达到抽出气体效果。
泵体中充有适量的水作为工作液。
当叶轮在泵体
中旋转时，由于离心力的作用，水被叶轮抛向四周，并形成了一个取决于泵腔形
状且近似于等厚度的封闭圆环。
水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环
的下部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。
此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数
目相等的若干个小腔。
如果以叶轮的正上部为起点，那么叶轮在旋转至正下部前，小腔的容积由小变大，且因与端面上的吸气口相通，此时气体就被吸入，当吸气
终了时小腔则与吸气口隔绝。
当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，气体被压缩;当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。
水环真空泵优点如下：（1）结构紧凑，系统简单，制造精度要求不高，易加工。
（2）真空泵的转速高，可与电动
机直联，中间需设置减速装置。
结构尺寸小，占地面积也小。
（3）以电力作驱
动能源，因此由水环真空泵组成的抽真空系统，系统组成简单，吸气均匀，工作
平稳可靠，操作简易，维修方便。
（4）水环真空泵，尤其是双级锥体泵效率较高。
水环真空泵也有其缺点，水环真空泵受制于冷却水的温度，当冷却水的温度
高于30℃，真空泵的效率会急速下降，因此当水环真空泵的冷却水温度高于30℃，应另外考虑低温冷却水源。
2真空循环水系统水消耗方面的技术难点
2.1水力损失功率无法计算
根据水环真空泵的现场使用经验，水环真空泵压缩气体的功率只占轴功率的30%-45%左右，这部分功率为有用功率。
换言之，还有55%-70%左右的功率为无
用功率，这包括容积损失功率、水力损失功率以及机械损失功率等。
现如今，对
水环真空泵功率损失类型的研究已比较全面，但是缺乏对具体功率损失的分析和
计算，尤其是水环真空泵水力损失功率尚没有一个明确的公式可以计算，只能依
据水环真空泵的使用经验进行估算，这对提高水环真空泵的工作效率、降低能耗
以及分析水环真空泵的功率特性都是十分不利的。
2.2最佳补充水流量难以确定
以往对水环真空泵补充水流量的研究基本都是单纯的分析其对吸气量、轴功
率等有哪些影响，得到的基本都是补充水流量越大，轴功率就越大，减小补充水
流量可以降低能耗等笼统的结论，对节水的研究也都是以水的循环使用为主。
水
环真空泵在不同吸气压力下所需的最佳补充水流量仍没有一个量化的数据，现场
对补充水流量的调节也都是依据固定的使用说明书。
这也是为什么对水环真空泵
节水降耗等方面的研究已经很多，但实际应用效果却不高的原因之一。
综上所述，加强对水环真空泵水力损失功率以及最佳补充水流量的研究，对水环真空泵理论
的发展与技术的进步都有十分重要的作用。
3真空循环水系统水消耗改造
3.1预抽真空
为便于对水环真空泵的工作参数进行调节，先使泵在初始设定参数下运行一
段时间，以确定泵的运行状态是否良好，同时使吸气压力达到设定值以下。
控制
流程：预先设定转速、吸气压力、水量控制阀的开度和时间等参数，然后使泵在
额定转速下启动并控制水量阀开至额定最大值，持续运行一段时间直至泵入口处
的吸气压力小于初始设定压力，整个预抽真空过程结束。
经过预抽真空后，此时
泵的转速为额定转速，补充水流量控制阀的开度最大，泵入口处的吸气压力小于
初始设定压力。
下一步进入转速调节模块对泵的工作转速进行调节。
3.2转速调节
分析水环真空泵水力损失功率的计算公式可得，转速大小对泵的功耗有直接
影响。
转速越大，泵的功耗就越大。
因此，为了得到水环真空泵在当前吸气压力
下的最佳工作转速，在预抽真空过程结束后，需要对水环真空泵的转速进行调节。
为了使转速值更加精确，每一次转速调节后都增加调节的精度，再进行下一次的
调节，直至调节的精度满足要求。
这样调节后的转速即为当前吸气压力下泵的最
佳工作转速。
为了更好地理解水环真空泵转速调节模块的调节过程，将转速调节
模块分为两部分：吸气压力小于初始设定压力的调节（降低转速）和吸气压力大
于初始设定压力的调节（升高转速）。
（1）吸气压力小于初始设定压力的调节
控制流程：预抽真空过程结束后，此时泵的吸气压力小于初始设定压力。
先
设定一个转速调节的精度，而后使泵的工作转速按当前调节精度降低，运行一段
时间后监测吸气压力的变化，若吸气压力继续减小，则再按当前调节精度降低转速，直至吸气压力不再减小，而后停止降低转速，让泵运行一段时间，此时吸气
压力会逐渐增大，当吸气压力大于初始设定压力时，判断此时转速调节的精度是
否满足要求，若是则整个转速调节过程结束;若否则提高转速调节的精度，而后升高转速继续调节。
经过降低转速的调节后，此时水环真空泵的转速小于最佳值。
而后提高转速调节的精度，对泵的转速作进一步的调节。
（2）吸气压力大于初始设定压力的调节
控制流程：经过转速降低的调节过程后，此时泵的吸气压力大于初始设定压力，转速调节的精度提高。
而后使泵的工作转速按当前调节精度升高，运行一段
时间后监测吸气压力的变化，若吸气压力继续增大，则再按当前调节精度升高转速，直至吸气压力不再增大，而后停止升高转速，让泵运行一段时间，此时吸气
压力会逐渐减小，当吸气压力小于初始设定压力时，判断此时转速调节的精度是
否满足要求，若是则整个转速调节过程结束;若否则提高转速调节的精度，而后降低转速继续调节。
经过升高转速的调节后，此时水环真空泵的转速大于最佳值。
而后提高转速调节的精度，再对泵的转速作进一步的调节。
3.3补充水流量调节
分析水环真空泵水力损失功率的计算公式以及水环真空泵的工作特性试验可得，补充水流量的大小对泵的效率和功耗也有直接的影响。
补充水流量越大，泵
的功耗越大。
因此，为了得到当前吸气压力和转速下的最佳补充水流量，在转速
调节过程结束后，需要对水环真空泵的补充水流量进行调节。
为了使补充水流量
值更加精确，每一次水量调节后都增加调节的精度，再进行下一次的调节，直至调节的精度满足要求。
调节后的水量即为当前吸气压力和转速下泵的最佳补充水流量。
4结束语
通过对真空系统进行改造有效解决了真空管网进水问题，保障了负压的稳定供应。
此外，对经过实践证实的有效措施进行总结，将修改和完善后的真空泵保养规程、操作规程纳入《真空泵作业指导书》Q/HBZY-BS/BY211052-2015，形成标准化。
日后要继续遵循科学的PDCA循环过程，不断解决工作中的问题。
参考文献：
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