条形基础独立基础筏板基础钢筋绑扎技术交底改
基础钢筋绑扎施工技术交底(示范文本)
基础钢筋绑扎施工技术交底（示范文本）一、材料要求及主要机具支撑工型凳铁、火烧丝、垫块、粉笔、卷尺、塔吊，钢筋钩，钢筋扳子、小撬棍、E43型和E50型焊条，电焊机具等二、作业条件1、成型钢筋加工完毕，并且符合料单，有料牌便于使用。
钢筋原材复试合格。
2、墙、柱轴线、边线及控制线已经放出，并通过验收。
三、施工工艺1、工艺流程：清理弹线→摆放板底下铁→钢筋连接→摆放板底上铁→钢筋连接→放置砼垫块→进行机电管线安装施工→放置马凳铁→摆放板顶下铁→钢筋连接→摆放顶板上铁→钢筋连接→墙、墙柱插筋→验收2、施工工艺（1）底板钢筋1）清理基层，弹出底板钢筋间距分格线。
2）分格线弹好后，需在已做好的地下室外墙防水处做好防护，防止底板钢筋在绑扎时将已做好的防水层破坏。
3）钢筋双向布置到头，在板端保证锚固长度的弯勾。
4）在钢筋下铁上，用粉笔画出底板钢筋的间距分格线。
5）筏板钢筋直径大于等于16mm的采用机械连接，其余的采用绑扎搭接，搭接、锚固长度需满足规范及设计要求。
6）机电管线安装施工完后摆放垫块，间距不大于1200mm梅花型，底板下铁保护层厚度为50mm，上铁保护层厚度为30mm。
垫块摆完后摆放马凳铁（HRB400E20-25），马凳铁支腿要放在钢筋上。
且增加垫块在马凳铁上划分钢筋上层网南北方向的钢筋间距分格线，并摆放好钢筋。
马凳筋焊接为工字型马凳筋，规格型号与基础上铁钢筋型号一致，代替上部主筋。
7）板钢筋绑扎采用八字扣，并且所有交叉点全部绑扎牢固。
8）按标高控制底板厚度，钢筋绑扎时要注意在绑扎下层钢筋时，扎头向上，在绑扎上层时，扎头向下，并及时将扎头扳向钢筋网片内，以保证浇筑混凝土后钢丝不露出混凝土表面。
9）底板、梁的钢筋绑扎完毕后，根据底板上弹好的内、外墙、暗柱位置线进行插筋，并与底板、梁钢筋绑扎牢固。
10）墙筋竖向采用竖向定位梯子筋（使用高于墙体立筋一个规格的钢筋代替墙筋）进行固定，竖向定位梯子筋（第一道距墙体暗柱两端450mm）间距1200-1500mm一道，固定在基础底板钢筋上，保证钢筋不位移，保证墙体的保护层。
基础筏板钢筋绑扎技术交底
基础筏板钢筋绑扎技术交底(总7页) -本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-乌兰巴图塔选配煤中心原煤仓工程基础钢筋技术交底编制人：审核人：施工负责人：质检员：工长：接受班长：编制日期：工程概况：工程为鄂尔多斯市乌兰煤炭集团巴图塔选配煤中心原煤仓工程，原煤仓由三个直径为30m 圆筒仓组成，分为1-6轴线，单仓占地面积745㎡，需要搭设双排脚手架范围为筒仓外围，双排脚手架高度为11m 。
一、 施工准备：1、 材料准备：按设计图纸及配料单配制成型的钢筋，20#～22#火烧丝、钢筋马凳、固定双排墙筋用的梯子筋、大理石及塑料垫块； 2、 主要机具：钢筋钩子、小撬杠、扳子、墨斗、钢丝刷、运钢筋手推车、粉笔等； 3、 施工条件：（1） 按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理； （2） 核对图纸、配料单、与已配好的钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决； （3） 垫层清理干净，并已弹好底层钢筋的位置线、插筋位置线及模板控制线，并经过监理验收合格； （4） 本工程地下水位较高，必须有降水、排水措施； （5） 熟悉图纸研究好钢筋绑扎顺序，进行技术交底； 4、 施工段划分：基础施工流水段以后浇带为界，划分为五段：Ⅰ段为：○5~○9/○G ~○J 和○12~○16/○G ~○J 轴；Ⅱ段为：○1~○5/○G ~○J 和○9~○12/○G ~○J 轴；Ⅲ段为：○16~○20/○A ~○J 轴；Ⅳ段为：○1~○16/○A ~○D 轴；Ⅴ段为：○1~○16/○D ~○G 轴。
基础筏板钢筋绑扎按Ⅰ~Ⅴ段依次进行施工。
二、 施工技术要求及施工工艺：工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋→摆板东西向下铁下排筋和附加筋→搭绑扎梁筋架子→绑梁(南北向) 上铁上排、箍筋和下铁下排主筋→摆底板下铁上排钢筋(即南北向钢筋)和附加筋→绑东西向梁的上排钢筋和下铁下排钢筋→绑马凳、摆底板东西向上铁下排钢筋→摆(绑扎)底板上铁上排钢筋→插墙、柱插筋。
基础底板钢筋绑扎技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
筏板、承台钢筋绑扎施工技术交底
筏板、承台钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、将施工场地的杂物清理干净。
2、将桩顶松动的混凝土剔除并清理干净，按照设计要求对桩头进行防水处理。
3、核对加工好的钢筋的规格、形状、尺寸是否符合设计要求。
二、施工工艺筏板钢筋绑扎工艺流程划钢筋位置线→铺设钢筋→钢筋接头设置→钢筋绑扎→保护层设置1、根据设计要求的钢筋间距，计算出钢筋数量，划出钢筋绑扎位置线。
2、根据划出的钢筋位置线，先铺设下层钢筋，铺设钢筋位置时，先铺设短向钢筋，后铺设长向钢筋。
3、钢筋对焊接头的位置应相互错开，同一根钢筋不得出现两个以上的接头连接区段的长度为35倍钢筋直径且不小于500mm，同一区段内受力钢筋接头面积的百分率不宜大于50%。
4、对筏板下层钢筋进行绑扎，下层钢筋绑扎结束后，设置钢筋支撑马凳（马凳设置间距不得大于1米），在马凳上摆放纵横两个方向的上层钢筋，进行绑扎。
支撑马凳与两层钢筋间的相交点必须全部进行绑扎。
5、筏板钢筋绑扎时，靠近外围的两行钢筋必须全部进行绑扎，其余钢筋可按照“梅花点”式交错绑扎，绑扣采用“八字扣”式绑扎。
6、钢筋绑扎结束后，在下层钢筋底部进行保护层垫块设置，保护层呈“梅花点”式设置，间距不得大于1米。
承台钢筋绑扎工艺流程划线→摆放钢筋→钢筋绑扎→预留柱钢筋绑扎→保护层设置1、根据设计要求的钢筋间距，划出钢筋绑扎位置线。
2、根据划出的钢筋安装位置线，摆放钢筋，先摆放下层钢筋再摆放上层钢筋。
3、下层钢筋绑扎结束后，设置支撑马凳，在马凳上摆放上层钢筋，将钢筋间距调整均匀后，进行绑扎，马凳与两层钢筋间的相交点必须全部进行绑扎。
4、设置于承台内的柱子钢筋，必须按照弹出的位置线进行绑扎，并在柱子下口和上口设置定位箍筋，以保证钢筋位置的准确。
箍筋末端必须作135度弯钩，平直长度不得小于10d（65mm）。
5、钢筋绑扎采用“八字扣”式绑扎，钢筋的交叉点必须全部进行绑扎。
6、钢筋绑扎结束后，进行保护层垫块的设置，保护层呈“梅花点”式设置，间距不大于50cm。
筏板基础钢筋绑扎安装技术交底
施工技术交底确保暗柱、墙体插筋位置准确，经自检无误后报监理验收。
3)筏板底筋绑扎1.要先把基底清理干净，按图纸设计间距画点、打线；2.按点、线位置，先摆放19轴线方向的筏板筋和附加钢筋，阳角放射筋在钢筋下按放40mm厚的保护层垫层，每平米不少于一个，然后再摆放A轴线方向的筏板筋，最后绑扎宜采用正、反扣交错绑扎。
3.筏板底部纵横钢筋在基础梁位置应按图集04G101-3有关要求布置；4.筏板底部钢筋外伸部位应按设计、规范要求施工；5.筏板底部钢筋接头位置、连接方式，为闪光对焊和电弧焊，严格按设计、规范要求施工。
4)基础梁钢筋绑扎1.按图纸要求先绑扎短方向的基础梁，后绑扎长方向的基础梁；2.绑扎前，需在梁的位置上搭设牢固适用的钢管架子；3.穿钢筋，先放好梁的上部钢筋，按设计间距在上部左右两边钢筋上画点，并套好箍筋（注意箍筋接口，按要求交错布置），在箍筋内放置梁下部钢筋，钢筋穿套完成后应根据所放梁线校好梁位、最后绑扎，绑扎时要把梁主筋、间距、弯勾方向箍筋间距、位置调整到位后，先绑扎上筋左右两角、下筋左右两角，后绑扎中间筋，使箍筋垂直于梁上、下平面及立面，可在梁内加设剪刀撑子钢筋，确保梁整体稳固。
4.梁筋绑扎好后，可用塔吊配合，拆除钢管架子，将梁就位，操作人员紧密配合，确保梁位正确无误。
5.梁筋接头位置，连接方式；锚固长度都要符合设计、规范要求；5)暗柱、墙体插筋绑扎1.为便于施工，确保质量，在基础梁钢筋绑扎完毕后，应先绑扎暗柱，墙体插筋；2.按配料单上的暗柱、墙体插筋的编号，部位和现场钢筋及基础放线位置，必须对号入座，进行确定，准确无误后，方可绑扎；3.绑扎时，暗柱、墙体插筋带锚固钩的一端应放置在筏板底筋或基础梁底筋上面，长、短筋应交错布置，按间距、根数、保护层厚度、放线位，照准位置，并把锚固钩绑扎固定在梁、板底筋上，筏板上、下筋之间应绑扎三道相应的箍筋，或墙体水平筋（水平筋在外侧）。
6)马蹬钢筋绑扎按长短向间距1.2m-1.5m先把马蹬筋固定在筏板底筋上，再在马蹬筋上面长向绑扎一根20的通长筋作为架平筋用于支撑上层筏板筋，架平筋间距随马蹬间距，且要绑在马蹬中间7)筏板上部钢筋绑扎1.马蹬筋布置绑扎好后，在架平筋上按设计间距画点；2.按间距点先摆放19轴方向的钢筋，后放A轴线方向的钢筋，钢筋摆放完毕，间距、根数、接头、锚固均调整好，检查无误后，方可绑扎；3.筏板上部钢筋接头需现场焊接的，要按设计规范要求施工,焊口要同轴。
筏形及条形基础施工技术交底
筏形及条形基础施工技术交底筏形基础：一、施工准备（一）钢筋工程1、作业条件（1）钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。
（2）做好放线工作J单出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。
2、材料要求（1）钢筋：级别、规格符合设计要求。
质量符合现行标准要求。
（2）20～22#火烧丝、水泥砂浆(塑料)垫块等。
3、机具准备（1）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等。
（2）墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。
（二）模板工程1、作业条件（1）外墙高出300mm部分模板采用竹胶板拼装，拼装完毕后进行编号，并涂刷水性隔离剂，分规格堆放。
（2）放好轴线、模板边线、水平控制标高线。
（3）底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。
2、材料要求竹胶板(厚度为1Omm)、木方(100×100mm)、穿墙螺栓(外墙一次性使用，内墙下套管周转使用)、架子管、各种规格的钉子等。
3、施工机具（1）电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。
（2）砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板等。
（三）混凝土工程(现场搅拌泵送)1、作业条件（1）检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。
混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。
完成钢筋、模板的隐检、预检工作。
（2）混凝土泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。
（3）夜间施工配备好足够的夜间照明设备，混凝土浇筑时，要使混凝土浇筑移动方向与泵送方向相反。
（4）有混凝土配合比。
2、材料要求（1）水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。
条形基础钢筋绑扎技术交底
条形基础钢筋绑扎技术交底(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--工程编号日期交底内容：一、作业条件条形基础模版轮廓线以放线完成，基槽以通过规划验线完成。
二、材料及机具1、材料要求：钢筋型号合格证检测报告及复试；钢筋型号有6、8、12、绑丝22#。
2、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、卷尺、绑钩、等。
三、工艺流程熟悉图纸→编制制作料表→选料→调直除锈→下料→构造柱成型→条形基础底筋绑扎→构造柱钢筋绑扎安装→垫块安装→自检隐验验收四、操作工艺通过图纸编制钢筋下料表，按照钢筋下料表对进场钢筋进行选取所使用的钢筋型号，选料完成后对已选钢筋进行调直除锈，钢筋调制后采用钢筋弯曲机和钢筋切断机进行下料；与此同时垫层混凝土已达到一定强度，并且条形基础施工放线已完成并且模板施工中；铺条形基础底片钢筋网，待钢筋网绑扎完成后进行构造柱钢筋安装，构造柱钢筋按轴线位置核对进行安装，安装完成后用方木架成井字形，将构造柱钢筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，上下部垂直钢筋绑扎牢固，钢筋绑扎不允许漏扣，墙插筋除满足搭接要求外，应满足锚固长度的要求。
五、质量要求1、主控项目（1）进场钢筋发现脆断或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
（2）钢筋下料尺寸、钢筋的型号、位置、排距、间距、根数、节点构造、锚固长度、搭接接头、接头错位和绑扎牢固性以及保护层控制措施等。
必须符合图纸、规范、图集要求。
（3）弯钩和弯折应符合规范及图集要求。
箍筋的间距数量应按施工详图设计进行绑扎，弯钩角度为135度，弯钩平直长度保证不小于10d。
（4）钢筋安装绑扎时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
2、一般项目（1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，严禁按原规格使用，并应做到措施可靠绑扎牢固。
基础钢筋绑扎技术交底
2、基本项目：
（1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
（2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
（3）允许偏差项目
底板网的长度、宽度+/-10尺量
网眼尺寸+/-20尺量连续三档，取最大值
技术ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
负责人
交底人
接受人
郑州市工程质量监督站监制
技1-5
技术交底记录
年月日
工程名称
郑州商业高级技工学校后勤服务中心
分部工程
基础、主体
分项工程名称：基础钢筋绑扎
交底内容：
上画出箍筋间距。
（4）按画出箍筋间距，调整到位进行绑扎，且配制固定梁纵向滑移的架立筋。宜用套扣法绑扎。
（5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度应按10d成型。
二、作业条件：
（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、并取样复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、编号分别加垫木堆放。
（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈以后再运至绑扎部位。
（3）熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状数量是否正确。
（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱外皮尺寸。
（6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋及其它部位箍筋间距，均按设计图纸施工。
（7）梁筋的搭接：梁筋接头采用闪光对焊接头位置应相互错开，采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。
（8）基础梁跨中上层筋处不应有搭接点；梁端下部筋不应有搭接点。
基础底板钢筋绑扎技术交底
一、施工准备：1、技术准备：熟悉基础区块的施工图纸、查阅相关图纸会审记录和规范（基础施工图构造参照《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》、（独立基础、条形基础、筏形基础及桩基承台）〈16G101-3〉。
）要求以及施工检验评定标准。
掌握施工方案的工艺流程，施工方法和技术要求，对钢筋班组进行钢筋绑扎的安全、技术、质量交底。
复核各部位钢筋成型数量、规格，确保绑扎工作顺利完成。
对基础的施工部位进行弹线，边线可为支模线，对基础网片钢筋，在基础垫层上弹好线后进行施工。
图纸设计要求：本工程底板钢筋采用三级钢（HRB400）不带抗震（E），钢筋班组注意进场原材归类堆放，不可混扎。
图纸设计底板板厚500mm部位，配筋双层双向?18@150；病房楼板厚1400mm,除注明外配筋双层双向?28@150；综合楼、妇幼保健院板厚1200mm,配筋双层双向?25@150。
特别注意板顶板底的附加筋钢筋规格、位置（放线布置）及间距。
特殊部位布置：沉降后浇带、温度后浇带钢筋布置的区别（详见结构设计总说明，超前止水用于底板、外侧墙、顶板的不同钢筋布置）电梯井基坑（连体基坑）、集水坑、高低跨部位等节点布置见基础详图（集水坑做法参见国标图集16G101-3第94页"基坑JK构造"，基坑具体根据现场实量翻样）。
多个楼梯、汽车坡道的起步插筋，消防水池（内水坑）、配电房位置墙筋，汽车坡道部位的基础梁设置。
墙柱位置的不同截面尺寸、钢筋规格、间距（特别是外侧附加筋），承台钢筋布置注意编号X方向和Y方向、二排附加筋的设置及锚固长度（底板钢筋应锚入主楼筏板或承台内，锚固长度La.），考虑设备基础以后有变更，设备基础钢筋可不插，后做。
筏板边封边方式采用图集《16G101-3》第93页的构造封边,搭接15d。
底板钢筋连接方式：采用绑扎接头和直螺纹连接技术，除18的钢筋采用绑扎接头，其余均采用直螺纹接头。
纵向受力钢筋的绑扎搭接接头、机械连接接头以及焊接接头的具体构造均按国标图集16G101-1、2、3执行。
基础底板钢筋绑扎技术交底
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
基础底板钢筋绑扎技术交底
交底内容：
一、材料要求
后台加工的钢筋成品经过检查，根据配料单的要求，每种成品钢筋上均挂有标识牌，注明使用部位、钢筋规格、数量加工人等。控制混凝土保护层用的塑料卡、大理石垫块等。
二、主要机具
塔吊、钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。
九、环境保护措施
1、钢筋绑扎过程中严禁噪音过大，现场有专人负责文明施工管理；
2、后台成品加工的人员必须将废料分类摆放整齐，严禁钢筋加工区废料随意摆放；
3、绑扎丝严禁随意丢放，扎丝头及时进行清理；
4、套筒塑料保护帽及时进行回收，避免污染环境；
5、现场钢筋原材堆放必须分类，作好标识；钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放。
凝土过程中，必须有专人看筋，钢筋有位移及时校正。
3、暗柱钢筋接头高度不一致，丝扣无保护帽
预防纠正措施：后台下料时，严格控制下料长度，保证锚固长度的同时，要保证下料长度一致；丝扣必须用保护帽进行保护，防止混凝土的污染。
4、箍筋间距不均匀，与主筋不垂直，弯钩长度不一致
预防纠正措施：按箍筋间距要求画线，严格按线进行绑扎固定，同时保证与柱主筋垂直。后台下料时，先放出箍筋样板，经审合格后，严格按照样板下料。
11、保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证钢筋保护层的厚度，严禁任意切割钢筋，钢筋弯曲后，在间距偏大范围内，另加钢筋进行补强；
交底人
接受交底人
技术交底记录
编号
工程名称
交底日期
施工单位
筏板钢筋绑扎施工技术交底
6.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定要求。
六、成品保护
墙、柱主筋插筋与底板上、下层筋需仔细绑扎固定牢固，必要时可附加辅助筋电焊固定，混凝土浇筑前，要求对墙柱钢筋用塑料薄膜进行成品保护，加强检查，浇筑过程中要安排专人负责修整。
3.不同的焊工焊接前均要进行试焊，合格后方可成批焊接。
四、操作工艺
工艺流程：墙柱放线→钢筋绑扎（电梯基坑和集水坑部分）→筏板板底钢筋绑扎→焊接马凳→筏板板顶钢筋→柱、墙插筋→验收进行下一道工序。
筏板钢筋、集水坑绑扎：
1、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，让靠近筏板砖模的那根钢筋离砖模边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线。
2、绑扎钢筋网长、宽：±10mm，网眼尺寸：±10mm。
3、绑扎钢筋骨架的宽度、高度：±5mm，长度±10mm。
4、箍筋、横向钢筋间距：±10mm。
5、受力钢筋间距±10mm，排距±5mm。
五、质量检查
1.钢筋安装应边施工边检查，并且在钢筋安装完成后进行综合自检，检查钢筋的直径、根数、间距是否正确。
2、钢筋连接方式应符合设计要求，接头应相互错开，位置符合规范规定。
3、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
4、绑扎钢筋不应有缺扣、松扣现象，弯钩的朝向正确，搭接长度不小于规定值，箍筋的数量、弯钩的角度、平直长度应符合施工规范的规定。
允许偏差项目：
1、受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：±10mm；箍筋内净尺寸：±5mm。
七、安全注意事项
1、钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。
基础筏板钢筋绑扎技术交底正式
基础筏板钢筋绑扎技术交底工程名称阜阳市世纪家园东区20#、21#楼分部工程基础筏板分项工程名称: 基础筏板钢筋绑扎交底内容一、施工准备：1、材料准备：按设计图纸及配料单配制成型的钢筋，垫块及马蹬；2、主要机具：钢筋钩子、小撬杠、扳子、管钳、墨斗、钢丝刷、粉笔等；3、施工条件：（1）按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀需预先进行除锈处理；（2）核对图纸、配料单、与已配好的钢筋的型号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决；（3）保护层清理干净，并已弹好底层钢筋的位置线、插筋位置线及模板控制线，并经过监理验收合格；（4）熟悉施工图纸、设计变更、会审、现行图集、规范；研究好钢筋绑扎顺序，对工人进行技术交底；4、施工段划分：筏板钢筋按后浇带分为三段施工：○1—○6轴为第Ⅰ流水段，○6—○13轴为第Ⅱ流水段，○13—○21轴为第Ⅲ流水段，由Ⅰ～Ⅲ段依次施工；筏板钢筋应先绑扎集水坑钢筋然后再进行平面钢筋的铺设。
二、施工技术要求及施工工艺：工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋→摆放底层下排筋→摆放底层上排筋→绑扎→绑马凳→摆放上层底排筋→摆放上层上排筋→插墙、柱插筋。
1、划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50mm，在保护层上弹出钢筋位置线。
2、运钢筋：钢筋采用人工及塔吊从钢筋加工厂运到基坑内，吊运时一定要按绑扎先后顺序分类吊运，以免造成钢筋混乱；先摆筏板短向下铁下排钢筋：根据所划的钢筋位置线，开始摆放钢筋，同时用气压焊开始连接，连接技术要求见气压焊技术交底。
主筋下面应垫50厚的水泥垫块，垫块分布密度以不被压碎为宜（≤600mm）。
3、摆筏板下层上排钢筋：按照所划的钢筋位置线，摆筏板下层上排钢筋，钢筋摆放同时，技术交底人接受人负责人分项工程名称: 基础筏板钢筋绑扎交底内容应立即绑扎，所有钢筋交叉处都应绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，必须保证钢筋不位移。
筏板钢筋绑扎安全技术交底
为确保工人人生安全现对钢筋班组做以下交底：
1.进入施工现场必须戴安全帽，不得赤脚或穿高跟鞋，必须穿长袖工作服。
2.人工除锈以及平直、弯曲钢筋时，掉下的铁末、铁屑不准用手抹或嘴吹，应及时用刷子清除。采用机械除锈时调直断料和弯曲等加工机械转动时，要设防护罩要有专人保管电器设备，要妥善进行接地、接零。
14.使用机械进行切断成型、对焊操作时，应严格准守钢筋机械安全、对焊操作规程。
15.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
16.在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。马道上不准堆料，禁止向下抛掷。
17.绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登架上。柱钢筋在4m以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4m以上，应搭设操作架；柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。
25.绑扎矩形梁时，先在上口搭设木楞，慢放落；在平地上预制骨架时，应架临时支撑，保持稳定。
26.在绑扎的平面钢筋上，不准踩塌行走。
27.利用机械安装钢筋骨架，应有专人指挥，骨架下严禁站人，就位人员必须待骨架降落到1m以内方可靠近扶住就位。两人应互相配合，落实后方可摘钩。
交底人:
专职安全员:
年月日
接底人:年月日
29.在搬运和安装钢筋时，防止碰触电线。
30.人力垂直运输钢筋时，应预先搭设马道，并加护身栏；人工垂直送、拉、运钢筋，应搭接料平台，加设护身栏，并检查绳索滑轮及绑扎等机具是否牢固，在上面接料人员应挂好安全带，人员必须在护身栏内操作，在吊运时，垂直下方禁止站人。
31.堆放钢筋及骨架应整齐平实，下垫木楞，堆放带有弯钩的半成品，最上层钢筋的弯钩不应朝上。
筏板基础钢筋绑扎技术交底
年月日
工程名称
龙湖香醍漫步项目一期工程16＃楼
分部工程
基础
分项工名称
基础筏板钢筋加工、安装
一、施工准备：
材料及主要机具：
1钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
2成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。
7 筏板筋南北向为短向，东西向为长向，短向在外，长向在内。
五、质量标准
1钢筋表面必须保证清洁无锈斑，锈蚀严重的不准使用。
2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距，锚固搭接长度及接头位置必须符合规范及设计图纸的要求。
基本项目：
1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
2）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
4在筏板中有地梁、承台时，应先绑板地梁、承台钢筋，再摆放板钢筋。
5绑扎板筋时一般用顺扣（图4-24）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
6在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距4cm。钢筋搭接长度与搭接位置的均应满足设计及规范要求。
4）钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
六、成品保护
1柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。
2墙柱钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
4模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
5安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
独立基础钢筋绑扎技术交底记录
交底内容：一、施工准备（一）作业条件1、办完验槽记录及地基验槽隐检手续。
2、办完基槽验线预检手续。
3、熟悉图纸。
（二）材质要求钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。
表面无老锈和油污。
（三）工器具钢筋加工机械：调直机、弯曲机、切断机、钢筋钩子、扳手、电焊机等。
二、质量标准1、钢筋加工工程（1）主控项目l）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。
2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
3）当发现钢筋脆断、焊接控能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。
4）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：①HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；②当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；③钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；②箍筋弯构的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。
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1 质量标准及执行规程规范
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2013年版本）、建筑工程施工质量评价标准（GB/T50375-2006）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002、混凝土结构工程施工质量验收规范
（GB50204-2002 2011版）、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）、建设工程施工
现场供用电安全规范（GB50194-93、钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（一2007）、钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（一2007）、低碳钢热扎圆盘条（GB/T701-2008）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107—2010）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2012）、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）、建筑施工现场环境卫生标准（JGJ146-2004）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-1、2、3、12G101-4）、G101系列图集常用构造节点三维节点详图（11G902-1）、混凝土结构施工钢筋排布规则与构造详图
（12G901-1、2、3）、《重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准》渝建发[2008]169 号
2 安全操作事项
1. 生产工人应掌握本工种操做技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格后持证上岗。
2. 进入施工现场必须戴安全帽，穿平底防滑鞋，不准追逐、打闹。
3. 施工现场设立安全生产管理制度牌，在主要施工部位做业点、危险区都必须挂有安全警示牌。
4. 中小型施工机具均必须专人使用，专人保养，并挂安全操作牌。
5. 夜间施工配备足够的照明，电力线必须有电工人员架设及管理，并按规定设红灯警
示。
6. 钢筋吊装要严格执行塔吊安全吊装作业要求，捆扎牢固，吊点合理正确。
7. 高处作业应有安全操作平台，严禁踩踏箍筋上下。
保持高度警惕，确保安全，要做到场地平整、整洁、脚下无障碍物及易燃物。
8. 施工人员听从管理人员的指挥，协调一致，不得擅自行动。
9. 施工现场消防用品派专人看护，不得私自挪用。
10. 基坑四周临时围栏不得私自拆坏，一米以内不得堆土堆料。
11. 基坑上施工人员不得随便向坑内抛物。
在边坡附近施工时，设专人观察边坡，如有异常情况，及时通知操作工人撤离现场。
12. 施工人员应有高度的安全责任心，做到安全施工，禁止违章作业野蛮施工。
3 操作要点及技术措施施工准备
1. 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，
还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
2. 铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
铁丝的切断长度要满足使用要求。
3. 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等。
4. 工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
1. 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。
准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。
2. 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
3. 当施工现场地下水位较高时，必须有排水及降水措施。
4. 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。
5. 根据地下室防水施工方案（采用内贴法或外贴施工）底板钢筋绑扎前做完底板下防水层及保护层；支完底板四周模板（或砌完保护墙，做好防水层）。
当地下室外墙防水采用内贴法施工时，在绑扎墙体钢筋之前砌完保护墙，做好防水层及保护层。
施工工艺
1. 工艺流程
划钢筋位置线T运钢筋到使用部位一绑底板及梁钢筋一绑墙钢筋
2. 划钢筋位置线按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板
模板边的那
根钢筋离模板边为5 cm,在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
3. 绑基础底板及基础梁钢筋
（1）按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况,确定受力钢筋绑扎在
下层,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。
2）钢筋绑扎时, 靠近外围两行的相交点都绑扎, 中间部分的相交点可相隔交错绑扎如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
（3）摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每 1 米左右距
离梅花型摆放。
如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块
可改用铁块代替。
（4）底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位或根据梁位置就地绑扎成型。
?
（5）基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马镫或钢筋支架（间距以
1 米左右一个为宜），在马镫上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
（6）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
（7）由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
（8）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
质量标准
1. 钢筋的品种和质量、焊剂的牌号、性能及使用的钢板，必须符合设计要求和有关标准的规定。
进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
2. 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
3. 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4. 焊接接头机械性能，必须符合钢筋焊接规范的专门规定。
1. 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过梆扣数的确10%，且不应集中。
2. 弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
3. 用I级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。
4. 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。
接头处弯折不得大于4 度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0?1d，且不大于2mm
5. 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、灰渣及咬边。
6. 接头尺寸允许偏差不得超过以下规定
(1) 绑条沿接头中心的纵向位移不大于接头处弯折不大于4 度。
(2) 接头处钢筋混凝土轴线的偏爱移不大于，且不大于3mm。
(3) 焊缝厚度不小于。
(4) 焊缝宽度不小于。
(5) 焊缝长度不小于。
(6) 接头处弯折不大于4 度。
成品保护
1. 成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
2. 绑扎墙筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
3. 妥善保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。
4. 底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马镫要绑牢固，防止操作时踩变形。
5. 严禁随意割断钢筋。
4 其它注意事项应注意的质量问题
1. 墙、柱预埋钢筋位移：墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，底角部位用附加钢筋将主筋顶牢或焊牢，防止钢筋移位，混凝土浇筑前应有专人检查修整。
2. 露筋：墙、柱钢筋每隔1 米左右加绑带铁丝的水泥砂浆垫块(或塑料卡)。
3. 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
4. 钢筋接头位置错误：梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。
5. 绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头未错开搭接位置。
因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。