动模板图设计说明书解析

广西科技大学机制工艺课程设计

（动模板）

设计说明书

学生姓名：刘淮

学生学号：20150140702

指导教师：邓丽

专业班级：机械Z135班

专业方向：

广西科技大学职业技术教育学院

二零一六年六月

机械制造工艺学课程设计任务书

一、设计题目动模板零件的机械加工工艺规程及工艺设备设计

二、原始资料

(1) 被加工零件的零件图 1张

(2) 生产纲领:5000件/年

三、上交材料

1．手绘制零件图 1张

2．编制机械加工工艺过程综合卡片 1套

3．编制机械加工工艺卡片 1套

4．编写课程设计说明书 1份

四、进度安排

本课程设计要求在2周内完成。

1．第l～2天查资料，熟悉题目阶段；

2．第3～4天，零件图的绘制；

4．第5-～9天，机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片；

5．第10～12天，整理并完成设计说明书的编写；

6．第13～14天，答辩。

目录

机械制造工艺学课程设计任务书 (Ⅰ)

序言 (1)

1 零件分析 (2)

1.1零件的生产类型及生产纲领 (2)

1.2 零件的作用 (2)

1.3 零件的工艺分析 (2)

2 机械加工工艺规程设计 (5)

2.1基面的选择 (5)

2.2制订工艺路线 (7)

3机械加工工艺规程设计 (5)

3.1刀具的选择 (5)

3.2确定机械加工余量及工序尺寸 (7)

4总结 (44)

参考文献 (45)

序言

机械制造工艺学课程设计是在我们学完了机械制造技术基础和机械制造工艺学等课程之后进行的。这是我们对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是我们在走进社会工作岗位前的一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学课程学习中占有重要的地位。此次课程设计，需要我们熟练掌握基础课程知识以及充分了解专业学科知识，如运用软件绘制零件图、毛坯图，零件加工工艺路线的定制等。同时通过设计让我们学会查询各种专业相关资料，有助于扩展我们的知识面。总的来说，就是要让所学理论知识在实际设计过程中得到最充分地利用，并不断提高自己解决问题的能力。

本设计的内容是制订动模板加工工艺规程。通过分析动模板从毛坯到成品的机械加工工艺过程，总结其结构特点、主要加工表面，并制定相应的机械加工工艺规程。

本着力求与生产实际相结合的指导思想，本次课程设计达到了综合运用基本理论知识，解决实际生产问题的目的。由于个人能力所限、实践经验少、资料缺乏，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指教。

1 零件分析

1.1 零件的生产类型及生产纲领

设计时给定年生产量为5000件/年，由于零件尺寸较大，故为大批生产。

1.2 零件的作用

本次课程设计题目给定的零件是动模板，该零件的功用是连接和支撑。工人操纵手柄即可使操纵杆获得不同的转动位置，从而使机床主轴正转、反转或停止转动。

1.3 零件的工艺分析

从零件图上来看，该零件结构较复杂，其主要加工表面以及加工表面之间的要求有：高度300mm 一个端面的表面粗糙度Ra 为3.2;高110mm 长宽均为64mm 的凸台端面，倒角半径为R15;长度为255mm ，宽度为146mm 深度为534的通孔，圆角半径为R20，表面粗糙度Ra 为3.2；凹槽中有4-Φ24均匀分布的孔；底面中心孔Φ100、32个M10深45的孔、6个M30深45的孔、6个M16深45的孔；中心阶梯孔总高度为34mm,

Φ128mm 孔的高度为16mm, Φ92030.00 mm 孔内表面，尺寸公差等级为IT6~IT7级，表

面粗糙度Ra 为1.6；4-Φ80030.00 mm 中心距为390mm 均匀分布的孔，要求尺寸公差为

IT6~IT7级；凸台孔Φ20内表面粗糙度Ra 为3.2；300mm 方向两个Φ30深76的孔；长度255 mm 宽度146mm 的圆弧半径为R20的型孔，要求其内表面的表面粗糙度Ra 为

3.2。其余表面用不去除材料的方法获得。

有以上的分析可知，可以先加工端面，然后加工孔。这样子对于后续的加工，其精度要求更加容易得到保证。

2 机械加工工艺规程设计

2.1 基面的选择

2.1.1 选择定位基准：

（1）精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合、

基准统一、互为基准、自为基准”原则，又由于工件的底面有很多孔，所以可以采取“一

面两孔”的定位方式，即右端面两个对称的Φ80的孔的中心线和工件的右端面为定位精

基准，定位元件为“一面两销”，一个Φ80mm的圆柱销和一个用于孔为Φ80mm的菱形销。（2）粗基准的选择：选择粗基准，主要应保证各加工表面余量均匀、足够。由于已

选定端面和B面两孔为定位精基准，因此可以选择铸件不加工的左端面表面和上表面为

定位粗基准。

2.1.2 精基准的选择

主要考虑的是基准的重合问题。当设计与工序的基准不重合时，因该进行尺寸换算。

2.2 制订工艺路线

生产为大批量生产，故采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。同时还可降低生产成本。

工艺路线方案：

工序1：铸造；

工序2：粗铣B端面；

工序3：粗铣、半精铣左端面槽；

工序4：以左端面槽为基准，粗镗、半精镗、精镗4-Φ80孔；

工序5：粗镗Φ100mm ;

工序6：粗镗Φ128mm 孔，粗镗→半精镗→精镗Φ92mm 的通孔；

工序7：以Φ80mm孔为基准，铣方孔上下左右面，铣下底面，铣R20圆角；

工序8：钻C端面Φ30深76mm的孔；