丝网除沫器
丝网除沫器标准
丝网除沫器标准丝网除沫器是一种用于除去液体中悬浮的杂质和沫泡的设备，广泛应用于化工、石油、制药等行业。
为了确保其正常运行和有效去除沫泡，制定了一系列的标准，以规范其设计、制造和使用。
本文将就丝网除沫器的标准进行详细介绍。
首先，丝网除沫器的标准主要包括以下几个方面，设计标准、材料标准、制造标准、安装标准、使用标准和维护标准。
设计标准是指根据工艺流程和工作条件，对丝网除沫器的尺寸、结构、工作原理等进行设计的规范。
材料标准是指丝网除沫器所采用的材料必须符合特定的标准，以确保其耐腐蚀、耐高温、耐压等性能。
制造标准是指在生产过程中，丝网除沫器必须符合特定的制造工艺和质量控制要求。
安装标准是指在安装过程中，丝网除沫器必须符合特定的安装位置、连接方式、管道布局等要求。
使用标准是指在运行过程中，丝网除沫器必须符合特定的操作规程和安全要求。
维护标准是指在维护过程中，丝网除沫器必须符合特定的检修周期、维护项目、更换部件等要求。
其次，根据丝网除沫器的不同用途和工作条件，制定了相应的标准。
例如，对于在化工生产中使用的丝网除沫器，其标准将会更加严格，因为化工生产中往往涉及到腐蚀性介质、高温高压等恶劣条件，因此对于材料的选择、制造工艺、安装要求等都有着严格的规定。
而对于在一般工业生产中使用的丝网除沫器，其标准相对会更加简化，但仍然需要符合基本的设计、制造、使用要求。
再次，丝网除沫器的标准对于设备的性能和使用寿命有着重要的影响。
符合标准的丝网除沫器，能够保证其在工作过程中具有良好的除沫效果，不会因为设计缺陷或制造质量问题而导致运行不稳定或出现故障。
同时，符合标准的丝网除沫器，在使用过程中更容易进行维护和管理，能够延长设备的使用寿命，降低维护成本，提高生产效率。
最后，作为丝网除沫器的使用者和生产厂家，应当严格遵守相关的标准要求，确保生产、安装、使用和维护过程中都符合标准规定。
同时，也应当关注行业标准的更新和变化，及时调整和改进现有的设备和工艺，以满足不断发展的生产需求和质量要求。
丝网除沫器地设计计算
丝网除沫器地设计计算丝网除沫器是一种常用的固体-液分离设备，主要用于将悬浮在液体中的固体颗粒、沫泡等杂质进行分离。
其工作原理是通过筛网或滤网的作用，使液体通过，而固体颗粒被截留下来。
丝网除沫器的设计计算包括筛孔尺寸、筛网材料、流速、流量等参数的确定。
1.筛孔尺寸的确定：筛孔尺寸是丝网除沫器设计中的重要参数，直接影响到杂质分离效果。
一般情况下，筛孔尺寸要根据液体中的固体颗粒大小及含量来确定。
如果固体颗粒较大或含量较高，筛孔尺寸应选择较大，以避免筛网堵塞。
如果固体颗粒较小或含量较低，筛孔尺寸应选择较小，以提高分离效果。
同时，还需考虑筛网的强度，避免过小的筛孔尺寸导致筛网损坏或破裂。
2.筛网材料的选择：丝网除沫器的筛网材料直接影响到设备的耐腐蚀性、耐磨性等性能。
一般情况下，可选择不锈钢、聚丙烯、尼龙等材料。
不锈钢筛网具有耐腐蚀、耐磨等特点，适用于处理腐蚀性较强的液体。
聚丙烯筛网具有耐磨、耐腐蚀、易清洗等特点，适用于处理一般液体。
尼龙筛网具有耐磨、耐酸碱蚀等特点，适用于处理耐腐蚀性较强的液体。
根据液体的特性，选择合适的筛网材料。
3.流速和流量的计算：丝网除沫器的流速和流量是设计中需要计算确定的参数。
流速一般通过液体在筛网上通过的时间来计算，单位为米/秒。
流量则等于流速乘以截面积，单位为立方米/秒。
根据液体的性质和处理量的要求，计算出合适的流速和流量。
同时，还需要考虑到筛网开放面积，以避免过高的流速导致筛网堵塞。
丝网除沫器的设计计算是一个综合考虑液体性质、固体颗粒、工作效率等多个因素的过程。
根据实际情况，结合工程经验和实验数据，计算得到适合的筛孔尺寸、筛网材料、流速和流量等参数，以保证设备的正常运行和分离效果的达到。
丝网除沫器安全操作规定
丝网除沫器安全操作规定一、前言为了保障丝网除沫器的正常运行，保障工作人员的人身安全和设备的安全，制定了本安全操作规定，以保障生产过程的稳定性和连续性。
二、操作前的准备1.人员准备在进行丝网除沫器的操作之前，必须经过相应培训并取得相关操作证书的操作人员才能进行操作。
操作人员必须清楚相关设备的运行原理、性能及安全操作规程，并严格按照规程操作，不得擅自操作。
2.设备准备在进行丝网除沫器的操作之前，需要检查丝网除沫器的安全装置、运行轨迹等设备是否正常。
确认设备完好无损，方可进行操作。
三、操作规程1.操作流程1.打开丝网除沫器设备总电源，检查设备是否正常启动。
2.打开丝网除沫器的排沫阀门，排出旧沫。
3.检查丝网除沫器的过滤网是否清洁，如不清洁，则应及时清洗或更换。
4.保证丝网除沫器的水位在操作范围内，不得超过设备设计水位。
5.开启丝网除沫器设备运行开关，先开启除沫器内部的水泵，使其处于正常运行状态。
6.观察丝网除沫器设备的水位及压力变化，确保设备运行正常。
7.将需要处理的物料送到丝网除沫器中，待物料通过丝网除沫器过滤后出水口排出为止。
※注意：在操作丝网除沫器时，不能擅自离开现场，必须全程保持观察。
2.操作注意事项1.为了避免设备运行时带来不必要的危险，丝网除沫器设备运行期间，不得进行任何其他操作，设备运行期间也不得进行动力维修。
2.丝网除沫器设备设有自动排沫装置，但也需要定期检查排沫情况，确保设备畅通无堵塞。
3.丝网除沫器内部的过滤网易附着杂物，需及时清洗或更换，否则会降低丝网除沫器的过滤效率。
在更换过滤网后，需要经过试运行检查是否正常。
4.操作人员必须经常巡视设备运行状态，确保设备运行安全无异常。
四、操作结束1.完成丝网除沫器操作后，应当关闭设备总电源，并关闭各个排放阀门，确保设备处于闲置状态。
2.将之前使用的工具等物品收拾好，保持操作现场的整洁。
3.在操作结束之后，应当将设备运行情况及时记录好，以便查看设备后续运行情况的变化。
不锈钢丝网除沫器标准
不锈钢丝网除沫器标准
不锈钢丝网除沫器是一种常用的工业设备，它可以有效地去除液体中的浮沫和杂质，保证生产过程的顺利进行。
而不锈钢丝网除沫器的标准则是保证其质量和性能稳定的重要保障。
本文将对不锈钢丝网除沫器的标准进行详细介绍，以便相关行业人士了解和参考。
首先，不锈钢丝网除沫器的材质标准是关键的一环。
通常情况下，不锈钢丝网除沫器的材质应选择优质不锈钢材料，以确保其耐腐蚀、耐高温、耐压等性能。
同时，材质的选择还应考虑到其与被处理液体的适配性，避免因材质不当而引起的化学反应或污染问题。
其次，不锈钢丝网除沫器的结构标准也是至关重要的。
合理的结构设计可以有效地提高除沫器的工作效率和使用寿命。
例如，合适的进出口设计、丝网间距和厚度、支撑结构等都需要符合标准要求，以保证除沫器在工作时能够稳定高效地去除浮沫。
除此之外，不锈钢丝网除沫器的工艺标准也是不可忽视的一部分。
工艺标准涉及到除沫器的制造过程中的各个环节，包括丝网的焊接、表面处理、尺寸精度等。
只有严格按照工艺标准进行制造，才能保证除沫器的质量稳定和可靠性。
最后，不锈钢丝网除沫器的性能标准也需要引起重视。
性能标准主要包括除沫效率、工作压力、耐温范围、使用寿命等指标。
这些指标直接关系到除沫器在实际工作中的表现，因此需要严格按照标准进行测试和验证。
综上所述，不锈钢丝网除沫器的标准涉及到材质、结构、工艺和性能等多个方面，只有严格按照标准要求进行设计、制造和测试，才能保证除沫器的质量和可靠性。
希望本文对相关行业人士有所帮助，谢谢阅读。
丝网除沫器的设计计算..
储气—气液分离容器的工艺计算1.气液分离器的选用1.1 对湿饱和蒸汽进行气液分离的目的从气源流入储气罐的蒸汽为湿饱和蒸汽，湿蒸汽中含有一定量的液态水颗粒，这将会对饱和蒸汽的精确计量造成不利的影响。
为提高饱和蒸汽中气相质量含率，改善饱和蒸汽的计量精度，需要在储气罐中设置气液分离装置，滤除饱和蒸汽中的液态水颗粒。
1.2 不同类型气液分离器及其适用情况目前工业当中最常用的共有两种类型的气液分离设备，分别为立/卧式重力分离器和立/卧式丝网分离器。
重力分离器通常用于液体颗粒直径大于200m μ的气液分离，对于直径较小的液体颗粒则分离效果较差；而丝网分离器可以有效分离气体中直径大于3m μ～5m μ的液体颗粒。
湿蒸汽中液态水颗粒直径一般在数十至数百微米量级，若采用重力分离器则难以完全滤除，因此宜采用丝网分离器对湿饱和蒸汽进行气液分离。
1.3 丝网除沫器的基本原理工业中一般用液体颗粒的直径对雾、沫、液滴进行定义，直径<10m μ的液体颗粒称为雾；直径介于10m μ～1000m μ的液体颗粒称为沫；直径>1000m μ的液体颗粒称为液滴。
丝网分离器能有效分离气体中直径大于3m μ～5m μ的液体颗粒，因此又称作丝网除沫器或丝网除沫器。
丝网除沫器主要构成为一固定安装的丝网组件，由丝网和上下支承栅条组成，具有结构简单、重量轻、空隙率大、压力降小、接触表面积大、除沫效率高、安装操作维修方便、使用寿命长等优点。
其工作原理如图所示。
当带有液体颗粒的气体以一定速度上升通过丝网时，由于雾沫上升的惯性作用，雾沫与丝网细丝相碰撞而被附着在细丝表面上。
细丝表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴并沿着细丝流至网丝的交接点处。
细丝的可润湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，当聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就会脱离细丝而下落至容器底部。
丝网除沫器对气体中雾沫颗粒的捕集效率达98%-99.8%，气体通过丝网除沫器后基本上不含雾沫。
丝网除沫器标准
丝网除沫器标准丝网除沫器是一种用于除去流体中悬浮的固体颗粒和液滴的设备，广泛应用于化工、石油、制药、食品等领域。
它的标准化设计和制造对于保证设备的正常运行和产品质量具有重要意义。
本文将介绍丝网除沫器的标准内容，以期为相关行业提供参考和指导。
首先，丝网除沫器的标准应包括其结构和材料的要求。
在结构方面，应明确规定丝网除沫器的进口和出口尺寸、连接方式、排污装置等。
同时，对于丝网的材料也应有明确的要求，例如应选择耐腐蚀、耐高温、耐磨损的材料，并且应符合相关的国家标准或行业标准。
其次，丝网除沫器的工作原理和性能指标也应成为标准的重要内容。
工作原理包括了丝网除沫器在流体中除去固体颗粒和液滴的具体过程，应对其工作原理进行详细描述，并明确其在不同工况下的适用范围。
性能指标则包括了除沫效率、压降、耐压能力等，这些指标对于评价丝网除沫器的性能起着至关重要的作用。
此外，丝网除沫器的安装、使用和维护也应纳入标准的范畴。
标准应明确规定丝网除沫器的安装位置、安装方式、使用注意事项以及定期维护的方法和周期，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
最后，丝网除沫器的检验和验收也应成为标准的重要内容。
标准应规定丝网除沫器出厂前的检验项目和验收标准，以确保产品质量符合要求，同时也为用户提供了一个可靠的选择依据。
综上所述，丝网除沫器的标准内容应包括结构和材料要求、工作原理和性能指标、安装、使用和维护以及检验和验收等内容。
这些标准的制定对于规范丝网除沫器的设计、制造、使用和管理具有重要意义，有利于提高设备的质量和性能，促进相关行业的健康发展。
希望本文所述内容能够为相关行业提供一定的参考和指导，推动丝网除沫器标准的进一步完善和落实。
丝网除沫器详细介绍
丝网除沫器丝网除沫器 ，又名丝网除雾器、丝网捕沫器、除沫器。
主要用于分离直径大于3μm～5μm的液滴。
当带有雾沫的气体以一定的速度上升，通过格栅中间的过滤丝网时，由于雾沫上升的惯性作用，使得雾沫与细丝碰撞而粘附在细丝的表面上。
细丝表面上的雾沫进一步扩散及雾沫本身的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴沿着细丝流至它的交织处。
由于细丝的可湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，直至其自身的重力超过气体上升的浮力和液体表面张力的合力时，就被分离而下落。
只要操作气速等条件选择得当，气体通过丝网除沫器后，其除沫效率可达到99%以上，可以达到完全去除雾沫的目的。
丝网除沫器用常材料：一、不锈钢：304、304L、321、316Ti、316L 、RS-2、NS-80、317L、904L、310S 。
二、钛及钛合金：TA2、TA1。
三、镍及镍合金：纯镍N6、Ni200、Ni201；哈氏合金（Hastelloy）C-276、四、B-2；英科乃尔（Inconel）601、625；因科镍铬（Incoloy）825；Alloy800、800H ；蒙乃尔（Monel）400。
五、超级双相钢：2507(S32750) 2507（UNS S32750）。
六、工程塑料：聚丙烯（PP ）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚四氟乙烯PTFE（F4）、聚全氟乙丙烯FEP（F46）、聚偏氟乙烯PVDF（F2）。
七、玻璃纤维、棉、化学纤维。
八、铁丝、铜丝等。
HG/T21618-1998丝网除沫器抽屉式丝网除沫器波浪型丝网除沫器HG/T21618-1998丝网除沫器标准介绍《HG/T21618-1998丝网除沫器》标准是在原化工部标准HG5-1404-81、HG5-1405-81、HG5-1406-81的基础上，结合丝网除沫器的实际使用经验及引进装置中的先进技术修订而成。
一般丝网除沫器的结构设计可按此标准作为参考以据；丝网除沫器用过滤网的技术参数可参考：《HT-2001丝网除沫器标准》、《HG/T21618-1998丝网除沫器标准》、《HG/T21586-1998抽屉式丝网除沫器标准》新修订的《HG/T21618-1998丝网除沫器》标准和原标准比较有如下的改变：A、 将原三个标准全并为一个标准，便于选用。
丝网除沫器标准
丝网除沫器标准
丝网除沫器是一种用于除去液体中悬浮的杂质和泡沫的设备，广泛应用于化工、食品、制药等行业。
为了确保丝网除沫器的性能和质量，制定了一系列的标准，下面将对丝网除沫器标准进行详细介绍。
首先，丝网除沫器的材质标准是非常重要的。
通常情况下，丝网除沫器的主要材质为不锈钢、塑料等，这些材质需要符合相应的国家标准，以确保其耐腐蚀、耐高温、耐压等性能，从而保证设备的使用寿命和安全性。
其次，丝网除沫器的结构标准也是至关重要的。
丝网除沫器通常由进料口、出料口、滤网、壳体等部件组成，这些部件的尺寸、连接方式、布局等都需要符合标准规定，以确保设备的正常运行和维护。
另外，丝网除沫器的工艺标准也是制定标准的重点之一。
包括丝网的选用、编织方式、清洗方法、安装要求等都需要有相应的标准规定，以保证丝网除沫器的过滤效果和使用效果。
此外，丝网除沫器的性能标准也是制定标准的重要内容之一。
包括过滤精度、处理能力、泄漏率、压降等性能指标需要符合国家
标准，以保证设备的使用效果和安全性。
最后，丝网除沫器的检测标准也是非常重要的。
制定相应的检
测标准，对丝网除沫器进行定期的检测和维护，可以及时发现问题
并进行处理，确保设备的正常运行和使用效果。
综上所述，丝网除沫器标准涉及到材质、结构、工艺、性能、
检测等多个方面，只有严格依照标准进行设计、生产、安装和维护，才能保证丝网除沫器的质量和性能，为生产和工艺提供可靠的支持。
希望各相关行业单位和生产厂家能够重视丝网除沫器标准，确保设
备的质量和安全，为行业的发展和进步做出贡献。
丝网除沫器标准
丝网除沫器标准丝网除沫器是一种被广泛应用于工业现场环境的控制设备，用于有效除去溢流空气中的液体流沫、颗粒等有害物质，以防止水滴对有关设备及工艺的影响，保护环境卫生和安全，在工业生产和社会发展中具有重要的意义。
二、性能要求1、丝网除沫器的结构必须采用不锈钢材质，具有良好的耐腐蚀性和耐久性，能够承受高压，降低操作成本。
2、丝网除沫器要能够正确控制脉冲水流，有效净化溢流空气中的液体流沫和颗粒，其净化效率在90%以上。
3、丝网除沫器要具有自动监控功能，可以在任何环境下保证持续稳定的除沫性能，每个系统至少需要安装4个检测传感器，包括压力传感器、流量传感器、进水温度传感器和出水温度传感器。
4、丝网除沫器必须具有安全性能，如风机过载的自动断电保护功能，防止系统出现故障。
三、技术参数1、丝网净化器的容积范围为120000升；2、颗粒直径粒度范围一般是在2-125μm；3、系统压力为-0.1Mpa-1.0Mpa，可根据要求调节；4、系统流量可调节，通常范围在0.5m/h-50m/h。
四、丝网除沫器的应用丝网除沫器的应用非常广泛，应用于工业现场的各种流程操作，如进水、洗涤、蒸汽、冷冻等。
同时也可以用于石油、化工、水处理、建筑工程和涂料工业等。
1、应用于石油化工、炼油厂等场合，如渣油、汽油、石脑油等材料的精炼加工，使之除去悬浮溶液，减少环境污染；2、应用于制药工业，可有效地过滤液体中的悬浮颗粒，减少药剂损失；3、应用于冷冻工业，可有效的过滤液体中的气泡和沉淀物，以及颗粒物；4、应用于涂料工业，可有效的清除涂料表面的气泡和沉淀物，以及颗粒物，使涂料表面整洁，平整有光泽；5、应用于建筑工程，可有效的清除混凝土中的悬浮颗粒，以保证混凝土的质量。
五、安装要求1、丝网除沫器的安装位置应符合给定的图纸规范，比如安装的水平角度、水平距离、设备空间高度等；2、主要进入口、出口及检修口的安装位置，要求在设备视线范围以外，保证现场的安全性；3、安装支架要牢固可靠，结合处要设计合理，贴合处要密封可靠；4、排水管道必须安装于洁净、排水方便的位置，以避免沉积物对丝网除沫器的影响；5、电气控制导线必须符合电气标准，以确保正常的操作和维护；6、丝网除沫器的安装必须符合国家有关安全规范，安装完毕后应进行试运行，以确定设备达到设计要求。
丝网除沫器
丝网除沫器用316和316L是常用的奥氏体不锈钢。同 标准的304不锈钢相比较，316和316L对硫酸、硫化 物溶液、钠及锰的盐溶液、盐酸溶液及磷酸溶液的 耐蚀性都优于304，对醋酸、蚁酸、甲酸和热碱溶液 也具有良好的耐蚀性。此类钢的含碳量较低,故焊接 后可不进行热处理,尤其是称为超低碳不锈钢的316L, 抗晶间腐蚀性能优于316，因此耐蚀性能更好。
离直径大于3μm～5μm的液滴，工作原理如右图所示。当带有雾沫的气体以一定的速度上 升，通过架在格栅上的金属丝网时，由于雾沫上升的惯性作用，使得雾沫与细丝碰撞而粘
附在细丝的表面上。细丝表面上的雾沫进一步扩散及雾沫本身的重力沉降，使雾沫形成较
大的液滴沿着细丝流至它的交织处。由于细丝的可湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管
图1-1 上装式丝网除沫器
图1-2 下装式丝的化工操作中所碰到的气体中分散液滴的直径约在0.1～5000μm。一般粒径在 100μm以上的颗粒因沉降速度较快，其分离问题很容易解决。通常直径大于50μm的液滴， 可用重力沉降法分离；5μm以上的液滴可用惯性碰撞及离心分离法；对于更小的细雾则要 设法使其聚集形成较大颗粒，或用纤维过滤器及静电除雾器。丝网除沫器，其主要用于分
沫器主要用于气液分离。亦可为空气过滤器用于气体分离。此外，除沫器丝网还可作为仪
表工业中各类仪表的缓冲器，以防止电波干扰的电子屏蔽器等。
五、丝网除沫器标准 HG5-1404-81、HG5-1405-81、HG5-1406-81 HG5-1404-81升气管型、HG5-1405-81缩径型、HG5-1406-81全径型 丝网除沫器直径从300mm至6400mm，有100mm和150mm两种丝 网高度。订货时只需提供图号及采用的材质。 标记示例：HG5-1406-81-11，304/304即表示格栅和丝网均采用304 不锈钢，全径型上装式，直径为1600mm，高度100mm的丝网除沫 器。 HG/T21618-1998丝网除沫器 新标准合并了升气管型、缩径型和全径型的三种安装形式；并且提 出了SP、HP、DP和HR四种网型和扩大了材料选用的种类；并在设 置规格尺寸的间隔密度有所增加。 标记示例：HG/T21618丝网除沫器 S 1600-100 SP 304/304 即表示 格栅和丝网均采用304不锈钢，上装式，直径为1600mm，高度 100mm，网型采用SP的丝网除沫器。 HG/T21586-98抽屉式丝网除沫器 此标准主要适用于经常需要清洗或更换除沫器元件的场合，例如硫 酸装置的干燥塔和吸收塔。其选用的公称直径范围为DN300mm～ DN5000mm共56种。订货时只需提供图号及选用的材质（其中316L、 NS-80及RS-2为硫酸装置选用的丝网材料）。 标记示例：HG/T21586.11-98WME-1600-100NS-80/Q235-A即表示 丝网采用NS-80，格栅采用碳钢的直径为1600mm，高度100mm的 抽屉式丝网除沫器
丝网除沫器的设计计算
储气—气液分离容器的工艺计算1.气液分离器的选用对湿饱和蒸汽进行气液分离的目的从气源流入储气罐的蒸汽为湿饱和蒸汽，湿蒸汽中含有一定量的液态水颗粒，这将会对饱和蒸汽的精确计量造成不利的影响。
为提高饱和蒸汽中气相质量含率，改善饱和蒸汽的计量精度，需要在储气罐中设置气液分离装置，滤除饱和蒸汽中的液态水颗粒。
不同类型气液分离器及其适用情况目前工业当中最常用的共有两种类型的气液分离设备，分别为立/ 卧式重力分离器和立/ 卧式丝网分离器。
重力分离器通常用于液体颗粒直径大于200 m 的气液分离，对于直径较小的液体颗粒则分离效果较差；而丝网分离器可以有效分离气体中直径大于3 m〜5 m 的液体颗粒。
湿蒸汽中液态水颗粒直径一般在数十至数百微米量级，若采用重力分离器则难以完全滤除，因此宜采用丝网分离器对湿饱和蒸汽进行气液分离。
丝网除沫器的基本原理工业中一般用液体颗粒的直径对雾、沫、液滴进行定义，直径＜10 m的液体颗粒称为雾；直径介于10 m〜1000 m的液体颗粒称为沫；直径＞1000 m的液体颗粒称为液滴。
丝网分离器能有效分离气体中直径大于3 m〜5 m的液体颗粒，因此又称作丝网除沫器或丝网除沫器。
丝网除沫器主要构成为一固定安装的丝网组件，由丝网和上下支承栅条组成，具有结构简单、重量轻、空隙率大、压力降小、接触表面积大、除沫效率高、安装操作维修方便、使用寿命长等优点。
其工作原理如图所示当带有液体颗粒的气体以一定速度上升通过丝网时，由于雾沫上升的惯性作用，雾沫与丝网细丝相碰撞而被附着在细丝表面上。
细丝表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴并沿着细丝流至网丝的交接点处。
细丝的可润湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，当聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就会脱离细丝而下落至容器底部。
丝网除沫器对气体中雾沫颗粒的捕集效率达98%%，气体通过丝网除沫器后基本上不含雾沫。
丝网除沫器详细介绍
丝网除沫器丝网除沫器 ，又名丝网除雾器、丝网捕沫器、除沫器。
主要用于分离直径大于3μm～5μm的液滴。
当带有雾沫的气体以一定的速度上升，通过格栅中间的过滤丝网时，由于雾沫上升的惯性作用，使得雾沫与细丝碰撞而粘附在细丝的表面上。
细丝表面上的雾沫进一步扩散及雾沫本身的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴沿着细丝流至它的交织处。
由于细丝的可湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，直至其自身的重力超过气体上升的浮力和液体表面张力的合力时，就被分离而下落。
只要操作气速等条件选择得当，气体通过丝网除沫器后，其除沫效率可达到99%以上，可以达到完全去除雾沫的目的。
丝网除沫器用常材料：一、不锈钢：304、304L、321、316Ti、316L 、RS-2、NS-80、317L、904L、310S 。
二、钛及钛合金：TA2、TA1。
三、镍及镍合金：纯镍N6、Ni200、Ni201；哈氏合金（Hastelloy）C-276、四、B-2；英科乃尔（Inconel）601、625；因科镍铬（Incoloy）825；Alloy800、800H ；蒙乃尔（Monel）400。
五、超级双相钢：2507(S32750) 2507（UNS S32750）。
六、工程塑料：聚丙烯（PP ）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚四氟乙烯PTFE（F4）、聚全氟乙丙烯FEP（F46）、聚偏氟乙烯PVDF（F2）。
七、玻璃纤维、棉、化学纤维。
八、铁丝、铜丝等。
HG/T21618-1998丝网除沫器抽屉式丝网除沫器波浪型丝网除沫器HG/T21618-1998丝网除沫器标准介绍《HG/T21618-1998丝网除沫器》标准是在原化工部标准HG5-1404-81、HG5-1405-81、HG5-1406-81的基础上，结合丝网除沫器的实际使用经验及引进装置中的先进技术修订而成。
一般丝网除沫器的结构设计可按此标准作为参考以据；丝网除沫器用过滤网的技术参数可参考：《HT-2001丝网除沫器标准》、《HG/T21618-1998丝网除沫器标准》、《HG/T21586-1998抽屉式丝网除沫器标准》新修订的《HG/T21618-1998丝网除沫器》标准和原标准比较有如下的改变：A、 将原三个标准全并为一个标准，便于选用。
丝网除沫器
工作原理返回顶端在通常的化工操作中所碰到的气体中分散液滴的直径约在0.1～5000μm。
一般粒径在100μm以上的颗粒因沉降速度较快，其分离问题很容易解决。
通常直径大于50μm的液滴，可用重力沉降法分离；5μm 以上的液滴可用惯性碰撞及离心分离法；对于更小的细雾则要设法使其聚集形成较大颗粒，或用纤维过滤器及静电除雾器。
丝网除沫器，其主要用于分离直径大于3μm～5μm的液滴，工作原理如右图所示。
当带有雾沫的气体以一定的速度上升，通过架在格栅上的金属丝网时，由于雾沫上升的惯性作用，使得雾沫与细丝碰撞而粘附在细丝的表面上。
细丝表面上的雾沫进一步扩散及雾沫本身的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴沿着细丝流至它的交织处。
由于细丝的可湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，直至其自身的重力超过气体上升的浮力和液体表面张力的合力时，就被分离而下落，流至容器的下游设备中。
只要操作气速等条件选择得当，气体通过丝网除沫器后，其除沫效率可达到97%以上，可以达到完全去除雾沫的目的。
丝网除沫器的特点返回顶端•结构简单、体积小、重量轻•空隙率大、压力降小•接触表面积大、除沫分离效率高•安装、操作、维修方便•使用寿命长几种常用的标准丝网除沫器返回顶端⒈ HG5-1404（1405、1406）-81标准分升气管型（1404）、缩径型（1405）和全径型（1406）。
除沫器直径从300mm至6400mm，分100mm和150mm两种高度。
订货时只需提供图号及采用的材质。
标记示例：HG5-1406-81-11，304/Q235A 即表示丝网采用304不锈钢，格栅采用Q235A的全径型上装式，直径为1600mm，高度100mm的丝网除沫器。
⒉ HG/T21618-1998新标准合并了升气管型、缩径型和全径型的三种安装形式；提出SP、HP、DP和HR四种网型和扩大了材料选用的种类；并在设置规格尺寸的间隔密度有所增加。
标记示例：HG/T21618 丝网除沫器S1600-100 SP 304/304即表示格栅和丝网均采用304不锈钢，上装式，直径为1600mm，高度100mm，网型采用SP的丝网除沫器。
丝网除沫器的设计计算
储气—气液分离容器的工艺计算1.气液分离器的选用1.1 对湿饱和蒸汽进行气液分离的目的从气源流入储气罐的蒸汽为湿饱和蒸汽，湿蒸汽中含有一定量的液态水颗粒，这将会对饱和蒸汽的精确计量造成不利的影响。
为提高饱和蒸汽中气相质量含率，改善饱和蒸汽的计量精度，需要在储气罐中设置气液分离装置，滤除饱和蒸汽中的液态水颗粒。
1.2 不同类型气液分离器及其适用情况目前工业当中最常用的共有两种类型的气液分离设备，分别为立/卧式重力分离器和立/卧式丝网分离器。
重力分离器通常用于液体颗粒直径大于200m μ的气液分离，对于直径较小的液体颗粒则分离效果较差；而丝网分离器可以有效分离气体中直径大于3m μ～5m μ的液体颗粒。
湿蒸汽中液态水颗粒直径一般在数十至数百微米量级，若采用重力分离器则难以完全滤除，因此宜采用丝网分离器对湿饱和蒸汽进行气液分离。
1.3 丝网除沫器的基本原理工业中一般用液体颗粒的直径对雾、沫、液滴进行定义，直径<10m μ的液体颗粒称为雾；直径介于10m μ～1000m μ的液体颗粒称为沫；直径>1000m μ的液体颗粒称为液滴。
丝网分离器能有效分离气体中直径大于3m μ～5m μ的液体颗粒，因此又称作丝网除沫器或丝网除沫器。
丝网除沫器主要构成为一固定安装的丝网组件，由丝网和上下支承栅条组成，具有结构简单、重量轻、空隙率大、压力降小、接触表面积大、除沫效率高、安装操作维修方便、使用寿命长等优点。
其工作原理如图所示。
当带有液体颗粒的气体以一定速度上升通过丝网时，由于雾沫上升的惯性作用，雾沫与丝网细丝相碰撞而被附着在细丝表面上。
细丝表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴并沿着细丝流至网丝的交接点处。
细丝的可润湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，当聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就会脱离细丝而下落至容器底部。
丝网除沫器对气体中雾沫颗粒的捕集效率达98%-99.8%，气体通过丝网除沫器后基本上不含雾沫。
丝网除沫器的设计计算
储气—气液分离容器的工艺计算1.气液分离器的选用1.1对湿饱和蒸汽进行气液分离的目的从气源流入储气罐的蒸汽为湿饱和蒸汽，湿蒸汽中含有一定量的液态水颗粒，这将会对饱和蒸汽的精确计量造成不利的影响。
为提高饱和蒸汽中气相质量含率，改善饱和蒸汽的计量精度，需要在储气罐中设置气液分离装置，滤除饱和蒸汽中的液态水颗粒。
1.2不同类型气液分离器及其适用情况目前工业当中最常用的共有两种类型的气液分离设备，分别为立/ 卧式重力分离器和立/ 卧式丝网分离器。
重力分离器通常用于液体颗粒直径大于200 m 的气液分离，对于直径较小的液体颗粒则分离效果较差；而丝网分离器可以有效分离气体中直径大于3 m〜5 m 的液体颗粒。
湿蒸汽中液态水颗粒直径一般在数十至数百微米量级，若采用重力分离器则难以完全滤除，因此宜采用丝网分离器对湿饱和蒸汽进行气液分离。
1.3丝网除沫器的基本原理工业中一般用液体颗粒的直径对雾、沫、液滴进行定义，直径＜10 m的液体颗粒称为雾；直径介于10 m〜1000 m的液体颗粒称为沫；直径＞1000 m的液体颗粒称为液滴。
丝网分离器能有效分离气体中直径大于3 m〜5 m的液体颗粒，因此又称作丝网除沫器或丝网除沫器。
丝网除沫器主要构成为一固定安装的丝网组件，由丝网和上下支承栅条组成，具有结构简单、重量轻、空隙率大、压力降小、接触表面积大、除沫效率高、安装操作维修方便、使用寿命长等优点。
其工作原理如图所示。
当带有液体颗粒的气体以一定速度上升通过丝网时，由于雾沫上升的惯性作用，雾沫与丝网细丝相碰撞而被附着在细丝表面上。
细丝表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴并沿着细丝流至网丝的交接点处。
细丝的可润湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，当聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就会脱离细丝而下落至容器底部。
丝网除沫器对气体中雾沫颗粒的捕集效率达98%-99.8%，气体通过丝网除沫器后基本上不含雾沫。
丝网除沫器的设计计算
丝网除沫器的设计计算丝网除沫器是一种常见的固液分离设备，广泛应用于石油、化工、制药等领域。
其主要功能是通过筛网将液体中的固体颗粒或泡沫分离出来，使液体得到净化。
在设计丝网除沫器时，需要考虑到一些关键参数，如筛网孔径、细度、运行压差等，下面对丝网除沫器的设计计算进行详细分析。
首先，需要确定丝网除沫器的过滤面积。
过滤面积的大小取决于预期的处理量和所选用的筛网尺寸。
通常，可以根据预期流量和泡沫腔的停留时间来确定过滤面积。
停留时间是指液体在丝网除沫器中停留的时间，一般选择5-10分钟。
其次，需要选择适合的筛网孔径。
筛网孔径的选择应根据需要分离的颗粒或泡沫的大小来确定。
一般来说，筛网孔径应小于分离物体的直径，以确保有效的分离效果。
同时，筛网孔径也不能太小，否则会增加流阻、降低通量。
然后，需要计算筛网细度。
筛网细度是指筛网的单位面积上的单位体积泡沫含量。
一般来说，筛网细度越小，分离效果越好。
筛网细度的计算可以通过实验获得，也可以通过经验公式进行估算。
此外，还需要考虑到丝网除沫器的运行压差。
运行压差是指液体在丝网除沫器中通过筛网时的压差。
运行压差的大小取决于液体的流量、粘度、筛网孔径等因素。
一般来说，运行压差应小于丝网除沫器的承受范围，以确保设备的正常运行。
最后，需要根据以上设计参数确定丝网除沫器的结构参数，如筛网尺寸、筛网材质、支撑结构等。
筛网尺寸的选择应根据过滤面积和筛网孔径来确定，筛网材质的选择应根据液体的性质和工作环境来确定，支撑结构的选择应尽可能简单、牢固和易于清洗。
综上所述，丝网除沫器的设计计算主要涉及过滤面积、筛网孔径、筛网细度、运行压差等参数的选择和确定。
通过合理的设计计算，可以使丝网除沫器在工业生产中发挥良好的分离效果，提高液体的净化程度。
丝网除沫器国标
丝网除沫器国标丝网除沫器是以将湿润的空气过滤和除尘为主要功能的一种常用设备。
它一般用于各类机器除尘系统，有效地除去发动机、废气排放口、进气口和其他管路中的气体中的污染物。
2007年4月，国家质量监督检验检疫总局发布《丝网除沫器国家技术规范》，标准化了丝网除沫器的质量要求。
具体要求包括：一、材料：原材料必须通过国家质量检验，并符合国家标准的要求。
二、连接：所有管件、阀门等连接件必须符合管件行业标准，并且应有备用件支持。
三、强度：装置的结构设计必须符合国家标准的要求，强度符合标准的要求，并且能够抗压和抗冲击。
四、质量控制：安装过程中必须按照质量控制规范要求进行，并且确保安装质量符合要求。
五、外观：外观质量必须符合国家标准的要求，并能抵抗由外部环境对设备造成的腐蚀和损坏。
六、检验：运行一段时间后，需要进行定期检验，检查其功能和质量，如有问题则及时处理。
丝网除沫器的使用范围很广，它不仅可以用于各类机器的除尘系统，还可以用于工厂排放口、水处理厂和空气净化系统中，对各类有害气体进行处理。
丝网除沫器设备在除尘系统中扮演重要角色，它的可靠性与质量对环境排放的影响是巨大的，因此得到了广泛的应用。
《丝网除沫器国家技术规范》的发布，为丝网除沫器的设计制造提供了依据，对确保其质量和可靠性起到了重要作用。
此外，《丝网除沫器国家技术规范》还规定了设备的运行要求，要求设备在正常温度下，可靠性要尽可能高请合格温度范围，才能保证正常运行，并符合国家技术规范的要求。
丝网除沫器国家技术规范的发布，使得丝网除沫器质量得到了有效保障，能够更好地满足不同环境的要求，让人们也可以尽可能的放心使用丝网除沫器。
丝网除沫器国家技术规范的发布，也为中国环保产业的发展提供了强有力的支持，为保护和改善环境做出了积极的贡献。
总之，《丝网除沫器国家技术规范》的发布，为丝网除沫器设备的质量和可靠性提供了有效指导，为环保产业发展提供了强有力的支持，同时也为环境保护和改善作出了积极贡献。
丝网除沫器计算
丝网除沫器计算
丝网除沫器是一种常见的固液分离设备，广泛应用于各种工业领域，如化工、冶金、石油等。
它的主要作用是通过筛网，将液态中的固体颗粒分离出来。
丝网除沫器的设计和计算是非常重要的，它直接影响到除沫器的性能和效率。
以下是一个简单的丝网除沫器计算的示例：
1.确定处理流量：首先，需要根据实际工况确定待处理液体的流量。
这个流量通常以体积流量或质量流量的形式给出。
2.确定筛网孔径：根据分离的固体颗粒的大小和形状，选择一个合适的丝网孔径。
通常，孔径越小，分离效果越好，但会增加系统的阻力。
3.确定筛网面积：根据处理流量和孔径大小，计算所需的筛网面积。
通常，筛网面积可以通过下面的公式计算得出：
A=Q/(v*W)
其中，A是筛网面积（单位：平方米），Q是处理流量（单位：立方米/小时），v是流体的速度（单位：米/秒），W是筛网通道的宽度（单位：米）。
4.确定筛网长度：确定筛网的长度，可以根据实际情况来选择。
一般情况下，较短的筛网长度会减少系统的压降，但可能会影响分离的效果。
5.确定除沫器的几何参数：除沫器的几何参数包括进口直径、出口直径、高度等。
这些参数一般需要根据实际情况和系统的要求来选择。
6.确定驱动力：驱动力是指推动液流通过丝网的力量。
通常使用液体的压力差来提供驱动力，例如液位差或泵的压力。
以上是一个简单的丝网除沫器计算的示例，实际的计算可能会更加复杂，需要考虑更多的因素，如除沫器的材料选择、操作参数的确定等。
在实际工程中，建议寻求专业工程师的帮助进行详细的设计和计算。
除沫器 (1)
网块构成示意图1——丝网；２——定距杆；３——格栅丝网除沫器主要是由丝网、丝网格栅组成丝网块和固定丝网块的支承装置构成，丝网为各种材质的气液过滤网，气液过滤网是由金属丝或非金属丝组成。
气液过滤网的非金属丝由多股非金属纤维捻制而成，亦可为单股非金属丝如PP聚丙烯和PTFE聚四氟乙烯等工程塑料，也可以采用混编型气液过滤网如金属与聚丙烯或聚四氟乙烯等工程塑料混编、金属与各种纤维线混编等。
制作丝网除沫器时所用的气液过滤网和支承件装置均由我厂按照化工部HG/T21618-1998丝网除沫器标准生产（除沫器的厚度和密度也可以根据用户的需求生产）。
我厂生产的丝网除沫器不但能滤除悬浮于气流中的较大液沫，而且能滤除较小和微小液沫，广泛应用于化工、石油、塔器制造、压力容器等行业中的气液分离装置中。
二、丝网除沫器的型式举例一：DN2000MM，H150MM，气液过滤网形式为SP型，材质为304，格栅、支撑件材质为Q235-A的上装式丝网除沫器标记为：HG/T21618-1998丝网除雾器S 2000-150SP304/Q235-A。
举例二：DN4000MM，H100MM，气液过滤网形式为DP型，材质为316L，格栅、支撑件材质为304的下装式丝网除沫器标记为：HG/T21618-1998丝网除雾器X4000-100DP316L/304。
注：上装式及下装式丝网除沫器的选用：当入孔位置开设在丝网除沫器的上面，或无入孔而有设备法兰时，选用上装式丝网除沫器；当入孔益开设在丝网除沫器的下在，选用下装式丝网除沫器。
图1-1 上装式丝网除沫器图1-2 下装式丝网除沫器三、丝网除沫器原理在通常的化工操作中所碰到的气体中分散液滴的直径约在0.1～5000μm。
一般粒径在100μm以上的颗粒因沉降速度较快，其分离问题很容易解决。
通常直径大于50μm的液滴，可用重力沉降法分离；5μm以上的液滴可用惯性碰撞及离心分离法；对于更小的细雾则要设法使其聚集形成较大颗粒，或用纤维过滤器及静电除雾器。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
丝网除沫器的型号介绍
丝网除沫器是一种高效的气液分离装置，其主要用于分离直径大于3μm～5μm的液滴，工作原理如图所示。
当带有雾沫的气体以一定速度上升通过丝网时，由于雾沫上升的惯性作用，雾沫与丝网细丝相碰撞而被附着在细丝表面上。
细丝表面上雾沫的扩散、雾沫的重力沉降，使雾沫形成较大的液滴沿着细丝流至两根丝的交接点。
细丝的可润湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用，使得液滴越来越大，直到聚集的液滴大到其自身产生的重力超过气体的上升力与液体表面张力的合力时，液滴就从细丝上分离下落。
气体通过丝网除沫器后，基本上不含雾沫。
分离气体中的雾沫，以改善操作条件，优化工艺指标，减少设备腐蚀，延长设备使用寿命，结构简单体积小，除沫效率高，阻力小，重量轻，安装、操作、维修方便，丝网除沫器对粒径≥3~5um的雾沫，捕集效率达98%-99.8%，而气体通过除沫器的压力降却很小，只有250-500Pa，有利于提高设备的生产效率。
丝网除沫器厂位于被国家五金协会予名的“中国丝网之乡”安平县，公司长期以产
品质量优、供货及时、售后服务好、重合同守信用，在全国火电行业享有盛誉,在全国各
个省市、自治区已拥有一大批取得良好信誉的客户并得到一致好评。
公司专业生产菱形钢板网，丝网除沫器，不锈钢轧花网，美格网，方孔钢板网，
汽液过滤网，孔板波纹填料，波纹填料网。
产品说明
举例一：DN2000MM，H150MM，气液过滤网形式为SP型，材质为304，格栅、支撑件材质为Q235-A的上装式丝网除沫器标记为：HG/T21618-1998丝网除沫器S 2000-150SP304/Q235-A。
举例二：DN4000MM，H100MM，气液过滤网形式为DP型，材质为316L，格栅、支撑件材质为304的下装式丝网除沫器标记为：HG/T21618-1998丝网除雾器X4000-100DP316L/304。
注：上装式及下装式丝网除沫器的选用：当入孔位置开设在丝网除沫器的上面，或无入孔而有设备法兰时，选用上装式丝网除沫器；当入孔益开设在丝网除沫器的下在，选用下装式丝网除沫器。