电镀废水处理课程设计说明书
电镀废水处理 课程设计
摘要电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。
电镀技术广泛应用于机器制造、轻工、电子等行业。
电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。
根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。
电镀废水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。
本文着重从运行成本和效率问题出发，采用生化法+破络合法处理电镀废水，日处理量2000m3/d，出水水质达到国家污水综合排放一级标准，即GB8978—1996。
关键词：电镀废水、治理、一级标准、生化法+破络合法AbstractPlating is making use of the chemistry and the method of electrochemistry to plate various metals power on the surface of metal or other materials.The technology of plating is widely used for manufacture of machines、light industry and electro industry and so on. The components of the plating wasted-water are very complex.Heave metal wasted-water is the sort which has a potential great harm for plating industry,except the wasted-water contained cyanogens(Cn-)and the acid &alkali wasted-water.Under heavy metal wasted-water contained heavy metals separation and generally can be divided into chromium(Cr) wastewater,Nickel(Ni)wastewater containing cadmium(Cd)wastewater, copper(Cu)wastewater,zinc(Zn)wastewater,gold(Au)wastewater containing silver(Ag)wastewater.Electroplating wastewater treatment in widespread attention at home and abroad,has developed various management technology,and management of toxic to nontoxic,into sound harmful,precious metal recycling,water use and other measures to eliminate and reduce heavy metals emissions.This article focuses on operating costs and efficiency,using biochemical and synthesizing break-chrome to deal with electroplating wastewater,handle the volume 2,000m3/d,the effluent water quality was against the sewage discharge standards of our state,that is GB8978-1996Key words:electroplating wasted-water,deal with,the sewage discharge standards of our state，biochemical and synthesizing break-chrome一、工程概述 (8)二、设计依据 (8)三、设计原则 (8)四、废水的污染物成分 (9)五、设计范围 (9)六、电镀废水工艺选择 (9)6.1化学法 (9)6.2生化法 (10)6.3破络合法 (10)6.4铁体氧化法 (10)6.5电解法 (11)七、设计方案 (11)7.1生化法+破络合法工艺简介 (11)7.1.1工艺原理 (11)7.1.2工艺特点 (12)7.2工艺流程图 (12)7.3工艺流程说明 (13)八、工艺设计参数 (15)九、废水处理的主要构筑物和设备 (24)9.1构筑物 (24)9.2设备及材料部分 (25)十、平面布置、施工原则等 (26)十一、二次污染防治及设施防腐 (27)十二、主要经济技术指标及其它 (27)十三、结论及其他说明 (31)十四、关于电镀废水的相关介绍和处理工艺新方法简介 (33)致谢 (37)参考文献附：工艺流程图曝气池平面图隔油池平面前言1.电镀废水污染现状：电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN—)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。
某某电镀厂0000md 电镀废水处理系统设计方案
某某电镀厂0000md电镀废水处理系统设计方案早上起来，一杯咖啡，打开电脑，就开始构思这个方案。
电镀废水处理，可是个大工程，得好好梳理一下。
那就从电镀厂的情况说起吧。
一、项目背景这个电镀厂，规模不算小，废水排放量也不少。
电镀工艺过程中，废水里含有大量的重金属离子、有机物和悬浮物，直接排放可是要吃大亏的。
所以，设计一个高效、环保的电镀废水处理系统，刻不容缓。
二、废水处理工艺1.废水预处理废水预处理主要包括调节池、中和池和絮凝池。
调节池的作用是调节废水的水量和水质，确保后续处理设施稳定运行。
中和池则是将酸性废水与碱性废水进行中和反应，降低废水的pH值。
絮凝池则是利用絮凝剂将废水中的悬浮物凝聚成团，便于后续处理。
2.生物处理生物处理是利用微生物将废水中的有机物降解为无害物质。
我们选用活性污泥法，建立一个好氧池，让废水中的有机物在微生物的作用下转化为二氧化碳和水。
3.深度处理深度处理主要是去除废水中的重金属离子。
我们采用离子交换法，将废水中的重金属离子与离子交换树脂进行交换，从而实现重金属离子的去除。
4.废水回用废水经过处理后，水质得到了极大的改善。
我们可以将这部分水回用于电镀工艺中的清洗环节，实现废水资源的循环利用。
三、设备选型1.调节池选用不锈钢材质的调节池，有效容积为100立方米，配备自动控制系统，实现废水水量的实时调节。
2.中和池选用瓷砖衬里的中和池，有效容积为50立方米，配备pH自动检测仪和中和剂计量泵，确保废水pH值稳定。
3.絮凝池选用瓷砖衬里的絮凝池，有效容积为30立方米，配备絮凝剂计量泵和混合搅拌器，确保絮凝效果。
4.活性污泥池选用不锈钢材质的活性污泥池，有效容积为200立方米，配备曝气系统、回流泵和污泥浓缩池。
5.离子交换设备选用离子交换树脂填充的离子交换设备，处理能力为10吨/小时，配备自动控制系统，实现重金属离子的在线监测和去除。
6.废水回用设备选用反渗透膜组件的废水回用设备，处理能力为10吨/小时，配备自动控制系统，实现废水的高效回用。
本科毕业设计-8th电镀废水处理系统设计设计方案说明文本
8t/h电镀废水处理设计方案目录一、工程概况二、设计依据三、设计原则四、废水处理量及废水性质五、废水及污泥处理工艺流程简图六、废水处理工艺选择七、系统工艺说明八、主要设施技术参数九、控制系统总的说明十、系统运行费用十一、环境影响分析十二、废水处理设施布置十三、防渗及防腐措施十四、生产班制与人电安排十五、售后服务十六、废水处理系统设备清单一、工程概况根据生产工艺的特点及用户提供的废水水质报告，废水中主要含有：重金属离子（Cr6+、Zn2+、Cr3+、悬浮物、且废水呈现酸性）。
根据业主提供的生产规模及废水排放量等情况，生产工艺中总排放废水量约100m3/d，废水经处理后达国家综合污水排放标准后才能排放。
本公司受业主的委托对电镀废水处理系统进行设计，并确保系统达标排放。
该项废水处理站的新建对改善生产环境及生态具有重要意义，具有良好的环境效益和社会效益。
二、设计依据1、根据《中华人民共和国环境保护法》。
2、室外排水设计规范GBJ14—87。
3、建筑给排水设计规范GBJ15—88。
4、城市区域环境噪声标准GB3096—93。
5、建筑给排水设计规范GBJ15—88。
6、地面水环境质量标准GB3838-88。
7、根据国家《污水综合排放标准》GB8978-96中的一级排放标准8、通用电气设备配电设计规范（GB50055-93）；三、设计原则1、排入废水处理设施的废水均为电镀工艺废水，其它废水不得混入，废水经处理后达到国家有关标准后方可纳入水域或市镇管网。
2、废水处理设施具有较大适应性、应急性，可以满足水质、水量的变化。
并考虑在突发或事故状态下的各种应急措施。
3、采用国内目前较为先进成熟的物化法结合专利药剂的新颖处理工艺，该工艺具有可靠性、成熟性，符合国内实际情况，并尽量采用新技术、新材料，实用性与先进性兼顾，以实用可靠为主。
4、所选用的设备性能可靠、运行稳定、运行费用低、管理维修方便，自动化程度高。
5、废水处理主要设施材质以Q235-A为主，具有结构紧凑，占地面积小，布局合理，尽量削减总投资及运行费用加以考虑。
电镀废水处理与回用技术说明
电镀废水处理与回用技术说明一、原水指标1．含铬废水流量:5m3/h水质:Cr6+＜90mg/L，pH:3~52．酸碱综合废水流量：15m3/h水质：Ni2+＜50mg/L,Cu2+＜1mg/L，Zn2+＜2.0mg/L油类物质＜50mg/L，pH:3～5二、处理后水质指标达到国家污水综合排放一级标准。
Cr6+≤0。
5mg/L，Ni2+≤1mg/L，Zn2+≤2。
0mg/LSS≤70mg/L,Cu2+＜0.5mg/L，pH:6～9三、处理工艺流程确定根据业主提供废水水质指标，两种废水均含较高浓度的剧毒物Cr6+，本设计拟先将两种废水混合处理，这样投资省，管理亦方便。
混合后废水用还原法将Cr6+还原成Cr3+，然后加碱将PH调至合适值,使Cr3+与Ni2+，Cu2+,Zn2+等离子以氢氧化物形态从水中分离出去.这样处理后废水经沉淀过滤各项指标均应达到国家排放标准.这里选用的还原剂为FeSO4。
关于废水中油类物质，在设计调节池前端设置隔油池，可将大部分油截留在隔油池，并配有进口钢带刮油机，定时将油提取到容器中外运利用。
经初步隔油处理废水，又经后续混凝—-沉淀--过滤处理后，废水油类物质已达标.最后说明:Ni氢氧化物形成在PH10~11之间，这样排水PH会超标。
因此,在最后贮水池一级加装投酸自控系统以防止排水PH超标。
具体工艺流程框图如下：四、各处理单元设计说明1．调节池：为地下砼池体，有效容积150m3,内衬玻璃钢防腐层，其功能是隔油与均质，在隔油池顶部安装进口钢带刮油机。
2．旋流反应器:为地上钢制园台式反应器，其利用污水泵压力可使废水在反应器内同心旋转，促使Cr3+与Fe2+充分混合,加速反应,缩短反应时间。
该反应器内衬玻璃钢防腐层，并且在顶部安装ORP电极以控制FeSO4投加计量泵的流量。
以使Cr6+即能完全被还原,又不至于超投而浪费药剂,从而节省运行成本。
3．中和反应器：它与斜管沉淀池合建，内设多道折板，促使中和反应快速完成。
电镀废水处理课程设计
电镀废水处理 课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解电镀废水的来源、成分及对环境的影响；2. 学生能够掌握电镀废水处理的基本原理和主要方法；3. 学生能够了解我国在电镀废水处理方面的相关政策和标准。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识分析电镀废水的特点，并选择合适的处理方法；2. 学生能够设计简单的电镀废水处理流程，并进行实验操作；3. 学生能够通过数据分析和评价电镀废水处理的效果。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对环境保护的责任感和使命感，提高环保意识；2. 培养学生严谨的科学态度和团队协作精神；3. 增强学生对化学学科在解决实际环境问题中作用的认识，激发学习兴趣。
课程性质：本课程为高二化学选修课程，结合学生已掌握的化学知识，针对电镀废水处理这一实际环境问题进行深入学习。
学生特点：高二学生在化学基础知识、实验技能和问题分析能力方面具备一定基础，但尚需提高综合运用知识解决实际问题的能力。
教学要求：结合学生特点，注重理论知识与实践操作相结合，鼓励学生主动探究、合作学习，提高学生的综合素养。
通过本课程的学习，使学生能够将所学知识应用于实际环境问题解决中，达到学以致用的目的。
二、教学内容1. 电镀废水的来源与成分- 介绍电镀行业的发展及电镀废水的产生原因；- 分析电镀废水中主要污染物种类及其危害。
2. 电镀废水处理原理及方法- 深入讲解物理、化学和生物等方法在电镀废水处理中的应用；- 引导学生了解各类处理技术的优缺点和适用范围。
3. 我国电镀废水处理政策与标准- 介绍我国在电镀废水处理方面的政策法规和技术标准；- 分析政策对电镀废水处理技术发展的影响。
4. 电镀废水处理实验操作- 设计实验，使学生亲自动手操作，体验电镀废水处理过程；- 引导学生观察实验现象，分析处理效果，提高实验技能。
5. 教学内容安排与进度- 第一章节：电镀废水的来源与成分（1课时）- 第二章节：电镀废水处理原理及方法（2课时）- 第三章节：我国电镀废水处理政策与标准（1课时）- 第四章节：电镀废水处理实验操作（2课时）教学内容依据课程目标，结合教材相关章节进行组织，保证科学性和系统性。
电镀废水设计方案
电镀废水设计方案(总70页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--电镀废水处理工程设计方案二○一二年十一月目录一、工程概况.............................................. 错误!未定义书签。
二、设计进出水水质、水量.................................. 错误!未定义书签。
1、进水水质、水量....................................... 错误!未定义书签。
2、出水水质............................................. 错误!未定义书签。
三、设计原则、范围、依据及规范............................ 错误!未定义书签。
四、处理工艺原理.......................................... 错误!未定义书签。
1、含铬废水预处理....................................... 错误!未定义书签。
2、含镍废水预处理....................................... 错误!未定义书签。
3、前置处理废水......................................... 错误!未定义书签。
五、处理工艺流程.......................................... 错误!未定义书签。
1、处理工艺流程......................................... 错误!未定义书签。
2、污泥处理工艺流程..................................... 错误!未定义书签。
3、工艺流程说明......................................... 错误!未定义书签。
含铬电镀污水课程设计
含铬电镀污水课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握含铬电镀污水的基本概念、来源及危害。
2. 使学生了解并掌握含铬电镀污水的处理方法及其原理。
3. 帮助学生理解我国环保政策对含铬电镀污水处理的有关要求。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析实际含铬电镀污水问题，提出合理解决方案的能力。
2. 提高学生在实验操作中观察、分析、解决问题的能力。
3. 培养学生运用团队合作进行科学研究的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生关注环保问题，增强环保意识，树立绿色化学观念。
2. 培养学生勇于探索、积极创新的精神，增强对科学研究的兴趣。
3. 培养学生尊重事实、严谨治学的态度，养成独立思考和合作交流的良好习惯。
课程性质：本课程属于科学探究类课程，注重理论与实践相结合，强调培养学生的实际操作能力和科学研究素养。
学生特点：高中生已具备一定的化学基础知识，具有较强的学习能力和实验操作能力，但需进一步培养解决问题的能力和环保意识。
教学要求：教师应关注学生个体差异，采用启发式教学，引导学生主动探究，注重培养学生的实验技能和科学研究素养，将理论知识与实际应用相结合，提高学生的环保意识。
通过本课程的学习，使学生达到上述课程目标，为后续相关课程的学习打下坚实基础。
二、教学内容1. 含铬电镀污水的基本概念：铬的化学性质、电镀工艺中铬的使用及含铬废水的产生。
2. 含铬电镀污水的危害：介绍铬对环境、生态系统和人体的危害，以及相关环保法规。
3. 含铬电镀污水处理方法：- 物理方法：如沉淀、吸附等；- 化学方法：如还原、氧化等；- 生物方法：如微生物处理。
4. 各类处理方法的原理及优缺点分析：结合教材内容，对比不同处理方法的效率、成本及适用范围。
5. 实践操作：设计含铬电镀污水处理的实验方案，进行实验操作，观察并记录实验结果。
6. 环保政策与法规：介绍我国环保政策对含铬电镀污水处理的有关要求，提高学生的环保意识。
教学大纲安排：第一课时：含铬电镀污水的基本概念及危害第二课时：含铬电镀污水处理方法及原理第三课时：实验操作及结果分析第四课时：环保政策与法规学习，讨论含铬电镀污水处理在实际中的应用教学内容与教材关联性：本章节教学内容紧密围绕教材中关于含铬电镀污水处理的相关章节，结合实际案例进行分析，确保内容的科学性和系统性。
电镀污水处理设计(完整版)
X X X X科技有限公司电镀废水设备站设计方案北京XXXXXXXXX有限公司二零一一年四第1章项目概况1.1、引言1.2、项目由来XXXX科技有限公司是一家从事五金电镀、金属表面处理及热加工的企业，该公司处在河南重点控制污染排放的XX工业产业聚集区，随着国家新的电镀废水排放标准的施行，原有污水处理工艺已经不能满足新的排放标准，为落实国家的有关政策和各级环保部门的要求，至此，我公司按照业主的要求起草中兵通信科技有限公司废水处理项目设计方案一份。
第2章设计依据2.1、设计依据错误!未找到引用源。
《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）；错误!未找到引用源。
《中华人民共和国水污染防治法》（2008年6月）；错误!未找到引用源。
《电镀污染排放标准》（水污染物特别排放限值）（GB21900—2008）；错误!未找到引用源。
《建设项目环境保护管理条例》（1998年11月29日）；错误!未找到引用源。
《室外排水设计规范》（GB50014—2006）；错误!未找到引用源。
《城镇污水处理厂附属建筑和设备设计标准》（CJJ31-89）；错误!未找到引用源。
《泵站设计规范》（GB/T50265-97）；错误!未找到引用源。
《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）；错误!未找到引用源。
《城市排水工程规划规范》（GB50318—2000）；2.2、设计原则错误!未找到引用源。
严格执行国家及地方的现行有关环保法规及经济技术政策。
根据国家有关规定和甲方的具体要求，合理地确定各项指标的设计标准。
错误!未找到引用源。
本着技术上先进、安全、可靠，经济上合理可行的原则，尽量采用技术成熟、流程简单、处理效果稳定的废水处理系统。
从降电耗、节约药剂使用量方面精心设计，从技术经济上达到最佳效果。
错误!未找到引用源。
在总图布置方面，充分利用现有条件，因地制宜，少占用地；同时保证使污水处理设施与周围环境协调一致，不会影响环境美观。
电镀综合废水处理工程设计方案
电镀综合废水处理工程设计方案一、废水概况电镀行业是一种重要的金属表面处理工艺，其废水含有多种有毒有害物质，如重金属、酸碱、氰化物等。
为了保护环境和人类健康，电镀废水必须进行综合处理。
本设计方案旨在设计一套高效的电镀综合废水处理工程，以减少对环境的污染，并达到国家废水排放标准。
废水处理工程设计包括预处理、主处理、深度处理和后处理四个部分。
二、预处理预处理主要是通过物理化学方法将废水中的可溶性有机物、悬浮物和油污等进行去除，以减轻后续处理工艺的负担。
预处理过程包括网站排除、沉淀池、中和调节池和气浮池等单元。
其中，网站排除主要是通过过滤网将废水中的大颗粒悬浮物和固体杂质去除；沉淀池主要是利用重力沉降原理将废水中的悬浮物和沉积物去除；中和调节池主要是通过加入酸碱等试剂对废水进行中和调节，以提供后续处理工艺的最佳条件；气浮池主要是利用气浮原理将废水中的悬浮物和浮油等去除。
三、主处理主处理是将经过预处理后的废水进行进一步处理，主要是通过化学物理方法将废水中的重金属、有机物等进行去除。
主处理过程包括重金属沉淀、氧化沉淀、气体吸收和活性炭吸附等单元。
其中，重金属沉淀主要是利用添加沉淀剂将废水中的重金属离子转化成不溶性盐类，然后通过沉淀过程将其去除；氧化沉淀主要是通过添加氧化剂使废水中的有机物氧化，然后通过沉淀过程将氧化产物去除；气体吸收主要是通过将废水中的挥发性有机物吸附到吸附剂上，然后将吸附剂进行再生；活性炭吸附主要是利用活性炭对废水中的有机物进行吸附。
四、深度处理深度处理是为了进一步提高废水的水质，达到国家排放标准。
深度处理过程主要包括等温脱盐和高级氧化等单元。
其中，等温脱盐主要是利用逆渗透膜技术将废水中的溶解物质去除，以降低水中的总溶解固体含量；高级氧化主要是利用高级氧化剂对废水中的有机物进行降解，进一步减少有机物含量。
五、后处理后处理是为了进一步提高废水处理系统的可靠性和稳定性，以及回收部分资源。
后处理过程主要包括沉淀格栅、混合沉淀池和消毒等单元。
优秀的电镀废水处理设计方案
优秀的电镀废水处理设计方案XXX400m/d电镀废水处理工程设计方案XXX，2011年3月第一章总论1.1 项目概况本项目是为XXX设计的400m/d电镀废水处理工程。
该厂主要生产电镀产品，废水含有重金属、有机物等污染物，需要进行处理达到排放标准。
1.2 设计依据本设计依据国家有关法律法规、行业标准以及环保要求进行。
同时，考虑到该工程的实际情况，进行了合理的技术选型和工艺流程设计。
1.3 设计范围本设计范围包括废水处理工艺设计、废水处理站工程设计、土建结构设计等方面。
1.4 设计原则本设计遵循“安全、经济、可行”的原则，同时考虑到工程的可持续性和环保要求，力求达到最佳效果。
1.5 设计水量、水质及出水标准本工程设计处理水量为400m/d，废水水质主要包括COD、BOD、重金属等污染物。
出水标准达到国家排放标准。
第二章工艺设计2.1 工艺选择本设计采用了生化处理工艺和物理化学处理工艺相结合的方式进行废水处理。
具体工艺包括预处理、中水回用、生化处理、深度处理等环节。
通过对不同污染物的处理，达到出水标准。
2.2 工艺流程图工艺流程图如下所示：图略）2.3 工艺流程说明预处理：废水首先进入预处理池进行初步处理，去除大颗粒物和沉淀物等。
中水回用：对预处理后的水进行中水回用，降低进一步处理的水量，提高水资源利用率。
生化处理：将废水进一步送入生化池进行生化处理，通过微生物的作用，去除有机物等污染物。
深度处理：对生化处理后的水进行深度处理，去除重金属等难降解物质。
最终达到出水标准。
2.4 预期处理效果经过本设计的工艺处理，废水COD、BOD、重金属等污染物浓度均能达到国家排放标准，出水水质稳定可靠，达到预期处理效果。
第三章废水处理站工程设计3.1 主要建、构筑物工艺设计及设备选型废水处理站主要包括预处理池、生化池、深度处理池等建筑物和设备。
建筑物采用钢筋混凝土结构，设备选型考虑到处理效果和经济性。
3.2 土建结构设计废水处理站的土建结构设计主要考虑到建筑物的承重能力、抗震性等因素。
电镀废水处理课程设计说明书
绪论1设计说明书1.1工程概况（1）电镀工艺及废水的产生电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程•电镀是工业上通用性强、使用面广的行业之一。
常用的镀种有镀银、镀铜、镀俗、镀锌、镀镉、镀铅、镀银、镀金和镀锡.无论哪种镀种或镀件，电镀工艺人体上相同。
在电镀过程中，除油、酸洗和电镀等操作以后，都要用水清洗电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀件过滤、镀件液以及由于操作或管理不善引起的''跑、冒、滴、漏”；另外还有地面冲洗、通风冷凝等。
（2）电镀废水的性质及危害电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关•电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中有毒有害的物质有镉、铭、银、铅、亂化物、氟化物、铜、锌、鎰、碱、酸、悬浮物、石油类物质、含氮化合物、表面活性剂及磷酸盐等。
这些废水进入水体，会危及水生动植物生长，影响水产养殖，造成人幅度减产甚至鱼虾绝迹: 或是破坏农田土壤，毁坏心稼，并通过食物链危害人类健康；或是进入饮用水源，在人体内积累，轻者引起慢性中毒，重者导致死亡。
「2企业简介东莞市市区污水处理厂位于南城区石鼓村王洲，是东莞市目前采用二级处理、口处理生活污水设计能力20万吨的一家最人的国有污水处理厂。
占地面积15. 42万平方米，截污主干管总长度为14. 77Km,管径为DI400mm至D2600mm；收水范围：莞城区、南城区、万江区南面组团、东城区（牛山片区、桑园、周屋、温塘片区除外）的全部生活污水；服务面积62. 95 平方公里,服务范I制现状人H 49. 96万人。
外管辖新基污水泵站、珊洲河污水泵站两座和管网的维护。
两期工程建成，一期采用厌氧一氧化沟工艺（A/0工艺），处理能力为10万吨/口；二期釆用缺氧、厌氧一氧化沟工艺（¥/0工艺），处理能力为10万吨/口。
经该厂处理后的尾水，由市环保监测站常规抽样检验，水质符合国家《城镇污水处理污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B 标准。
电镀综合废水处理工程设计方案
吸附法
利用吸附剂吸附重金属离子，再对 吸附剂进行再生和重复使用。
电化学法
利用电化学原理，将重金属离子还 原或氧化为低毒性物质。
含氟废水处理方案
沉淀法
向废水中加入沉淀剂，使氟离子 与钙、镁等离子反应生成氟化物
沉淀，达到去除的目的。
吸附法
利用吸附剂吸附氟离子，再对吸 附剂进行再生和重复使用。
膜分离法
对运行数据进行记录和分析， 及时发现和解决问题，提高运
行效率。
常见故障及排除方法
设备故障
对于常见的设备故障，如电机故障、减速机故障等，制定相应的 维修预案，及时更换损坏部件。
工艺故障
如废水处理效果不稳定、水质超标等，及时调整工艺参数，加强 废水检测和监控。
自控系统故障
如PLC故障、传感器失灵等，制定相应的应急预案，及时进行维 修或更换。
工程投资估算
场地费用
包括土地购置、地面 硬化、厂区绿化以及 围墙建设等费用。
建筑工程费用
涉及废水处理工程的 土建施工，包括各种 建筑物和构筑物如调 节池、反应池、沉淀 池等。
设备购置费用
涉及电镀废水处理的 核心设备，如泵、管 道、阀门、仪表、自 动控制系统等。
安装及调试费用
涵盖设备的运输、安 装、调试以及系统联 动试车等费用。
含氰废水处理工艺流程
酸化氧化法
在酸性条件下，通过氧化剂将氰化物氧化为无毒 或低毒物质。
碱性氯化法
在碱性条件下，加入氯气或次氯酸钠，将氰化物 氧化为无毒或低毒物质。
生物处理法
利用微生物的代谢作用，将氰化物转化为无毒或 低毒物质。
含重金属废水处理工艺流程
化学沉淀法
通过添加沉淀剂，使重金属离子与沉淀剂反应生成沉淀物，从而 去除重金属离子。
电镀废水处理设计方案
电镀废水处理设计方案一、引言电镀行业在工业生产中占据重要地位，但同时也产生了大量含有有害物质的废水。
这些废水若未经有效处理直接排放，将对环境和人类健康造成严重威胁。
因此，设计一套科学合理、高效环保的电镀废水处理方案至关重要。
二、废水来源及特点电镀废水主要来源于镀件清洗、镀液过滤、废镀液以及地面冲洗等过程。
其特点是成分复杂，含有多种重金属离子（如铬、镍、铜、锌等）、酸碱物质、有机物以及其他污染物。
废水的水质和水量波动较大，处理难度较高。
三、处理目标根据相关环保法规和排放标准，电镀废水处理后应达到以下目标：1、重金属离子浓度达标：确保废水中的各类重金属离子浓度低于规定的限值。
2、 pH 值达标：将废水的 pH 值调整至 6 9 的中性范围。
3、 COD（化学需氧量）和 BOD（生化需氧量）达标：降低废水中有机物的含量，使其符合排放标准。
四、处理工艺流程设计1、废水分类收集首先，对不同来源和性质的电镀废水进行分类收集，如含铬废水、含镍废水、酸碱废水等，以便后续有针对性地进行处理。
2、预处理（1）格栅：在废水进入处理系统前，设置格栅去除较大的悬浮物和杂物，防止堵塞后续处理设备。
（2）调节池：用于均衡废水的水质和水量，减小水质和水量的波动对处理系统的冲击。
3、化学处理（1）中和沉淀：对于酸碱废水，采用投加酸碱中和剂的方法，将废水的 pH 值调节至合适范围，并使部分重金属离子形成氢氧化物沉淀。
（2）氧化还原：对于含铬废水，采用化学还原法将六价铬还原为三价铬，然后再进行沉淀处理。
4、重金属去除（1）混凝沉淀：向废水中投加混凝剂和助凝剂，使重金属离子与混凝剂形成絮体，通过沉淀去除。
（2）离子交换：对于低浓度的重金属废水，可采用离子交换树脂吸附重金属离子，实现深度净化。
5、生物处理经过化学处理后的废水，若 COD 和 BOD 仍较高，可采用生物处理方法，如活性污泥法、生物膜法等，进一步去除有机物。
6、深度处理（1）过滤：采用砂滤、活性炭过滤等方式，去除废水中残留的悬浮物和有机物。
电镀废水处理设计方案
电镀废水处理设计方案电镀废水是指电镀过程中产生的污水，主要含有重金属物质、有机物、悬浮物等，具有很高的毒性和污染性。
因此，对电镀废水的处理非常重要。
下面给出一种电镀废水处理设计方案。
1. 前处理电镀废水经过初步的筛选和沉淀，去除大部分的悬浮物和固体颗粒物。
2. 中和酸碱度电镀废水通常是酸性的，需要进行中和处理。
可以采用石灰水、碱（如氢氧化钠）等来中和废水的酸碱度，使之达到中性。
3. 活性炭吸附活性炭是一种吸附能力强的材料，可以有效地去除废水中的有机物和重金属离子。
将经过中和处理的废水通过活性炭床，将有机物和重金属吸附到活性炭上，达到净化废水的目的。
4. 混凝沉淀对于含有悬浮物和胶状物质的废水，可以加入混凝剂进行沉淀。
常用的混凝剂有聚合氯化铝、聚合硫酸铝等。
通过混合和沉淀，可以将悬浮物和胶状物质凝结在一起，形成大颗粒的沉淀物。
然后通过沉淀池将沉淀物与废水分离。
5. 活性污泥法活性污泥法是一种生物处理方法，通过在废水中加入适量的活性污泥，使有机物被微生物降解为无机物，达到净化废水的目的。
在处理电镀废水时，需要控制好投加活性污泥的用量和维持好污泥的活性，同时，还要采取适当的措施对污泥进行处理，避免对环境造成二次污染。
6. 膜分离法膜分离法是一种高效的分离技术，可以将废水中的溶解物质和微粒物质经过膜的作用分离出来。
利用膜的不同孔径和分子筛效应，可以有效去除废水中的有机物、重金属离子和溶解盐等。
常用的膜分离方法有超滤、微滤和逆渗透等。
通过以上的处理步骤，可以将电镀废水中的有机物、重金属和悬浮物等污染物有效去除，达到符合排放标准的要求。
同时，在实际的处理过程中，还需要根据具体的废水成分和处理要求，选择合适的处理方法和设备，确保处理效果和经济效益的兼顾。
电镀废水处理工艺工程设计计算说明书
电镀废水处理工艺工程设计计算说明书1、电镀废水概论1.1 电镀污染现状电镀是利用化学和电化学方法在金属或在其它材料表面镀上各种金属。
电镀行业是通用性强、使用面广、跨行业、跨部门的重要加工工业和工艺性生产技术。
电镀可以改变金属或非金属制品的表面属性，如抗腐蚀性、外观装饰性、导电性、耐磨性、可焊性等，广泛应用于机械制造工业、轻工业、电子电气工业等，某些特殊功能镀层，还能满足国防尖端技术产品的需要。
由于电镀行业使用了大量强酸、强碱、重金属溶液，甚至包括镉、氰化物、铬酐等有毒有害化学品，在工艺过程中排放了污染环境和危害人类健康的废水、废气和废渣，已成为一个重污染行业。
就我国电镀废水而言，据不完全统计，全国电镀厂点约1 万家，职工约有40万人，每年排出的电镀废水约40亿m3[1,2]。
1999 年，全国工业和城市生活废水排放总量为401亿m3，其中工业废水排放量197亿m3。
由此可见，电镀废水的排放量约占废水总排放量的10%，占工业废水排放量的20%。
电镀废水不仅量大，而且对环境造成的污染也严重，因为电镀废水中不仅含有氰化物等剧毒成分，而且含有Cr、Zn、Cu、Ni 等自然界不能降解的重金属离子。
除了少部分国有大型企业、三资企业及新建的正规专业电镀厂拥有国际先进水平的工艺设施，大多数中小型企业仍然使用简陋而陈旧的设备，操作方式以手工操作为主。
我国电镀行业存在的主要问题是：(1)厂点多、规模小，专业化程度低。
特别是乡镇电镀企业的迅速发展，使电镀厂(点)向市郊和农村扩散，给污染控制与环境管理带来了很多的困难，电镀污染问题日趋严重。
(2)装备水平低。
表现在一方面缺少机械装备，以手工操作为主；另一方面是技术装备水平不高，自动化程度低、可靠性差，产品质量不稳定。
(3)管理水平较低，经济效益较差。
(4)电镀污染治理水平低，有效治理率低。
虽然企业都建立了污水处理设施，但仍有少部分企业的设施未能正常运转。
生产废气一般都有排风装置，但大部分企业未对废气进行净化处理。
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离子交换法 高 复杂 少 好 好 较高
少，可回收
复杂，费用高
操作复杂 处理能力小
电解法 低 一般 少 不清 不清 不高
少，可回收 需经常处理
更换电极 处理能力受 限，小规模
化学法 化学法+沉淀 生化法
中等
中等
高
较复杂
较复杂
简单
多
多
大
尚可
较好
较好
一般
一般
较好
高
高
较高
大
大
少
需耐腐蚀设 备
需耐腐蚀设 备
电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素 有关.电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中有毒有害的物质有镉、铬、镍、铅、氰化物、 氟化物、铜、锌、锰、碱、酸、悬浮物、石油类物质、含氮化合物、表面活性剂及磷酸盐等。 这些废水进入水体，会危及水生动植物生长，影响水产养殖，造成大幅度减产甚至鱼虾绝迹； 或是破坏农田土壤，毁坏庄稼，并通过食物链危害人类健康；或是进入饮用水源，在人体内 积累，轻者引起慢性中毒，重者导致死亡。
2.1.1 化学法
化学法是借氧化还原反应或中和沉淀反应将有毒、有害的物质分解为无毒、无害的物质 或将重金属经沉淀和浮上法从废水中除去。主要有以下几种： 1）还原沉淀法在电镀废水治理中最典型也最主要的是对含铬废水的治理。其方法就是在废水 中加入FeSO4，NaHSO3，Na2SO3，SO2或铁粉等使Cr6+还原成Cr3+，然后再加入NaOH 或石灰乳沉淀 分离。该法优点是设备简单，投资少处理量大，但要防止沉渣污泥造成二次污染。 2）氧化破氰法是对含氰的废水进行氧化化学处理，如碱性氧化法、过氧化物法、水解法、臭 氧处理法、电化学氧化法等。而又以碱性氧化法应用最广。 3）中和法主要用来处理电镀厂的酸洗或碱洗废水。常有自然中和法、投药中和法、过滤中和 法和滚筒式中和法等。另外用电石渣作为中和剂处理酸废水也有较好的效果，同时可以达到 以废治废的目的。 4）腐蚀电池法是基于电化学中的的腐蚀原理来处理电镀废水中的氰或铬离子。具体又可分为 微观和宏观腐蚀电池法，前者是指在金属表面存在许多极微小的电极而形成的电池，后者指 肉眼可见的大电池。 5）化学气浮法的原理是利用压力容器工作水骤然减压释放的大量微气泡，与加药混合后产生 的凝聚状物黏附在一起，使其比重小于水而浮到水面上成为浮渣排除，从而使废水得到净化
2.1.3 生化法
微生物法治理电镀废水是利用微生物功能菌将电镀废水中的金属离子通过还原、吸附、 絮凝、包藏、络合和螯合作用，将废水中的重金属离子富集于功能菌的表面而达到去除废水 中的重金属离子.功能菌在培菌池中通过加入专用生长剂使其不断生长繁殖，保障连续大规模 用菌需求.功能菌的菌液与电镀废水混合发生作用，将废水中的重金属离子被菌体吸咐沉淀去 除.在富集回收重金属离子的同时，功能菌对 PH 的缓冲作用，使治理后的 PH 值始终保持在 6-9 之间.由于微生物的生长易控制，生长繁殖速度快，其生长所需营养成本低、用量少，决 定了运行费用低.
2.1.2 化学沉淀法
化学沉淀法技术成熟、操作管理简单，可同时去除电镀废水中的多种金属离子,是电镀废
水处理中较常用、经济的方法，如氢氧化物沉淀法、钡盐沉淀法等. 1)氢氧化物沉淀法
氢氧化物沉淀法是在电镀废水中投加碱性沉淀剂，使废水中的重金属生成不溶于水的氢 氧化物沉淀，继而分离去除。该工艺的优点是所采用的沉淀剂石灰、碳酸钠等，来源广、价 格低，其缺点是出水pH值偏高，易导致生成的沉淀再溶解，因此要严格控制pH值，分段沉淀. 对于有可能和重金属形成络合物的阴离子则需预先去除. 2)钡盐沉淀法
总铬：30mg/L；Cr6+：16 mg/L；SS：50 mg/L； pH：3～4；总氰：30 mg/L；总锌 25 mg/L.
1.4.3 设计依据
东莞市市区污水处理厂处理后的尾水水质符合国家《城镇污水处理污染物排放标准》 （GB18918-2002）一级 B 标准。查找有关资料得到该厂水质排放标准：总铬≦1.5mg/L；六价 铬≦0.5 mg/L；ss≦20 mg/L；PH 6-9；总氰≦0.5 mg/L；总锌≦2.0 mg/L.
绪论1 设计说明书1.1 工程概况（1）电镀工艺及废水的产生 电镀是将金属通过电解方法镀到制品表面的过程.电镀是工业上通用性强、使用面广的行
业之一。常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀银、镀金和镀锡.无论哪种 镀种或镀件，电镀工艺大体上相同。在电镀过程中，除油、酸洗和电镀等操作以后，都要用 水清洗电镀废水来源于电镀生产过程中的镀件清洗、镀件过滤、镀件液以及由于操作或管理 不善引起的“跑、冒、滴、漏”；另外还有地面冲洗、通风冷凝等。 （2）电镀废水的性质及危害
钡盐沉淀法处理的主要对象是六价铬，投加的沉淀剂有氯化钡、硫化钡和碳酸钡等.利用 所投加的固相钡盐与废水中的铬酸接触反应，生成溶度积比所加钡盐的溶度积小的铬酸钡， 从而去除废水中的六价铬[5] . 3)铁氧体法
铁氧体法则对单一金属离子及含多种金属离子的混合电镀废水的处理,均取得了良好效果. 此法利用过量的FeSO4作为还原剂，在一定酸度下使废水中的多种金属离子形成铁氧体晶粒沉 淀析出，使废水得到净化。此法的优点是硫酸亚铁货源广、设备简单、处理量大且净化效果 好.但产泥量大，技术条件较难控制，处理成本较高.
简单
药剂费高，一
母菌难培养，
药剂费用高
级达标较难
稳定性差
2.3 工业废水处理的原则：
1）全面规划、合理布局。尽可能设立集中的废水处理厂，利用规模效用以便有效地处理废水， 降低处理费用。 2）淘汰不合理的产品，采用先进的工艺以及排放污染少的生产线。 3）加强管理，减少污染。 4）改革工艺，实行清洁生产。尽可能采用无污染、少污染的原料，尽可能在生产过程中对原 料进行循环利用，降低废水水量和浓度。 5）促进工业区的循环经济发展，与其他工厂企业进行消息互通，彼此利用产生的废水和废物， 化废为宝。
2.4 方法的应用
（1）含氰废水 氰化电镀是常用的镀种之一，主要用于镀锌、镀镉、镀铜、镀银、镀金。镀件·的质量
优于无氰电镀，镀液质量较稳定，操作管理也较为方便。根据各种氰化电镀镀液的配方，氰
化电镀过程中产生的含氰废水中除含有剧毒的游离氰化物外，尚有铜氰、镉氰、银氰、锌氰
等络合离子存在，所以破氰后，重金属离子也将进入废水中。因此，在处理含氰废水时，也
1.4.4 设计要求
1、执行《水污染控制工程》课程设计教学大纲； 2、查阅相关文献 5 篇以上. 3、分组进行方案论证，确定工艺流程； 4、独立完成流程物料衡算； 5、图纸：画出工艺流程图； 6、针对主要构筑物进行选型，并具体说明； 7、格式要求符合科技论文撰写规范.
2 工艺确定及方案论证
2.1 几种常见处理方法的介绍和比较
微生物法治理电镀废水是一项新技术，现仍在发展中，在发展过程中，此处理效果将 会越来越好。微生物法和传统的化学法、电解法、离子交换法相比，微生物处理电镀废水有 十分优越的经济和社会效益. 1)投资成本低 在严格达标情况下，由于微生物法工艺流程简单，土建工程量少，设备设施简单可靠，因此 较传统法投资成本低. 2)运行成本低 由于功能菌生长易被控制，生长速度快，其生长使用的营养物质价格低廉，又可用处理后的 废水培菌.因此微生物功能菌成本低，因其工艺流程简单，运作快捷，所用电力只相当于将废 水泵排，又因为控制容易，所用人员极少，素质也要求不高（电镀废水处理系统一人即可操 作）.因此处理电镀废水的综合成本只要几角钱，相当于化学法处理成本的五分之一至十分之 一. 3)泥渣量少，无二次污染，设备动作周期长. 微生物功能菌将电镀废水中的重金属离子通过吸附、絮凝、包藏、 合的络合作用形成的粒状 沉降物，其渣量只相当于重金属离子重量的 2-5 倍，日处理 100M3 设施每天才有几公斤污泥. 因此设备可长其运转，由于污泥中重金属离子浓度高，将集中的污泥进行处理，能将重金属 回收成化工原料，经提取后的污泥，其重金属的残存量均达到国家农用污泥标准，从而避免 二次污染. 4)设备寿命长，以受污染的外部环境有治理作用. 由于功能菌对 PH 值的缓冲作用，其核心设备较长期运作在中性环境中，其设备寿命是化学法 长期在酸、碱环境中工作设备寿命的十几倍.
应包括重金属离子的处理。
含氰废水的处理方法很多，如电解氧化法、活性碳吸附法、离子交换法、臭氧法和硫酸
亚铁法等。目前国内外多采用碱性氯化法。
碱性氯化法分两个阶段：第一个阶段是将氰氧化为氰酸盐，称不完全氧化，反应式如下。
CN-+OCl-+H20 → CNCl+2OHCNCl+2OH- → CNO-+Cl-+H2O
80 米之间，坡度小，地势起伏和缓，为易于积水的埔田区；西北部是东江冲积而成的 三角洲平原，是地势低平、水网纵横的围田区；西南部是滨临珠江口的江河冲积平原， 地势平坦而低陷，是受潮汐影响较大的沙咸田地区。
1.4 设计依据及设计任务
1.4.1 设计题目 电镀废水日处理量 200m3 工艺方案的确定 1.4.2 设计水质
1.3 自然状况
（1）东 莞 市 属 亚 热 带 季 风 气 候 ,长 夏 无 冬 ， 日 照 充 足 ， 雨 量 充 沛 ， 温 差 振 幅 小 ， 季 风 明 显。 （2）各地的年日照时数在 1288.5～1780.0 小时之间，年平均气温在 22.7℃～23.6℃之间。 （3）各区的总降水量在 1547.4～2074.0 毫米之间。一年中 2～3 月份日照最少，7 月份日 照最多。雨量集中在 4～9 月份，其中 4～6 月为前汛期，以锋面低槽降水为多。7～9 月为后汛期，台风降水活跃。 （4）东莞市主要河流有、、寒溪水。市境 96%属东江流域。 （5）东 莞 市 地 质 构 造 上 , 位 于 北 东 东 向 罗 浮 山 断 裂 带 南 部 边 缘 的 北 东 向 大 断 裂 南 西 部 、 东 莞 断 凹 盆 地 中 。地 势 东 南 高 、西 北 低 。地 貌 以 丘 陵 台 地 、冲 积 平 原 为 主 ，丘 陵 台 地 占 44.5%,冲积平原占 43.3%，山地占 6.2%。东南部多山，尤以东部为最，山体庞大，分割 强烈，集中成片， 起伏较大，海拔多在 200～600 米，坡度 30℃左右，中南部低山丘 陵成片，为丘陵台地区；东北部接近东江河滨，陆地和河谷平原分布其中，海拔 30～