ProE_NC数控加工模块教程与操作步骤要点

一ProE/NC数控加工模块

随着以Pro/ENGINEER为代表的CAD/CAM软件的飞速发展，计算机辅助设计与制造越来越广泛地应用到各行各业，设计人员可根据零件图及工艺要求，使用CAD模块对零件实体造型，然后利用CAM模块产生刀具路径，通过后置处理产生NC代码，最后将NC代码输入到数控机床，对零件进行数控加工。本章主要通过最简单的实例操作说明用Pro/ENGINEER软件进行数控加工的一般操作流程，介绍NC工序的通用加工工艺参数的含义及设置方法。

Pro/NC数控加工的工艺过程

利用Pro/NC实现产品数控加工的基本过程与实际加工的过程基本相同。如图9－1所示，包括以下几个步骤：

图9－1 Pro/NC数控加工工艺过程

Pro/NC数控加工的操作案例

本节以实际案例说明PRO/NC数控加工的一般操作步骤。

[案例]：用PRO/NC完成图9－2所示零件台阶的数控加工。

图9－2案例零件图

步骤1 进入Pro/NC加工制造模块

1．启动Pro/ENGINEER后，直接单击工具栏中的

件】/【新建】，系统弹出【新建】对话框，如图9－3所示。在【类型】栏中选取【制造】，在【子类型】栏中选取【NC ex9-1”，同时取消【使用

2．9－4所示。在【模板】分组框中选择

【mmns_mfg_nc Pro/NC加工制造模块，如图9－5所示。

图9－3【新建】对话框图9－4【新文件选项】对话框

图9－5 Pro/NC主界面

步骤2 建立工作目录

单击【文件】/【设置工作目录】，系统弹出【选择工作目录】对话框，如图9－6所示。

9－7

输入文件夹名称“ex9-1”

图9－6【工作目录】对话框图9－7 【新建目录】对话框

步骤3 创建制造模型

1．参照模型

参照模型即设计模型，其几何形状表示加工最终完成的零件形状，相当于零件图纸，是

创建制造模型的基础。它为Pro/NC数控加工提供各种几何信息和数值信息，是Pro/NC数

控加工的依据。根据参照模型提供的信息，Pro/NC生成我们需要的刀具路径轨迹和后置处理程序，将程序传送到数控机床上，制造出符合设计意图的产品。

依次选取【制造】/【制造模型】/【装配】/9－8所示。弹出

【打开】对话框，如图9－9所示。选择”ex9-1.prt”

照模型显示在绘图区中，如图9－所示。在【约束类型】下拉框中选择

统将在默认位置装配参照模型。单击

图9－8 参照模型选取菜单

图9－9 【文件打开】对话框 9－10 打开的参照模型

2．工件

工件即毛坯零件，代表被加工零件尚未经过切削加工的几何形状。在Pro/NC中工件模型是可选的。如果使用了工件模型，不仅计算NC序列时可以自动定义加工尺寸，而且工件模型在模拟加工时可以作动态加工模拟和过切检测，并查询材料切削量。通常推荐对其进行设置。

提示：简单的工件模型可以在Pro/NC中直接创建，形状较复杂的工件模型也可以在设

计部分创建，然后在Pro/NC中装配进来。

⑴依次选取【制造】/【制造模型】/【创建】/【工件】选项，如图9－11所示。输入工件名称“ex9－1wrk”，如图9－12按钮，进入工件创建。单击

出工件创建。

图9－11创建工件选项

图9－12 输入工件名称

⑵在【特征类】菜单中依次选择【加材料】/【拉伸】/ 【实体】/【完成】，如图9－13所示。进入创建界面，如图9－14所示。

图9－13 创建工件菜单图9－14 进入草绘界面

⑶在绘图区下方弹出操控板，点击【放置】上滑面板，弹出“草绘”面板，

9－15所示。选择图9－16所示的顶平面为草绘平面，单

图9－15 【草绘】对话框图9－16 选取草绘平面

⑷绘制图9－17所示的草绘截面，点击

（拉伸到面）选项，选图9－18

功。

图9－17 草绘截面图图9－18 拉伸到面

3．制造模型

参照模型和工件模型装配组合在一起即为制造模型，如图9－19所示。在【制造模型】菜单中选择【完成/返回】选项，完成制造模型设置。

步骤4 制造设置

1．选择【制造】/【制造设置】选项，如图9－20所示。

图9－19 制造模型图9－20 【制造设置】选项2．在系统弹出【操作设置】对话框，如图9－21所示。

⑴OP010）。

⑵机床设置。单击【NC机床】后的9－22所示。在【机床名称】编辑框中输入机床名称（系统默认为MACH01），在【机床类型】

编辑框中输入“铣削”，在【轴数】编辑框中选取“3轴”，其余选项按默认值。

按钮。

图9－21 【操作设置】对话框图9－22 【机床设置】对话框

⑶

计算的。单击图9－219－23所示。单击NC主界面中9－24所示。在制造模型中按住Ctrl键选取图9－25所示的三个平面，建立坐标系。选取【坐标系】对话框中的【定向】选项，如图9－26所示。调整坐标轴的方向，使之与机床坐标系的方向一致，如

图9－27

提示：最好将加工零点设置在工件尺寸可以方便地转换成坐标值的位置。

提示：各坐标轴的方向必须与机床坐标系方向一致。

提示：工件坐标轴一旦设置完成，将成为后续工序的模板，除非进行再次设定或修改。图9－23【制造坐标系】菜单图9－24 创建坐标系图9－25 选取三个平面

图9－26坐标系定向图9－27 完成的坐标系

⑷建立退刀面。当在工件的不同区域加工时，每加工完一个区域后，刀具需要退到离工件一定的高度，然后横向移动到另外一个区域的上方，在继续进行加工，刀具退刀到离工件一定高度所在的面叫退刀面。退刀面可以是平面，也可以是曲面。在【操作设置】对话框

中（如图9－21

28Z轴深度】文本框中输入10，然后单击

按钮。完成退刀面设置。【退刀】栏下的【公差】采用缺省值“1”，如图9－29所示。