齿轮轴工艺课程设计说明书
齿轮机械设计课程设计说明书
机械基础课程设计说明书设计题目机械传动设计生物与化学工程学院食品工程专业班级 17食品学号设计人杨某人指导老师李党育完成日期 2019 年 6 月 21 日南阳理工学院目录设计任务 (1)1.设计题目 (1)2.设计任务 (1)3.具体要求 (1)电动机的选择 (2)1.拟定传动方案 (2)2.选择电动机 (3)3.计算传动装置的总传动比及其分配各级传动比 (4)4.传动装置的运动和动力学参数 (4)传动零件的设计计算 (5)1.V带传动 (5)2.减速箱内的单级圆柱齿轮传动 (6)齿轮参数的计算 (8)1.小齿轮的计算 (8)2.大齿轮的计算 (8)设计小结 (10)参考资料 (10)1设计任务1.设计题目带式运输机传动装置设计，运动见图如下：(1)带式运输机数据（见数据表）(2)工作条件：用于锅炉房运煤，三班制工作，每班工作4小时，空载启动，单向、连续运转，载荷平稳。
(3)使用期限：工作期限为10年，每年工作300天。
(4)生产批量及加工条件：小批量生产，无铸造设备。
2.设计任务(1)选择电动机型号；(2)确定带传动的主要参数及尺寸； (3) 确定齿轮传动的主要参数及尺寸；；3.具体要求(1)零件（齿轮）图二张（A3）； (2)设计说明书一份，不少于2000字。
电动机的选择1.拟定传动方案为了估计传动装置的总传动比范围，以便合理的选择合适的传动机构和拟定传动方案。
可先由已知条件计算出驱动卷筒的转速，即一般常选用转速为1000r/min或1500r/min的电动机作为原动机，因此传动装置总传动比约为8.1或12，根据总传动比数值，可初步拟定出以二级传动为主的多种传动方案。
先考虑有以下集中传动方案进行选择，如图所示带式运输机传动方案比较传动方案应满足工作机的性能要求，适应工作条件，工作可靠，而且要求结构简单，尺寸紧凑，成本低，传动效率高，操作维护方便。
通过分析比较最后选择其中较合理的一种。
a.方案:宽度和长度尺寸较大，带传动不适应繁重的工作条件和恶劣的环境，但有过载保护作用，还可以缓和冲击和振动，因此这种方案得到广泛应用;b.方案:结构紧凑，若在大功率和长期运转条件下使用，则由于蜗杆传动效率低,功率损耗大，很不经济;c. 方案:宽度尺寸小，适于在恶劣环境下长期连续工作，但圆23锥齿轮加工比圆柱齿轮闲难;d.方案:与b 方案相比较，宽度尺寸较大，输人轴线与工作机位置是水平位置。
齿轮轴零件机械制造工艺规程
1.齿轮轴零件的机械制造工艺规程1.1 零件工艺分析和确定生产类型1.1.1拟定工艺路线由给定的零件图可以看出，该零件图的是齿轮轴类零件，部分加工表面的精度等级达到5级，粗糙度达到0.4μm，因此先大致拟定如下工艺路线：①锻造毛坯，正火②对整个毛坯件进行粗车③对整个毛坯件进行半精车④热处理⑤精车⑥滚齿⑦钻孔，攻丝⑧调质处理⑨对50mm处进行磨削1.1.2确定零件的生产类型根据下式计算--------（1-1） 式中N----零件的生产纲领Q----产品的年产量m----每台（辆）产品中该零件的数量a%----备品率，一般取2%-4%b%----废品率，一般取0.3%-0.7%根据上式就可以计算求得该零件的年生产纲领，在通过查表，就能确定该零件的生产类型。
本设计中，Q=5000，m=1件/台，备品率和废品率为3%和0.5%，将数据代入上式得N=5176件/年，查表可知该零件为轻型零件，本设计中齿轮轴零件的生产类型为大批量生产。
1.2毛坯的选择，绘制毛坯图1.2.1选用锻件为毛坯，采用模锻成型的方法制造毛坯。
1.2.2确定毛坯尺寸及机械加工余量本锻件采用普通级，根据零件图的基本尺寸查表可初步得粗车，半精车，粗磨和精磨外圆的单边加工余量分别为6mm，1.1mm，0.4mm 和0.1mm。
又粗精加工分开时，对于粗车外圆的余量允许小于原表中余量的70%，故可取粗车余量为4.8mm，总的的余量为6.4mm。
再根据手册即可得锻件机械加工余量和公差为：单边加工余量半径a=6r=5±2。
于是，可初步得锻件图的尺寸，如图1-1所±2,长度方向aL示（图中粗实线表示锻件的外形，双点划线表示零件轮廓）。
1.3毛坯图的确定1.3.1计算毛坯加工余量和尺寸公差⑴根据图1-1和计算式---------------（1-2）设锻件最大直径为100mm，长为230mm，则图1-1 齿轮轴零件的锻件图根据上述计算数据，查表可确定零件的形状复杂系数为s，属于简单级别。
机械制造工艺学专业课程设计--CA6140车床齿轮机械加工工艺规程设计
序言《机械制造工艺学》课程设计是在《机械制造工艺学》等专业课程所学的理论知识，发展专业知识解决时间生产问题的依次实践训练。
通过这次设计以巩固我们所学的理论知识和专业技能，提高自己解决实际生产问题的能力。
在设计中能逐步掌握查阅手册，查阅有关书籍的能力。
在设计中逐步培养了我们一丝不苟的工作态度，严谨的工作作风，对我们今后参加工作有极大的帮助。
一.零件分析1.零件的作用零件图：零件是CA6140卧式车床齿轮，它位于车床变速箱传动轴，主要作用是传递力矩，改变速度进而实现调速作用。
1.11审查零件的工艺性齿轮零件的图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。
但基准孔φ68K7mm 要求Ra0.8μm有些偏高。
本零件各表面的加工并不困难。
关于4个φ5mm的小孔，其位置是在外圆柱面上6mmX1.5mm的沟槽内，孔中心线距沟槽一侧面距离为3mm。
由于加工时不能选用沟槽的侧面为定位基准，故要较精确地保证上述要求比较困难。
分析该小孔是做油孔之用，位置精度不需要太高，只要钻到沟槽之内，即能使油路畅通，因此4个φ5mm的孔加工亦不成问题。
1.12零件的工艺性分析1、ø68K7外圆表面精度等级为IT7,表面粗糙度为Ra0.8。
并且槽相对ø68K7孔的轴线成90度均匀分布。
2、16mm宽槽口相对ø68K7孔的轴线成90度均匀分布，其径向设计基准是ø68K7mm 孔的轴线，轴向设计基准是ø106.5mm外圆的左端平面。
3、4×ø5mm孔在6×1.5mm沟槽内，孔中心线距沟槽一侧面的距离是3mm。
圆锥角度为90度。
4个ø5mm孔分别与16mm槽宽错开45度均匀分布。
4、由于加工时不能选用沟槽的侧面定位基准，故要精确地保证上述要求比较空难，但这些小孔为油孔，位置要求不高，只要钻到沟槽之内接通油路就可，加工不难。
5、ø90外圆表面精度等级为IT14，表面粗糙度为Ra3.2.6、左端外圆表面ø106.50-0。
机械制造工艺学课程设计说明书42775
工艺过程设计1.计算生产纲领，确定生产类型该产品为一个壳体零件。
该产品年产量为2400台，设其备品率为10%，机械加工废品率为1%，现制订该齿轮零件的机械加工工艺规程。
%)%1(βα++=Qn N）（%%112000βα++⨯=年件/2220= 齿轮零件的年产量为2220件，现已知该产品属于中型机械，根据表1.1-2生产类型和生产纲领的关系，可确定其生产类型为中批生产。
2.审查零件图样的工艺性该零件作外壳用。
铸件符合IB/T 5939-91之规定。
铸件尺寸公差：Q/SDL30001-03 CT10材料为：ZG310-570成批大量生产砂型铸造型及壳型 铸钢CT10 、MA-H非加工内表面涂防火材料，外表面涂两遍消防红旗，涂漆厚度均匀且无漆滴；水压密封试验，水压2.0MPa ，持续5min ，各处不允许泄露。
零件图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
3.定位基准的选择该零件为带孔的盘装零件，孔是其设计基准（亦是装配基准和测量基准），为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循“基准重合”原则。
4.零件表面加工方法的选择该零件的加工面有外圆、内孔、端面、锥面、槽等。
参考机械制造工艺设计简明手册，其加工方法选择如下：（1）φ5.0-0.1-1300的外圆面：公差等级为IT10，表面粗糙度为Ra 3.2m μ,经粗车、半精车（表1.4-6）。
（2）φ500的内圆孔：公差等级为IT10，表面粗糙度为Ra 6.3m μ, 经粗镗（表1.4-6）。
（3）φ25的圆孔：公差等级为IT11，位置度0.5mm, 经钻、扩（表1.4-6）。
（4）φ27的圆孔：公差等级为IT11，位置度0.5mm, 经钻、扩（表1.4-6）。
（5）φ660的外圆：公差等级IT12，表面粗糙度为Ra 12.5m μ,经粗车即可（表1.4-6）。
（6）左端面： 公差等级IT8，表面粗糙度为Ra 3.2m μ，经粗车、半精车（表1.4-6）。
齿轮轴设计课程设计
齿轮轴设计课程设计《机械加工工艺规程及工装设计》课程设计说明书12020年4月19日文档仅供参考设计题目：进给箱轴的机械加工工艺规程及钻孔工序的专用机床夹具设计班级：机制101班设计者：韩乾坤指导教师：***河南机电高等专科学校12月14日2 2020年4月19日目录第一章计算生产纲领、确定生产类型 (2)第二章零件分析……………………………………………………………………………………………… .32.1 零件的结构分析 (3)2.2 零件的工艺分析 (3)第3章毛坯的确定 (4)3.1 毛坯的选择 (4)3.2外圆尺寸的确定 (4)3.3外圆表面沿轴线长度方向加工余量及公差的确定 (4)3.4毛坯图的设计 (5)第4章工艺规程的确定 (6)4.1 基准的概念和分类 (6)4.2进给箱轴的基准选择 (6)4.3制定工艺路线 (7)3 2020年4月19日第5章拟定加工工艺路线方案 (9)第6章选择加工设备及工艺装备 (11)6.1机床的选择 (11)6.2 刀具的选择 (11)6.3量具的选择 (11)第7章确定工序尺寸 (13)7.1确定圆柱面的工序尺寸 (13)7.2确定轴向工序尺寸 (13)7.3 确定铣槽的工序尺寸 (13)7.4磨外圆至工序尺寸 (13)第8章切削用量的选 (14)第9章夹具的设计 (15)9.1专用夹具设计的基本要求 (15)9.2夹具的特点 (15)4 2020年4月19日9.3夹具的设计要点 (16)9.4钻床夹具的总体设计 (16)9.5夹具的工作原理与结构设计 (17)9.6夹具装配图总尺寸 (23)总结 (25)致谢 (26)参考文献 (27)第1章计算生产纲领、确定生产类型生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用，它决定了各个工序所需的专业化和自动化的程度，决定了所应选用的工艺方法和工艺装备。
零件生产纲领能够按以下公式计算：N=Q n（1+ａ）（1+ｂ）N:零件的年产量（件∕年）；5 2020年4月19日Q:产品的年产量；a：零件的备品率；b：零件的废品率。
机械制造工艺学课程设计—齿轮设计
机械制造工艺学课程设计题目：直齿圆柱齿轮设计姓名（学号）：）教学院：专业班级：指导教师：完成时间：教务处制目录引言 (1)1.齿轮零件结构分析 (1)1.1 齿轮零件图分析 (1)1.2 齿轮零件结构分析 (2)1.2.1零件表面组成 (2)1.2.2确定主要表面与次要表面 (2)1.2.3零件结构工艺性分析 (2)2.毛坯的确定 (2)2.1毛坯的确定原则 (2)2.2毛胚的选择原则 (2)3.选择定位基准 (3)3.1以内孔和端面定位 (3)3.2以外圆和端面定位 (3)4.拟定齿轮的工艺路线 (3)4.1确定加工方案 (3)4.1.1齿坯加工方案的选择 (3)4.1.2齿形加工 (4)4.2划分加工阶段 (4)4.3选择定位基准 (4)4.4加工工序安排 (4)5.确定加工尺寸和切削用量 (4)5.1背吃刀量的选择 (4)5.2进给量的选择 (5)5.3切削速度的选择 (5)6.设计工序内容 (5)6.1确定工序尺寸 (5)6.2选择设备工装 (6)7.夹具设计 (6)7.1机床夹具的定位误差 (6)7.1.1心轴 (6)7.1.2定位套 (7)7.2机床夹具的对刀装置 (7)7.2.1确定插床夹具对刀块位置尺寸的步骤 (8)7.2.2精度校验 (8)7.3机床夹具的选择原则 (8)9.附件 (9)参考文献 (10)致谢词 (10)引言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作惊醒一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
为今后的工作打下一个良好的基础。
齿轮轴加工工艺规程设计
课程设计齿轮轴加工工艺规程设计教学单位：机电工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：机械09C（本)学号: …………学生姓名: XXX指导教师: XXX（讲师）完成时间：2013年5月5日电子科技大学中山学院机电工程学院摘要机械加工工艺规程设计能力是从事机械制造专业的科研、工程技术人员必须具备的基本素质之一。
机械加工工艺规程设计作为高等工科院校教学的基本科目，在实践中占有极其重要的地位,工艺流程设计在加深对专业课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题的能力培养方面所发挥的作用是显而易见的。
本设计是齿轮轴的加工工艺规程设计,其结构虽然规则，但是精度要求比较高，所以工艺要求比较复杂。
需要粗车、精车、铣车、磨销,其中精车是加工关键。
车床加工工艺是以机械制造中的工艺基本理论为基础,结合车床的特点，综合运用多方面的知识解决车床加工过程中面临的工艺问题。
工艺规程是保证机械产品高质量、低成本的一种重要的工艺依据，工艺规程设计在机械加工中就显得更为突出，因此中小型零件加工的规程设计常被选作毕业设计的主要内容之一。
关键字：工艺规程；齿轮轴I目录1绪论 (1)1。
1引言 (1)1.2 设计的内容及要求 (1)2 零件分析 (3)2.1齿轮轴的概述 (3)2。
2零件的结构工艺分析 (4)2.3零件的校核 (5)3齿轮轴的工艺规程分析 (10)3.1毛坯的选择 (10)3。
2制定工艺路线 (11)3。
2。
1 基本加方案 (11)3。
2.2 工艺路线的设定 (11)3.2。
3 加工工艺过程内容 (12)3.3基准的选择 (13)3.3。
1 粗基准的选择 (13)3。
3.2 精基准的选择 (14)3。
4 机械加工工艺过程分析 (15)3.4.1 加工阶段的划分及划分加工阶段的原因 (15)3.4。
2 加工顺序的安排 (15)3.4。
3 机床的选择 (16)3.5 切削用量 (16)3.5。
1 粗加工时切削用量的选择原则 (16)3。
机械设计基础课程设计(带-齿轮)
五. 轴承的选择与校核
（一）高速轴滚动轴承的选择与校核
1. 初选轴承的类型和型号
（在轴的结构设计时进行）
类型选择：
载荷条件；转速条件；装调性能；调心性能；经济性
型号选择：
轴颈尺寸：（推荐初选轻系列轴承）
2. 计算轴承径向载荷
Fr RV2 RH2
说明
五. 轴承的选择与校核
3. 计算轴向载荷Fa1，Fa2
一般可取：
nd (6∼ 12)nw
一. 传动装置的总体设计 列出符合转速、功率要求的多种电机（多方案）
电机转速
方 电动机 额定
电机 参考 总传
案 型号 功率 同步 满载 重量 价格 动比
转速 转速
1
2
3
一. 传动装置的总体设计
对满足要求的电机 的重量、价格、外形尺 寸、传动比进行比较， 选择一种电机。
1. 选择轴的材料，确定许用应力 2. .初步计算最小轴径
d C3 P n
注意：轴径的圆整（键槽、联轴器、标准直径）
四. 轴的结构设计与强度校核
（一）高速轴的设计
3. 轴的结构设计
(1). 轴上零件装配、定位和固定 画轴系结构图（教材P214:图9.15）
(2). 确定各段直径和长度 综合箱体、轴承盖的设计统一考虑
二. V带传动的设计计算
带轮结构设计
带轮轮缘宽度: 带轮轮毂宽度:
B=(Z-1)e+2f L=(1.5～2)d 当B<1.5d时，L=B
注意: 带轮直径确定后，应验算带传动实际传动比 和大带轮转速，并以此修正减速器传动比和输 入转矩。
i2 i / i1实
三. 齿轮传动的设计计算与校核
三. 齿轮传动的设计计算与校核
课程设计说明书 轴和双联齿轮的设计以及总结
《机械制造技术》课程设计题目：齿轮轴的机械加工工艺规程及齿轮的专用夹具学校：专业：班级：学号：学生姓名：指导老师：二零一零年十二月二十五目录一、序言二、设计任务一、序言机械制造工艺课程设计是在我们完成了全部基础课、技术基础课、大部分专业课以及参加了生产实习之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：1 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。
2 提高结构设计的能力。
通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。
3 学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。
就我个人而言，通过这次设计，基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。
并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。
最重要的是综合运用所学理论知识，解决现代实际工艺设计问题，巩固和加深了所学到的东西。
并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。
能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于于老师的悉心指导，还有就是我们小组成员间合理的分工和小组成员们的努力。
在设计过程中，由于对零件加工所用到的设备的基本性能和加工范围缺乏全面的了解，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。
但在我们小组成员的共同努力下，我们通过请教老师和咨询同学，翻阅资料、查工具书，解决设计过程中的一个又一个的问题。
在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书的用途，同时，也锻炼了相互之间的协同工作能力。
在此，十分感谢老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助。
锥齿轮轴工艺课程设计
直齿轮轴工艺课程设计目录一．零件图的分析 ........................................ 错误!未定义书签。
1.1零件的结构分析 ................................... 错误!未定义书签。
1.2零件的工艺分析 ................................... 错误!未定义书签。
1.3零件的生产类型 ................................... 错误!未定义书签。
二.选择毛坯并确定毛坯尺寸、设计毛坯图 (1)2.1选择毛坯 (1)2.2.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (1)2.2.1.质量计算 (1)2.2.2锻件公差等级 (1)2.2.3. 锻件的材质系数.......................... 错误!未定义书签。
2.2.4. 锻件的形状复杂系数S ................. 错误!未定义书签。
2.2.5. 零件表面粗糙度.......................... 错误!未定义书签。
2.3. 确定机械加工余量 .............................. 错误!未定义书签。
2.4. 确定毛坯尺寸................................... 错误!未定义书签。
2.5. 确定毛坯尺寸公差 .............................. 错误!未定义书签。
2.6. 设计毛坯图........................................ 错误!未定义书签。
三. 选择加工方法、制定工艺路线 .................... 错误!未定义书签。
3.1定位基准的选择 ................................... 错误!未定义书签。
3.2零件表面加工方法的选择 (3)3.3制定工艺路线 ............................................................... 3 四. 工序设计 .. (4)4.1选择机床 ...................................................................... 4 4.2夹具选择 ...................................................................... 4 4.3选择刀具 ...................................................................... 4 4.4选择量具 ...................................................................... 5 4.5确定工序尺寸 ............................................................... 5 五. 确定切削用量及基本时间 . (6)5.1工序1切削用量及基本时间的确定 .................................. 6 5.2工序2切削用量及基本时间的确定 .................................. 7 5.3工序3切削用量及基本时间的确定 .................................. 8 5.4工序4、5、6切削用量及基本时间的确定 ......................... 8 5.5工序7、8切削用量及基本时间的确定 .............................. 9 5.6工序9切削用量及基本时间的确定 ................................ 10 5.7工序10切削用量及基本时间的确定 . (11)一、零件图的分析1、零件的结构分析由零件图可知，其材料为20 CrMnTi(1) 齿轮轮齿外表面对轴心线的圆跳动公差为0.025mm (2) mm 45013.0002.0++φ右端面对轴心线的圆跳动公差为0.01.mm(3)渗碳淬火硬度58-63HRC，渗碳深度0.7-1.1mm(4)齿轮精度等级8GK2、零件的工艺性该零件除主要工作表面加工精度均较低，不需要较高精度机床，通过车削的粗加工，精加工就可以达到加工要求，而主要工作表面虽然加工精度相对较高，也可以在正常生产条件下，采用磨削的方法加工出来，由此可见该零件的工艺性较好。
螺旋伞齿轮轴课程设计
螺旋伞齿轮轴课程设计一、教学目标本课程旨在通过螺旋伞齿轮轴的相关知识，让学生掌握齿轮轴的基本概念、结构和设计方法，培养学生运用力学原理分析和解决实际问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：使学生了解螺旋伞齿轮轴的基本原理、类型和特点；掌握齿轮轴的受力分析、强度计算和设计方法。
2.技能目标：培养学生运用所学知识分析和解决齿轮轴设计中的实际问题；能够运用现代设计方法进行齿轮轴的参数选择和结构设计。
3.情感态度价值观目标：培养学生对机械设计的兴趣，增强其工程实践能力和创新意识；使学生认识到齿轮轴在现代制造业中的重要性，树立正确的职业道德观。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.螺旋伞齿轮轴的基本概念、类型和特点；2.齿轮轴的受力分析、强度计算和设计方法；3.齿轮轴的结构设计、材料选择和加工工艺；4.现代设计方法在齿轮轴设计中的应用。
教学进度安排如下：1.第一周：介绍螺旋伞齿轮轴的基本概念、类型和特点；2.第二周：讲解齿轮轴的受力分析、强度计算和设计方法；3.第三周：学习齿轮轴的结构设计、材料选择和加工工艺；4.第四周：探讨现代设计方法在齿轮轴设计中的应用。
三、教学方法为提高教学效果，本课程将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解基本概念、原理和设计方法；2.案例分析法：分析实际案例，使学生更好地理解理论知识；3.实验法：安排实验课程，让学生亲自动手操作，提高实践能力；4.讨论法：课堂讨论，培养学生的思辨能力和团队协作精神。
四、教学资源为实现教学目标，将采用以下教学资源：1.教材：《机械设计基础》、《螺旋伞齿轮轴设计》等；2.参考书：国内外相关论文、专著和设计手册；3.多媒体资料：PPT、视频、图片等；4.实验设备：齿轮轴实验装置、力学实验设备等。
通过以上教学资源的支持，为学生提供丰富的学习体验，提高教学效果。
五、教学评估为全面、客观地评价学生的学习成果，本课程将采取以下评估方式：1.平时表现：通过课堂参与、提问、讨论等环节，评估学生的学习态度和积极性；2.作业：布置相应的作业，评估学生对知识点的掌握程度和应用能力；3.考试：安排期末考试，测试学生对课程知识的全面理解和运用能力。
小齿轮锻造工艺设计（全套图纸）
小齿轮锻造工艺设计说明书课程设计题目：小齿轮目录锻造工艺说明书 (1)一．前言 (3)二．设计步骤 (3)1.审查零件图 (3)2.绘制锻件图 (4)3参数选择 (5)3.1工艺参数 (5)3.2选择数据 (5)3.3确定方法 (5)3.4数据处理 (6)4.锻造工艺 (6)5.修整锻件 (8)三．锻造工艺流程卡（见附表） (10)四．总结 (10)五、参考文献： (11)附件： (13)全套图纸加153893706一．前言锻造生产的目的是坯料成型、及控制其内部组织性能达到所需的几何形状，尺寸以及品质的锻件，钢和大多数非铁金属及合金具有不同程度的塑性，均可在冷态或热态下进行塑性加工成型。
本次锻造工艺设计课程设计的是小齿轮，相对于同组同学的设计任务，小齿轮的设计工序内容会比较少，所以我会有更多的时间去完善细节设计，争取做到无瑕疵设计。
该齿轮所选材料为40MnB。
锻造过程中需要将坯料加热到其再结晶温度之上。
钢的开始再结晶温度约为727℃，但普遍采用800℃作为划分线，高于800℃的是热锻；在300～800℃之间称为温锻或半热锻。
该齿轮生产采用单件小批量生产方式，故对其采用自由锻工艺。
自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种加工方法。
自由锻造的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、切割、弯曲、扭转、错移及锻接等。
制定自由锻的工艺规程包括绘制锻件图、确定变形工步，计算坯料质量和尺寸，选定设备和工具，确定锻造温度和加热范围和加热、冷却及修整处理的方法和规范。
最终完成齿轮设计。
二．设计步骤1.审查零件图当收到零件图时，要根据设计要求检查零件图是否存在不合适之处，相对的技术要求能否满足加工要求。
如果存在不合适之处在和老师交流后，作以正确更改。
此小齿轮零件图没有标明齿根高系数，所以不能确定齿根圆半径，通过观察分析确定了合适的齿根圆半径;此外右视图并没有画出，所以我根据上一步算尺的数据，补全了零件图。
机械制造工艺设计说明书
机械制造工艺设计说明书课程设计名称：传动轴机械加工工艺设计设计者姓名：郑彦学院：南通纺织职业技术学院专业及班级：机电系10数控学号：1 0 0 2 7 1 0 4指导老师: 肖慧2012年3月20日前言机械制造工艺学（machinery technology）是研究集机械、电子、光学、信息科学、材料科学、生物科学、激光学、管理学等最新成就为一体的一个新兴技术与新型工业，归纳总结机械制造工艺的科学理论与实践，探索解决工艺过程中遇到的实际问题，从而揭示出一般规律的一门科学。
主要包括机械加工工艺规程的制订、机床夹具设计原理、机械加工精度、加工表面质量、典型零件加工工艺、机器装配工艺基础、机械设计工艺基础、现代制造技术及数控加工工艺等部分。
加工工艺课程设计是我们在学习数控加工工艺、机械加工实训及其他有关课程之后进行的一个重要的实践性教学环节，是第一次较全面的工艺设计训练，其目的是培养学生运用机械制造工艺学及有关课程的知识,分析和解决工艺问题的能力,初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。
能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,初步具备设计出高效,省力，经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力.以进一步巩固、深化、扩展本课程所学到的理论知识，强化工艺设计能力.通过加工工艺课程设计，同学应进一步提高识图、制图和机械设计的水平；掌握机械加工工艺设计的方法,学会查阅和运用有关专业资料、手册等工具书;培养独立思考和工作的能力，为毕业后走向社会从事相关技术工作打下良好的基础。
加工工艺设计课程要求我们应该像真正在工厂工作一样的严格要求自己，必须以科学务实和诚信负责的态度对待自己所做的技术决定、数据和计算结果，培养良好的工作作风。
目录一、机械制造课程设计的目的 (4)二、传动轴的工艺分析 (5)2。
1 零件的结构特点与应用 (5)2.2 零件的工艺性分析 (5)三、毛坯的选择 (6)3。
齿轮轴夹具课程设计
齿轮轴夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解齿轮轴夹具的基本结构、工作原理及其在机械系统中的应用。
2. 学生能够掌握齿轮轴夹具的安装、调整及维护的基本方法。
3. 学生能够了解齿轮轴夹具相关的安全技术规范及操作注意事项。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，独立完成齿轮轴夹具的拆装和组装操作。
2. 学生能够通过实际操作，掌握齿轮轴夹具的故障排查及维修方法。
3. 学生能够运用齿轮轴夹具进行简单的机械加工，提高实际操作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械制造及装备行业的兴趣，激发学习热情。
2. 学生树立安全生产意识，养成良好的操作习惯。
3. 学生培养团队协作精神，提高沟通与交流能力。
课程性质：本课程为实践性较强的课程，以理论教学为基础，侧重于学生动手能力的培养。
学生特点：学生为初中年级学生，具有一定的机械基础知识和动手能力。
教学要求：结合课程性质和学生特点，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，提高学生的实际操作能力。
在教学过程中，关注学生的个体差异，进行分层教学，确保课程目标的实现。
通过课程学习，使学生具备齿轮轴夹具相关的基础知识和技能，为后续课程学习及未来发展奠定基础。
二、教学内容1. 齿轮轴夹具概述- 了解齿轮轴夹具的定义、分类及用途。
- 学习齿轮轴夹具的发展历程及其在机械制造行业的重要性。
2. 齿轮轴夹具的结构与原理- 学习齿轮轴夹具的主要组成部分及其功能。
- 掌握齿轮轴夹具的工作原理和力学性能。
3. 齿轮轴夹具的安装与调整- 掌握齿轮轴夹具的安装方法、步骤及注意事项。
- 学习齿轮轴夹具的调整技巧，确保其在机械系统中的稳定运行。
4. 齿轮轴夹具的维护与故障排查- 了解齿轮轴夹具的日常维护方法，提高使用寿命。
- 学习齿轮轴夹具故障的排查、分析及维修技巧。
5. 齿轮轴夹具的安全技术规范- 掌握齿轮轴夹具操作过程中的安全规程和注意事项。
- 学习安全事故的处理方法，提高安全意识。
锥齿轮轴加工工艺及及夹具设计
第一章绪论对于我们即将毕业的毕业生来说毕业实践是极其重要的，它对以后我们走上工作岗位非常有帮助。
对于我们机械工程系的学生来说，在以后的工作学习过程中做关于夹具的设计工作是很正常的，在此，我对锥齿轮轴零件的工艺过程及夹具进行课程设计。
在此次设计的过程中，需要广泛的搜集多种资料和标准，另一个灰常重要的设计为专用的夹具的设计。
夹具是工厂车间里使用比较普遍的一种设备,其可分为检验夹具，装配夹具，焊接夹具，和机床夹具等种类。
1.1机床夹具在机械加工中的作用产品在加工前，要先对工件进行正确的装夹。
工件的装夹方法：1、使用夹具装夹工件；2、把工件装夹装在机床的花盘或者工作台的上面。
采用第二种方法装夹工件时，先在工件表面上划线(按图样的要求)，定出加工表面的加工位置和加工尺寸。
此种方法不要求使用专用装备，但效率较低，一般用于小批量生产。
通常都是使用夹具在的大批量生产过程中。
使用夹具装夹工件有以下优点：1、工件的加工的精度能得到较高的保证。
2、劳动生产率可以得到提高：夹具中装夹后的工件的刚性得到提高，所以可以使劳动生产率得到提高，切削用量得到加大。
3、能扩大机床的使用范围1.2机床夹具的分类机床夹具的种类比较多，有以下几种通常被采用的分类方法可以对机床的夹具进行分类。
1 通用夹具通用夹具是指已经进行过标准化的，能够加工特定范围内的不同的种类工件的夹具。
2专用夹具专用夹具是指专门为了特定的工件的某道指定的工序而进行设计制造出的夹具。
通常在批量生产过程中使用专用夹具。
3可调夹具可调夹具是指夹具的某些元件可以更换或者可以调整，从而可以适应多种工件加工的夹具。
对其可以分作成组夹具和通用可调夹具两类。
4组合夹具组合夹具是指采用标准化的组合而成夹具部件和元件。
5拼装夹具拼装夹具是指专门运用的系列化和标准化的拼装夹具组合而成的夹具。
它的夹紧部件和基础板中通常装备着小型液压缸。
1.3机床夹具的组成机床夹具的主要组成部分：1定位装置作用是使工件在夹具中间占据正确的位置的设置被称作定位装置。
齿轮锻造工艺设计
课程设计说明书齿轮锻造工艺设计2010年6 月8 日摘要：本次课程设计说明了齿轮的锻造工艺，同时论述了齿轮零件的锻造工艺设计是一个涉及诸多综合性因素的问题，它与所选的制造机械零件材料的性能、制造的工艺过程、生产的现场条件、生产批量及经济性等因素有密不可分的关系。
只有了解了锻造的工艺要求和热处理的规范，以及选择合适的设备，才能完成齿轮的锻造。
一.绘制锻件图. ................................................. - 1 -1. ..................................................................... 确定锻件形状- 1 -2. ..................................................................... 确定加工余量- 1 -3. 确定锻造公差 ........................ - 1 -4. ..................................................................... 绘制锻件图- 2 -二. 确定锻造工艺......................... - 3 -1. 锻件分类及工序 ........................ - 3 -2. ......................................................................... 制定变形工艺方案- 3 -3. ......................................................................... 确定合适的锻比- 4 -三.确定毛坯的质量和尺寸.................... - 5 -1. 毛坯质量计算 ........................ - 5 -2. ..................................................................... 毛坯尺寸确定- 6 -四.选定锻造设备及吨位..................... - 7 -1.查表选定法 ........................... - 7 -五.确定锻造温度及规范..................... - 8 -1.确定锻造温度范围 ....................... - 8 -2.确定加热规范及火次 ...................... - 8 -3. ..................................................................... 确定冷却方法- 9 -4. ..................................................................... 确定冷却规范- 9 -5. ......................................................................... 确定热处理规范- 9 -六. 设计总结.......................... - 10 -致谢............................... - 11 -参考文献............................ - 12 -工艺卡............................... - 13 -，.绘制锻件图绘制锻件图是拟定锻造工艺规程、选择工具、指导生产和验收锻件的主要依据。
机械设计课程设计完整版
机械设计课程设计说明书设计题目：展开式二级圆柱直齿轮减速器学院：系别：机械系专业：机械设计制造及其自动化学生姓名:学号:起迄日期: 2011年12月12日～2011年12月22日指导教师:目录一、设计任务书 (3)二、传动系统方案的总体设计 (5)（一）电动机的选择 (5)（二）传动比的分配 (6)（三）传动系统的运动和动力学参数设计 (6)三、低速级齿轮设计 (8)（一）按齿面强度设计 (8)（二）按齿根弯曲强度设计 (9)四、高速级齿轮设计 (12)五、各轴设计方案 (13)（一）低速轴的设计 (13)（二）中间轴的设计 (16)（三）高速轴的设计 (17)六、轴承的校核和键的选择 (19)（一）轴承的校核 (19)（二）键的选择 (19)确定各段轴的直径：A 段：1d =40mm （由最小直径算出）B 段：2d =45mm （根据油封标准，选择毡圈孔直径为45mm 的）C 段：3d =50mm 与轴承（深沟球轴承6310）配合，取轴径内径D 段：4d =54mm 设计非定位轴肩高a=2mm ，大齿轮的孔径54mmE 段：5d =60mm 设计定位轴肩高a=6mm （40.1 5.46d mm mm ⨯=≈）F 段：6d =56mmG 段：7d =50mm ，与轴承（深沟球轴承6310）配合，取轴径内径确定各段轴的长度：A 段：1L =82mm （考虑半联轴器的长度，并放大0.03）B 段：2L =50mm (考虑轴承端盖的长度与半联轴器的距离为L=30mm)C 段：3L =52mm 与轴承（深沟球轴承6310）配合，加上套筒的长度)D 段：4L =60mm 齿轮的齿宽B=27mmE 段：5L =10mm 定位轴肩长度0.0754h mm ≥⨯F 段：6L =40mm 根据结构需要可以调整其长度G 段：7L =30mm 与轴承（深沟球轴承6310）配合（6）轴承的校核水平支撑反力1323/()540.5r r F F l l l N =+=2223/()393.6r r F F l l l N =+=水平受力图垂直受力图扭矩图合成弯矩受力图选取脉动循环变应力 取0.6α=()22324.88ca M T MPa Wασ+==由材料可得[]160MPa σ-= 所以ca σ<[]1σ-故该轴强度符合（二）中间轴的设计确定各段轴的直径：A 段：1d =25mm 与轴承（深沟球轴承6305）配合，取轴径内径B 段：2d =28mmC 段：3d =36mm 与小齿轮配合，小齿轮的孔径36mmD 段：4d =44mm 设计定位轴肩高a=3mmE 段：5d =36mmF 段：6d =26mmG 段：7d =25mm 与轴承（深沟球轴承6305）配合，取轴径内径 确定各段轴的长度：A 段：1L =17mm 与轴承（深沟球轴承6305）配合B 段：2L =20mmC 段：3L =64mm 根据小齿轮的厚度缩小5mm 左右达到使用要求D 段：4L =8mm 定位轴肩E 段：5L =44mm 根据中间大齿轮的厚度缩小5mm 左右F 段：6L =17mm ，根据结构需要可以调整其长度G 段：7L =17mm ，与轴承（深沟球轴承6305）配合（三）高速轴的设计（1）轴的设计 1 2.1P KW = 1940min r n = 121.31T N m =⋅（2）初选轴的最小直径 选取轴的材料为45钢，调质处理。
(完整word版)齿轮轴的加工工艺设计
西南科技大学机械制造与自动化专业毕业设计（论文）齿轮轴的加工工艺设计学院: 四川航天职业技术学院系部: 飞行器制造系班级: G11飞行器制造工艺套读班学生姓名:准考证号:指导教师（签名）:成绩:摘要毕业设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是由我们大学三年学习课程的综合分析而做出的设计,也是一次理论联系实际的训练,是我们用实际与理论的结合，因此,它是我们在社会上实习所做出的一份对大学三年的答卷。
这次设计的是齿轮轴，有零件图、毛坯图、装配图、夹具装配图各一张，机械加工零件工艺卡一张，设计说明书一份。
首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是齿轮轴。
首先必须要了解齿轮轴的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定主动齿轮的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图，夹具体零件图。
这就是我设计的基本过程。
齿轮轴是机械传动中的最主要部件，一般是电机通过带传动在大小齿轮间传递力矩以及调整好转速最后达到所需要的转速。
各齿轮间相互齿合相互传递力矩，齿轮与筒体把合，齿轮的精度决定传递的准确性，而齿轮的热处理工艺—加工工艺决定了齿轮的使用的寿命和承载的最大力矩。
齿轮传动很早以前就出现了，随着科学技术的进步，出现了一系列的齿轮传动形式，并形成了相应的齿轮啮合理论、设计、加工方法，齿轮是机械行业量大面广的基础件，广泛应用于机床，汽车，摩托车，农机，建筑机械，工程机械，航空，兵器，工具等领域，而且对加工精度，效率和柔性提出的要求越来越高。
目前在国内绝大部分仍采用普通机床加工齿轮，精度很难提高。
近几年，我国齿轮加工技术在发展的过程中取得了一定的进，但是总体还远远落后与西方发达国家，很多东西都在格里森齿轮等基础上发展过来的。
随着科学技术的发展，齿轮加工技术必定会朝着数控化、智能化、高速化、集成化、环保化的方向发展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械制造技术课程设计
姓名：
班级：
学号：
指导老师：老师
目录
一、零件加工技术安排 (1)
二、分析零件毛坯 (1)
三、关键工艺步骤分析 (1)
四、工艺过程 (2)
五、工艺计算 (3)
一、零件加工技术安排
由零件的工艺分析可以知道，此零件的设计基准是Ø25k6mm和Ø15r6mm 的轴线，根据基准重合选择，应选择设计基准为精基准，即以Ø25k6mm和Ø15r6mm的轴线为精基准，由于多数工序的定位基准都是中心孔，符合基准统一原则，且能保证工件定位准确，装夹方便，夹具结构简单。
所以精基准选择中心孔，选择左端Ø30mm的未加工外圆柱面作为粗基准。
图1 齿轮轴二维图
二、分析零件毛坯
零件材料为45钢。
零件的最大和最小的尺寸相差比较大。
采用棒料浪费材料，而且零件在工作中经常承受较大的冲击性载荷，因此应选用锻件。
由于零件为大量生产，而且零件的轮廓也较简单，故采用模锻成型。
这对于提高生产率、保证加工质量也是有利的。
由于零件结构简单，尺寸较小，且有台阶轴，力学性能要求较高，精度较高
生存率高。
工件材料选用45Cr，毛坯的尺寸精度要求为IT11—12级。
三、关键工艺步骤分析
加工零件过程中，根据先粗后精，基准先行，以及先主后次的原则，加工顺序：两端面和中心孔的加工，粗车各外圆表面，精车外圆Ø25k6mm，Ø15r6mm 表面，铣键槽，斜齿轮的加工，磨削两Ø25k6mm外圆面。
四、工艺过程
方案一
1、下料：成型铸件，棒料尺寸为φ120mm×300mm
2、热处理：正火处理
3、粗车：①夹一端车，另一端及端面（见平面即可），车外圆，直径与长度均留加工余量5mm
②倒头装夹，车另一端端面及余下外径各部，直径与长度均留加工余量5mm，保证总长尺寸为315mm
4、热处理：调质处理28~32HRC
5、精车：①夹一端，车端面，保证总长尺寸312.5mm，钻中心孔B6.3
②倒头装夹，车端面，保证总长尺寸310mm，钻中心孔B6.3
③以两中心孔定位装夹工件，精车右端各部尺寸，其直径方向留磨量0.6mm，倒角2.3×45°
④倒头，以两中心孔定位装夹工件，精车余下各部尺寸，其直径方向留磨量0.6mm，倒角2.3×45°
6、磨：①以两中心孔定位装夹工件，粗、精磨各部及圆角R2至图样要求尺寸
②倒头，以两中心孔定位装夹工件，粗、精磨余下外圆及圆角R5，至图样要求尺寸
7、划线：划键槽线
8、铣：以两φ60K6mm轴颈定位装夹工件，铣18N9mm 键槽至图样尺寸及精度要求
9、滚齿：以φ65r6mm轴颈定位装夹工作，滚齿。
10、钳：去毛刺
方案二
1、下料：成型铸件，棒料尺寸为φ120mm×300mm
2、热处理：正火处理
3、粗车：①夹一端车，另一端及端面（见平面即可），车外圆，直径与长度均留加工余量5mm
②倒头装夹，车另一端端面及余下外径各部，直径与长度均留加工余量5mm，保证总长尺寸为315mm
4、热处理：调质处理28~32HRC
5、精车：①夹一端，车端面，保证总长尺寸312.5mm，钻中心孔B6.3
②倒头装夹，车端面，保证总长尺寸310mm，钻中心孔B6.3
6、磨：以两中心孔定位装夹工件，粗、精磨各部及圆角R2至图样要求尺寸
7、精车：①以两中心孔定位装夹工件，精车右端各部尺寸，其直径方向留磨量0.6mm ，倒角2.3×45° ②倒头，以两中心孔定位装夹工件，精车余下各部尺寸，其直径方向留磨量0.6mm ，倒角2.3×45°
8、磨：倒头，以两中心孔定位装夹工件，粗、精磨余下外圆及圆角R5，至图样要求尺寸 9、划线：划键槽线
10、铣：以两φ60K6mm 轴颈定位装夹工件，铣18N9mm 键槽至图样尺寸及精度要求 11、滚齿：以φ65r6mm 轴颈定位装夹工作，滚齿。
12、钳：去毛刺
方案优缺点：
方案一较方案二工件装夹次数减少，易于保证表面间位置精度，还能减少工序间运输量，缩短生产周期。
工序数目少，可减少机床数量、操作工人数和生产面积，还可简化生产计划和生产组织工作。
五、 工艺计算
粗车外圆Ø25k6mm：
1） 背吃刀量：单边余量Z=4.6mm,可三次切除。
背吃刀量为1.8mm 。
2） 进给量：根据参考文献2表1.1-47取
r mm f /4.0=。
3） 切削速度:根据参考文献2表1.1-46取min /65m v c =。
4） 确定主轴转速：
min /4.591min /35
14.36510001000r r d v n w c s
=⨯⨯==π
按机床选取min /710r n =。
所以实际切削速度为
min /03.78min /1000
710
351000
m m dn
=⨯⨯=
=
ππυ
6）切削工时：
nf
l l l t 21++=
式中，,4,5.2,1521===l l l
所以
m in
076.0m in 4
.071045.21521=⨯++=++=nf l l l t。