落料成型拉伸模具设计

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拉伸模具毕业设计说明书

前言三年的大学生活即将结束。

最后的这次毕业设计是对以前所学知识的一个很好的学习和总结，是对所学专业知识的一个综合运用，对我们即将走上工作岗位上能交好地适应本职工作有着重要意义，是一个必不可少的环节。

要意义，是一个必不可少的环节。

本次的实习内容大概可分为三个阶段：第一阶段是在发课题后进行分析和消化，进行一些必要的计算工作，确定零件的成型工艺方案，搜集并整理有关资料，为毕业设计工作准备；第二阶段是去实训楼了解模具的工作原理和零件的加工工艺。

通过几次对试模现场的观察，使我对模具在设计与加工过程中可能产生的缺陷和本质问题有了一定的了解和进一不的掌握。

大大地丰收了我的实践经验，第三阶段在设计室进行毕业设计，将前两个阶段搜集的资料和实践知识运用到实际当中去，在设计中更能善于发现问题，解决问题，学以至用，从而达到实习的真正目的。

目的。

在这次实习当中得到了学校老师的大力支持，尽能之所及地为我们提供条件，尤其是几位指导老师对我们的悉心指导，耐心答疑。

才使我们在规定的时间里，丰富了理论知识，增长了实践经验，圆满的完成了设计工作。

在此，一并表示真挚的感谢，谢谢老师所教予的一切，不仅仅是课内的，还有课外的，还有最重要的一点是无论做什么都要踏踏实实。

仅是课内的，还有课外的，还有最重要的一点是无论做什么都要踏踏实实。

目录………………………………………………………………………………..1..11 零件图分析………………………………………………………………………………1．1零件的功用及使用要求零件的功用及使用要求 (1) (3)..3 1．2零件的工艺性分析…………………………………………………………………………………………………………………………………….. ..1．3零件的经济性分析…………………………………………………………………2 冲压工艺过程的确定……………………………………………………………2．1确定毛坯形状/尺寸和下料方式……………………………………………………2．2冲压工艺方案的确定……………………………………………………………2．3材料利用率的计算……………………………………………………………2．4冲压力的计算/压力机的确定……………………………………………………………及工作尺寸和技术参数……………………………………………………………3 模具总体结构的确定……………………………………………………………4 冲模零件的选用及设计……………………………………………………………4．1成形零件……………………………………………………………4．1．1刃口尺寸的计算……………………………………………………………4．1．2成形零件的结构形式及固定方式………………………………………………4．1．3成形零件的强度与刚度校核…………………………………………………4．1．4凸模/嵌入块长度计算……………………………………………………………4．2分度装置……………………………………………………………4．3定距/定位装置……………………………………………………………4．4支承固定装置……………………………………………………………4．5弹顶装置……………………………………………………………4．6弹压装置……………………………………………………………4．7模架/模具零件……………………………………………………………5 冲压闭合高度/压力机有关参数的校核……………………………………………6 绘出模具总装配图……………………………………………………………7 模具动作原理过程……………………………………………………………8 参考文献……………………………………………………………1.零件图分析图 1 1 零件零件1.1 零件图的功用及使用要求该零件为三相变交流器上的端罩该零件为三相变交流器上的端罩,,它和其它零件没有重要配合要求它和其它零件没有重要配合要求..在端罩上冲有通风孔在端罩上冲有通风孔,,是便于端罩里的热量散失于端罩里的热量散失,,不致使内部因温度过高而影响整个交流器的正常工作不致使内部因温度过高而影响整个交流器的正常工作. .零件的工艺性分析零件的工艺性分析(1)(1) 公差公差::零件尺寸公差除ø98接进于IT11级以外级以外,,其余尺寸均低于IT14级,亦无其他特殊要求.利用普通冲孔方式可达到图纸要求利用普通冲孔方式可达到图纸要求. .(2)(2) 结构结构::零件外型简单对称零件外型简单对称,,尺寸符合成型工艺性要求尺寸符合成型工艺性要求,,所以该零件冲压工艺性较好所以该零件冲压工艺性较好. .(3)(3) 材料材料:L4-M :L4-M 条料条料,,抗剪切强度a MP 80=t .抗拉强度a b MP 110~75=s .延伸率%2510=d厚度t=1mm. 1.3 该零件的工艺性分析该零件属于大批量生产该零件属于大批量生产,,适宜冲压成型适宜冲压成型..其外型简单对称其外型简单对称,,材料退火状态的L4,L4,所以采用冲压加所以采用冲压加工经济性良好工经济性良好. .2. 冲压工艺过程的确定从零件结构形状可知从零件结构形状可知,,所需基本工序为冲孔所需基本工序为冲孔,,落料落料,,拉深拉深,,切舌成形切舌成形,,其中切舌成形的方式有两种其中切舌成形的方式有两种::一种是只设计单个一种是只设计单个,,两个两个,,或三个凹凸模依次冲通风孔或三个凹凸模依次冲通风孔;;另一种是利用斜契一次胀开冲压成型另一种是利用斜契一次胀开冲压成型. .(1)(1) 下料下料,,落料落料,,拉深拉深,,冲孔冲孔,,依次切舌成形依次切舌成形((工件轴线与冲压方向垂直工件轴线与冲压方向垂直) )(2)(2) 下料下料,,落料落料,,拉深拉深,,冲孔冲孔,,依次性胀开式切舌成形依次性胀开式切舌成形. .(3)(3) 下料下料,,落料落料,,拉深拉深,,冲孔冲孔,,依次胀开式切舌成形依次胀开式切舌成形((工件轴线与冲压方向平行工件轴线与冲压方向平行). ).方案方案(2)(2)(2)生产效率高生产效率高生产效率高,,但模具结构复杂但模具结构复杂,,制造周期长制造周期长,,成本高成本高,,且所需冲床设备要求高且所需冲床设备要求高,,不经济不经济;;方案方案(3)(3)(3)生产效率底生产效率底生产效率底,,模具结构相对简单模具结构相对简单,,制造周期较短制造周期较短,,成本也较底成本也较底,,但保证通风孔均布但保证通风孔均布,,需设置相应的分度装置置相应的分度装置,,工件轴线与冲压方向平行工件轴线与冲压方向平行,,分度传动机构复杂分度传动机构复杂,,或用人工控制分度或用人工控制分度,,均匀性不好不好,,且对所需设备要求高且对所需设备要求高,,所以此方案也不佳所以此方案也不佳..方案方案(1)(1)(1)较之方案较之方案较之方案(2)(2)(2)生产效率较底生产效率较底生产效率较底,,但模具结构简单制造周期短构简单制造周期短,,成本底成本底,,所需成形力小所需成形力小,,对设备要求不高对设备要求不高,,经济性好所以此方案较方案经济性好所以此方案较方案(2)(3)(2)(3)合理合理. .2.1 确定毛坯形状,尺寸和下料方式根据工件高度h=63.5mm 和工件的相对高度h/d=63.5/99=0.64查表5-25-2《冷冲压与塑料成型《冷冲压与塑料成型《冷冲压与塑料成型--工艺及模具设计》①得拉深件的修边余量为△得拉深件的修边余量为△h=3mm h=3mm 根据公式根据公式D=288.62212r rd h d d +++ (1)得毛坯料直径D=187.5D=187.5（（mm mm））（d1=90,d2=99,h=61.5,r=4.5,H=66d1=90,d2=99,h=61.5,r=4.5,H=66）根据坯料相对厚度）根据坯料相对厚度t/D t/D。

张力盘落料-拉伸-冲孔-整形复合模具设计

如图３所示。
状态，电器工作，继冲床不能下行。结构如图４示。所
图４模具旋转传动结构１制动推块．２分度齿轮．３拉杆，
冲床再下行时，圆盘前进，件停在空位，零冲孔凸
图３模具直线传动结构１弹力橡胶．套筒６圆盘．２分度齿轮．７斜锲推块．３滚珠导套．８斜锲挡板．４冲方孔凹模．５．
姬中国蒋学霞朱宝殉
英庆昌
【摘要】通过对零件的冲压工艺分析，设计了落料、拉伸、冲孔、整形复合模具，阐述了模具结
构及工作过程．对模具主要零件的设计制造作了介绍。并
关键词：模具结构；设计制造；冲压
ＤｅｉｎｏｍｐｕｄＤｉｆＢｌｎｉｇ－ａｎ－ｉｒｉｇＳｚｎｓｇｆＣｏｏｎｅｏａｋｎ－Ｄｒｗｉｇ－ｅｃｎ－ｉｉｇＰｆｒｔｅＴｅｓｏｌｔ０ｈｎｉｎＰａｅ
命，材料选用ＣｌＭＶ热处理硬度６～３Ｒ。ｒ２ｏ，０６ＨＣ
种成形缺陷，且增加了模具的制造成本，产效率而生低。因此，了保证零件的制造质量和提高生产效率，为采用落料、拉伸、冲孔、形复合模一次成形。整
间隙００～．３ｒｍ。为了保证模具的精度和使用寿．２００５ａ
ＢＲｒ由超口膜ＵＩ，田趁１膜国目具ｒ

落料拉深复合模具设计

落料拉深复合模具设计落料拉深复合模具是一种常用的成形工艺，广泛应用于金属冲压、塑料注塑等行业。

由于带有拉深工艺，其设计需要结合该工艺的特点，才能满足产品的要求并提高生产效率。

落料拉深复合模具采用一次成形工艺，将拉杆首先拉伸成形，然后在工件上产生凹陷，从而使工件的深度增加。

具有一次成形、成本低等优点，因此在制造业中得到了广泛应用。

其所采用的复合模具结构，使得一台机器能够同时生产多种不同的零部件，大大提高了生产效率和经济效益。

复合模具的成功设计，与模具结构设计和材料的选择密切相关。

一般而言，落料拉深模具的结构设计分为四个部分：拉杆、固定板、移动板和凸模。

通过不同部位的设计，我们可以使得整个成形过程更加合理、顺畅，从而提高成品的质量。

首先是拉杆的设计。

拉杆是实现拉深工艺的关键部件，它的材料、强度以及表面质量直接影响到成品的质量。

在设计拉杆时，应该考虑到拉杆的表面质量，选择耐磨、高强度、不易变形的导杆作为拉杆，以保证拉深的精度和质量。

其次是固定板和移动板的设计。

固定板和移动板的结构设计，在复合模具中占据着非常重要的地位。

两者之间应避免轴向移动，应保证垂直度和平面度，并要考虑补正加工工艺的问题。

此外，固定板和移动板的加工精度也应当高，以便使得成形过程更加稳定。

最后是凸模的设计。

在落料拉深的过程中，凸模在工件上产生凹陷，从而完成了拉深的过程。

凸模与零件可通过套装设计实现。

在凸模的设计中，应注意一次成形、加工难易度、产品尺寸和表面光滑度的问题。

总之，落料拉深复合模具设计是一个涉及多个领域的复杂问题，需要工程师和技术人员多方面的投入和努力。

在成功设计出一款优秀的落料拉深复合模具之后，生产出来的制品不仅可以减轻企业的人力和成本压力，而且为社会提供了更优质的产品质量和服务。

落料拉深复合模具设计

落料拉深复合模具设计1. 引言复合模具是一种常用于塑料加工、金属成型等工业领域的生产工具，其由多个组成部分组合而成，用于制造具有特定形状和尺寸的零件。

落料拉深复合模具是一种用于金属加工的模具类型，广泛应用于汽车、航空航天和家电等领域。

本文将介绍落料拉深复合模具的设计原理、材料选择、结构优化以及加工工艺等方面的内容。

2. 设计原理落料拉深复合模具的设计原理基于金属板材经过拉伸和拉深过程，使其产生特定形状和尺寸的成品零件。

在设计过程中，需要考虑以下几个方面：2.1 材料选择选择合适的材料对模具的性能和寿命至关重要。

常用的材料包括工具钢、合金钢和硬质合金等。

根据零件要求的材料强度和耐磨性，选择合适的材料可以提高模具的使用寿命和稳定性。

2.2 结构设计模具的结构设计是模具性能的关键因素之一。

在设计过程中，需要考虑到板材的拉伸和拉深过程中的受力情况，合理布置结构和增加加固部位，可以提高模具的刚性和稳定性。

2.3 加工工艺落料拉深复合模具的加工工艺包括材料预处理、数控加工、热处理和表面处理等过程。

合理选择和控制加工工艺可以确保模具的精度和质量。

3. 模具设计步骤模具的设计步骤可以分为以下几个阶段：3.1 需求分析根据零件的要求，确定模具的设计目标和参数。

包括零件的形状、尺寸和材料等要求。

3.2 结构设计根据需求分析的结果，进行模具的结构设计。

考虑到荷载情况、刚性要求和加工工艺等因素，合理布置结构和增加加固措施。

3.3 零件设计根据结构设计的结果，进行各部件的设计和绘制。

包括模具底板、上模、下模和滑块等部件。

3.4 材料选择根据模具的使用要求和工作环境，选择合适的材料。

考虑到材料强度、耐磨性和加工性能等因素。

3.5 工艺设计根据加工工艺要求，进行模具的工艺设计。

包括数控加工程序、热处理工艺和表面处理工艺等。

4. 模具结构优化为了提高模具的使用寿命和稳定性，可以通过结构优化的方法进行设计改进。

常用的优化方法包括有限元分析、参数化设计和材料优化等。

二_落料_正反拉伸_冲孔_翻孔复合模具设计的工作零件结构尺寸的计算

二、落料、正反拉伸、冲孔、翻孔复合模具设计的工作零件结构尺寸的计算1.落料凹模结构设计及刃口尺寸的计算1.1确定凹模板外形尺寸凹模板采用圆形凹模板，由于压力中心在几何中心，查表2-17（见冲压工艺与模具设计一书）可得：凹模壁厚为35至45mm，本次设计C取40根据凹模的直径D=124+2C,所以可得凹模的最小外形尺寸：D=124+2⨯40=204mm查国标取标准值：凹模直径为200φmm查国标GB2873.3-81得模架的零件为；上垫板尺寸为：200⨯8上固定板尺寸为：200⨯22下固定板尺寸为：200⨯22卸料板、压边圈尺寸为：200⨯18上模螺钉尺寸为:124颗上模圆柱销钉尺寸为：124颗下模螺钉尺寸为:124颗下模圆柱销钉尺寸为：124颗孔的布置均在164的圆周上。

1.2刃口尺寸的计算124φ01-的落料拉深凸凹模的制造公差由表1—22（见冲压模具设计与制造）查得mm 040.0=凹δ，mm 030.0=凸δ。

查表1—20（见冲压模具设计与制造）查得180.0max =Z min Z =0.126由于min max 070.0Z Z ->=+凸凹δδ=0.180-0.126=0.054mm，故采用凸模与凹模配合加工方法，该冲裁件属落料件，选凹模为设计基准件，采用配合加工，只需要计算落料凹模刃口尺寸及制造公差，凸模刃口尺寸根据凹模实际尺寸按间隙要求配作。

因数由1-23（见冲压模具设计与制造）因为冲裁件精度IT14级，查得X=0.5，则落料凹模的基本尺寸计算如下：mmX D D 25.0014141max 5.12315.0124+⨯+∆+=⨯-=∆-=）（）（凹凸D 按凹模尺寸配制，根据表1—20（见冲压模具设计与制造）查得其双面间隙为0.126~0.180mm ,其工作部分结构尺寸如图所示：1.3凹模的厚度的计算凹模的厚度为：H=)(1.0321mm F K K1K -凹模材料修正系数，合金工具钢取1，碳素工具钢取1.3;2K -凹模刃口周边长度修正系数见表2-18（见冲压工艺与模具设计一书）；F 为冲裁力（N）；冲裁力N Lt F b 1811404002.1378=⨯⨯==σ所以凹模厚度mmH 361811401.037.113≈⨯⨯⨯=根据模具结构计算凹模厚度：依据经验值取顶件块的高度为15mm,安全距离取10mm,凹模厚度:492410151=++=++=h H H H 安顶mm 按GB2858.5-81最大标准值32mm，本次设计凹模厚度取50mm.1.4凹模刃口高度的确定凹模刃口高度查表1-26（见冲压模具设计与制造）， 1t 5.2≤h 6≥本次设计取h 为10mm.落料孔要安装顶件块，本次设计单边扩大10mm。

瓶盖落料拉伸复合模设计

JIANGXI AGRICULTURAL UNIVERSITY 本科毕业设计题目：瓶盖落料拉伸复合模设计学院：姓名：学号：专业：年级：指导教师二0一四年五月摘要冲压制品目前国防、工业、农业和日常生活中等各方面都得到广泛的应用,特别是在机械业中更为应用广泛。

许许多多的机械产品外壳是冲压制品，要使得产品性能提高就必须要高质量的冲压模具和冲压性能，成型工艺和制品的设计。

冲压制品有很多的成型方法。

其主要用于是落料，冲孔，拉伸，弯曲等。

冲压模，约占成型总数的60％以上。

当然现如今很多都利用电气控制，实现了自动化或半自动化作业。

本次课程设计的内容为用模具生产有凸缘筒形冲压件，其中主要包括落料、拉深两道工序。

由于产品深度仅20mm，相对很浅，可以一次拉深成型，采用落料拉深复合模一次成型，效率高，并且成本较低。

本次设计完成了产品的展开尺寸计算、排样计算、模具尺寸设计，最后使用计算机辅助设计工具AUTOCAD设计绘制模具的装配工程图和主要零件工程图。

关键词：瓶盖落料 AUTOCAD 模具AbstractCurrently stamping defense, industrial , agricultural and moderate in all aspects of daily life have been widely used, especially in the more widely used in the machinery industry . Many shell is stamping machinery products , improve product performance to make it must be of high quality stamping dies and stamping performance, molding process and product design. There are a lot of stamping molding method . Which is mainly used for blanking, punching, drawing, bending and the like. Stamping die , accounting for over 60% of the total molding . Of course, many nowadays utilize electrical control, automated or semi-automated operation.The course content is designed with a cylindrical mold with a flange stampings, which mainly include blanking, drawing two processes. Due to the depth of only 20mm, relatively shallow , deep drawing forming at once , using a composite blanking drawing die molding, high efficiency and low cost. The finished product is designed to start dimensioning , layout calculation , die size design, final design using computer-aided design tools AUTOCAD drawing mold assembly drawings and major parts drawings.Keywords : Capsule Blanking AUTOCAD Mold前言进入21世纪，中国拥有丰富的资源和廉价的劳动力，巨大的市场和许多其他有利条件，已成为工业化国家承接良好的模具行业目的地的转移。

(模具设计)落料拉深复合模

山东大学模具设计与CAD课程设计上盖落料拉深复合模的结构设计班级：姓名：学号：指导教师：哈哈小学出版社目录零件图一、零件冲压加工工艺性分析--------------------------------------31、毛坯尺寸计算-------------------------------------------------------------------------32、判断是否可一次拉深成形-------------------------------------------------------- 33、确定是否使用压边圈--------------------------------------------------------------- 44、凹凸模圆角半径的计算------------------------------------------------------------45、确定工序内容及工序顺序---------------------------------------------------------4二、确定排样图和裁板方案------------------------------------------41、板料选择--------------------------------------------------------------------------------42、排样设计--------------------------------------------------------------------------------4三、主要工艺参数的计算1、工艺力计算----------------------------------------------------------------------------62、压力机的选择-------------------------------------------------------------------------6四、模具设计1、模具结构形状设计------------------------------------------------------------------72、模具工作尺寸与公差计算--------------------------------------------------------7五、工作零件结构尺寸和公差的确定1、落料凹模板----------------------------------------------------------------------------82、拉深凸模--------------------------------------------------------------------------------93、凹凸模-----------------------------------------------------------------------------------9六、其他零件结构尺寸1、模架的选择----------------------------------------------------------------------------92、凹凸模固定板的选择--------------------------------------------------------------103、磨柄的选择---------------------------------------------------------------------------104、卸料装置-------------------------------------------------------------------------------105、推荐装置的选择------------------------------------------------------------------116、销、钉的选择---------------------------------------------------------------------117、模具闭合高度的校核------------------------------------------------------------11七、参考目录------------------------------------11零件图：材料：A3钢厚度：t=1mm一、零件冲压加工工艺性分析材料：该冲裁件的材料A3钢是低碳钢，拉深工艺性较好。

拉伸模具设计

有弹性压边圈后次拉伸模返回适用于侧壁厚一致直径变化量不大稍加整形即可达到尺寸精度要返回无压边圈的反向后次拉伸模多用于较薄材料的后次拉伸和锥形半球形及抛物线形等旋转体形状零件的后次拉伸
拉伸模具设计
教学目标
掌握各种单动压力机首次拉伸模、后次拉伸模、拉伸复合模的工作原理、结构和适用范围；
了解双动压力机拉伸模的工作原理和典型结构。
拉伸模设计实例（三）返回
（4）模具工作部分尺寸的计算：包括确定凸/凹模间隙、凸/凹模圆角半径、凸/凹模工作尺寸及公差、凸模通气孔；
（5）模具的总体设计；（6）压力机选择；（7）完成模具零件设计；
习题
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P221 题1，2，6；题10(1)、（2）、（3）、（5）.
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双动压力机拉伸模
压边圈和凹模之间采用导由向于板压导边圈和凹模之间没有导向，可以克服拉伸过程中向水，平拉或伸时在水平或侧向力的作侧向力带来的影响，多用用于下易上产下模之间易发生错移，因生水平或侧向推力的倾斜凹模表面和特殊形状零件的拉伸此。多用于凹模表面比较平的情况。
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拉伸模设计实例（一）下一页
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无压边圈带有顶出装置的拉伸模
适用于底部平整、拉伸变形程度不大、相对厚度(t/D)较大和拉伸高度较小的零件。
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无压边圈落件拉伸模
采用锥形凹模，为拉伸变形提供有利条件，坯料不易起皱，适用于薄料拉伸。
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带固定压边圈的拉伸模
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有弹性压边装置的正装式拉伸模
Hale Waihona Puke 回有弹性压边装置的倒装式拉伸模
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带凸缘零件的拉伸模
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有弹性压边装置的倒装式拉伸模
无压边圈带有顶出装置的拉伸模

落料拉深模具课程设计

落料拉深模具课程设计一、教学目标本课程旨在通过学习落料拉深模具的相关知识，使学生掌握模具的基本结构、工作原理及其设计方法，培养学生分析和解决实际问题的能力。

具体的教学目标如下：1.知识目标：（1）了解落料拉深模具的分类及应用范围；（2）掌握模具的基本结构及其主要零部件的作用；（3）理解模具工作原理，学会计算模具的压力和行程；（4）熟悉模具设计的基本步骤和方法。

2.技能目标：（1）能够根据实际需求，选择合适的模具类型和参数；（2）学会使用相关软件进行模具设计；（3）具备分析和解决模具在使用过程中出现的问题的能力。

3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对模具行业的兴趣，提高其职业认同感；（2）培养学生团结协作、勇于创新的精神；（3）使学生认识到模具在现代制造业中的重要地位，增强其责任感。

二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.落料拉深模具的基本概念和分类；2.模具的结构及其主要零部件的作用；3.模具的工作原理及其计算方法；4.模具设计的基本步骤和方法；5.模具的制造和维护。

三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法，包括：1.讲授法：用于传授基本概念、原理和方法；2.案例分析法：通过分析实际案例，使学生更好地理解模具设计和应用；3.实验法：学生进行模具实验，培养学生的动手能力；4.讨论法：鼓励学生积极参与课堂讨论，提高其分析和解决问题的能力。

四、教学资源为了支持教学，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的知识体系；2.参考书：提供相关领域的参考书籍，丰富学生的知识储备；3.多媒体资料：制作精美的课件和视频，增强课堂教学的趣味性；4.实验设备：保障学生能够进行实际操作，提高其动手能力。

五、教学评估本课程的教学评估将采用多元化的评价方式，以全面、客观地评价学生的学习成果。

评估方式包括：1.平时表现：通过课堂参与、提问、讨论等环节，评估学生的学习态度和积极性；2.作业：布置适量的作业，检查学生对知识的掌握程度和应用能力；3.考试成绩：通过期中和期末考试，检验学生对课程知识的全面理解；4.实践报告：学生进行模具设计实践，评估其动手能力和实际应用能力。

拉伸模设计

模块四拉深模设计本模块设计任务：完成下面两个拉深件模具设计任务。

1. 无凸缘筒形件材料：08钢料厚：2mm2. 有凸缘筒形件材料：10钢料厚：1.5mm学习项目一拉深概述一、拉深的概念及应用拉深（又称拉延）是利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯料或空心工序件制成空心零件的加工方法，它是冲压生产中应用最广泛的工序之一。

拉深可加工旋转体零件、盒形零件及其他形状复杂的薄壁零件如图1所示。

它广泛用于汽车、拖拉机、仪表、电子、航空和航天等各种工业部门和日常生活用品的生产中。

图1 拉深件示意图a）轴对称旋转体拉深件b）盒形件c）不对称拉深件二、拉深的分类拉深可分为不变薄拉深和变薄拉深。

不变薄拉深成形后的零件，其各部分的厚度与拉深前坯料厚度相比，基本不变；而变薄拉深成形后的零件，其壁厚与原坯料厚度相比则有明显的变薄。

在实际生产中，应用较多的是不变薄拉深。

三、拉深模拉深成形所用的冲模叫拉深模。

拉深模结构一般比较简单，它与冲裁模相比，凸模与凹模的工作部分均有较大的圆角，表面质量要求高，凸模与凹模的间隙一般略大于坯料厚度。

拉深模有许多分类方法。

根据使用的压力机类型不同，可分为单动压力机上用的拉深模和双动压力机上用的拉深模；根据拉深顺序可分为首次拉深模和以后各次拉深模；根据工序组合可分为单工序拉深模、复合工序拉深模、连续工序拉深模；根据压料情况可分为有压边装置和无压边装置拉深模。

图2为一副有压边圈的首次拉深模，平板坯料放人定位板6内，当上模下行时，首先由压边圈5和凹模7将坯料压住，随后凸模10将坯料逐渐拉人凹模孔内进行拉深成形。

成形完后，当上模回升时，弹簧4恢复，利用压边圈5将拉深件从凸模10上卸下，为了便于成形和卸料，在凸模10上开设有通气孔。

在这副模具中，压边圈既起压边作用，又起卸料作用。

图2 有压边圈的首次拉深模1-模柄2-上模座3-凸模固定板4-弹簧5-压边圈6-定位板7-凹模8-下模座9-卸料螺钉10-凸模学习项目二圆筒形拉深件的变形分析一、拉深变形过程1．宏观分析图3为平板圆形坯料变为筒形件的变性过程示意图。

落料拉深冲孔复合模毕业设计

湖南湘潭纺织职工大学湘潭技师学院毕业设计课题：落料拉深冲孔复合模零件加工工艺设计数控07A4班专业班级孙喆学生姓名张立夏指导教师目录绪论任务书 (3)第一章、分析理解及备CAD图 (4)第二章、本次设计的基本内容 (10)一、冲裁机械运动 (10)二、拉深模具的机械运动 (11)三、模具的工作原理 (11)第三章、主要零件加工工艺分析 (14)一、落料凹模 (14)二、落料拉深凸凹模 (17)三、冲孔凸模 (21)四、拉深冲孔凸凹模 (23)五、凸模固定板 (28)设计总结 (31)参考文献 (32)绪论加入世贸组织后，我国机械制造业迎来了空前的发展机遇，我国正逐步变成世界制造中心。

为了增强竞争能力，中国制造业开始广泛使用先进的数控技术、模具技术、二十一世纪机械制造业的竞争，其实是数控技术的竞争。

随着数控技术，模具技术的迅速发展及数控机床的急剧增长，我国机械企业急需大批数控机床编程、操作等技术人才，体现现代技术高速发展的情况。

随着科学技术的飞速发展，社会对产品多样化的要求日益强烈，产品更新越来越快，多品种、批量生产的比重明显增加；同时，激烈的市场竞争要求产品研制生产周期越来越短，形状复杂的零件越多，精度要求也越高。

传统的加工设备和制造方法难于适应这种多样化、柔性化与复杂形状的高效高质量加工要求。

本内容反映了理论密切结束实际，分析重于计算，贯穿了质量、生产率和经济性的辩证关系，在能力培养上应力图由浅入深，由表及里。

强调科学分析实验验证和择优决策的能力培养。

必须重视生产实习和现场教学等实践性环节。

密切联系生产实践，在实践中发现问题，提出关键之所在并找到有效解决问题解决问题的措施，从而加深课程内容的理解，在实践中强化对所学知识的应用。

数控技术应用专业毕业设计任务书设计题目：拉深冲孔复合模主要零件的设计与制造工艺姓名：孙喆班级：07A4指导老师：张立夏一、要求：理解拉深冲孔复合模的结构特点与工作过程。

二、根据落料拉深冲孔复合模的总装图（见附件）设计其主要零件的零件图，包括：冲孔凸模、拉深冲孔凸凹模、落料拉深凸凹模以及落料凹模。

落料模具的设计说明书

摘要冲压模具在实际工业生产中应用广泛。

随着当今科技的发展，工业生产中模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。

冲压模具可以大大的提高劳动生产效率，减轻工人负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。

本设计进行了落料模具的设计。

文中简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势。

对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定。

按照冲压模具设计的一般步骤，计算并设计了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、垫板、凹模固定板、卸料板、导尺、挡料销、导正销等。

模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备。

设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。

此外，本模具采用使用固定挡料销。

模具的落料凸模用固定板固定，便于调整间隙；落料凹模则采用整体固定板固定。

落料凸模内装有导正销，保证了工件上孔和外形的相对位置准确，提高了加工精度。

如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠和冲压产品大批量生产的要求。

关键词：冲压；模具；制造；模具设计；冲裁；落料AbstractPunching die has been idely used in industrial production.In the traditional With the development of the science and technology nowadays,the use of punching die in the industial production gain more attention, and be used in the industrial production more and more.Self-acting feed technology of punching die is also used in production, punching die could increase the efficience of production and could alleviate the work burden，so it has significant meaning in technologic progress and economic value.The design of the blanking composite modulus design. This paper briefly outlined the Stamping Die current development status and trends. The product of a detailed analysis and the identification process. Stamping die design in accordance with the general steps to calculate and design the sets on the main mold parts such as : punch and die. Punch plate plate Die plate and dump plates I. feet behind the sales marketing and other derivative is. Die-standard model planes to choose a suitable stamping equipment. Design work on the parts and specifications will press for the necessary checking calculation. In addition the die block used only with marketing materials and Crook block behind the marketing materials. Punch and Die blanking punch were different plate fixed to facilitate adjustment gap; Punch and Die blanking die is used overall fixed plate. Blanking punch contents is a derivative sales and guarantee the workpiece and the shape of the holes in the relative position accurately improve processing accuracy. So the structure is designed to ensure reliable operation of die stamping products and mass production requirements.Key word: punching；die；manufacture；die design；punching；blanking目录摘要 (I)Abstract................................................................................................ I I 1 绪论 (1)1.1冲压模具行业发展现状 (1)1.2冲压模具制造技术发展趋势 (2)1.3冲压工艺的基本知识 (4)1.4冲裁变形分析 (5)1.4.2冲裁时板料的变形过程 (7)1.4.3冲裁件断面质量及其影响因素 (8)2落料模具的冲压工艺性分析 (12)2.1冲压工艺规程 (12)2.2设计题目 (15)2.3冲压件工艺计算 (15)2.4模具工艺方案的确定 (15)3落料模具的工艺计算 (17)3.1排样设计 (17)3.2压力与压力中心计算 (18)3.2.1冲压力 (18)3.2.2 卸料力 (18)3.2.3推件力 (18)3.2.4模具总冲压力 (19)3.3压力中心 (19)3.4作零件刃口尺寸计算 (20)3.4.1刃口尺寸计算原则 (21)3.4.2刃口尺寸计算 (21)3.5冲床选用 (21)3.5.1冲压设备的选择原则 (21)3.5.2压力机的选择 (23)4主要零部件的结构设计 (24)4.1工作部分零件 (24)4.1.1凸模的结构形式和紧固联结方式 (24)4.1.2凹模的结构形式设计及固定形式的选择 (25)4.2定位零件 (27)4.2.1挡料销的选择 (27)4.2.2导料销的选择 (28)4.3卸料装置 (28)4.3.1卸料装置中关系尺寸的计算 (29)4.3.2 卸料弹簧的选用 (30)4.4导向零件 (31)4.5夹持及支持零件 (33)4.5.1模座的选择 (33)4.5.2模具闭合高度计算 (33)5典型零件的加工工艺编制 (34)5.1落料凹模加工工艺过程 (34)5.2落料凸模加工工艺过程 (35)5.3凸模座加工工艺过程 (36)5.4凸模压板加工工艺过程 (37)5.5卸料板加工工艺过程 (38)5.6上模座加工工艺过程 (39)5.7下模座加工工艺过程 (40)参考文献 (41)致谢 (42)附录 (44)1 绪论1.1冲压模具行业发展现状改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。

开题报告落料拉深模具设计

在机械、航空航天、船舶、军工、仪表、电器、五金等工业领域得到广泛的应用，在国民经济中占有十分重要的地位。
塑性成型与模具技术的发展趋势
上海市模具工业协会秘书长刘德普认为，未来我国的模具发展趋势：
1. 模具日趋大型化。 2. 模具的精度越来越高。 3. 多功能复合模具将进一步发展。 4. 标准件的应用将日渐广泛。 5. 快速经济模具的前景十分广阔。 6. 模具技术含量将不断提高，中、高档模具比例将
进度安排及预计重点、难点
第9、10周：完成拉深工艺的分析、主要的零部件设计和三维模型
第11、12周：完成零件的图纸及模具装配图。
第13、14周：完成说明书及答辩前准备。
预计重难点为模具结构的设计与零部件的设计，
保证模具的大
进度安排及预计重点、难点
第3、4周：建立零件的三维模型、完成零件的冲压工艺分析，毛坯尺寸计算、模具刃口尺寸计算、排样的设计与计算、模具刃口尺寸计算、冲压力的计算、压力中心的选择、压力机的选用。
第5、6周：完成冲裁工序模具类型的选择，模具主要零部件设计及三维模型。
第7、8周：完成模具装配图、结构详细设计及零件图纸
中国模具发展
中国的模具从无到有，从小到大，从少到多，直到现在，无论是从种类还是从规格、标准化、系列化等方面，都是有着巨大的发展。
五十、七十年代（空白阶段）
八十年代（发展阶段）
九十年代（竞争阶段）
五金类模具业应用
金属的塑性成形技术具有材料利用率高、力学性能好、尺寸精度高、生产效率高等特点。

铝合金罩落料拉伸卷边工艺及模具设计

是连续进行冲压或形再加上各工序闻的对应定位误差较大，经常会产生各种成形缺陷，还有冲床台
数、具数量和操作人员较多．产率低及成本高等模生且顶料板ｌ７的淬火硬度不能太高（３８４～４ＨＲＣ，）
Ｈ０ＮＧｈ —ｈｎＺＥＮＧｅ — ｅＳｅｎｚａｇＺｈｎｐｎｇ（ｈｎｇａｍｍｕｉａｉｎＵｎｉｅｓｔＳａｈｉＣｏｎｅｔｏｖｒｉｙ．Ｓｈｎｇａｉ２０３ａｈ０００，Ｃｈｉａ】ｎ
ＡｂｔａｔＢｏｈｔｅｎｅａｄｔｌｅｃｔｏｏｃｌｐｏｅｓＳｆｈｌｍｉｕ — Ｉｏｏｅｒｗｅｒｎｓｒｃ：ｔｈｗｎｈｅｏｄｔｌｎｌｇｉａｒｃｓｅｏｒｔｅａｕＨｍａＩｙｃｖｅａ．ａｙｅｌｚｄ．Ｔｈｌｎｉｅｓｏｎｄｔｅｐｅｓｎｏｃｗｅｅｃｌｕａｅｄ．Ａｎｈｔｕｔｒｆｔｅｅｂａｋｄｍｎｉｎｓａｈｒｓｉｇｆｒｅｒａｃｌｔｄｔｅｓｒｃｕｅｏｈｂａｋｎｌｎｉｇ，ｄｒｗｉｇａｕｌｎｇｃｍｐｕｄｄｅｆｒｔｅａｕｆｎｕａｌｙｃｖｒｗａｎｒｄｃｄａｎｎｄｃｒｉｏｏｎｉｏｈｌｎｉｍ— ｌｏｏｅｓｉｔｏｕｅＫｅｒｓ：ａｕｍｉｕａｌｙｃｖｒ：ｔｃｏｏｉａｒｃｓｙｗｏｄｌｎｍ— ｌｏｏｅｅｈｎｌｇｃｌｐｏｅｓ：ｄｅｓｒｃｕｅｉｔｕｔｒ

拉伸模具如何设计

拉伸模具如何设计？要知道拉伸模具在整个冲压模具行业所占的比重是非常大的,我们常见的杯子,马达上面的外壳,几乎大多数的产品上面都或多或少有一些需要拉伸的产品,而对于拉伸模的设计,也不是说按常规的算法可以计算的,这其中有太多的过程充满变数,特别是一些非旋转体的拉伸,让人望而却步。

因为拉伸模在设计时要考虑的因素实在是太多，比如拉深系数,有没有到达材料的极限,弹簧力的决定,拉伸的方向,是向上拉伸还是向下拉伸,往往不能一次成型，还要经过多次试作，才能达到理想的结果,甚至有时会有模具报废的可能,因此，在实践中不断积累经验，对拉伸模的设计是有很大帮助的。

另外,开料尺寸的大小,对整个模具的生产试作也起到了不可忽视的作用.所以大多数时候,当我们对一些不规则的拉深件进行设计时,往往会在模具设计阶段预留一个空步。

1.拉伸材料当客户对材料的要求不是很苛刻、反复试模达不到要求时，可以换一种拉伸性能好的材料再试,好的材料是成功的一半，对于拉伸，万万不可忽视。

拉伸用冷轧薄钢板主要有08Al、08、08F、10、15、20号钢，其中用量较大的是08号钢，分为沸腾钢和镇静钢，沸腾钢价格低，表面质量好，但偏析较严重，有“应变时效”倾向，不适用于对冲压性能要求高外观要求较严格的零件，镇静钢较好，性能均匀但价格较高，代表牌号为铝镇静钢08Al。

国外钢材用过日本SPCC-SD深冲压钢，其拉伸性能优于08Al。

2.模具表面的光洁度进行深拉深时，凹模与压边圈的两面研磨不充分，特别是拉深不锈钢板与铝板时，更易产生拉深伤痕,严重时导致拉伸破裂。

3.毛坯尺寸的确定多则皱，少则裂是我们的原则, 毛坯定位设计要正确,形状简单的旋转体拉伸件的毛坯直径在不变薄的拉伸中，材料厚度虽有变化，但基本与原始厚度十分接近，可以根据毛坯面积与拉伸件面积（若有修边须加上修边余量）相等的原则计算出。

但是，往往拉伸件形状和过程比较复杂，有时还要变薄拉伸，虽然现在有许多三维软件可进行展开料计算，但其准确度不能100%达到要求。

宽凸缘圆筒件落料拉深复合模具设计说明书

冲压工艺与模具设计课程设计报告设计题目宽凸缘圆筒件落料拉深复合模具设计学生姓名CYX学生学号专业班级学院名称机械与运载工程学院指导老师2016年 9月 9日摘要随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要。

本文针对宽凸缘圆筒零件的冲裁工艺性和拉深工艺性，分析比较了成形过程的三种不同冲压工艺（单工序、复合工序和连续工序）。

简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，拉深次数，冲压工序性质、数目和顺序的确定。

进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。

还具体分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料装置、拉深凸模、垫板、凸模固定板等）的设计与制造，凸凹模间隙调整。

列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图和零件图。

关键词：落料；拉深；复合模；凸缘圆筒件目录1 前言冲压模具在制造业的地位拉深工艺概述2 工件尺寸及分析工件尺寸等基本信息工件材料分析结构和精度分析3 工艺分析工序尺寸的计算模具类型的选择排样尺寸的计算4 落料拉深复合模整体方案设计整体工作原理概述各零件作用概述模具的形式判断是否选用压边圈拉深模间隙定位与卸料装置5 零件具体设计落料凹模落料拉深凸凹模拉深凸模卸料板凸凹模固定板垫板的设计模架导柱导套6 落料拉深冲压力的计算冲裁力卸料力、推件力和顶件力压边力的计算拉深力的计算压力机的选择结束语参考文献1 前言冲压模具在制造业的地位冲压是使板料经分离或成形而得到制件的加工方法。

比如冲裁就是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。

而拉深则是利用拉深模具将冲裁好的平板坯料或工序件变成开口空心件的一种成形冲压工艺。

冲压利用冲压模具对板料进行加工。

常温下进行的板料冲压加工称为冷冲压。

目前，工业生产中普遍采用模具成形工业方法，以提高产品的生产率和质量。

一般压力机加工，一台普通的压力机设备每分钟可成形零件几件到几十件，高速压力机的生产率已达到每分钟数百件甚至上千件。