造成RO膜污染的原因及解决方式
反渗透膜污染分析及其清洗
反渗透膜污染分析及其清洗反渗透膜投入使用后，就要受到水中杂物的污染，由于各地水源水质不同，所采取的预处理工艺方法也不尽相同，所以反渗透的污染物各不相同，污堵的速度差别很大。
即使同一个系统，每个周期的污染物也不完全相同，常常不止一种污染物，它们相互影响，加快了污堵速率和污染的复杂性，增加了清洗难度。
常见的污堵情况有以下几种。
1、胶体污堵胶体污堵是一种普遍现象，不管是地下水还是地表水，总含有铁铝胶体、硅胶体、有机质胶体，预处理时加入的混凝剂，助凝剂，阻垢剂等形成的胶体，这些都可能沉积在膜表面形成胶体污染。
使系统质差增加，产水量降低，脱盐率下降。
2、生物污堵生物污堵主要发生在地表水处理系统和频繁启停操作的系统。
单一的杀菌剂是不能将水中的各种细菌微生物全部杀死，系统设在死角区，或停用时间过长造成细菌微生物生长繁殖，粘附在膜表面形成生物粘膜。
使系统运行压差升高，产水量下降，脱盐率先是略有上升，然后降低。
3、化学结垢化水结垢往往发生在二段，被浓缩盐水中过量的溶解盐沉淀而结垢。
表现为原段压降升高，脱盐率下降，出力降低。
只要调整好回收率和阻垢剂加量是可以控制的。
4、颗粒堵塞颗粒污堵往往发生在前端。
主要原因是新系统投运时冲洗不彻底，保安过滤器缺陷致泥上、细砂等腐蚀碎片通过。
或是微米滤芯采用缠绕型号，绒毛脱落，还有是运行压差高，使膜边上的膜片脱落堵在下一个膜的前端。
造成压降升高、出力减小。
这些是机械性污堵，是可以预防的。
膜污堵后的通性就是压差升高，出力降低，脱盐率降低。
膜污染后其运行指标与投运相比，在产水量降低15%，校正后的压差变化达15%或归一化后的盐通量达15%时应进行清洗。
目前反渗透膜的清洗配方一般都是膜生产商提供的，按性能一般分为酸洗、碱洗、盐洗和氧化清洗四大类。
其配方是有保守性和关健技术的保密性，且还有不同地区，不同水质的差异性。
所以各单位使用后其清洗效果相差很大。
所以我们根据理论分析和现场试验来选择了优效的配方。
反渗透膜的污染及其控制
反渗透膜的污染及其控制摘要：本文主要结合生产实际运行经验对反渗透膜污染的特点和控制措施、清洗等几个方面进行了介绍，并提出了为预防污染在反渗透设计时的几个注意点。
关键字：污染反渗透控制措施0引言反渗透膜的污染是纯水工艺运行过程中正常发生的现象，根据不同的原水特点及工艺前处理设计反渗透膜的污染情况不尽相同，本文根据多年的生产运行经验对反渗透膜污染的特点及控制措施、清洗方法等几个方面提出最合适的解决方法，同时从预防的角度提出反渗透工艺设计的几个建议，具有较广泛的实践应用意义。
1反渗透（RO）系统介绍1.1反渗透工艺流程该项目纯水工艺关键设备由反渗透脱盐系统和离子交换系统组成，供应半导体集成电路及分立器件生产使用纯水需求，系统工艺流程简图如上。
该反渗透系统设计产品水出力为27m3/h×3组，每组按二段4：2排列设计，每组共有膜压力容器6支，每支膜压力容器内装有6根膜元件。
采用的膜元件为美国陶氏公司生产的型号为FILMTEC BW30-365FR的卷式复合膜，此膜具有稳定性好、脱盐率高、抗污染能力强、不易压实、对进水氧化性物质和悬浮物要求严格等特点。
该反渗透装置的系统回收率设计值为75 %，系统运行时反渗透装置第一段的浓水进入第二段，进一步利用之后浓水排放，两段的产品水汇合后进人纯水箱。
2损坏反渗透膜的形式一般膜的主要损坏形式有三种：一是膜本身的化学变化，包括膜的水解、游离氯氧化以及强酸强碱的作用；二是膜本身的物理变化，包括压密、背压作用使膜结构被破坏；三是膜受污染，这主要包括结垢物、微生物、胶体、悬浮物、有机物等在膜面及内部污染堵塞膜通道。
以上情况都可使反渗透膜性能下降，并造成进水压力升高、产水量下降、脱盐率下降。
其中前两种损坏形式可以通过设计反渗透工艺时来避免，但第三种损坏方式只能延缓而无法彻底消除。
3反渗透膜污染的特点和控制措施反渗透膜在运行过程中易受水中悬浮物、胶体、微生物、结垢物以及有机物等杂质的污染，造成膜性能下降从而影响系统产水能力。
造成RO膜污染的原因及解决方式
造成R O膜污染的原因及解决方式公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]1.造成RO膜污染的原因有哪些反渗透运行时，进水中含有的悬浮物质、溶解物质以及微生物繁殖等原因都会造成膜元件污染。
反渗透系统的预处理应尽可能的除去这些污染物质，尽量降低膜元件污染的可能性。
造成膜污染的原因主要有以下几种：新装置管道中含有油类物质和焊接管道时的残留物，以及灰尘且在装膜前未清洗干净；●预处理装置设计不合理；●添加化学药品的量发生错误或设备发生故障；●人为操作失误；●停止运行时未作低压冲洗或冲洗条件控制得不正确；●给水水源或水质发生变化。
●污染物的种类、发生原因及处理方法请参见下表。
反渗透膜污染的和种类、原因及处理方法2.反渗透和纳滤系统的清洗方式有哪些反渗透和纳滤系统的清洗可分物理清洗和化学清洗。
物理清洗也可叫物理冲洗，冲洗是采用低压大流量的进水冲洗膜元件，冲洗掉附着在膜表面的污染物或堆积物。
冲洗的要点：a.冲洗的流速装置运行时，颗粒污染物逐渐堆积在膜的表面。
如果冲洗时的流速和制水时的流速相等或略低，则很难把污染物从膜元件中冲出来。
因此，冲洗时要使用比正常运行时更高的流速。
通常，单支压力容器内的冲洗流速为：●8英寸膜元件：h；●4英寸膜元件：。
b.冲洗的压力正常高压运行时，污染物被压向膜表面造成污染。
所以在冲洗时，如果采用同样的高压，污染物仍会被压在膜表面上，清洗的效果不会理想。
因此在冲洗时，应尽可能的通过低压、高流速的方式，增加水平方向的剪切力，把污染物冲出膜元件。
压力通常控制在以下。
如果在以下，很难达到一定的流量时，应尽可能控制进水压力，以不出产水或少出产水为标准。
一般进水压力不能大于。
c.冲洗的频率条件允许的情况下，建议经常对系统进行冲洗。
增加冲洗的次数比进行一次化学清洗更有效果。
一般冲洗的频率推荐以一天一次为好。
根据具体的情况，用户可以自行控制冲洗的频率。
化学清洗是指在物理冲洗已经不能使反渗透膜的性能恢复时，使用化学药剂及方法来清洗。
造成RO膜污染的原因及解决方式
精心整理1.造成RO膜污染的原因有哪些？反渗透运行时，进水中含有的悬浮物质、溶解物质以及微生物繁殖等原因都会造成膜元件污染。
反渗透系统的预处理应尽可能的除去这些污染物质，尽量降低膜元件污染的可能性。
造成膜污染的原因主要有以下几种：新装置管道中含有油类物质和焊接管道时的残留物，以及灰尘且在装膜前未清洗干净；●预处理装置设计不合理；●添加化学药品的量发生错误或设备发生故障；●人为操作失误；●停止运行时未作低压冲洗或冲洗条件控制得不正确；●给水水源或水质发生变化。
●污染物的种类、发生原因及处理方法请参见下表。
反渗透膜污染的和种类、原因及处理方法污染物种类原因对应方法堆积物胶体和悬浮粒子等膜面上的堆积提高预处理的精度或采用UF/MF结垢由于回收率过高导致无机盐析出调整回收率，加阻垢剂生物污染微生物吸附以及繁殖定期杀菌处理有机物的吸附荷电性/疏水性有机物和膜之间的相互作用膜种类的选择需正确2.反渗透和纳滤系统的清洗方式有哪些？反渗透和纳滤系统的清洗可分物理清洗和化学清洗。
物理清洗也可叫物理冲洗，冲洗是采用低压大流量的进水冲洗膜元件，冲洗掉附着在膜表面的污染物或堆积物。
冲洗的要点：a.冲洗的流速装置运行时，颗粒污染物逐渐堆积在膜的表面。
如果冲洗时的流速和制水时的流速相等或略低，则很难把污染物从膜元件中冲出来。
因此，冲洗时要使用比正常运行时更高的流速。
通常，单支压力容器内的冲洗流速为：●8英寸膜元件：7.2-12m3/h；●4英寸膜元件：1.8-2.5m3/h。
b.冲洗的压力正常高压运行时，污染物被压向膜表面造成污染。
所以在冲洗时，如果采用同样的高压，污染物仍会被压在膜表面上，清洗的效果不会理想。
因此在冲洗时，应尽可能的通过低压、高流速的方式，增加水平方向的剪切力，把污染物冲出膜元件。
压力通常控制在0.3MPa以下。
如果在0.3MPa 以下，很难达到一定的流量时，应尽可能控制进水压力，以不出产水或少出产水为标准。
反渗透膜污堵原因的分析及处理措施
反渗透膜污堵原因的分析及处理措施反渗透技术是当今最先进、最节能、效率最高的分离技术。
以高分子分离膜为代表的膜分离技术作为一种新型、高效流体分离单元操作技术，30年来取得了令人瞩目的飞速发展，已广泛应用于国民经济的各个领域。
1、反渗透除盐工作原理反渗透亦称逆渗透（RO）。
是用一定的压力使溶液中的溶剂通过反渗透膜（或称半透膜）分离出来。
因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。
根据各种物料的不同渗透压，就可以使大于渗透压的反渗透法达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。
反渗透膜是由具有高度有序矩阵结构的聚合纤维素组成的。
它的孔径为0.1纳米-1纳米，即一百亿分之一米（相当于大肠杆菌大小的千分之一，病毒的百分之一）。
2、反渗透膜污堵的原理原水中均含有一定浓度的悬浮物和溶解性物质。
悬浮物主要是无机盐、胶体和微生物、藻类等生物性颗粒。
溶解性物质主要是易溶盐（如氯化物）和难溶盐（如碳酸盐、硫酸盐和硅酸盐）金属氧化物，酸碱等。
在反渗透过程中，进水的体积在减少，悬浮颗粒和溶解性物质的浓度在增加。
悬浮颗粒会沉积在膜上，堵塞进水流道、增加摩擦阻力（压力降）。
难溶盐在超过其饱和极限时，会从浓水中沉淀出来，在膜面上形成结垢，降低RO膜的通量，增加运行压力和压力降，弁导致产品水质下降。
这种在膜面上形成沉积层的现象叫做膜污染，膜污染的结果是系统性能的劣化。
需要在原水进入反渗透膜系统之前进行预处理，去除可能对反渗透膜造成污染的悬浮物、溶解性有机物和过量难溶盐组分，降低膜污染倾向。
对进水进行预处理的目的是改善进水水质，使RO膜获得可靠的运行保证。
目前我厂脱盐水岗位反渗透膜污堵速度快，几乎每周清洗一次清洗完后产水量很快恢复，但运行一周后产水量从120m3/h降到80m3/h,必须清洗否则影响制水，如此反复清洗对反渗透膜造成很大的损害，而且还影响正常制水，如果不找出污堵的原因会对系统的正常运行造成很大的威胁。
3、反渗透膜的清洗3.1当反渗透系统（或装置）出现以下症状时，需要进行化学清洗或物理冲洗：1）在正常给水压力下，产水量较正常值下降10〜15%;2）为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10〜15%;3）产水水质降低10〜15%透盐率增加10〜15%;4）给水压力增加10〜15%;5）系统各段之间压差明显增加。
水处理系统反渗透膜的污染及清洗方法
水处理系统反渗透膜的污染及清洗方法随着全球性的水污染及水匮乏,水处理的高科技设备———反渗透除盐装置(ＲＯ)自80年代中期起在我国火力发电厂得到越来越广泛的应用。
它的使用极大地延长了传统离子交换设备的再生周期,减少了酸碱的排放量,有利于节约水资源及改善环境保护。
但是由于反渗透与传统的过滤完全不同,后者水全部通过滤层,依靠反洗将截流的污物从滤层中除掉,而ＲＯ则是一部分水以与膜垂直的方向通过膜,此时盐类和胶体物质则在膜表面浓缩,依靠给水沿与膜平行的方向将浓缩物质带走。
膜元件的水通量越大,回收率越高,则其膜表面越易受污染。
在正常运行条件下,反渗透膜可能被无机污垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染,这些物质沉积在膜表面上,将会引起反渗透装置出力下降或出盐率下降。
如何防止或减缓反渗透膜污染,延长膜的使用寿命,提高膜的清洗效果已成为当前反渗透技术中的研究课题之一。
郑州热电厂1992年扩建4台200ＭＷ机组时引进美国ＵＯＰ公司生产的卷式醋酸纤维素膜(简称ＣＡ膜)6套,每套出力59ｔ/ｈ;1995年扩建1台200ＭＷ机组,又引进美国ＤＯＷ公司生产的复合膜(简称ＴＦＣ膜)4套,每套出力56ｔ/ｈ。
由于目前黄河水质变化较大,含盐量、悬浮物、化学含氧量(ＣＯＤ)均比1992年上涨1倍(1992年ＴＤＳ<500ｍｇ/Ｌ,悬浮物<50ｍｇ/Ｌ,ＣＯＤ<2 4ｍｇ/Ｌ,1998年全溶解固形物(ＴＤＳ)为1000ｍｇ/Ｌ,悬浮物为100ｍｇ/Ｌ,ＣＯＤ<4 8ｍｇ/Ｌ),因此反渗透的污染速度加大,清洗周期缩短,但是由于采取了必要的预防污染及清洗措施,目前反渗透运行状况良好。
1预处理的必要性对各种形式的膜和各种组件系统,为了充分发挥其优越性,保持良好的设计性能和长时间的经济运行,特别是保证膜的使用寿命,必须对原水进行适当的预处理。
预处理是反渗透系统中不可缺少的一个组成部分,通常包括凝聚、沉降、杀菌、化学处理及过滤,主要目的是去除悬浮固体颗粒、微生物、胶体物质、硬度及其它对膜有损害的物质。
缓解高压反渗透膜污染的方法
专注水处理及流体分离技术
缓解高压反渗透膜污染的方法
反渗透设备中都会用到高压反渗透膜。
高压反渗透膜的运用可以说是十分广泛的，高压反渗透膜能都让系统产水稳定，并且达到一定的标准要求。
不过在使用的过程中，也会遇到膜污染的情况，这是许多用户非常关心的问题。
今天，小编就给大家介绍下高压反渗透膜的清洗方案吧。
当了解了污染物质的时候，也能够选择到相匹配的清洗方案，这样才能让效果达到比较好的效果。
在长时间运行下，高压反渗透膜表面会沉积许多灰尘，而后需要及时地清理才能将其去除干净。
可以采取一些预防手段来降低污染程度和减缓污染速度。
1、从预处理和改善工艺着手，保证好进料的一个质量，并且尽可能地减轻膜的运行压力;
2、改善膜系统操作参数，调整温度、压力等，可以使膜通量下降速度降低;
3、选择恰当清洗剂和正确清洗手段对系统进行有效清洗，不要等反渗透膜元件污染累积到一定程度时再进行清洗，这时就很难恢复原有膜通量了。
上述就是缓解高压反渗透膜污染的方法，希望对大家有所帮助。
德兰梅尔膜技术中心。
导致RO反渗透膜重度污染的原因
导致RO反渗透膜重度污染的原因
2020.05.08
导致RO反渗透膜重度污染的原因
RO反渗透膜属于水处理精密耗材，如果使用不当很容易被污染，那么导致RO反渗透膜重度污染的原因是什么呢?下面为大家详细说明：
1、RO反渗透膜系统设计以及制造流程出现失误导致污染现象加重。
2、RO反渗透膜系统使用的药剂以及配件耗材等选材不合适。
3、RO反渗透膜系统运行条件以及进水水质没有按照规定进行。
4、在RO反渗透膜系统正常的情况下，工作人员操作错误。
导致RO反渗透膜重度污染的原因为大家汇总到这里，希望大家在使用水处理设备时一定要注意RO反渗透膜元件的维护和保养，延长其使用寿命。
反渗透膜污染分析及清洗保养方法解读
反渗透膜污染分析及清洗保养方法解读反渗透膜污染分析及清洗保养方法解读反渗透膜是一种模拟生物半透膜制成的具有确定特性的人工半透膜，是反渗透技术的核心构件。
反渗透技术原理是在高于溶液渗透压的作用下，依据其他物质不能透过半透膜而将这些物质和水分别开来。
反渗透膜的膜孔径特别小，因此能够有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。
本文，衡美水处理先带您了解一下反渗透膜污染种类。
一、反渗透膜污染种类介绍1、颗粒状污染：泥沙、前处理滤料细末等；2、生物性污染：细菌、病毒、藻类等；3、有机物污染：铁、铝氧化物等；4、无机物污染：碳酸盐类垢、硫酸盐类垢、氟、硅垢等。
一种情形是洗后效果不明显，一种是洗后当时效果还可以，但运行不久即恢复到原来的水平上，究其原因：是由于药剂仅是将垢体松解，而未能溶解，因而用不了多长时间，又污堵了。
例如：我们常见到反渗透装置一、二段压差明显上升，用一般方法清洗，几乎很难将压差降下来。
其原因一般就是复合垢的原因，可能是生物的尸体产生的胶体或蛋白质将小颗粒特吸附，粘结于表面也可能是前处理、预处理的絮凝剂阻垢剂添加过量而积存于隔网孔隙内，日久成垢，影响产水量和脱盐率。
再者，也可能是系统设计中，浓差比选择偏小而使泥沙淤积在道道中而形成污染，还有其他一些特别情形也会造成一、二段压差的明显上升。
反渗透膜的压差上升，产水量削减，脱盐率下降，一般多为无机盐垢所致。
依据水质，有单纯某一种如碳酸盐垢。
而很多情形下，不仅只是一种，而是多种如碳酸盐、硫酸盐、硫酸盐垢有硫酸钙、硫酸银、还有硅垢，如冬天气温低或深井水温低，还可能复合硅垢。
此外有些地区氟化物污垢也是有实例可证的。
综上所述，由于污染情形不同，用一种或简洁的几种方法和药剂是不能很好的解决污染问题的。
清洗膜元件需要讲究对症下药，假如接受了错误的清洗药剂和清洗方法，将导致难以挽救的损失。
例如对于清洗碳酸盐类垢与硫酸盐类垢就截然不同，假如用反了，清洗过的膜就再也恢复不了原有性能指标，因此选择正确的清洗药剂和方法的前提是正确分析了解污垢的性质、种类和程度，这项工作非专业的清洗队伍是很难胜任的。
造成陶氏RO反渗透膜污染有哪些因素？
专注水处理及流体分离技术
造成陶氏RO反渗透膜污染有哪些因素？
我们都知道反渗透系统对进水有着严格的要求，如果进水的水质不合格，就会对陶氏RO反渗透膜造成污染或损坏，影响设备的出水水质及正常工作。
今天，小编就给大家介绍下造成陶氏RO反渗透膜污染有哪些因素吧。
1、金属氧化物沉积
一般含有低价铁离子和锰离子的某些井水水源具有一定还原性，此类水源造成膜污堵的主要原因就是铁、铝、锰等在膜表面产生胶体颗粒污堵。
铁发生氧化所需的PH值较低，使得膜发生铁污堵现象较频繁。
引起膜面上沉积可溶性二价铁和三价铁的相关污染物可能情况为:氧气进入到含二价铁的进水中。
高碱度水源形成FeCO3。
铁与硅反应形成难溶性的硅酸铁。
2、生物污泥的生成
当陶氏RO反渗透膜表面覆盖生命力旺盛的微生物污泥时，膜所除去的盐类将陷于黏层中，不易被水冲走，为微生物繁殖提供了丰富的营养物质。
同时反渗透进水前预处理时加入的阻垢剂、软水剂等又能促进微生物生长。
有机与无机的溶解性物质以及颗粒物，可以通过有效的预处理被去除，但可繁殖的微生物颗粒，经预处理后即使剩余
专注水处理及流体分离技术
0.01%，还能利用水中可生物降解的物质进行自身繁殖，这也是生物污泥在任何系统中都会造成污染的主要原因之一。
3、悬浮颗粒物的污染
当过滤器有短路或缺陷造成过滤介质、腐蚀碎片及异物等的泄漏，或陶氏RO反渗透膜初次投用冲洗不彻底时，可能使膜元件受到污染。
上述就是造成陶氏RO反渗透膜污染的因素，需要定期对其进行清洗及更换，以确保其膜元件性能的正常运行，希望对大家有所帮助。
反渗透膜的污染及清洗方法 常见污染物及其去除方法
反渗透膜的污染及清洗方法常见污染物及其去除方法(2010-06-18 16:19:14)转载标签：反渗透设备杂谈分类：反渗透设备1.常见污染物及其去除方法：1.1 碳酸钙垢在阻垢剂添加系统出现故障时或加酸系统出现而导致给水PH 升高，那么碳酸钙就有可能沉积出来，应尽早发现碳酸钙垢沉淀的发生，以防止生长的晶体对膜表面产生损伤，如早期发现碳酸钙垢，可以用降低给水PH值至3.0 ～ 5.0之间运行1 ～ 2 小时的方法去除。
对沉淀时间更长的碳酸钙垢，则应采用RT-818A清洗液进行循环清洗或通宵浸泡。
注：应确保任何清洗液的PH值不要低于2.0 ，盃则可能会RO 膜元件造成损害，特别是在温度较高时更应注意，最高的PH 不应高于11.0 。
查使用氨水来提高PH ，使用硫酸或盐酸来降低PH 值。
1.2 硫酸钙垢RT-818B清洗剂是将硫酸钙垢从反渗透膜表面去除掉的最佳方法。
1.3 金属氧化物垢可以使用上面所述的去除碳酸钙垢的方法，很容易地去除沉积下来的氢氧化物( 例如氢氧化铁) 。
1.4 硅垢对于不是与金属化物或有机物共生的硅垢，一般只有通过专门的清洗方法才能将他们去除，有关的详细方法请与公司联系。
1.5 有机沉积物有机沉积物( 例如微生物粘泥或霉斑) 可以使用RT-818C 清洗剂去除，为了防止再繁殖，可使用经海德能公司认可的杀菌溶液在系统中循环、浸泡，一般需较长时间浸泡才能有效，如反渗透装置停用三天时，最好采用消毒处理，请与公司会商以确定适宜的杀菌剂。
1.6 清洗液清洗反渗透膜元件时建议采用RT-818系列RO膜系统清洗剂。
确定清洗前对污染物进行化学分析十分重要的，对分析结果的详细分析比较，可保证选择最佳的清洗剂及清洗方法，应记录每次清洗时清洗方法及获得的清洗效果，为在特定给水条件下，找出最佳的清洗方法提供依据。
对于无机污染物建议使用RT-818A 。
对于硫酸钙及有机物污染建议使用RT-818B 。
对于严重有机物污染建议使用RT-818C 。
造成RO膜污染的原因及解决方式
1.造成RO膜污染的原因有哪些反渗透运行时，进水中含有的悬浮物质、溶解物质以及微生物繁殖等原因都会造成膜元件污染。
反渗透系统的预处理应尽可能的除去这些污染物质，尽量降低膜元件污染的可能性。
造成膜污染的原因主要有以下几种：新装置管道中含有油类物质和焊接管道时的残留物，以及灰尘且在装膜前未清洗干净；●预处理装置设计不合理；●添加化学药品的量发生错误或设备发生故障；●人为操作失误；●停止运行时未作低压冲洗或冲洗条件控制得不正确；●给水水源或水质发生变化。
●污染物的种类、发生原因及处理方法请参见下表。
反渗透膜污染的和种类、原因及处理方法2.反渗透和纳滤系统的清洗方式有哪些反渗透和纳滤系统的清洗可分物理清洗和化学清洗。
物理清洗也可叫物理冲洗，冲洗是采用低压大流量的进水冲洗膜元件，冲洗掉附着在膜表面的污染物或堆积物。
冲洗的要点：a.冲洗的流速装置运行时，颗粒污染物逐渐堆积在膜的表面。
如果冲洗时的流速和制水时的流速相等或略低，则很难把污染物从膜元件中冲出来。
因此，冲洗时要使用比正常运行时更高的流速。
通常，单支压力容器内的冲洗流速为：●8英寸膜元件：h；●4英寸膜元件：。
b.冲洗的压力正常高压运行时，污染物被压向膜表面造成污染。
所以在冲洗时，如果采用同样的高压，污染物仍会被压在膜表面上，清洗的效果不会理想。
因此在冲洗时，应尽可能的通过低压、高流速的方式，增加水平方向的剪切力，把污染物冲出膜元件。
压力通常控制在以下。
如果在以下，很难达到一定的流量时，应尽可能控制进水压力，以不出产水或少出产水为标准。
一般进水压力不能大于。
c.冲洗的频率条件允许的情况下，建议经常对系统进行冲洗。
增加冲洗的次数比进行一次化学清洗更有效果。
一般冲洗的频率推荐以一天一次为好。
根据具体的情况，用户可以自行控制冲洗的频率。
化学清洗是指在物理冲洗已经不能使反渗透膜的性能恢复时，使用化学药剂及方法来清洗。
化学清洗药剂该如何选择不同污染物应采用不同的清洗药剂。
探究反渗透系统的污染与清洗维护
探究反渗透系统的污染与清洗维护随着反渗透(RO)技术在国内的快速发展，它已经成为水处理工程普遍采用的主要技术手段，广泛地应用在电力、冶金、医药生产、电子工业高纯水、饮料用水、化工生产等工业领域。
在反渗透系统的运行过程中，由于各地水源差异、预处理设计的不完善、药剂使用和操作维护的不规范等原因，会造成反渗透系统不同性质的污染。
本文着重阐述各种反渗透膜污染的成因，并结合工程实例介绍无机盐结垢、有机胶体和微生物混合污染的清洗方案。
1、反渗透膜污染的成因与特征反渗透系统要求有一套完善的预处理系统，以确保反渗透膜供应商要求的进水水质条件，其中包括：原水消毒、多介质过滤、活性炭过滤、加阻垢剂(或加酸降低PH值)、加还原剂、保安过滤等。
对于不同水质(如地表水、地下水、自来水等)，考虑其经济技术成本，预处理配置有所取舍，以脱除悬浮物、有机物、微生物、活性氧化物、铁、锰等，但是反渗透膜污染的趋势仍然在所难免，预处理只是将其降低至可控制的范围内。
1.1无机盐结垢当难溶盐在反渗透系统内不断被浓缩并超过其溶度积时，这些难溶盐会在膜表面不断析出沉淀而结垢，当以苦咸水为水源时，CaCO3、CaSO4、MgSO4、SiO2是主要的无机盐结垢成分，在一些特殊地区还会有BaSO4、SrSO4。
在实际工程应用中，一般采用阻垢剂和加酸相结合的方法来控制无机盐结垢的趋势。
1.2胶体污染胶体是悬浮在水中的无机物或是有机与无机混合物的微小颗粒，它不会由于自身重力而沉淀，胶体主要成分有铁、铝、硅、硫或有机物。
正常原水中的胶体可以通过混凝、絮凝反应形成大颗粒物，并通过多介质过滤器过滤去除，保证反渗透进水污染指数(SDI)小于5。
但是如果原水水质特殊，常规工艺无法保证SDI 达到反渗透膜的要求，就会在膜表面形成胶体污染。
1.3有机物污染原水中有机物种类繁多，其成分也非常复杂，反渗透系统所形成的有机物污染通常是指溶解性天然有机物污染，主要成分是腐植酸，有机物被吸附在反渗透膜表面形成有机物薄膜层，由于有机物带电荷的作用，能牢固的贴在膜的表面，能很快导致反渗透膜性能严重衰退。
RO反渗透膜生物污染机理
技术交流】（RO膜专题）RO反渗透膜生物污染机理对于反渗透膜元件而言，绝大多数情况下的水源是不能直接进入反渗透膜元件，因为其中所含的杂质会污染膜元件，影响系统的稳定运行和膜元件的使用寿命。
污染可由以下过程引起：1.无机物的沉积（结垢）；2.有机物分子的吸附（有机污染）；3.颗粒的沉积（胶体污染）；4.微生物的粘附及生长（生物污染）；在反渗透运行中，所有上述污染过程都将使透过性能下降，不同类型的污染常常同时发生，并相互影响，为了开发预防及清洗更合理的方法，RO技术的成功操作要求更系统的研究生物污染。
一、反渗透系统中的生物污染1.1 情况与起因反渗透系统的特点是有很大的膜表面积，这大大增加了粘附细菌的可能性，另外，Ro膜受到垂直的动力（错流过滤），会将细菌迁移至截留表面因而增加了膜表面与微生物接触的可能系。
膜污染的另一个常见原因是用以辅助去除悬浮物质的絮凝剂过量，这为微生物的成长提供了良好的场所。
据报道，调节剂六偏磷酸钠（SHAP）既是微生物源，也是微生物的营养源。
SHAP的水解产物正磷酸盐是细菌良好的食物源，用作中和余氯的硫代硫酸钠也是细菌的良好营养源。
1.2 生物污染对反渗透系统的影响通常，膜生物污染是一个缓慢的过程，但是，它也有许多明显的特征：1.膜通量下降；2.通过膜的压力和膜两侧的压差逐渐加大；3.脱盐率的下降；1.3 生物污染对系统造成的影响：1.反渗透系统清洗频率和维护费用的增加；2.反渗透出水水质变差；3.膜寿命下降和换膜频率的增加。
二、膜污染的机理：膜污染的过程可粗略的分为四个阶段：2.1 条件作用薄膜生物薄膜形成的第一步是不可逆的大分子的吸附，它导致在膜表面形成一条件作用薄膜，这些物质能掩盖原有的表面性能，并产生轻微的负表面电荷，在表面浸入水溶液后的几秒或几分钟之内，这一阶段是复杂的。
2.2微生物对膜的最初的粘附细菌向膜面的迁移是受下面因素影响的1.流体动力学的推动力（主体液流动、紊流、湍流、透过液）2.游动（趋化性）3.布朗运动及扩散性在非静态条件下，膜表面处建立起一个滞留边界层，它的厚度与流速、液体粘度以及表面粗糙度等有关。
反渗透膜损坏原因及解决办法全套
反渗透膜损坏原因及解决办法全套一、造成RO使用寿命缩短的原因1、反渗透设备的操作不当引起膜性能的损坏1.1、反渗透设备中有残余气体在高压下运行，形成气锤会损坏反渗透膜。
常有两种情况发生：A、设备排空后，重新运行时，气体没有排尽就快速升压运行。
应在2~4bar的压力下将余下的空气排尽后，再逐步升压运行。
B、在预处理设备与高压泵之间的接头密封不好或漏水时（尤其是微滤器及其后的管路漏水）当预处理供水不很足时，如微滤发生堵塞，在密封不好的地方由于真空会吸进部分空气。
应清洗或更换微滤器，保证管路不漏。
总之，应在流量计中没有气泡的情况下逐步升压运行，运行中发现气泡应逐渐降压检查原因。
1.2、反渗透设备关机时的方法不正确A、关机时快速降压没有进行彻底冲洗。
由于膜浓水侧的无机盐的浓度高于原水，易结垢而污染膜。
B、用投加化学试剂的预处理水冲洗。
因含化学试剂的水在设备停运期间可能引起膜污染。
反渗透设备在准备关机时，应停止投加化学试剂，逐步降压至3bar左右用预处理好的水冲洗IOmin ,直至浓缩水的TDS与原水的TDS很接近为止。
1.3、反渗透设备消毒和保养不力导致微生物的污染这是复合聚酰胺膜使用中普遍存在的问题，因为聚酰胺膜耐余氯性差, 在使用中没有正确投加氯等消毒剂，加上用户对微生物的预防重视不够，容易导致微生物的污染。
目前许多厂家生产的纯水微生物超标，就是消毒、保养不力造成的。
主要表现为：出厂时，RO设备没有采用消毒液保养，设备安装好后没有对整个管路和预处理设备消毒；间断运行不采取消毒和保养措施；没有定期对预处理设备和反渗透设备消毒；保养液失效或浓度不够。
L4、反渗透设备余氯监测不力如投加NaHSO3的泵失灵或药液失效，或活性炭饱和时因余氯损坏膜。
2、清洗不及时与清洗方法不正确导致的膜性能的损坏设备在使用过程中，除了性能的正常衰减外，由于污染而引起设备性能的衰减更为严重。
通常的污染主要有化学垢，有机物及胶体污染，微生物污染等。
反渗透膜生物污染的影响因素及控制措施
反渗透膜生物污染的影响因素及控制措施发布时间：2022-09-14T08:49:05.253Z 来源：《新型城镇化》2022年18期作者：杨鹏[导读] 反渗透运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物、难溶盐、胶体等物质的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属（铁、锰、铜、镍、铝等）氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物（如阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质）、微生物（藻类、霉菌、真菌）等污染。
烟台市自来水有限公司山东烟台 264000摘要：在反渗透膜系统的运行期间，时常出现生物污染问题，造成膜系统使用寿命有所减短。
这对于该技术的应用效果产生了明显影响。
因此，对于如何妥善解决反渗透膜的生物污染问题，且尽量降低污染问题具有重要意义。
关键词：反渗透膜；生物污染；影响因素；控制措施1 反渗透膜的污染概述反渗透运行一段时间后，反渗透膜元件会受到给水中可能存在的悬浮物、难溶盐、胶体等物质的污染，这些污染中最常见的是碳酸钙沉淀、硫酸钙沉淀、金属（铁、锰、铜、镍、铝等）氧化物沉淀、硅沉积物、无机或有机沉积混合物、NOM天然有机物质、合成有机物（如阻垢剂/分散剂，阳离子聚合电解质）、微生物（藻类、霉菌、真菌）等污染。
污染性质和污染速度取决于各种因素，如给水水质和系统回收率。
通常污染是渐进发展的，如不尽早控制，污染将会在相对较短的时间内损坏膜元件。
当膜元件确证已被污染，或是在长期停机之前，或是作为定期日常维护，建议对膜元件进行清洗和维护。
及时清洗可以确保反渗透产水量和产水水质；另外某些污染物若不及时清洗，时间久了无法进行彻底清洗，导致清洗效果很有限。
污染严重或污染物复杂等情况建议及时进行离线清洗。
2 反渗透膜生物污染的主要影响因素2.1 反渗透膜表面特性（1）亲疏水性。
膜材亲疏水性一直被视为影响微生物吸附效果的核心因素，主要表现在膜材亲疏水性越强，则微生物吸附的数量越多，且反渗透膜生物污染的速度越快。
探讨反渗透膜污染原因及清洗处理
探讨反渗透膜污染原因及清洗处理摘要：反渗透膜是水处理中利用膜分离水和其他液体物质的一种膜分离技术，经常用在电力、冶金、电子、制药等多个工业领域的水质处理中，由于膜是一种精密元器件，在运行一段时间后，会产生膜堵塞等污染问题，影响到处理效率，需要对膜进行化学清洗。
基于此，本文介绍了反渗透膜的污染原因及如何清洗处理，以期能恢复膜的性能。
关键词：反渗透膜；污染原因；化学清洗方法前言随着水处理技术的发展，反渗透膜技术获得了较为广泛地应用。
但在具体的运行过程中，总会产生膜污染问题，严重影响到系统运行的质量。
为了确保反渗透膜的安全稳定运行，就要定期对其进行清洗，而最终的清洗效果则会对其性能及可用寿命造成重要的影响。
因此，相关人员必须采取有效的清洗方法，以此保证反渗透膜技术的有效应用。
1反渗透膜污染原因1.1化学污染在水处理过程中，如果其中含有大量的Ca2+、Ba2+等离子，就会逐渐形成各种各样的化学结垢。
这主要是由于操作不规范导致的，包括加药系统不完备，处理过程中操作不到位等。
此外，Fe3+等对膜也会造成很大的危害。
其含量比较高的原因，主要是由管路系统造成的，因此，应不断改善管路的运行状况，并尽量选用钢衬塑管路。
[1]1.2颗粒和胶体污染长时间运行后，膜表面会生成一层凝胶层，影响到水处理的效果，这主要是由水中的各种杂质分解后引起的，若得不到及时的解决，还有可能进一步发展为硅酸盐垢。
此外，金属氧化物的大量沉积会导致污堵，这是因为在膜分离阶段，金属物质的浓缩、溶液pH的改变造成的。
1.3微生物污染在水中，包含有各种类型的微生物，它们常常附着在膜的表面及各处死角。
它们的繁殖非常快，且难以有效清洗，是影响系统运行的重要因素。
有研究发现，这类污染多出现于进料端，这说明此处存在大量的营养物质，加速了微生物的繁殖。
2化学清洗方法在进行化学清洗时，清洗药剂扩散进入污染物在膜表面形成的沉积层并与污染物发生化学反应。
清洗药剂的扩散速度取决于包括清洗液湍流特性在内的不同因素。
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1.造成RO膜污染的原因有哪些？
反渗透运行时，进水中含有的悬浮物质、溶解物质以及微生物繁殖等原因都会造成膜元件污染。
反渗透系统的预处理应尽可能的除去这些污染物质，尽量降低膜元件污染的可能性。
造成膜污染的原因主要有以下几种：
新装置管道中含有油类物质和焊接管道时的残留物，以及灰尘且在装膜前未清洗干净；
●预处理装置设计不合理；
●添加化学药品的量发生错误或设备发生故障；
●人为操作失误；
●停止运行时未作低压冲洗或冲洗条件控制得不正确；
●给水水源或水质发生变化。
●污染物的种类、发生原因及处理方法请参见下表。
反渗透膜污染的和种类、原因及处理方法
2.反渗透和纳滤系统的清洗方式有哪些？
反渗透和纳滤系统的清洗可分物理清洗和化学清洗。
物理清洗也可叫物理冲洗，冲洗是采用低压大流量的进水冲洗膜元件，冲洗掉附着在膜表面的污染物或堆积物。
冲洗的要点：
a.冲洗的流速
装置运行时，颗粒污染物逐渐堆积在膜的表面。
如果冲洗时的流速和制水时的流速相等或略低，则很难把污染物从膜元件中冲出来。
因此，冲洗时要使用比正常运行时更高的流速。
通常，单支压力容器内的冲洗流速为：
●8英寸膜元件：7.2-12m3/h；
●4英寸膜元件：1.8-2.5m3/h。
b.冲洗的压力
正常高压运行时，污染物被压向膜表面造成污染。
所以在冲洗时，如果采用同样的高压，污染物仍会被压在膜表面上，清洗的效果不会理想。
因此在冲洗时，应尽可能的通过低压、高流速的方式，增加水平方向的剪切力，把污染物冲出膜元件。
压力通常控制在0.3MPa以下。
如果在0.3MPa以下，很难达到一定的流量时，应尽可能控制进水压力，以不出产水或少出产水为标准。
一般进水压力不能大于0.4MPa。
c.冲洗的频率
条件允许的情况下，建议经常对系统进行冲洗。
增加冲洗的次数比进行一次化学清洗更有效果。
一般冲洗的频率推荐以一天一次为好。
根据具体的情况，用户可以自行控制冲洗的频率。
化学清洗是指在物理冲洗已经不能使反渗透膜的性能恢复时，使用化学药剂及方法来清洗。
化学清洗药剂该如何选择？
不同污染物应采用不同的清洗药剂。
污染发生时通常不是一种污染物，因此常规化学清洗需要包括高PH值清洗和低PH值清洗两大步骤。
可以使用的常规化学清洗药剂。
要选用哪个清洗剂进行化学清洗，可以按以下方法判断：
●按反渗透进水水质判断；
●进行全系统膜元件清洗之前，可以从系统中取出一、两支膜元件，通过进行清洗试验，选择最佳的清洗药品。
一般来说，应先采用高PH清洗液清洗油类和微生物污染，然后采用最低PH清洗液清洗无机垢类或金属氧化物污染。
有时也先酸洗后碱洗，或者只采用一种药剂清洗，例地下水源的铁污染，采用简单的低PH清洗液即可。
有时清洗液中加入洗涤剂以便去除微生物和有机污染物；有些加入螯合剂如EDTA，以便更好地去除胶体、有机物、微生物和硫酸盐垢。
如果选择清洗剂不当，或清洗顺序不当，可能会使污染恶化。
清洗液的种类有哪些呢？
①溶液1：2.0%（W)柠檬酸（C6H8O7)的低PH清洗液。
对于去除无机盐垢（如
碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢等），金属氧化物或氢氧化物（铁、锰、铜、镍、锌等），及无机胶体十分有效。
市售柠檬酸为粉末固体。
②溶液2：2.0（W)%STPP(三聚磷酸钠Na5P3O10）和0.8%（W)的Na-EDTA混合
的高PH（PH值为10）洗液。
它专用于去除硫酸钙垢和轻微至中等程度的天然有机污染物。
STPP具有无机螯合剂和洗涤剂的功用。
Na-EDTA是一个具有螯合性的有机螯合清洗剂，可有效去除二价和三价阳离子和金属离子。
市售STPP和Na-EDTA均为粉末固体。
③溶液3：2.0（W)%STPP(三聚磷酸钠Na5P3O10）和0.25%（W)的Na-DDBS[十二烷基苯磺酸钠，C6H5(CH2)12-SO3Na]混合的PH值为10的溶液。
该清洗液用于去除
重度的天然有机物（NOM)污染。
STPP具有无机螯合剂和洗涤剂的功用，Na-DDBS 则为阴离子洗涤剂。
④溶液4：0.5%（W)盐酸低PH清洗液（PH为2.5），主要用于去除无机物垢（如碳酸钙垢等），金属氧化物/氢氧化物（铁、锰、铜、镍、铝等），及无机胶体。
这种清洗液比溶液1要强烈，盐酸是强酸溶液，配制时需遵守相关注意事项。
⑤溶液5：1.0%（W)连二亚硫酸钠（Na2S2O4）低PH清洗液(PH=4-6）。
它用于去
除金属氧化物和氢氧化物。
连二亚硫酸钠是强还原剂，本溶液有强烈气味需合适通风环境。
连二亚硫酸钠为粉末固体。
⑥溶液6：0.1%氢氧化钠和0.03%（W)SDS(十二烷基苯磺酸钠)高PH混合液（PH 为11.5）。
它用于去除天然有机污染物、无机/有机胶体混合污染物和微生物（菌素、藻类、霉菌、真菌）污染。
SDS是会产生一些泡沫的阴离子表面活性剂型的洗涤剂。
⑦溶液7：0.1%（W)氢氧化钠高PH清洗液（PH为11.5）。
用于去除聚合硅垢，这是一种较为强烈的碱性清洗液。
3.反渗透和纳滤系统的在线清洗方法有哪些？
在线清洗是指膜元件保留在压力容器中进行。
离线清洗是指从大系统中取出一支膜元件，用特定的清洗装置进行化学清洗。
一般的化学清洗步骤如下所示。
具体的事项根据现场的工作条件及清洗的要求确定。
①冲洗膜元件。
用反渗透产水或离子交换水进行几分钟冲洗。
②配置药品。
保证药品完全溶解。
③循环。
用低流量置换膜元件中的水，排放一部分清洗液后，进行循环。
污染严重时，如果选择大流量循环，则有可能会产生压差过高的问题，从而损坏膜元件（单支膜元件最大压降0.07MPa）。
此时，采用以下方法进行操作比较可靠：●循环运行开始5分钟，按设定流量1/3的量进行循环；
●循环5-10分钟间，按设定流量2/3的循环流量循环；
●10分钟后按流量要求循环。
循环的时间要根据具体情况决定。
一般以1小时为准。
这期间要随时检测PH 值是否变化。
压力应该尽量保持较低的水平，尽可能的没有产水出现。
同时监测压差是否有变化。
④浸泡及再循环。
缓慢关闭反渗透膜元件入口的阀门，循环量接近零时，关闭循环泵。
为了防止液体流出压力容器，浸泡时可以关闭相关的阀门。
浸泡的时间根据污染的程度决定。
一般在1-12小时范围。
浸泡后打开相关阀门再进行循环。
⑤冲洗。
用反渗透产水或离子交换水冲洗膜元件和清洗装置中的药液。
这时系统从循环状态替换到排放状态。
用供给水冲洗膜系统。
冲洗的时间大约为20-60分钟。
可以通过测定排水的PH值和电导率来判断冲洗是否彻底，PH值和电导率的数值和进水的数值相近，并不再发生变化时就可以停止冲洗。
⑥试运行。
正常启动系统，初期产水要排放掉，直至产水的水质达到要求为止。
为了得到稳定的反渗透产水水质，恢复的时间有时要几小时到几天时间。
尤其采用碱性溶液清洗（高PH值）后，水质恢复需要较长的时间。