丝印压敏胶的使用及技术要点
压敏胶操作指南范文
压敏胶操作指南范文压敏胶是一种常见的粘合材料，具有粘度高、黏性强、适用于各种平面和曲面粘贴等特点。
它在日常生活中有广泛的用途，比如办公用品、家居装饰、工艺品制作等。
以下是压敏胶的操作指南，希望能对您有所帮助：准备工作：1.确保操作区域干燥、清洁，并保持充足的通风。
2.准备好所需的压敏胶、刮刀、修正液、纸巾等工具和材料。
操作步骤：1.首先，确定需要粘合的材料，并将其清洁干净。
如果有尘土或油污，可以使用清洁剂或酒精进行清洁，并用纸巾擦干。
2.在需要粘合的材料上涂抹一层薄厚的压敏胶。
如果是大面积的粘合，可以使用刮刀均匀地涂抹压敏胶；如果是小面积的粘合，可以使用修正液笔等工具精确地涂抹压敏胶。
3.将需要粘合的材料粘贴到指定的位置上。
可以使用手指轻轻按压，确保材料和胶黏在一起。
4.如果需要调整位置，请在粘合之前尽快进行。
一旦压敏胶干燥，粘合就会变得难以调整。
5.等待一段时间，让压敏胶充分干燥。
具体时间取决于压敏胶的种类和环境条件。
为了确保粘合强度，建议等待至少24小时。
如果有加速干燥的需求，可以使用吹风机等工具。
6.检查粘合效果。
使用手轻轻拨动被粘合的材料，确保其牢固粘贴。
注意事项：1.在操作过程中，注意避免压敏胶接触皮肤和眼睛，以免发生过敏或伤害。
如果不慎接触，应立即用大量清水冲洗，并寻求医生帮助。
2.操作时请勿吸入压敏胶的气味，以防对呼吸系统产生不良影响。
工作时最好保持适当的通风。
3.不要将压敏胶放置在高温或阳光直射的地方，以免导致变质或变色。
4.压敏胶在干燥后通常会变硬，但在特殊条件下可能会变得柔软和易碎。
所以在储存和使用时要注意避免挤压和剧烈摩擦。
总结：压敏胶是一种方便易用的粘合材料，在正确的操作下能够有效地进行粘合工作。
通过本文的操作指南，希望您能更好地掌握使用压敏胶的方法，并在实际应用中取得良好的效果。
压敏胶涂布工艺
压敏胶涂布工艺压敏胶涂布工艺是一种常见的工业生产技术，广泛应用于各个领域。
它是一种将压敏胶涂布在不同的基材上的过程，以实现胶层与基材的粘接。
本文将从胶涂布的原理、工艺流程以及应用领域等方面进行详细介绍。
一、胶涂布的原理压敏胶涂布工艺是利用压敏胶的特殊性质，将其涂布在基材表面，通过施加压力实现胶层与基材的粘接。
压敏胶具有高粘接性，与基材接触时会产生粘附力，但不会破坏基材表面结构。
这种粘接力可以在轻微的压力作用下实现，因此被称为压敏胶。
二、工艺流程压敏胶涂布工艺的流程主要包括以下几个步骤：1. 基材准备：选择适合的基材，并进行必要的预处理，如清洁、除尘等。
2. 胶液制备：根据实际需要，选择合适的压敏胶配方，并进行胶液的调配和搅拌，以保证胶液的均匀性和稳定性。
3. 涂布操作：将胶液均匀地涂布在基材上。
可以采用不同的涂布方式，如刮涂、滚涂、喷涂等，根据实际情况选择最适合的方式。
4. 干燥处理：将涂布好的胶液进行干燥处理，以使胶液固化形成胶层。
干燥的方式可以是自然干燥或者通过加热等方式进行加速干燥。
5. 整理加工：将涂布好的基材进行整理加工，如切割、卷绕等，以便后续的使用和加工。
三、应用领域压敏胶涂布工艺在各个领域都有广泛的应用。
以下列举几个常见的应用领域：1. 包装行业：压敏胶涂布工艺可以用于各种包装材料的制作，如胶带、包装膜等。
2. 电子行业：压敏胶涂布工艺可以用于电子产品的组装和固定，如手机、平板电脑等。
3. 汽车行业：压敏胶涂布工艺可以用于汽车内饰件的粘接，如车门板、仪表盘等。
4. 医疗行业：压敏胶涂布工艺可以用于医疗器械的制作和固定，如医用胶带、敷料等。
5. 建筑行业：压敏胶涂布工艺可以用于建筑材料的粘接，如玻璃、金属等。
四、总结压敏胶涂布工艺是一种重要的工业生产技术，广泛应用于各个领域。
它通过将压敏胶涂布在基材上，实现胶层与基材的粘接。
压敏胶涂布工艺具有简单、高效的特点，可以提高生产效率和产品质量。
丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析
丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析在标牌生产过程中，起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。
一、丝网印刷制板1、漆膜雕刻法：是手工制版法的一种，较简单。
可印制一般不太精巧的单色图案和文字。
(1)喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平坦的木版上，用排笔把橡胶水1份(体积比)，汽油1份调好，均匀地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。
(2)雕刻图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻，轻轻地剔除漆膜。
(3)转贴：雕刻图形之后，便能够往事先做好的丝网框上转贴了。
方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦，至漆膜与丝网粘牢为止。
枯燥数分钟后，把描图纸揭掉。
要是纸未全掉，可用棉花沾水擦净。
空白的局部用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。
晾干后即可印刷。
2、碳素纸晒版法：也是一种较简单的手工制版法。
(1)裁感光纸：感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸，按图形的大小裁好备用。
(2)敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3-5分钟，取出碳素纸，把水分流干。
(3)曝光：把碳素纸平贴在清洁的玻璃上，胶膜向上，在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机进行曝光，曝光时刻8-12分钟。
(4)显影：曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟，使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离，用温水认真显影至力形文字清楚为止。
(5)转贴：把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面，在丝网上面覆盖几层报纸，压上玻璃板，以1-2公斤/平方厘米的重压，现在胶膜与丝网贴牢，取下重物和报纸，用电炉烘干胶膜，再取下原纸，胶膜图形即转到丝网上。
认真检查图形有无缺陷，合格后把图形四面的丝网上涂上一层硝基磁漆保卫，把丝印印版装在印版台，以备印刷。
此种制版法的适用范围与漆膜雕刻法相同。
压敏胶设备安全操作规程
压敏胶设备安全操作规程一、前言1.1 为了保障设备操作人员的人身安全和设备运行的正常稳定，在设备操作过程中，必须严格遵守本安全规程。
1.2 工作人员应严格按照本规程进行操作，遵守安全操作规范，确保安全生产。
二、设备简介压敏胶设备是指用于制备压敏材料的设备，广泛应用于电子、印刷、电池等行业。
主要包括涂胶机、分切机、退胶机等。
三、设备操作规程3.1 设备操作前，必须仔细阅读安全操作规程，并经过专业培训后方可操作。
3.2 工艺操作人员必须具备丰富的操作经验，并且了解各个设备的具体操作原理和关键技术点。
3.3 操作前，必须检查设备和周边环境是否符合操作要求，如有不合适问题必须及时排除。
3.4 操作人员要认真查看各个设备的检修、维护和保养记录，并对设备进行必要的检查和维护。
3.5 在操作时，必须使用符合标准的防护手套、护目镜等个人防护装置，确保安全。
3.6 操作时，必须认真仔细，严禁离开工作岗位，更不能离开设备。
3.7 操作中如发现异常情况、必须立即停机处理，并及时报告。
3.8 维修人员在维修设备时，要做好下棚、电源等相关工作，严禁化学药品泼溅、电器触电等情况的发生。
四、设备维修规程4.1 设备维修必须有专业资质的技术人员进行。
4.2 维修人员必须具备良好的职业道德和责任心，严格按照维修规程进行检修，切忌拆动未掌握的设备部件。
4.3 维修过程中，必须保证设备处于断电状态，维修时禁止随意更改设备参数和接线。
4.4 维修结束后，必须进行设备清洗、清理，确保设备清洁卫生、无杂物。
五、紧急事故处置规程5.1 紧急事故发生时，必须立即停机处理，并做好相应的安全防护工作。
5.2 确认事故性质和情况后，应按照应急预案进行紧急处理，尽可能减少人员伤亡和设备损失。
5.3 处置过程中，要做好通风、防毒、防火等安全措施，严禁产生二次事故。
六、安全责任6.1 企业主管领导应制定责任制度，并落实到位，倡导安全生产文化。
6.2 压敏胶设备操作监管人员应加强对设备操作人员的管理，认真组织安全生产培训。
丝印感压胶操作方法
丝印感压胶操作方法
丝印感压胶（也称为“热熔胶”）是一种常用于制作印刷品等的胶粘剂。
以下是丝印感压胶的操作方法：
1. 准备工作：首先，将丝印感压胶和热熔胶枪准备好。
2. 加热胶枪：将热熔胶枪插入电源中，并打开电源开关进行加热。
待胶枪表面温度达到适宜的工作温度（通常为150-180）。
3. 加入丝印感压胶：待胶枪加热完毕后，将丝印感压胶的块状物料切碎成小块，并放入胶枪的胶槽中。
4. 等待熔化：胶槽中的丝印感压胶会随着胶枪的加热逐渐熔化。
等待一段时间，直到胶槽中的胶完全熔化并达到适宜的粘稠度。
5. 开始操作：将胶枪对准需要涂胶的位置，按下胶枪的扳机将熔化的丝印感压胶挤出。
根据需要控制每次挤出的胶量。
6. 涂胶：将熔化的丝印感压胶均匀地涂敷在需要粘合的材料上。
可以使用刮刀或其他适合的工具进行涂胶操作。
7. 挤胶时注意事项：在挤出胶时，要保持胶枪与被涂胶的材料之间的合适距离，
以避免胶线断裂或挤出胶过多。
同时，快速且稳定地移动胶枪，以确保胶均匀地涂敷在材料上。
8. 结束操作：当涂胶完成后，及时关闭胶枪的电源开关，避免胶继续熔化和挤出。
以上是丝印感压胶的基本操作方法，具体操作时需根据实际情况调整胶枪的温度和胶量，并遵守相关安全操作规程。
压敏胶制品技术手册
压敏胶制品技术手册摘要：一、压敏胶制品概述1.压敏胶制品的定义2.压敏胶制品的分类二、压敏胶制品的性能与应用1.压敏胶制品的性能指标2.压敏胶制品在各个领域的应用三、压敏胶制品的生产工艺1.原材料的选择与配比2.生产过程的关键环节3.质量控制与检测四、压敏胶制品的发展趋势与展望1.新材料的研究与应用2.新型生产工艺的开发3.行业未来发展方向正文：压敏胶制品技术手册压敏胶制品是一种具有压敏性质的胶粘剂制品，广泛应用于包装、印刷、建筑、电子、汽车等行业。
本文将对压敏胶制品的概述、性能与应用、生产工艺以及发展趋势与展望进行详细介绍。
一、压敏胶制品概述压敏胶制品是一种在压力作用下，能产生粘接作用的胶粘剂制品。
具有使用方便、粘接强度高、耐候性好等特点。
根据不同的应用领域和性能要求，压敏胶制品可分为多种类型。
二、压敏胶制品的性能与应用1.压敏胶制品的性能指标压敏胶制品的性能指标主要包括初粘力、持粘力、耐老化性、耐温性等。
这些性能指标直接影响着压敏胶制品在实际应用中的效果。
2.压敏胶制品在各个领域的应用压敏胶制品在包装、印刷、建筑、电子、汽车等行业具有广泛的应用。
例如，用于纸箱包装的封口胶带、建筑墙体的保温胶带、电子产品的粘接固定等。
三、压敏胶制品的生产工艺1.原材料的选择与配比压敏胶制品的原材料主要包括压敏胶、基材和各种助剂。
原材料的选择和配比对于压敏胶制品的性能至关重要。
2.生产过程的关键环节压敏胶制品的生产过程主要包括基材处理、压敏胶涂布、干燥、成品分切等环节。
其中，压敏胶涂布和干燥是生产过程的关键环节，直接影响到压敏胶制品的性能和质量。
3.质量控制与检测压敏胶制品的质量控制与检测主要包括原材料的检验、生产过程的监控以及成品的性能检测。
确保产品质量符合标准要求。
四、压敏胶制品的发展趋势与展望1.新材料的研究与应用随着科技的发展，新型材料不断涌现，如纳米材料、生物基材料等。
这些新材料在压敏胶制品中的应用将为产品带来更好的性能和环保特性。
标牌丝印技术及印刷要点标准
标牌丝印技术及印刷要点标准在标牌生产过程中，起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。
一、丝网印刷制板：1、漆膜雕刻法：是手工制版法的一种，较简单。
可印制一般不太精致的单色图案和文字。
(1)喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平整的木版上，用排笔把橡胶水1份(体积比)，汽油1份调好，均匀地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。
(2)雕刻图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻，轻轻地剔除漆膜。
(3)转贴：雕刻图形之后，便可以往事先做好的丝网框上转贴了。
方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦，至漆膜与丝网粘牢为止。
干燥数分钟后，把描图纸揭掉。
如果纸未全掉，可用棉花沾水擦净。
空白的部分用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。
晾干后即可印刷。
2、碳素纸晒版法：也是一种较简单的手工制版法。
(1)裁感光纸：感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸，按图形的大小裁好备用。
(2)敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3-5分钟，取出碳素纸，把水分流干。
(3)曝光：把碳素纸平贴在清洁的玻璃上，胶膜向上，在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机进行曝光，曝光时间8-12分钟。
(4)显影：曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟，使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离，用温水仔细显影至力形文字清晰为止。
(5)转贴：把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面，在丝网上面覆盖几层报纸，压上玻璃板，以1-2公斤/平方厘米的重压，此时胶膜与丝网贴牢，取下重物和报纸，用电炉烘干胶膜，再取下原纸，胶膜图形即转到丝网上。
仔细检查图形有无缺陷，合格后把图形周围的丝网上涂上一层硝基磁漆保护，把丝印印版装在印版台，以备印刷。
此种制版法的适用范围与漆膜雕刻法相同。
3M压敏胶作用原理与技术介绍
3M压敏胶作用原理与技术介绍首先，让我们来了解一下3M压敏胶的作用原理。
3M压敏胶是一种粘合剂，它的特点是在正常条件下具有卓越的粘附性能，即使在轻微应力下也能起到粘合的效果。
这是因为3M压敏胶的分子结构中含有各种高分子链，这些链在胶黏剂干燥后形成的均匀胶层中排列紧密。
当胶黏剂与被粘合物接触时，这些高分子链能够与被粘结物表面形成千层结构，形成卓越的亲合力和表面能，从而使胶黏剂牢固地粘结在被粘结物上。
其次，3M压敏胶在技术方面具有一些特点。
首先，它具有较高的粘接力和剪切强度，能够承受较大的拉伸或剪切应力。
这使得3M压敏胶成为一种可靠和经济的粘合剂选择。
其次，3M压敏胶可以在各种温度下保持良好的粘附性能。
无论是在极寒的条件下，还是在高温环境中，3M压敏胶都能够保持其粘结性能不受影响。
此外，3M压敏胶也具有很好的耐老化和耐化学性能，能够长时间保持其粘性和稳定性。
在应用方面，3M压敏胶广泛应用于各行各业。
在工业制造领域，3M压敏胶通常用于粘合金属、塑料和橡胶等材料，用于制造汽车零部件、电子产品和工业设备。
由于3M压敏胶具有良好的耐化学性和耐温性能，可以在各种恶劣环境中使用。
例如，它可以用于粘合汽车的车身件、玻璃和汽车内饰件，因为它可以抵抗车内高温和紫外线的影响。
在电子设备领域，3M压敏胶通常用于粘合微电子元件、PCB板和电线连接器等。
由于其优异的粘接和电绝缘性能，它可以确保电子设备的稳定性和可靠性。
此外，在医疗设备和家居用品领域，3M压敏胶也得到了广泛应用。
它可以用于粘合医疗器械、贴合绷带和创可贴等，因为它对皮肤友好，同时还具有良好的透气性和防水性。
总之，3M压敏胶是一种具有卓越粘附性能的粘合剂，其作用原理是在分子层面上与被粘结物形成千层结构，从而产生稳定和可靠的粘合效果。
在技术方面，3M压敏胶具有高粘接力、广温性能、耐化学性和耐老化性能等特点。
在应用方面，它广泛应用于工业制造、电子设备、医疗设备和家居用品等领域，用于粘合各种材料和组件。
压敏胶作用原理与技术介绍
压敏胶的作用原理与技术Pressure Sensitive Adhesive Technology压敏胶的作用原理与技术Pressure Sensitive Adhesive Technology压敏胶的定义拥有持久的高粘度应用时只需用手或手指施压不需水, 溶剂或加热过程有牢靠的粘接力有足够的内聚力和弹性压敏胶带的好处不须涂布不须涂布，，混合等预处理步骤 胶量均匀 使用方便使用方便，，快捷 可以模切成各种形状持久的粘弹性可以避免脆化持久的粘弹性可以避免脆化，，断裂等现象表面能粘接力是不同材料分子间的相互吸引作用，材料的表面能决定了这种吸引力的大小大小。
表面能越高越高，，吸引力越大吸引力越大，，表面能越低越低，，吸引力越小吸引力越小。
高表面能High Surface Energy高表面能High Surface Energy PVA Polyvinyl Acetate 聚乙烯Polyethylene 聚苯Polystyrene 聚丙烯Polypropylene 聚氟Teflon低表面能Low Surface Energy低表面能Low Surface Energy 难以粘接粘接性Adhesion Properties内聚力特性Cohesion Properties软Soft硬Firm压敏胶Pressure SensitiveAdhesives粘性与剪切力低粘性材料(例如例如：：水)–高流动性–不须施加压力–无剪力 高粘性材料(例如例如：：油, 蜂蜜)–只需少许压力便可以流动–低剪力–无法持久承受荷重硬性胶Firm 软性胶Soft初粘力无驻留时间Initial Adhesion No Dwell Time初粘力无驻留时间Initial Adhesion No Dwell Time 终接力驻留时间:Ultimate Adhesion72 小时/ 25 ºC终接力驻留时间:Ultimate Adhesion 72 小时/ 25 ºC压敏胶的化学构成 橡胶类–天然胶–人造胶丙烯酸类–纯丙烯酸类–改良丙烯酸类有机硅类压敏胶的化学构成橡胶型Rubber橡胶型Rubber 初粘性好适合多种材质成本低耐温< 90 C 耐化学品差耐紫外差耐老化性能差适用于室内丙烯酸型Acrylic丙烯酸型Acrylic 耐久性能优异粘接多种材质耐高温, 可达230C 优异的耐紫外和化学品初粘性略低成本适中可用于户外有机硅型Silicone有机硅型Silicone 耐高温, 260 C 耐低温耐老化优异的耐紫外和耐溶剂性能初粘性一般成本高丙烯酸类Acrylic橡胶类Rubber 驻留时间基材:棉纸或聚酯等塑料基材:棉纸或聚酯等塑料压敏胶压敏胶压敏胶压敏胶两面涂有有机硅的隔离纸两面涂有有机硅的隔离纸卷状单层隔离纸胶膜卷状单层隔离纸胶膜双层隔离纸胶膜双层隔离纸胶膜基材的作用及其种类基材的功用–确保尺寸的稳定性–可模切–易操作•纸巾基材可撕断•薄膜类抗撕, 强度高•有贴附性(PVC,PE)–可使胶带较容易地移去–调节厚度–功能性（导电，屏蔽） 基材的种类–纸基–棉纸类–塑料薄膜类•PET 膜•UPVC 膜•PE膜•HDPE 膜•PP膜粘接失败的原因?压敏胶与底材不匹配表面平整度表面污染–脱模剂–尘埃增塑剂迁移–软质聚氯乙烯–橡胶挥发出的潮气聚碳酸酯粘接失败的原因?(其它原因) 养护时间施工压力施工环境温度针对不同的表面污染采用不同的清洁剂针对不同的表面污染采用不同的清洁剂：：表面清洁污染类型清洁剂指纹异丙醇（IPA）水汽异丙醇（IPA）油、脂庚烷（Heptane）重度油污丁酮（MEK）脱模剂向制造商咨询注意注意：：对于塑料基材对于塑料基材，，进行合适的清洁非常重要进行合适的清洁非常重要！！对表面进行打磨可以增加接触面积并锐化表面沟纹对表面进行打磨可以增加接触面积并锐化表面沟纹，，提高胶接强度表面打磨压敏胶带类型的选择小结底材耐温性使用条件终粘性初粘性耐久性成本剥离力Peel衡量粘接力剥离力Peel 衡量粘接力剪切力Shear衡量内聚力剪切力Shear 衡量内聚力LoadLoad TapeTape Test PanelTest Panel180Peel180Peel 90ºPeel90ºPeelRolldown Machine拉力测试仪拉力测试仪（（剥离力剥离力，，动态剪切动态剪切））剥离力测试条件 环境条件环境条件：：温度温度：：23c 湿度湿度：：55％ 辊压条件辊压条件：：辊重辊重：：4.5磅辊速辊速：：304.8mm/min (1个来回)背材背材：：PET 膜或铝箔 板材板材：：ASTM 标准钢板 测试条件测试条件：：拉伸速度拉伸速度：：304.8mm/min动态剪切测试条件 环境条件环境条件：：温度温度：：23c 湿度湿度：：55％ 板材板材：：标准钢板或由客户提供测试条件测试条件：：搭接面积搭接面积：：0.5*1或1*1平方英寸静态剪切测试仪静态剪切测试条件 环境条件环境条件：：温度温度：：23c 湿度湿度：：55％ 辊压条件辊压条件：：辊重辊重：：4.5磅辊速辊速：：304.8mm/min (1个来回)背材背材：：PET 膜板材板材：：标准钢板 测试条件测试条件：：负重负重：：250、500、1000克搭接面积搭接面积：：0.5*1或1*1平方英寸Q&A。
压敏胶作用原理与技术介绍
压敏胶作用原理与技术介绍压敏胶是一种在外力作用下能变软并迅速恢复原状的材料，广泛应用于工业生产和日常生活中。
它通常在胶带、电子产品、汽车零部件等领域中起着重要的作用。
压敏胶的作用原理主要涉及其化学和物理性质，下面将分别进行介绍。
其次，压敏胶的物理作用原理是指由于外界压力的作用，在材料表面形成一种弹性变形，从而具有吸附和粘附的能力。
这种能力使压敏胶在不需要外力固定的情况下能够粘附在各种平滑表面上，如玻璃、塑料和金属等。
具体来说，压敏胶的物理作用原理涉及到它的分子结构和微观形貌。
压敏胶的分子结构通常呈现出一种多孔、不规则的形态，这使得胶黏剂能够扩散到被粘接表面的微小凹陷和凸起。
同时，压敏胶的表面具有一定的粗糙度，这使得胶黏剂能够更好地与被粘接表面产生物理吸附，并提高粘附力。
技术介绍方面，压敏胶的制备工艺和应用技术也是至关重要的。
在制备过程中，一般采用溶液法、乳液法、热熔法等方法来制备压敏胶。
溶液法是最常用的制备方法，通过将弹性体、粘合剂和添加剂溶解于适当的溶剂中，并采用共混、共溶、聚合等方式来得到胶黏剂。
乳液法则是通过将弹性体、粘合剂和添加剂分散在水相中，使用乳化剂稳定乳液，并经过凝胶、络合、析出等方式得到胶黏剂。
热熔法则是通过将弹性体、粘合剂和添加剂加热至熔点，混合均匀后迅速冷却得到胶黏剂。
除了制备方法外，还有很多先进的技术被应用在压敏胶的加工和应用中，如迅速固化技术、微胶囊技术、纳米技术等。
这些技术为压敏胶的性能改良和应用拓展提供了新的途径。
综上所述，压敏胶的作用原理主要涉及其化学和物理性质。
通过切变可逆反应和弹性变形，压敏胶具有可粘连和分离的特性，并能粘附在各种表面上。
同时，压敏胶的制备工艺和应用技术也对其性能和应用具有重要影响。
随着科技的不断发展，人们对压敏胶的需求也在不断增加，相信在未来会有更多优化和创新的技术应用于压敏胶领域。
压敏胶作用原理与技术介绍
压敏胶作用原理与技术介绍概述压敏胶是一种特殊的胶黏剂，它的粘结性能会随着受到的压力的大小而发生变化。
压敏胶在机械制造、电子设备、精密仪器等领域中有着广泛的应用，如橡胶、亚克力、硅胶、丙烯酸等物质都可用于制造压敏胶。
本文将介绍压敏胶的作用原理和相关技术。
压敏胶的作用原理压敏胶的作用原理是压力对胶层之间的物质作用力的改变。
压力可以改变胶的物理性质和化学性质，从而影响粘接性能。
当物体按压压敏胶粘结部分时，压敏胶的复合物分子间受到了外力的作用，分子将变得扁平，用于黏合的分子降低了自由能，使得这些分子能够更好地相互吸附，这样粘合的效果就会更加牢固。
压敏胶的粘接性能主要源于以下作用力：1.凸凹结构：压敏胶的表面具有微观的凸凹结构，在受到压力时，它可以更好地粘合于基材表面。
2.粘附力：这是指分子间的吸引力。
压敏胶会通过吸附接口与表面产生化学反应，这种反应会让它更好地粘合于基材表面。
3.内在力：这是指由于胶黏剂粘合产生的相互吸引力。
它会将两个不同物质之间的分子固定在一起，粘附性能得到了提高。
4.机械膨胀力：当外在压力越来越大时，分子间距会缩小，这导致压敏胶增加粘合性能，从而使之成为压敏相位的一部分。
通过调整分子结构、粘附剂、起始剂以及添加剂等参数，可以优化压敏胶的作用原理。
压敏技术的应用压敏技术广泛应用于人们的日常生活，其中包括以下几个方面：1.靖脱带：靖脱带贴合脱落面时可以与胶黏剂相互作用，保证快速、可靠地粘合在平滑表面上。
2.包装胶带：包装胶带可以方便地密封包装盒、纸板、信封等物品，使之避免受到雨水、灰尘等外界物质的侵蚀。
3.电子产品：压敏胶可以用于制作触摸屏、线路板、LED背光、电池盖等电子产品，有很强的耐压性、耐水性和耐温性。
4.医疗产品：压敏胶可以用于制造医用绷带、医用敷料、吸收器等产品，还可以制作便携型血糖仪、医疗贴等。
5.交通运输：压敏胶可以用于制造车用散热片、发动机罩、挡泥板等产品，具有良好的抗氧化、耐油和高温耐受性。
(技术规范标准)丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析
丝网印刷技术流程及印刷要点标准分析在标牌生产过程中，起决定性作用是丝网印版及承印物前处理的工艺技术和印刷要点及丝印油墨的选择。
一、丝网印刷制板1、漆膜雕刻法：是手工制版法的一种，较简单。
可印制一般不太精致的单色图案和文字。
(1)喷制刻版漆膜纸：将描图纸用浆糊粘在平整的木版上，用排笔把橡胶水1份(体积比)，汽油1份调好，均匀地涂在纸面上，干后喷涂软性清漆3—5次，每次喷涂后，在烘箱中用40度~50度烘干，漆膜厚度喷至5~6毫米为宜，漆膜应光亮、均匀、无气泡、无污点。
(2)雕刻图形：把漆膜纸贴在图形上，用刻刀、圆规刀、直尺按图形雕刻，轻轻地剔除漆膜。
(3)转贴：雕刻图形之后，便可以往事先做好的丝网框上转贴了。
方法是把刻好的漆膜放在网框下面压紧，用棉花沾少许稀料在上面轻轻复擦，至漆膜与丝网粘牢为止。
干燥数分钟后，把描图纸揭掉。
如果纸未全掉，可用棉花沾水擦净。
空白的部分用硝基漆涂一层，将丝网的网眼堵住。
晾干后即可印刷。
2、碳素纸晒版法：也是一种较简单的手工制版法。
(1)裁感光纸：感光纸是一种混合物较厚地涂上上氧人钡原纸上制成的碳素纸，按图形的大小裁好备用。
(2)敏化：在500毫和20克重铬酸铵配制的溶液中浸泡3-5分钟，取出碳素纸，把水分流干。
(3)曝光：把碳素纸平贴在清洁的玻璃上，胶膜向上，在上边覆盖阳图聚酯薄膜底版，用晒版机进行曝光，曝光时间8-12分钟。
(4)显影：曝光后在40~50度温水中浸泡数分钟，使胶膜和阳图版与氧化锌原纸自然脱离，用温水仔细显影至力形文字清晰为止。
(5)转贴：把制好的版放在予先绷好丝网的网框下面，在丝网上面覆盖几层报纸，压上玻璃板，以1-2公斤/平方厘米的重压，此时胶膜与丝网贴牢，取下重物和报纸，用电炉烘干胶膜，再取下原纸，胶膜图形即转到丝网上。
仔细检查图形有无缺陷，合格后把图形周围的丝网上涂上一层硝基磁漆保护，把丝印印版装在印版台，以备印刷。
此种制版法的适用范围与漆膜雕刻法相同。
解析：丝印胶水的使用技术有哪些
解析：丝印胶水的使用技术有哪些市场上新兴了一种丝印胶水，很好的解决了已丝印油墨的组件装配于产品上问题，不但弥补了螺丝及胶带的不足之处，更减低了生产成本。
以下就丝印胶水的使用技术、胶水的选择、丝网选用及胶水厚度等作介绍。
一、使用技术使用丝印胶水的原理非常简单，跟油墨丝网印刷一样，丝印胶水透过丝网印刷技术，将胶水精确地涂在要接合的底材上，待胶水干涸后，便会产生一层像胶纸一样的不干胶膜，之后可实时接合到另一面底材，或裱上一层离形纸，以便日后使用。
二、选择丝印胶水现时大部分的丝印标牌或面板，都以塑料，如聚酯、PVC、ABS、PC胶片为主。
使用胶水粘贴这类丝印了的塑料，必须选择没有腐蚀性的胶水，以免破坏塑料表面或侵蚀丝印油墨，水基性的胶水是最佳选择了。
水基性的胶水还有一个好处，就是它不含有机溶液，不会释放有害气体，而且不燃烧，没有火灾及其它环境破坏的隐患，储存方便安全。
三、丝网的选用及胶水厚度丝印胶水涂胶的位置及分量大大取决于丝网的选择及图案的设计。
现时一般厂商都采用聚酯或尼龙网纱，取其经济及耐水性高，亦有厂商采用不钢网纱，以获得较精密、均匀及稳定性高的效果。
丝印胶水干涸后的厚度及可涂布面积也按着选用的纱网类型及网目而有所分别。
一般情况下，胶水干涸后的厚度大约是湿的时候的一半。
现时大多数丝印厂都选用#23至#39(每厘米)或60-100(寸)网目，但若要达致更精确及清晰的图案印刷效果，便可选用更高号数的网目。
然而，高密度的网目，所印出来的胶水厚度会相对地薄。
至于胶水厚度，在表面粗糙的底材会厚一些，表面光滑的底材会使胶水薄一点。
总括来说，丝印胶水的厚度会受以下因素影响：1、丝网网目2、封网膜/浆的厚度3、印刷图案的设计4、胶水的固含量5、胶水的粘结度6、丝印的速度7、胶刮的角度8、胶刮的软硬度9、底材的表面。
M精选范文丝印胶水技术
7533技术资料1. 产品简介SP-7533 是一具有高粘接性能和耐温及耐水性能的丝网印刷用压敏胶, 该压敏胶被广泛地用于电子产品, 家电及汽车业.该产品的特点是:1)对金属和塑料( 如: ABS, PC, PVC, PMMA 等)有优异的粘接性能2) 优异的耐温和耐潮性能3) 水分散型丝网印刷用压敏胶--- 对油墨及其它材质无腐蚀--- 无有机溶剂, 有益于环境与健康且操作安全4) 优异的印刷操作性能, 可印出精细的图案--- 可满印--- 可印条状, 点状及不规则的形状5)高性能低成本, 可替代双面胶带2. 物理特性3. 性能指标1) 180度剥离强度** 用#100的丝网在0.1mm厚的聚酯片上印上0.035mm厚的SP-7533** 70℃干燥20分钟** 试样用2千克的滚筒滚压6个来回** 样品测试前在50℃的环境中放置24小时** 夹头移动速度: 300mm/分** 用#100的丝网在0.1mm厚的聚酯片上印上0.035mm厚的SP-7533** 用#100的丝网在0.1mm厚的聚酯片上印上0.035mm厚的SP-75331）高温下静态持粘力** 底材: 不锈钢** 粘接面积: 25 mm x 25 mm** 70℃干燥20分钟** 试样用2千克的滚筒滚压6个来回** 升温速度: 2℃/5分钟2)干燥时间** 胶粘剂颜色的变化(由乳白色变为透明)也可作为胶粘剂是否干燥的判别标准3)工作温度：－20℃-- 80℃4. 产品应用:1) 电子电气产品, 家电和汽车上各类面板, 铭牌尤其是具有透窗的面板和表面形状不规则面板的固定** 各类遥控器, 计算器和游戏机面板** 液晶显示器面板** 微波炉门** 各类有透窗的仪器仪表面板** 传真机, 复印机等上的控制面板和指示面板** 家用及车载音响器材的面板** 汽车仪表面板2) 各类薄膜开关3) 涂覆泡棉和橡胶等降噪缓震材料4) 粘接塑料和不锈钢, 铝等金属面板5. 使用指南1) 设备** 半自动或手动丝印机均可2) 丝网a. 材质: 不锈钢和聚酯网d. 封网胶:** 抗水性丙烯酸型或重氮盐类封网胶** 厚度: 30μm -- 70μm (包括线径)e. 间距网面与印材间的距离): 3mm -- 10mm3) 刮板:a. 硬度为60 - 70 的聚氨酯材料b. 刮压角度: 60度-- 80度4) 隔离纸** 请选择对胶层无污染的隔离纸4)印刷中的注意事项a.建议在相对湿度为60%, 温度为20℃的环境中进行操作b.使用前, 将胶搅拌均匀** 不要添加任何助剂** 不要稀释, 请直接使用c.印刷前用湿布润湿丝网** 丝网和印材表面必须清洁无污物d.取出够印30 -- 50 次的胶于丝网上** 勿将用过的胶和干胶放回胶桶中** 胶取出后, 请随手将胶桶盖拧紧e.建议进行连续的操作** 调换印材的时间间隔不要超过1分钟以免发生堵网5)印刷结束后的清洁a.尽可能多地除去丝网, 刮板等器材上的余胶** 勿将用过的胶和干胶放回胶桶中b.用水冲去湿胶c.干胶需用有机溶剂加以清除** 3M工业清洁剂** 丁酮, 乙酸乙酯等溶剂d.网眼中的余胶** 用蘸有溶剂的软布轻擦网孔两侧1) 产品包装** 1箱四桶, 每桶3千克装2) 储存方式** 建议将胶存放在温度为5℃-- 25℃的环境中** 防止胶水结冰, 结冰后将不能使用** 环境温度高于40℃时, 胶的存储期将缩短3) 储存期** 12个月。
解析：丝印胶水的使用技术有哪些？
轮转胶印水墨平衡大家都知道就目前的现状而言，与印刷质量密切相关的，但同时又是最难控制的就是印刷的水墨平衡。
胶印水墨平衡是指：在一定的印刷速度和印刷压力下，调节润版液的供给量，使乳化后的油墨，所含润版液的比例小于26%，形成轻微的W/O型乳化油墨、用最少供液量和印版上的油墨相抗衡。
胶印是利用油和水互不相溶的自然规律，在印版上构成图文及空白部分，对印版既供墨又供水，通过版面图文吸油抗水、而空白部分吸水抗油来进行印刷。
如果在理想的水墨平衡状态下，印版的空白部分附着润版液，图文部分附着油墨，只有当润版液的表面张力和油墨的表面张力相等时，两者的界面上的扩散压为零，润版液与油墨在界面上保持相对平衡、互不浸润，这种情况下印刷效果才理想。
但实际印刷中，水墨平衡是一个动态平衡，是时刻都在变化的。
如果对版面的供墨量超过平衡时，油墨在受到强力挤压之后会向空白部分扩张，侵入空白表面造成粘脏。
反之如果对版面供水量超过平衡值时，当水辊经过图文表面时，就会在图文表面留下较多的水，再经过水辊和墨辊的强力挤压，附着在图文部分的墨层深度乳化，造成印迹暗淡无光。
而且在供水量过大时，水会沿着输墨辊和串墨辊一直进入墨斗，造成大范围的油墨乳化，最终使印刷无法进行下去。
在实际印刷操作中，很多操作人员不注重水墨平衡，当水过大时，不是考虑收水，而是加大墨量，印一段时间，油墨乳化严重、造成粘脏，又加水，墨色自然暗淡无光，又加墨，这样形成恶性循环。
始终达不到比较好的水墨平衡状态，自然就印不出好的产品。
作为商业轮转机的水墨平衡主要应从以下几个方面着手控制：第一，何谓水墨。
胶印中使用润版液的目的主要是：在印版的空白部分形成排斥油墨的水膜，以抗拒图文上的油墨向空白部分扩张，防止脏版；增补印刷过程中被破坏的亲水层，维持印版空白部分的亲水性；降低印版表面温度。
轮转机用水是由纯净水、润版液和酒精构成。
其中使用纯净水可避免润版水管壁生成藻类，造成阻塞。
酒精用量在8～11%。
3M压敏胶作用原理与技术介绍(customer)
双面胶带的种类
按基材分类
纸巾为基材的胶带
9080，9448
以塑料薄膜为基材的胶带
9495LE，9690
两面具有不同胶粘剂的胶带
9731（硅胶和丙烯酸胶）
双面胶带的选择
考虑粘接表面
– 什么材质? – 什么涂层? – 确定胶系
考虑胶带的厚度
– 表面光洁度? 规整性? – 表面僵硬程度?
胶粘剂选择
其他的使用条件
是否需要重复开闭 是否需要UL或其他认证 对颜色是否有要求 是否有或需要合适的涂胶设备 是否还有其他的特殊要求？
压敏胶带类型的选择小结
底材 耐温性 使用条件 终粘性 初粘性 耐久性 成本
压敏胶的化学构成
橡胶类
– 天然胶 – 人造胶
丙烯酸类
– 纯丙烯酸类 – 改良丙烯酸类
有机硅类
耐温性
温度
有机硅胶
丙烯酸型
橡胶型
胶粘剂类型
橡胶与丙烯酸类胶粘剂的比较
粘接力
丙烯酸类 Acrylic
橡胶类 Rubber
驻留时间
剥离力与剪切力的测试
剥剥离离力力 PPeeeell 衡衡量量 粘粘接接力力
PVA Polyvinyl Acetate 聚乙烯 Polyethylene 聚苯 Polystyrene 聚丙烯 Polypropylene 聚氟Teflon
表面清洁
针对不同的表面污染采用不同的清洁剂：
污染类型 指纹 水汽 油、脂 重度油污 脱模剂
清洁剂 异丙醇（IPA） 异丙醇（IPA） 庚烷（Heptane） 丁酮（MEK） 向制造商咨询
用，材料的表面能决定了这种吸引力的 大小。表面能越高，吸引力越大，表面 能越低，吸引力越小。
3M7533丝印胶水技术资料
7533技术资料1.产品简介SP-7533是一具有高粘接性能和耐温及耐水性能的丝网印刷用压敏胶,该压敏胶被广泛地用于电子产品,家电及汽车业.该产品的特点是:1)对金属和塑料(如:ABS,PC,PVC,PMMA等)有优异的粘接性能2)优异的耐温和耐潮性能3)水分散型丝网印刷用压敏胶---对油墨及其它材质无腐蚀---无有机溶剂,有益于环境与健康且操作安全4)优异的印刷操作性能,可印出精细的图案---可满印---可印条状,点状及不规则的形状5)高性能低成本,可替代双面胶带2.物理特性3.性能指标1)180度剥离强度**70℃干燥20分钟**试样用2千克的滚筒滚压6个来回**样品测试前在50℃的环境中放置24小时**夹头移动速度:300mm/分**用#100的丝网在0.1mm厚的聚酯片上印上0.035mm厚的SP-7533**用#100的丝网在0.1mm厚的聚酯片上印上0.035mm厚的SP-75331）高温下静态持粘力**底材:不锈钢**粘接面积:25 mmx25 mm**70℃干燥20分钟**试样用2千克的滚筒滚压6个来回**升温速度:2℃/5分钟2)干燥时间**胶粘剂颜色的变化(由乳白色变为透明)也可作为胶粘剂是否干燥的判别标准3)工作温度：－20℃--80℃4.产品应用:1)电子电气产品,家电和汽车上各类面板,铭牌尤其是具有透窗的面板和表面形状不规则面板的固定**各类遥控器,计算器和游戏机面板**液晶显示器面板**微波炉门**各类有透窗的仪器仪表面板**传真机,复印机等上的控制面板和指示面板**家用及车载音响器材的面板**汽车仪表面板2)各类薄膜开关3)涂覆泡棉和橡胶等降噪缓震材料4)粘接塑料和不锈钢,铝等金属面板5.使用指南1)设备**半自动或手动丝印机均可2)丝网a.材质:不锈钢和聚酯网d.封网胶:**抗水性丙烯酸型或重氮盐类封网胶**厚度:30μm--70μm(包括线径)e.间距网面与印材间的距离):3mm--10mm3)刮板:a.硬度为60-70的聚氨酯材料b.刮压角度:60度--80度4)隔离纸**请选择对胶层无污染的隔离纸4)印刷中的注意事项a.建议在相对湿度为60%,温度为20℃的环境中进行操作b.使用前,将胶搅拌均匀**不要添加任何助剂**不要稀释,请直接使用c.印刷前用湿布润湿丝网**丝网和印材表面必须清洁无污物d.取出够印30--50次的胶于丝网上**勿将用过的胶和干胶放回胶桶中**胶取出后,请随手将胶桶盖拧紧e.建议进行连续的操作**调换印材的时间间隔不要超过1分钟以免发生堵网5)印刷结束后的清洁a.尽可能多地除去丝网,刮板等器材上的余胶**勿将用过的胶和干胶放回胶桶中b.用水冲去湿胶c.干胶需用有机溶剂加以清除**3M工业清洁剂**丁酮,乙酸乙酯等溶剂d.网眼中的余胶**用蘸有溶剂的软布轻擦网孔两侧1)产品包装**1箱四桶,每桶3千克装2)储存方式**建议将胶存放在温度为5℃--25℃的环境中**防止胶水结冰,结冰后将不能使用**环境温度高于40℃时,胶的存储期将缩短3)储存期**12个月。
压敏胶带技术介绍
全球压敏胶带市场主要集中在中国、日本、美国等国家和地区。其中，中国压敏胶带市场规模最大，占据全球市 场份额的XX%左右。日本和美国也是压敏胶带市场的主要参与者。
中国压敏胶带市场概况
中国压敏胶带市场规模
中国压敏胶带市场规模不断扩大，已经成为全球最大的压敏胶带生产国和消费 国。据统计，2022年中国压敏胶带市场规模达到约XX亿元人民币，年复合增 长率超过XX%。
影响因素
胶粘剂的成分和配方、胶带的厚度和均匀性等。
测试方法
使用绝缘电阻测试仪、介电常数和介质损耗测试仪等设备进行测试， 以确保胶带满足电气性能要求。
04 压敏胶带的市场与发展趋 势
全球压敏胶带市场概况
全球压敏胶带市场规模
近年来，随着电子、汽车、医疗等行业的快速发展，全球压敏胶带市场规模持续增长。根据市场研究报告，2022 年全球压敏胶带市场规模达到约XX亿美元，预计未来几年将继续保持稳定增长。
随着技术的不断进步和应用领域的 拓展，压敏胶带在20世纪60年代 开始广泛应用于商业和工业领域。
创新
近年来，随着环保意识的提高和新 型材料的出现，压敏胶带在技术和 材料方面不断创新，以满足不断变 化的市场需求。
02 压敏胶带的制造工艺
涂布工艺
涂布方法
采用刮刀涂布、气刀涂布、狭缝涂布等多种涂布 方法，确保胶粘剂均匀涂布在基材上。
05 压敏胶带的选择与使用
如何选择合适的压敏胶带
1 2
根据应用需求选择
根据所需粘附的表面和粘附力要求，选择合适的 压敏胶带。
考虑胶带的厚度和粘附力
选择合适厚度和粘附力的胶带以满足使用要求。
3
考虑胶带的耐久性和稳定性
选择耐久性好、稳定性高的胶带以确保长期使用 效果。
压敏胶主要知识点
初粘力T (Tack)又称快粘力，是指当PSA 制品和被粘物以很轻的压力接触后立即快速分离所表现出的抗分离能力。
粘接力 A (Adhesion)是指用适当的压力和时间进行黏贴后，PSA 制品和被粘表面之间所表现出来的抵抗界面分离的能力；内聚力C(cohesion) 是指胶粘剂层本身的强度；粘基力K (keying)是指胶粘剂与基材，或者胶粘剂和底涂剂及底涂剂和基材之间的粘接力。
作为一个好的PSA 必须满足四大粘合性能的平衡，即T<A<C<K。
这是由于 A 必须大于T，否则PSA 没有压敏性； C 必须大于 A ，否则揭除胶带会出现胶层破坏，导致胶粘剂污染被粘表面、拉丝等弊病； C 必须小于K，否则会产生胶层脱离基材的现象。
压敏胶的剥离力（胶粘带与被粘表面加压粘贴后所表现的剥离力）<胶粘剂的内聚力（压敏胶分子之间的作用力）<胶粘剂的粘基力（胶粘剂与基材之间的附着力）。
这样的压敏胶粘剂在使用过程中才不会有脱胶等现象的发生。
丙烯酸聚合物在弱碱水溶液中分散成100μ以下非粘着性的粒子，容易分离.溶剂型压敏胶高跑龙套含量低粘度，内聚强度高，剥离强度大。
因分子结构中含有双键故不耐老化，但经氧化后耐老化性能会有很大改善。
有机硅压敏胶以硅橡胶和硅树脂为主要成分。
耐高低温性能非常好。
对聚烯烃和氟聚合物有良好的粘合性能。
相对分子质量及其分布的影响：相对分子质量及其分布对压敏胶的各种性能都有很大影响。
当减小压敏胶的相对分子质量时可以降低本体粘度，有利于对被粘物表面的湿润，从而提高界面粘合力。
但相对分子质量过低时，内聚强度差，剥离时胶层易发生内聚破坏。
增大相对分子质量可以提高内聚力，但相对分子质量过大又会阻碍分散和湿润。
因此，压敏胶的相对分子质量必须在一定的范围内才能获得良好的粘合性能。
相对分子质量分布也有较大影响，一般较宽相对分子质量分布的压敏胶则有较好的粘合性能。
玻璃化温度影响：玻璃化温度Tg对压敏胶的性能影响很大，Tg不同的压敏胶其室温下本体粘度和平共处弹性模量增大，剥离强度降低，会失去压敏性。
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丝印压敏胶的使用及技术要点
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很多生产商都可能面对一个问题：如何能将已丝印了油墨的组件装配于产品上呢？较传统的做法是采用螺丝或拉钉，但它在现今讲求美观及效率的工业市场上，似乎是容不下了，于是一些生产商便改用双面胶带，它撇除了螺丝钻孔带来的不便，但却出现了一些不必要的胶带损耗，尤其应用在有透窗位的部件上；于是，市场上新兴了一种丝印胶水，不但弥补了螺丝及胶带的不足之处，更能为生产商减低生产成本。
以下就丝印胶水[的使用技术、胶水的选择、丝网选用及胶水厚度、印刷的设计、胶水的干涸等作介绍。
（一）使用技术：
使用丝印胶水的原理非常简单，跟油墨丝网印刷一样，丝印胶水透过丝网印刷技术，将胶水精确地涂在要接合的底材上，待胶水干涸后，便会产生一层像胶纸一样的不干胶膜，之后可实时接合到另一面底材，或裱上一层离形纸，以便日后使用。
（二）丝网的选用及胶水厚度：
丝印胶水涂胶的位置及分量大大取决于丝网的选择及图案的设计。
现时一般厂商都采用聚酯或尼龙网纱，取其经济及耐水性高，亦有厂商采用不钢网纱，以获得较精密、均匀及稳定性高的效果。
丝印胶水干涸后的厚度及可涂布面积也按着选用的纱网类型及网目而有所分别。
一般情况下，胶水干涸后的厚度大约是湿的时候的一半。
现时大多数丝印厂都选用#23至#39（每厘米）或60-100（寸）网目，但若要达致更精确及清晰的图案印刷效果，便可选用更高号数的网目。
然而，高密度的网目，所印出来的胶水厚度会相对地薄。
至于胶水厚度，在表面粗糙的底材会厚一些，表面光滑的底材会使胶水薄一点。
总括来说，丝印胶水的厚度会受以下因素影响：
1.丝网网目
2.封网膜／浆的厚度
3.印刷图案的设计
4.胶水的固含量
5.胶水的粘结度
6.丝印的速度
7.胶刮的角度
8.胶刮的软硬度
9.底材的表面
（三）印刷图案的设计
一般印刷图案可用淹浸式（俗称大地）印刷，即是把图案丝印在底
材上。
如果要印的图案较复杂，又或者所印的胶水要厚一点，我们便可采用线状（俗称斑马线）或点状（俗称打格仔）印刷。
（四）丝印胶水的干涸
水基性丝印胶水的干涸是受温度增加而加快，举例说明，如果使用#100号钢网，在室温下干涸的时间约30分钟，在50℃下约15分钟，丝印商亦可利用红外线灯或用热风输送带把胶水干涸；干涸速度亦因不同底材而有偏差。
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