齿盘测速探头接线方式
BST100-E11[E01-E21-C21][定量皮带给料机]称重控制器操作手册[V3.6]-B5
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残压测速说明书
ZDZK-III(C)-1电脑转速测控仪使用说明书四川中鼎自动控制有限公司地址：成都市武兴四路11-13号电话：（028）85080508传真：（028）85090402邮编：610041主要技术性能测量信号路数：两路，①齿盘传感器（DZK-C-1）或永磁机频率Ma（DZK-III-1）②发电机频率Pt测频范围： 1～100Hz 齿盘输入中心频率可有25Hz、50Hz、100Hz三种选择。
输入电压： 0.3～250VAC测量精度： 0.1%±1字数显内容：机组频率，发电机频率，转速百分数，转速百分数最大值，各路输出整定值输出信号： 8路，1-6点(J1-J6)输出常开触点，初值为中心转速的5%ne、15%ne、50%ne、80%ne，95%ne、140%ne。
第1、2点为小于等于设定值闭合，第3-6点为大于等于设定值闭合，有1Hz的回差值。
每点可由用户在所定范围内设定。
第6点为机组过速保护输出，有两对触点输出。
第7点(J N)为扩展控制输出，为一组转换接点，动作值可在全量程范围内设置，可选择设置是大于设定值动作或小于设定值动作。
第8点(J W)为报警输出常闭触点，机组正常工作时触点断开，在仪器失电;传感故障;机组惰转时，触点闭合，发出报警信号。
标准模拟量输出：对应于机组转速0%～200%，输出4～20mA电流输出接点容量： 5A/250VAC，0.5A/220VDC最大值记忆：能记忆显示转速最大值n M%，可由用户清除。
工作环境：温度 0～50℃，湿度 <85%外形尺寸：盘装 160×80×250mm工作方式：连续工作电源：交直流两用85V～260V功耗： 8W一概述DZK系列电脑转速测控仪经历十年的应用与改进，已成功应用于全国数百个水力发电厂，获得用户一致好评。
DZK-C-1和 DZK-III-1在原有DZK系列电脑转速测控仪功能上又作了重大改进，使功能更齐全、性能更可靠。
TSI探头工作原理1
U1=U0－S×1/2×K=-9.76－4.00×1/2×0.38= -10.52V 利用计算出的电压U1将轴位移探头固定（此时大轴紧贴工作面）， 定位结束，观察DCS中轴向位移显示值，是否一致。
定位：在安装轴向位移之前，必须确定汽轮机的推力间隙，推 力盘在推力轴承工作瓦面和非工作瓦面之间的移动距离叫推力间 隙，即K值；先将大轴推向工作面，再推向非工作面，测出推力 间隙，然后以K/2的位置为零点，这就是“中间定零”的方式。
轴向位移 具体方式就是推力盘两边各架起一个千分表，在推间隙的时候算 出推力间隙K，把推力盘再次紧靠工作瓦表面，如图所示。
安装定位：偏心的安装和所有电涡流传感器的安装方式是一 样的，按照间隙电压安装，间隙电压一般选在探头的线性特性 区间范围的中间位置。比如本特利3500—φ8MM的探头灵敏 度为7.874V/mm，线性范围为-2.75— -16.75V，安装间隙 电压就定在-10v左右。
偏心、键相
键相：键相又叫相位参考，在大轴上有一个凹槽，大轴每转 一圈，键相探头就会测量到一次，记下大轴的位置。键相为偏 心和振动服务，即说明偏心和振动的方向、相位，为分析数据 提供依据。注意一下你会发现，当你拆掉键相探头时偏心的测 量值是不正确的。
轴向位移
4、轴向位移： 定义：轴位移也叫串轴，是推力盘（大轴）对推力轴承（气缸） 的相对位置测量值，轴位移保护的主要目的是使动静部件之间保 持一定的轴向间隙,避免汽轮机内部转子和定子之间发生摩擦和 碰撞。
我们厂汽轮机高中压转是分开的的，高、中压转子之间，中 压转子与低压转子之间，低压转子与发电机之间，发电机转子与 励磁机转子之间都是采用法兰式刚性联轴器联接，这样就形成了 轴系。轴系轴向位置是靠推力盘来定位的，推力盘包围在推力轴 承中，由此构成了机组动静之间的死点。所谓“死点”就是整个 轴系在“死点”这个位置相两侧膨胀，该点相对是不动的。
称重传感器接线方法及接线图分析
称重传感器接线方法及接线图分析由于称重传感器具有测量精度高、温度特性好、工作稳定等优点使得其广泛应用于各种结构的动、静态测量及各种电子称的一次仪表。
上一篇文章中小编为大家简单介绍了有关称重传感器原理的知识，本篇文章中小编通过搜集整理资料将继续为大家介绍有关称重传感器的知识，即称重传感器接线方法及原理剖析（称重传感器参数）。
两种称重传感器接线方法简介（称重传感器的选用）称重传感器可以采用两种不同的输入、输出接线方法：一种是四线制接法，四线制接法的称重传感器对二次仪表无特殊要求,使用起来比较方便,但当电缆线较长时,容易受环境温度波动等因素的影响;另一种是六线制接法(如图1所示).六线制接法的称重传感器要求与之配套使用的二次仪表具备反馈输入接口,使用范围有一定的局限性,但不容易受环境温度波动等因素的影响,在精密测量及长距离测量时具有一定的优势。
两种称重传感器接线电路图在称重设备中，四线的称重传感器用的比较多，如果要将六线传感器接到四线传感器的设备上时，可以把反馈正和激励正接到一起，反馈负和激励负，接到一起。
信号线要注意一点就是，红色和白色在两种类型的传感器上对应的输出信号是不一样的。
下面小编以称重指示控制仪F701中称重传感器接线图为例对其接线原理进行简单的分析。
F701是专门用于单一物料重量称量和控制的仪表，下图所示为称重指示控制仪F701中称重传感器接线图图2 称重传感器在称重指示控制仪F701中的接线图(1) 称重传感器接口是一个7孔的接头，与现场的称重传感器接线方法有六线制和四线制两种，此系统采用四线制连接，1和2、3和4依次短接，而且将现场的三个传感器并联起来使用。
(2) 设定点接口通连接了一个5位码盘设定器，端子号6、5、4、3、2分别对应千百十个和十分位，27、28、29、30是8421编码的寻址数据，用于终值设置。
F701既可以通过面板按键组合设置终值也可以通过连接外部设定器设置，通过按键组合可切换，本系统即为后者，可对终值以100g为单位进行修正。
万能测齿仪操作规程
万能测齿仪操作规程万能测齿仪操作规程一、引言万能测齿仪是一种用于测量和分析齿轮的工具。
本操作规程旨在指导使用者正确操作万能测齿仪，确保测试结果的准确性和可靠性。
二、安全注意事项1. 使用前应检查万能测齿仪是否完好，如有损坏或缺失部件应及时更换或修复。
2. 使用时应穿戴合适的防护设备，如手套、护目镜等。
3. 在操作过程中应注意仔细观察，并避免手部接触到运动部件，以免引发意外事故。
4. 使用结束后应及时关闭电源并做好设备的清洁与保养。
5. 若有不懂之处或发现异常情况，请及时联系技术人员进行处理。
三、设备准备1. 将万能测齿仪放置在平稳的工作台上，并将电源插座接通电源。
2. 检查测量床面和仪器的外观，确保无损坏和杂质。
3. 检查设备的仪器线路和各项配件的连接情况，确保连接牢固。
四、仪器校准1. 打开万能测齿仪电源开关，待仪器自检完成后，进入校准界面。
2. 按照校准程序，依次对测量床面、角度传感器和测量装置进行校准。
3. 校准完成后，确认各项数据显示正常，校准结果符合要求。
五、操作步骤1. 打开万能测齿仪电源开关，等待仪器启动完成。
2. 将待测齿轮安装在测量床面上，并调整位置，确保齿轮与测量装置对齐。
3. 打开操作软件，根据需要选择测量功能和参数。
4. 在软件操作界面，根据测量需求正确设置各项参数，如齿轮类型、模数、逐齿测量或整体测量等。
5. 点击开始测量按钮，仪器会自动开始测量，并实时显示测量结果。
6. 测量完成后，仪器会自动停止测量，并显示测试结果和相应曲线。
7. 分析测量结果，如齿轮的啮合精度、齿廓误差、齿间隙等，进行必要的修正和调整。
8. 关闭万能测齿仪电源开关，将设备上的杂质清除，并做好设备的清洁与保养。
六、常见故障处理1. 测量结果异常时，先检查设备连接是否正常，并重新进行校准，如问题仍然存在可联系技术人员进行维修。
2. 设备电源开关打开后无任何反应，检查电源线路是否正常，如排除线路故障，建议联系供应商或技术人员进行维修。
菲利普 TSI卡件组态及探头安装
TSI软件组态报告MMS6110 轴振在基本参数菜单中只是击活了温度报警设置。
在通道设置菜单中，通道名称和通道描述都是按照图纸上的名称来填写的。
前置器设置的是CON011 -4∕-20V，传感器选择PR6423，自动生成的灵敏度是8m V∕um。
测量范围按电厂要求填写的是300um。
下面修改的还有就是赋值方式选择P-P值，其他的参数设置都是默认值。
通道1和通道2设置是基本一样的，所不同的是通道1的传感器的安装角度是0度，而通道2的安装角度是90度。
在数据采集菜单中，设置了的上截止频率是按默认值332HZ，下截止频率是1HZ。
控制方式选择speed方式，每个采样周期的转数设为8，每转采样点数设为32，这些都是对大型气轮机的设置。
下面的选项我们选择默认值，也没有击活支持分析诊断系统的功能。
在通道输出菜单中，选择击活报警监视功能，设的危险值是250um，报警值是125um，报警回差按电厂要求选择3%，报警延时时间设为2秒，电流输出选择4～20mA模式，并且击活电流抑制功能。
下面的选项选择不击活。
通道输出1和2的设置是相同的。
MMS6120 瓦振在基本参数菜单中，选择击活了温度报警设置，其他的像报警倍增功能和防爆模式选择为不击活。
在通道设置菜单中，通道名称和通道描述也是按照图纸来填写的。
传感器在通道1选择PR9268∕20，在通道2中选择PR9268∕30，安装角度分别是0度和90度。
由传感器生成的灵敏度是28.50mm∕um ∕s，内部电阻是1875.00欧姆。
电流设置选择的是off，独立提升线圈的选择会随着传感器的选择而自动输入。
通道1的测量方向选择垂直测量，通道2选择的是水平测量。
测量范围根据电厂要求设为125um。
测量值选择为P-P值，积分参考频率设为80HZ。
在数据采集菜单中，上截止频率设置为600HZ，下截止频率设为10HZ。
控制方式选择speed方式，每个采样周期的转数设为8，每转采样点数设为32，这些都是对大型气轮机的设置。
称重传感器接线的步骤
（1）称重传感器接口是一个7孔的接头，与现场的称重传感器接线方法有六线制和四线制两种，此系统采用四线制连接，1和2、3和4依次短接，而且将现场的三个传感器并联起来使用。
（2）设定点接口通连接了一个5位码盘设定器，端子号6、5、4、3、2分别对应千百十个和十分位，27、28、29、30是8421编码的寻址数据，用于终值设置。
F701既可以通过面板按键组合设置终值也可以通过连接外部设定器设置，通过按键组合可切换，本系统即为后者，可对终值以100g为单位进行修正。
（3）控制信号输入/输出接口用以连接外部信号输入和控制信号输出，从PLC送来3个信号，分别为去皮重（端子号4）、皮重复位（端子号5）和数据保持（端子号14）;每次称量前先去皮重，此时净重立即设置为零，到称量终值后数据保持，放料结束后再皮重复位，即再取消去皮操作，此时毛重和净重为同一数值，这样可保证每次称量的切片的净重量。
送到PLC有5个信号，分别为接近零（端子号6）、预置值（端子号7）、落差值（端子号9）、不足（端子号10）、过量（端子号11）、上限（端子号19）。
实际参数设置如下：上限值为1200kg，下限值为0kg，接近零为10kg，预置值1和2均为30kg（F701支持三档投料，此系统只用两档，所以预置值2信号未用），落差值为1.7kg，过量和不足均为0.8kg，终值为1000kg。
在PLC程序中落差值这一信号有时也当作终值信号使用，因为重量到落差值时关闭控制门结束投料，时间上只存在阀门关闭用时的间隔，此值的大小就是关闭控制门后还没有落到料斗内的切片重量。
实际使用中即为（码盘设定器设为1000.0时）：重量在970kg（1000.0-30）前为快投料，在970kg 时转为慢投料，在998.3kg（1000.0-1.7）时关闭控制门，这1.7kg就是落差量，理论上此时料斗内的切片量恰为1000kg;在排料过程时重量到了10kg时再延时5s关闭排料门即能确保料已排净，可进行下一步操作。
万能测齿仪操作规程
万能测齿仪操作规程一、概述万能测齿仪是一种广泛应用于工业生产中的检测设备，主要用于测量各种齿轮的模数、齿数、螺旋角、齿距等参数，被广泛应用于机械、汽车、飞机、仪器仪表等领域。
本文档将介绍万能测齿仪的基本操作规程。
二、安全注意事项1.在使用万能测齿仪之前，请认真阅读使用说明书，并了解设备结构和操作方法。
2.操作人员应穿戴适当的劳动保护用品，避免因操作不当而造成身体伤害。
3.使用前请检查万能测齿仪是否完好无损，如发现有异常情况应及时反馈给维修人员进行处理。
4.万能测齿仪的电器部分属于高压部件，如需检修或维护，请确保在关机状态下进行。
三、基本操作流程1. 设置万能测齿仪1.将万能测齿仪放置在平坦的工作台面上，确保设备稳定不移动。
2.打开机箱，插上电源线并开机。
3.检查测头是否安装在放置台上，并确保其与放置台之间的接触良好。
4.调整测头传感器高度，使其与被测齿轮的齿面平行。
2. 连接被测齿轮1.取下万能测齿仪放置台上的夹具，将被测齿轮放入夹具中。
2.使用紧固螺丝将被测齿轮固定在夹具上，确保齿轮牢固地固定在夹具上。
3.将夹具放置在测头下方，确保被测齿轮与测头之间的距离在传感器测量范围内。
4.调整夹具位置，使测头传感器靠近被测齿轮，但不能与其接触。
3. 进行测量1.点击万能测齿仪的开关按钮，正常情况下，设备内部的测量系统开始运转并进行测量。
2.在测量过程中，可以通过漏光板观察被测齿轮的齿形和测量结果的精度。
3.测量完毕后，关闭开关按钮，移除被测齿轮和夹具，并关机。
四、万能测齿仪是一种高精度的测量设备，能够帮助工程师和专业技术人员快速准确地对齿轮进行测量。
本文档介绍了万能测齿仪的基本操作规程，以及安全注意事项。
在使用万能测齿仪时，请务必认真阅读使用说明书，并严格遵循操作规程，以确保测量结果的准确性和安全性。
水轮机微机调速器系统介绍
水轮机微机调速器系统介绍一、基本概念：水轮机是将水流的流量转换为转轴的旋转机械能的机器。
近代水轮机主要作为水力发电的原动机。
水流进入水轮机后，水流的能量便发生了改变，最后变成主轴旋转的机械能，这一过程，称为水轮机的工作过程。
反映水轮机工作过程特性的一些参数，称为水轮机的工作参数。
其中主要的工作参数有：水轮机工作水头、水轮机流量、水轮机功率、水轮机效率和水轮机转速。
水轮机工作水头为水轮机进口截面水流单位能量与出口断面水流单位能量之差。
水轮机工作时，除了需具有一定的水头之外，还要有一定的水量流过水轮机，单位时间流过水轮机既定断面的水量，就称为水轮机流量Q。
（Q=Fv，其中F 为水轮机过水断面面积，v 为过水断面平均流速）水流流经水轮机时，随着水流能量转变为转能旋转机械嫩，水流便对水轮机做功，单位时间内所做的功，在工程上称为水轮机的功率或出力。
水流输入给水轮机的功率Nt=pgQH(^_^，不好表示密度，就用p 表示了）水轮机效率，就是水流能量的有效利用程度，要注意，水轮机是所有旋转机械中效率最高的设备（大家查查，看是不是），远高于水泵、汽轮机等。
水轮机转速，水轮机主轴单位时间旋转的次数。
水轮机额定转速是在设计时选定的同步转速。
二、水轮机的分类：现代的水轮机一般按水流能量转换的特征分为两大类，即反击型和冲击型。
目前我们多见的大多数为反击型，反击型里又有混流式、轴流式、斜流式、贯流式。
一般来讲水头高的电站用的水轮机类型是混流式、例如三峡水力发电厂、小湾水力发电厂，水头略低的是轴流式，例如葛洲坝，还有的分定浆和转浆式，也就是浆叶的叶片能否调节，福建的孔头电站就是定浆的。
水头再低一些，而且流量较大的流域就可以建设贯流式电站了，例如广西长洲（单机45MW）、广西桥巩（单击58MW）等。
一般对调速器而言，如果只有导叶可调，就叫单调机组，导叶、浆叶都能调整的就叫双调机组。
对于水轮机再往深入的讲，我也不清楚了。
下面我就具体讲讲调速器相关的知识，会讲到基本功能、工作原理、然后举例（一个实际的设备）讲讲电气部分、液压部分和调节规律等），不足之处大家多多指教了。
齿盘测速原理
齿盘测速原理1、齿盘测速其原理是在水电机组的转轴端部上安装环形齿状设备(齿盘)，齿盘测速装置由齿盘测速传感器和相应的转速信号处理器回路构成，当机组旋转时通过接近式或光电式传感器感应产生反映机组转速的脉冲信号（即系列的方波），由单片机(或智能仪表)测量脉冲宽度，并计算获取机组转速（由方波产生的频率计算出转速大小）。
完成机组转速检测、机组蠕动检测。
机组超速开关输出。
传感器与齿盘间有一定的距离。
2、脉冲传感器的安装脉冲信号的获取，需要在发电机大轴上固定一个加工的齿盘，通过齿盘与发电机同步转动让光电信号通过与遮断从而获取电脉冲信号。
齿盘的加工可依据现场的实际确定，齿的宽度要求大于20mm，齿的高度要求大于20mm。
脉冲传感器要求与齿盘垂直安装，其与齿盘的垂直间距大于0.5mm,小于4mm。
安装示意图如下：黑色接仪表端蓝色接仪表m图表1由于齿盘测速是一种水电机组转速的直接测量方式，其可靠性和可信度明显优于残压测速。
齿盘测速中，齿盘的加工精度很难保证水电机组转速测量的精度要求，并且采用平均滤波的方法来提高测量精度，又将影响测量的实时性．为了解决这一困难，有关研究提出了齿盘测速的双传感器策略，期望通过安装两个传感器的方法来消除齿盘加工精度等引起的测量误差，以满足水电机组控制对测速精度和实时性方面的要求．但是，双传感器策略仍然没有完全解决测量精度问题，并且测速依赖于两个传感器，只要其中一个传感器发生故障，测速机构就不能正常工作．这一缺陷将严重影响测速机构的可霏性。
2、齿盘测速信号不受发电机残压的限制，也不受非周期杂波的干扰，比TV信号具有更高可靠性，齿盘测速装置还具有高可靠的零转速（蠕动）检测功能。
3、水电机组停机之后，由于水轮机导水叶关闭不可能绝对严密，漏水现象是客观存在的。
如果漏水严重，则水流冲击水轮机转轮，有可能使机组转动部件产生非常缓慢的旋转运动，这种运动在短时间内肉眼是观察不出来的，即机组出现爬行现象(蠕动现象)，对机组轴承产生危害。
行车记录仪怎么接线最好，实操讲解！
行车记录仪怎么接线最好，实操讲解！
面对国内复杂的路况和随时可能摔倒在车前的人，对于新车主来说，行车记录仪可以说是一个必要的装备了。
很多车主都会问老张，到底买哪种行车记录仪好，怎么接线好？
其实行车记录仪买点烟器接口还是USB接口都没问题的，主要是看你的汽车的插孔位在哪个位置，只要能做到不妨碍行车安全、操作视线即可，当然能隐藏插头自然是最好的，毕竟这样美观很多，谁也不希望自己的车子线路乱七八糟的嘛。
就我个人而已，我认为记录仪最好是走暗线电源，改接保险丝盒是最好的，一是线隐藏较好美观，二是不占用买点烟器、USB接口，可以用作手机充电。
下面来讲一下接线的详细方法：
1、如果行车记录仪要接保险丝盒，对记录仪的选择是有要求的，不能选择用稳压调节器在插头上的，只能选用稳压调节器在线上的记录仪；
2、行车记录仪的走线方式最好是走暗线，可以通过顶棚延A柱的位置一路拉线到保险线盒；
3、取电最好是从点烟器的保险丝上取，如图中标识箭头。
4、你拔开点烟器保险丝，用测试灯泡测试保险丝插座，应该是一个触点有电，一个触点没电，你可以缠住没电那一端的保险丝脚，在装回保险丝，这样就可以了，这样哪怕短路，也就烧保险而已。
负极直接搭车身铁板螺丝就可以了。
对于动手能力强的车友，这个方法还是比较简单的，如果新车主不敢自己操作的话，可以找个靠谱的店进行加装，小店线路处理不好的话有可能会对电路有影响，引起故障的。
齿盘测速原理论文
齿盘测速原理论文【摘要】由于单传感器齿盘测速的卡尔曼滤波算法简便，适合于编程，故具有较强的抗干扰能力，应用该原理制造的水电机组测速装置结构简单，安装调试方便，可靠性及可信度高。
在实践中应用单传感器齿盘测速的卡尔曼滤波算法并安装双传感器，可以实现真正意义上的双备份齿盘测速。
齿盘测速其原理是在水电机组的转轴端部上安装环形齿状设备（齿盘），它是由传感器和信息处理器组成的。
首先，当机组旋转时，由接近式或光电式传感器感应产生反映机组转速的脉冲信号，然后由单片机构成的智能仪表测量脉冲宽度并计算获取机组转速。
齿盘测速是一种水电机组转速的直接测量方式，其可靠性和可信度明显优于残压测速，所以在水电机组的运行中多采用齿盘测速。
1.齿盘测速的系统结构1.1传感器传感器是齿轮测速系统的重要构成部分，当机组旋转时，负责感应脉冲信号，然后传递给单片机，由智能仪器即转速信息处理器来测量脉冲宽度从而转化成输出数据。
所以传感器的感应精准度直接会影响到最后的测速结果。
比较常用的传感器有接近式和光电式，它的原理就是在发电机大轴上固定一个加工的齿盘，通过齿盘与发电机的同步转动让光电信号通过与遮挡来获得电脉冲信号。
其安装如下图所示：1.2单片机单片机是接受脉冲信号也就是方形波并进行计算分析最后得出速度数据的重要程序。
它相当于一个微型的电脑，它内部也用和电脑功能类似的模块，比如CPU，内存，并行总线，还有和硬盘作用相同的存储器件，不同的是它的这些部件性能都相对我们的家用电脑弱很多，单片机是靠程序工作的，并且可以修改。
通过不同的程序实现不同的功能，尤其是特殊的独特的一些功能，通过你编写的程序可以实现高智能，高效率，以及高可靠性！单片机由三个部分组成。
（1）运算器：执行各种算术运算和各种逻辑运算，并进行逻辑测试，如零值测试或两个值的比较。
（2）控制器：由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序发生器和操作控制器等组成，是发布命令指挥整个微机系统的操作。
传感器安装步骤
传感器安装步骤
一、将轮胎从车上拆下，并将轮胎放气完毕
二、将轮胎从轮毂上拆下或者将轮胎靠近气嘴的一边压扁，
并将原气门嘴从轮毂上拆掉；
三、将传感器安装在轮毂气嘴处，并拧紧螺丝；
四、将轮胎归位并对轮胎进行冲气到标准气压值；
五、利用肥皂水检查是否漏气，若不漏气则将轮胎安装在车
上；
中继器安装步骤
1、将中继器安装在靠近挂车轮胎处，并用螺丝固定紧；
2、将中继器电源线接常电或者接可由钥匙控制的电
源；
安装注意事项：
1、中继器周围不能有三面包围的金属面；
2、安装在利于接电且不容易被其他物体撞击的地
方；
显示器安装步骤
1、显示器固定在驾驶室适当位置，注意不要影响司机视
线；
2、将电源线预留好长度，USB接头插在显示主机对应的
供电接口上；
3、电源线另外一端接在电烟器上，若无电烟器可将点烟
器接头剪掉，按如下图示接线；
注释：红色和黄色也可同时接在ACC上。
TS27R接触式刀具测头的安装使用
TS27R接触式刀具测头的安装使用TS27R接触式刀具测头的安装及使用本文简单讲述了雷尼绍TS27R接触式刀具测头的安装及使用方法。
测头为圆形探针，安装位置为工作台右上角，数控系统为Fanuc 0i-MD。
一、测头的安装及校准1)将测头以上图所示的方式安装到工作台右上角；2)将千分表吸附在主轴上，并定位至测头探针上，使其压入量适中；3)用手轮手动缓慢移动Y轴，观察千分表的跳动，通过调整探头上面的螺钉c、d调平，调整整个移动在5um之内，分别拧紧螺钉c和螺钉d；4)用手轮手动缓慢移动X轴，观察千分表的跳动，应先押紧左前的螺钉a和螺钉b，通过调整螺钉e、f来调平，调整整个移动在5um之内，分别拧紧所有的固定螺钉；二、导入测量软件1)利用程序向导（如上图），设定相应的参数，可以自动生成刀具测头的宏程序，各参数对应的变量为：#101 第一次触碰时的速度#102 偏置类型，C型=3#103 单面测量设定，工作台右上角，从测头负向触碰，=1#104 测头方向，工作台右侧，=1#105 回退距离，用于第二次触碰前的回退，=0.3#106 两个测头选项，单测头，=0#107 数据的设定单位，公制mm，=1#109 刀具补偿类型，半径补偿，=1#110 若刀具直径>=设定值，旋转刀具，=10#111 若刀具直径>设定值，从测头单面测量，=100#113 以快速定位，至测头上方的位置（据测头顶面），=100#114 第二次接近测头（安全移动）的位置（据测头顶面），=10 #117 过行程距离，默认5mm#118 非接触式选项，=0#120 内部数据基本号，=520#121 机床X轴，立加，=1#122 机床Y轴，立加，=2#123 机床Z轴，立加，=3#124 长短刀的搜索速度，=2000#125 当测量半径时，半径方向的偏置，默认5mm#127 快进速度，默认5000mm/min#128 语言，英语，=1#138 最长刀的尺寸，=330#139 最短刀的尺寸，=50#145 区域检测，用于检测测量移动是否有效，=0.005其他公共参数：#116 有效的刀长#101~#145，#147~#149 用于内部计算#146 公差标志输出（0-正常，1-超出，2-无刀）2)将生成的程序输入系统：搜索P3211，输入可写密码，修改P3202#4=0；拷贝程序至内存，完成之后将P3202#4修改回1。
关于齿盘测速原理的探讨
关于齿盘测速原理的探讨本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档，请点击下载按钮下载本文档（有偿下载），另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！齿盘测速其原理是在水电机组的转轴端部上安装环形齿状设备(齿盘)，它是由传感器和信息处理器组成的。
首先,当机组旋转时,由接近式或光电式传感器感应产生反映机组转速的脉冲信号，然后由单片机构成的智能仪表测量脉冲宽度并计算获取机组转速。
齿盘测速是一种水电机组转速的直接测量方式，其可靠性和可信度明显优于残压测速,所以在水电机组的运行中多采用齿盘测速。
1.齿盘测速的系统结构传感器传感器是齿轮测速系统的重要构成部分,当机组旋转时,负责感应脉冲信号,然后传递给单片机,由智能仪器即转速信息处理器来测量脉冲宽度从而转化成输出数据。
所以传感器的感应精准度直接会影响到最后的测速结果。
比较常用的传感器有接近式和光电式,它的原理就是在发电机大轴上固定一个加工的齿盘,通过齿盘与发电机的同步转动让光电信号通过与遮挡来获得电脉冲信号。
单片机单片机是接受脉冲信号也就是方形波并进行计算分析最后得出速度数据的重要程序。
它相当于一个微型的电脑,它内部也用和电脑功能类似的模块，比如CPU，内存，并行总线，还有和硬盘作用相同的存储器件，不同的是它的这些部件性能都相对我们的家用电脑弱很多，单片机是靠程序工作的，并且可以修改。
通过不同的程序实现不同的功能，尤其是特殊的独特的一些功能，通过你编写的程序可以实现高智能，高效率，以及高可靠性!单片机由三个部分组成。
(1)运算器:执行各种算术运算和各种逻辑运算，并进行逻辑测试，如零值测试或两个值的比较。
(2)控制器:由程序计数器、指令寄存器、指令译码器、时序发生器和操作控制器等组成，是发布命令指挥整个微机系统的操作。
(3)主要寄存的“决策机构”，即协调和器:包括累加器A、数据寄存器DR、指令寄存器IR和指令译码器ID、程序计数器PC、地址寄存器AR,这五个部分所存储的对象各有不同,划分明确。
ZKZ-3齿盘转速装置_CT+PT_
ZKZ-3转速监控装置使用说明书一、概述ZKZ-3型转速监控装置外接转速脉冲传感器、电压互感器信号，实时监测 水轮发电机组的转速，并在机组各转速点输出开关量信号和与机组转速对应的模拟量信号，为自动开、停机及电厂监控系统服务。
ZKZ-3型转速监控装置集频率表、转速表、转速继电器、转速测试仪表于一体，是多用途转速监控仪表；转速测量采用了变闸门测周期的先进测量原理，具有测量精度高、实时性强的特点；装置测控精度只决定于晶振的误差和稳定性，因此转速接点出口值可保持长期运行而不变化；转速接点输出采用回差闭锁方式防止波形畸变引起输出误动作，根据电厂运行需要，可以在现场方便地对8个转速出口值进行一定范围的整定。
该装置还具有标准4～20mA 电流输出，可以方便的与计算机接口，可作为水电厂全厂计算机监控系统的组成部分。
二、主要技术性能测量信号路数： 一路脉冲信号、一路PT信号（或永磁机信号）测量频率范围： 0.05～100Hz测量精度： 非线性度＜1%，转速死区＜0﹒02%数显内容： 发电机频率，转速百分比，各路输出整定值。
开关量输出信号： 转速值信号：8路，每点可由用户在所定范围内整定。
蠕动监测信号：1路，转速在0.05%～1%Ne时接点闭合装置电源故障报警信号：1路，异常时接点闭合 模拟量输出： 4～20mA(对应于机组转速0%Ne～200%Ne)输出接点容量： 5A/250VAC， 5A/30VDC工作环境： 温度0～50℃ 湿度＜85%外形尺寸： 盘装160×80×250mm工作方式： 连续电源： DC110～340V或 AC85～265V/50Hz功耗： 12W三、工作原理1.单片机系统采用MCS-51系列，经内部分频后产生测量定时脉冲，周期为2us，其测量精度可达0.01Hz，稳定性高，长期不变。
2.显示电路采用高亮度动态显示方案。
3.信号输入回路有光电隔离。
将信号周期取入计算机内，再换算成对应的频率、转速百分比及最大值等内容提供显示、记忆。
磁尺接线方法
磁尺接线方法引言磁尺是一种用于测量物体长度或距离的工具，在工业制造、建筑和汽车维修等领域广泛应用。
磁尺的准确读数依赖于正确的接线方法。
本文将探讨磁尺的接线方法，包括选择适当的电缆、连接方式和接头等方面。
选择合适的电缆在磁尺的接线过程中，选择适合的电缆非常重要。
以下是选择电缆的要点：1. 导电性能电缆的导电性能直接影响到测量结果的准确性。
选择具有良好导电性能的电缆，例如铜芯电缆，以确保信号传输的可靠性和稳定性。
2. 屏蔽性能由于工作现场可能存在干扰源，例如电磁场或其他电子设备，选择具有良好屏蔽性能的电缆可以减少干扰带来的误差。
屏蔽性能好的电缆可以有效阻断外界的干扰，提高测量的准确性。
3. 防护性能工业环境中常常存在较高的机械强度和化学腐蚀风险，选择具有良好防护性能的电缆可以提高其耐用性和可靠性。
防护层材料的选择应根据所处环境的特点，例如耐油、耐磨损等特性。
连接方式磁尺的接线方式多种多样，下面介绍几种常见的连接方式：1. 直接插接方式直接插接方式是最简单直接的连接方式。
根据磁尺和测量设备的接口类型选择相应的连接线，将磁尺的插头插入测量设备的接口中即可完成连接。
这种方式适用于对接头要求不高的简单测量。
2. 夹子固定方式夹子固定方式适用于需要长时间测量或需要保持固定位置的情况。
将电缆夹子固定在测量物体上，再插入测量设备即可。
此方式需要在物体上进行加工，因此适用于长期固定测量点的情况。
3. 接线端子方式接线端子方式适用于需要频繁更换磁尺或连接多个设备的情况。
通过使用接线端子，可以方便地插拔磁尺和其他设备，减少接头的磨损。
这种方式需要额外的接线端子和连接线，适用于需要灵活应对不同测量任务的场合。
接头选择与处理选择合适的接头并正确处理接头对测量结果的准确性和稳定性至关重要。
以下是接头选择与处理的相关要点：1. 防水防尘在工业环境中，尘土、水汽和化学物质等可能对接头造成损害。
因此，选择具有防水防尘性能的接头非常重要。