食品接触面的清洁卫生控制程序
与食品接触面的清洁与消毒程序
与产品接触面的清洁消毒控制程序(一)
与产品接触物名称
生产前
生产后
日常管理
监控措施
验证
清洁措施
消毒措施
破碎机、果汁分离机、压榨机
用1%纯碱水循环冲洗至干净为止
用清水冲洗两遍至无杂物、无尘、无异味
用0.2%的SO2水溶液循环消毒30分钟（每年收购加工前进行）
用清水顶机，冲刷干净
部门检查落实情况保存记录
保障部每周一次检查保存记录
质检部每月一次抽样采样、培菌试验保存记录
酒泵、管道、公升盒
用清水冲洗两遍至水无异味
用60-80mg/L亚硫酸溶液循环15分钟（每年收购加工前进行）
用清水冲刷干净
水泥池
用1%纯碱水循环冲洗至干净为止
用清水冲洗
用3—5g/m³硫磺熏蒸至少30分钟
压板、压杠
用清水冲刷干净
用60-80mg/L亚硫酸溶液循环15分钟（每年收购加工前进行）
用清水冲刷干净
容器（不锈钢罐、化糖盆）
用水泵压水冲洗10-15分钟
蒸汽杀菌15-20分钟
用清水冲刷干净
酒泵、输酒管道、
用清水顶管道至出水无异味
用蒸汽杀菌15-20分钟
用清水冲刷干净
纸板过滤机
用蒸汽杀菌20-30分钟
用清水冲刷干净
(二)
与产品接触物
名称
生产前
生产后
日常管理
监控
验证
清洁措施
消毒措施
贮酒罐（不锈钢）
用清水冲刷一遍
清理水槽无杂物、碎玻璃冲洗干净
酒瓶（机械化灌装酒瓶
（灌装车间）
用40-60mg/L亚硫酸溶液浸泡5-10分钟,用井水在冲瓶机上反冲
食品接触面的状况和清洁操作程序
食品接触面的状况和清洁操作程序一、控制和监测：1.一切产品接触面都要保证高度清洁（应没有缝隙、洞、裂叠结点等不能充分清洁的地方）卫生监督员应对食品接触面经常进行检查，以确定是否可充分清洁。
2.生产用器具（如：桶）必须有专用的架子承放或放于操作台上，不得直接接触地面。
3.接触食品的工器具，如不慎被废水污染，应由专职人员清洗干净，经消毒后方可使用。
4.不同车间或同一车间内不同区域的工器具有明显标示不交叉使用。
5.检验室对车间内的设备、工器具、人手表面、包装材料抽查检验，设备和工器具食品接触面细菌总数低于100个/CM2为宜，对卫生要求严格的工序，应低于10个/CM2（具体见本公司的《化验室》有关内容）。
并将结果记录。
监测频率：生产期间每月至少一次。
6.每天午餐期间（或换班）和每天收工后，应清除地面、设备和食品接触面附着物，如有必要应拆开设备作全面的清洁，所有表面都应清洗消毒，工具器（如塑料桶等）统一在工器具消毒池进行清洗消毒后风干。
清洗消毒程序为：清水→（洗洁精）→清水→100PPM氯液浸泡10～15分钟→流动清水清洗。
7.生产期间，操作台要保持干净，每天收工后，操作台要清洗消毒，清洗消毒程序为：清水→（洗洁精）→清水→100PPM氯液喷洒并停留10～15分钟→清水冲洗。
8.用于食品接触面的氯液通常浓度为不低于100PPM，如果监测显示浓度超出范围则必须进行纠正和记录。
9.加工工人进入生产岗位时应穿戴干净的工作服、工作帽、和防水靴。
（具体见《员工卫生制度》）9.1加工员工和管理人员都应穿戴干净的工作服、工作帽和防水靴。
9.2粗加工区内的员工应穿戴浅蓝色的工作服。
9.3维修人员应穿戴深蓝色的工作服。
9.4员工的工作服和工作帽等由公司的洗衣房统一清洗消毒和发放。
精加工区和粗加工区、维修人员的衣帽应分开清洗消毒，以防交叉污染。
存放工作服的房间设有紫外线设备，且干净、干燥和清洁。
9.5衣帽消毒程序为：衣帽→预清洗→加洗衣粉在洗衣机中漂洗二次并脱水→在20-50PPM的氯液中浸泡约10分钟→在流动水漂洗，直至无“氯”味→晾干或用烘干机烘干衣帽→折叠整齐。
食品接触面的清洁卫生管理制度范文（2篇）
食品接触面的清洁卫生管理制度范文1控制目标在加工过程中，所有食品接触面必须使用有效清洁剂和消毒剂进行清洗消毒，符合相关卫生指标后方可与产品接触。
注：与食品接触的表面是指：加工设备、案台和工器具；加工人员的工作服、帽、手套；车间空气。
2职责2.1生产车间负责食品接触面的清洗消毒；2.2技术部负责食品接触面卫生条件满足状况的监视检查；2.3责任部门负责制定和实施纠正及纠正措施。
3.设备、案台、工器具等食品接触面的清洁控制3.1卫生条件a)设备、案台、工器具等食品接触面由耐腐蚀、耐热、不生锈，表面光滑易清洗的无毒的食品级的不锈钢或食品级的PVC材料制成；b)设备、案台、工器具制作精细，无粗糙焊缝、凹陷、破裂等缺陷；c)设备、案台的安装与墙面保持适当距离；d)设备、案台、工器具处于完好状态；e)所使用的消毒剂符合消毒要求；f)设备、案台和工器具等食品接触面不得有消毒剂残留；g)设备、案台和工器具等食品接触面的病原微生物残存符合卫生指标的规定；h)洁净区与非洁净区的工器具分开使用。
3.2卫生预防措施a)确保设备、案台和工器具等食品接触面采用符合卫生条件的材料制作，并满足制作、安装、维护和便于卫生处理的要求。
b)使用符合要求的消毒剂进行清洗消毒，清洗消毒过程遵循由清洁区至非清洁区、由上至下、由内向外的原则，并避免因飞溅再次造成污染。
c)案台的清洗消毒：每班生产后对案台进行清洗消毒；用刷子、扫帚清扫案台表面的残留物和污物；用洁净的水冲洗案台表面，除去清扫后遗留的微小颗粒；用清洁剂清洗案台表面；用洁净的水冲洗案台表面，冲去清洁剂和污物；应用允许使用的消毒剂对案台表面进行喷洒消毒，杀死和清除案台表面存在的病原微生物；使用清水洗净的毛巾对案台进行擦拭2-3遍，清除消毒剂残留。
d)工器具及周转容器的清洗消毒：每班生产后对所使用的工器具及周转容器进行清洗消毒；设有隔离的工器具及周转容器洗涤消毒间，不同清洁区的工器具及周转容器分开进行清洗消毒；先用泡有清洁剂的湿毛巾擦洗掉(或用刷子刷洗掉)表面污物；用干净的湿毛巾擦洗掉清洁剂；用泡有消毒剂的湿毛巾擦洗消毒(或在消毒池里浸泡消毒)，消毒剂维持____分钟以上；用干净的湿毛巾擦洗掉消毒剂(或在清水池洗掉消毒剂)；工器具用清水冲洗干净，用干净的干毛巾擦干水。
22食品接触面卫生控制程序
标题：食品接触面卫生控制程序1.目的防止食品在生产、包装、运输等过程中被可能的一切的污染物污染，以确保食品接触面（包括手套和外衣）的设计、安装便于卫生操作，维护、保养符合卫生要求，以及能及时充分地进行清洁和消毒，而采取的对食品接触面的卫生控制,以便将危害降低到最小程度。
2.范围适用于所有生产过程中接触和可能接触产品的人、物。
3.与食品接触面的卫生控制3.1 直接接触产品物的卫生控制3.1.1 加工设备、器具的制作3.1.1.1 加工设备的制作材料需是用耐腐蚀、光滑、易清洗、不生锈的材料制成。
3.1.1.2 车间内不准使用由竹木制品、纤维等毛糙、易腐蚀、不光滑、不易清洗的材料制成的设备和工器具。
3.1.1.3 加工设备和工器具的设计和安装须利于清洗消毒。
3.1.1.4 加工设备和工器具的设计安装须保证无粗糙焊缝、破裂、凹陷等现象。
3.1.1.5 表里如一，所有生产设备和工具的可能与产品接触的面或设备工具表面，无外光内糙现象。
3.1.1.6 有设备、工器具的维修保养计划，及时保证设备工具的正常使用。
3.1.2 加工设备的清洗消毒（详见设备清洁操作规程）3.1.3 包装袋和内包装物料3.1.3.1 产品在生产加工过程中的周转和运输过程中均须对产品做好防护措施，保证各个环节不对产品产生污染。
3.1.3.2 产品在加工中的周转、预包装或临时包装用的包装材料必须是不会污染产品的物质制作而成，且在包装前经过严格的灭菌。
3.1.3.3 所有产品的内包装材料如：包装袋、胶囊产品的空胶囊、装片剂的包装瓶等等均需经过灭菌处理，且在包装生产前或进货时按规定比例进行微生物检测。
3.1.3.4 内包装材料的储存间应有杀菌设施，一般为紫外线灯，每次新包装材料入库和包装材料使用前均应进行紫外线灯30分钟的灭菌消毒。
3.1.3.5 所有接触内包装材料的人员的手部均应经严格消毒，未经消毒的人员不标题：食品接触面卫生控制程序准直接接触内包装材料。
食品接触表面卫生控制
食品接触表面卫生控制1目的保证与食品直接接触的器具、设备及其他接触物(手，手套、毛巾等)保持良好的卫生状况，保证产品安全放心生产。
2定义食品接触面：接触食品的表面以及在正常加工过程中会将水溅在食品或食品接触面上的的那些表面。
典型的食品接触表面包括：设备、工器具、内包装材料、管道、手和手套、毛巾、工作服、空气、周转箱、周转桶、托盘等。
3食品接触面的要求:3.1 设计与安装要求设计和安装需易于清洁和消毒，缝隙或连接处应连接光滑，确保能够得到充分的保洁，机器设备以及工器具表面光滑，无积水和污物积累，加工间提供足够的清洁和检查的通道。
3.2 车间使用的设备、容器、工具材料要求：无毒、无害化学物的渗出；耐腐蚀；不与清洁剂和消毒剂产生化学反应；光滑；不生锈。
3.2.1 生产设备、操作台采用304不锈钢材料制作；3.2.2 成品内包装采用食品级材料。
4.食品接触面的清洁和消毒4.1 对于清洁剂、消毒剂等要求供应商必须提供相应的准予食品生产使用的证明方可送货；4.2 清洁和消毒的内容和程序4.2.1 工器具：周转桶、周转筐使用前后先清水冲洗，再用酒精喷洒消毒；用于存放工器具的托盘每天专人清洗；清洁用毛巾分颜色放置和管理，如：白色毛巾用于清理食品接触面，黄色毛巾用于非食品接触面，深蓝色毛巾用于墙面、地面。
不同颜色的毛巾严禁混放。
4.2.2 工作服：进入生产车间，穿戴工作服、帽子、工作鞋、佩戴一次性口罩，没有专用鞋人员进入加工间前，必须套上一次性鞋套。
工作服清洗：每日由专人对当天使用的所有工服进行清洗消毒。
4.2.3 设备：每班次生产结束后，对设备进行清洗或清理（不能用水冲的设备要用高压气枪清理）后进行消毒。
4.2.4 空气：采用臭氧或紫外线消毒，消毒时应无人在现场。
4.2.5 包装材料：需消毒内包装材料每批采用臭氧消毒。
5.使用记录表：《微生物检验原始记录》。
食品接触面的状况和清洁
食品接触面的状况和清洁（包括工器具、工作服等）目的通过对设施、设备、工器具、所采用原材料及结构设计的控制，以及对各种可能与产品接触面的清洁管理，使产品接触面的状况达到产品加工卫生要求。
范围车间设施、设备、工器具以及手套、工作服等一切可能与产品接触的表面。
职能部门品控部、维修部、生产部、后勤部控制与监测1 与产品接触之设备、工器具由不锈钢材质或其他无毒塑料材质做成，设计简单、表面平滑、无凹陷、无裂缝，易清洗、易排水、易保持干燥，可充分清洁，卫生监督员对产品接触面进行检查，以保证其充分清洁。
2 产品接触面和清洁、消毒工作。
2.1 开工前，工作台、工器具等接触面用清水冲洗一次（必要时用洗洁精洗刷），并用100PPM次氯酸溶液消毒，卫生监督员检查接触面是否清洁和消毒，检测频率：开工前。
2.2 休息间隙，应从地面、设备和产品接触上清除掉主要固状物，所有接触面应用清水冲洗，工作台面用100PPM次氯酸消毒液淋洒，工器具浸在100PPM消毒水中不少于10分钟，地板用200PPM消毒水消毒，工作台、工器具使用前再用清水冲洗干净或用热水冲洗。
卫生监督员在使用消毒水前应做好检查，并检查产品接触面以确定是否清洁和消毒。
监测频率：在4小时或午餐和8小时或晚餐休息间隙。
2.3 收工后及时将废料移出车间，将工具、台面、设备、墙壁、地板清洗干净，必要部分拆出设备作全面清洗。
2.3.1工器具表面清洗应遵循程序a)清水冲洗掉主要固状物；b)用100PPM次氯酸钠(钙)消毒水浸泡不少于10分钟；2.3.2 设备清洗程序a)用防护罩罩好设备关键部位；b)清水冲洗台面、生产区域；c)用100PPM次氯酸钠(钙)消毒液涂沫1分钟,再用清水冲刷干净；d)风干或用消毒过干净毛巾抹干。
2.3.3 车间设施清洗程序a)擦抹天花板；b)清洗墙壁；c)清洗地板，用200PPM次氯酸钠(钙)消毒液消毒。
监测频率：收工后。
3 员工手套和工作服3.1加工产品的员工都要穿戴干净的手套、工作服、工作帽和鞋子，所有衣物均应在每天中午休息和换班班后清洗、消毒各一次。
食品接触表面卫生控制程序
德信诚培训网更多免费资料下载请进： 好好学习社区食品接触表面卫生控制程序1 目的保持食品接触面的清洁度是为了防止污染食品，保证所生产的食品的安全卫生。
2 适用范围适用于与食品接触的设备、工器具、操作台案、传送设施、内包装物料、加工人员的手及手套、工作服包括围裙等、及间接接触食品的表面、库房、车间、卫生间的门把手、操作设备的按钮、车间内电灯开关等。
3 职责3.1水厂安排具体执行，技术质量部负责监督检查。
4 工作程序4.1厂区内产品转运及公司产品配送车必须清洁卫生，每周清洗消毒，卫检监督人员负责检查并填入每周卫生检查记录。
4.2所有的公司设备及工器具都应符合国家卫生要求，禁止使用竹木器具、纤维类物品。
在更换设备的任何主要部件前，技术质量部、水厂对此进行评价，决定更换的部件是否对相关加工工序产生影响。
所有设备的规格要严加审核，以保证加工生产能力和易于清洁。
用于车间内修缮材料也必须进行同样的评价。
购买小型设备和工器具也亦进行评价。
4.3食品接触的表面4.3.1 加工设备：清洗池、包装机等。
4.3.2 操作台案、工器具等。
4.3.3 内包装物料、加工人员工作服（包括围裙及手套）、手等。
4.3.4 间接接触面：库房、车间、卫生间的门把手、操作设备的按钮、车间内电灯开关等。
4.4 设备工器具材料的要求4.4.1 制作要求：车间内使用的各种加工设备的食品接触面和工器具均用不锈钢材料制成，易清洗、制作精细、无粗糙焊接、凹陷、破裂等。
表面不应积水和积存污物4.4.2 正确设计安装和维护，设备应远离加工车间的墙，保持完好的维护状态。
4.5 食品接触面的清洗消毒程序4.5.1所有生产流水线，不论做何用途在以下情况下必须清洁：每次工作间歇，必须对车间。
食品接触表面清洁控制程序
食品接触表面清洁控制程序1.目的确保食品接触表面的无物理、微生物、化学性杂质。
2.范围生产过程中所有可能与原辅材料、半成品、成品发生直接或间接接触的物品表面。
3.职责3. 1生产车间负责对车间内所有的食品接触表面的清洁及卫生保持。
3. 2工程部负责车间内所有设备维修保养时保持良好的卫生清洁。
3. 3质检部负责对车间内所有食品接触表面的清洁及卫生保持状况进行监督检查。
4.工作程序4. 1食品接触表面的定义4. 1. 1直接接触食品的表面：加工车间环境、加工设备、工器具、操作台板、内包材、加工人员的手或手套、工作服（包装围裙、套袖等）等。
4.1.2间接接触食品的表面：冷库、车间门把手、操作设备的按钮、车间内电灯开关等。
4. 2食品接触表面的材质要求。
4. 2. 1车间天花采用表面无毒、抗腐蚀的彩钢板吊顶。
4. 2. 2墙壁表面采用瓷砖铺砌。
4.2.3车间所有设备、工器具、手套均采用无毒、不吸水、抗腐蚀、不与清洁剂及消毒剂产生化学反应的不锈钢或无毒塑料制品。
4. 3食品接触表面的结构要求设备、工器具、容器及管道等表面应清洁、平滑、边角圆滑无死角，无凹坑及裂缝，不积垢，便于拆卸、清洗及消毒，如破损应及时更换。
4. 4食品接触表面的清洗及消毒4.4. 1所有食品接触表面的清洗均需按照清洗、消毒、漂洗的步骤进行。
4.4.2车间设备、工器具的清洗一般由人工进行，按照一洗、二漂、三消毒、四冲洗，消毒采用90℃以上热水杀菌。
4. 4. 3熟食工序段在班后人走时开启紫外线杀菌灯对空气进行消毒，上班时关闭。
4. 4. 4工作服的管理4.4.4.1工作服包括生产时穿戴的白色工作衣、裤、白大褂、工作帽、工作靴等。
4.4.4.2不同加工区域的工作服分开清洗，（包装、熟加工车间的工作服和生加工车间的工作服分开），采用滚筒洗衣机，以清水加洗衣粉、漂白粉对工作服进行清洗，以清水进行漂洗，设备维修人员为蓝色工作服。
4.4.4.34. 4. 3凡直接接触食品的工作人员必须每日更换工作服，当发现工作服较脏时也应及时更换，保持工作服清洁，每日使用过后将工作服交至卫生班领衣房统一进行清洗消毒，其他工作人员也应确保每日使用之后清洗消毒工作服。
食品接触面卫生控制方案(2)
食品接触面卫生控制方案1 目的通过对设施、设备、工器具及其所用材料和结构设计的控制，以及对各种可能与食品接触面的清洁管理，使食品接触面的状况达到食品加工卫生要求。
2 适用范围车间设施、设备以及员工手、手套、工作服、围裙等一切可能与食品接触的表面。
3 职责3.1加工部负责车间班前、班中、班后所有食品接触面的清洁消毒和维护等卫生控制工作。
3.2品管部负责生产前、中、后车间清洁及消毒的监督检查工作，并对与食品接触的包装物料进行卫生检验。
3.3化验室负责生产过程中与食品接触的设备、工器具等的卫生监测。
4 程序4.1所有与产品接触的设备和工器具均由不锈钢材质或其他无毒塑料材质做成，须符合实用文档卫生标准，设计简单、表面平滑，易清洗和消毒、易排水、易保持干燥，可充分清洁，品管部对食品接触面进行检查，以保证其充分清洁。
4.2每班次生产前、中、后，须对加工过程中所有接触食品的工器具和设备等进行有效的清洁和消毒。
食品接触面的卫生和清洁、消毒工作参照清洁操作规范和清洁计划。
4.2.1班前，工作台、工器具等食品接触面用清水冲洗一次（或必要的用洗洁精洗刷），并用100～150ppm有效氯浓度的消毒水（次氯酸钠，下同）消毒，再用清水清洗，品管部检查接触面是否清洁和消毒。
检测频率：班前。
4.2.2休息间隙（2小时），应从食品接触面、设备和地面上清除掉主要固状物，所有接触面应用清水冲洗，工作台面用100～150ppm消毒水淋洒，工器具浸在100～150ppm消毒水中不少于3分钟，地板用200～250ppm消毒水消毒，与食品直接接触的工作台、工器具使用前须再用清水冲洗干净或用热水冲洗。
监测频率：2小时。
4.2.3收工后及时将下脚料移出车间，对工具、台面、设备、墙壁、地面进行清洗消毒。
4.2.3.1工器具表面清洗应遵循程序：a 清水冲洗掉主要固状物。
b 用清洁剂或82℃以上热水去除粘糊物。
c 用100～150ppm消毒水浸泡3～5分钟或82℃以上热水（蒸汽）中消毒。
食品工厂标准卫生操作规范ssop
1、仓库负责对有毒有害化学品的贮存、标识、 使用进行管理。
SSOP6-有毒化学物质的使用控制程 序
2、质量部负责对公司所有有毒有害化学品的 贮存，标识领用进行监控，并对化验室的 化学药品的贮存、标识、使用就行管理。
3、研发中心负责对研发 所使用的食品添加 剂的贮存、标识、使用进行管理。
2、每周对卫生间清洁效果进行检查评定，做好 《卫生间检查记录》。
三、纠偏措施：
1、洗手消毒不合格的，重新清洗消毒，现场品 控监控。
2、卫生间清洁不合格，要重新清洗，合格后才 能使用。
SSOP5-防止化学，物理及生物性污 染的控制
一、目的： 防止润滑油、清洗消毒用品、冷凝水、硬 质塑料、木制品、等等物理性及化学性污 染物对食品造成污染的控制，保障食品的 安全。
3、 尽量避免使用浓香型的化学品。如果非 要使用，必须配备防毒面具或口罩，设定 专门区域并稀释后使用。
4、尽量避免使用污点形成材料（如建筑施 工）。如果非要使用，必须设立警戒线隔 离，施工完成后必须立即清洗干净，不得 有污点残留。
SSOP6-有毒化学物质的使用控制程 序
一、目的：
对本公司所使用的各类有毒有害化学品的标 识、存储及使用进行严格的管理和控制。 避免各类有毒有害化学品在储存及使用过 程中对食品造成污染，对人体造成伤害。
2、车间内清洁、消毒用品的控制 2.1 洗手液使用无毒、无色、无味的液体洗
手液。质量部负责监控。
2.2 设备、 管路、贮罐、工器具的清洗使用 食品级的硝酸或烧碱。
2.3 所有清洁、消毒用品在使用完后必须撤 离生产现场，避免交叉污染。并在《化学 品领用使用记录》中记录清楚。
SSOP5-防止化学，物理及生物性污 染的控制
食品接触面的卫生要求
食品接触面的卫生控制一．目的保证与食品直接或间接接触物品表面卫生清洁、食品安全卫生。
二．适用范围适用于香河正大有限公司肉食加工厂食品接触面的卫生控制。
三．标准及术语食品接触面：在食品加工过程中所有与食品接触的物体表面，如工作人员手部、手套、设备、工器具、仪器、包装材料、工作服、空气、水等。
四．具体要求1员工手部1.1洗手程序：员工的手部在进车间时全部按照洗手消毒程序进行,洗手→洗涤剂洗涤→冲洗→干手（自动干手器或一次性纸巾）→消毒(酒精喷雾)；工间员工定时洗手消毒（75％医用酒精喷雾）生食每小时一次，熟食每30分钟一次。
1.2手套管理：带手套员工手套的清洗消毒同1.1。
戴手套人员手套的管理：每班组在工前、工中发放手套时由专人进行管理，发放数量与回收数量相同，工间手套破损时，立即找出手套破损部分，避免混入产品中，同时更换破损手套，并做《手套发放、回收记录》；1.3检查监督：每天上下午班前品管员提前15分钟上岗,检查进车间员工洗手情况，如发现员工未按洗手消毒程序洗手，不允许该员工进车间，并要求重新清洗消毒；同时在工间进行检查，如发现员工未按要求操作，要求其改善，并按《质量与卫生处罚条例》进行记录和处理。
2着装方面2.1工作服的洗消：生区、熟区工作服每天分别由洗衣房清洗消毒一次，生熟区工作服分开清洗；具体操作程序见《工作服清洗消毒管理办法》；2.2穿戴要求：每人每日穿戴工作服时对工作服清洁程度进行自检，进入车间前由品管员进行检查，要求无可见污物，无游离线头，无破洞，无其它异物附着，如有上述不良因素存在，及时纠正；发网、帽子清洁、无破洞，无可见污物，无游离线头，无其它异物附着。
发网必须将头发及耳朵全部罩住，发网及帽子的保护性良好，帽子端正，帽子带松紧适度，确保生产过程中头发不外露；2.3胶鞋卫生：胶靴保持清洁，无可见污物，双脚踏入放有200－300PPM水深大于10cm消毒液的脚踏消毒池中消毒后，方可进入车间。
食品接触面卫生控制程序
食品接触面卫生控制程序1、目的：防止食品在生产、包装、运输等过程中被可能的一切的污染物污染，以确保食品接触面（包括手套和外衣）的设计、安装便于卫生操作，维护、保养符合卫生要求，以及能及时充分地进行清洁和消毒，而采取的对食品接触面的卫生控制,以便将危害降低到最小程度。
2、适用范围所有生产过程中接触和可能接触产品的人、物。
3、与食品接触面的卫生控制3．1、直接接触产品物的卫生控制3．1．1、加工设备、器具的制作3．1．1．1、加工设备的制作材料需是用耐腐蚀、光滑、易清洗、不生锈的材料制成。
3．1．1．2、车间内不准使用由竹木制品、纤维等毛糙、易腐蚀、不光滑、不易清洗的材料制成的设备和工器具。
3．1．1．3、加工设备和工器具的设计和安装须利于清洗消毒。
3．1．1．4、加工设备和工器具的设计安装须保证无粗糙焊缝、破裂、凹陷等现象。
3．1．1．5、表里如一，所有生产设备和工具的可能与产品接触的面或设备工具表面，无外光内糙现象。
3．1．1．6、有设备、工器具的维修保养计划，及时保证设备工具的正常使用。
3．1．2、加工设备的清洗消毒（详见清洗消毒管理规范）3．1．3、包装袋和内包装物料3．1．3．1、产品在生产加工过程中的周转和运输过程中均须对产品做好防护措施，保证各个环节不对产品产生污染。
3．1．3．2、产品在加工中的周转、预包装或临时包装用的包装材料必须是不会污染产品的物质制作而成，且在包装前经过严格的灭菌。
3．1．3．3、所有产品的内包装材料均需经过灭菌处理，且在包装生产前或进货时按规定比例进行微生物检测。
3．1．3．4、内包装材料的储存间应有杀菌设施，安装紫外线灯或臭氧发生器，每次新包装材料入库和包装材料使用前均应进行紫外线灯30分钟或臭氧60分钟以上的灭菌消毒。
3．1．3．5、所有接触内包装材料的人员的手部均应经严格消毒，未经消毒的人员不准直接接触内包装材料。
3．1．3．6、生产厂家在供货时，所有内包装材料均应由食品级无毒材料密封包装，且包装材料不易破损，便于保存。
OPRP—产品接触面卫生控制程序
OPRP—产品接触面卫生控制程序1.目的防止产品在生产、包装、运输等过程中被微生物、化学品及物理污染物污染而采取的对触面的卫生控制，将危害降低到最低程度。
2.适用范围适用于公司所有酒类产品的生产、包装、运输。
3.职责与权限本标准由集团各基地执行，质量技术部监督。
4.工作程序4.1直接与产品接触的表面4.1.1加工设备：储酒罐、输送管道、灌酒机、过滤机。
4.1.2包装物：酒瓶、瓶盖。
4.2间接与产品接触的表面车间的环境、员工的手和工作服。
4.3食品接触面的材料。
用于储存、输送、过滤、罐装设备、工器具、瓶盖等，其材质要求须符合：无毒、无害、不会对产品造成污染；耐腐蚀、不易生锈、不易老化；易于清洗消毒制作生产设备和管道、容器的不锈钢，应采用奥氏体型不锈钢。
包装用的瓶盖内塞使用的塑料制品必须使用食品级，再生塑料生产的制品不能接触食品。
用于输送酒的软管，材质要符合有关食品卫生标准要求。
4.4加工设备、工器具的设计、安装和定位加工设备和工器具的结构在设计上应便于日常清洗、消毒、维护。
不能在接触产品的表面和产品的上方涂刷油漆；设备上需要清洗的部件应便于拆装；使用润滑油的设备在结构上必须能防止润滑油对产品的污染。
加工过程中的输酒管道，管道接头连接要严密、不渗漏，应避免有盲端和死角。
罐槽在设计制造时，要能保证使内容物能排空。
酒库和包装车间必须使用防爆电器。
4.5清洁和消毒4.5.1基础酒处理设备、包装罐装设备、过滤设备及输酒管道应定期清洗，保证与食品接触的内表面清洁。
4.5.2各生产环节的散酒储存容器及工器具在投用前应使用自来水清洗，在使用中应定期清洗，保证清洁。
4.5.3产品包装容器（玻瓶、陶罐等）必须按照包装生产工艺要求进行清洗，保证内表面清洁。
4.5.4包装生产人员的手、工作服应干净清洁。
4.5.5卫生间、更衣间等门把手应清洁、卫生。
4.5.6垃圾箱应及时倾倒，防止滋生蚊虫。
4.5.7包装生产人员的手的清洗和消毒：进入工作区域之前，必须对手进行清洁，清洁后不能接触其他物品。
防止食品污染控制程序
防止食品污染控制程序一、目的保证食品、食品包装袋及食品所接触表面不被微生物、化学及物理的污染物污染。
二、范围适用于食品生产、储存、运输、销售过程对污染物的控制。
三、职责1.生产车间负责车间污染物的控制。
2.化验室负责化学药品的控制。
3.供销储运部负责辅助材料、编织袋的卫生控制。
4.供销储运部负责成品储运过程污染物的控制。
5.生产技术部负责监督管理。
四、内容1.生产车间污染物控制。
1.1各工段定期清理现场杂物，并经常清扫，保持清洁卫生的生产环境。
1.2 各工段应定置摆放物品，保持道路、区域划分清楚，安全标志醒目，屋顶、墙壁无蜘蛛网，窗户干净明亮，无异物掉落等。
1.3 杜绝水、汽、汁的跑、冒、滴、漏。
1.4 生产技术部对废水、废渣、烟尘、粉尘实施有效检测和管理。
2.成品区污物管理2.1 墙壁、支柱和地面表面采用无毒、不渗水、防滑、无裂缝、坚固耐久、易清洗消毒的水磨石或瓷砖材质。
至少每三天清洗一次，不得出现污垢、侵蚀等情况。
2.2 天花板采用无毒、浅色、防水、防毒、不脱落、耐腐蚀、易于清洗的材料，要定期清洁，不得有成片剥落、积尘、污垢、侵蚀等情形。
2.3 成品区各入口、门窗及其他孔道设有防虫设施，要定期清洗。
2.4 成品区的照明设施装有防爆灯罩，生产用温度计一般为金属温度计，原则上不用玻璃温度计，如用则应具有相应防护罩，以防发生意外时造成污染。
2.5 排水沟设有明沟和暗沟两种。
排水沟口径的大小能满足污水流畅排出，排水沟管道固密、平滑、不渗水，沟盖用坚固耐用、不易生锈的材料。
要定期清洗，不得有污垢、侵蚀、异味等情况出现。
2.6 配备有控制通风设施，防止在成品区及清洁区内形成冷凝物。
2.7 成品区生产时，窗户需关严且密封性良好。
2.8 食品生产车间各入口、门窗及其他孔道设有防虫设施。
3.其他污染物管理3.1 生产车间应防止生产过程中使用的润滑剂、化学药品、清洗消毒用品，辅助材料等有害物质混入食品和中间制品中。
防止食品、包装材料和触面的外部污染卫生标准操作程序(SSOP)
防止食品、包装材料和触面的外部污染卫生标
准操作程序(SSOP)
防止食品、食品包装材料和食品所有接触表面被微生物、化学品及物理的污染物玷污，例如：清洁剂、消毒剂、杀虫剂、冷凝物等。
一、控制和监测：
1.加工和包装区域所使用的清洁剂、消毒液、杀虫剂等，必须经批准才能在工厂内使用。
监测频率：在接收清洁剂、消毒液时。
2.装运车要保持清洁干净，使用后也必须进行清洁消毒。
清洁消毒程序同操作台的清洁消毒。
3.车间质检室（主要是感官、口径的检查）安装有紫外灯管，开工前紫外线照射至少半小时以上。
4.通风良好，防止冷凝物或水滴滴落到产品、食品接触面和包装材料上。
5.冷库（保鲜库）卫生控制计划：
5.1冷库必须每月至少一次进行清扫除霜管理。
5.2产品堆放应有足够的通气间隙。
5.3冷库内不得堆放化学物。
5.4非仓管人员未经许可不得进入冷库。
二、纠正措施：
1.除去不卫生表面的冷凝物。
2.用遮盖防止冷凝物落到食品、包装材料及食品接触面上。
3.清除地面积水、污物、清洗化合物残留。
4.评估被污染的食品。
5.培训员工如何正确使用化合物。
三、记录：
1.化合物使用记录。
2.每月卫生审核登记表。
3.每日卫生检查记录。
4.工器具、员工手部、围裙、包装材料、车间清洗消毒效果验证记录。
5.纠偏记录。
食品接触面的清洁卫生管理制度范文（二篇）
食品接触面的清洁卫生管理制度范文食品接触面的清洁卫生管理制度是保证食品安全的重要措施。
采取科学、有效的清洁卫生管理制度，可以有效预防食品污染、降低食品卫生风险，保障消费者的身体健康。
本文将介绍食品接触面的清洁卫生管理制度的内容和要求。
一、食品接触面的定义食品接触面是指与已包装或未包装的食品接触的各种设备、容器、工具等。
食品接触面包括食品加工设备、存储容器、传输设备等。
保持食品接触面的清洁卫生是保证食品安全的重要环节。
二、食品接触面清洁卫生管理制度的目标1. 确保食品接触面的材质符合卫生标准，杜绝有害物质对食品的污染。
2. 确保食品接触面的清洁卫生达到卫生标准，杜绝细菌和病毒的污染。
3. 规范食品接触面的清洁卫生操作流程，保证操作规范、科学。
三、食品接触面的清洁卫生管理制度的内容和要求1. 材质要求食品接触面的材质应符合相关卫生标准，不得使用对食品有害的材质。
食品接触面的材质应耐高温、耐腐蚀、易清洁，不得有棱角和毛刺，便于清洁和消毒。
2. 清洁卫生要求（1）设备清洁食品加工设备在使用前、中、后均要进行清洁和消毒。
清洗时应使用专用清洁剂，并确保清洗彻底，无残留物。
消毒时应使用符合卫生标准的消毒剂，并按照正确的浓度和时间进行消毒，确保消毒效果。
（2）容器清洁食品存储容器应定期清洗和消毒。
清洗时应使用清洁剂，并彻底清洗容器内外表面。
消毒时应使用符合卫生标准的消毒剂，并按照正确的浓度和时间进行消毒。
清洗和消毒后，应进行充分的冲洗，确保无残留。
（3）器具清洁食品接触器具如刀具、勺子、容器等应定期进行清洗和消毒。
清洗时应使用清洁剂，并特别注意器具表面的隐蔽部位，确保无残留物。
消毒时应使用符合卫生标准的消毒剂，并按照正确的浓度和时间进行消毒。
清洗和消毒后，应进行充分的冲洗，确保无残留。
3. 操作流程要求（1）采取防止污染的措施在食品加工、储存、传输过程中，应采取防止污染的措施。
如使用无菌操作、阻隔设备、防飞溅材料等，防止细菌、灰尘、害虫等对食品接触面的污染。
奶茶食品接触面卫生控制程序
奶茶食品接触面卫生控制程序1. 引言在现代社会中，奶茶已成为许多人喜爱的饮品之一。
然而，由于奶茶的制作过程中存在食品接触面与食品直接接触的情况，必须采取适当的卫生控制程序来确保奶茶的安全性和卫生质量。
本文将详细介绍奶茶食品接触面卫生控制程序，旨在帮助奶茶店提高产品质量，并为消费者营造一个安全健康的购买环境。
2. 奶茶食品接触面卫生控制程序的重要性食品接触面卫生控制程序是指在制作奶茶过程中，对与食品直接接触的器具、设备以及人员进行的卫生控制措施。
这些措施的落实与执行对于预防交叉污染、减少微生物感染、保障产品安全具有重要意义。
以下是奶茶食品接触面卫生控制程序需要注意的几个重要方面：2.1. 设备清洁与消毒a.设备选择：选择符合食品卫生标准的奶茶机、搅拌器等设备，确保能够方便清洁、消毒，并确保其材质符合食品安全要求。
b.设备清洁：对奶茶机、搅拌器等设备进行日常清洁，包括定期拆卸、清洗各部件，同时注意清洁剂的选择与使用，确保洗净彻底。
c.设备消毒：定期对设备进行消毒，可以通过高温热水消毒或使用符合标准的消毒液进行消毒。
消毒时，应按照正确的浓度和时间进行操作，确保设备表面的细菌、病毒得到有效杀灭。
2.2. 食品接触用具的选择与管理a.明确用具的功能：在奶茶制作过程中，使用的用具种类繁多，如搅拌棒、纸杯、果粒过滤器等。
应根据实际需要，明确每种用具的用途和功能，确保使用合适的用具。
b.一次性用具与重复使用用具的选择：对于与食品直接接触的用具，应优先考虑使用一次性用具，如纸杯、吸管等。
对于需要重复使用的用具，如搅拌棒、果粒过滤器等，应确保其经过彻底的清洁和消毒，避免交叉污染。
c.用具的存放和管理：一次性用具应存放在干净、封闭的环境中，防止污染。
重复使用的用具应被单独存放，避免与其他杂物接触。
2.3. 员工卫生要求与培训a.员工卫生要求：员工在制作奶茶过程中，应具备良好的卫生习惯，包括洁净的工作服、干净的手指甲、长头发需束发等。
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3.4.1当监视发现食品接触面的材料、制作、安装不符合卫生条件时，采取更换材料、重新制作或安装等纠正和纠正措施，直至满足卫生条件。
3.4.2当设备、案台、工器具表面出现生锈等现象时，采取除锈等适当的纠正和纠正措施，直至达到完好状态。
3.4.3当发现洁净区与非洁净区的工器具混用时，立即予以纠正，并查找原因采取纠正措施，杜绝混用。
3.2.5工器具及周转容器的清洗消毒：
3.2.5.1每班生产后对所使用的工器具及周转容器进行清洗消毒；
3.2.5.2设有隔离的工器具及周转容器洗涤消毒间，不同清洁区的工器具及周转容器分开进行清洗消毒；
3.2.5.3先用泡有清洁剂的湿毛巾擦洗掉（或用刷子刷洗掉）表面污物；
3.2.5.4用干净的湿毛巾擦洗掉清洁剂；
3.2.3混合、灌装设备和输送管道采用CIP清洗系统在每班生产后进行清洗消毒，消毒液采用水柠檬酸、片碱、85℃热水，循环清洗消毒15分钟，并用洁净的水清洗三遍，确保没有消毒剂残留。
3.2.4案台的清洗消毒：
3.2.4.1每班生产后对案台进行清洗消毒；
3.2.4.2用刷子、扫帚清扫案台表面的残留果汁和污物；
3.2.7收集废弃物的容器在厂区的隔离区进行清洗和消毒，以防造成污染；
3.3
3.3.1每次使用新的设备、案台、工器具时，检查其食品接触面的材料、制作、安装符合相应卫生条件的状况。
3.3.2每月检查一次设备、案台、工器具表面的完好状况。
3.3.3每周检查一次洁净区与非洁净区的工器具隔离使用状况。
3.3.4在消毒剂和CIP消毒液使用前检查其符合规定要求的状况。
4.2.3不同清洁区域的工作服分别清洗消毒，清洁工作服与脏工作服分区域放置；
4.2.4存放工作服的房间设有紫外线灯等杀菌设备，保持房间干净、干燥和清洁；
4.2.5使用紫外线照射法进行车间空气消毒，每10~15m2安装一支30W紫外线灯，消毒时间不少于30分钟，在温度低于20℃，高于40℃，湿度大于60%时，要延长消毒时间。紫外线照射消毒也适用于更衣室、厕所。
3.5.3责任部门将所采取的纠正和纠正措施记入《纠正措施单》。
4
4.1
4.1.1工作服、帽、手套符合《食品接触面的卫生指标》。
4.1.2车间空气符合各自区域的《车间空气清洁度指标》。
4.2
4.2.1工作帽和手套为一次性用品，符合安全卫生要求。
4.2.2工作服集中由专用洗衣房进行清洗消毒，设施规模与生产能力相适应；
3.4.7必要时，品控部负责对生产车间员工进行清洗消毒知识和技能的培训。
3
3.5.1生产车间清洗消毒人员填写相应的《生产车间清洗消毒记录》（WS/JL/00500）。
3.5.2品控部将监视检查结果记入《每日卫生检查记录》（WS/JL/00300）和《月度卫生检查记录》，并每周出具《食品接触面卫生检测报告》，交品控部及车间各一份。
3.1.2设备、案台、工器具制作精细，无粗糙焊缝、凹陷、破裂等缺陷；
3.1.3设备、案台的安装与墙面保持适当距离；
3.1.4设备、案台、工器具处于完好状态；
3.1.4所使用的消毒剂符合消毒要求，CIP清洗系统使用的消毒液配制符合规定，见《CIP清洗系统操作规程》；
3.1.5设备、案台和工器具等食品接触面不得检出的消毒剂残留；
3.4.4当检查发现消毒剂或CIP消毒液不符合液温达到85℃等消毒要求时，立即予以纠正，直至符合要求。
3.4.5当生产前和清洗消毒后对设备、案台、工器具表面清洗消毒结果及消毒剂残留浓度的检查不合格时，由品控部监督车间重新进行清洗消毒直至合格为止，并查找原因采取相应纠正措施，避免不合格再次发生。
3.4.6当对设备、案台和工器具等食品接触面的病原微生物进行的抽样检验不合格时，查找消毒剂消毒能力、清洗消毒过程等方面的原因，采取相应纠正措施，直至检验合格。
3.2.4.3用洁净的水冲洗案台表面，除去清扫后遗留的微小颗粒；
3.2.4.4用清洁剂清洗案台表面；
3.2.4.5用洁净的水冲洗案台表面，冲去清洁剂和污物；
3.2.4.6应用允许使用的消毒剂对案台表面进行喷洒消毒，杀死和清除案台表面存在的病原微生物；
3.2.4.7使用洁净的水对案台进行清洗，清除消毒剂残留。
3.2.5.5用泡有消毒剂的湿毛巾擦洗消毒（或在消毒池里浸泡消毒），消毒剂维持10分钟以上；
3.2.5.6用干净的湿毛巾擦洗掉消毒剂（或在清水池洗掉消毒剂）；
3.2.5.7工器具用清水冲洗干净，用干净的干毛巾擦干水。
3.2.6清洁区工器具清洗消毒后直接送回清洁区，非清洁区工器具清洗消毒后直接送回非清洁区，两者不得混用。
3.1.6设备、案台和工器具等食品接触面的病原微生物残存符合《食品接触面的卫生指标》的规定；
3.1.7洁净区与非洁净区的工器具分开使用。
3.2
3.2.1确保设备、案台和工器具等食品接触面采用符合卫生条件的材料制作，并满足制作、安装、维护和便于卫生处理的要求。
3.2.2使用符合要求的消毒剂进行清洗消毒，清洗消毒过程遵循由清洁区至非清洁区、由上至下、由内向外的原则，并避免因飞溅再次造成污染。
注：与食品接触的表面是指：
——加工设备、案台和工器具；
——加工人员的工作服、帽、手套；
——车间空气。
2பைடு நூலகம்
2.1生产车间负责食品接触面的清洗消毒；
2.2品控部负责食品接触面卫生条件满足状况的监视检查；
2.3责任部门负责制定和实施纠正及纠正措施。
3
3.1
3.1.1设备、案台、工器具等食品接触面由耐腐蚀、耐热、不生锈，表面光滑易清洗的无毒的316L不锈钢或食品级PVC材料制成；
3.3.5每班生产前用视觉检查食品接触面的清洁及残留物状况。
3.3.6在生产过程中由品控部检查人员对车间卫生进行巡回检查。
3.3.7每次清洗消毒后用试纸抽样测试设备、案台和工器具等食品接触面的消毒剂残留浓度。
3.3.8每周采用平板计数方法对设备、案台和工器具等食品接触面的病原微生物进行一次抽样检验。
版本号：A修订号：0
食品接触面的清洁卫生控制程序
文件编号：
ABC-RQ-20XX
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批准：
发布日期：20XX年1月1日生效日期：20XX年1月1日
分发部门
■总经理
■常务副总
■财务副总
■工程副总
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■×××部
■×××部
■×××部
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在加工过程中，所有食品接触面必须使用有效清洁剂和消毒剂进行清洗消毒，符合相关卫生指标后方可与产品接触。