生产车间和现场管理制度培训课件
《现场安全生产管理》PPT课件
▪ 机器不适合人的生理或心理特点。
现场不安全作业
B、作业环境的缺陷
①作业场所
没有确保通路；工作场所间隔不足 ；机械、装置、用具、日常用品配置 的缺陷；物体放置的位置不当；物体 堆积方式不当；信号缺陷（没有或不 当）；标志缺陷（没有或不当）。
现场管理人员、作业人员应按照干什么、谁干、怎 样干、干到什么程度的要求，明确每一项作业或工作 的程序、方法，并在实际工作中检查、落实，防止和 纠正不符合规定的现象发生 。
A、人员现场管理
美国安全工程专家海因里希提出 了1∶29∶300的伤亡事故发生的规 律，即每330起生产安全事件中， 会发生1起重伤或死亡事故，29起 轻伤事故，300起无伤害事故，其 中80%甚至更高比率的事故是由于 人员违章导致的。因此，人员现场 安全管理的重点是作业人员合理组 织和人机环优化配置、作业时间合 理安排及作业人员安全行为的约束 和管理。
现场安全管理重要性
通过对作业现场进行有效的监控管理， 可及时发现、纠正和消除人的不安全行为 、物的不安全状态和环境的不安全条件， 减少或防止各类生产安全事故的发生；可 促进全员参与、改善作业环境，提高员工 安全生产素质；可直观地展示企业管理水 平和良好形象。
其重要性主要体现在：
▪ 各种生产要素都要通过生产现场 转化为生产力，所有这些都要通 过对生产现场的有效管理才能实 现。
①识别重点部位
企业应根据公安部《机关、团体
监测预警系统功能
、企业、事业单位消防安全管理
规定》和国标《重大危险源辨识 》（GBl8218—2000）要求，确发
参视数频联监动监测报控系警系统系统统
生产车间安全培训ppt课件
制定安全规章制度的程序：制定、审 核、批准、发布、实施、修订、废止 等
定期进行安全培训
培训内容：安全生产法律法规、操作
01
规程、应急处理等 培训对象：全体员工，包括管理人员、
02
操作人员、维修人员等 培训频率：每年至少进行一次，新员
03
工入职后必须接受培训 培训方式：线上培训、线下培训、现场
04
演示等，根据实际情况选择合适的方式
4
生产车间安全事 故应对
应急预案制定
制定应急预案的目的：预防和应对生产车间安 全事故
应急预案的内容：包括事故类型、应急措施、 应急组织机构、应急物资储备等
应急预案的制定流程：包括风险评估、预案编 制、预案评审、预案发布等
应急预案的演练：定期组织应急演练，检验应 急预案的有效性和可行性，提高应急响应能力。
03
02
安全生产可 以降低维修 成本，提高 设备利用率。
04
安全生产可 以降低生产 成本，提高 企业竞争力。
2
生产车间安全管 理
制定安全规章制度
制定安全规章制度的目的：确保生 产车间的安全生产，预防事故发生
制定安全规章制度的原则：科学性、 可操作性、实用性、可追溯性
制定安全规章制度的内容：安全生产 责任制、安全操作规程、安全培训制 度、安全检查制度、事故应急预案等
事故应急处理
立即报告：发现事故后， 立即向上级领导报告，并
启动应急预案。
疏散人员：迅速组织人 员疏散，确保人员安全。
切断电源：切断事故现 场的电源，防止事故扩
大。
救援伤员：及时救治伤 员，确保伤员得到及时
救治。
保护现场：保护事故现 场，防止现场被破坏或
污染。
生产车间现场管理培训课件(PPT 44页)
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
三、生产现场的质量控制
1、在全面质量管理中使用PDCA循环法
阶段
步
骤
P 1、分析现状，找出问题 2、找出产生问题的原因或影响因素 3、找出原因中的主要原因 4、针对主要原因，制定解决问题的方案
一、优秀现场管理的标准和要求
一、优秀现场管理的标准和要求
3、现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
D 5、按制定的计划认真执行 C 6、检查措施执行的效果 A 7、巩固提高，总结成功经验
8、把未解决或新出现的问题转入下一循环
主要方法和内容
调查表、分层法、排列图 因果图 排列图、相关图等 预期达到的目的（What） 在哪里执行措施（Where） 由谁来执行（Who） 何时开始和完成（When） 如何执行（How）
高企业经济效益。
二、现场管理的基本方法
（二）、作业标准化
3、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品
制造业车间管理PPT课件
生产调度的任务
生产调度的主要任务是协调各个环 节的生产进度，确保生产线的稳定 运行和产品的按时交付。
生产调度的工具
常用的生产调度工具包括甘特图、 网络图、负荷图等，这些工具可以 帮助调度人员更好地掌握生产进度 和进行优化调整。
生产计划与调度的优化策略
优化目标
生产计划与调度的优化目标包括 提高生产效率、降低成本、缩短
预防措施
通过质量数据分析，预测潜在的质量问题，提前采取预防措施，降低 问题发生的概率。
持续改进
通过不断的质量改进活动，推动企业持续改进产品质量、生产过程和 服务水平，提高客户满意度和市场竞争力。
05
安全管理
车间安全管理制度的制定与执行
制定安全管理制度
根据国家法律法规和行业标准，结合 车间实际情况，制定安全管理制度， 明确各级人员的安全职责和操作规程 。
执行安全管理制度
确保各级人员严格遵守安全管理制度 ，对违反制度的行为及时纠正并严肃 处理，形成全员参与的安全管理氛围 。
安全生产教育与培训
安全生产教育
定期开展安全生产教育活动，提高员工的安全意识和安全操作技能，树立“安 全第一”的生产观念。
培训计划与实施
制定安全生产培训计划，定期对员工进行安全知识和操作技能的培训，确保员 工具备必要的安全生产知识和技能。
制定生产计划需要经过市场调研、需 求预测、产能评估、制定生产大纲、 编制生产计划等步骤。
制定生产计划的原则
在制定生产计划时，需要遵循市场导 向、效益优先、科学合理的原则，以 确保计划的可行性和有效性。
生产调度的原则与方法
生产调度的原则
生产调度是实现生产计划的重要 手段，调度的原则包括快速响应、
保证质量、节约成本和保障安全 等。
现场管理定位PPT模板2S案例分析生产员工培训课件整顿执行方法 (1)
D 物品、材料类
D12.备件库物料标示方法
150m m
明确零备件得放置位置，方便取 用及缩短查找时间，提高工作效 率。 服务用零备件
规格： 一、备件盒 1、规格：
940mm（长）*300mm（宽） *220mm（高） 2、颜色：蓝色 RAL5005 二、标识卡 1.标示卡：规格：
210mm（长）*150mm（宽） 2.字体规格：K号：Arial 40号 居 中
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2.6 成品仓库成品标示方法 210mm
D 物品、材料类
D11.成品仓成品标示方法
明确成品得放置位置，方便取用 及缩短查找时间，提高工作效率 。
成品
100m m
标识卡 1.规格：210mm（长）*100mm （宽） 2.LOGO：高15mm；宽39.6mm 3.材质：纸质打印
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2.7 备件库物料标示方法 210mm
垃圾桶、清洁用具
48 白色
R:255 G:255 B:255
废品、不合格品区域
48 红色
非必需品区（红牌堆场） 48
待修理品
48
警告警示 危险区域 测试区域
48
48 斑马线 48 （黄黑）
R:255 G:0 B:0
消防栓、灭火器
48 2
备注
1.2 线条标识原则 实线框用于功能区域划分（零件存放区，废品区，成品区，禁止存放区等）
零件存放区
废品区
➢ 角标为可能移动得物品定位（用于流转功能得流转车，工具车,清洁用品等）
3
➢ 通道线要合理规划，不要靠墙贴，不要出现折线，遇门断开并与门框相连
no
no
yes
➢ 通道上不允许出现地标线
no
4
生产车间6S现场管理培训
实用精品培训课件PPT
2
车间现场5S不合格：
实用精品培训课件PPT
3
干净整洁的车间给客户一种良好的印象
实用精品培训课件PPT
4
课程大纲
一、6S推进的目的及意义 二、6S推进的误区 三、6S推进重点 四、6S推进的实务手法 五、6S推进组织及推进步骤 六、6S的巡查与检讨 七、中国式6S管理问与答
6S Management of Factory 工厂6S管理
实用精品培训课件PPT
1
我们的成功表明，我们竞争者的管理层对下层的介入未能坚持下去， 他们缺乏对细节的深层关注。
——弗雷德、特纳(麦当劳总裁)
什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是不简单。什么是不平 凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。
实用精品培训课件PPT
13
实用精品培训课件PPT
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四、6S推进的八大作用
1.改善和提高企业形象 2.促成效率的提升 3.改善零件在库周转率 4.减少直至消除故障，保障品质 5.保障企业安全生产 6.降低生产成本 7.缩短作业周期，确保交期 8.改善员工精神面貌，使组织活力化
实用精品培训课件PPT
2.误区点 1）留之无用，丢之可惜（鸡肋） 2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢 3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了
实用精品培训课件PPT
22
3.未做整理或做不好整理的现状
1）多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的工厂变得更
加拥挤； 2）多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加，产
生大量的无用功； 3）多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长； 4）多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反还要
实用精品培训课件PPT
生产车间安全管理培训
3
“正在检修”标识谁挂谁摘，严禁别人乱动；
检修中需要用手搬动机器的转动部位，应先检查确认
4
无危险情况时方可操作；
开动机器必须先检查，确认无人在机器上工作时，方
5
可开车。两人以上同在一台机器上工作，必须先发出 开车信号或打招呼，确认无危险情况时方可开车；
6
交接班时应检查机器的电气与机械部分（通过耳目），
05
5﹑遵守纪律﹐精心操作﹐严格遵守工艺规程﹑安全技朮规程和 操作法﹐认真做好所需记录﹐真实﹑准确并保持生产场所清洁。
06
6﹑按时巡回检查﹐准确分析﹑判断和处理生产过程中的异常情况。
07
7﹑认真维护﹑保养设备﹐发现异常应妥善处理﹐及 时上报并认真做好记录。
08
8﹑正确使用﹑妥善保管各种劳动保护用品﹑器具和防护消防器材。
生产车间 安全管理培训
前言
为了让你更好地掌握预防和抢救的安全知识和技能，并能积极地参予安全工 作，用自己学会的知识保护自己，车间整理了这份安全培训教材。
生活如潮，生命珍贵，面对匆匆来临的每一天；我们别无选择，惟有用心去 做，用我们的参与换来安宁；在幸与不幸之间，为生活筑起一道厚重的屏障， 这就是车间对安全工作永远不变的初衷，同时也渴望引起你的共识。
三、几种逃生方法
1、毛巾、手帕捂鼻护嘴法
因火场烟气具有温度高、毒性大、氧气少、一氧化 碳多的特点，人吸入后容易引起呼吸系统烫伤或神 经中枢中毒，因此在疏散过程中，应采用湿毛巾或
2、遮盖护身法。
将浸湿的棉大衣、棉被、门帘子、毛毯、麻袋等遮盖在身 上，确定逃生路线后，以最快的速度直接冲出火场，到达 安全地点，但注意，捂鼻护口，防止一氧化碳中毒
认真交接；
7
开关车时禁止用手脚或借用其他物件帮助启动或制动；
工厂车间的精细化管理课件
ONE
KEEP VIEW
工厂车间的精细化管 理课件
REPORTING
CATALOGUE
目 录
• 工厂车间精细化管理概述 • 工厂车间精细化管理核心要素 • 工厂车间精细化管理的实施步骤 • 工厂车间精细化管理的工具与方法 • 工厂车间精细化管理的案例分析 • 工厂车间精细化管理的未来展望
发展
随着全球化和市场竞争的加剧，精细 化管理的理念逐渐被越来越多的企业 所接受和应用，成为现代企业管理的 重要趋势。
PART 02
工厂车间精细化管理核心 要素
生产流程管理
01
02
03
生产计划管理
制定详细的生产计划，确 保生产进度与市场需求相 匹配。
生产调度管理
根据生产计划，合理安排 生产调度，确保生产线的 顺畅运行。
PART 01
工厂车间精细化管理概述
定义与特点
定义
工厂车间精细化管理是一种基于标准化、数据化、程序化的管理方式，通过对 生产过程中的各个环节进行精确控制，实现高效、低耗、高品质的生产目标。
特点
精细化管理的特点在于注重细节、追求卓越、持续改进和全员参与，通过不断 优化生产流程、提高生产效率、降低生产成本，提升企业的整体竞争力。
工厂车间精细化管理的重要性
提高生产效率
提升产品质量
通过精细化管理和优化生产流程，可以减 少生产过程中的浪费和重复劳动，提高生 产效率。
精细化管理注重对生产过程的控制和监督 ，可以减少生产过程中的误差和缺陷，提 高产品质量。
降低生产成本
增强企业竞争力
精细化管理的数据化和标准化可以帮助企 业实现精准的成本控制和资源利用，降低 生产成本。
确定资源需求
生产车间5S管理培训教材ppt课件
整 △有效、整齐地
顿
保管物品
△无寻找时间
清 △清扫、点检 扫 △环境的近况
清 △一目了然的管
洁
理
△标准化的管理
修 △培养良好的习
养
惯
△创造有规律的
2021/4/11 工作环境
△做到必要时能立即取出需要的物 品
△决定正确的存放布局，以便充分 地利用狭窄的场所
△在提高工作效率的同时创造安全 的工作环境
△维护机修设备的精度，减少故障 的发生
员工满意
2021/4/11
;.
12
整理的推进重点
特别说明
如果你的工作岗位上堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希 望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成浪费，并且易造成不合格的误用。
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;.
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作用
可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率； 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量 消除混料差错； 有利于减少库存，节约资金； 使员工心情舒畅，工作热情高涨。
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;.
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总结：
整理，是一个日日在做，天天要做的一项工作，是每天循环的一个过程。永远要区分出哪些是该用的， 哪些是不该用的。区分出哪些是必需品，哪些是非必需品，对于非必需品要时时刻刻地进行清理。要 区别开非必需品是有价值的，还是没价值的，养成一种好的习惯。整理是一个永无止境的过程，每天 都要循环整理，这个企业才会不断地进步。
△创造清洁的工作场所，早些发现 设备的不完善
△及时采取措施的体制
△创造一个舒适的工作环境 △持续不断地整理、整顿，以保持
或保障安全、卫生
△创造能赢得顾客信赖的关系
《车间管理培训教材》课件
工艺流程优化
不断优化工艺流程，改进生产工艺 ，降低生产成本和提高产品质量。
工艺流程监控
对工艺流程进行实时监控，确保工 艺流程的稳定性和可靠性。
生产质量管理
质量标准制定
根据客户需求和行业标准，制定合理 的质量标准，确保产品质量符合要求 。
质量检验与控制
质量改进与提升
不断改进和提升产品质量，提高客户 满意度和产品竞争力。
02
CATALOGUE
车间生产流程管理
生产计划管理
01
02
03
生产计划制定
根据市场需求、订单和产 品特点，制定合理的生产 计划，确保生产任务按时 完成。
生产计划调整
根据实际情况，适时调整 生产计划，以适应市场变 化和客户需求。
生产计划执行
确保生产计划的有效执行 ，对生产进度进行监控和 调整，确保生产顺利进行 。
员工关系
关注员工关系，及时解 决员工之间的矛盾和问 题，营造和谐的工作氛 围。
THANKS
感谢观看
。
物资管理
物资采购
根据生产计划和库存情况，制定合理的物资采购计划，确保生产 所需物资的供应。
物资验收
对采购的物资进行质量检验和数量核对，确保物资质量合格、数量 准确。
物资储存与发放
建立科学的物资储存管理制度，确保物资储存安全、有序；建立物 资发放制度，确保生产所需物资及时发放。
库存管理
库存盘点
定期对库存进行盘点，确保库存数量与账面数量 一致。
环保与排放管理
环保与排放管理的重要性
随着环境保护意识的提高，企业需要承担更多的环保责任 ，对生产过程中的废弃物和排放物进行有效的管理和控制 。
环保与排放管理的主要内容
生产车间和现场管理制度
生产车间和现场管理制度一、生产车间和现场管理制度的建立1.制定管理制度：由企业管理层组织制定关于生产车间和现场管理的制度和规定，确保各项管理措施得到贯彻执行。
2.建立组织机构：设立生产车间和现场管理部门，明确职责和权限，并配备专职负责人。
3.培训和指导：对生产车间和现场管理人员进行必要的培训和指导，使其熟悉并掌握管理制度。
二、生产流程管理1.生产计划制定：制定详细的生产计划，明确生产目标和任务，并确保计划的合理性和可行性。
2.生产进度控制：实行严格的生产进度控制，建立生产进度报表，及时了解生产进程，并采取相应措施保证生产进度。
3.物料管理：建立物料清单和库存管理制度，确保物料的及时供应和合理调配。
三、安全管理1.安全生产责任制：明确生产车间和现场管理人员的安全生产责任，并建立相应的考核制度。
2.安全操作规程：制定安全操作规程，明确各项操作的安全要求，包括使用防护设施、操作程序和应急措施等。
3.安全培训教育：定期开展安全培训教育，提高员工的安全意识和操作技能，确保员工安全上岗。
四、质量管理1.质量策划：制定质量目标和计划，明确质量要求和标准，并建立质量控制点和质量检测流程。
2.质量检验：实行全程质量检验，对生产过程进行全面的把控，确保产品达到质量要求。
3.数据分析：对生产数据进行定期分析和评估，及时发现和解决问题，并进行质量改进。
五、文明生产1.环境管理：加强环境保护意识，建立环境管理制度，传达环保法律法规，开展环境质量检测，确保生产过程的环保可持续性。
2.5S管理：推行5S管理方法，即整理、整顿、清扫、清洁和素养，保持生产现场整洁有序。
3.稽查和监督：加强对生产车间和现场的稽查和监督，定期进行安全和环境巡查，并及时处理发现的问题。
综上所述，生产车间和现场管理制度对于企业的生产运营起到了重要的作用，它凝聚了企业内部协作、规范和提升生产效能的力量，是企业持续发展和取得长足进步的重要保障。
生产车间和现场管理制度的建立和实施需要全体员工的共同努力和配合，相信通过合理的规划、科学的安排和有效的执行，企业生产车间和现场的管理将达到更高的水平。
面粉企业之生产现场管理基本知识培训ppt课件
狭义上， 企业内部直接从事基本或辅助生产过程 组织的结果， 是生产系统布置的具体体现， 是 企业实现生产经营目标的基本要素之一。 狭义上
的现场也就是一般大家默认的。
)
3
现场管理也就是对广义和狭义的现场进行管理的总称。
现场管理--就是指用科学的标准和方法对生产现场各 生产要素的管理，包括： 人（工人和管理人员） 机（设备、 工具、 工位器具） 料（原辅材料） 法（ 工艺、品质控制方法） 环（环境） 检（检测）
)
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要求：
（三）清 扫
把工作场所打扫得干干净净，设备维护认真、仔细、到位。
要点：
自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，不依维护保养。清扫设备要同
设备的点检结合起来，清扫即点检，也是保养。
当清扫时发现有粉尘和油、水等泄漏时，要查明原因，并立
1、工作人员穿戴不整。如男员工头发蓬乱，留长发， 或衣 服敝开；衣服口子脱落；鞋子拖搭，衣服肮脏等。班会员工姿态 各异队伍不整齐，员工仪容不整，其不良影响有：
1、有碍观瞻，影响工作场所气氛。 2、缺乏一致性，不易塑造团结精神。 3、看起来懒散，影响工作士气。 4、在某些场合，如加工车间，穿戴不整容易发生危险。 5、给人感觉领导的领导能力差。 6、团队缺乏凝聚力，没有战斗力。 7、管理松散，纪律性差。
通过对以上内容进行合理有效的计划、 组织、 协调、 控制和检测，使其处于良好的结合状态。
)
4
二、现场管理理念
现场就是市场 被顾客称赞为干净整洁的工厂，对我们的工厂有信心，乐于
下订单，这是我们每一位员工的期望和骄傲。 为了更好地发展，公司必须遵循市场竞争的准则，提升自身
的竞争力。员工也应努力提高自己的素质和技能，因为我们都 是这个值得骄傲的团队的一分子，我们就是公司竞争力的源泉。
工厂车间生产现场6S管理实施方法与技巧培训课件
6S的步骤六：安全
安全实施要领
建立系统的安全管理体制 重视员工的培训教育 实行现场巡视，排除隐患 创造明快、有序、安全的作业环境
安全管理的步骤
1）制定现场安全作业基准 2）规定员工的着装要求 3）不定期检查频率的 4）应急措施 5）日常作业故
1.乱扔烟头; 2.电焊无安保; 3.电线老化,乱接临时线; 4.瓦斯泄露; 5.电器设备长期通电; 6.电烙铁等不当使用; 7.易燃品保管不当; 8.避雷设施失效; 9.消防设备无效; 10.产品安全设施不当; 11.危险品处铁器击火; 12.人为破坏;
6S的步骤四：清洁
清洁推进的步骤
维持前3S 的效果
制度化、标 准化的过程
清洁推进常用方法
流动红旗 3U-MEMO法
清洁的延伸
1）员工精神清洁； 2）员工服饰清洁； 3）无形物的清除（如： 噪音、有害气体等）
不定期检查频率的确定和落实， 不断改善并养成习惯
6S的步骤五：素养
素养的 人人依照规定和制度行事，养成好习惯， 定义 培养积极进取的精神。
6S的步骤二：整顿
未 实 施 整 顿
实 施 整 顿 后
6S的步骤二：整顿
不进行彻底整顿时的现状
1）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和材料放置 的位置； 2）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里； 3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了； 4）去推手推车时，却发现它不在原来的地方； 5）在机器下面发现了一直在找的钳子； 6）一时找不到工具箱的钥匙……
素养的 目的
促使人人有礼貌、重礼节，进而行成优 良的风气，创造和谐的团队精神。
让每一个员工，从上到下，都能够严格 遵守规章制度，培养有良好素质的人才。
创造一个充满良好风气的工作场所。
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生产车间现场管理制度
第一章总则
为了加强现场标准化管理，形成厂区管理严格化、操作规范化、摆放有序化、卫生整洁化的良好环境和氛围，特制定本办法。
第二章生产秩序管理
一、生产纪律
1、生产过程中必须严格按照生产计划进行生产，服从工作安排，不得消极怠工，扰乱生产秩序，违者视情节严重给予处罚。
2、爱护生产设备。
交接班时检查设备的完好性，造成设备损毁的，严重处罚，情节严重的追究法律责任。
3、保持设备卫生。
交接班时检查设备卫生，卫生不合格的，继续打扫，直至合格方可下班或视情况给予考核。
4、保持车间环境卫生，禁止乱扔杂物、随地吐痰，交接班时检查现场卫生，卫生不合格的，继续打扫，直至合格方可下班或视情况给予考核。
5、节约生产原料，包括布匹、染化料、包装料等，杜绝浪费，人为浪费，视情节严重要求赔偿。
6、按要求穿戴防护用品，生产现场着统一工作服，不准穿高跟鞋、拖鞋、不准赤脚、赤膊、光膀子，不准穿其他影响风纪秩序的服装，长发职工将头发盘起，违者考核50元/人/次。
7、衣着清洁整齐，不得擅自更改工作服样式，按要求佩戴工作牌。
8、生产车间严禁吸烟，违者按严重违反规章制度处理。
9、工作时间禁止喝酒，违者按严重违反规章制度处理。
10、工作时间需外出者，必须持有相关负责人签字的出门证。
11、工作时间不许坐岗、睡岗、玩手机、扎堆闲聊、看报纸杂志等与工作无关的书籍，不许打牌、下棋、玩游戏、炒股票。
不得擅自离开生产岗位，不得在原料、半制品、成品上坐、躺、踩、踏。
不得蓄意损坏公司物品、不能随意张贴、涂写、吐痰、丢弃杂物。
12、工作时间禁止洗、晾晒衣物，禁止干私活。
13、员工严禁跨越或坐任何机械部位，除设备人员外，严禁随意拆除、挪动设备，新安装的各种设备未经测试、试转，不得擅自开动。
14、员工应自觉爱护公司财物。
对蓄意破坏或损坏公司财产、器材、原材料的。
公司将按照严重违反公司规章制度进行处理。
构成违法犯罪的交司法机关处理
15、未经许可，员工严禁携带任何非私人物品离开生产区域，否则按偷盗处理。
对偷盗者，公司将按照严重违反公司规章制度进行处理。
构成违法犯罪的交司法机关处理，
16、员工之间交往不得语带恐吓、勒索。
公司内严禁吵架、打架、赌博、聚众闹事等行为。
17、全体员工都应自觉遵守和维护生产秩序。
聚众要挟扰乱生产秩序，煽动怠工、罢工的都是严重违反公司规章制度的行为，由此造成的损失公司有权要求其赔偿。
第三章安全管理
第十四条公司生产区域及生产区域周边50米内为防火区，任何人在防火区内不得吸烟，不得携带火种进入防火区。
防火区内需要明火作业时，需按规定先办理动火证。
第十五条员工工作时需严格遵守安全管理工作制度和安全操作规程，不违章指挥，不违章作业，发现他人违章作业及时制止。
第十六条员工不准操作和触动自己不熟悉的机械设备和工具仪器。
未经批准不准擅自调换工种和代替别人操作。
第十七条员工要爱护和正确使用安全装置及劳动保护设施。
严禁擅自拆除或遗弃不用；发现损坏立即报告修理。
第十八条员工工作中发现机器有异响或闻到烟火味及异常气味，要及时报告领导，通知有关人员检查。
第十九条非工作需要，严禁员工擅自动用汽油或其他危险物品及易燃物品。
第二十条仓库、料房、锅炉房、配电室、液化气站、油库、蒸汽房、空压站等要害部位或部门，非工作人员不得擅自进入。
第二十一条从事特殊工种岗位员工要持证上岗，以备抽查。
第二十二条严禁在机械电器设备箱体及四周接拉铁丝、绳子和烘烤、挂凉衣物，严禁在电器箱（柜）内放置任何物件。
第二十三条消防通道、应急疏散出口不准堵塞，
第二十四条员工出入车间门口要了望慢行，注意来往车辆及行人。
严禁非有关工作人员上厂房屋顶。
第二十五条员工在路经容易滚动、倾倒、断裂、塌陷等物体四周时
要快行通过，严禁逗留。
第二十六条员工在工作时间遇有自然灾害、火灾、爆炸、人员负伤等险情时，要主动按照领导要求参加抢险救灾工作。
第二十七条遇有自然灾害天气或出现安全生产事故时，各级管理人员要按照公司应急抢险预案的要求，亲临现场指挥，履行抢险救灾职责，最大限度的减少灾害事故损失
第四章交接班管理
第二十八条员工每天应提前十分钟到岗，参加班前会，进行交接班及班前点名。
第二十九条班前会的内容应包括：上一个班的疵布情况、出勤情况、设备运转及完好情况、染化料助剂的剩余情况、当天的生产计划、当天的工作重点等。
第三十条员工交接班时需做到“五不走”
1、原始记录未填好、交接班不清楚不走；
2、工具、器具未整理好不走；
3、设备运转不正常，不交接清楚不走；
4、成品和在制品未放整齐不走；
5、生产和工作场所未打扫干净不走
第五章定置管理
第三十一条工作区域内布车、炮车、料桶、水杯、卡片夹等生产现场及办公室物品摆放整齐，存放有固定位置。
第三十二条半制品处理及时，盖布清洁、整齐，无乱布堆放，导布要放置整齐，不用导布及时清理，半制品防护好。
第三十三条消防器材定置摆放, 不得随意挪作他用, 保持清洁卫生, 周围不得有障碍物.。
第六章设备操作管理
第三十四条员工必须经过设备操作规程等方面的培训，且培训合格后，方可上机操作。
第三十五条员工在设备操作过程中需严格遵守相关的操作规程，严禁野蛮操作。
因违规操作造成设备及其他相关物料损失的，公司有权要求其赔偿。
第三十六条员工要经常检查设备的各种表针、信号的指示是否正常，发现异常应及时采取措施，直至停机。
第三十七条设备停机后，要及时切断电源、关闭水电汽阀门，排尽各类缸槽桶的剩液。
杜绝长明灯，长流水等浪费的现象。
第三十八条员工要按规定的保养周期，定期对设备进行清洁、维护和保养。