钢板试样检验操作规程
钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法表
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钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法表
检验规则
1）组批：同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一轧制或热处理制度的钢板组成,每批重量不大于30吨，单张重量超过30t的钢板按张组批。
协商组批：厚度大于16mm的钢板可逐轧制张进行力学性能检验。
2）力学性能试验取样位置按GB/T2975的规定。
对于厚度大于40mm的钢板，冲击试样的轴线应位于钢板厚度的1/4处。
协商冲击位置：冲击试样的轴线可位于钢板厚度的1/2处。
3）冲击复验规则
冲击试验结果不符合本标准规定时，应从同一张钢板（或同一样坯）上再取3个试样进行复验，前后两组6个试样的平均值不得低于规定值，允许有2个试样小于规定值，但其中小于规定值70%的试样只允许有一个。
其它检验项目的复验应符合GB/T17505的规定。
舞钢市和泰钢铁贸易有限公司
技术部：李斐
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
精品。
钢结构钢材力学性能试验送样规范
验送2个试样，冷弯试验送1个
2、送样要求：取样部位见下图，截取长50cm、宽2-3cm的长条形试样：
不同种类型钢试验取样部位示意图
3、委托要求：委托时说明取样的位置及方向
注：1、做弯曲试验时，应在钢产品表面切取样坯，保留至少一个表面，当厚度尺寸允许时应制备全截面试样
2、制备试样时应避免由于机加工时钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能
3、试样边缘应平齐，表面无锈蚀
2、送样要求：取样部位见下图，试样长50cm，直径2.5cm为宜
4、委托要求：委托时说明取样的位置及方向
注：1、做弯曲试验时，应在钢产品表面切取样坯，保留至少一个表面，当厚度尺寸允许时应制备全截面试样
2、制备试样时应避免由于机加工时钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能
3、试样边缘应平齐，表面无锈蚀
2、送样要求：应在钢板宽度1/4处切取长50cm、宽2-3cm的长条形试样，见下图：
厚度t≤30mm的钢板取样部位厚度t＞30mm的钢板取样部位
3、委托要求：委托时说明原钢板的厚度及取样的位置和方向
注：1、做弯曲试验时，应在钢产品表面切取样坯，保留至少一个表面，当厚度尺寸允许时应制备全截面试样
2、制备试样时应避免由于机加工时钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能
3、试样边缘应平齐，表面无锈蚀
2、送样要求：取样位置见下图，切取长50cm、宽2-3cm的长条形试样，试样厚度视钢管厚度而定
注：1、做弯曲试验时，应在钢产品表面切取样坯，保留至少一个表面，当厚度尺寸允许时应制备全截面试样
2、制备试样时应避免由于机加工时钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能
3、试样边缘应平齐，表面无锈蚀。
金属材料取样规定-钢板、锻件分析
合格判定与复验规定2-1
• 执行GB/T 17505-1998 钢及钢产品交货 一般技术要求 1、拉伸、弯曲试验（非序贯试验） ⑴试验单元是单件产品，进行双倍复验，应全部合格，否 则为不合格； ⑵若试验单元不是单件产品，除非另有协议，供方可以将 抽样产品从试验单元中挑出，也可不挑出。进行双倍复验， 应全部合格，否则为不合格； ①若抽样产品从试验单元中挑出，应再选取另外两个样 品，分别制取试样，应全部合格。 ②若抽样产品保留在试验单元中，应从同一抽样产品、 以及另一个抽样产品上，分别制取试样，应全部合格。
适用范围
该标准规定了GB/T15574 钢产品分类中定 义的型钢、条钢、钢板和钢管的力学性能 试验、取样位置和试样制备要求。经供需 双方协商，该标准也可用于其它金属产品 的取样。 如产品或供需双方协议对取样另有规定， 应按其规定执行。
件数或吨数。例如一批 板 抽样产品 检验、试验时，在试验 单元中抽取的部分。例 如一张板
符号
• W——产品的宽度 • t ——产品的厚度（型钢为腿部厚度， 钢管为管壁厚度） • d ——产品的直径（多边形条钢为内切圆直径） • L ——纵向试样（试样纵向轴线与主加工方向 平行） • T ——横向试样（试样纵向轴线与主加工方向 垂直）
型钢取样位置
• 按图1在型钢腿部切取拉伸、弯曲和冲击样坯。 如型钢尺寸不能满足要求，可将取样位置向 中部位移。 • 对于腿部有斜度的型钢，可在腰部1/4处取样 （见图1b和d），经协商也可从腿部取样进行 机加工。 • 对于腿部长度不相等的角钢，可从任一腿部 取样。
烧割样坯加工余量的选择
• 用烧割法切取样坯时，从样坯切割线至试样边缘 必须留有足够的加工余量，一般应不小于钢产品 的厚度或直径，但最小不得少于20mm。对于厚 度或直径大于60mm的钢产品，其加工余量可根 据供需双方协议适当减少。 •
钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法表
钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法表
序号检验项目取样数量
取样方法取样方向试验方法
（个）
1 化学成分1/每炉GB/T20066 GB/T223或GB/T4336
2 拉伸试验 1 GB/T2975 横向GB/T228
3 Z向拉伸试验 3 GB/T5313 GB/T5313
4 弯曲试验 1 GB/T297
5 横向GB/T232
5 冲击试验 3 GB/T2975 横向GB/T229
6 高温拉伸1/每炉GB/T2975 横向GB/T4338
7 落锤试验GB/T6803 GB/T6803
8 超声波检测逐张GB/T2970或JB/T4730.3
9 尺寸、外形逐张符合精度要求的适宜量
具
10 表面逐张目视
检验规则
1）组批：同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一轧制或热处理制度的钢板组成,每批重量不大于30吨，单张重量超过30t的钢板按张组批。
协商组批：厚度大于16mm的钢板可逐轧制张进行力学性能检验。
2）力学性能试验取样位置按GB/T2975的规定。
对于厚度大于40mm的钢板，冲击试样的轴线应位于钢板厚度的1/4处。
协商冲击位置：冲击试样的轴线可位于钢板厚度的1/2处。
3）冲击复验规则
冲击试验结果不符合本标准规定时，应从同一张钢板（或同一样坯）上再取3个试样进行复验，前后两组6个试样的平均值不得低于规定值，允许有2个试样小于规定值，但其中小于规定值70%的试样只允许有一个。
其它检验项目的复验应符合GB/T17505的规定。
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技术部：李斐。
钢的化学分析用试样取样法及成品化学分析允许偏差
钢的化学分析用试样取样法及成品化学分析允许偏差F.1 成品分析取样F.1.1取样总则F.1.1.1 用于钢的化学成份成品分析的试样，必须在钢材具有代表性的部位采取。
试样应均匀一致，能代表每批钢材的化学成份，并应具有足够的数量，以满足全部分析要求。
F.1.1.2 化学分析用的试样样屑，可以钻取、刨取，或用某些工具机制取。
样屑应粉碎并混合均匀。
制取样屑时，不能用水、油或其它润滑剂，并应去除表面氧化铁皮和脏物。
成品钢材还应去除脱碳层、渗碳层、涂层、镀层金属和其它外来物质。
F.1.1.3 当用钻头采取试样样屑时，对小断面钢材成品分析，钻头直径应尽可能的大，至少不应小于6mm；对大断面钢材成品分析，钻头直径不应小于12mm。
F.1.2 成品分析取样F.1.2.1 成品分析用的试样样屑，应按下列方法之一采取，不能用下列方法采取时，由供需双方协议。
1大断面钢材1)大断面的初轧坯、方坯、扁坯、圆钢、方钢、锻钢件等，样屑应从钢材的整个横断面或半个横断面上刨取；或从钢材横断面中心至边缘的中间部位（或对角线1/4处）平行于轴线钻取；或从钢材侧面垂直于轴中心线钻取，此时钻孔深度应达钢材或钢坯轴心处。
2)大断面的中空锻件或管件，应从壁厚内外表面的中间部位钻取，或在端头整个横断面上刨取。
2 小断面钢材小断面钢材包括圆钢、方钢、扁钢、工字钢、槽钢、角钢、复杂断面型钢、钢管、盘条、钢带、钢丝等，不适用本条第一款的规定取样时，可按下列规定取样。
1)从钢材的整个横断面上刨取（焊接钢管应避开焊缝）；或从横断面上沿轧制方向钻取，钻孔应对称均匀分布；或从钢材外侧面的中间部位垂直于轧制方向用钻通的方法钻取。
2) 当按本条第一款第一项的规定不可能时，如钢带、钢丝，应从弯折迭合或捆扎成束的样块横断面上刨取，或从不同根钢带、钢丝上截取。
3) 钢管可围绕其外表面在几个位置钻通管壁钻取，薄壁钢管可压扁迭合后在横断面上刨取。
3 钢板1) 纵轧钢板钢板宽度小于1m时，沿钢板宽度剪切一条宽50mm的试料；钢板宽度大于或等于1m 时，沿钢板宽度自边缘至中心剪切一条宽50mm的试料。
钢板取样操作规程
钢板取样操作规程
本方法参照国家标准GB/T2975-1998
1、应在外观与尺寸合格的钢产品上取样。
试料应有足够的尺寸以保证机加工出足够的试样
进行规定的试验及复验。
2、取样时，应对抽样产品、试料、样坯和试样作出标记，以保证始终能识别取样的位置和
方向。
3、取样时，应防止过热、加工硬化而影响力学性能。
用烧割法和冷剪法取样所留加工余量
应符合下列规定：
a、用烧割法切取样时，从样坯切割线到试样边缘必须留有足够的加工余量。
一般应不
小于钢产品的厚度或直径，但最少不得小于20mm。
对于厚度或直径大于60mm的钢产品，其加工余粮可根据供需双方协议适当减少。
b、冷剪样坯所留加工余量应按表1选取：
4、在产品不同位置取样时，力学性能会有差异。
按GB/T2975-1998附录A取样时，则认为具有代表性。
5、取样的方向应由产品标准或供需双方协议规定。
钢结构工程检测取样
（2）每批取一组试件（共两根试件：一根拉伸、一 根冷弯）。
（3）取样方法按GB/T 2975-1998及GB/T 6397执 行
型钢（角钢、I字型、槽钢、Z型钢、T型钢等）在腿 长1/3处切取；钢板在板宽1/4处切取。试样加工 应采用冷加工方法，不能直接高温切割加工。矩 形式样，厚度2.5~4.5mm时，式样宽30mm；厚 度4.5~6.5mm时，式样宽20mm；式样长 350~400mm。
4.复检规则：用户对质量有异议，六个月内向制造者 提出，经双方按标准要求进行复检裁决。
3.2 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 （GB/T 3632~3633~2008）
1.规格、等级：规格（M16、M20、M22、M24） 性能等级（10.9S）
2.检测项目：紧固抽力、抗滑移系数；
必要时可检硬度、契负载试验等。
4.复检规则：用户对质量有异议，六个月内向制造者 提出，经双方按标准要求进行复检裁决
3.3 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓
2.检测项目：拉力载荷、硬度。
3.取样：
同一性能等级、同一材料牌号、炉号、规格、机 械加工、热处理及表面处理工艺的螺栓为一批，小于 等
小于M36，5000件为一批；大于M36，2000件为一批。
6.2 钢结构防火涂料涂装 2.检测数量：按同类构件数抽查10%，且均 不应少于3件。
• 钢网架结构变形检测： • 1、检测项目： • 2、取样： • 不具体讲了
（2）每批取一组试件（两根拉伸）。
（3）取样方法按GB/T 2975-1998及GB/T 6397执行
型钢（角钢、I字型、槽钢、Z型钢、T型钢等）在 腿长1/3处切取；钢板在板宽1/4处切取。试样加工应采 用冷加工方法，不能直接高温切割加工。矩形式样，厚 度2.5~4.5mm时，式样宽30mm；厚度4.5~6.5mm时， 式样宽20mm；式样长350~400mm。
检验钢板的管理制度
检验钢板的管理制度一、引言钢板是一种重要的建筑材料，广泛应用于工业和建筑领域。
为了确保钢板的质量和使用安全，公司建立了严格的钢板管理制度。
本制度旨在规范钢板的采购、入库、使用和报废流程，确保钢板的质量和安全性，提高钢板的利用效率。
二、适用范围本管理制度适用于公司内所有使用钢板的部门和员工，必须严格遵守本制度的规定，确保钢板的管理工作顺利进行。
三、钢板的管理流程1. 钢板采购：（1）公司针对每一批次的钢板制定采购计划，按照计划要求，选定信誉良好的供应商，并签订采购合同。
（2）采购部门根据采购计划和合同要求，向供应商下达采购订单，并对所购买的钢板进行质量检查。
（3）采购部门收到钢板后，对钢板进行验收，确保其符合规定的质量标准。
2. 钢板入库：（1）采购部门将验收合格的钢板送往仓库，由仓库管理员进行登记和存放。
（2）仓库管理员对入库的钢板进行细致的清点和标记，确保每批次钢板能够清晰区分。
3. 钢板使用：（1）部门经理在需要使用钢板时，向仓库管理员提出申请，并填写领料单。
（2）仓库管理员根据领料单的要求，将对应的钢板发放给申请部门，并做好使用记录。
4. 钢板报废：（1）钢板报废分为弃用和报废两种情况，弃用的钢板需经过相关部门的审批，报废的钢板需要进行拆解或销毁处理。
（2）报废的钢板负责人要对报废处理情况进行记录，并向相关部门报告。
四、质量管理1. 对钢板的质量要求：（1）钢板必须符合国家相关标准和规定。
（2）公司要求供应商提供合格证明和质量保证书。
2. 定期检查：（1）公司要定期对存放在仓库的钢板进行检查，确保其质量安全。
（2）定期组织钢板使用部门进行钢板检查和维护。
五、安全管理1. 钢板搬运：（1）搬运钢板时，必须按照操作规程进行，使用搬运设备和工具。
（2）搬运钢板时，要注意保护自身和他人安全，避免造成伤害。
2. 钢板存储：（1）存放钢板时，要选择平整、干燥、通风的地方，避免钢板受潮生锈。
（2）妥善安排存放位置，保证钢板不受损坏。
钢筋原材送检取样规范
钢筋原材送检取样规范篇一:钢筋原材料取样要求钢筋原材料取样要求根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)，《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)，《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)，《预应力筋锚具、夹具与连接器应用技术规程》(JGJ85-2002)，《钢筋混凝土用钢第1部分:热轧光圆钢筋》(GB1499.1-2007，《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007))，《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014-1991)，《碳素结构钢》(GB/T700-2006)，《冷轧带肋钢筋》(GB13788-2000)，《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T 5224-2003)，钢筋、焊接件及连接件的取样规定为:(一)热轧光圆钢筋1、组批规则(二)以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。
(三)2、取样方法1(四)1)尺寸、重量:测量钢筋重量偏差，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm，尺寸逐支测量。
(五)2)物理性能:(六) 任选两根钢筋上切取，拉伸、冷弯各切取两个试样;(七)在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。
(八) (二)碳素结构钢1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。
(九)2、取样方法:(十) 1)尺寸、重量:测量钢筋重量偏差，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm，尺寸逐支测量。
(十一)(十二)(十三)(十四)2(十五) 2)物理性能: 任选两根钢筋上切取，拉伸、冷弯各切取两个试样; 在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。
(三)冷轧带肋钢筋 1、组批规则(十六) 冷轧带肋钢筋每批以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。
钢板超声波探伤检验操作规程
钢板超声波探伤检验操作规程JY/JSZX-2010-121、范围：1．1钢板超声波探伤适用于厚度不小于6mm的锅炉、压力容器、造船等用途钢板的超声波探伤。
2、被检钢板一般要求：2．1被检钢板表面应平整光滑、厚度均匀，不应有油污和其它污物。
3、检测标准：3．1钢板检测标准采用JB/T4730、GB/T2970、A578、EN10160等标准的最新版本作为检测标准。
4、探伤仪：4．1应采用A型反射式超声波探伤仪。
4．2所采用的探伤仪性能应符合GB/T8651或10061的规定。
5、对比试块：5．1采用双晶片直探头检测钢板时，采用阶梯试块。
5．2采用单晶片直探头检测钢板时，采用平底孔试块。
6、探头：6．1钢板厚度6～13mm时，采用双晶片直探头，探头频率为5MHZ。
6．2钢板厚度13～60mm时，采用双晶片直探头或单晶片直探头，探头频率为≥2.0MHZ。
6．3钢板厚度＞60mm时，采用单晶片直探头，探头频率为≥2.0MHZ。
6．4探头晶片直径20mm～25mm。
7、检测灵敏度：7．1采用双晶片直探头检测时，将一次底波调至满刻度50﹪，再提高10dB作为检测灵敏度。
7．2采用单晶片直探头检测时，将平底孔第一次反射波高50﹪作为检测灵敏度。
8、耦合剂：8．1在钢板探伤时采用水作为耦合剂。
9、钢板的检测：9．1检测前要用试块对仪器的波幅线性进行校验。
9．2把钢板铺放到适合探伤的地方，将钢板表面清扫干净，去除有碍探伤的氧化皮及污物，并用水做为耦合剂。
9．3对钢板进行超声波检测时，扫描应沿垂直于钢板的压延方向，间距不大于100mm平行线进行扫查，在钢板周围50mm及坡口预定线两侧各25mm内沿周边进行扫查。
9．4在对钢板进行检测时，应从钢板一角部或边部开始扫查。
9．5缺陷记录：⑴缺陷第一次反射波高大于或等于满刻度50℅；⑵底面第一次反射波高未达到满刻度50℅，缺陷第一次反射波高与底面第一次反射波高之比大于或等于50℅；⑶底面第一次反射波高低于满刻度的50℅；时要对该部位进行测量，如果是面积型缺陷要测出面积，如果是有长度的缺陷则要测出其长度，并在钢板上做出标记。
压型钢板工程检验检测方案
压型钢板工程检验检测方案压型钢板是一种广泛应用于建筑工程、桥梁工程、机械设备制造等领域的材料，其质量直接关系到工程的安全和稳定。
因此，对压型钢板的检验检测工作尤为重要。
本方案旨在制定一套完善的压型钢板工程检验检测方案，以保障工程质量和安全。
二、检验检测方案的依据1.《压型钢板》国家标准2.相关行业技术规范和规程3.相关工程施工和安全标准三、检验检测方案的具体内容1.取样检验（1）按照工程施工图纸和相关规范要求，确定取样数量和位置。
（2）对于大型工程中使用的压型钢板，应根据抽样原则进行随机取样。
（3）在取样过程中，应遵循相关安全操作规程，确保取样工作安全可靠。
2.外观检验（1）对取样的压型钢板进行外观检验，主要检查表面是否有明显的损伤、氧化、锈蚀等缺陷，并记录下来。
（2）确保外观检验过程中使用合适的检验工具和设备，以保证检验结果的准确性。
3.尺寸检验（1）对取样的压型钢板进行尺寸检验，应测量其长度、宽度、厚度等参数。
（2）使用精准的测量工具，对压型钢板的尺寸进行准确测量，并记录下来。
4.化学成分检验（1）采用化学分析仪器，测试压型钢板的化学成分，包括碳含量、硫含量、磷含量等。
（2）根据国家标准和相关规定，对化学成分进行比对分析，确保其符合相关标准要求。
5.力学性能检验（1）使用万能材料试验机等设备，对压型钢板的抗拉强度、屈服强度、伸长率等力学性能进行测试。
（2）确保测试过程中严格依照操作规程进行，以确保测试结果的准确性。
6.其它检验（1）对于特殊要求的压型钢板，还需进行其它特殊性能的检验，如耐磨性能、耐腐蚀性能等。
（2）对于特殊加工工艺的压型钢板，还需进行相应的加工工艺性能检验。
四、检验检测方案的实施流程1.确定检验检测计划，包括检验检测的内容、范围、方法和要求。
2.制定检验检测方案，明确检验检测的具体步骤和程序。
3.组织实施检验检测工作，包括取样、外观检验、尺寸检验、化学成分检验、力学性能检验等。
试样取样规程
钢材理化试样取样规程一、取样数量：组批：由同一材质、同一品种规格、同一供应商/生产商、同一到货时间/地点，二、取样尺寸：1、拉伸试样首次取样：(单位：工为t=25。
2、加工要求：⑴气割后自然冷却、清渣，不可水冷或风冷；⑵厚度、宽度应保证左端到右端一致，误差小于0.5mm；⑶弯曲试样应至少保留一个原表面，不得划伤；⑷试样剪切后呈弧形，上液压机压平，批锋应小于0.5mm；⑸钢管试样取母材呈弧形，上液压机压平；取中间焊缝样，不压平。
3、试样应用白色油性笔写明材质(Q235/Q345/20#)、规格(长度/厚度/直径)；若相同规格 1两个供方供货，应写明供方。
三、取样位置：一、型钢/钢板/钢管拉伸、弯曲试样加工要求：单位：mm1、钢材厚度t≤25，剪切或气割加工试样；钢材厚度t＞25，气割加工试样，厚度方向气割或锯床加工为t=25。
2、加工要求：⑴气割后自然冷却、清渣，不可水冷或风冷；⑵厚度、宽度应保证左端到右端一致，误差小于0.5mm；⑶弯曲试样应至少保留一个原表面，不得划伤；⑷试样剪切后呈弧形，上液压机压平，批锋应小于0.5mm；⑸钢管试样取母材呈弧形，上液压机压平；取中间焊缝样，不压平。
3、试样应用白色油性笔写明材质(Q235/Q345/20#)、规格(长度/厚度/直径)；若相同规格两个供方供货，应写明供方。
二、圆钢拉伸试样加工要求：d=25mm 单位：50≤D8080 40外，d=25，除车床加工小径＞；圆钢直径，车床加工小径≤、圆钢直径1D50d=25D50 还应加工大径。
D=50 2、加工要求：⑴气割取样后自然冷却、清渣，不可水冷或风冷；⑵加工大径表面宜粗2(Q235/Q345/ 糙，便于夹具夹持；⑶试样应用白色油性笔写明材质直径)；若相同规格两个供方供货，应写明供方。
20#/40Cr)、规格(力学试验重取样规定为了不影响生产进度，力学试验第一次抽样检验不合格，对第二次加倍抽样检查取样规定如下：理化室通知仓库重取样坯钢材，仓库应在不同的捆扎重取样坯，并做好标识，重取样坯及试样尺寸和数量如下：1. 角钢×角钢100mm的，用气割取两条样坯角钢（长度300mm（1）对角钢边宽度大于等于，报验给理化2个试样如图D边宽度b）图A; 其中一条角钢用气割或剪切制成×角钢边宽度b)交给理化室。
钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法表
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钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法表
检验规则
1）组批：同一牌号、同一炉号、同一厚度、同一轧制或热处理制度的钢板组成,每批重量不大于30吨，单张重量超过30t的钢板按张组批。
协商组批：厚度大于16mm的钢板可逐轧制张进行力学性能检验。
2）力学性能试验取样位置按GB/T2975的规定。
对于厚度大于40mm的钢板，冲击试样的轴线应位于钢板厚度的1/4处。
协商冲击位置：冲击试样的轴线可位于钢板厚度的1/2处。
3）冲击复验规则
冲击试验结果不符合本标准规定时，应从同一张钢板（或同一样坯）上再取3个试样进行复验，前后两组6个试样的平均值不得低于规定值，允许有2个试样小于规定值，但其中小于规定值70%的试样只允许有一个。
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金属材料取样规定-钢板、锻件
合格判定与复验Βιβλιοθήκη 定2-22、冲击试验（序贯试验） • 冲击功值按一组3个试样单值的算术平均值计算，允许其 中1个试样的单个值低于规定值，但不得低于规定值的 70%。 • 如果没有满足上述要求，可从同一抽样产品上再取3个试 样，先后6个试样的平均值不得低于规定值，允许有2个试 样低于规定值，但低于规定值70%的只允许有1个。 • 冲击试验结果不符合以上规定时，抽样产品应挑出报废， 再从该检验批的剩余部分取两个抽样产品，在每个抽样产 品上各选取新的一组3个试样，这两组试样的复验结果均 应合格，否则该批产品为不合格。
金属材料检验取样规定 及检测结果的判定
（钢板、锻件）
制定取样规定的目的
任何材料都存在成分、组织和性能的不 均匀性，所以产品在不同位置取样时，力 学性能会有差异，因此理化检验试样的取 样位置非常重要，一定要有代表性； 另外，取样时，应防止过热、加工硬化 而影响力学性能，须留有足够的加工余量。
主要内容
• 如果钢管不能取横向冲击试样，应切取10 ～5mm最大厚度的纵向试样 。 • 在钢管上切取样坯的位置件以下图示。
在钢管上切取拉伸及弯曲样坯的位置
在钢管上切取冲击样坯的位置
在方形钢管上 切取拉伸及弯曲样坯的位置
• 规定与圆形钢管相似，当试验机能力允许时，拉 伸试样应按全截面试验。目前我公司设备能夹持 的最大距离是37mm，最大负荷60吨。 • 拉伸试样都是矩形试样。
冷剪样坯所留加工余量按下表选取：
厚度或直径 （ mm） ≤4 ＞4~10 ＞10~20 ＞20~35 ＞35 加工余量 （ mm） 4 厚度或直径 10 15 20
试料的状态
• 按产品标准规定，取样的状态分为交货状态和标 准状态。 • 在交货状态下取样时，可从以下二种条件中选择： a、产品成型或热处理完成之后取样。 b、如在热处理之前取样，试料应在与产品交货 状态相同的条件下进行热处理。当需要矫直试料 时，应在冷状态下进行，除非产品标准另有规定。 • 在标准状态下取样时，应按产品标准或订货单规 定的生产阶段取样。如必须对试料矫直，可在热 处理之前进行热加工或冷加工，热加工的温度应 低于最终热处理的温度。 • 热处理之前的机加工：当热处理要求试样尺寸较 小时，产品标准应规定样坯的尺寸及加工方法。 • 样坯的热处理应按产品标准或订货单要求进行。
钢板力学式样样柸取样的一般要求
钢板力学式样样柸取样的一般要求1.力学性能试样样坯切取位置及方向：A。
板材试样：对钢板和宽度大于或等于400MM的扁钢，应在距一边约四分之一板宽处切取；B．型材试样：应在距一边约三分之一宽度处切取，圆钢应距外表面的三分之一半径处切取小直径圆钢可直接加工成试样C。
管材试样：对于外径小于30MM的钢管应取整个管段试样：当外径大于30MM时应剖管取纵向横向试样；对于大口丝管子其璧厚小于8MM时，应取条状试样，当璧厚大于8MM时，也可加工成圆形比例试样。
D。
拉伸、弯曲试样：钢板与宽扁钢试样主轴线与最终轧制方向垂直，型钢试样主轴线与最终轧制方向平行。
E。
冲击试样：纵向冲击试样主轴线与最终轧制方向平行，横向冲击试样主轴线应与最终轧制方向垂直。
F．试样截取时，用火焰切割方法，则必须留有足够的加工余量以消除切割影响的区域。
G。
试样的校正或机械加工时，不得经受过分的发热或冷变形而影响力学及工艺性能。
2．化学性能试样试样的切取位置与力学性能取样位置相同。
3.拉伸试样长度、宽度和厚度⑴长度A。
30MM时应剖管取纵向横向试样；对于大口丝管子其璧厚小于8MM时，应取条状试样，当璧厚大于8MM 时，也可加工成圆形比例试样。
B．拉伸、弯曲试样：钢板与宽扁钢试样主轴线与最终轧制方向垂直，型钢试样主轴线与最终轧制方向平行。
c。
冲击试样：纵向冲击试样主轴线与最终轧制方向平行，横向冲击试样主轴线应与最终轧制方向垂直。
D。
试样截取时，用火焰切割方法，则必须留有足够的加工余量以消除切割影响的区域。
E。
试样的校正或机械加工时，不得经受过分的发热或冷变形而影响力学及工艺性能。
钢材力学性能试验实施细则
钢材⼒学性能试验实施细则钢构作业指导书钢材⼒学性能试验⽂件编号：版本号：编制：批准：⽣效⽇期：钢材⼒学性能试验实施细则1. ⽬的为使试验⼈员在进⾏钢材⼒学性能试验时有章可循，并使其操作合乎规范。
2. 适⽤范围适⽤于钢板、线材、型材的拉伸测屈服强度、抗拉强度、规定⾮⽐例伸长应⼒、断后伸长率、断⾯收缩率、冷弯试验含、冲击韧性、抗层状撕裂性能。
3. 检测依据GB/T700-2006《碳素结构钢》GB/T1591-2008《低合⾦⾼强度结构钢》GB1499.1 -2008《《钢筋混凝⼟⽤钢》第1部分:热轧光圆钢筋GB1499.2-2007《钢筋混凝⼟⽤钢》第2部分：热轧带肋钢筋GB/T1499.3-2002《钢筋混凝⼟⽤钢筋焊接⽹》GB/T699-1999《优质碳素结构钢》GB/T4354-2008《优质碳素结构钢热轧盘条》GB13788-2008《冷轧带肋钢筋》GB/T 5224-2003/XG1-2008《预应⼒混凝⼟⽤钢绞线》GB/T 5223-2002/XG2-2008《预应⼒混凝⼟⽤钢丝》GB/T 5313-2010《厚度⽅向性能钢板》GB/T2975-1998《钢及钢产品⼒学性能试验取样位置及试样制备》GB/T 228.1-2010《⾦属材料拉伸试验第1部分：室温试验⽅法》GB/T 232-2010《⾦属材料弯曲试验⽅法》GB/T238-2002《⾦属材料线材反复弯曲试验⽅法》GB/T229-2007《⾦属材料夏⽐摆锤冲击试验⽅法》GB50205-2001《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》4. ⼯作程序4.1检测准备样品按委托单上样品编号填写在记录单上并⽤粉笔在试件上编号后交试验员，记录单上不得填写该⼯程相关信息，以确保盲样检测。
拉伸试验样品两平⾏边为剪切可不加⼯，氧割样品须机加⼯⾄两边平⾏。
弯曲试验样品宜切割⾄与相应弯头匹配长度。
4.2拉伸试验4.2.1按样品规格选择拉伸试验夹具。
夹具分0-16mm ，16-32mm ，28-52mm 三套平夹具和⼀套V 型圆夹具。
金属材料力学性能检测样品制样作业指导书
⾦属材料⼒学性能检测样品制样作业指导书⼒学性能检测样品制样作业指导书使⽤⽬的：规范⾦属原材及焊接件⼒学性能试样的制样⽅法及尺⼨。
试样依据：《钢及钢产品⼒学性能试验取样位置及试样制备》GB/T2975-1998《⾦属材料拉伸试验第1部分：室温拉伸试验⽅法》GB/T228.1-2010《⾦属材料弯曲试验⽅法》GB/T232-2010《⾦属材料夏⽐摆锤冲击试验⽅法》GB/T229-2007《厚度⽅向性能钢板》GB/T5313-2010《承压设备产品焊接试件的⼒学性能检验》NB/T47016-2011《钢筋焊接接头试验⽅法标准》JGJ/T27-2001⼀、拉伸试样取样⽅法：GB/T 228.1-20101、厚度＜3mm的薄板和薄带试样加⼯类型1）试样形状：试样的夹持头部⼀般⽐其平⾏长度部分宽（见图1）。
试样头部与平⾏长度之间应有过渡半径⾄少为20mm的过渡弧相连接。
头部宽度应≥1.2b0，b0为原始宽度。
通过协议，也可使⽤不带头试样。
2）试样尺⼨：⽐例试样尺⼨见表1。
较⼴泛使⽤的三种⾮⽐例试样尺⼨见表2。
平⾏长度不应⼩于L0+b0/2。
有争议时，平⾏长度应为L0+2b0，除⾮材料尺⼨不⾜够。
对宽度等于或⼩于20mm的不带头试样，除⾮产品标准中另有规定，原始标距L0应等于50mm。
对于这类试样，两夹头间的⾃由长度应等于L0+3b0。
加⼯尺⼨应满⾜表3给出的形状公差。
3）试样制备：制备试样应不影响其⼒学性能，应通过机加⼯⽅法去除由于剪切或冲切⽽产⽣的加⼯硬化部分材料。
这些试样优先从板材或带材上制备。
如果可能，应保留原轧制⾯。
图1 机加⼯的矩形横截⾯试样表1 矩形横截⾯⽐例试样表2 矩形横截⾯⾮⽐例试样表3 试样宽度公差（单位：mm）2、直径或厚度⼩于4mm线材、棒材和型材试样加⼯类型1）试样形状：试样通常为产品的⼀部分，不经机加⼯（见图2）。
2）试样尺⼨：原始标距L0应取200mm±2mm或100mm±1mm。
钢结构样品取样规则
9、钢结构工程用钢材、连接件9.1 钢结构工程用钢材 GB/T700-2006《碳素结构钢》GB/T699-1999《优质碳素结构钢》GB/T1591-2008《低合金高强度结构钢》（1）检测参数：碳素结构钢、低合金高强度结构钢：1根拉伸、1根冷弯优质碳素结构钢：2根拉伸（2）频率：同一牌号、同一炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，60t 为一批。
（3）取样方法：GB/T2975-1998型钢（角钢、I字型、槽钢、Z行钢、T行钢等）在腿长1/3处切取；钢板在板宽1/4处切取，试样加工应采用冷加工方法，不能直接高温切割加工，矩形试样，厚度2.5-4.5mm时，试样宽30mm，厚度4.5-6.5mm时，试样宽20mm，长度拉伸试件450mm，冷弯试件350mm碳素结构钢：型钢和钢棒取纵向试样，钢板、钢带取横向试样，窄钢带取横向试样受宽度限制时，可以取纵向试样。
优质碳素结构钢：2根拉伸试件应从不同根钢材上切取。
低合金高强度结构钢：宽度不小于600mm的扁平材，拉伸试验取横向试样，宽度小于600mm的扁平材、型材及棒材取纵向试样。
9.2 网架节点承载力 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》（1）检测参数：节点承载力（2）取样频率、方法：钢管与焊接球焊接成试件，螺栓球与高强度螺栓配合，检查数量为每个工程可取受力最不利的球节点以600只为一批，不足600只仍按一批，每批取3只为一组随机抽检。
钢管与封板或锥头焊接成试件，检查数量为每个工程可取受力最不利的杆件以300根为一批，不足300根仍按一批，每批取3根为一组随机抽检。
9.3 高强螺栓连接副（1）频率：高强度大六角头螺栓、扭剪型高强度螺栓：分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。
每3000套为一批，不足3000套视为一批。
钢网架用高强度螺栓同一性能等级、材料牌号、炉号、规格、机械加工、热处理及表面处理工艺的螺栓为同批。
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编号：ZL/-10A 页数：第1页共16页——————————————————————————————————————钢板试样加工检验操作规程1、适应范围本规程适应于钢板物理性能试样的加工、检验。
2、引用标准GB/T228金属拉伸试验方法GB/T229金属夏比缺口冲击试验方法GB/金属布氏硬度试验:试验方法GB/T232金属弯曲试验方法GB/T4160钢的应变时效敏感性试验方法(夏比冲击法)GB/T4338金属高温拉伸试验方法GB/T8363铁素体钢落锤撕裂试验方法3 作业程序调度作业程序3.1.1 调度员根据质量网当班所传的钢板试样加工委托，依据相关标准下达试样加工卡。
3.1.2 所来样坯由计算机统一生成一一对应的流水号，禁止使用由“0”“6”“9”三个数字组成的编号。
3.1.3 调度员根据加工卡核对样坯外观、尺寸和标识3. 2. 试样加工作业程序3.2.1 锯床操作人员根据加工卡核对样坯外观、尺寸和标识，然后依据加工卡的下料要求合理选择下料位置和尺寸。
3.2.2 矩形截面拉伸试样3.2.2.1 锯床下料尺寸要求(1) b=40mm的矩形截面试样，下料尺寸为t×60×(400~420)(mm)；页数：第2页共16页——————————————————————————————————————(2) b=30mm的矩形截面试样，下料尺寸为t×50×(280~380)(mm)；=25mm的矩形截面试样，下料尺寸为t×45×(270~410)(mm)；(3) b(4) b 0=20mm 的矩形截面试样，下料尺寸为t ×40×(250~380)(mm)；(5) b 0=12.5mm 的矩形截面试样，下料尺寸为t ×35×(210~230)(mm)；3.2.2.2 毛坯下料完毕，在半成品的端部打上加工卡左上角所示流水号的后三位，半成品试样转至下道工序（铣床）。
3.2.2.3 铣床按照要求对半成品试样进行精加工，具体加工尺寸如下： b 0=40mm 的矩形截面试样，加工尺寸为t ×[50±(1~]×(400~420)(mm)；b 0=30mm的矩形截面试样，加工尺寸为t ×[40±(1~]×(280~380)(mm)；b 0=25mm 的矩形截面试样，加工尺寸为t ×[35±(1~]×(270~410)(mm)；b 0=20mm 的矩形截面试样，加工尺寸为t ×[30±(1~]×(250~380)(mm)；b 0=12.5mm的矩形截面试样，加工尺寸为t ×[25±(1~]×(210~230)(mm)铣床加工完毕转至下道工序（平行部分加工）。
3.2.2.4 铣床按照要求对精加工的半成品试样进行平行部分加工，具体尺寸如下：b 0=40mm 的矩形截面试样，平行段尺寸为(40±×Lc (≥225)(mm)；b 0=30mm 的矩形截面试样，平行段尺寸为(30±×Lc (110~220)(mm)；b 0=25mm 的矩形截面试样，平行段尺寸为(25±×Lc(110~245)(mm)；b 0=20mm 的矩形截面试样，平行段尺寸为(20±×Lc(90~210)(mm)；b 0=12.5mm 的矩形截面试样，平行段尺寸为±×70(mm)；3.2.2.5 成品试样加工完毕后，与加工卡进行核对，确认加工卡信息与试样所打标识一致后，统一送力学组待检。
页数：第3页共16页—————————————————————————————————————3.2.3 圆形截面拉伸试样（含高温拉伸试样）3.2.3.1 锯床下料尺寸要求(1) d=15mm的圆形截面试样，下料尺寸为t×30×230(mm)；=14mm的圆形截面试样，下料尺寸为t×30×230(mm)；(2) d=12.5mm的圆形截面试样（含高温拉伸试样），下料尺寸为t×25×210(mm)，(3) d高温拉伸试样下料尺寸为t×20×120(mm)；(4) d=10mm的圆形截面试样（含高温拉伸试样），下料尺寸为t×22×200(mm) ，高温拉伸试样下料尺寸为t×20×120(mm)；=5mm的高温拉伸试样，下料尺寸为t×15×80(mm)；(5) d3.2.3.2 毛坯下料完毕，在半成品的端部打上加工卡左上角所示流水号的后三位，毛坯试样转至下道工序（铣床）。
3.2.3.3 铣床按照要求对半成品试样进行加工，具体加工尺寸如下：=15mm的圆形截面试样，下料尺寸为t×28×230(mm)；(1) d=14mm的圆形截面试样，下料尺寸为t×26×230(mm)；(2) d(3) d=12.5mm的圆形截面试样（含高温拉伸试样），下料尺寸为t×22×210(mm)，高温拉伸试样下料尺寸为t×18×120(mm)；(4) d=10mm的圆形截面试样（含高温拉伸试样），下料尺寸为t×20×200(mm) ，高温拉伸试样下料尺寸为t×18×120(mm)；(5) d 0=5mm 的高温拉伸试样，下料尺寸为t ×12×80(mm)；铣床加工完毕转至下道工序（车床加工）。
3.2.3.4 车床按照要求对半成品试样进行加工，具体尺寸如下：(1) d 0=15.5mm ，L 0=80mm ，L c ≥90mm ，R ≥15mm ，D=26mm ；(2) d 0=14.5mm ，L 0=70mm ，L c ≥80mm ，R ≥15mm ，D=24mm ；页 数：第4页 共16页————————————————————————————————————(3) d 0=13mm ，L 0=50mm ，L c ≥60mm ，R ≥15mm ，D=20mm （高温拉伸试样：d 0=13mm ，L 0=50mm ，L c ≥60mm ，R ≥10mm ，D=M16）；(4) d 0=10.5mm ，L 0=50mm ，L c ≥60mm ，R ≥7.5mm ，D=18mm （高温拉伸试样：d 0=10.5mm ，L 0=50mm ，L c ≥60mm ，R ≥10mm ，D=M16）；(5) 高温拉伸试样：d 0=5.5mm ，L 0=25mm ，L c ≥30mm ，R ≥5mm ，D= M10。
车床加工完毕转至下道工序（磨床加工）。
3.2.3.5 磨床按照要求对半成品试样进行精加工，具体尺寸如下(1) d 0=(15±mm ，L 0=80mm ， R ≥15mm ；(2) d 0=(14±mm ，L 0=70mm ，R ≥15mm ；(3) d 0=±mm ，L 0=50mm ， R ≥15mm ，（高温拉伸试样：d 0=±mm ，L 0=50mm ， R ≥10mm ）；(4) d 0=(10±mm ，L 0=50mm ， R ≥7.5mm（高温拉伸试样：d 0=(10±mm ，L 0=50mm ， R ≥10mm ）；(5) 高温拉伸试样：d 0=(5±mm ，L 0=25mm ， R ≥5mm 。
3.2.3.6 成品试样加工完毕后，与加工卡进行核对，确认加工卡信息与试样所打标识一致后，统一送力学组待检。
3.2.4 冲击试样加工3.2.4.1 锯床下料尺寸要求根据加工卡要求选择试样方向（纵向、横向），具体下料尺寸如下：(1) 10×10×55 (mm)试样：t ×14(mm)，毛坯所能加工的试样支数应满足加工卡要求；(2)×10×55(mm)试样：t ×12(mm)，毛坯所能加工的试样支数应满足加工卡要求；页 数：第5页 共16页————————————————————————————————————(3) 5×10×55(mm)试样：t ×10(mm)，毛坯所能加工的试样支数应满足加工卡要求；3.2.4.2 毛坯下料完毕，在半成品的端部打上加工卡左上角所示流水号的后三位，半成品试样转至下道工序（砂轮切割机床或带锯）。
3.2.4.3 砂轮切割机或带锯工序根据加工卡的要求对试样的位置、尺寸和数量进行加工，逐支对试样进行标识（打号），打上加工卡左上角所示流水号的后三位，字头指向钢板表面，长度为（55±）mm，半成品试样转至下道工序（铣床）。
3.2.4.4 铣床按照要求对半成品试样进行加工，具体加工尺寸如下：(1) 10×10×55 (mm)试样：11×11×55 (mm)；(2) ×10×55(mm)试样：×11×55 (mm)；(3) 5×10×55(mm)试样：6×11×55 (mm)；半成品试样转至下道工序（磨床）。
3.2.4.5 磨床按照要求对半成品试样进行精加工，具体尺寸如下：（1) 10×10×55 (mm)试样：(10±×(10±×(55± (mm)；(2) ×10×55(mm)试样：±×(10±×(55± (mm)；(3) 5×10×55(mm)试样：(5±×(10±×(55± (mm)；半成品试样转至下道工序（拉床或卧铣）。
3.2.4.6 对试样加工V/U型缺口，缺口尺寸如下：V型缺口：角度45°±2°，缺口底部高度 (8±mm ，缺口根部半径±mm；U型缺口：缺口底部高度(8±mm，缺口根部半径(1±mm。
3.2.4.7 成品试样加工完毕后，与加工卡进行核对，确认加工卡信页数：第6页共16页————————————————————————————————————息与试样所打标识一致后，统一送力学组待检。