质量管理与品质控制.详解
深度剖析 质量控制和质量管理制度
深度剖析质量控制和质量管理制度
质量控制和质量管理制度是确保产品或服务质量满足要求的重要手段。
以下是关于这两者的深度剖析：
质量控制：
定义：质量控制是指为达到质量要求所采取的作业技术和活动，其目的在于监视过程并排除质量环所有阶段中导致不满意结果的原因，以取得经济效益。
关键点：控制过程的出发点是预防不合格。
这包括控制设计过程、采购过程、生产过程以及检验和试验过程的质量，确保在各个阶段都采取适当的措施来防止不合格品的产生。
方法：常用的质量控制方法包括统计过程控制（SPC）、测量系统分析（MSA）、失效模式和效果分析（FMEA）等。
质量管理制度：
定义：质量管理制度是指企业为保证和提高产品质量，运用一整套质量管理体系、手段和方法所进行的系统管理活动。
内容：质量管理制度通常包括质量方针、质量目标、质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等方面。
重要性：一个完善的质量管理制度可以帮助企业提高产品质量、增强市场竞争力、降低生产成本、提高员工素质，从而实现可持续发展。
综上所述，质量控制和质量管理制度在企业管理中占据重要地位。
通过实施有效的质量控制和建立完善的质量管理制度，企业可以确保产品或服务的质量满足客户需求，提高市场竞争力，实现长期稳定发展。
畜牧业中的养殖品质控制与质量管理
畜牧业中的养殖品质控制与质量管理畜牧业是指人类通过饲养和繁殖动物来获取动物产品的一种经济活动。
而养殖品质控制与质量管理则是指在畜牧业中，通过一系列科学的方法和措施来提高养殖品质和质量，从而获得更好的经济效益和可持续发展。
一、养殖品质控制的重要性养殖品质控制是畜牧业中不可或缺的环节。
良好的品质控制可以确保养殖动物的健康和品种纯度，提高养殖的效益和生产力，防止动物疾病的传播，并保证产品的安全和质量。
二、养殖品质控制的方法和措施1. 疫病防控疫病是影响养殖业可持续发展的主要因素之一。
通过健康检疫、疫苗接种和定期消毒等手段，可以有效预防和控制疫病的发生，保护养殖动物的健康。
2. 环境管理良好的环境管理对养殖动物的生存和生长至关重要。
合理的饲养密度、高质量的饲料和饮水、及时的清洁和消毒等都是必要的环境管理措施。
3. 饲料与营养管理养殖动物的饲料营养直接影响其生长发育和产出效益。
科学合理的饲养配方和定期的饲料检测可以确保养殖动物获得充足的营养，提高生产性能。
4. 饮水管理水是养殖动物健康和生产的基础。
提供清洁、新鲜的饮水，合理设置饮水设施，保证充足的饮水量，可以促进养殖动物的生长和健康。
5. 防疫用药管理合理使用药物可以预防和治疗养殖动物的疾病。
但过度使用和滥用药物会导致药物残留和药物抗性的问题，因此，合理的防疫用药管理非常重要。
三、质量管理在畜牧业中的应用质量管理是指通过一系列的管理方法和措施来保证产品的质量和安全。
在畜牧业中，质量管理主要包括从养殖过程到产品加工和销售的全过程管理。
具体措施如下：1. 养殖环境的监控通过设施维护、环境监测和病害防控等措施，确保养殖环境符合国家标准和相关法律法规要求，保证产品质量和安全。
2. 养殖动物的身份管理建立健全的动物身份识别和管理体系，确保养殖动物的品种纯度和来源可追溯性，避免假冒伪劣产品的流通。
3. 产品质量检测与追溯体系建立完善的产品质量检测体系，对养殖产品进行常规检测，并建立产品追溯体系，以保证产品质量和安全。
生产部质量管理与质量控制管理制度
生产部质量管理与质量控制管理制度一、概述生产部质量管理与质量控制管理制度是公司为确保产品质量、提高客户满意度而制定的管理规范。
本制度涵盖了生产部门的组织结构、职责分工、质量管理流程和质量控制措施，旨在建立高效的质量管理体系，提升产品质量水平。
二、组织结构1. 生产部质量管理委员会生产部质量管理委员会由生产部门负责人牵头，组织并负责全面的质量管理工作。
委员会成员包括各生产工段主管、工艺工程师、质量控制员等，定期召开例会，制定和审查质量相关政策、目标和计划。
2. 质量管理部门质量管理部门由质量经理领导，负责全面监管和控制生产过程中的质量问题。
该部门的职责包括制定质量管理标准、开展质量培训、组织质量审核和持续改进等。
三、质量管理流程1. 品质策划阶段（1）产品规划生产部根据市场需求和客户要求，制定产品开发计划，并明确产品的设计要求和质量目标。
（2）质量计划生产部质量管理委员会制定质量管理计划，明确各项质量指标和控制措施，并将计划与生产工序相结合，确保质量管理的全面实施。
2. 生产过程控制阶段（1）工艺控制生产部工艺工程师负责制定并实施工艺流程控制，并对每个生产环节进行监控和记录。
（2）设备保养与管理生产部门制定设备保养计划，定期检查和维护生产设备，确保设备的正常运行和质量稳定。
（3）原材料管理生产部负责人与采购部门合作，建立原材料检验标准和供应商评估体系，确保原材料的合格率和供应稳定。
（4）生产现场管理生产部门主管负责生产现场管理，监督生产过程，及时发现和解决质量问题，确保产品符合质量要求。
3. 产品质量验收阶段（1）质量检验生产部门配备专职质量控制员，对产品进行抽样检验和全面检查，确保产品质量符合标准要求。
（2）质量记录与追溯生产部门建立质量记录系统，包括产品生产数据、检验结果和质量问题处理措施等，以便追溯和分析质量问题。
四、质量控制措施1. 品质培训生产部门定期组织质量培训，提升员工的质量意识和技能水平，确保员工了解质量标准和操作规程。
品质经理质量管理和品质控制的工作
品质经理质量管理和品质控制的工作在现代工业生产中，产品质量的控制是企业发展的关键因素之一。
为了确保产品的品质达到标准和客户的满意度，企业需要专门负责品质管理和品质控制的经理。
本文将探讨品质经理在质量管理和质量控制方面的工作职责和方法。
一、质量管理品质经理在质量管理方面起到重要的作用。
他们负责制定和实施质量管理体系，确保产品的生产和运营过程符合质量要求。
以下是品质经理在质量管理方面的工作职责：1. 制定品质方针和目标品质经理应该和企业管理层合作，制定品质方针和目标。
品质方针是企业在质量管理方面的核心价值观和追求目标，目标是具体的，可以量化和衡量的质量指标。
2. 确保质量体系有效品质经理负责确保质量体系的有效性。
他们应该监控和评估质量体系的运行情况，及时发现问题并采取纠正措施，确保质量体系符合国际标准和法规的要求。
3. 完善质量管理流程品质经理需要与相关部门合作，完善质量管理流程。
他们应该制定和更新质量标准和程序，确保每个质量管理步骤都能有效执行，并及时对流程进行改进。
4. 提升员工质量意识品质经理应该培训和指导员工，提升他们对质量的认识和意识。
他们可以组织质量培训和教育活动，激励员工主动参与质量管理，增强团队的整体质量意识。
二、质量控制品质经理在质量控制方面起到了重要的作用。
他们负责验证和监控产品的质量，确保产品符合客户需求和标准要求。
以下是品质经理在质量控制方面的工作职责：1. 设计和实施质量控制计划品质经理应该制定质量控制计划，包括检测和测试标准，质量抽样方法和检测设备等。
他们需要和生产团队合作，确保产品在生产过程中被检测和测试，以减少缺陷率。
2. 检测和测试产品质量品质经理需要监督和参与产品质量的检测和测试工作。
他们应该制定合适的检测方法和过程，并及时记录和分析质量数据，以便找出潜在的问题，并采取措施进行改进。
3. 分析质量问题和制定改进方案品质经理需要负责质量问题的分析和解决方案的制定。
他们应该使用质量工具和技术，如统计过程控制图和故障模式效应分析等，识别根本原因并提供改进措施。
公司合作的质量管理与质量控制要点详解
公司合作的质量管理与质量控制要点详解在当今竞争激烈的商业环境中，公司之间的合作变得越来越常见。
无论是供应商之间的合作，还是与合作伙伴共同开展项目，质量管理和质量控制都是确保合作成功的关键要素。
本文将详细探讨公司合作中的质量管理与质量控制要点，以帮助读者更好地理解和应用这些原则。
一、建立明确的质量标准在公司合作中，明确的质量标准是保证产品或服务质量的基础。
合作双方应该共同制定质量标准，明确产品或服务的要求和期望。
这些标准可以包括产品的外观、功能、性能、可靠性等方面。
通过明确的质量标准，可以避免合作过程中的误解和纠纷，确保双方达到共同的质量目标。
二、建立有效的沟通机制沟通是公司合作中至关重要的一环。
双方应建立起有效的沟通机制，确保信息的及时传递和共享。
这可以通过定期会议、邮件、电话等方式实现。
在沟通过程中，双方应保持诚实、透明的态度，及时解决问题和难题。
只有通过良好的沟通，才能确保质量管理和质量控制的有效实施。
三、制定合理的合作计划在公司合作中，制定合理的合作计划是质量管理和质量控制的基础。
合作双方应共同制定合作计划，明确合作的目标、时间表和责任分工。
合作计划应合理、可行，并有一定的弹性，以应对可能出现的变化和风险。
通过制定合理的合作计划，可以确保质量管理和质量控制的有序进行，提高合作的效率和质量。
四、建立有效的质量管理体系公司合作中的质量管理需要建立一个有效的质量管理体系。
这包括制定质量管理的政策、程序和流程，建立质量管理的组织结构和职责分工。
质量管理体系应涵盖从合作前期的准备工作到合作过程中的实施和监控，以及合作后期的评估和改进。
通过建立有效的质量管理体系，可以确保质量管理和质量控制的全面覆盖，提高合作的质量和可持续发展能力。
五、实施全面的质量控制措施质量控制是确保产品或服务质量的关键环节。
在公司合作中，双方应共同实施全面的质量控制措施，包括质量检验、质量测试、质量评估等。
质量控制措施应覆盖合作的各个环节，从原材料采购到生产过程，再到最终产品的交付。
跨境电商的产品品质控制与质量管理
跨境电商的产品品质控制与质量管理随着互联网的飞速发展和全球化的推进，跨境电商行业迅猛发展起来。
越来越多的消费者选择在海外购买商品，而跨境电商平台也为商家提供了更多的机会和市场。
然而，由于地域差异、文化差异和物流等问题，跨境电商的产品品质控制与质量管理成为了一个重要的议题。
一、品质控制1. 原材料检验跨境电商产品的品质控制应该从原材料检验开始。
商家应该对采购的原材料进行严格的检验，确保所使用的原材料符合国家标准和质量要求。
只有优质的原材料才能制造出符合标准的产品。
2. 生产过程监控生产过程监控是确保产品质量的重要环节。
商家应该建立严格的生产过程管控体系，对每一个环节进行详细监测。
例如，设立工艺流程标准，确保每个环节都符合标准要求，及时发现并纠正生产中出现的问题。
3. 过程自检和互检商家应该建立过程自检和互检机制，确保每个环节的产品都经过严格的检验。
过程自检和互检有助于早期发现问题，及时解决，从而避免不合格产品的出现。
二、质量管理1. 产品质量标准制定跨境电商产品面向不同的市场和消费群体，因此产品质量标准应该根据当地市场需求制定。
商家应该了解目标市场的质量标准和法律法规，并据此制定适合跨境电商产品的质量标准。
2. 质量保证体系建立商家应该建立完善的质量保证体系，包括质量目标设定、质量管理手段和方法的选择等。
质量保证体系的建立有助于提高产品的一致性和稳定性，提高产品质量的可控性。
3. 售后服务和投诉处理提供良好的售后服务和及时有效的投诉处理是跨境电商产品质量管理中不可或缺的环节。
商家应该提供明确的退换货政策，并建立快速响应的投诉处理机制，确保消费者的权益得到保护。
三、持续改进产品品质控制和质量管理是一个持续改进的过程。
商家应该不断对产品和质量管理体系进行评估和改进，及时调整和优化各个环节。
只有持续改进，才能适应市场的变化和消费者的需求。
结论跨境电商的产品品质控制与质量管理不仅关乎商家的声誉和利益，也直接关系到消费者的购买体验和满意度。
阿里巴巴跨境电商的品质管理与产品质量控制
阿里巴巴跨境电商的品质管理与产品质量控制近年来，随着全球贸易的发展和互联网的迅猛普及，跨境电商逐渐成为全球商业发展的重要趋势。
作为全球最大的B2B电子商务平台，阿里巴巴在跨境电商领域的崛起备受瞩目。
然而，在跨境电商中，品质管理和产品质量控制是阿里巴巴所面临的重要问题。
本文将探讨阿里巴巴在跨境电商中的品质管理措施和产品质量控制机制。
一、品质管理措施1. 供应链管理在跨境电商中，供应链管理是确保产品品质的关键环节。
阿里巴巴通过建立完善的供应链网络，确保产品从生产环节到交付环节的全程可追溯和管理。
通过对供应商的审核、合作伙伴的选择以及供应链的监管，阿里巴巴能够控制产品的品质，并及时解决供应链中出现的问题。
2. 货物质检阿里巴巴通过建立自己的质检团队，对从供应商处采购的产品进行全面质检。
这些质检团队由专业人员组成，使用先进的质检设备和技术手段，确保产品的品质符合标准。
同时，阿里巴巴还与权威的第三方质检机构合作，对产品进行独立的质检，以保证质检结果的客观性和公正性。
3. 品牌认证与监管阿里巴巴通过建立品牌认证与监管机制，对卖家进行认证和监管。
只有通过了品牌认证的卖家才能在阿里巴巴平台上进行销售。
同时，阿里巴巴还对卖家的经营行为进行监管，严禁销售假冒伪劣产品。
通过这种方式，阿里巴巴能够提供优质品牌产品，建立可信赖的购物环境。
二、产品质量控制机制1. 产品标准与规范阿里巴巴制定了严格的产品标准与规范，要求卖家按照标准生产和销售产品。
这些标准和规范涵盖了产品的质量、安全、环保等方面，确保产品符合相关法律法规和市场需求。
卖家在上架产品前需要确保产品符合相应标准，并提供相关证明文件。
2. 用户评价与投诉管理阿里巴巴鼓励用户对购买的产品进行评价，同时设立投诉平台，及时处理用户的投诉和纠纷。
通过用户的评价和投诉，阿里巴巴可以及时了解产品的质量问题，并与卖家进行沟通和解决，提高产品质量和用户满意度。
3. 物流配送与售后服务阿里巴巴与合作物流企业密切合作，确保产品的安全和准时送达。
品质管理与品质控制技能
品质管理与品质控制技能品质管理与品质控制技能在现代企业管理中扮演着至关重要的角色。
随着市场竞争的日益激烈，企业需要不断提升产品和服务的品质，以满足客户的需求和期望，从而赢得市场份额并保持竞争优势。
本文将探讨品质管理与品质控制技能的概念、重要性以及实施方法，帮助读者更好地理解和运用这些技能。
一、品质管理与品质控制技能的概念品质管理是指通过规划、控制和持续改进过程，以确保产品或服务符合客户需求和标准的管理活动。
品质管理的目标是提供高品质的产品和服务，以满足客户的期望并持续提升客户满意度。
品质管理包括品质规划、品质控制、品质改进等方面，是企业持续改进和提升的基础。
品质控制是品质管理的一个重要组成部分，是指通过监控和测量过程，以确保产品或服务符合质量标准的活动。
品质控制通过建立控制图、抽样检验、流程分析等方法，及时发现和纠正过程中的问题，确保产品或服务的稳定性和一致性。
品质控制是保证产品或服务质量的有效手段，也是持续改进的基础。
二、品质管理与品质控制技能的重要性1. 提升产品和服务品质：品质管理与品质控制技能可以帮助企业建立健全的质量管理体系，确保产品和服务符合客户需求和标准，提升产品和服务的品质水平，增强竞争力。
2. 降低成本和提高效率：通过品质管理与品质控制技能，企业可以及时发现和纠正生产过程中的问题，减少次品率和废品率，降低生产成本，提高生产效率。
3. 增强客户满意度：品质管理与品质控制技能可以帮助企业提供稳定和一致的产品和服务，满足客户的需求和期望，提升客户满意度，增强客户忠诚度。
4. 促进持续改进：品质管理与品质控制技能强调持续改进的理念，通过不断分析和改进过程，提升产品和服务的品质水平，实现持续改进和持续发展。
三、品质管理与品质控制技能的实施方法1. 建立质量管理体系：企业应建立健全的质量管理体系，包括制定质量方针、设立质量目标、建立质量手册等，明确质量管理的责任和要求。
2. 进行质量规划：企业应制定质量计划，确定产品和服务的质量标准和要求，制定质量控制计划和质量改进计划，确保产品和服务符合客户需求和标准。
品质管理与质量控制
品质管理与质量控制在当今竞争激烈的市场环境中，产品和服务的品质成为了企业生存和发展的关键。
品质管理与质量控制作为确保品质的重要手段，对于企业的成功起着至关重要的作用。
品质管理是一种综合性的管理理念和方法，旨在通过优化整个组织的流程和体系，以实现长期稳定的高品质输出。
它不仅仅关注产品或服务本身的质量，还涵盖了与品质相关的各个方面，包括人员的素质和能力、企业文化、供应商关系等。
一个有效的品质管理体系首先要明确品质的目标和标准。
这些目标和标准应当与客户的需求和期望紧密结合，并且具有可衡量性和可操作性。
例如，在生产制造业中，产品的尺寸精度、性能指标、使用寿命等都可以作为明确的品质标准。
而在服务行业，客户满意度、响应时间、问题解决率等则是常见的品质衡量指标。
人员是品质管理中至关重要的因素。
员工的专业知识、技能水平和工作态度直接影响着产品或服务的品质。
因此，企业需要通过培训和教育，不断提升员工的品质意识和能力。
同时，建立激励机制，鼓励员工积极参与品质改进活动，形成全员关注品质的良好氛围。
企业文化在品质管理中也扮演着不可或缺的角色。
一个积极倡导品质至上的企业文化，能够促使员工自觉遵守品质标准和规范，将品质理念融入到日常工作的每一个环节。
相反，如果企业文化中缺乏对品质的重视，员工可能会为了追求短期利益而忽视品质要求。
质量控制则是品质管理中的具体实施环节，侧重于对产品或服务的检验和监测，以确保其符合预定的标准和要求。
在生产过程中，质量控制通常采用抽样检验的方法。
通过从生产批次中抽取一定数量的样本进行检测，来判断整个批次的产品是否合格。
这种方法在一定程度上能够节省检验成本，但也存在抽样误差的风险。
为了降低这种风险，需要科学合理地设计抽样方案，确保样本具有代表性。
除了抽样检验，过程控制也是质量控制的重要手段。
通过对生产过程中的关键环节进行实时监控和数据采集，及时发现可能导致质量问题的偏差，并采取相应的纠正措施。
例如，在汽车制造过程中，对零部件的加工精度、装配工艺等进行在线监测和调整，以保证整车的质量。
钢铁行业的品质管理和质量控制方法
钢铁行业的品质管理和质量控制方法近年来，随着钢铁行业的不断发展和市场竞争的加剧，品质管理和质量控制方法对于企业来说变得非常重要。
本文将探讨钢铁行业中常见的品质管理和质量控制方法，旨在提升产品质量和客户满意度。
1. 深入了解用户需求钢铁企业应深入了解用户的需求和期望，进行市场调查和研究。
通过与用户的沟通和反馈，企业能够更好地了解产品的使用情况和潜在问题，从而针对性地进行品质管理和质量控制。
2. 建立完善的质量管理体系钢铁企业需要建立完善的质量管理体系，包括质量目标的设定、质量控制的程序和操作规范等。
通过建立科学严密的体系，企业可以在生产过程中进行监控和控制，确保产品质量的稳定性和可靠性。
3. 强化供应链管理供应链管理在钢铁行业中尤为重要，它涉及到原材料供应、生产工艺和产品销售等环节。
钢铁企业应与供应商建立紧密的合作关系，共同制定质量标准和技术规范，确保原材料的质量符合要求，并对供应链中的关键环节进行监控和管理，以保证最终产品的质量。
4. 实施严格的质量检测钢铁产品的质量检测是保证产品质量的重要环节。
钢铁企业应采用先进的检测设备和技术，对产品进行全面、准确的检测。
同时，还应建立合理的抽样检测制度，对原材料、生产过程和成品进行抽样检验，确保产品的合格率和符合性。
5. 引进先进的生产技术钢铁行业应引进和应用先进的生产技术，以提高生产效率和产品质量。
例如，采用自动化生产线、数字化控制系统等，能够降低生产成本，减少人为因素对产品质量的影响，提高产品的一致性和稳定性。
6. 加强员工培训和教育员工是钢铁企业质量管理和质量控制的重要参与者和执行者。
因此，企业应加强员工的培训和教育，提高他们的质量意识和技术水平。
通过定期培训和知识分享，员工能够更好地理解质量控制标准和要求，并在实际操作中积极参与和贯彻。
7. 建立质量改进机制钢铁企业应建立质量改进机制，不断进行产品质量的评估和改进。
通过分析产品质量数据、客户反馈和市场趋势等信息，企业可以及时调整生产流程和工艺参数，优化产品结构和质量特性，不断提升产品质量和市场竞争力。
品质管理与质量控制
品质管理与质量控制在现代企业管理中，品质管理是一个至关重要的方面，它关乎产品或服务的质量，直接影响到企业的竞争力和声誉。
品质管理是一个全面的、系统的、持续的过程，旨在满足客户需求，提高产品或服务的质量，并有效控制质量风险。
本文将探讨品质管理的基本概念、质量控制的方法以及其在企业管理中的重要性。
一、品质管理概述品质管理是指企业在产品或服务的整个生命周期中，通过一系列系统化的管理措施来确保产品或服务的质量达到或超过客户的期望和要求。
品质管理涵盖了从供应商选择、原材料采购、生产过程控制到最终产品检验等各个环节，旨在实现对质量全面管理、全程控制。
品质管理通常包括以下关键方面：1. 物质品质管理：包括原材料的选择、检验与控制，以确保产品的物理和化学性能符合标准要求。
2. 过程品质管理：强调在生产过程中的各个环节进行控制和监管，以确保产品的一致性和稳定性。
3. 环境品质管理：关注企业生产环境的管理，包括设备的维护保养、工艺的改进等，以提高产品质量。
4. 客户品质管理：强调以客户为中心，了解和满足客户需求，通过市场反馈改进产品质量。
二、质量控制的方法质量控制是品质管理的重要手段，它是通过控制和监督生产过程中关键环节，来确保产品或服务的质量符合标准要求。
下面介绍几种常见的质量控制方法：1. 检验检测：通过对产品或服务的关键参数和指标进行定量或定性的检测，以判断产品是否合格。
检验检测可以采用抽样检验、全数检验或经验检验等方法。
2. 统计过程控制：通过收集和分析过程中的数据，建立控制图，及时发现和纠正过程中的异常，以保证产品或服务的一致性和稳定性。
3. 品质管理工具：例如质量流程图、鱼骨图、直方图等，可以帮助企业发现和解决质量问题，优化工作流程。
4. 全员参与：质量控制是一个全员参与的过程，每个员工都应对产品或服务的质量负有责任，通过培训、激励和奖惩等手段，增强员工的质量意识。
三、品质管理与企业管理的关系品质管理与企业管理密切相关，它对企业的发展和经营具有重要作用。
品质管理与质量控制
品质管理与质量控制随着经济全球化的快速发展，品质管理与质量控制成为企业提升竞争力的重要因素之一。
品质管理是指企业通过规范化、标准化的流程与方法，从产品设计、研发、生产到售后服务的全过程中，不断提高产品的品质水平，追求卓越的质量，以满足客户需求和期望。
而质量控制则是保证产品或服务符合规定标准的具体手段和方法。
一、品质管理的核心理念品质管理的核心理念是以客户为中心。
客户满意度是企业生存和发展的关键。
通过了解客户需求，准确把握客户的期望，企业可以在产品设计、生产过程中提升品质，提供更具竞争力的产品和服务。
品质管理还包括不断追求卓越和持续改进。
企业需要建立一套科学的品质管理体系，不断分析和改进流程，降低缺陷率，并不断提高产品质量水平。
二、质量控制的方法质量控制的方法包括统计过程控制（SPC）、六西格玛、品质环境管理、客户满意度调查等。
统计过程控制是通过对生产过程中的关键参数进行实时监控，及时调整和纠正偏差，以保证产品质量稳定。
六西格玛是一种以数据分析为基础的质量管理方法，通过收集和分析数据，发现并解决问题，降低缺陷率，提升产品质量。
品质环境管理注重在组织内部创造良好的品质文化，培养员工的品质意识和责任感。
客户满意度调查则是评估产品或服务对客户是否满足其需求的一个重要工具，帮助企业了解客户需求的变化，及时调整产品和服务。
三、品质管理与企业发展品质管理不仅仅是提高产品质量，更直接关系到企业的竞争力和发展。
优秀的品质管理可以提高产品附加值，提高客户满意度，增加市场份额。
通过与竞争对手的比较，企业可以找到自身的优势和不足之处，从而制定更好的发展战略。
品质管理还可以提高企业的效率和生产能力，减少资源浪费与成本，对企业的利润和经济效益有积极的影响。
四、面临的挑战和对策品质管理与质量控制也面临着一些挑战。
首先是全球竞争的加剧，企业要在全球市场中立于不败之地，需要不断提升自身的品质管理水平和技术能力。
其次是技术创新带来的挑战，新兴科技的涌现使得产品的更新换代速度加快，企业需要加大研发投入，保持技术领先，以满足更高的品质需求。
品质管理与质量控制QC知识讲解.
品质管理与质量控制QC知识讲解1、5W3H思維模式What,Where,When,Who,Why,How，How much，How feel(1)Why：为何----为什么要做？为什么要如此做（有没有更好的办法）？（做这项工作的原因或理由）(2)What：何事----什么事？做什么？准备什么？（即明确工作的内容和要达成的目标）(3)Where：何处----在何处着手进行最好？在哪里做？（工作发生的地点）？(4)When：何时----什么时候开始？什么时候完成？什么时候检查？（时间）(5)Who：何人----谁去做？（由谁来承担、执行？）谁负责？谁来完成？（参加人、负责人）？(6)How：如何----如何做？如何提高效率？如何实施？方法怎样？（用什么方法进行）？(7)How much：何价----成本如何？达到怎样的效果（做到什么程度）？数量如果？质量水平如何？费用产出如何？概括：即为什么？是什么？何处？何时？由谁做？怎样做？成本多少？结果会怎样？也就是：要明确工作/任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。
再加上工作结果（how do you feel）：工作结果预测,就成为5W3H2、8D/5C报告（一）8D报告：D0：准备D1：成立改善小组D2：问题描述D3：暂时围堵行动D4：根本原因D5：制订永久对策D6：实施/确认PCAD7：防止再发生D8：结案并祝贺（二）5C报告：5C报告是DELL为质量问题解决而提出来的，即五个C打头的英文字母的缩写：描述；围堵措施；原因；纠正措施；验证检查。
相比于8D报告简单了些，但是基本思想相同为了书写更优良的5C报告，需要遵守“5C”准则：C1：Correct（准确）：每个组成部分的描述准确，不会引起误解；C2：Clear（清晰）：每个组成部分的描述清晰，易于理解；C3：Concise（简洁）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的内容；C4：Complete（完整）：包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息；C5：Consistent（一致）：按照一致的格式书写全部缺陷报告。
化工行业中的质量控制和品质管理方法
化工行业中的质量控制和品质管理方法在化工行业中，质量控制和品质管理是至关重要的。
准确而可靠的质量控制和品质管理方法可确保产品的质量，提高客户满意度，并确保企业的可持续发展。
本文将介绍一些在化工行业中常用的质量控制和品质管理方法。
1. 原材料选择与检测在化工生产过程中，选取和使用高质量的原材料是保证产品质量的首要步骤。
选择合适的原材料供应商，并确保他们具备适当的质量管理和可追溯性。
进行原材料的实验室检测，以确保其符合相关质量标准和规范。
2. 生产过程控制化工行业的生产过程复杂多变，因此有效的生产过程控制至关重要。
通过建立严格的生产工艺和程序，并结合自动化技术进行监控和调节，可以确保生产过程的稳定性和可重复性。
例如，通过使用传感器和自动控制系统，对关键参数进行实时监测和调整。
3. 质量标准和检测方法制定和实施适当的质量标准是质量控制和品质管理的基础。
化工企业需要根据产品特性和需求，制定严格的标准，包括物理性质、化学成分、纯度等指标。
同时，建立适当的检测方法和技术，用于对产品进行定性和定量分析。
4. 控制图和统计过程控制控制图和统计过程控制是化工行业中常用的质量控制方法。
通过收集、分析和解释过程数据，可以及时发现生产过程中的异常，对异常情况进行控制和调整，以保证产品的稳定性和可靠性。
5. 品质管理体系建立和实施品质管理体系是化工企业确保产品质量的关键手段之一。
品质管理体系包括质量方针、目标和计划的制定，与供应商的合作，员工培训和教育，以及持续改进等方面。
通过建立完善的品质管理体系，企业可以不断提升产品质量和管理水平。
6. 客户反馈和投诉处理化工企业应积极倾听客户的反馈和投诉，并及时处理。
建立有效的客户反馈机制，对客户反馈和投诉进行记录、分析和跟踪，并采取适当的纠正和预防措施，以改善产品质量和提升客户满意度。
7. 持续改进持续改进是质量控制和品质管理的核心理念。
化工企业应建立一套科学的改进机制，包括制定改进计划、设立改进目标、组织改进项目、评估改进效果等。
企业品质管理制度与品质风险控制预案
企业品质管理制度与品质风险控制预案企业的品质管理是保障产品和服务质量的关键，能够提升企业的竞争力和信誉度。
为了有效管理品质风险，企业需要建立健全的品质管理制度和相应的品质风险控制预案。
本文将从品质管理制度和品质风险控制预案两个方面展开分析，帮助企业建立更加稳健的品质管理体系。
一、企业品质管理制度1. 确立品质管理的核心理念品质管理制度的核心是要强调品质至上的理念，将品质视为企业的生命线。
企业需要明确品质管理的重要性，将其融入到企业文化中，使全体员工都能意识到品质管理对企业长远发展的重要性。
2. 设立品质管理组织结构企业应该建立专门的品质管理部门或者品质管理委员会，负责制定、实施和监督品质管理制度。
同时，要设立品质管理岗位，明确岗位职责和权限，确保品质管理制度的有效执行。
3. 制定品质管理规程和流程企业需要建立完善的品质管理规程和流程，包括从原材料采购、生产制造、产品检验到售后服务等各个环节的品质控制措施。
规程和流程应该具体明确，便于员工操作和监督。
4. 加强品质培训和教育企业应该定期开展品质管理培训和教育，提高员工的品质意识和管理能力。
培训内容可以包括品质管理知识、技能和案例分析，旨在提升员工的品质管理水平。
5. 实施品质管理评估和改进企业应该定期对品质管理制度进行评估和审核，发现问题和不足，并制定改进计划。
通过持续改进，提升品质管理制度的有效性和适应性，确保企业品质管理体系的稳定运行。
二、品质风险控制预案1. 分析品质风险源头企业需要对可能导致品质问题的各种因素进行全面的分析和评估，包括原材料供应商、生产工艺、人员素质、设备设施等。
通过识别和分析品质风险源头，为制定预案提供依据。
2. 制定品质风险控制策略针对不同的品质风险，企业应该制定相应的控制策略和措施，包括提前预防、实时监控、及时处置等。
控制策略要具体细化，便于实施和评估效果。
3. 建立品质风险预警机制企业应该建立品质风险的预警机制，及时掌握品质异常的迹象和线索。
品质管理与质量控制
品质管理与质量控制品质管理与质量控制是现代企业中至关重要的一环。
通过有效的品质管理与质量控制，企业可以确保产品或服务达到预期的标准，并为客户提供优质的体验。
本文将探讨品质管理和质量控制的概念、重要性以及一些常用的方法和工具。
一、品质管理的概念品质管理是通过制定和实施一系列运作程序和策略，以满足产品或服务的特定要求，并持续改进其质量水平的过程。
品质管理强调的是全方位的、系统性的质量控制，包括从产品设计、采购原材料、生产制造、销售服务等环节的全过程管理。
二、质量控制的重要性质量控制是品质管理的一部分，旨在检测和控制产品或服务在生产过程中的各个环节，以确保符合预期的质量要求。
质量控制的重要性体现在以下几个方面：1. 提高客户满意度：质量控制可以确保产品或服务的稳定性和一致性，从而提高客户对企业的信任和满意度。
2. 降低成本：通过质量控制，可以减少产品或服务的缺陷率，降低售后维修和退货率，进而降低企业的成本。
3. 增强市场竞争力：优质的产品或服务是企业在激烈市场竞争中的竞争力之一。
质量控制可以帮助企业提供高质量的产品或服务，增强市场竞争力。
三、品质管理与质量控制方法1. PDCA循环：PDCA循环是指计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Act）这四个阶段的循环。
通过PDCA循环，企业可以不断地进行质量改进，实现持续提升的目标。
2. 6Sigma方法：6Sigma方法是一种基于统计学和数据驱动的品质管理方法，旨在通过减少变异性，提高质量水平。
它强调问题的根本原因分析和持续改进。
3. 流程管理：流程管理是以流程为中心，通过精益、六西格玛等方法，对企业内部各项关键业务流程进行持续改进和优化，以实现高效、稳定和高质量的运营。
4. 统计过程控制（SPC）：SPC是一种统计工具，用于监控和控制生产过程中的变异性。
通过收集和分析过程数据，可以实时判断生产过程是否处于可控状态，以便及时采取纠正措施。
产品开发部的质量控制和品质管理计划
产品开发部的质量控制和品质管理计划产品开发部是一个企业中非常重要的部门，负责新产品的研发和上市工作。
然而，产品质量控制和品质管理计划的重要性经常被忽视。
本文将从多个角度讨论产品开发部的质量控制和品质管理计划的重要性，以及如何构建有效的计划。
一、提升产品质量的重要性良好的产品质量是企业赢得市场竞争的关键。
消费者对产品质量的要求越来越高，只有提供高质量的产品才能赢得他们的信任和忠诚。
而产品质量低下则会导致品牌形象受损、市场份额下降，甚至可能引发因产品质量问题而带来的消费者投诉和法律诉讼等风险。
二、构建质量控制和品质管理计划的重要性1. 提升产品质量产品开发部的质量控制和品质管理计划可以帮助企业识别和纠正产品开发过程中的质量问题，确保产品符合标准和规范。
通过制定标准的测试和验收程序，及时发现和解决产品质量问题，提高产品质量，减少产品缺陷率。
2. 提高生产效率在产品开发过程中，质量控制和品质管理计划能够规范和优化各项工作流程，减少不必要的重复劳动和浪费，提高生产效率。
通过合理分配资源，避免资源浪费，提高产品开发的效率和质量。
3. 提升团队合作质量控制和品质管理计划的实施需要多个部门的协同合作，促进了团队之间的交流和合作。
通过定期的会议和沟通，团队成员可以及时了解产品开发进展情况，解决问题，提高工作效率和质量。
4. 降低成本质量控制和品质管理计划可以帮助企业及时识别和纠正质量问题，避免因产品质量问题导致的返工、报废和售后服务等额外成本。
同时，合理规划和控制产品开发过程中的投入，有效控制成本，提高企业盈利能力。
三、构建有效的质量控制和品质管理计划1. 设定明确的目标产品开发部应该设定明确的质量目标，如产品质量标准、缺陷率控制目标等。
通过明确目标，可以更好地引导工作和评估绩效，确保产品质量得到有效控制和管理。
2. 制定详细的工作流程建立详细的工作流程和操作规范，确保产品开发过程中每个环节都能够得到规范执行。
包括产品设计、原材料采购、生产制造、产品测试等环节，每个环节都应该有明确的工作流程和质量要求。
全面质量管理的基本过程与质量控制方法
全面质量管理的基本过程与质量控制方法全面质量管理（Total Quality Management，简称TQM）是一种以提高产品和服务质量为核心目标的管理理论和方法。
它强调企业所有员工都应积极参与质量控制，以实现产品和服务的全面优化。
本文将介绍全面质量管理的基本过程以及常用的质量控制方法。
一、全面质量管理的基本过程全面质量管理的基本过程包括以下几个环节：质量目标的设定、质量计划的制定、质量保证的实施、质量控制的监督与检查、质量改进的推动等。
1. 质量目标的设定质量目标是企业实现全面质量管理的首要任务。
通过明确质量目标，企业能够为所有员工提供明确的方向和目标，助力全员参与质量控制。
质量目标应具有明确性、可操作性和可测量性，以便实施质量计划和控制措施。
2. 质量计划的制定质量计划是实现质量目标的路线图，它包括质量目标的细化、资源分配和任务分工等。
制定质量计划时，应考虑市场需求、技术条件、资源状况等因素，确保计划的可行性和有效性。
3. 质量保证的实施质量保证是全面质量管理的核心环节，它包括质量管理体系的建立、过程的规范化、核心流程的控制等。
企业应建立起完善的质量管理机制，确保产品和服务始终符合质量要求。
4. 质量控制的监督与检查质量控制是全面质量管理的重要环节，通过对关键过程和环节的监督与检查，确保产品和服务的质量稳定性。
企业应建立起全面的质量控制体系，包括制度、标准、方法、工具等，对质量进行全面控制和管理。
5. 质量改进的推动质量改进是全面质量管理的持续推动力，它通过持续的分析、评估和改进，不断提升产品和服务质量。
企业应鼓励员工提出改进意见，采用各种工具和方法进行质量改进，实现质量不断提升。
二、质量控制方法质量控制方法是实现全面质量管理的具体手段，可以根据不同的情况选择适合的方法。
1. PDCA循环法PDCA循环法是质量管理领域最常用的方法之一。
它包括计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Action）四个步骤。
药品生产过程中的品质管理与质量控制方法
药品生产过程中的品质管理与质量控制方法药品作为一种特殊商品，其质量直接关系到人们的生命安全和身体健康。
因此，药品生产过程中的品质管理与质量控制尤为重要。
本篇将详细分析药品生产过程中的品质管理与质量控制方法。
一、药品生产过程中的品质管理品质管理是指在药品生产过程中，对影响药品质量的各个因素进行系统地识别、评价、控制和改进的过程。
品质管理主要包括以下几个方面：1.人员管理：确保生产过程中所有人员都具备相应的专业技能和素质，了解并遵守药品生产质量管理规范。
2.物料管理：对生产所需的原料、辅料、包装材料等进行严格的质量检验和供应商评估，确保物料的质量和稳定性。
3.生产过程控制：通过对生产过程的实时监控和参数控制，确保生产出的药品质量符合规定。
4.设备管理：对生产设备进行定期检查、维护和校准，确保设备的正常运行和精确性。
5.环境控制：确保生产环境（如温度、湿度、洁净度等）符合药品生产的要求。
6.文件管理：建立完整的生产记录和文件体系，确保生产过程的可追溯性和可控制性。
二、药品生产过程中的质量控制方法质量控制是指通过一系列的方法和手段，对药品生产过程中的各个环节进行监控和检验，以确保生产出的药品质量符合规定。
以下是一些常用的质量控制方法：1.质量检验：对原料、中间产品、成品等进行定期或不定期的质量检验，以确保其质量符合标准。
2.过程控制：通过对生产过程中的关键参数进行实时监控和调整，确保生产出的药品质量稳定。
3.变更管理：对生产过程中出现的任何变更进行评估、控制和记录，确保变更不会对药品质量产生不利影响。
4.偏差处理：对生产过程中出现的任何偏差进行调查、分析和处理，确保生产过程的稳定性。
5.审核和监督：定期对生产过程进行内部或外部审核，以确保生产过程符合药品生产质量管理规范。
6.数据分析和趋势预测：对生产过程中的数据进行分析和趋势预测，以便及时发现潜在的质量问题并采取措施。
以上是药品生产过程中的品质管理与质量控制方法的部分内容。
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1、标准化 2、计量化 3、流程化与信息化 4、组织化 5、质量教育 6、量化--目标责任制 7、质量改进 8、质量成本分析 9、质量缺陷分析 10、设备管理 11、物料管理
1、标准化
野蛮制造的“克星” 标准化是管理不稳定质量出现不可或 缺的准则 统一化 通用化 系列化 简便化
IE工业工程----标准化的依据
4、质量是由顾客决定的
消费者作主的时代来临了
产品到顾客手中，无论标榜的是多么豪华的配备、 性能是多么卓越、包装是多么的精美，但是，并 不是顾客所需要的，结果是淘汰一途。
因此，制造商的立场与观念： 用“最适质量”取代“最佳质量”；而“最适质 量”即是让顾客感到“最满意的质量”。
5、所谓好质量的认知
好的质量 就是符合客户需要 所制造出来的产品服务
好质量＝理所当然好的产品＋周到的服务
以冰箱为例： •冰箱的冷藏、冷冻温度是否足够 •寿命长 •电量消耗小，等等
另外附加价值，以运输的服务质量来看 •送货时按照约定的时间到达 •运货便宜 •不伤害货物等都是具有决定性的因素
6、注意质量可以降低成本
×
1. 2. 3. 4.
不会影响运行
不影响 不会造成故障 可能影响装配
不涉及
不涉及 不涉及 不涉及
使用安装
外观 下道工序 处理权限 严格性
肯定造成困难
— 肯定造成下道工 序的混乱 总工程师 100%严格检验
可能影响安装
外观难以接受 给下道工序造成 较大困难 检验负责人 正常检验
不涉及
外观影响较大 影响较大 工程师 抽样检验
产品质量缺陷严重性分级
缺陷级 别 涉及方面 安全性 所以缺陷 不涉及 不涉及 不涉及 致命缺陷 （A） 严重缺陷 （B） 一般缺陷 （C） 轻微缺陷（D）
运行情况
寿命 可靠性 装配
会引起难以纠正 的非正常情况
会影响寿命 必然造成 —
可能引起易纠正 的非正常情况
可能影响寿命 易于修复的故障 肯定造成困难
6S活动的内容 整理（SEIRI）：区分要用与不用的物品， 不用的坚决清离现场，只保留要用的。 整顿（SEITON）：把要用的物品，按规定位 置摆放整齐，并做好标识管理。 清扫（SEISO）：扫除现场中设备、环境等 生产要素的赃污部位，保持干净。 清洁（SEIKETSU）：维持以上整理、整顿、 清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。 素养（SHITSUKE）：每个人都要遵守公司的 规章制度，养成良好的工作习惯。
2、质量在工作中的误区
企业中员工恐吓检验员的事情； 企业中成群结队的检验员； “用眼睛”来衡量的检验员； 生产与质量是“天敌”； 企业中的“片警”式员工。
第一个错误的假设—质量是美好东西； 第二个错误的假设—质量是无形的抽象 名词，无法评估或测试； 第三个错误的假设—质量有经济成本； 第四个错误的假设—会造成问题的假设， 认为所有问题都是实际在生产线上作业 的人员造成的； 第五个错误的假设—认为要求质量是质 管部门的人所该做的事。
A P C D
C D
A A P C D 原有水平
P
C D 新的水平
3、目视管理实施
1. 2. 3. 4. 5.
目视管理是用图形,图表等视觉感应,确定目前状态,并 立即产生判断,使问题得到迅速解决的方法. 由于现场异常及问题点较难发现,延误了处理问题的 机会,忽视了不良发生的征兆,实行目视管理可以避免 问题的发生: Q(品质):异常及问题的浮现化 C(成本):浪费,不均,不合理浮显化 D(交期):延误及进度状况明确化 S(安全):标示出事故次数及灾害状况以强化意识 M(士气):团队意识和人员合作态度信念化
到底是什么样的产品才是有 “求 保障购买者未来的需求
符 合 特 定 的 规 格
功 能 好
使 用 方 便
外 观 良 好 ， 无 明 显 缺 陷
经 久 耐 用 ， 不 易 发 生 故 障
安 全 可 靠
外 在 环 境 影 响 小
为 客 户 设 想 周 到
课程索引
第一讲： 企业缺乏全面管理造成现状分析 第二讲： 何谓质量管理 第三讲： 全面质量管理的内容与实施方法 第四讲： 质量管理与5S活动改善 第五讲： 质量管理与TPM提案改善活动 第六讲： SPC与QC七大工具的应用 第七讲： 做好全面质量管理的的方向
第一讲
企业缺乏全面管理造成现状分析
环境
标准化是管理不稳定质量出现不可或 缺的准则。 1、制造现场的工作标准的制定 2、制造现场的工作标准的教育 3、制造现场的工作标准的应用
2、计量理化（利用数据化帮助工作）
数据化可以说对偶发不稳定的管 理最有效的办法。所谓数据化， 就是尽量将事情用数值表示。
3、流程化与信息化
质量管理的过程也是流程 化的过程，从进料到过程 到终端的双向追溯系统。 通过信息化形成网络。
不涉及
有影响 有影响 检验组长 放宽检验
10、质量与设备管理
设备优化 设备保养
11、质量与物料管理
采购与进料5R原则； 过程“一票否决权”原则； 成品让步放行与接收原则。
进料控制与库存品质管理 进料控制的5R原则 5R原则是指适时、适质、适量、适价、 适地的采购物料。 1、适时Right Time 在需用的时候，及时地供应材料，不断料。 2、适质Right Quality 购进的材料和仓库发出的材料，质量符合 标准。 3、适量Right Quantity 采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多 地占用资金用合理的成本取得所需材料。
三、企业质量目标的制定与实施
制定品质目标，作为交易过程 责任追溯的依据。 企业品质目标 部门品质目标 班组品质目标 个人品质目标
6：“三按”、“三检”、“三大 控制” “三按”； “三检”； “三大控制”。
第三讲
全面质量管理内容与实施方法
第五讲
质量管理与TPM提案改善活动
4、看板管理实施
就是把希望管理的项目,通过各类管理 板显示出来,使管理状态众人都知道的 管理方法.看板管理是一流现场管理的 重要组成部分,是给客户信心及企业内 部营造竞争氛围,提高管理透明度之非 常重要的手段.
5、如何制定质量管理的方针
一、质量宣言
（让大家说一说质量宣言）
二、质量方针的执行与实施
4、适价原则Right Price 用合理的成本取得所需材料。 5、适地Right Place 从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确 保随时可以进料。对于植物类材料，产地对质量关 系较大，故产地也是考虑因素。
实现了5R，就可以 确保需求、成本、品质 等各方面对物料供应的 要求
第四讲
质量管理与5S现场改善
6、量化---目标责任制
量化目标 非量化目标
量化目标
制造良品率 制程不良率 报废率 抽样不良率 批次合格率 品质达成率 品质成本 品质成本比例 客户抱怨次数 客户退货次数/金额/数量
非量化目标
品质异常状况 制程稳定状况 员工品质观念 品质训练状况 体系建立维护 产品权威认证 供应商辅导 客户投诉处理
标准化工作（工作的基本规则—标准化） 每次一有问题或不正常现象发生时， 管理人员须先加以调查，确定原因和修正 现行标准，或实行新标准，防止问题再发 生。标准化已成为现场改善不可或缺的一 部分，而且也可作为日常改善的基准。
信息 方法
人员 围绕 机器 材料
确定生产周期 明确标准作业程序 标准作业指导书 提高总体效率
实施质量方针不能停留在口头 上，要得到落实，需要设计一 套适合企业的“游戏规则”。
借鉴的企业“游戏规则”
“下道工序上道工序的客户” 做到三不政策：不制造不良品； 不流出不良品； 不接受不良品。
确保“三不政策”的执行原则
追溯索赔原则 看板原则（实行“假想敌人”机制） 员工技能交叉原则
7、质量改进
1.
2.
3. 4.
质量改进的理念： 企业不需要“善良”的员工，需要有错就 改的员工； 一个没有“思想”的产品是“不值钱”的 产品； 改善比管理更重要； 检验员越多返工率越高，检验员设置有两 个理由。
8、质量成本分析
预防成本 鉴定成本 故障成本
9、质量缺陷分析 轻微缺陷 一般缺陷 严重缺陷 致命缺陷
所谓的管理。就是将质量的不稳定减到 最低，甚至剔除；同时将造成或影响与 形成质量不稳定的因素进行控制，所采 取的手段。
1、从不稳定的质量抓起
不稳定的因素来源于
人员
设备
材料
方法
环境
因素
2、实施PDCA管理循环
计划（Plan) 执行(Do) 检查(Check) 总结(Action)
AP CD A P A P DD
工业工程（Industrial Engineering） 工业工程是对人员、物料、设备、能 源和信息所组成的集成系统进行设计、 改善和设置的一门学科。 工业工程的研究目标是使生产系统投 入要素得到有效利用，降低成本，保 证质量和安全、提高效率，获得最佳 效益。
• 方法研究内容包括： 1. 动作分析 2. 时间分析 3. 程序分析 4. 工厂布置与搬运
第二讲
何谓质量管理
质量管理的演变
全面 统计
检验员 工长
操作者 1900 1918 1937 1960 1980