公司积压物资管理办法
积压物资管理制度
积压物资管理制度1 目的本文件规定了积压物资的处理流程～以规范积压物资的处理工作～减少资金积压～节约成本。
2 适用范围本文件适用于本公司物料部管辖的所有积压物资。
3 定义积压物资：凡物资型号、规格、材质不适用～或由于实际使用质量不符合标准～或存储超过六个月以上，含六个月,并再无使用意向及用料极少且存量多、有变质可能～或已发现陈腐、锈蚀等现状已不适用需专案处理的材料。
4 职责4.1 物料部各仓库负责积压物资的统计、列表上报~物料部逐物提出具体处理。
4.2 管理部负责积压物资处理意见的申批.4.3 采购部负责可退换的积压物资的处理。
4。
4 技术研发中心在设计时考虑对积压物资的利用.4。
5 生产部负责积压物资利用时的技术处理.4。
6 质控部负责对积压物资的质量鉴定和使用过程中的检验。
4.7 行政部负责对已批准报废的滞压物资处理。
4.8 企管部负责对产生积压的人为责任事件进行调查和处理。
5 规定5。
1 流程图:无5.2 积压物料统计5。
2。
1 物料部每月初对库存情况作简要分析～上报管理部作为决策参考. 5。
2。
2 物料部每月统计三个月以上未动用物料的库存情况~制表报分管副总，或总经理，并抄送企管部～并按下列类别作简要分析并阐明积压原因： 5。
2。
2.1 经营类a）市场预测失误～过多备料,b）定单取消～来不及调整采购计划产生材料滞压，c)客户变更产品型号或规格～使已准备好的材料成为积压材料。
5.2.2。
2 设计类a）设计错误到试产时才发觉，b) 设计变更~来不及修正采购计划，c）设计时欠缺标准化而造成材料零件种类过多~增加积压机会. 5。
2。
2。
3 物料管理类：a）库存管理不良～存量控制不当，b) 帐物不符～误导采购计划;c）备料失误5.2。
2.4 采购类a）申购计划不当，b)备料失误，c)采购物品数量、规格不符合要求.5。
2。
2.5 质检类a）错检、漏检,b）抽检方法的风险5。
3 积压物资处理意见评审、处理5。
仓库库存物资积压管理制度范文
仓库库存物资积压管理制度范文仓库库存物资积压管理制度第一章总则为加强仓库库存物资积压管理，提高仓库物资周转效率，确保物资安全运营，特制定本管理制度。
第二章适用范围本制度适用于公司所有仓库库存物资积压管理工作。
第三章仓库库存物资积压概述1.仓库库存物资积压是指由于各种原因导致物资存放时间过长，超过合理范围，无法及时出库或者处理的现象。
2.物资积压会占用仓库空间，增加库存成本，降低物资周转效率，甚至可能导致物资质量问题。
3.物资积压管理是指采取一系列措施来监控、分析和处理仓库库存物资积压情况的工作。
第四章仓库库存物资积压管理制度1.仓库库存物资积压管理责任制：(1)仓库管理员负责制定物资入库和出库计划，并监督执行。
(2)质量部门负责监督物资质量，及时发现并处理质量问题。
(3)仓库库存管理部门负责监控库存情况，提出物资调整建议，以及与相关部门沟通协调解决积压问题。
2.仓库库存物资积压监控措施：(1)制定合理的物资入库计划，按照先进先出的原则进行物资出库。
(2)建立物资积压监控指标，定期检查物资库存情况，及时发现和处理积压情况。
(3)建立物资质量监控体系，进行定期的质量检查，及时发现和处理质量问题。
(4)建立物资分类管理制度，对物资进行分类存放，便于及时出库和清理过期物资。
(5)加强仓库内部和外部的沟通和协调，及时解决物资积压问题。
3.物资积压处理措施：(1)针对不同类型的积压物资，制定相应的处理措施，包括重新检验、重新出库、变卖处理等。
(2)加强对物资质量的管控，严禁在积压物资中选择性出库，以免影响物资质量。
(3)对于过期物资和无法出库的物资，及时清理，做好统计记录，并向上级部门报告。
(4)定期对物资的库存状态进行检查，及时发现和处理潜在的积压问题。
(5)加强对仓库库存物资的出库管理，确保物资按照计划进行出库，避免过多积压。
第五章仓库库存物资积压管理的分类1.按时间分类：长期积压和短期积压。
(1)长期积压是指物资在仓库存放时间超过半年以上的情况。
仓库积压物料管理制度范本
第一章总则第一条为规范公司仓库物料管理，提高物料周转效率，降低库存成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的积压物料管理。
第三条本制度遵循以下原则：1. 优化库存结构，减少积压；2. 严格物料采购、验收、领用、报废等环节；3. 定期盘点，确保库存准确；4. 提高员工责任心，确保物料管理规范。
第二章物料采购与验收第四条采购部门在采购物料时，应充分考虑市场需求、生产计划、库存情况等因素，合理控制采购量。
第五条采购部门应与供应商签订采购合同，明确物料规格、数量、质量要求、交货时间等。
第六条仓库部门应严格按照采购合同要求，对到货物料进行验收，确保物料符合质量标准。
第七条验收过程中，如发现质量问题，应及时通知采购部门和供应商，并做好记录。
第三章物料领用与库存管理第八条仓库部门应根据生产计划、销售情况，合理设置物料库存。
第九条物料领用需填写领用单，经部门负责人审批后，方可领用。
第十条仓库部门应建立物料领用台账，详细记录领用情况，包括领用日期、领用人、领用数量、用途等。
第十一条仓库部门应定期盘点库存，确保库存数据准确。
第四章积压物料处理第十二条仓库部门应定期对库存物料进行梳理，识别积压物料。
第十三条对积压物料，可采取以下处理方式：1. 减少采购量，降低库存；2. 优先使用积压物料，减少库存积压；3. 转让、捐赠或报废积压物料。
第十四条处理积压物料时，需确保以下事项：1. 优先处理符合质量标准的积压物料；2. 处理过程符合国家相关法律法规；3. 处理结果需向公司领导汇报。
第五章监督与考核第十五条仓库部门应定期对积压物料管理情况进行检查，确保制度执行到位。
第十六条公司领导应定期对仓库部门进行考核，考核内容包括：1. 物料采购、验收、领用、报废等环节的规范性；2. 积压物料处理效果；3. 仓库部门人员责任心。
第十七条对违反本制度规定的行为，公司将视情节轻重，给予相应处罚。
第六章附则第十八条本制度由公司仓库管理部门负责解释。
公司积压资产管理办法
公司积压资产管理办法一、目的和适用范围为了有效管理和优化公司积压资产，提高资产利用效率，制定本管理办法。
本办法适用于公司内所有积压资产的管理和处理。
二、定义和分类1. 积压资产：指公司拥有但长时间未使用、出租或出售的固定资产或库存资产。
2. 固定资产：公司用于经营活动的可用于长期使用的设备、房产等。
3. 库存资产：公司持有的各类原材料、产品或半成品。
三、积压资产管理措施1. 盘点和评估：定期进行全面的资产盘点和评估，包括固定资产和库存资产。
通过准确了解和掌握积压资产的数量、状态和价值，为后续管理决策提供依据。
2. 资产利用优化：积极寻找和利用积压资产的使用或销售机会。
可以通过重新配置固定资产，租赁或出售库存资产等方式进行优化。
3. 资产处置：对于长期无法利用或出售的积压资产，根据相关法律法规进行及时处置。
可以选择拍卖、处置给废旧物资回收企业等方式进行处理。
处置过程需要透明、公正，并做好相关记录。
4. 资产监控和追踪：建立完善的资产监控制度，确保对所有积压资产的状态和位置进行跟踪。
及时发现和解决可能的管理问题，避免资产流失或损坏。
5. 资产更新和维护：定期对固定资产进行维修和更新，提高资产使用寿命和效率。
对库存资产进行定期检查和清理，确保物资存放安全和及时更新。
四、责任与监督1. 资产管理部门负责制定和执行积压资产管理计划，并负责盘点、评估、优化和监控工作。
2. 各部门负责积极配合资产管理部门的工作，及时提供积压资产的信息和协助处理工作。
3. 公司领导层负责监督和审批资产管理工作，确保管理措施的有效执行和运行。
五、附则1. 本办法自发布之日起执行，并不时进行修订或补充。
2. 对于本办法未尽事宜，参照公司其他相关管理制度进行补充。
----------以上为《公司积压资产管理办法》的内容。
请各部门和员工按照办法的要求，认真负责地履行相应职责，共同提升公司资产管理水平和效益。
公司积压物资处理方法及流程
集团子、分公司积压物资管理办法由于在计划、采购、使用、储备等物资管理的各重要环节及其他方面的种种原因各单位或多或少产生了积压物资，使企业承担了额外的仓储费用，使企业的资金周转日益艰难，也让企业背上了沉重的“包袱”。
为调整企业库存结构、盘活超储积压物资、加快资金周转、减少储备资金占用，特制定积压物资管理办法如下:一、多方、多手段努力减少积压现象的发生1、积压物资的确认凡一年以上含一年未流通、内部无法代用、供应商不予退货的物资确认为积压物资。
2、主要措施有:加强物资计划编制的科学、合理性，重申物资计划的严肃性。
各单位不得无计划采购、盲目采购、多头采购针对不同类别物资及企业管理现状，灵活采用比价采购、限价采购、定价采购等多种采购方式，严格按物资消耗定额领用、发放物资，加强对物资储备量的实时监控，及时将储备情况向管理层上报。
对长线物资、产销平衡物资、紧俏物资实行物资分类管理，对供应充足、可即时购买的长线物资原则上不储存，对产销平衡物资通过合理安排进货时间实现不储存，而对于进货相对困难的紧俏物资则要备有一定的储存量，技术部门设计改版时应优先考虑到库存量等等。
二、积压物资的处理流程及办法总体原则及处理顺序积压物资应优先在集团公司内寻求调剂调剂不了的可与其他企业以物易物或面向社会作价拍卖。
具体处理流程如下1各单位应建立物资储备的实时监控制度，凡出现满足积压物资确认条件的现象应将积压物资的种类、规格、数量、单价、金额、产生原因等经单位领导审核、公司主管领导签字后以电子表格形式将分类汇总及明细表报送财务资产管理部2资财部将各子、分公司确认的积压物资明细表按单位进行汇总然后将汇总资料及明细表发送到采购部、各子、分公司采购部、各子、分公司应组织技术、生产、采购等人员召开专题会议挑选出可供自己近期或以后可能采购使用的物资并注明选用数量然后报送资财部表格见附表。
3资财部将各子、分公司可选用积压物资明细表汇总后组织有使用意向的需方到供方库房进行实物查验、清点数量、抽检质量最终确定选用的种类与数量并将明细表报送资财部。
积压物资处理管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强公司物资管理，提高物资利用率，降低库存成本，确保公司物资管理的科学化、规范化，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有积压物资的处理，包括但不限于原材料、半成品、成品、设备、工具等。
第三条积压物资处理应遵循“分类管理、责任到人、动态调整、盘活利用”的原则。
第二章分类管理第四条积压物资按以下类别进行分类：1. 长期积压物资：指存放时间超过一年，且预计短期内无法销售或使用的物资。
2. 短期积压物资：指存放时间不超过一年，但预计短期内销售或使用存在困难的物资。
3. 淘汰物资：指因技术更新、产品升级等原因，不再适合使用的物资。
第五条各部门应定期对库存物资进行盘点，按照分类标准对积压物资进行识别和分类。
第三章责任到人第六条公司成立积压物资处理工作领导小组，负责积压物资处理的统筹规划、组织实施和监督考核。
第七条各部门负责人为本部门积压物资处理的第一责任人，负责本部门积压物资的分类、处置和上报。
第八条对积压物资的处理工作，实行“谁产生、谁负责”的原则。
第四章动态调整第九条各部门应根据市场变化、生产需求等情况，对积压物资进行动态调整。
第十条对短期积压物资，应根据实际情况，采取促销、降价、改用途等措施，尽快消化。
第十一条对长期积压物资，应进行深入分析，找出原因，采取针对性措施，如退货、报废、捐赠等。
第五章盘活利用第十二条对积压物资，应优先考虑内部消化，如内部调拨、改用途、维修再利用等。
第十三条对无法内部消化的积压物资，可采取以下措施：1. 销售：通过招标、拍卖、寄售等方式，将积压物资销售给有需求的单位或个人。
2. 捐赠：将积压物资捐赠给慈善机构、公益事业等。
3. 报废：对无使用价值或存在安全隐患的积压物资，进行报废处理。
第十四条对盘活利用的积压物资，应做好记录，包括销售价格、捐赠对象、报废原因等。
第六章监督考核第十五条公司定期对各部门积压物资处理工作进行监督检查，发现问题及时纠正。
第十六条对积压物资处理工作成效显著的部门和个人，给予表彰和奖励。
材料积压管理制度
材料积压管理制度一、总则为便于材料积压管理，提高工作效率，特制订本制度。
二、管理目标材料积压管理的目标是节约时间、提高效率、减轻工作压力，确保工作顺利进行。
三、管理范围本制度适用于所有部门、单位及个人，在工作中如有材料积压情况必须按照本制度进行管理。
四、管理原则1. 及时处理：对于已经积压的材料，必须及时处理，不能拖延。
2. 合理分配：将工作任务合理分配给相关人员，防止出现单个人员负担过重的情况。
3. 优先处理：对于重要、紧急的材料，要优先处理，确保工作顺利进行。
4. 信息共享：相关部门之间要及时共享信息，避免出现信息不畅通导致的材料积压情况。
5. 制度执行：各部门及个人必须严格执行本制度，不能有违规行为。
五、管理措施1. 会议：定期召开会议，对工作中出现的材料积压情况进行分析、讨论，制定解决方案。
2. 分工：根据工作量和难度，合理分工，将任务分配给不同的人员，提高工作效率。
3. 定时检查：定期检查每个部门的工作进度，发现问题及时解决，避免材料积压。
4. 配合协调：部门之间要相互配合，协调工作进度，避免相互影响导致材料积压。
5. 建立档案：将已处理完毕的材料建立档案并归档，方便查阅和管理。
六、管理流程1. 收集材料：相关部门负责收集和整理相关材料。
2. 分配任务：根据工作量和难度，将任务分配给不同的人员。
3. 定期检查：定期检查各部门的工作进度，发现问题及时解决。
4. 处理材料：按照工作计划，逐步处理积压材料，确保工作的顺利进行。
七、制度执行1. 严格执行：各部门及个人必须严格按照本制度执行，不能有违规行为。
2. 推动落实：部门领导要积极推动本制度的落实，确保工作有序进行。
3. 监督检查：定期对各部门的执行情况进行监督检查，发现问题及时纠正。
八、制度改进1. 不断完善：根据实际情况，不断完善本制度，提高工作效率和质量。
2. 汇总建议：收集各部门和个人对本制度的改进建议，进行汇总分析，制定改进方案。
积压物料管理制度
积压物料管理制度第一章总则第一条为规范和加强公司积压物料管理，提高物料周转效率，缩短物料积压周期，保障生产进度，保卫安全生产，加强投资效益。
制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有生产、仓储和供应单位。
第三条积压物料是指库存超过管理要求的物料，且无法有效满足本单位生产计划要求，包括但不限于原材料、半成品、成品、备品备件等。
第四条积压物料管理要坚持节约资源、提高效益的原则，从源头上控制。
第五条本制度要依据《公司物料管理制度》等相关规章制度，加强系统管理，形成上下联动的管理机制。
第六条积压物料管理制度由公司生产计划部、仓储部、财务部等相关部门负责具体实施。
第七条公司应加强对积压物料管理的宣传教育，使所有员工认识到积压物料管理的重要性。
第八条对于不符合规定的积压物料，公司应及时进行处理，避免积压物料进一步增加，造成浪费和损失。
第二章积压物料管理的责任制度第九条公司董事会对积压物料的管理工作负总责。
第十条公司总经理对积压物料的管理工作负总责。
第十一条生产计划部对积压物料的具体管理工作负责。
第十二条仓储部对积压物料的具体管理工作负责。
第十三条财务部对积压物料的成本核算和监督工作负责。
第十四条生产部门对积压物料的使用和消耗负责。
第十五条供应部门对积压物料采购和供应负责。
第十六条各相关部门要建立健全积压物料管理的责任制度，明确工作职责和权限，并加强协调配合。
第三章积压物料的分类管理第十七条积压物料按其性质和用途分为原材料、半成品、成品和备品备件等四类。
第十八条原材料积压物料包括所有原材料和包装材料，按照不同的用途和贮存时间加以分类管理。
第十九条半成品积压物料主要包括在生产工艺中的过程中需要储存和使用的物料，按照工艺流程和储存要求进行分类管理。
第二十条成品积压物料是指已生产完成但未销售出库的成品，按照销售计划和储存要求进行分类管理。
第二十一条备品备件积压物料是指用于设备维修和保养的备用物料，按照设备配套和储存要求进行分类管理。
仓库积压件管理制度
第一章总则第一条为加强仓库积压件的管理，提高库存周转率，降低库存成本，确保仓库资源的合理利用，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的积压件管理。
第三条仓库积压件是指因销售不畅、生产计划调整、季节性变化等原因，在一定时间内未能销售或使用的库存物品。
第二章管理目标第四条提高库存周转率，降低库存成本。
第五条优化库存结构，确保生产、销售需求。
第六条规范积压件处理流程，减少损失。
第三章管理职责第七条仓库管理员负责积压件的日常管理，包括盘点、标识、整理、维护等。
第八条采购部门负责分析市场需求，及时调整采购计划，减少积压件产生。
第九条销售部门负责市场调研，了解客户需求，提高销售业绩，减少积压件。
第十条生产部门负责生产计划调整，合理配置生产资源，减少积压件。
第四章管理措施第十一条积压件标识1. 仓库管理员对积压件进行标识，包括物品名称、规格型号、数量、入库日期、保管员等信息。
2. 标识方式可采用醒目的标签或涂色标记。
第十二条积压件盘点1. 仓库管理员定期对积压件进行盘点，确保库存数据的准确性。
2. 发现差异及时上报，查明原因并采取措施。
第十三条积压件处理1. 仓库管理员根据积压件的特点，制定相应的处理方案，包括降价销售、赠送促销、拍卖等。
2. 采购部门根据市场情况，及时调整采购计划，避免新的积压产生。
3. 销售部门加大市场推广力度，提高产品销量。
第十四条积压件维护1. 仓库管理员对积压件进行定期检查，确保物品质量。
2. 对于易损坏、易变质、易过期的积压件，及时采取措施进行处理。
第五章奖惩第十五条对积极处理积压件，降低库存成本的部门和个人给予奖励。
第十六条对因管理不善导致积压件损失的个人，按照公司规定进行处罚。
第六章附则第十七条本制度由公司仓储管理部门负责解释。
第十八条本制度自发布之日起施行。
通过以上制度，旨在规范公司仓库积压件的管理，提高库存周转率，降低库存成本，确保仓库资源的合理利用，为公司创造更大的经济效益。
多余积压、毁损、废旧物资管理制度
多余积压、毁损、废旧物资管理制度
多余积压物资是指没有确定用项的物资或超过库存周转定额的物资。
出现了多余积压物资后，物资部门要分析原因、明确责任、制定处理方案，报单位领导批准后实施，努力将风险和损失控制到最低。
处理多余积压物资一般采取如下措施:
（-）随施工任务转移。
由于施工任务调整造成的，应联系有关单位，将已备物资转移给承当相应施工任务的单位。
（二）退给供应商。
通用物资，可利用与供应商良好的合作关系，将多余积压物资返销给供应商，由供应商再行销售。
也可委托供应商代销。
（三）内部单位之间调剂。
在集团公司内部发布多余积压物资信息，本着〃先利库后采购〃的原那么，通过调剂余缺的方式处理多余积压物资。
（四）对外出售。
多余积压物资通过上述方法仍不能够处理的,应随
行就市对外销售。
积压物资管理办法1708
积压物资管理办法(1708)一、目的为规范公司库存积压物资及积压物资处理流程,减少公司物料积压,减少资金和场地的占压、浪费,特制订本积压物资管理办法。
二、适用范围本办法所指的积压物资包括外购的物料和半成品以及产成品。
三、积压物资的定义经检验合格入库的物料自购入之日起,间隔时间超过180天,至盘查时仍存在于库存的,称为积压物资;半成品生产暂停、成品完工后存放超过180天,成为积压物资。
四、积压物资管理工作机构(一)公司设立积压物资处理小组(以下简称专项小组),职责:负责积压物资处理的目标及项目推进方案的设定;负责项目参与人员的选择、进度的管控、最终处理方案是否可行的批准;负责项目实施优劣的评判及奖惩方案的建立;负责积压物资清单的梳理、积压物资处理方案的拟定、按批准的方案进行积压物资的处理。
小组成员:技术、质管、各车间、采购、财务、销售等部门指定专人加入。
(二)相关部门职责1、车间:负责积压物资的接收、储存管理工作;负责提供积压物资清单;负责配合相关部门作好积压物资处置工作,包括积压物资的更换、退换等联系工作;负责定期对制造部门的物料进行盘点、清理、退库工作;负责配合返工返修工作,下达返修工单指令。
3、财务部:负责对积压物资处置过程的监控、核价、评估及账务处理等工作。
4、质管部:负责积压物资质量的判定工作,判定结果可分为:合格、不合格等;负责按照技术通知单或工艺通知单,对所有积压物资使用过程的监控。
5、技术:负责积压物资处置的判定工作,判定的结果可分为:返工返修、回收利用、报废、退货等;负责对积压物资提出相应的处理意见。
6、销售部门(含售后服务部):接受积压物资处理小组的安排,参与评审,并提第1页共3页出相应的处理意见。
7、采购部门:负责积压物资退供应商部分的进度跟踪以及变卖物料购买方联络、销售、收款等工作。
(四)积压物资处理工作小组工作流程1、小组每月组织一次评审清理工作。
2、车间每月清理在本部门的积压物资,编制《积压物资清单》并于每月1日前提交到专项小组确认发起后续处理方案及推动。
积压物资预防及处理制度
积压物资预防及处理制度积压物资预防及处理制度第一章总则第一条为了有效预防公司请购物资造成积压，以及对造成的积压物资进行有效处理，特制订本制度。
第二条本制度适用于集团公司各部门及下属各子(分)公司、部门的原辅材料、工程汽配及赠品等物资的管理。
第二章积压物资的定义第三条以下物资可称为积压物资:(一)深加工公司仓库内连续六个月未出库的合格原料肉、工程汽配材料;(二)仓库内连续三个月未出库的合格辅料、包材;(三)仓库内超保质期的库存物资;(四)根据当前使用量在12个月内无法用完的物资;(五)营销部退回来的抵押货款物资;(六) 新品开发失败后无法再利用的物资。
出于对成本、供应等因素的考虑进行战略采购或战略库存的储备第四条性物资，暂不计入积压物资考核范围。
第三章物资积压的预防第五条计划控制:请购部门严格按采购周期制定请购计划，库存物资量在一个请购周期之内的，则需要制定一个请购周期使用量的计划，同时要考虑到物资经济采购量(具体采购量见物资采购制度备注的最低采购量)的原则提交单期请购计划。
计划需有请购部门总经理或子(分)公司总经理的签字确认。
第六条仓储审核:仓库保管在审核各请购部门提交的请购单时，要认真负责地核对仓库中该种物资现有的库存量是否超过两个请购周期，若超过两个请购周期则不予审核通过。
同时仓库保管每月须定期核查仓库的各项库存，若发现新增的积压物资，及时将统计资料提交到采购中心(分子公司供应科)备案。
第七条供应下单:若仓库中某种物资的现有库存超过两个请购周期的使用量，而使用部门又坚持请购，必须由使用部门或子(分)公司第一负责人申请，相关行业部门审批，如需大量库存则必须由集团分管副总裁审批，采购中心(分子公司供应科)根据申请报告下单采购，但是因此造成后期物资积压则由请购部门承担全部责任。
根据各使用部门的请购计划，采购中心采购到货的实际到货量可有如下浮动:包材?10%的浮动，原辅料?5,的浮动。
第八条新品及改版问题:技术中心(技术科)在提交新品包装请购计划时，应结合经济采购量，避免造成积压，如因新品研发失败而造成积压，由技术中心承担责任。
公司积压物资管理办法
［标签：标题］篇一：公司积压物资管理办法公司积压物资管理办法第一章总则第一条为有效推动公司积压物资的处理,加强对积压物资的管理,以达物尽其用，货畅其流,结合公司实际，特制定本办法.第二条本办法适用于公司积压物资的管理，不包括固定资产设备。
第二章定义第三条积压物资：是指在财务账上体现的因制造计划调整、设计变更、工艺变更、定额不准、采购计划不当、产品转型等原因造成质量（型号、规格、材质、效能)不合标准或超储（战略储备除外)多余的没有使用过的物资，按下述条件进行界定：（一）一年以上无动态的物资。
（二）有动态，但一年内的总用量小于当前库存数量,并且近期没有使用计划物资. (三）因业联更改不再使用的物资。
（四)质量（规格、型号、材质、效能）不合格的物资。
（五）有保质期要求、并且已经或即将失效的物资（如漆、胶等）。
(六）因仓储管理条件限制导致使物质陈腐、劣化、变质的物资。
（七）因制造计划、材料定额、采购计划变更和最小采购量造成的多余库存物资。
（八) 产品转型造成的专用物资的剩余部分。
第四条为便于积压物资的管理，对积压物资的状态进行分类,分类代码如下：x 质量合格而且在预期一年内能用上的积压物资。
y 质量合格而且预期两年以内不用或用不完的积压物资.z 质量（规格、型号、材质、效能）不合格的积压物资。
篇二：公司积压物资处理方法及流程集团子、分公司积压物资管理办法由于在计划、采购、使用、储备等物资管理的各重要环节及其他方面的种种原因各单位或多或少产生了积压物资，使企业承担了额外的仓储费用，使企业的资金周转日益艰难,也让企业背上了沉重的“包袱”。
为调整企业库存结构、盘活超储积压物资、加快资金周转、减少储备资金占用,特制定积压物资管理办法如下:一、多方、多手段努力减少积压现象的发生1、积压物资的确认凡一年以上含一年未流通、内部无法代用、供应商不予退货的物资确认为积压物资。
2、主要措施有:加强物资计划编制的科学、合理性,重申物资计划的严肃性。
015库存积压物资管理办法
库存积压物资处置办法一、总则为加强公司仓库积压物资管理，积极消化库存，实现盘活库存物资，降低成本的目的，特制订本管理办法。
二、范围适用于公司所有经营采购的设备、备品备件、合金耐材(辅料)、工程物资、劳保办公用品等。
三、定义常规物资：生产过程中反复使用和消耗的备件、材料，在公司范围内有其它备件、材料可相互替代的物资。
超储物资（事故件）：对采购周期超过半年，公司范围内又无可替代的备件，设备一旦损坏，恢复时间长，造成较大经济损失的物资。
积压物资：入库时间超过两年的常规物资,即库存超过两年以上未出库使用的物资，不包括事故件。
积压物资有以下几类：1）属于高能耗，国家明令淘汰的产品；2）经技术改造，原设备拆除、停用而遗留下来的物资；3）因库存时间长，物资老化、变质失去原有功能的物资；4）库存超过两年的常规物资。
四、职责4.1装备部、动力部负责物资的管理以及消化积压物资的管理工作，审核事故件类别的物资，并对其全过程进行监督、考核。
4.2物资部负责做好库房备品备件定置管理及环境卫生工作，物资规格标识清、材质清、数量清，库房物资发放做到先进先出，做好物资的防损坏、变形、老化和锈蚀等工作；负责对库存两年以上的备品备件，单独建立滚动领用台账，在每月10日前把台账抄报公司装备部、动力部。
4.3物资使用单位负责本单位申报物资的事故件确认；负责在分厂申报物资采购计划前，核对公司各仓库库存物资，是否有可替代的备件材料；根据现场情况，通过修理或改造，消化公司库存积压物资；负责本单位机旁物资的管理。
五、管理内容及要求对于积压物资的管理，实行各单位主管领导负责制，要求成立积压物资工作组，落实好积压物资的每一项工作，盘活资源。
两年以上备品备件台账包括（但不限于）内容：备件名称、物料代码、所属单位、规格型号、材质、制造厂家、单位、数量、单价、总价、入库时间、库存定额、备件状态、存放地点等信息，要求各单位必须认真填写两年以上备品备件信息，确保信息真实、准确。
燃气公司仓库积压物资管理制度
第一章总则第一条为加强燃气公司仓库物资管理，提高物资利用效率，降低库存成本，确保物资供应的及时性和准确性，特制定本制度。
第二条本制度适用于燃气公司所有仓库的积压物资管理。
第三条仓库积压物资管理应遵循以下原则：（一）勤进勤出，确保物资周转；（二）分类管理，提高物资利用率；（三）定期盘点，确保库存准确；（四）责任到人，明确管理职责。
第二章积压物资的分类及认定第四条积压物资分为以下几类：（一）滞销物资：指超过预定销售期限，销售不畅的物资；（二）残损物资：指因质量问题、损坏等原因，无法正常使用的物资；（三）过时物资：指技术落后、性能不佳、市场淘汰的物资；（四）其他积压物资：指因其他原因造成库存积压的物资。
第五条积压物资的认定：（一）滞销物资：根据销售记录、市场调研、库存周转率等因素综合判断；（二）残损物资：通过质量检测、现场检查等方式确定；（三）过时物资：根据国家规定、行业标准、市场需求等因素判断；（四）其他积压物资：根据实际情况，由仓库管理人员和相关部门共同认定。
第三章积压物资的处理第六条积压物资的处理方式：（一）滞销物资：通过降价销售、促销活动、赠送等方式进行消化；（二）残损物资：报废或修复后，重新入库或进行报废处理；（三）过时物资：报废或进行技术改造，提高其使用价值；（四）其他积压物资：根据实际情况，采取相应的处理措施。
第七条积压物资处理流程：（一）仓库管理人员对积压物资进行分类、认定；（二）提出处理意见，经相关部门审核；（三）根据处理意见，制定具体实施计划；（四）实施处理措施，并进行跟踪管理；（五）对处理结果进行总结评估，改进管理措施。
第四章监督检查第八条仓库管理人员应定期对积压物资进行监督检查，确保处理措施得到有效执行。
第九条公司领导层应加强对积压物资管理工作的监督，对存在问题及时进行整改。
第五章责任与奖惩第十条仓库管理人员应认真履行职责，对积压物资管理工作负责。
第十一条对在积压物资管理工作中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励。
积压物资处理管理制度
本文件电子文件为受控文件，经打印即为非受控文件1 目的加强积压物资管控与处理，规范处理流程。
2 适用范围本制度适用于某某集团，各事业部等同采用。
3 定义积压物资：采购（生产）订单入库后库龄达到6个月以上的原材料、在制品及库龄达到10个月以上的配件。
4 职责事业部积压物资第一责任人：集团存货控制小组对口责任人，负责组织业务部门按“一物一策”落实到每个物料具体处理方式、具体责任人、清单汇总等积压物资处理整体管控。
事业部制造部、商务部：提出处理意见并执行。
事业部研究院：负责对积压物资技术判断、提供解决方案，并制定评判标准。
事业部服务公司（或服务部）：负责配件积压清单的核准、提出处理意见并执行。
事业部质保部：负责已过保质期或质量状态不明确物料的检验。
行政部保卫科：负责积压物资过磅、装车的现场监督和出门检查。
招标部：负责废旧物资出售招标与合同签订处理。
监察部：负责积压物资处理全过程的监督与检查。
存货控制部：负责对积压物资处理排名考核。
5 关键控制指标(CTQ)月度、年度积压物资处理完成率达标，排名方法见《存货问责管理制度》中问题存货考评计算方式。
6 程序要求及关键控制节点 6.1 管理程序处理控制流程按附件1：<积压物资处理控制流程> ，各单位可参考执行。
6.2 积压物料清单获取关键控制点6.2.1 经营计划总部/存货控制部负责每月28日负责通过系统对库龄数据提取，获得积压物料清单。
6.2.2 事业部积压物资第一责任人负责核实数据，对有异议的在2个工作日之内反馈意见，并就有歧义的物料达成一致。
6.3 处理关键控制点6.3.1 每月6日前积压第一责任人组织制造商务部、营销公司、研究院、服务部、质保部等对积压物资清单落实责任人、处理对策。
6.3.2 严格执行“一物一策”原则，明确积压原因、责任人、处理对策、处理时间、检查人、检查结果；如附表2所示。
6.3.3 每月10日前将“一物一策”明细报存货控制部备案。
积压物资处置办法
积压物资、报废物资管理及处理规定（一）范围本规定对积压物资、报废物资进行分类，规定了管理及处理程序。
本规定适用于本公司积压物资、报废物资的管理及处理。
（二）定义2.1 零部件类积压及报废物资整体性能未丧失、由于改装拆下的部品、已被判定为不能用于现生产和新产品替代和售后备件的生产用零部件、超出规定保存期限的部品。
2.2 边角料报废物资在生产过程中产生的边角废料，并经过技术部确认不可再用的物资。
如边角废料及其他废料、废油等物资。
2.3 包装物类物资正常废弃的外购物包装物，如废纸箱、废塑料等能够变现的废旧曲子。
（三）职责3.1 部品管理课职责：➢组织对物资管理部门上报的各种废旧物资进行评估➢制定各种积压物资的处理方案及处理计划，并报批➢组织开展积压物资处理的招标及议价工作➢协调并监督相关部门对处理方案及处理计划的执行3.2 技术部职责➢协调相关部门对零部件类积压物资进行判定3.3 品质保证课职责➢负责对零部件的积压物资的质量状况进行判定3.4 生产管理课职责➢负责库存零部件积压物资、报废物资的组织判定、申报、管理➢参与物资管理部门上报的积压物资、报废物资的评估工作➢参与各类积压物资、报废物资处理的招标、议价工作➢负责库存零部件类积压物资、报废物资出货工作3.5 财务部职责➢参与各类物资管理部门上报的各类积压物资、报废物资的评估工作➢参与各类积压物资、报废物资处理的招标、议价工作➢负责积压物资、报废物资的出货结算工作3.6 经营计划部职责➢参与并监督积压物资、报废物资处理的评估、招标、议价工作的合法合规有序进行（四）积压物资、报废物资的管理及处理程序4.1积压物资、报废物资的上报积压物资、报废物资关联部门（生产管理课）应对本部门产生的积压物资、报废物资组织相关部门进行统计、判定，并报经主管副总同意，以文字版和电子版两种形式递交至部品管理课。
递交材料应包括：积压物资、报废物资名称、代号、数量、价值、质量状况、完整状况、存放地、资产归属、报批处理资料等4.2积压物资、报废物资的勘验部品管理课接到各积压物资关联部门递交的处理材料后，应在2个工作日内派专人与上报部门一起对物资进行勘验，并以文字、图片等形式做好记录；如在勘验中发现材料与实际不符的，退回上报部门重新进行统计上报。
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公司积压物资管理办法
第一章总则
第一条为有效推动公司积压物资的处理，加强对积压物资的管
理，以达物尽其用，货畅其流，结合公司实际，特制定本办法。
第二条本办法适用于公司积压物资的管理，不包括固定资产设备。
第二章定义
第三条积压物资：是指在财务账上体现的因制造计划调整、设计变更、工艺变更、定额不准、采购计划不当、产品转型等原因造成质量（型号、规格、材质、效能）不合标准或超储（战略储备除外）多余的没有使用过的物资，按下述条件进行界定：
（一）一年以上无动态的物资。
（二）有动态，但一年内的总用量小于当前库存数量，并且近期没有使用计划物资。
（三）因业联更改不再使用的物资。
（四）质量（规格、型号、材质、效能）不合格的物资。
（五）有保质期要求、并且已经或即将失效的物资（如漆、胶等）。
（六）因仓储管理条件限制导致使物质陈腐、劣化、变质的物资。
（七）因制造计划、材料定额、采购计划变更和最小采购量造成的多余库存物资。
（八）产品转型造成的专用物资的剩余部分。
第四条为便于积压物资的管理，对积压物资的状态进行分类，分类代码如下：
x 质量合格而且在预期一年内能用上的积压物资。
y 质量合格而且预期两年以内不用或用不完的积压物资。
z 质量（规格、型号、材质、效能）不合格的积压物资。