包装试验标准

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包装加速老化试验标准

包装加速老化试验是一种模拟环境条件，以加速产品的老化过程并评估其性能和寿命的方法。

以下是包装加速老化试验的标准和说明：一、实验设备及环境实验设备包括模拟自然环境的设备，如人工气候箱等。

此外，需要提供产品样品以及适当的包装材料。

实验环境应保持恒温恒湿，并避免阳光直射和振动。

二、试验步骤1. 将产品样品放入人工气候箱中，并确保其暴露于模拟自然环境条件下。

2. 根据产品类型和包装材料选择适当的加速老化条件，如温度、湿度、光照、氧气含量等。

3. 定期检查产品样品的状态，如外观、性能、寿命等，并记录数据。

4. 试验周期结束后，对产品样品进行评估，以确定其性能和寿命的变化。

三、试验结果分析1. 根据实验数据和观察结果，分析产品样品的老化程度和变化。

2. 与未经过加速老化试验的产品进行比较，评估包装材料和环境对产品寿命的影响。

3. 根据实验结果，提出改进包装材料、优化生产工艺等方面的建议。

四、注意事项1. 确保实验设备正常运行，并定期进行维护和校准。

2. 确保实验环境的恒温恒湿条件，避免影响实验结果。

3. 确保产品样品的质量和数量符合实验要求，并妥善保管实验数据记录。

4. 在实验过程中，应避免人为因素对产品样品造成损坏或影响实验结果。

5. 实验周期不宜过长，以免产品样品变质或损坏。

包装加速老化试验的标准和说明可以帮助我们更好地了解产品的老化过程和包装材料对产品寿命的影响。

通过模拟自然环境条件，我们可以加速产品的老化过程，从而缩短产品的使用寿命周期，以便更准确地评估产品的性能和寿命。

此外，通过与未经过加速老化试验的产品进行比较，我们可以更好地了解包装材料和环境对产品寿命的影响，从而为改进包装材料、优化生产工艺等方面提供有力支持。

在实验过程中，我们还需要注意一些细节和注意事项。

首先，要确保实验设备的正常运行和实验环境的恒温恒湿条件。

其次，要确保产品样品的质量和数量符合实验要求，并妥善保管实验数据记录。

最后，要避免人为因素对产品样品造成损坏或影响实验结果。

ISTA 2A 包装测试标准

2A2004≤150lb(68kg)包装产品ISTA2系列是ISTA，国际包装产品性能试验领域的权威，你的运输包装的联盟。

部分模拟性ISTA2系列是将ISTA1系列（非模拟整体性能试验标准）的基础试验原理和ISTA3系列（全能试验标准部仿真试验）的高级试验原理相结合。

²检查包装及产品承受引述危害的能力；²但不是实际运输危害环境的模拟；²并且不一定遵循运输公司的包装规则要求。

若适当地应用，ISTA试验标准将提供下列明显的收益：²缩短包装开发的时间及增强产品投放市场的信心；²降低产品破损及遗失率，保护产品利润；²经济地平衡物流成本；²客户满意并且生意兴隆不断。

试验标准分为3部分：概述，试验和报告²概述部分提供在进入实验室前所需的基本常识；²试验部分提供在实验室内进行试验的具体程序；²报告部分列出所需要记录的数据以向ISTA提交试验报告。

ISTA试验标准使用两套单位体系：英制（英寸-英磅）及国际SI（米制）。

除在某些表格里分别标列外，此试验标准一般先表列英制（英寸-英磅），米制标列在括号里。

²任个单位体系都可作为标准单位，但是，²选择的标准单位必须在此试验中前后保持一致；²单位换算保留两位有效数字；²两套单位系统不完全相等。

重要声明：开始试验前，必须完整的阅读并理解全部标准的内容。

2A程序概述前言试验标准2A是用于单一包装产品的局部仿真性能试验标准。

²可用于评估以包装产品的性能。

²可用于比较不同的包装及产品的设计性能。

²可以对国际运输包装产品进行评价。

²包装和产品应作为一个整体而不应作为分开的两者来考虑。

²可能不包括某些运输条件，如潮湿，大气压力，或非正常搬运作业。

对于不同的运输条件或满足不同的试验目的，选用其他ISTA试验标准可能更合理。

包装袋拉力试验标准

包装袋拉力试验标准
1、袋包拉力测试的标准
a)检测设备：用于测试包装袋的拉力做力试验机；
b)测量标准：依据GB/T13021-1991《拉力测试机使用规范》确定检测
标准；
c)测试原理：通过应变片，测量物料在拉伸方向和在厚度方向的拉伸应变，采用万能试验机来检测拉力；
d)测试过程：粘贴拉力应变片到检测包装袋上，首先加载一小部分力，使测样处于弹性状态，然后增加力量，直到弹性转为塑性，紧缩测样；
e)测试结果：计算拉伸量、最大拉力和拉力强度。

2、测试方法及条件
a)使用本标准规定的测试机械。

b)测试的袋子尺寸应遵循标准，材料为聚酯纤维，物料含水量不得超过8%。

c)统一加载：包装袋的拉力极限值统一加载，使测试更准确；
d)检测力的发展过程：以适当的速度及等额分加载，以每秒钟庆增加
0.1兆帕，维持若干时间，若有偏差，悬浮2到3秒后调整，直至达到最大值；
e)测试结果事实反映：测试结果客观反映包装袋的物理机效，不受个人的影响影响。

3、注意事项
a)测试前，需要检查机器确保设备完好，保证测试精度；
b)测试时，要求操作人员按规程进行，保证数据准确；
c)测试时，需要将物料安装紧密，定向拉力，避免使用过大力量紧缩物料。

d)测试后，要及时记录测试结果，并审核。

国际运输包装常用试验标准

国际运输包装的常用试验标准现在很多优秀的国际企业对运输包装的检测都有一套相对科学、严格的标准，天测对运输包装所进行的试验都依据了目前先进、通用的国际标准。

这些标准检测通常体现在设计指导试验、运输常规试验、环境运输试验等方面的试验：一、设计指导试验设计指导试验的目的主要是为了检验产品性能和包装设计的依据试验，该试验可以通过科学的数据反映该产品的性能和容易损坏的部位，在包装设计上可以有针对性地进行弥补和改善。

可以通过扫频试验和冲击易碎性试验两项进行综合考察。

１、扫频试验试验方法参考ＡＳＴＭＤ３５８０对被测物进行扫频试验，产品可以不带包装和带包装分别进行，重点考察样品重要部件的频率响应情况，通过在重要部件上安装传感器，绘制图形，可以分析出该部件的共振频率，扫频的频率范围可以在２Ｈｚ～２００Ｈｚ～２Ｈｚ，输入加速度为０．５ｇ的扫频，在得出共振频率后，可以进一步加大输入加速度，然后在此共振频率下输入原先２倍的加速度（１．０ｇ）振动５分钟。

２、冲击易碎性试验试验方法参考ＡＳＴＭ３３３２该试验产品不需要包装，通过对产品的冲击易碎性的检验，可以进一步发现产品所存在的弱点和缺陷，了解产品的特性，提高产品的内在质量，并为包装设计提供重要的理论依据。

天测可以根据家电产品设计规范中的要求规定其产品需要承受在半正弦波下速度变化率大于１７０ｃｍ／ｓ，冲击方波加速度大于３６ｇ的试验。

以上两项试验应该在设计初期进行，如果发现有问题不能通过试验，应该立即从产品和包装两个方面着手进行改进。

不要等产品定型了在进行更改，那时需要的设计费用将是巨大的。

二、产品整体运输试验我们应该根据产品的销售去向，产品的物流环境确定相应的试验方案，从中提炼并制定出企业相应的运输试验标准，该标准应可以满足国外企业的质量要求和运输要求，并且贯穿于产品的开发与改型的最终验收标准，从而使得产品销售流通到最终用户的手中时应该是完好无损的，产品因运输造成的破损比例应该控制在非常小的范围内。

国内外包装测试的标准

国内外包装测试的标准包装测试是保证产品包装质量的重要环节，国内外对于包装测试的标准也是有所不同的。

在国内，包装测试的标准主要参照国家标准《GB/T 4857.4-2018 包装用纸板和纸箱的试验方法第4部分，抗压试验（垂直压缩）》、《GB/T 4857.16-2018 包装用纸板和纸箱的试验方法第16部分，抗震试验》等相关标准进行测试。

而在国外，美国ASTM国际标准、欧洲EN标准、ISO国际标准等也是包装测试的重要参考。

首先，我们来看国内包装测试的标准。

根据《GB/T 4857.4-2018 包装用纸板和纸箱的试验方法第4部分，抗压试验（垂直压缩）》，包装盒在垂直方向上的抗压能力是非常重要的。

这项测试可以帮助我们评估包装盒在运输和存储过程中的稳定性，以及能否承受外部压力而不变形或破裂。

而《GB/T 4857.16-2018 包装用纸板和纸箱的试验方法第16部分，抗震试验》则是针对包装在运输过程中受到震动时的抗震能力进行测试，以确保产品在运输途中不受损坏。

而在国外，美国ASTM国际标准、欧洲EN标准、ISO国际标准等也是包装测试的重要参考。

比如，ASTM D4169-16标准是美国ASTM国际标准中的一个重要部分，它包括了模拟运输过程中的各种情况，如颠簸、振动、冲击等，以评估包装在运输过程中的耐久性。

而欧洲EN标准则更加注重包装材料的环保性能和可持续性，要求包装材料符合一定的环保要求。

ISO国际标准则是全球范围内的标准，它们更注重包装的全球通用性和统一性。

综上所述，国内外包装测试的标准虽然有所不同，但都是为了保证产品在运输和存储过程中的安全性和稳定性。

因此，在进行包装测试时，我们需要根据不同的国家标准和行业标准进行测试，以确保产品包装的质量符合要求。

同时，也需要关注包装材料的环保性能和可持续性，以适应全球范围内的环保要求。

希望本文能够帮助大家更加了解国内外包装测试的标准，为产品包装质量的保障提供参考。

包装跌落试验标准

包装跌落试验标准包装跌落试验是指对包装容器在运输、搬运、储存等过程中可能发生的跌落情况进行模拟测试，以验证包装容器在跌落过程中的抗压能力和保护产品的能力。

包装跌落试验标准是对包装容器进行跌落试验时所需遵循的一系列规定和要求，其目的是为了保证产品在运输和储存过程中不受损坏，确保产品的质量和安全性。

本文将对包装跌落试验标准进行详细介绍，以便相关人员了解和遵循。

首先，包装跌落试验标准应包括试验的范围和目的。

试验的范围应明确包括哪些类型的包装容器和产品，以及试验的具体要求和方法。

试验的目的是为了验证包装容器在跌落过程中的抗压能力和保护产品的能力，以及评估包装容器的质量和可靠性。

其次，包装跌落试验标准应包括试验的设备和条件。

试验设备应符合相应的标准和规定，以保证试验的准确性和可靠性。

试验条件包括试验的环境条件、试验的过程控制和监测等方面，确保试验过程的科学性和规范性。

另外，包装跌落试验标准还应包括试验的方法和步骤。

试验方法应明确包括试验的具体操作步骤、试验的参数要求和试验的数据记录等内容，以保证试验的可重复性和可比性。

试验步骤应详细描述试验的整个过程，包括试验前的准备工作、试验中的操作流程和试验后的数据处理等内容，确保试验的准确性和可靠性。

最后，包装跌落试验标准还应包括试验结果的评定和报告的要求。

试验结果的评定应根据试验的标准和要求进行，对试验结果进行科学和客观的评定，以便对包装容器的质量和可靠性进行评估。

试验报告应包括试验的目的和范围、试验的设备和条件、试验的方法和步骤、试验结果的评定和结论等内容，以便对试验过程和结果进行总结和归档。

综上所述，包装跌落试验标准是对包装容器进行跌落试验时所需遵循的一系列规定和要求，其制定和遵循对于保证产品在运输和储存过程中不受损坏，确保产品的质量和安全性具有重要意义。

因此，相关人员应严格遵循包装跌落试验标准的要求，确保试验的准确性和可靠性，以保证产品的质量和安全性。

《包装运输包装件基本试验》系列标准

《包装运输包装件基本试验》系列标准“包装运输包装件基本试验”系列标准是运输包装行业领域的一部分，主要涵盖了包装件的基本物理性能和功能性能试验。

这些试验主要是为了确保包装件在运输过程中能够达到可靠的保护性能，从而减少运输中的损失和浪费，并保障产品质量和客户利益。

以下是该系列标准的一些常见试验内容：1. 抗压试验抗压试验是评估包装件的承重能力、抗冲击能力和稳定性的重要方法。

在试验中，将包装件放入压力装置中，并进行一定时间的标准压力测试。

通过这项试验能够判断包装件对于承受垂直负荷的能力，预测运输过程中承受的压力范围，评估包装件的强度和稳定性。

抗振动试验是评估包装件在不同振动条件下运输的抵抗力。

在试验过程中，包装件会被放置在振动机上，并在一定周期内进行震动测试，以模拟实际运输中物品所需承受的振动威胁。

通过这项试验能够检测包装件的耐振性和抗击振能力，对于在运输过程中稳定保护货物具有重要意义。

抗冲击试验被广泛用于评估包装件对于外部撞击和震动的抵抗能力。

在试验中，包装件会被放置在高度设定的平台上，并从指定高度落下。

这项试验还可以通过不同落下方式的试验进行评估，以检测包装件的抗冲击能力和保护物品免受外部冲击损伤的能力。

抗拉试验是评估包装件材料拉伸强度和断裂强度的方法。

在试验中，需要将被测材料拉伸至断裂，以测定力学性能参数（如强度、模量等）。

该试验能够检测包装材料在运输过程中所需的各项拉伸参数，另外通过对比拉伸性能，还能够评估不同材质的包装件的优劣。

5. 密封试验密封试验是测量包装件性能的关键参数之一。

在试验中，需要将包装件按照要求密封，并在规定的时间段内检查其密封状态和密封可靠性。

该试验可以检测包装件的密封性和水密性，以保障要运输物品的质量和避免液体泄漏等不良影响。

总之，“包装运输包装件基本试验”系列标准包括多项测试项目，以确保包装件在运输过程中保持良好的物理及功能性能。

这些标准是实现可靠运输的必要条件，同时也有助于降低因输送过程中损失和浪费所带来的环境污染和经济影响。

医用设备包装测试标准

医用设备包装测试标准一、振动测试1.目的：检测医用设备包装在模拟实际运输过程中的振动情况，以确保包装的完整性和保护性能。

2.设备：振动试验机，可调节振幅和频率。

3.方法：将医用设备包装放置在振动试验机上，根据实际运输过程中的振动幅度和频率设置振动参数。

启动设备，连续振动一定时间（如24小时），观察包装是否有损坏或异常现象。

4.评价标准：包装无损坏、变形，内部设备无移位、脱落或受损。

二、冲击测试1.目的：检测医用设备包装在受到意外冲击时的抗冲击能力，以确保包装能够有效地保护内部设备免受损坏。

2.设备：冲击试验机，可调节冲击力度和次数。

3.方法：将医用设备包装放置在冲击试验机上，根据实际运输过程中的最大冲击力度和次数设置冲击参数。

启动设备，连续冲击一定次数（如100次），观察包装是否有损坏或异常现象。

4.评价标准：包装无损坏、变形，内部设备无移位、脱落或受损。

三、压力测试1.目的：检测医用设备包装在承受一定压力时的性能，以确保包装能够保护内部设备不受损坏。

2.设备：压力试验机，可调节压力和时间。

3.方法：将医用设备包装放置在压力试验机上，根据实际运输过程中的最大压力和持续时间设置压力参数。

启动设备，施加一定压力（如100kg/cm ²），持续一定时间（如1分钟），观察包装是否有损坏或异常现象。

4.评价标准：包装无损坏、变形，内部设备无移位、脱落或受损。

四、温度和湿度处理实验1.目的：检测医用设备包装在极端温度和湿度条件下的性能，以确保包装能够在不同环境下保护内部设备不受损坏。

2.设备：温度和湿度控制箱。

3.方法：将医用设备包装放置在温度和湿度控制箱中，设置不同的温度和湿度条件（如高温高湿、低温低湿等），观察包装是否有损坏或异常现象。

4.评价标准：包装无损坏、变形，内部设备无移位、脱落或受损。

包装指令的检测标准

包装指令的检测标准包装指令的检测标准是一组用于检查包装质量和确保包装符合质量标准的指导原则。

这些标准包括包装的外观、尺寸、材料强度、防护性能、印刷质量等方面。

以下是一些常见的包装检测标准的参考内容。

1. 外观检测标准：- 检查外包装是否完整，无损坏、破裂或褶皱。

- 检查印刷质量，包括文字清晰度、图案对齐等。

- 检查包装表面是否平整，无毛刺或划痕。

2. 尺寸检测标准：- 检查包装的尺寸是否与规格要求相符。

- 对包装箱进行测量，确保其长度、宽度和高度符合要求。

3. 材料强度检测标准：- 进行抗压力测试，检测包装是否能够承受一定程度的压力而不变形。

- 进行拉伸测试，检查包装材料的拉伸强度和弹性。

- 对包装材料进行撕裂测试，以评估其耐用性。

4. 防护性能检测标准：- 检查包装对外部环境因素的防护性能，例如防潮、防水、防静电等。

- 进行震动测试，以评估包装在运输过程中的抗震性能。

- 进行堆码测试，以评估包装在堆放过程中的承重能力。

5. 包装材料印刷质量检测标准：- 检查印刷颜色是否准确、饱和度是否符合要求。

- 检查印刷图案的层次感和清晰度。

- 检查印刷文字的清晰度和对比度。

上述标准是在包装行业中常见的检测内容，可以根据具体产品和包装要求进行调整和补充。

在实际生产中，常会有相关的检测设备和测试方法，例如压力测试机、拉力测试机、湿度测试仪等。

此外，还有一些国家和行业组织会发布相关的标准和规范，如国际标准化组织（ISO）就发布了一系列与包装相关的标准。

综上所述，包装指令的检测标准在保证包装质量和符合质量标准方面起着重要的作用。

通过执行这些标准，可以确保包装的外观、尺寸、材料强度、防护性能、印刷质量等方面符合要求，从而提升产品的形象和市场竞争力。

包装跌落试验国家标准

包装跌落试验国家标准包装跌落试验是指将包装好的产品从一定高度自由落下，以模拟在运输、搬运、储存等过程中可能遭受的跌落情况，从而评估包装的耐跌落性能。

为了规范包装跌落试验的操作方法和技术要求，保障产品在运输过程中的安全性，国家相关部门制定了《包装跌落试验国家标准》。

首先，该标准规定了包装跌落试验的范围和适用范围。

该标准适用于各种类型的包装，包括纸箱、木箱、塑料箱、泡沫箱等。

无论是用于产品运输还是储存，都需要进行跌落试验来评估包装的质量和性能。

其次，标准详细描述了跌落试验的设备和工具。

跌落试验设备包括跌落台、高度调节装置、样品固定装置等。

这些设备的选用和使用方法都在标准中有详细说明，以确保跌落试验的准确性和可靠性。

接着，标准对跌落试验的操作步骤进行了规定。

从样品的准备到试验的具体操作，标准都对每个环节进行了详细说明。

例如，对于不同类型的包装，如何选择合适的试验方法和参数，如何固定样品，如何进行跌落试验等都有相应的规定。

此外，标准还对跌落试验的结果评定进行了规范。

根据试验的结果，可以评估包装的耐跌落性能，对包装进行合格或不合格的判定。

这为生产企业和贸易企业提供了一个客观、标准的评价依据，有助于保障产品在运输过程中的安全性。

总的来说，包装跌落试验国家标准的制定，对于规范包装跌落试验的操作方法、技术要求，提高包装的质量和性能，保障产品在运输过程中的安全性具有重要意义。

遵循该标准进行跌落试验，有助于减少包装在运输过程中因跌落而导致的损坏，提高产品的完好率，降低运输成本，增强企业的竞争力。

因此，生产企业和贸易企业应该严格遵循包装跌落试验国家标准的相关规定，加强包装设计和生产过程中的质量控制，确保产品在运输过程中的安全性和完好率。

同时，相关部门也应该加强对包装跌落试验的监督和检查，推动企业提高包装质量，促进包装行业的健康发展。

只有这样，才能更好地保障产品在运输过程中的安全，满足消费者对产品质量和安全性的需求。

产品包装检验标准

产品包装检验标准1. 检验目的本文旨在制定产品包装的检验标准，确保产品包装符合相关法规和质量要求，保障产品的安全性和完整性。

2. 检验范围本检验标准适用于所有公司生产的产品包装，包括但不限于纸盒、塑料袋、玻璃瓶等各类包装材料。

3. 检验要求3.1 包装材料质量要求- 包装材料应符合国家相关标准或行业标准，确保无毒、无污染。

- 包装材料应具备足够的强度和耐久性，能够承受正常运输和储存过程中的压力和震动。

- 包装材料应易于搬运和堆放，并能有效保护产品免受损坏和变形。

3.2 包装外观检验- 包装外观应整洁、无污渍、无明显划痕或破损。

- 包装上的文字、图案、标识应清晰可辨，无模糊或掉色现象。

3.3 尺寸和容量检验- 包装尺寸应符合产品的规格要求，能够容纳产品完整且不过大或过小。

- 包装容量应准确，不得存在过度灌装或欠灌装的情况。

3.4 密封性检验- 包装应具备良好的密封性，防止内部物质泄漏或外部污染进入。

- 包装密封部位应完好，无破损或松动现象。

3.5 标签和说明书检验- 包装上的标签和说明书应准确无误地反映产品信息，包括但不限于产品名称、规格、生产日期、保质期等。

- 标签和说明书应牢固粘贴，不易脱落或模糊。

4. 检验方法4.1 包装材料质量检验可通过样品送检、抽样检测等方式进行。

4.2 包装外观检验可通过目视检查、光源照射等方式进行。

4.3 尺寸和容量检验可通过测量仪器和工具进行精确测量。

4.4 密封性检验可通过水压试验、振动试验等方式进行。

4.5 标签和说明书检验可通过人工检查和对比产品信息进行核对。

5. 检验记录与报告5.1 检验记录应详细记录每次检验的时间、地点、检验人员以及检验结果等信息。

5.2 检验报告应根据检验记录编制，包括产品包装的检验项目、标准要求、实际检验结果和结论等内容。

6. 检验频率6.1 新产品包装应在投产前进行全面检验。

6.2 对于已投产的产品包装，应按照一定的频率进行定期检验，以确保包装质量的稳定性和一致性。

运输包装测试标准

运输包装测试标准主要包括以下几个方面：
1.抗压测试：抗压测试是包装运输测试中最重要的测试之一，其主要目的是为了检测产品在承受一定压力下的抗压性能。

在测试时，需要将样品放
置在抗压试验机中，施加一定压力，并观察样品的变形情况。

通常以样品在承受一定压力时不变形为合格。

2.抗震测试：抗震测试主要是为了检测产品在运输过程中承受振动的能力。

在测试时，需要将样品放置在抗震试验台上，设定一定的振动频率和振
幅，对样品进行一定时间的振动试验。

通常以样品在振动过程中不损坏为合格。

3.防水测试：防水测试主要是为了检测产品在潮湿环境下的防水性能。

在测试时，需要将样品放置在一定水深下，保持一定时间，观察样品的渗水
情况。

同时，还有一些其他的测试标准如温湿度处理试验，冲击试验中的水平冲击试验、跌落试验，以及振动试验、机械搬运试验、耐压试验、耐气候试验等，这些都是为了全面评估包装的适应性和保护性能。

请注意，具体的运输包装测试标准可能会根据产品的性质、运输方式和环境条件等因素有所不同。

因此，在进行运输包装测试时，建议根据具体产品的要求和相关行业标准进行选择和确定。

包装试验规范标准[详]

《JJE包装试验规》一、目的为了验证包装方案对产品的防护性能及方案的可行性。

二、适用围本规使用于JJE所有产品的运输包装鉴定试验三、包装件分类包装件按照包装件重量和包装形式分为以下三类：四、运输包装件标识4.1、纸质运输包装件标识a、首先确认外包装箱是否有加工接缝。

如果有加工接缝，标识人员正对包装箱接缝处一侧，使接缝处于标识人员右侧，标识原则如下：面的标识方法：正常放置，顶面为1面，底面为3面，右侧面标识为2面，左侧标识为4面，正对标识人员的端面为5面，对面为6面；棱的标识方法：棱的标识方法采用构成该棱的两个面的标号进行标识，例如面1和面2相交构成的棱标识为棱1-2；角的标识方法：角的标识方法采用构成该角的三个面的标号进行标识，例如面2、面3和面5相交而成的角标识为角2-3-5；如果没有加工接缝，将包装箱含有最短边的任意一面正对标识人员按照上述方法进行标识。

如下图所示:b、对于模切纸盒（单纸板包装盒），纸盒从上部开启，纸盒初始开启的一面，正对标识者，如下图所示：4.2、木质运输包装件标识对于木质包装件按照如下原则进行标识：面的标识方法：正常放置，顶面为1面，底面（底面托盘）为3面，右侧面标识为2面，左侧标识为4面，正对标识人员的端面（通常为短边棱所在的面）为5面，对面为6面；棱的标识方法：棱的标识方法采用构成该棱的两个面的标号进行标识，例如面1和面2相交构成的棱标识为棱1-2，底棱指的是托盘所在的棱；角的标识方法：角的标识方法采用构成该角的三个面的标号进行标识，例如面2、面3和面5相交而成的角标识为角2-3-5，底角指的是托盘所在的角；如下图所示：五、试验项目及方法5.1、跌落试验；5.1.1、试验目的为了验证产品在搬运期间遭到跌落后产品性能的稳定性。

5.1.2、试验条件a、跌落表面应该是混凝土制成的平滑、坚硬的刚性表面；b、跌落区有无杂物，确保跌落围地面清洁；5.1.3、跌落高度注：W指整箱毛重；H箱跌落前最低点离地点的距离。

整机包装跌落试验规范标准

跌落试验通用标准一、试验步骤1.1按一角、三棱、六面方法进行跌落，先跌角，再跌三棱，后跌六面。

1.2提起试验样品至所需的跌落高度位置，并按预定状态将其支撑住。

其提起高度与预定高度之差不得超过预定高度的±2%。

跌落高度是指准备释放时样品的最低点与冲击台面之间的距离。

1.3按下列预定状态，释放试验样品：a、角跌落时，试验样品上规定面与冲击台面之间的夹角误差不大于±5°或此夹角的10%（以较大数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的角；b、棱跌落时，使跌落的棱与水平面之间的夹角最大不超过2°，试验样品上规定面与冲击台面夹角的误差不大于±5°或此夹角的10%（以较大数值为准），使试验样品的重力线通过被跌落的棱；c、面跌落时，使试验样品的跌落面与水平面之间的夹角最大不超过2°；d、无论任何状态和形状的试验样品，都应使试验样品的重力线通过被跌落的点、线、面。

1.4实际冲击速度与自由跌落时的冲击速度之差不超过自由跌落时的±1%。

1.5试验后按有关标准或规定检查包装及内装物的损坏情况。

并分析试验结果。

二、试验高度三、判定标准3.1包装跌落后允许纸箱有压扁、变形、起皱现象。

3.2整机外观跌落后壳体尾片（包括油包）允许变形；控制箱允许下沉、包边现象，但不允许出现脱落1现象。

塑料件允许出现不大于2%面积的顶白、允许不大于10mm裂缝现象，不允许有脱落现象。

3.3内部结构跌落后不影响内部结构。

3.4电气安全性能跌落后电气性能正常，满足油汀安全性能要求。

3.5使用性能跌落后无影响油汀使用性能现象发生。

2。

3a包装测试标准