石灰石堆场堆取料机培训
堆取料机培训计划
堆取料机培训计划一、培训目标和原则1. 培训目标本次堆取料机培训的主要目标是让参训人员掌握堆取料机的操作方法和维护保养知识，提高效率，确保安全，并能够熟练操作堆取料机完成工作任务。
2. 培训原则培训引导参训人员对堆取料机进行规范化操作、严格按照操作规程进行操作，在操作过程中注重安全，严禁违章操作，确保设备安全、人身安全和生产安全。
二、培训内容1. 堆取料机的工作原理和结构讲解堆取料机的工作原理和基本结构，包括传动系统、控制系统、液压系统等。
2. 堆取料机的操作方法讲解堆取料机的操作方法，包括启动、停止、前进、后退、提升、下降、转向等操作方法。
3. 堆取料机的异常情况处理讲解堆取料机在工作过程中可能遇到的故障和异常情况的处理方法，包括机械故障、液压系统故障、电气系统故障等。
4. 堆取料机的维护保养知识讲解堆取料机的日常维护保养知识，包括润滑、清洁、检查、保养等。
5. 安全操作规程和注意事项讲解堆取料机的安全操作规程和注意事项，包括人身安全、设备安全、环境安全等方面的内容。
6. 模拟操作和实地操作组织参训人员进行堆取料机的模拟操作和实地操作，加强操作技能和安全意识。
三、培训方法1. 理论学习通过讲座、教材学习等形式，向参训人员传授堆取料机相关的理论知识。
2. 模拟操作在模拟操作平台上，组织参训人员进行堆取料机的模拟操作，模拟真实工作场景，加强操作技能。
3. 实地操作组织参训人员到堆取料机的实际工作场地进行实地操作，让参训人员亲身体验操作过程，加强实际操作能力。
4. 互动讨论通过讨论、交流的形式，促进参训人员之间的互动，加深对堆取料机相关知识的理解。
四、培训人员组织和要求1. 培训人员组织参训人员主要为堆取料机操作人员和相关维护人员，也包括一些管理人员和技术人员。
2. 培训人员要求参训人员应具有一定的机械操作基础和相关工作经验，对新技术有一定的接受能力和学习能力。
五、培训考核1. 学习考核对参训人员进行堆取料机相关知识的学习考核，确保学员学到了相关知识。
石灰石堆取料机培训
报警停机
5紧急开关 当某种原因，须紧急停车时，按紧急制动按钮，主 电路电源被切断，此时所有电机停止运行且发出告警。 6超负荷告警 当手动操作时启动某一电机，由于过载，电机自动 开关断路，此时则所有电机停转并发出告警。 7润滑装臵告警 取料机回转支承的润滑，当多点润滑泵贮油桶润滑 脂用空时或电机过载，将发出告警并润滑泵停止运行， 但不影响堆料机的自动操作，继续运转。
动画1 动画2
报警停机
1、取料刮板机的速度监控 当取料刮板机启动数秒后（可调），接入速度 监控器。监测的结果若速度低于所设定的速度范 围，说明刮板机发生故障，刮板机停机并告警。 2取料机的液压系统告警（包括张紧与料耙的液 压装臵）。 泵站油箱的油位过低，油温过高都将发出告警并 停机。 油过滤器沾污后，报警闪光说明需要调换过滤器， 设备照常运行。
石灰石堆取料机
变幅机构液压系统原理
正向时 调速阀 不起作 用，反 向调速
当料位 计碰到 时电磁 阀得电 换向， 液压缸 快速上 升
泵站油箱中的油位过低，发出告警并停机，油位液面在没有上升前，不能 启动液压系统。 油箱中的油温高，发出告警并停机，在油温未降下之前不能清除该信号。
报警停机
1、堆料回转运动的有关告警 当堆料机在逆时针方向回转与桥式刮板取料机相 靠近触发限位开关时，堆料机停止回转运动后返 回启动的位臵，如果此时是在自动操作过程中， 该情况说明堆场料堆已满，供料应停止。如果此 时是手动方式，将会发出警报回转运动停止。 当堆料机顺时针方向回转与桥式刮板取料机相靠 近激发限位开关，堆料停止回转运动且发出警报。 在堆料臂的左下方沿悬臂有一根钢丝绳，如果堆 料机在回转过程中钢丝绳（料锤）碰到障阻物， 末关将发出告警并停机。
堆取料机操作培训
堆取料机操作培训教材1、堆取料机的工作机构组成：由斗轮机构、上部金属结构、悬臂胶带机、主机梯子平台、主机俯仰液压装置、门座、支承铰座、转盘、中部料斗、回转机构、限位装置、检测装置、行走机构、集中润滑系统，动力电缆卷筒装置、控制电缆卷筒装置、尾车、电缆悬挂装置、尾车梯子平台、电气室、电气系统、司机室、厂牌、配重组、基础布置及载荷等组成。
2、DQ600/1000.30堆取料机型，其含义为：D——堆料；Q——取料；600——取料出力600吨／小时；1000——堆料出力1000吨／小时；30——斗轮机构到设备回转中心的回转半径为30米。
3、DQ600/1000.30型堆取料机主要技术参数：（1）行走机构行走速度：工作速度：5m/min; 调车速度：15m/min轴距与轨距：6米×6米电动机功率：4×7.5kw减速机型号：MT0501.b.1（2）回转机构回转半径：30米回转速度：～0.12m/min回转角度：堆料角度：±110度；取料角度：±110度（3）斗轮机构出力：600t/h 斗轮外径：φ5200mm斗轮转速：6.5r/min 料斗容积：0.21m料斗数量：9只（4）仰俯机构仰俯角度：上仰12.8度，下俯13.8度变幅速度：～4m/min（斗轮中心处）液压缸型号：DG－JB25E－E1－L2（5）悬臂胶带机输送能力：1000t/h 带宽×带速：1200mm×2.5m/s电动机型号：Y225M－4 电动机功率：45kw4、二期堆取料机的型号：二期堆取料机采用的是DQ5030型，堆煤能力为1000t/h，取煤能力为600t/h。
5、炼焦煤贮存天数规定：煤种机械化煤场煤库、煤仓弱粘结80天90天1／3焦煤、肥煤90天100天焦煤、瘦煤120天120天6、堆取料机安全使用规则(1) 严禁超越规定的堆、取料能力，仰俯角度范围，回转角度范围等其他限位所控制的范围进行工作。
石灰石堆取料机安全操作规程模版
石灰石堆取料机安全操作规程模版第一章总则第一条为保障石灰石堆取料机的正常运转，保证操作人员的人身安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于石灰石堆取料机操作过程中的安全操作措施。
第三条所有从事石灰石堆取料机操作的人员必须严格遵守本规程，并接受相关安全教育培训。
第四条本规程由相关部门审核并定期进行更新和修订。
第二章操作人员的基本要求第五条操作人员必须具备健康的身体状况和良好的听觉、视觉能力，无心理障碍和情绪不稳定的症状。
第六条操作人员必须对设备的结构、性能、操作规程等有较深入的了解，能够熟练操作。
第七条操作人员必须熟悉有关法律法规和安全操作规程，具备一定的应急处理能力。
第八条操作人员必须穿戴符合操作规程要求的个人防护装备，并遵守相关安全操作规定。
第九条操作人员必须按照安全操作规程正确操作设备，并且不得私自改变设备参数或进行其他不当操作。
第三章安全操作规程第十条操作人员在进行石灰石堆取料机操作前，必须对设备进行外观检查，确保设备没有损坏和故障，并将检查结果记录在相应的检查表中。
第十一条操作人员在操作过程中必须严格遵守相关规程和指示，并注意观察设备的运行状况，如发现异常情况应及时采取措施。
第十二条操作人员在进行取料机操作过程中，应确保操作区域没有人员或其他障碍物，尽量维持操作区域的整洁，并确保取料机周围空间充足，避免与其他设备或结构物发生碰撞。
第十三条操作人员在操作过程中应保持安静，不得随意喧哗或与他人交谈，以免分散注意力影响操作安全。
第十四条操作人员在操作过程中应保持警觉，注意设备的声音、震动等异常变化，如发现异常情况应立即停止操作，并报告相关负责人。
第十五条操作人员在操作过程中应始终保持适当的姿势，避免过度劳累和姿势不当导致的伤害。
第十六条操作人员在操作过程中应根据需要进行定期维护保养，并及时清理设备及周围环境的污物和杂物，保持设备的良好状态。
第四章紧急处理措施第十七条操作人员在操作过程中如发生事故或紧急情况，应立即采取以下措施：1. 停止设备运行，切断电源，并立即报告相关负责人。
石灰石堆取料机安全操作规程范本
石灰石堆取料机安全操作规程范本第一章总则第一条为了保证石灰石堆取料机的正常、安全、高效运行，保护操作人员的人身安全和设备的安全，制定本规程。
第二条石灰石堆取料机操作人员必须经过技术培训和安全教育，熟悉设备性能和操作规程，并持有相关的操作证书。
第三条本规程适用于石灰石堆取料机的操作、维护和维修人员。
第四条所有操作人员必须服从安全管理员或操作指导员的指挥和管理，严禁擅自操作设备。
第五条所有操作人员必须严格遵守本规程，不得有违章操作行为。
第六条发现设备异常情况时，应立即停止操作并报告有关人员。
第二章安全操作规程第一条操作前的准备1. 操作人员必须穿戴安全帽、防滑鞋、防护眼镜等个人防护用品，并确保设备周围的安全。
2. 检查石灰石堆取料机的运行状况，包括传动装置、托板、驱动系统和控制系统等，确保设备符合安全操作要求。
3. 检查设备的电源和供气设施是否正常。
4. 清除设备周围的障碍物和杂物，确保操作空间畅通。
第二条正常操作1. 操作人员必须按照操作手册的要求启动设备，并进行预热和调试。
2. 在启动设备之前，应确认设备周围没有人员，以免发生伤害事故。
3. 操作人员必须熟悉设备的控制系统，按照要求进行操作。
4. 当设备启动后，操作人员应集中精神，密切关注设备的工作状态，及时发现并解决问题。
5. 不得在设备运行时随意触摸设备的运动部件和传动装置。
6. 不得在设备运行时进行维护和维修工作，必须停机后才能进行相关操作。
7. 遇到异常情况或设备故障时，操作人员应立即停机并采取相应的安全措施，及时报告有关人员。
第三条安全维护1. 设备定期维护应由经过培训和取得相关证书的专业维修人员进行。
2. 设备维护时必须断开电源，并挂上“正在维修”标志，严禁非维修人员进行操作。
3. 维护人员在维修时必须穿戴个人防护用品，并使用专业工具进行维护和修理。
4. 维修人员必须按照维修计划和维修程序进行维护和维修工作，不得随意更改设备构造。
第四条安全注意事项1. 石灰石堆取料机的操作人员必须保持清醒，不得饮酒、吸烟。
石灰石堆取料机安全操作规程模版
石灰石堆取料机安全操作规程模版一、操作人员准备工作1. 操作人员必须接受石灰石堆取料机的操作培训，并获得相应的操作证书。
2. 在进行操作前，操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和防滑鞋等，并检查其完整性和可靠性。
二、设备检查与准备1. 操作人员在操作前必须仔细检查石灰石堆取料机的工作状态，确保其正常运转，并排除可能存在的故障。
2. 检查石灰石堆取料机的安全防护装置，确保其完好有效。
3. 检查石灰石堆取料机的供电系统，确保电源稳定，并杜绝可能存在的电气故障。
4. 检查石灰石堆取料机的液压系统，确保油量充足，并杜绝可能存在的泄漏情况。
三、工作操作规程1. 操作人员在操作石灰石堆取料机前，必须确认取料目标的位置和数量，并做好相应的准备工作。
2. 操作人员在操作时必须站在安全位置，保持距离石灰石堆取料机的危险区域，不得站在取料装置附近。
3. 操作人员在开启石灰石堆取料机前，必须确认周围没有其他人员靠近，并通过警示灯或喇叭发出警示信号。
4. 操作人员在使用石灰石堆取料机时，必须使用专用操作杆或按钮，严禁使用手或其他身体部位进行操作。
5. 操作人员在取料时必须确保完全停止石灰石堆取料机的运动，并确认周围的安全情况后，方可进行取料操作。
6. 操作人员在取料时必须保持平稳和匀速的动作，避免剧烈摆动或冲击，以免造成设备损坏或人员伤亡。
7. 操作人员在取料过程中，如遇到异常情况，如设备故障、液压系统异常等，必须立即停止操作，并向上级报告并寻求技术维修。
四、设备维护与保养1. 操作人员在完成取料后，必须彻底清理石灰石堆取料机，包括清除残留物、液压油追加和相应的维护保养工作。
2. 操作人员在维护和保养石灰石堆取料机时，必须按照相关的操作规程进行，严禁随意拆卸或修理设备。
3. 操作人员在维护和保养过程中，必须切断石灰石堆取料机的电源，并采取相应的安全措施，防止意外启动或电气伤害。
五、事故应急处理1. 操作人员在使用石灰石堆取料机时，如发生事故或意外情况，必须立即切断电源，并采取相应的急救措施，保障人员安全。
60m圆形堆取料机培训课件(2016)
持续
前者通过张紧胶带来解决， 后者视其磨损情况而定， 当滚筒脱胶面积大于摩擦 面积的10％时应予以更换 滚筒
3次/班 若发现噪音，冲击现象应 立即停机检查，排除故障。 1次/班 回转减速机不得有漏油现 象。 1次/班 要求滴油嘴应对准内外链 板的缝隙
悬臂下极限位
料位开关
8. 松料耙行程控制开关（4个）： 油缸伸出方向减速换向信号开关 油缸伸出方向极限安全开关 油缸回缩方向减速换向信号开关 油缸回缩方向极限安全开关
刮板断链检测
料耙右极限位
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9.干油站 堆料机有三处干油站，上部支承干油站，中部支承干油站及外齿绞接点干油站。 上部支承及中部支承干油站：开机供油6分钟，连续工作1小时再供油6分钟，外齿 及绞接点干油站开机供油2分钟，连续工作40分钟供油2分钟干油站 取料机干油站是提供取料机下部回转支承供油，要求每次开机供油10分钟， 连续开车120分钟，供油10分钟 部分轴承及齿轮需人工手动注油润滑或采用油杯润滑。 具体润滑点数、润滑周期及油脂选择详见机械图纸，相关说明书；
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青水股份
五、堆取料机的维护 堆取料机能够无故障地运行并且有较长时间的使用寿命，在很大程度上取决 于经常的检查和良好的使用、维护、保养。为保证堆取料机正常工作，要求工作 现场建立严格的交接班和操作人员定时巡视制度。要求操作和维修人员在现场经 常进行巡视，在出现故障时能及时发现并得到处理，本机设有多种报警，保护装 置，当一些部位发生故障，就会通过电控系统在中控室和现场发出声光报警信号， 提醒操作人员查明原因，及时检修，排除故障。 设备分别设置了堆料机和取料机检修按钮盒，上面有检修选择开关、启动开关 和停止开关，当检修选择开关打到检修位置是，触摸屏上无法操作，只能操作此 按钮盒上的启动开关和停止开关。
石灰石堆、取料机岗位安全操作规程
石灰石堆、取料机岗位安全操作规程
1、作业前正确穿戴劳动防护用品。
2、操作前检查设备润滑油，确保其达到正常值标准。
3、检查并确认设备的所有保护装置处于良好状态。
4、确认机上无人、工器具或异物，附属设备只有在没有故障的情况下才能启动。
5、停机检修时，务必切断设备电源，同时必须将堆、取料机主接触器、紧急开关断电，并形成明显的断开点。
6、设备内部检查必须有两人以上，并配备低压照明或手电筒，同时在操作盘上挂上“禁止合闸”标志牌。
7、临时停车处理设备故障时，必须首先和中控室取得联系，在处理设备故障之前采取必要的安全预防措施。
8、清洁每个下料口和皮带尾部进料时，必须注意安全，不得接触设备的运转部位，清理运转部件上的结料必须停机。
堆料机技能知识培训
• 3.6、在堆料过程中随时观察大车行走机构电机 是否在同步运行。
• 3.7、堆料机大车运行到料堆端端部时，应让大 车完全停止后，方能启动大车反向运行，切记打
设备参数： • QLH1000.28型桥式双料斗混匀取料机参数: • 1、铁矿粉：2-2.4T/M3;粒度0-30㎜；安息角35-40°；料堆高度轨上
• 一、工作原理
堆料工艺过程中，堆料机着往返直线运行和悬臂变幅运动，将预配料 均匀地平铺在料场上，通过连续往返形成长方梯形料堆。一堆料堆好后， 可以通过旋转悬臂180度，就可以堆二堆料。因此，我厂的混匀堆料机可以 带两台取料机使用。
二、堆料机的结构
• 它主要是由上料皮带、悬臂出料皮带、堆料臂、上料机架、回 转框架、行走框梁、回转机构、行走机构、变幅液压系统、控 制室、滑阻电缆、轨道等部件组成。
• 1.6、车上各安全开关是否灵敏可靠，托 辊清扫器是否正常。
2、开机操作顺序及注意事项 2.1、接到开机指令后，发出启动预告信号。 2.2、预告信号结束后，按按钮启动堆料机上运输 皮带 2.3、调整变幅机构：把变幅开关拨到升（或降） 位置，油泵电动机转动，信号灯亮，同时接通时 间继电器（2SJ）延时30~60秒钟后，油缸电磁阀 通电，变幅机构上升（或下降），将料臂调整到 料堆上1-2m左右即可。 2.4、回转机构的调整：把左（或右）定位销拨出 ，使联锁开关（ZXX）闭合，把回转开关（ZKK） 拨到左（或右）位置，电动机转动，当料臂向左 （或右）转动碰到限位开关后，电动机停止转动 ，然后将回转开关拨到停止位置，断开联锁开关 （TXX） 2.5、调整好回转与变幅机构后，按（TQA）按钮 ，将堆料机开到堆料位置开始堆料。
下回转支承 行走框架中立柱
60m圆形堆取料机培训课件(2016)
取料机：取料机主要由主梁，料耙系统，刮板输送部分及端梁构 成；取料机主梁上设有液压驱动的料耙，行程3000 mm的料耙几乎覆 盖了整个料堆断面，料耙的倾斜是可调的。当物料的含水量或粘度大 时，要适当手动调大料耙的倾斜角度，当料耙以3000 mm行程往复运 动时，均布在料耙平面上的耙齿拨动取料面上的物料使之下落到取料 面的底部刮板内，并被连续不断运行的刮板刮走 。沿取料机主梁底
堆取料机在启动前需满足下列条件： a.主开关必须闭合； b.必须呈现正常电压； c.消除所有告警； d.必须先通过操作台上的旋扭开关确定操作方式；电控系统是通过利用PLC的 编程控制堆料机的运行，运行状态分为三种：手动，自动，中控。有故障则报警停 机，在触摸屏上显示相关的报警信息。 操作方式有：
手动 中控 自动
该机的电源电缆及控制电缆，通过安装在中心立柱内的滑环系 统输导。
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二、堆取料机性能参数
料场总储量 轨道直径 堆料机能力 刮板取料机能力 粒度 理想状态的堆料层数 皮带速度 刮板机运行速度 总装机功率 供电电压
8500t 60m 200t/h 100t/h ≤50 mm ＞450 1.6 m/s 0.5m/s 140KW 380V 50HZ
开动堆取料机之前，必须对全机进行检查。经检查，各部情况均属良好方可 开动堆取料机，进入作业状态。
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石灰石堆取料机安全操作规程
石灰石堆取料机安全操作规程石灰石堆取料机是一种用于挖掘和运输石灰石的设备。
在使用石灰石堆取料机时，必须严格遵守以下安全操作规程。
一、操作人员的安全意识和技能1. 操作石灰石堆取料机的人员必须经过专业培训，具备相关的安全知识和操作技能。
2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得饮酒、吸烟等影响操作的行为。
3. 操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
二、前期准备工作1. 在操作石灰石堆取料机之前，必须对设备进行检查，确保各个部件的正常运行。
2. 检查石灰石堆的稳定性，确保不会发生坍塌等安全问题。
3. 清理作业区域，确保没有杂物和障碍物。
三、操作规程1. 在操作过程中，严禁站在石灰石堆下面或堆顶上面，以免发生坍塌事故。
2. 使用石灰石堆取料机时，必须保持机身稳定，避免翻车和倾覆。
3. 在取料过程中，操作人员必须保持与机器保持一定的距离，避免受伤。
4. 在取料过程中，必须保持机器的平衡状态，不得突然变动或高速行驶，以免发生意外。
5. 石灰石堆取料机不得负重超过其承载能力的范围，以免发生机械故障或安全事故。
四、紧急情况处理1. 在操作石灰石堆取料机时，如遇紧急情况，操作人员应立即停止操作，并按照应急预案进行处理。
2. 如发生机械故障或设备故障，应及时报告维修人员进行维修处理。
3. 如发生人员受伤或事故，应立即报告相关部门，进行救治和事故调查。
五、定期检查和维护1. 对石灰石堆取料机进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 对设备的关键部件进行定期更换和维护，以确保设备的安全性和可靠性。
3. 对石灰石堆进行定期检查，确保其稳定性和不会发生坍塌等安全问题。
总结：石灰石堆取料机的安全操作规程对于保障操作人员的生命安全和设备的正常运行非常重要。
操作人员必须严格遵守规程，并加强安全意识，确保操作过程中不发生事故和意外。
对设备进行定期检查和维护，是防止故障发生和保障设备安全的重要措施。
石灰石堆料机岗位安全操作规程模版
石灰石堆料机岗位安全操作规程模版一、岗位背景石灰石堆料机是石灰石生产线上的关键设备之一，用于将石灰石原料从堆料区堆料移动到制备区，是保证生产顺利进行的重要环节。
为了确保岗位操作人员的人身安全和设备正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作人员的基本要求1. 操作人员必须经过专业培训，掌握石灰石堆料机的操作流程和安全操作规程；2. 操作人员必须佩戴安全帽、工作服、防滑鞋等个人防护装备；3. 操作人员必须保持良好的身体健康状况，不得患有精神疾病、酗酒等影响操作安全的疾病；4. 操作人员必须年满18周岁以上，并具有合法的劳动合同。
三、设备操作规程1. 在操作石灰石堆料机之前，操作人员应检查设备的各个部件是否完好无损，如发现故障应及时报修；2. 启动石灰石堆料机之前，应确认周边工作区域内无人员，确保安全；3. 操作人员必须正确熟悉石灰石堆料机的各个控制装置的位置和功能，按照设备说明书进行操作；4. 当石灰石堆料机运行过程中发生异常情况时，操作人员应立即停止操作，并及时报告领导和维修人员进行处理；5. 操作人员应按照标准堆料流程进行操作，不得随意调整设备的工作参数；6. 操作人员在操作过程中要保持清醒的头脑，认真观察设备的运行状况，如发现异常情况要及时报告；7. 操作人员离开岗位时，应关闭设备电源，锁好开关，确保设备处于停止状态。
四、安全防护措施1. 操作人员进入工作区域前，必须戴上防护口罩，以防止粉尘进入呼吸系统；2. 操作人员必须在规定的工作位置上操作设备，不得跨越设备周围的护栏或安全线；3. 操作人员严禁将手、脚或其他物体伸入石灰石堆料机工作区域，以防止被夹伤或刮伤；4. 操作人员在操作过程中应时刻注意周边环境的安全，确保不会危及他人和自己的安全；5. 操作人员必须遵守设备操作规程和操作指导，不得擅自关闭或调整设备的安全装置；6. 操作人员必须定期检查设备的防护装置是否完好，并及时进行维护和更换；7. 在作业过程中，严禁操作人员穿插进入堆料区域，以防止被堆料或设备伤害。
石灰石堆取料机安全操作规程范文（二篇）
石灰石堆取料机安全操作规程范文一、总则石灰石堆取料机是用于从石灰石堆取料的专业设备，为确保操作人员的人身和设备安全，制定本安全操作规程。
二、操作人员1. 操作人员必须经过专业培训并获得相关的操作证书，方可上岗操作。
2. 操作人员必须按规定配戴好个人防护用具，包括头盔、安全鞋、安全绳等。
3. 操作人员必须持证上岗，不得擅自让其他人代替。
4. 禁止酗酒、吸烟或服用药物后进行操作。
5. 操作人员必须严格遵守本规程的各项要求，不得违章操作。
三、设备准备1. 在操作之前，必须检查设备的运行情况，确保设备安全。
2. 检查电源开关、紧急停车按钮等设备的功能是否正常。
3. 确保机械部分的传动及维修部件没有松动或磨损现象。
4. 检查液压系统的油位是否充足，油管是否破裂或漏油。
5. 检查气动系统的气源供应情况及压力是否正常。
6. 确保设备周围环境整洁，避免有障碍物干扰操作。
四、操作流程1. 操作人员必须站在设备的安全区域内，离传送带合适的距离，避免接触到运动的零部件。
2. 操作人员必须按照设备的启动和停止流程进行操作，不得随意调整设备运行状态。
3. 操作人员必须确定好石灰石堆的位置和数量，确保取料的准确性。
4. 在启动设备之前，必须确认周围没有其他人员进入操作区域，并高清楚地发出警告信号。
5. 当设备处于运行状态时，不得擅自接近传送带、输送装置和取料机等部件。
6. 当设备运行异常或发生故障时，应立即切断电源，及时通知维修人员进行维修。
7. 完成操作后，必须按规定的流程关闭设备，并进行设备和操作区域的清理工作。
五、安全警示1. 操作人员在操作期间必须保持专注，并始终保持机械部分的稳定运行。
2. 禁止将手、脚或其他物体伸入设备的运动部位或其它危险位置。
3. 在设备上操作时，不得随意更换、拆卸或调整零部件。
4. 禁止将易燃物品或其他危险物品放置在设备附近，避免发生火灾或爆炸事故。
5. 不得在设备附近吸烟，以免引发火灾。
6. 定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和安全使用。
石灰石堆场堆取料机培训课件
立式减速机
小齿轮花键
外齿圈
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来料栈桥
外齿圈
小齿轮
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油缸伸缩
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主梁，铰接于转台 2.取料机工作原理
取料机主要由主梁、料耙系统、刮板 输送系统及端梁构成。 主梁一端铰接与中柱下面外部的转台 上，该转台固定在另一回转支承外圈 的另一端用螺栓联接在行走端梁 上，端梁上设有两套相同的行走驱动 装置。行走车轮轴装入驱动装置中的 减速器的中空轴里，用锁紧盘联接， 启动端梁驱动装置，主梁可绕中柱在 圆形轨道上运行。
液压驱动装 9 置
刮板输送链
刮板安装位置
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三.重点部位的维护与检修 1.刮板链条由于事故原因造成局部损坏，可单独更换损坏的 链条，但需要两条链接对应部位同时更换，以保证链条长 度一致。 2.每隔2000小时，要对钢轨垫板上的螺栓进行一次检查， 如有松动应及时紧固。 3.每隔500个小时，要对刮板系统中安装导轮的螺栓检查一 次，如有松动应及时紧固。 4.回转支承的维护保养： 1）回转支承首次运转100小时后，应检查螺栓的预紧力， 以后每转500小时检查一次，必须保持足够的预紧力。若发 现螺栓松动造成螺栓受损时应及时更换。
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螺栓的预紧力矩（N.M) 螺栓直径 M10 M12 强度等级（8.8级） 44 77.5 强度等级（10.9级） 62 110
M14 M16
M18 M20 M22 M24 M27 M30
120 190
260 370 500 640 950 1300
170 265
365 520 700 900 1350 1800
12
2)使用时经常检查回转支承的运转情况，如发现噪声，功率 突然增大，应立即停止检查，排除故障，必要时拆卸检修。
石灰石取料机结构与维护
掉，找机会维修车间补安装导向轮； 11.链条和导向轮的润滑。要求滴油嘴正对内、外链板的缝隙，导向轮多加黄油； 12.尾轮检查。链轮磨损、是否有裂纹，固定螺栓是否松动；轴承座温度小于60度，温升小于40度； 13.走台、楼梯及围栏是否有松动脱焊； 14.行走机构的检查。行走机构运行平稳，调车换向可靠；行走减速机是否漏油、油位是否正常，是否
郴州公司石灰石取料机结构与 维护
2011年12月1日
培训提示和注意事项
1.时间：12月X日 2.地点：化验楼三楼小会议室 3.参加人员 ☺（请领导安排） 4. 手机的情景模式调到振动状态 5.请带笔并做好记录 6.培训结束举行考试（可以参考自己的笔记）
一.石灰石堆取料机简图介绍
介绍石灰石堆取料机简图（借阅资料室图纸） YDQ1000/550/80圆形堆取料机 图号：YDQ96.00 铅笔1#
中文牌号 BP46#抗磨液压油 BP2#极压锂基脂 BP2#极压锂基脂 BP2#极压锂基脂 BP2#极压锂基脂 BP2#极压锂基脂
BP Energrease LS-EP 2 BP Energrease LS-EP 2 BP Energrease LS-EP 2 BP Energrease LS-EP 2 BP Energrease LS-EP 2 BP Energrease LS-EP 2 BP Energrease LS-EP 2 BP Energrease LS-EP 2
润滑方式 人工加油 油枪注入 油枪注入 油枪注入 油枪注入 油枪注入 人工淋油 油枪注入 油枪注入 手工抹油 油枪注入 油枪注入 油枪注入 人工加油 手工抹油
堆取料机司机培训计划
堆取料机司机培训计划一、前言随着工业的发展和自动化程度的提高，堆取料机在生产过程中起到了越来越重要的作用。
堆取料机司机作为操作重要设备的人员，必须具备丰富的操作经验和技能，以确保生产的正常进行和安全性。
因此，为了培养一批合格的堆取料机司机，制定和实施专业的培训计划就显得尤为重要。
二、培训目标本次培训计划的目标是培养一批具备优秀岗位操作技能和工作责任心的堆取料机司机，使他们成为公司生产的中坚力量，能够灵活运用堆取料机，熟练处理生产过程中可能出现的问题，并确保生产的安全和高效进行。
三、培训内容1. 堆取料机的结构和原理通过理论课程和实际操作，使学员了解堆取料机的结构和工作原理，掌握其主要部件和功能。
2. 堆取料机的操作技能通过实际操作和模拟训练，培养学员的堆取料机操作技能，包括起、停、转弯、提升、堆取料等基本操作技能和应急处理能力。
3. 安全生产知识通过课堂教学和安全生产场景模拟，使学员了解和掌握安全操作规程、紧急处理程序、应急预案等安全知识，提高学员的安全意识和安全操作能力。
4. 生产管理知识通过理论课程和实际操作，使学员了解公司的生产管理制度和相关规章制度，掌握生产过程中的协调配合和责任分工。
5. 专业知识通过深入的专业课程和实际操作，使学员了解堆取料机在生产中的应用领域，具备针对不同产品和生产情况的灵活操作能力。
四、培训方法1. 理论教学通过专业课程和教材，进行理论知识的传授，包括堆取料机的结构和原理、安全生产知识、生产管理知识等。
2. 实际操作在生产场地进行实际操作，由资深的堆取料机操作员亲自指导学员进行操作练习，提供实时指导和技巧讲解。
3. 模拟训练在模拟场景中进行应急处理、协调配合等专业技能训练，模拟真实的生产场景，让学员在模拟环境中进行综合技能的训练。
五、培训考核1. 理论知识考核对学员进行理论知识考试，包括堆取料机的结构和原理、安全生产知识、生产管理知识等，以确保学员对相关知识的掌握程度。
石灰石取料机巡检知识培训试题
5) 刮板的防偏轮是否灵活。
2、石灰石取料机运转中的巡检内容有哪些？（15分）
答：1) 各传动部位有无异常振动、异常声音、温度应不大于40℃；
2) 刮板装置中的刮板体表面的耐磨板磨损情况，当磨损到危及刮板体时，应予以及时更换；
3) 刮板装置中的中间导轮螺栓是否有松动现象，如有应及时紧固；
4) 导槽衬板磨损情况，当其磨损到危及导槽本体时应及时更换衬板；
5) 刮板运行中是否有偏斜现象，若偏斜可调整链轮尾部螺旋张紧装置中的螺杆、螺母，以使支撑刮板的两链条张力一致；
6) 料耙沿支撑轨道运行及换向是否平行，有无异常声音；
7) 端梁行走机构运行是否平稳，调节换向是否可靠，开式齿轮啮合情况；
8) 各部液压系统是否有漏油。
3、石灰石取料机的日常维护有哪些？（15分）
答：1) 紧固所有松动的螺栓，对磨损严重的部件进行更换；
2) 清洗液压传动装置的油过滤器；
3) 调整链条张紧度及刮板定位螺栓检查；
4) 补充系统润滑油消耗量，并按周期更换所需要更换的润滑油；
5) 定期紧固轨道螺栓及其它部位松动的螺栓；料机开机前应确认刮料耙距料堆10cm左右；
6) 开停机时应把取料速度设定至最低；
7) 凡本系统的任何地方出现故障必须停机时，可按动机上紧急开关，使取料机系统马上停止工作。
4、石灰石取料机的常见故障与处理方法。
（15分）答：1) 液压系统漏油：维修保养
2) 刮板脱落，刮板链断：更换维修
3) 料耙掉齿，钢丝绳断：更换
4) 刮板变形：更换。
石灰石堆取料机安全操作规程
石灰石堆取料机安全操作规程石灰石堆取料机是用于对石灰石堆进行取料和传输的设备。
为了保证取料机的安全运行，减少事故的发生，制定一套科学合理的安全操作规程是非常必要的。
本文将就石灰石堆取料机的安全操作规程进行详细阐述。
一、基本要求1. 所有操作人员必须经过专业培训并取得相关资格证书，方可操作取料机。
2. 取料机必须经过定期的检修和维护，确保其正常运行。
3. 操作人员必须严格遵守本操作规程，确保操作过程安全可靠。
二、操作前的准备1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、耳塞、防尘口罩、防滑鞋等，以确保人身安全。
2. 检查取料机的工作环境，确保没有杂物、水坑、油污等危险因素。
3. 检查取料机的开关、按钮是否正常，以及润滑系统是否良好运转。
三、操作过程1. 在开机前，操作人员必须确认周围没有其他人员，确保安全。
2. 操作人员应按照规定的程序启动取料机，确保操作正确、顺序无误。
3. 使用取料机取料时，必须将取料机准确对准堆料区域，确保取料精准。
4. 在取料时，不得将手、脚等部位伸入取料机内部，以防受伤。
5. 在取料过程中，如发现堆料机有异常情况（如异常声音、振动等），应立即停机检查。
四、操作注意事项1. 石灰石堆取料机必须按照额定负荷操作，严禁超负荷运行。
2. 石灰石堆取料机禁止在雨天或强风天气操作，以免发生意外。
3. 取料机不得进行超速行驶，以免造成意外事故。
4. 取料机见到有人员或设备靠近操作区域时，应立即停机，并等待人员或设备离开后再启动。
五、紧急情况的应急处理1. 在石灰石堆取料机运行时，如遇到紧急情况，操作人员应立即停止操作，并及时向上级报告。
2. 在紧急情况发生后，操作人员应按照应急预案的要求进行处理，确保人员和设备安全。
3. 取料机发生故障时，操作人员应立即停机，并进行必要的维修或更换设备。
六、常规检查和维护1. 定期对取料机进行检查，并及时清洗、润滑设备。
2. 定期更换损坏和磨损的零部件。
石灰石堆取料机安全操作规程
石灰石堆取料机安全操作规程石灰石堆取料机是一种用于将石灰石从堆料区取出并运输的设备。
由于石灰石的特殊性，取料过程中需要特别注意安全操作。
以下是石灰石堆取料机的安全操作规程，以确保操作人员和设备的安全。
1. 操作前的准备工作：a. 操作人员需要穿戴符合安全要求的作业服装，包括头盔、工作鞋等。
b. 确保取料机的各项设备和安全装置正常运行，如机械部件、传动装置、限位开关、安全门等。
c. 检查堆料区的石灰石堆是否稳定，避免因堆料不稳导致的意外事故。
2. 上岗前的操作培训：a. 每位操作人员在上岗前需经过相关培训，了解取料机的结构、工作原理和安全操作规程。
b. 学习如何正确操作控制台，熟悉各个按钮和开关的功能。
c. 掌握应急停机和报警装置的使用方法，能够在紧急情况下快速停机并采取相应措施。
3. 安全操作规范：a. 在操作过程中，严禁将身体部位伸入取料机的工作区域，以避免被夹伤或撞伤。
b. 禁止随意更改或操作控制台上的按钮、开关，任何更改或调整需由经过培训的操作人员进行。
c. 在取料机工作时，禁止站在堆料区或石灰石堆旁。
操作人员应站在安全区域内进行操作。
d. 若取料机需要进行维护、保养或故障排除，请提前停机，切断电源，并进行必要的安全措施。
e. 定期对取料机进行检修和维护保养，确保设备的正常运行和安全性。
4. 应急措施：a. 如果发现取料机出现异常声音、烟雾、异味等情况，应立即停机并报告相关责任人。
b. 在石灰石堆倾倒过程中，如出现石灰石大量掉落、堆垛不稳等情况，应立即停止工作，远离危险区域，并及时报告相关人员。
c. 在突发火灾或其他紧急情况下，应按照应急预案进行处理，并采取适当的灭火措施。
以上是石灰石堆取料机的安全操作规程，操作人员在工作时务必遵守，确保自身安全和设备的正常运行。
同时，为确保安全，定期进行安全培训和设备维护，做好预防措施，防止事故发生。
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转台
6
行走驱动装置
行走车轮轴装入减速 器的中空轴里
7
料耙
取料机主梁上设有液压驱动的料耙。 行程4m的料耙几乎覆盖了整个料堆 断面，料耙的倾斜角是可调的。当物 料的含水量或粘度大时，要适当手动 调大料耙的倾斜角度，料耙的倾角比 物料的休止角大1°～２°是适宜的。 当料耙以4m行程往复运动时，均布 在料耙平面上的耙齿拨动取料面上的 物料使之下落到取料面的底部，被连 续不断运行的刮板运走。 沿取料机主梁地面设置着循环运行的 刮板输送链，链条上均布安装有刮板， 被料耙拨动滑落下来的物料进入运动 的刮板之间。经过刮板的连续运动， 直至将物料刮入中心落料斗下面的出 料胶带机上输出。
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2)使用时经常检查回转支承的运转情况，如发现噪声，功率 突然增大，应立即停止检查，排除故障，必要时拆卸检修。
3）禁止用水冲刷回转支承，防止较硬硬物接近或进入齿啮 合区。
4）经常检查密封的完好情况，如发现密封胶带破损时应及 时更换，发现脱落及时复位。
12
5.液压系统维护保养
经常监视液压系统工作状况，特别是工作压力和执行机构的运行 速度；液压系统启动前，应检查电磁阀和所有运动机构是否处于 原始状态，油箱油位是否正常；操作者不准损坏电气系统的互锁 装置，不准用手推动电控阀；
每天一次
4
检查油位
每月一次
5
启动后第一次换油
运行400小时后
不可以将不同品牌的润滑油混用
6
换油
运行5000小时一次
不可以将不同品牌的润滑油混用
7
清洗过滤器、通气螺塞 每3个月一次
用轻汽油清洗并晾干
8
检查固定螺栓的禁固程度 换油时间同时进行
螺栓的拧紧力矩见下表
9
减速器的全面检查
二年一次
参照减速机说明书执行。
1
二.工作原理
1.结构： 堆取料机由中柱、 可在中柱上回转的 堆料机、一端绕中 柱回转、另一端在 圆形轨道上运行的 刮板取料机组成。
本机同时进行堆料 和取料作业
取料机
堆料机 中柱
2
2.堆料机工作原理
立式减速机
堆料机上部设有回转支承，其内
圈与来料栈桥连接。堆料机的下
部也设有回转支承，其带外齿的
外圈用高强螺栓连接固定在中柱
10
螺栓的预紧力矩（N.M)
螺栓直径 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30
强度等级（8.8级） 44 77.5 120 190 260 370 500 640 950 1300
强度等级（10.9级） 62 110 170 265 365 520 700 900 1350 1800
液压驱动装 置8
刮板输送链
刮板安装位置
9
三.重点部位的维护与检修
1.刮板链条由于事故原因造成局部损坏，可单独更换损坏的 链条，但需要两条链接对应部位同时更换，以保证链条长 度一致。 2.每隔2000小时，要对钢轨垫板上的螺栓进行一次检查， 如有松动应及时紧固。 3.每隔500个小时，要对刮板系统中安装导轮的螺栓检查一 次，如有松动应及时紧固。 4.回转支承的维护保养： 1）回转支承首次运转100小时后，应检查螺栓的预紧力， 以后每转500小时检查一次，必须保持足够的预紧力。若发 现螺栓松动造成螺栓受损时应及时更换。
上。堆料机转台上设置的立式减
速器输出轴上的小齿轮与回转支
承的外齿圈啮合，实现堆料机的
回转运动。堆料机悬臂的变幅运
动由转台上ห้องสมุดไป่ตู้置的液压驱动的油
缸的伸缩来实现
堆料机悬臂上设有胶带输送机，
由来自栈桥上的胶带输入的物料
通过堆料机悬臂上的胶带机完成
堆料
小齿轮花键
外齿圈
3
来料栈桥
外齿圈
小齿轮
4
油缸伸缩
5
主梁，铰接于转台 2.取料机工作原理
一.性能参数
1.物料特性 物料种类：石灰石 物料容重：1.45t/m ³ 物料粒度：≦80mm占95% 物料水分： ≦2%，2.5%（max) 堆积角：42°
2.料场参数 取料机轨道直径：Φ90 m 取料机轨道型号：QU80 料场总储量：52500 t 料场有效储量：44000 t 均化效果：10：1
器从工作机上拆卸下来。 ② 安装耦合器前应在电机和工作机的轴上涂润滑油。借助耦合器上的螺纹孔用相
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四。拆卸和组装
1.驱动装置： 1） 电动机：首先由电气人员将电动机外接电源线脱开并做相应标记，再用扳手松 开并取电动机底座紧固件。则电动机可沿轴向沿轴向抽出从液力耦合器（或联轴器） 孔内拉出。 2）液力耦合器
液力耦合器和电动机及减速器均用平键连接，拆去电机后，即可沿轴向抽出液力 耦合器。 注意： ① 拆卸式不允许用金属工具敲打，可借助耦合器上的螺纹孔，用相应工具将耦合
液压系统出现故障时，应立即报告维修部门或系统生产厂，对故 障进行分析，并尽快予以排除液压设备应经常保持清洁，防止各 种污染物进入油箱。管接头、法兰盘、
液压缸紧固螺钉和压盖螺钉、活塞杆止推或工作台止推调节螺钉、 行程开关或挡块固定螺钉等，应每个月紧固一次，紧固时，拧紧 力要均匀，应达到规定的拧紧力矩
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3.堆取料机主参数： 堆料方式：连续合成式 堆料层数：＞500层 堆料半径：23.3m 堆料能力： 1800 t/h Max.2000 t/h 取料方式：全断面取料 取料能力：500t/h～600t/h 料耙驱动方式：液压驱动 料耙可调角度：34°～45°
4.电控主参数 总装机功率：315KW 供电电压：380V/50HZ 控制电压：220V/50HZ 操作方式：集中程控，手控，机旁控制
序号
在正常的周期内，一般为二年更换一次或在停机大修时，所有密封件都要更
换新件。液压缸每隔一年更换一次，油箱半年清洗一次，对油路板，软管、 可拆的管道应拆下来清洗，清洗周期应根据液压设备和污染情况而定。
6）减速器的维护与保养
维护及保养方法
具体措施
备注
1
检查油温
每天一次
2
有无异常噪声
每天一次
3
检查有无漏油现象