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模板工程质量保证措施有哪些?

模板工程质量保证措施有哪些?

模板工程质量保证措施有哪些?一项建筑工程最看重的就是它的质量,如果质量不符合标准,就需要立即整改,否则就会留下安全隐患。

模板工程是建筑的基础工程,也有相应的质量标准,所以我们制定了模板工程质量保证措施,不仅可以提高施工水平,还可以保证整个工程顺利完工。

那么,模板工程质量保证措施有哪些?请看下文。

一项建筑工程最看重的就是它的质量,如果质量不符合标准,就需要立即整改,否则就会留下安全隐患。

模板工程是建筑的基础工程,也有相应的质量标准,所以我们制定了模板工程质量保证措施,不仅可以提高施工水平,还可以保证整个工程顺利完工。

那么,模板工程质量保证措施有哪些?请看下文。

▲1、模板及支撑体系的比较与选择结合本工程为框架、框剪结构且__________________________工程的特点,并结合以往施工经验,经过受力计算、施工方法、经济效益等的比较,选择以下模板及支撑体系:(1)现浇楼板模板:A、平板模板以九合板为主,配以各种尺寸和规格的阴角模,确保与梁柱模板的良好连接。

B、根据模板支撑受力计算,并充分考虑到支撑的安全系数,支撑支点距离选择1000mm×1000mm,每1800mm设置水平拉杆一道,一层不得少于两道。

C、支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到本工程各楼层的高度要求。

(2)剪力墙模板采用大模板体系,用塔吊提升。

(3)框架结构柱子模板采用无背楞可调截面大模(4)梁模板选用与楼板模同一系列的模板,以确保梁柱模之间的接口质量,支撑亦同样选用早拆支撑体系。

(5)楼梯模板楼梯模板均采用九合板支设,局部异形模板提前进行配制(6)电梯井模为确保电梯井垂直度,电梯井选用预先为本工程定制的铰链筒模,由8块大模板用8个铰链连成整体,用塔吊整体吊升。

▲2、模板及支撑体系的配备数量(1)按照规范要求,结合早拆支撑体系的特点,脚手架支撑必须配备3层以上。

(2)楼板模、梁底模根据早拆体系的特点仅需配备2~3层便可满足要求。

模板施工顺序模板工程施工顺序

模板施工顺序模板工程施工顺序

模板施工顺序模板工程施工顺序模板施工顺序一:梁、楼梯模板施工顺序三维图解梁板模板施工顺序三维图解1、梁底模找正2、封头模板拼装3、梁侧模拼装4、梁下口加固方5、梁上口锁口方6、板模安装7、加固8、柱墙模板拼装楼梯模板施工顺序三维图解1、结构复核2、支撑体系搭设3、摆板底方4、板底模安装5、反扶梯基安装6、反扶梯基固定7、踢板安装及固定8、侧板安装模板施工顺序二:建筑模板施工规范。

建筑工人联盟服务建筑行业精英聚集8000万建筑从业人员的声音务实●分享●互助●创新加管理员微信号__99申请进入细分群写清楚工作所在省市具体工作人太多未及添加还望谅解一、模板工程施工质量及检查验收要求基本规定1.模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。

模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

2.在浇筑混凝土之前,应对模板工程进行验收。

模板安装和浇筑混凝土时,应对模板及其支架进行观察和维护。

发生异常情况时,应按施工技术方案及时进行处理。

3.模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

一般项目1.模板安装应满足下列要求:(1)模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;(2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;(3)浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;(4)对清水混凝土工程及装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。

2.用作模板的地坪、胎模等应平整光洁,不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。

3.对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。

4.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表1-1的规定。

常见模板及其特性

常见模板及其特性

常见模板及其特性
1.木模板:优点是制作、拼装灵活,较适用于外形复杂或异形混凝土构件及冬期施工的混凝土工程;缺点是制作量大,木材资源浪费大等。

2.组合钢模板:主要有钢模板、连接体和支撑体三部分组成。

优点是轻便灵活、拆装方便、通用性强、周转率高等;缺点是接缝多且严密性差,导致混凝土成型后外观质量差。

3.钢框木(竹)胶合板模板:特点为自重轻、用钢量少、面积大、模板拼缝少、维修方便等。

4.钢大模板:优点是模板整体性好、抗震性强、无拼缝等;缺点是模板重量大,移动安装需起重机械吊运。

5.散支散拆胶合板模板:优点是自重轻、板幅大、板面平整、施工安装方便简单等。

6.其他还有滑升模板、爬升模板、飞模、模壳模板、胎模及永久性压型钢板模板和各种配筋的混凝土薄板模板等。

模板的制作与加工

模板的制作与加工

(七)模板的制作与加工1、对模板加工的要求主要技术参数及质量标准:加工制作模板所用的各种钢材和焊条以及模板的几何尺寸必须符合设计要求。

各部位焊接牢固,焊缝尺寸符合要求,不得有偏焊、夹渣、咬肉、开焊等缺陷。

毛刺、焊渣要清理干净。

竹胶合板模板在裁切时,应直顺,尺寸准确,裁切后模板的小侧边用漆封边;龙骨要刨平。

2、对模板加工的管理与验收的具体要求木模板及方木进厂后,检查模板厚度、密实度、表面平整度、光洁度、方木的尺寸、质量。

现场加工的定型模板在组装完后必须检查其拼缝、龙骨间距后方可用于施工。

模板的支撑用钢管及扣件不得有锈蚀、弯曲及罗斯托口现象。

(八)模板的安装1、模板安装的一般要求模板安装前,必须核查轴线和模板定位线的尺寸,确保墙、柱模板定位准确,梁、板标高定位准确。

同时,对相关工种的上一道质量进行检查,如发现钢筋位移或下层混凝土表面的松软层未剔凿者,应预先处理好后再支模板。

模板安装要遵循施工规范和工艺标准,确保模板与轴线位置、标高、垂直准确,支撑牢固稳定和结构构件尺寸准确,不跑模、不胀模、拼缝严密、不漏浆、不错台,门窗口洞口模板位置准确,不位移、不变形。

施工缝、后浇带留茬齐整。

墙、柱、梁接头注意留清扫口,模板拼缝要密封。

2、±0.00以下模板的安装外墙模板安装顺序:安装门窗口模板→清扫墙内杂物→检查机电预留、预埋位置→侧墙模吊装就位→穿止水螺栓→另一侧墙模吊装就位→安装阴角模→固定斜撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→与相邻模板连接。

地下室内墙、柱、梁、顶板模板的安装顺序及技术要点与主体模板施工基本相同,模板的安装顺序及技术要点见士0.00以上模板安装的相应内容。

3、±0.00以上模板安装墙体模板安装顺序:安装门窗口模板→清扫墙内杂物→检查机电预留、预埋位置→两侧墙模吊装就位→安装阴角模→固定斜撑→调整模板位置→穿、紧固穿墙螺栓→与相邻模板连接。

模板安装技术要点模板的试组装:在正式安装大模板前,应根据模板的编号进行实验性安装,以检查模板的各尺寸是否合适,操作平台及后支架是否合适,模板的接缝是否严密,如发现问题应及时进行处理,待问题解决后方可正式安装。

模板的厚度、材质、硬度与大小的设计规范

模板的厚度、材质、硬度与大小的设计规范

一、目的推行作业标准化,实现模具设计快速统一.二、适用范围龙光模具厂设计部三、内容一、模板厚度、材质设计规范(厚度T,单位mm)(1)连续模模板设计规范2)复合模设计规范3)冲孔模设计规范4)折弯模设计规范二、模板的规范1)在设计中,定模板尺寸大小时,模板的一边尽可能用尾数为50与00的整数,如(150*AA,200*AA,250*AA,300*AA),以方便机加工快速开料。

2)当模板需750*450线割机线割时,需线割的边到模板边不小于25mm,当模板需520*370,或500*350线割机线割时,需线割的边到模板边不小于20mm,当模板需320*220线割机线割时,需线割的边到模板边不小于14mm。

以上均为要保证一个直角边在此范围内,设计时,销钉孔、导柱孔位置应尽量考虑以上要求。

3)模板中,弹钉孔、定位避位孔,材料避位孔,且在钻铣加工时不会影响到有用工作部分,不用线割4)脱垫板(止挡板)一般不用线割,若需定位或安装入块时可线割或CNC加工。

5)优力胶孔、弹簧孔一般采用钻孔加工,而不用线割。

6)滑块和滑块主体一般情况下不需分开备料,滑块部份需磨好工作边。

(注:视情况也可用滑块分开备料)。

7)在备模板时,单块钢板的外型尺寸最大只能备长度不超650mm,宽600mm。

三、落料、冲孔模模具板料备料设计规范(上下垫板、上下夹板、脱料板、母模板)。

四、模座设计规范1、当模座长小于700时,上下模座厚度为35mm ;当模座长大700小于800时,上模座厚度35mm ,下模座厚度40mm ;当模座长度大于800小于1000时,上模座厚度40mm 下模座厚度40; 当模座长度大于10000时,上模座厚度50,下模座厚度50mm; 2、模座材质全部用A3。

3、模架标准形式有四种(如图4.1, 4.2, 4.3, 4.4,)模座模板图41图4模板模座模座模板模座模板图4图44、模座板板料备料规范有两种形式:1.第一种形式:没有外导柱情况下按下表2、第二种形式:有外导柱的情况下按下表。

常用模板及支撑安装标准图集

常用模板及支撑安装标准图集

30房屋建筑工程常用模板及支撑安装推荐图集地下宅、基坑模板说明 坑中坑我胎膜示总图 承台及地梁砖胎膜砌筑示意图- 集水井及电梯井模板支撑示意图 地下室外增挂模安製人样 侖低差模板定位预埋钢筋示意图三、斜屋面模板安装斜S 而模板支撑示意图••… 斜屋面模扳节点大样示意图做支in 拆胶介板模板施工工艺说明 柱模板构造示意图 叭力模板构适示危图 柱《模板节点示意图 梁模板断面构适示意图梁模板安装效果图 板模板龙骨安装示意图 模板安裂斷mi 构逍示意ra-X 地下京、基坑模板卫生间与楼面高低希位置挂模示意图 楼肚反梁支模示意图 ...................17 19二.散支放拆胶介板模板 10 11 12 13 14 15 16曾通模板支撑施工工艺说明••… 泮通抓件成钢管模板支煤平面图 普通扣件式钢管模板支撑立面图 ft 通抓件式钢借棋板支^1^剖面图 碗扣式钢管模板支撑示意图••…五-高大模板扣件式钢管支據大模板支搏施1:工艺说明 高大模板支撑半価图 ..........23 25 26 27 2829 20卩q.普通模板扣件式钢管支撑与碗口式钢管支1?31高大模板支撑立面图 閒大模板支撑剖面图鬲大模板架休与矗架柱、梁板连接大样图 髙大蟆板支》立杆底部大样图六.楼梯模板安装32 33 楼梯模fe 与楼模板外帮木.反三角示意W 楼梯模板支撑示sra楼梯施I:缝后插板做法示意图3536 37七-后浇帯模板安装31后浇帯模板支撑示意图38图名 地下宅、基坑模板说鬧 图页地下室模板工艺说明购胎膜:坑中坑砖胎膜砌諛需衍KS 梁及鋤体达到80%以上強度后比内采用井字水平支撑后方可进行邻•次回填,回填材料立选 用粗砂或音含水a 符合斥实耍求的粘性上・不可便用淤泥和淤泥质上用作填料。

在承台或地梁宾胎膜砌筑过程中•砖垛应选用整無 砌筑•斷商ft 为方形或矩形.砖柱水半灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。

傥板支撐:地下京集水井及电梯井的模板支搏应该引起足够审:视•沙袋应足虽堆載,确保模板箱休不在混凝I:的作用下匕浮.箱体模板"j 真胎)RZ 间采用与底板同强度等级的水泥砂浆块以满足成空后的尺寸耍求•底板外《边缘模板采用钢管架支搏时•须 待底板混《上仃了 •定强度后方可柝徐•地卞空外iftttH?需耍注意限位钢筋应打底板血筋进行可靠焊接.保证外境尺寸不W 止水螺 栓的锁紧而发生尺寸缩小情况岀现。

模切板的制作工艺

模切板的制作工艺

模切板的制作工艺模切板的制作工艺主要包括以下步骤:1.根据工单要求选用厚度为18毫米木质多层胶合板模切板材,并裁切至相应尺寸。

2.在裁切好的模切板上用乳胶粘贴一张白板纸,要求粘贴平整、牢固、无气泡。

3.用圆珠笔在粘贴好白板纸的模切板上绘制模切图即整版纸箱展开图。

绘制时要求线条清晰、平直,园角顺滑,与线条交接处相切。

标出装模切刀位置和装压痕线位置,为了保证在制版过程使模切版不散。

4.装版:先检查所领用模切版品名、规格是否与生产产品相符,再按照绘制模切版样图时的要求进行全面检查。

发现模切版有违背工艺要求的地方,应立即停止装版工作,报告工艺管理人员进行确认,换版后再重新重复以上装版要求。

然后把确认正确的模切版,固定在模切机的版框内,粗调版的位置。

5.调压、调规矩和贴弹性料条:版面压力调整之前,首先需要调整钢刀的压力。

纸垫好后,开动机器做5-8次压印,把模切刀碰平,再用纸板进行试压,纸板必须大于模切版面。

根据纸板上的刀痕,把模切压力调整均匀一致。

采用的方法大致有两种:一是版面全部缺压时逐渐增压,或者局部缺压时慢慢补压;二是将衬纸的层数逐渐减少。

弹性料条多数选用橡胶弹塞。

6.连接点打在成型产品的隐蔽处,另外还应注意不要在过桥位置开连接点(过桥位置模切刀是悬空的)。

7.粘贴海绵胶条:钢刀和钢线安装完后,为了防止模切刀在模切、压痕时粘住纸张,在刀线两侧要粘贴弹性海绵胶条。

海绵胶条应高出模切刀3~5mm。

在不同模切机上,应根据模切的速度和模切活件及各相关条件,选用不同硬度、尺寸、形状的海绵胶条。

模切胶条距离刀线的理想距离为1~2mm。

8.试切垫板:模切版加工完成后,要首先将模切版装在模切机上进行试切,若试切样局部正常,而有一部分切不断时,就要在局部范围进行垫板,也叫做补压。

垫板就是利用0.05mm厚的垫纸板粘贴在模切版底部,对模切刀进行高度补偿。

9.制作压痕底模(阴模),底模是为了获得良好的缝,在钢板上贴好绝缘纸,放入机器,放好复写纸,再盖一层卡纸,开动机器压一下获得压痕,在压痕上开出折缝线槽。

模板系统的组成、作用及要求(图文并茂)

模板系统的组成、作用及要求(图文并茂)

4. 定型组合钢模板的配板设计
模板的配板设计内容: ① 画出各构件的模板展开图。 ② 绘制模板配板图根据模板展开图,选用最适合的各
种规格的钢模板布置在模板展开图上。 ③ 确定支模方案,进行支撑工具布置。根据结构类型
及空间位置、荷载大小等确定支模方案,根据配板 图布置支撑。
三、钢框胶合板模板
▪ 钢框胶合板模板是指钢框与木胶合板或竹胶合板结合使
模板系统的设计包括模板结构型式、模板材料的 选择、模板及支撑系统各部件规格尺寸的确定以及节 点设计等。模板系统是一种特殊的工程结构,模板设 计应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施 工设备和材料供应等条件进行。
(一)荷载
计算模板及其支架时,应考虑下列荷载:
1.模板及其支架自重标准值
• 模板及其支架自重标准值根据模板设计图纸确定,肋 形楼板及
坏。
▪ 拆下的模板,应及时加以清理、修理,按尺寸
和种类分别堆放,以便下次使用。
▪ 若定型组合钢模板背面油漆脱落,应补刷防锈漆。 ▪ 已拆除模板及支架的结构,应在混凝土达到设计的
混凝土强度标准后,才允许承受全部使用荷载。
▪ 当承受施工荷载产生的效应比使用荷载更为不利时,
必须经过核算,并加设临时支撑。
(2) 阴角模板 阴角模板用于混凝土构件阴角,如内墙角、水
池内角及梁板交接处阴角等,如图4.6(c)所示。 (3) 阳角模板
阳角模板主要用于混凝土构件阳角,如图4.6(b) 所示。 (4) 连接角模
角模用于平模板作垂直连接构成阳角,如图 4.6(d)所示。
2.连接件 定型组合钢模板的连接件包括U形卡、L形插销、
1. 钢模板
▪ 钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模。 ▪ 钢模板采用模数制设计,宽度模数以50mm进级,长度为

模板工程安全要求

模板工程安全要求

1 模板工程安全要求1.1模板安装1.1.1一般规定(1)模板安装前必须做好下列安全技术准备工作:①应进行全面的安全技术交底.操作班组应做好模板安装作业的分工准备。

②应对模板和配件进行挑选、检测.不合格者应剔除.并应运至工地指定地点堆放。

③备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。

(2)模板构造与安装应符合下列规定:①竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时.应加设垫板,垫板应有足够强度和支承而积,且应中心承载,基土应坚实,并应有排水措施。

②模板及其支架在安装过程中,必须设置有效防倾覆的临时固定设施。

③现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度大于4m时,摸板应起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为全跨长度的l/1000~3/1000。

④安装上层模板及其支架应符合下列规定:A下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力,否则应加设支撑支架;B上层支架立柱应对准下层支架立柱.并应在立柱底铺设垫板。

(3)安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确,防止漏浆,构造应符合模板设计要求。

模饭应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,应能可靠承受新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。

(4)支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定:①梁和板的立柱,其纵横向间距应相等或成倍数。

②钢管立柱底部应设垫木和底座,顶部应设可调支托,U形支托与楞梁两侧间如有间隙,必须楔紧,其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm,螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm,安装时应保证上下同心。

③在立柱底距地面200mm高处,沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。

扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距,在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下,进行平均分配确定步距后,在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。

当层高在8~20m时,在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆。

所有水平拉杆的端都均应与四周建筑物顶紧顶牢。

现浇混凝土模板计算规则

现浇混凝土模板计算规则

现浇混凝土模板计算规则一、现浇混凝土模板:1、现浇混凝土模板除另有规定者外,应区分模板不同材质,按混凝土与模板接触面以面积计算;不扣除墙、板单孔面积在1、0m2 以内的孔洞面积,洞侧壁模板也不增加;扣除单孔面积在1、0m2 以外的孔洞面积,洞侧壁模板面积并入相应模板项目计算;不扣除柱与梁、梁与梁、梁与墙连接重叠部分面积,但应扣除梁与板、柱与墙、墙与墙连接重叠部分面积。

2、基础、墙、板、其他构件模板均扣除后浇带模板所占面积。

3、基础:(1)带形基础、桩承台外墙按基础中心线计算,内墙按基础上口净长度计算;带形基础、桩承台内外墙交接部分面积不扣除,基础端头的模板不另计算;带形基础与独立基础连接时,带形基础的长度按其两端独立基础上口的净长度计算。

(2)独立基础、桩承台与带形基础、桩承台连接部分的面积不扣除。

(3)满堂基础、桩承台按底板与梁模板接触面积之和计算;外墙基础梁长度按中心线长度计算,内墙基础梁长度按净长度计算;基础梁交接部分面积不扣除,基础梁端头的模板不另计算。

(4)基础梁的长度按基础或柱之间的净长度计算;梁与梁交接部分的面积不扣除;梁端头的模板不另计算。

(5)设备基础螺栓套按不同长度以个计算。

4、柱:(1)柱高:有梁板的柱高应自柱基上表面 ( 或楼板上表面 )至上一层楼板上表面之间的高度计算;无梁板的柱高应自柱基上表面 ( 或楼板上表面 )至柱帽下表面之间的高度计算;框架柱的柱高应自柱基上表面至柱顶的高度计算;构造柱的柱高应自柱底至柱顶 ( 梁底 ) 的高度计算; (2)依附柱上牛腿的模板面积并入柱工程量中; (3)先砌墙的构造柱模板的工程量按图示外露部分的最大宽度乘以柱高计算。

5、墙:(1)高度:由墙基上表面 ( 或楼板上表面 )算至上一层楼板 ( 或梁 )下表面。

板厚不同时,按板面积最大的板厚扣除; (2)长度:墙均按净长计算。

墙与墙交接部分的长度应扣除,墙端头的模板面积应增加。

6、梁:(1)长度:梁与柱连接时,梁长算至柱侧面;次梁与主梁交接时,梁长算至主梁侧面。

各种模板的尺寸、螺丝排布和型腔位置分布原则

各种模板的尺寸、螺丝排布和型腔位置分布原则

一、模板尺寸---上下托板
3.客户的特殊要求 一些客户冲床的特殊要求。
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一、模板尺寸---上下模座
一般情况下模座的单边间隙 比料带的宽度宽150~250, 主要受抬料板的宽度和一些 侧冲靠块的位置影响。滚珠 导柱比光身导柱模座更大。
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三、型腔设计
经常可以看到工件上挖着各种各样的槽,镶着各种工件。从工件强度、加 工、装配上我们可以从中找到一定的设计规律。
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2021312617161213201711101490m202230取值范围常用取值2304503201825250180350常用取值取值范围1825m161518m121518取值范围常用取值1302602001216150100200常用取值取值范围1216m101015m81015取值范围常用取值801501208060100812常用取值取值范围812m62230ab常用取值时满足m10时取m型号值3原则m10时取m型号值4原则hm型号101111131316162020242470东莞市中泰模具有限公司dongguanvisiontoolmouldco
三、型腔设计
1.脱料板上镶入子的型腔要求 四周和厚度做准,并要求滑配 ,单+0.03公差。 2.镶件槽深度取18mm左右。

模板强度及稳定性计算

模板强度及稳定性计算

模板计算一、模板构造模板采用厚度为6mm的定型钢模,横肋间距为350mm、纵肋间距为450mm,横肋采用尺寸为80mm*10mm、厚为6mm的钢板,上面加焊同样尺寸的盖板以加强模板刚度,形成T形结构。

横向侧模之间采用对拉螺栓固定。

纵向侧模外用钢管固定。

模板具体设计构造见模板设计图纸,附后。

二、荷载计算1、竖向荷载根据《路桥施工计算手册》相关内容,荷载取值如下:(1)新浇混凝土自重:按配筋量大于2%算取26kN/m3。

(2)模板重量:取0.75 kN/m2。

(3)倾倒混凝土时产生的冲击力:取2.0kPa。

(4)振捣混凝土产生的荷载:取2.0kPa。

(5)人员、机具材料堆放等荷载:计算模板时取2.5kPa。

2、水平荷载根据《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)推荐的模板侧压力计算公式:Pm=4.6v1/4式中:v——混凝土的浇筑速度,m/h。

混凝土浇筑速度取3m/h。

盖梁混凝土浇筑侧压力为:6.05kPa。

三、底模验算图一图示圆弧段即为收荷载最大的位置,讲圆弧型荷载偏安全的转化为直线段计算。

此部分总荷载值如下:(1)新浇混凝土荷载:26kN/m3×3.4m×1.3m(按荷载较大的B形桥墩宽计算)×4.8m=551.616 kN(2)模板重量:0.75 kN/m2×4.8m×(3.4m+3.4m)=24.48 kN(3)倾倒混凝土时产生的冲击力:2.0kPa×1.3m×3.4m=8.84 kN(4)振捣混凝土产生的荷载:2.0kPa×1.3m×3.4m=8.84 kN(5)人员、机具材料堆放等荷载:1.0kPa×1.3m×3.4m=4.42 kN总荷载值为:N=(1)+(2)+(3)+(4)+(5)+(6)= 612.83 kN 化为均布荷载大小为:P=N/(1.7*∏*1.3)=88kPa。

标准木模板尺寸

标准木模板尺寸

标准木模板的常用尺寸有以下几种:
1. 基础模板采用松木板、杨木板、桉树板,地梁侧板厚20mm。

2. 主梁底模采用松木,底模厚度为40mm,柱模和楼板模采用机制木,模板厚度为12mm。

3. 另一种尺寸为1.83米乘0.915米,这种尺寸属于小板,也是市面上使用得最为广泛的。

4. 还有一种尺寸为1.2米乘2.44米,这种尺寸属于大板,在市面上会使用得更少一些。

木模板的厚度则一般都是在10毫米到24毫米之间,其中厚度在14毫米到15毫米之间的木
模板则使用得最为广泛。

以上信息仅供参考,如有需要,建议咨询相关工作人员。

常用模版的类型及其工程应用特点

常用模版的类型及其工程应用特点

浅谈常用模板的类型及其工程应用特点模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架,目前我国建筑行业建筑行业使用的建筑模板种类:按材料的性质可分为木模板、钢模板、塑模板等。

模板按施工工艺条件可分为现浇混凝土模板、预组装模板、大模板、跃升模板。

现简要介绍如下:一、组合式钢模板国内使用的组合式钢模板大致可分为两类:一类为小块钢模板钢模,亦称为小块组合钢模,它是以一定尺寸模板做成不同大小的单块钢模,最大尺寸是300x1500x50mm,在施工时按构件所需尺寸采用U形卡将缝卡紧形成一体;其中55型组合钢模板又称组合式定型下钢模,是目前使用广泛的一种通用性组合模板;另一类是大模板,它用于墙体的支模,多用在剪力墙结构中,模板的大小按设计的墙身大小而定型制作,是由钢模板、连接件和支撑件三部分组成。

二、木模板木模板是钢筋混凝土结构施工中采用较早的一种模板,它是使混凝土按几何尺寸成型的模型板,也称壳子板,因此木模板选用的木材品种应根据它的构造来确定。

与混凝土表面接触的模板,为了保证混凝土表面的光洁,宜采用红松、白松、杉木,因为它重量轻,不易变形,可以增加模板的使用次数。

如混凝土表面不露明或需抹灰时,则可尽量采用其他树种的木材做模板。

用多层胶合板做做模板料进行施工的方法:用胶合板制作模板,加工成型比较省力,材质坚韧、不透水、自重轻,浇筑出混凝土外观比较清晰美观。

多用在现浇混凝土板、梁结构中。

木模板所用的木材(红松、白松、落叶松、马尾松等)材质不宜低于三等材,木材上如有结疤、缺口等疵病,在拼模时应截去疵病部分,对不贯通截面的疵病部分可放在模板的方面。

使用九夹板时,出厂含水率控制在8-16%,单个试件的胶合强度大于0.7MPa。

三、复合木模板复合木模板是指用胶合成木制、竹制或塑料纤维等制成的板面,用钢、木等制成框架,并配制各种配件而组成的复合模板。

常用的有钢框胶合板模板、钢框竹胶模板等。

钢框胶合板模板是以热轧异型型钢为边框,以胶合板、竹胶合板或木胶合板为面板,并用沈头螺钉或拉铆钉连接面板与横竖肋的一种模板体系。

悬挑高大模板(挑檐支模)

悬挑高大模板(挑檐支模)

高支模板搭设施工方案一、工程结构概况:江苏省常州高级中学戚墅堰分校新建工程(宿舍楼一、食堂;宿舍楼二)位于常州市戚墅堰区刘国钧高等职业学校北侧、龙锦路南侧、华丰路东侧、韩区河西侧。

宿舍楼一、食堂地上1~6层钢筋混凝土框架结构,平屋面,坡瓦屋檐,建筑总高度28。

60m,一层层高5。

20m,二至五层层高3.65m,六层层高3。

60m,屋顶层层高4.60m,室内外高差为0。

10m。

基础型式柱下钢筋混凝土独立基础,墙下素混凝土条形基础。

宿舍楼二地下1层,地上6层钢筋混凝土框架结构,平屋面,坡瓦屋檐,建筑总高度28。

60m,地下室层高3。

60m,一至五层层高3。

65m,六层层高3。

60m,屋顶层层高4。

60m,室内外高差为1.55m。

基础型式柱下钢筋混凝土柱墩筏板基础。

本工程宿舍楼一、宿舍楼二屋檐四周设有挑檐,悬挑长度为 1.55m,挑板结构标高23.40m,挑板厚度为150mm,板外侧翻边梁250×370,属于高大模板支撑.因建筑物四周脚手架已同主体同步施工搭设,脚手架上剪刀撑、钢竹笆、密目网都已布置到位,悬挑部位若搭设落地支模架,不仅影响美观,且搭设比较困难,亦影响工程进度。

故此方案采用工字钢悬挑做主梁,考虑到转角部位荷载比较大,则转角部位搭设落地支模架,模架支撑于:素土夯实+100厚碎石垫层+100厚C15混凝土上。

二、模板支撑立杆布置原则:安全可靠便于施工高大模板搭设方案,选取宿舍楼一屋面檐口挑板典型区域为单元编制,宿舍楼二屋面挑檐区域类似构件,均按方案分类构件搭设参数进行搭设施工。

支模搭设需安排专业架子工,按方案搭设参数弹线定位后搭设,确保水平杆件双向贯通形成整体。

混凝土浇筑采用移动泵送布料,框架柱必须先行浇筑至梁底(设施工缝),结平梁板混凝土浇筑从内向外侧方向浇筑。

后附验算按最不利构件搭设参数:150厚板、250×370梁、悬挑主梁。

三、编制依据:1. 《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082. 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—20113. 江苏省常州高级中学戚墅堰分校新建工程《结构施工图》4. 《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程-混凝土结构工程》DGJ32/J30—20065。

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第14章模板模板是C++语言相对较新的一个重要特性。

模板使程序员能够快速建立具有类型安全的类库集合和函数集合,它的实现,方便了更大规模的软件开发。

本章介绍了模板的概念、定义和使用模板的方法,通过这些介绍,使渎者有效地把握模板,以便能正确使用C++系统中日渐庞大的标准模板类库。

第一节模板的概念若一个程序的功能是对某种特定的数据类型进行处理,则将所处理的数据类型说明为参数,就可把这个程序改写为模板。

模板可以让程序对任何其它数据类型进行同样方式的处理。

C++程序由类和函数组成.模板也分为类模板(class template)和函数模板(function template)。

因此,可以使用一个带多种不同数据类型的函数和类,而不必显式记忆针对不同的数据类型的各种具体版本。

函数模板的—般定义形式是:template<类型形式参数表>返回类型FunctionName(形式参数表){//函数定义体}其中的类型形式参数表可以包含基本数据类型,也可以包含类类型。

如果是类类型,则须加前缀class。

这样的函数模板定义,不是一个实实在在的函数,编译系统不为其产生任何执行代码。

该定义只是对函数的描述,表示它每次能单独处理在类型形式参数表中说明的数据类型。

当编译系统发现有一个函数调用:FunctionName(实在参数表);将根据实在参数表中的类型,确认是否匹配函数模板中对应的形式参数表,然后生成一个重载函数。

该重载函数的定义体与函数模板的函数定义体相同,而形式参数表的类型则以实在参数表的实际类型为依据。

该重载函数称模板函数(template function)。

->函数模板与模板函数的区别函数模板是模板的定义,定义中用到通用类型参数。

模板函数是实实在在的函数定义,它由编译系统在碰见具体的函数调用时所生成,具有程序代码。

->类模板的一般说明形式是:template<类型形式参数表>class className{//类声明体};template<类型形式参数表>返回类型className<类型名表>::MemberFuncName1(形式参数表){//成员函数定义体}template<类型形式参数表>返回类型className《类型名表::MemberFuncName2(形式参数表){//成员函数定义体}...template<类型形式参数表>返回类型className<类型名表>::MemberFuncNameN(形式参数表){//成员函数定义体}其中的类型形式参数表与函数模板中的意义一样。

后面的成员函数定义中,className<类型名表>中的类型名表。

是类型形式参数的使用。

这样的一个说明(包括成员函数定义),不是一个实实在在的类,只是对类的描述,称为类模板(class template)。

建立类模板之后,可用下列方式创建类模板的实例:className<类型实在参数表>object;其中类型实在参数表应与该类模板中的类型形式参数表匹配。

class_name<类型实在参数表>是模板类(template class),object是该模板类的一个对象。

->类模板与模板类的区别。

类模板是模板的定义,不是一个实实在在的类,定义中用到通用类型参数。

模板类是实实在在的类定义,是类模板的实例化。

类定义中参数被实际类型所代替。

第二节为什么要用模板1.关于函数考察两个swap()函数,一个交换两个整型数,另一个交换两个浮点数。

两个swap()的主体行为是一样的,无非一个是处理int型,一个是处理float型。

两个函数分别如下:void swap(int&a,int&b){int temp=a;a=b;b=temp;}swap(float&a,float&b){float temp=a;a=b;b=temp;}交换任何一对类类型对象,可以定义如下:void swap(T&a,T&b){T temp=a;a=b;b=temp;}能不能对于任一类型T的两个对象x1、x2,函数调用swap(x1,x2)总能使编译系统理解其交换意义而予以实现呢?若不然,每交换一对新类型的对象,都要定义一个执行同样操作的重载函数。

有了函数模板之后,重载就不必要了。

2.关于类再来考察一个链表类。

对于Cat类的链表,我们有:class Cat{//...};class CatList{public:CatList();void Add(Cat&);void Remove(Cat&);Cat*Find(Cat&);~CatList();private://...};该链表类将Cat类对象作为链表结点,进行插入、删除和查找处理。

所以称之为CatList 类。

同样如果想处理其他的任何一种类类型的对象作为结点的链表,我们必须重新对这链表进行定义。

这种工作很冗烦,因为所定义的类的行为没有任何变化,只是处理的结点之类型有所不同。

如果让类模板来工作,就能最大限度地解决这些问题。

第三节函数模板对于具有各种参数类型,相同个数,相同顺序的同一函数(重载函数),如果用宏定义来写:#define max(a,b)((a)>(b)?(a):(b))则它不能检查其数据类型,损害了类型安全性。

这也是为什么要使用函数模板的一个原因。

另外,如果一个个地定义其函数重载,例如,求同一数据类型数值中的最大值:int max(int a,int b){return a>b?a:b;}float max(float a,float b){return a>b?a:b;}对于与整数相容的char类型数据值的调用,也不能得到满意的结果。

如调用:max('3','5');则编译系统会为其找到一个int型的匹配,调用"int max(int a,int b);”函数,但是它将返回53而不是'5'(其ASCII码是53)。

用函数模板可将许多重载函数简单地归为一个,如下例所示://**********************//**ch20_1.cpp**//**********************#include<iostream.h>template<class T>T max(T a,T b){return a>b?a:b;//T类的>操作须有定义}void main(){cout<<"Max(3,5)is"<<max(3,5)<<endl;cout<<"Max('3','5')is"<<max('3','5')<<endl;}运行结果为:Max(3,5)is5Max('3,'5')is5当编译发现用指定数据类型调用函数模板时,就创建一个模板函数。

上例中,当编译程序发现max(3,5)调用时,它就产生了一个如下的函数定义,生成其程序代码:int max(int a,int b){return a>b?a:b;}当发现一('3','5')调用时,它又产生另一个如下的函数定义,也生成其程序代码:char max(char a,char b){return a>b?a:b;}这样,实参是什么数据类型,返回值也是什么数据类型,不会出现前面的问题。

而且模板又避免了相同操作的重载函数定义。

第四节重载模板函数可以像重载普通函数那样重载模板函数。

//**********************//**ch20_2.cpp**//**********************#include<iostream.h>#include<string.h>template<class T>T max(T a,T b){return a>b?a:b;}char*max(char*a,char*b){return(strcmp(a,b)?a:b);}void main(){cout<<"Max(\"Hello\",\"Gold\")is"<<max("Hello","Gold")<<endl;}运行结果为:Max("Hello","Gold")is Hello函数char*max(char*,char*)中的名字max与函数模板的名字相同,但操作不同,函数体中的比较采用了字串比较函数,所以有必要用重载的方法把它们区分开,这种情况就是重载模板函数。

编译程序在处理这种情况时,首先匹配重载函数,然后再寻求模板的匹配。

编译程序看到max("Hello","Gold")调用时,先进行重载函数匹配,结果匹配了非模板函数char max(char,char),所以这里不会为它产生模板函数的代码。

第五节类模板的定义链表操作并不依赖于要处理的链表的数据类型(如在上面所说的Cat类)。

定义类模板时,就是利用了这种独立性。

链表操作时,只是把要处理的数据类型当作参数。

一个类模板用于构筑一个通用链表。

如,整数链表,结构链表,以至任何其它定义过的数据类型的链表。

上节描述的CatList类也可以通过通用链表来构筑。

用类模板来定义一个通用链表,此时该通用链表还不是一个类定义,只是类定义的一个框架,即类模板。

下例定义了一个单向链表的模板类,它分别实现增加、删除、寻找和打印操作。

见图14-1:图14-1单向通用链表操作示意图增加时,Add()成员函数在链首挂接上一个携有T类型对象的结点,使之成为链首结点,由下列步骤①,②,③,④完成:①从堆空间申请一个结点;②将T类对象挂接在这个结点上;③将该结点指向链首的结点;④将该结点成为链首(链首指针pFirst指向它)。

删除时,Remove()成员函数寻找到挂接该对象的结点,先脱链,再删除结点。

由下列步骤⑤,⑥,⑦完成:⑤链中待删结点前后的两个结点链接起来,以使待删结点脱链;⑥删除待删结点上的T类对象(将空间还给堆);⑦删除待删结点(将空间还给堆)。

如果找不到对应结点,则无功而返;如果找到的是链首结点,则步骤⑤的脱链,由链首指针pFirst指向下一个结点来完成;删除结点须先将挂接的对象删除。

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