钢结构及管道防腐、保温、保冷工程技术

钢结构及管道

防腐、保温、保冷工程技术

施

工

方

案

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审核：

批准：

日期：2010年1月15日

目录

一、编制说明及依据 (1)

二、施工准备 (2)

三、施工工艺 (7)

四、工程质量技术措施 (33)

五、安全技术措施 (38)

六、工期及工程进度技术措施 (41)

七、文明、环境保护措施 (41)

八、冬雨季施工措施 (44)

施工组织设计

一、编制说明及依据

1、本防腐施工工艺是按照类似工程项目常规施工技术方法编制，如图纸

工艺要求与本方案有异则按图纸要求工艺实施。

2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923—88）；

3、《涂覆涂料前钢材表面处理方法总则》（GB/T 18839.1-2002）；

4、《钢结构、管道涂装技术规程》(YB/T 9256-96)

5、《工业设备、管道防腐蚀施工及验收技术规范》HGJ229—90

6、《涂料粘度测定法》GB1723—79

7、《漆膜附着力测定法》GB1720—79

8、《质量管理标准体系》（GB/T 19001-2000）；

9、《设备及管道保温设计导则》GB/T8175-87

10、《设备及管道保温效果的测试与评价》GB/T8174-87

11、《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80

12、《工业设备及管道绝热质量检验评定标准》GB50185-93。

13、《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ-215-80。

14、《设备及管道保温技术通则》GB 4272-92。

15、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89。

16、《设备及管道保冷技术通则》GB/T 11790—1996

17、公司在同类工程施工的经验。

18、根据甲方的有关规定及技术要求

二、施工准备

1、防腐保温材料选用及准备

根据图纸设计要求的防腐、保温材料，在工程指定开工时间前3天将工程前期施工所用的主要材料及附料运达施工现场，并汇同三方做好抽检工作。

2、机械、工器具准备

在工程施工指定开工时间前3天将工程施所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装，调试等准备工作。

防腐主要施工机械设备

3、项目部技术施工人员组织

针对本防腐保温工程，根据我公司多年来施工经验，为了更好的保证工程质量及安全施工，我公司周密计划合理安排本项目管理人员及施工人员。

3.1、管理技术人员

主要管理人员在工程指定开工时间提前到达现场，安排施工材料、机械进场，抽检、调试。熟悉施工场地及施工环境，认真研究熟悉所承包工程范

围内的施工图纸及设计要求。准备一切相关开工资料填报工作。做好与甲方的交接和协调工作，熟悉厂规厂纪。

工程的管理人员组织计划

3.2、施工人员

施工人员将在指定开工时间前3天到达施工现场，搭设临时设施，接受管理、技术人员对施工技术要求，安全文明施工的交底与培训，做好材料，施工对象的各项防护措施和接受学习甲方的有关施工安全教育培训。

4、技术资料准备

在工程开工前应做好相应有关资料的准备工作，如：编制周施工计划，材料抽检，隐蔽记录，施工记录等工作。

5、项目管理组织机构

三、施工工艺

（一）防腐施工工艺

1金属表面处理工艺;根据设计要求不同的设备、管道及金属结构采用不同的除锈方法，电动工具除锈、机械喷砂除锈。

（1）电动砂轮机除锈；

采用手提式电动砂轮机除锈，简便易操作，适用范围广，适用于钢结构、管道作业面狭窄的部位。将金属表面的锈蚀、油脂、污垢等杂物打磨干净，基本上露出金属表面光泽。经处理后的金属表面清洁度必须达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923—88）规范技术标准要求中的St3级。表面处理后，应用毛刷或棉纱清除浮尘。金属表面预处理过程中，空气相对湿度低于85%，基体金属表面温度不低于露点以上3℃。大雾天及雨天严禁除锈作业，涂装前如发现基体金属表面被污染或返锈，应重新处理达到原要求的表面清洁度等级。

（2）喷砂除锈

喷砂工艺：采用喷砂除锈，基体表面要求清洁，而具有一定的粗糙度，即达到GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级的除锈标准》，HGJ229-91《工业设备防腐蚀工程施工及验收规范》的Sa2.5级除锈标准，彻底除净表面的油质、氧化皮、锈蚀等一切杂物。并用干燥、洁净的压缩空气清除粉尘。表面无任何可见的残留物，呈现金属均一本色，并有一定的粗糙度（45～70微米）。

喷砂的主要参数应注意以下几点：

○1喷砂距离：指喷砂嘴端面到基材表面的直线距离。随着喷砂距离的增加，磨料对基材表面的冲刷作用减弱，同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到一定

的粗糙度，又有较高的喷砂效率，同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。一般控制在100～300mm的范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长。

○2喷砂角度：指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角，应保持在60～75

度的范围内，要避免成90度。以防止砂粒嵌入表面。

○3空气压力：以压缩空气为动力，供给喷砂装置进口的压力。随压力升高，磨料喷射速度增加，对表面冲刷作用加剧，磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细，工件厚薄及表面粗糙度的要求。压力式喷砂一般为0.3～0.5Mpa，射吸式喷砂为0.5～0.6Mpa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失，应适当提高压力。

○4.喷砂嘴孔径：在空气压力一定的情况下，喷嘴孔径加大，空气耗量和出砂量增加，喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约，一般为8～15mm。由于磨损，当喷砂嘴孔径增大25%时，应更换新喷嘴。

○5喷砂枪的移动速度：通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。移动速度无严格要求，主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间，过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构。

喷砂质量要求与控制

喷砂质量直接影响到涂层的结合强度，因而在表面处理的喷砂质量技术要求标准中提出了严格要求，确定为最高等级。喷砂质量主要指标有以下两个方面。

○1表面净化和活化程度：喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物。对于金属基材，应露出均质的金属本色。这种表面被称之为“活化”的表面。

○2喷砂表面的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现所谓的“花斑”现象。