JH成品检验标准 串激电机
电机产品检验规范
电机产品检验规范1. 引言电机是现代生活中不可或缺的重要设备，在工业生产、交通运输、家庭和商业应用中起着至关重要的作用。
为了确保电机产品的质量和安全性，制定了一套严格的检验规范，以规范电机产品的生产和质量控制过程。
本文将介绍电机产品检验规范的要点和流程。
2. 检验范围电机产品检验覆盖了从原材料采购到最终产品交付的整个生产过程，包括但不限于以下方面： - 材料检验：对电机的主要材料进行化学成分、物理性能和机械性能的检验； - 外观检验：对电机产品的外观、尺寸和标志进行检验，确保产品的外观符合规定； - 功能性检验：对电机的功能进行检验，包括功率、效率、负载能力等方面的测试； - 安全性检验：对电机产品的绝缘性能、接地保护等进行检验，确保产品符合安全要求； - 可靠性检验：对电机产品的可靠性进行测试，包括工作寿命、温度耐受能力等方面的考察。
3. 检验流程电机产品的检验流程主要包括以下几个步骤： 1. 材料检验：从供应商收到原材料之后，进行外观检查和化学成分、物理性能的检验，确保原材料符合要求； 2.生产过程检验：在整个生产过程中，进行多个检验节点，包括外观检验、尺寸检验、功能测试等； 3. 终检：对成品电机产品进行全面的检验和测试，包括外观、功能、安全性和可靠性等方面； 4. 检验记录和报告：对每个检验节点的检验结果进行记录和整理，生成检验报告。
4. 检验方法和工具电机产品的检验方法和工具根据不同的检验项目有所不同，常用的检验方法和工具包括： - 目视检查：通过肉眼观察，对外观、尺寸、标识等进行检查； - 量具测量：采用千分尺、游标卡尺等工具，对电机产品的尺寸进行测量； - 功能测试：通过对电机产品的负载测试、功率测试等，对其性能进行检验； - 绝缘测试：采用绝缘电阻测试仪，对电机产品的绝缘性能进行测试； - 温度测试：使用温度计或红外测温仪，对电机产品的工作温度进行测量。
5. 检验标准电机产品检验的标准和要求来源于国家标准、行业标准或企业内部标准，具体标准根据不同的产品类型和应用领域有所不同。
成品电机出厂检验作业指导书
电机特性测试仪
热保护器动作
电机热保护器动作特性：动作温度130-150℃，恢复温度95±15℃
电机绕组温度计算公式:
T=(R2-R1)/R1*(k+T1)+T1
T--绕组温度；R1---实验开始的电阻（测试主、副相之间的绕组）；R2---实验结束时的电阻（测试主、副相之间的绕组）；k---对铜线绕组,等于;对于铝线绕组:225；T1---实验时的室温
试验是在电动机空载运行时进行，外施电压为130%额定电压下持续1min。
安全耐压测试仪
类别
检验项目
技术要求
检验方法
检验器具
性能
单机温升
电动机绕组温升采用电阻法测量，E级应不大于90K，B级应不大于95K，F级应不大于115K
将电机安装在电机特性测试仪上，加至额定负载进行测试
电机特性测试仪
耐电压波动
在额定负载下，当电源电压在额定电压上波动10%，下波动 15%时，电动机应能正常启动和运行
电机的冷态、热态绝缘电阻分别用DC500V兆欧表检测
兆欧表
电气强度
定子绕组与外壳之间应能承受1800V、1S或1500V、1min电气强度试验，不得产生闪络和击穿现象。
给定子绕组与机壳间施加测试电压进行观察
安全耐压测试仪
匝间绝缘
电动机的定子绕组应能承受匝间绝缘冲击电压试验而无故障。冲击试验电压（峰值）为1800V，冲击电压波前时间为。也允许以升高电压试验代替。
环境试验箱、兆欧表、安全耐压测试仪
短时耐高压
电机应能承受130%的额定电压历时1min空载运转试验无异常。
空载时对电机施加130%的额定电压运转1min。
电机检测标准
电机的检测标准一、外观要求：1.定位孔地点正确，外壳和轴的构造尺寸切合图纸要求。
2.引出线长120 ± 5mm，引线规格为18AWG1015塑胶线，有UL认证，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头剥线15mm 。
3.电机引线长短、颜色切合要求，标记完满，裸线不该有氧化。
4.整机装置完好，螺丝紧固，外壳电镀有优秀的光彩，无锈蚀，死心表面无显然锈蚀；5.振动：小于。
6.轴向窜动：小于0.25mm 。
7.电机标记清楚，包装完好。
铭牌标记包含以下内容：1）、制造商名或标记；2）、产品型号；3）、额定电压和频次；4）、产品批号和日期。
二、主要电气参数：1.在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用数字转速表测其空载转速，转速为 1720± 3% 转每分钟， 230V/50Hz电机转速为1470 ± 3%转每分钟。
120V/60Hz电机2.额定电压：120V （120V 230V （230V 型）型）额定频次：60Hz （120V 50Hz （ 230V 型）型）空载功率：40W （ 120V 型）45W （ 230V 型）空载电流：0.55A(120V 型 )0.35A(230V 型 )额定电流：0.75A(120V 型 )0.45A(230V 型 )额定输入功率：90W(120V 型 )100W(230V 型 )3.耐压试验：在下无击穿拉弧现象。
4.噪音：在寂静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机噪音差要大于10dB ）。
500mm处测其空载噪音，应小于47dB （与背景5.泄露电流：小于0.5mA 。
6.绝缘强度：大于2M Ω /500VDC。
7.低压启动电压值：48V （ 120V型），132V （ 230V ）。
8.旋转方向：轴伸方向单向逆时针转动。
9.热保护器：SF152 ℃可恢复温控器，动作温度157 ± 5%℃。
电机检测标准
电机的检测标准一、外观要求：1.定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。
2.引出线长120±5mm，引线规格为18AWG1015塑胶线，有UL认证，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头剥线15mm。
3.电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化。
4.整机装配完整，螺丝紧固，外壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀；5.振动：小于2.5mm/S。
6.轴向窜动：小于0.25mm。
7.电机标志清晰，包装完整。
铭牌标志包括以下内容：1）、制造商名或标记；2）、产品型号；3）、额定电压和频率；4）、产品批号和日期。
二、主要电气参数：1.在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用数字转速表测其空载转速，120V/60Hz电机转速为1720±3%转每分钟，230V/50Hz电机转速为1470±3%转每分钟。
2.额定电压：120V（120V型）230V（230V型）额定频率：60Hz（120V型）50Hz（230V型）空载功率：40W （120V型）45W （230V型）空载电流：0.55A(120V型)0.35A(230V型)额定电流：0.75A(120V型)0.45A(230V型)额定输入功率：90W(120V型)100W (230V型)3.耐压试验：在1800V AC/0.5mA/1S下无击穿拉弧现象。
4.噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于47dB （与背景噪音差要大于10 dB）。
5.泄漏电流：小于0.5mA。
6.绝缘强度：大于2MΩ/500VDC。
7.低压启动电压值：48V（120V型），132V（230V）。
8.旋转方向：轴伸方向单向逆时针转动。
9.热保护器：SF152℃可恢复温控器，动作温度157±5%℃。
10. 在温度为40±2℃，相对湿度为90∽95%的恒温恒湿箱中试验48小时，电机表面无凝露的条件下：A、绝缘电阻：在DC500V挡下测电机的绝缘电阻应大于1MΩ。
电机检测标准
电机的检测标准一、外观要求：1.定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。
2.引出线长120±5mm，引线规格为18AWG1015塑胶线，有UL认证，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头剥线15mm。
3.电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化。
4.整机装配完整，螺丝紧固，外壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀；5.振动：小于2.5mm/S。
6.轴向窜动：小于0.25mm。
7.电机标志清晰，包装完整。
铭牌标志包括以下内容：1）、制造商名或标记；2）、产品型号；3）、额定电压和频率；4）、产品批号和日期。
二、主要电气参数：1.在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用数字转速表测其空载转速，120V/60Hz电机转速为1720±3%转每分钟，230V/50Hz电机转速为1470±3%转每分钟。
2.额定电压：120V（120V型）230V（230V型）额定频率：60Hz（120V型）50Hz（230V型）空载功率：40W （120V型）45W （230V型）空载电流：0.55A(120V型)0.35A(230V型)额定电流：0.75A(120V型)0.45A(230V型)额定输入功率：90W(120V型)100W (230V型)3.耐压试验：在1800VAC/0.5mA/1S下无击穿拉弧现象。
4.噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于47dB （与背景噪音差要大于10 dB）。
5.泄漏电流：小于0.5mA。
6.绝缘强度：大于2MΩ/500VDC。
7.低压启动电压值：48V（120V型），132V（230V）。
8.旋转方向：轴伸方向单向逆时针转动。
9.热保护器：SF152℃可恢复温控器，动作温度157±5%℃。
10. 在温度为40±2℃，相对湿度为90∽95%的恒温恒湿箱中试验48小时，电机表面无凝露的条件下：A、绝缘电阻：在DC500V挡下测电机的绝缘电阻应大于1MΩ。
成品电机出厂检验作业指导书
成品电机出厂检验作业指导书成品电机出厂检验作业指导书一.检验项目1. 外观检查1.1 外观完整性检查1.2 外观颜色检查1.3 标识完整性检查2. 电气性能检查2.1 耐压测试2.2 功率因数测试2.3 转速测试3. 机械性能检查3.1 轴向游隙测试3.2 齿轮间隙测试3.3 动平衡测试二.检验步骤1. 外观检查1.1 检查电机外观是否完整，是否有明显的破损、划伤等情况。
1.2 检查电机外观颜色是否与规定一致。
1.3 检查电机上的标识是否完整，包括生产厂家、型号、额定功率等信息。
2. 电气性能检查2.1 进行耐压测试，将电机连接到测试设备，按照规定的电压进行耐压测试，并记录测试结果。
2.2 进行功率因数测试，使用功率因数仪测试电机的功率因数，并记录测试结果。
2.3 进行转速测试，使用转速测量仪测量电机的转速，并记录测试结果。
3. 机械性能检查3.1 进行轴向游隙测试，用游标卡尺测量电机轴向的游隙，并记录测试结果。
3.2 进行齿轮间隙测试，使用齿间间隙测量仪测量电机齿轮之间的间隙，并记录测试结果。
3.3 进行动平衡测试，使用动平衡仪测量电机的动平衡情况，并记录测试结果。
附件：1. 耐压测试报告2. 功率因数测试报告3. 转速测试报告4. 轴向游隙测试报告5. 齿轮间隙测试报告6. 动平衡测试报告法律名词及注释：1. 《产品质量法》：指中华人民共和国国家法律，用于保障产品质量和消费者权益的法律。
2. 《产品质量认证管理办法》：指中华人民共和国国家法律规定的，用于管理产品质量认证的办法。
3. 《标识管理办法》：指中华人民共和国国家法律规定的，用于管理产品标识的办法。
电机产品检验规范
电机产品检验规范一、检验依据电机产品的检验应依据相关的国家标准、行业标准以及产品设计文件和技术规格书等。
二、检验环境1、温度：通常在 15℃ 35℃之间。
2、相对湿度：不大于 85%。
3、无强电磁场干扰。
三、检验设备1、兆欧表：用于测量电机的绝缘电阻。
2、万用表：测量电机的电压、电流、电阻等参数。
3、转速表：测定电机的转速。
4、噪声测试仪：检测电机运行时的噪声水平。
5、振动测试仪：测量电机的振动情况。
四、外观检验1、电机表面应清洁，无明显的油污、灰尘和锈蚀。
2、铭牌应清晰、牢固，标注的内容应完整、准确，包括型号、额定电压、额定功率、额定转速等。
3、外壳不应有裂纹、变形和损伤。
4、接线盒应完好，接线端子无松动、生锈现象。
5、风扇、风罩应安装牢固，无损坏和变形。
五、尺寸检验1、用游标卡尺、千分尺等工具测量电机的主要尺寸，如轴径、轴长、机座尺寸等，应符合设计要求。
2、检查电机的安装尺寸，包括安装孔的位置、尺寸和间距等，以确保电机能够正确安装。
六、绝缘电阻检验1、用兆欧表测量电机绕组与外壳之间的绝缘电阻，在常温下，其值应不低于 5 兆欧。
2、对于不同电压等级的电机，绝缘电阻的要求可能会有所不同，应按照相应的标准进行检验。
七、直流电阻检验1、用万用表测量电机绕组的直流电阻，各相绕组的电阻值应平衡，其差值不应超过平均值的 2%。
2、测量时应注意选择合适的量程，以保证测量精度。
八、空载试验1、将电机与电源连接，在空载状态下运行。
2、测量电机的空载电流和空载转速，空载电流应不超过额定电流的 50%，空载转速应在规定范围内。
3、检查电机运行时是否平稳，有无异常噪声和振动。
九、负载试验1、在电机加载至额定负载的情况下运行。
2、测量电机的输入功率、输出功率、效率和功率因数等参数，应符合产品设计要求。
3、观察电机在负载运行时的温度升高情况，其温升应在允许范围内。
十、噪声检验1、在电机运行时，用噪声测试仪在规定的测量点测量噪声值，应不超过相关标准规定的限值。
电机检测标准
电机的检测标准一、外观要求：1.定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求。
2.引出线长120±5mm，引线规格为18AWG1015塑胶线，有UL认证，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头剥线15mm。
3.电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化。
4.整机装配完整，螺丝紧固，外壳电镀有良好的光泽，无锈蚀，铁心表面无明显锈蚀；5.振动：小于2.5mm/S。
6.轴向窜动：小于0.25mm。
7.电机标志清晰，包装完整。
铭牌标志包括以下内容：1）、制造商名或标记；2）、产品型号；3）、额定电压和频率；4）、产品批号和日期。
二、主要电气参数：1.在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用数字转速表测其空载转速，120V/60Hz电机转速为1720±3%转每分钟，230V/50Hz电机转速为1470±3%转每分钟。
2.额定电压：120V（120V型）230V（230V型）额定频率：60Hz（120V型）50Hz（230V型）空载功率：40W （120V型）45W （230V型）空载电流：0.55A(120V型)0.35A(230V型)额定电流：0.75A(120V型)0.45A(230V型)额定输入功率：90W(120V型)100W (230V型)3.耐压试验：在1800V AC/0.5mA/1S下无击穿拉弧现象。
4.噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于47dB （与背景噪音差要大于10 dB）。
5.泄漏电流：小于0.5mA。
6.绝缘强度：大于2MΩ/500VDC。
7.低压启动电压值：48V（120V型），132V（230V）。
8.旋转方向：轴伸方向单向逆时针转动。
9.热保护器：SF152℃可恢复温控器，动作温度157±5%℃。
10. 在温度为40±2℃，相对湿度为90∽95%的恒温恒湿箱中试验48小时，电机表面无凝露的条件下：A、绝缘电阻：在DC500V挡下测电机的绝缘电阻应大于1MΩ。
电机检验标准
电机检验标准
电机是现代工业生产中不可或缺的重要设备，其性能的稳定与否直接影响到生
产效率和产品质量。
因此，对电机进行严格的检验是非常必要的。
本文将介绍电机检验的标准和方法，以便于大家更好地了解和掌握电机检验的要点。
首先，电机检验应当遵循国家相关的标准和规定。
国家标准是对电机性能、安
全等方面的要求进行了明确的规定，因此在进行电机检验时，必须严格按照国家标准的要求来进行。
只有这样，才能保证电机的性能和安全达到国家规定的标准。
其次，电机检验的内容主要包括外观检查、绝缘电阻检验、绝缘电压强度检验、绕组电阻检验、转子电阻检验、空载试验、负载试验等。
这些检验项目是电机性能和安全的重要保证，必须认真对待，严格执行。
在进行检验时，要注意检查每个项目的细节，确保不遗漏任何一个环节。
另外，电机检验还需要使用一些专业的检测设备和仪器，比如绝缘电阻测试仪、绝缘电压测试仪、电阻测试仪、电流表、电压表等。
这些设备的使用需要严格按照操作说明来进行，以免因操作不当而导致检验结果的不准确。
在电机检验的过程中，还需要注意一些安全事项。
比如，在进行绝缘电阻检验时，要确保电机已经断电，并且对电机进行了放电处理，以免因残余电荷而对操作人员造成伤害。
此外，在进行负载试验时，也需要注意电机的运行状态，确保操作人员的安全。
总的来说，电机检验是非常重要的，它直接关系到电机的性能和安全。
只有严
格按照国家标准的要求进行检验，并且认真对待每一个检验项目，才能保证电机的性能和安全达到要求。
因此，在进行电机检验时，一定要认真对待，严格执行检验标准和方法，确保电机的性能和安全。
JH成品检验标准串激电机
JH嘉和微特股份串激电机通用检验标准物料类别：名称：电器类串激电机文件号：QW-Q-001-7A版00次修订共5页第1页序号类别检验项目技术要求检验方法检验器具质量特性抽样判定1标志▲产品标志1.应标有额定电压，额定频率，额定负载输出功率，额定转速、工作制、绝缘等级，产品型号规格，厂名或商标、生产日期。
2.应有生产批次标识（可印铭牌或外壳易见地方）；3.标志先用浸过水的布擦15秒，再用浸汽油的布擦15秒，乃清晰可见，不可出现模糊不清现象；批次标识用湿布轻擦20S清晰可见；4.如有接地线端，应在其15mm围标以。
目测。
—— C 按抽样标准2 ▲包装标志1.包装箱上应注明产品名称、规格、物料编码、厂名、数量、生产批号。
目测。
—— C 按抽样标准3 包装质量▲包装质量1.应有可靠的防潮和防碰撞措施2.以固定数量整齐装入箱中，每个电机组件间均需有效隔离3.应标识有合格标记4.其它要求参见《串励电机包装规要求》目测。
—— C 按抽样标准4 外观质量▲外观质量1.电机表面不应有明显锈斑，裂痕。
铁芯叠片整齐，无变形，碰伤，散片等缺陷。
2.电机轴伸无锈迹，划伤，毛刺，变形等，应加防锈保护措施。
3.转换器表面光洁无严重黑痕，与碳刷接触良好4.电机定转子之间间隙均匀，手转动转子灵活无阻滞目测。
—— C 按抽样标准编制/日期会签/日期审核/日期审批/日期β.注：1、进货检验项目在检验项目前加‘▲”标志，与非进货检验项目区分。
认可检验项目在检验项目前加‘●”标志，与非认可检验项目区分。
2、批量数小于应抽样数时，应全检，判定为（0，1）；3、型式试验为上述全部检验项目，正常检验时型式试验要求每年不少于一次。
附件1：电机爬电距离和电气间隙一览表附件2：最大正常温升附件3：1、在负载输入功率测试中，若测得的实际输入功率与额定输入功率之间的偏差小于如下规定时，选择正常温升测试方法，否则需要人为增加负载，使输入功率符合如下规定再进行温升测试。
马达通用检验标准
文件编号：版本：A/1制定日期：2014/09/30 修订日期：2016-01-08 拟案单位：品质部发行章：Revision History 修改記錄电动产品电机检验标准1.0目的:制定此文件其目的为了方便品管人员在检验中能有一个明确的指引,规范检验标准,确保来料品质.2.0 使用范围:本文件规定了电机的检验检测标准，适用于本公司所有电动类产品使用的电机。
（适用于签样、成品检与来料检）.3.0定义:电机：电机是将电能转换成机械能的装置。
交流串激电机：串激（串励）电机就是定子绕组和转子绕组串联的电机。
永磁直流电机: 直流电机由永久磁铁产生磁场,DC电源供电方式.4.0测试所需提供资料4.1.1相关认证资料。
4.1.2电机图纸。
4.1.3 ROHS检测报告。
4.1.4检验标准及型式检验报告5．技术要求5.1外观检查5.1.1、转子：漆包线无破伤，换向器槽内无转子漆、铜砂等异物，轴上无破损及弯枝。
转子须有做平衡处理,平衡胶粘结牢固、高速运转时不能脱落!马达转向:从出轴端视与马达规格图纸符合(CW/正转 CCW/反转).5.1.2、定子：漆包线应整齐，无破伤，保险丝与温控器用扎带应扎平整，无松动。
定子表面不可有锈蚀，碰伤致变形，定子线圈不可超出及高出支架平面.直流电机定子: 永久磁铁粘接牢固、平齐,端盖铆紧无松动、护磁环方向须一致.5.1.3、外观：风叶无歪斜，电机表面光洁无锈斑，污物。
5.1.4、引线：表面光滑，无破损露铜，开线平整，焊线锡头不可外露,束带头不可高出定子平面, 不可破皮致裸线.引线尾部处理须符合图纸.5.1.5. 碳刷座/碳刷:不可松动,破裂; 碳刷不可:装反缺料斜边.5.1.6 EMC元件规格: 电容/电感元件与规格书图纸符合.5.1.7 风叶:1.铁扇叶：叶片不能变形，固定扇叶螺母必须拧紧牢固．2.塑胶风叶尺寸及颜色须与封样相同,另增加检测标准如下:5.2 标识5.2.1、标志需有厂家名称、型号、电源性质、额定工作电压、额定功率、认证标志及绝缘等级等标志。
电机类检验标准及方法
电机类检验标准及方法
1、产品铭牌、参数、规格与设计（采购报检单）相符；
2、随机文件及各组件、附件齐全，轴承等组件有相关认证的证明文件及说明书；
3、机壳完整无缺陷、无裂纹、散热片美观、槽中光洁无芯沙、铁瘤；
4、底座完好无缺陷，安装孔置正确平行，无断角、无裂纹；
5、前后端盖表面无缺陷、毛刺、芯沙、铁瘤、裂纹；
6、接线盒及电机罩完好无缺陷；
7、所有螺丝应锁紧到位；
8、电容器外壳要一致，且完好无损；
9、油漆色泽均匀无流痕、起皱、落底现象；
10、电机轴加工符合公差要求无磕碰、无飞边毛刺，键条键槽尺寸紧度配合适合；
11、通电空转时，要仔细观察电动机的运行情况、监听有无异常声音，抖动现象等。
12、安装时定子和转子的表面及轴颈的保护层应完整,并应无损伤和锈蚀现象;
13、安装前外观应完好,附件、备件应齐全、无损伤,绕组绝缘电阻值应满足产品技术文件要求;
14、盘动转子应灵活,不得有碰卡声；
15、电机接线盒内的空间应满足电缆曲绕压接的需要,引出线鼻子焊接或压接应良好,编号应齐全,接线端子支持强度应能承受电缆弯曲产生的应力,电缆在接线盒内不应受外力挤压和磨损，裸露带电部分的电气间隙应满足产品技术文件要求;
16、电机接线盒密封性能应满足电机防护等级要求;
17、通电启动运行测试参照GB/T 1029-2021，出具测试报告（生成过程运行曲线图，提供的测试报告能充分证明经测试合格）。
电机检验标准
电机检验标准1.0 目的规范电机检验作业，确保电机各项性能以质量达到标准要求，杜绝不合格产品进仓、出厂。
1.1 总装好的电动机要进行试验，主要验证电动机性能是否符合有关标准和技术条件的要求；设计和制造上是否存在影响运行的各种缺陷；另外，通过对试验结果的分析，从中找出改进设计和工艺、提高产品质量的途径。
2.0 范围适用于公司的电机检验作业。
3.0 定义/参考3.1 《过程和产品的测量和控制程序》3.2 《不合格品控制程序》4.0 作业流程生产车间（产品送检）品管课（检验）检测结果评审检验结果填报《检验报告单》PQC加强监督控制判定合格入库返工处理品管课（异常反馈单）不合格5.0 检验项目生产部门按生产工单号进行生产，生产完工的产品置于‘待检’区，并通知品管课检验员进行检测。
5.1 检验实施品管课检验员接到通知后按照生产工单号，即前往‘待检’区，核对产品的品名、型号规格、数量、批号等。
了解任务期限，准备好记录表格和检测工具，随后进行检验。
5.2 检验方式检验员对所有组装的电机全检。
5.3 检验程序、方法与要求5.3.1 检验员根据生产部门的生产工单单号进行检验工作。
5.3.2 产品检验程序和方法、要求见《电机检测基准》。
5.4 检验的工具、性能要点及故障处理5.4.1 检测的工具万用表、电桥、耐压仪、游标、电机检测台等。
5.4.2 对外观符合要求的电机：其引出线端子、接线应紧固，不可有松脱现象。
5.4.3 三相电机应测量三相直流电阻，三相电阻应平衡；单相电机应测量主、副绕组的直流电阻。
5.4.4 所有电机都应做耐压试验，考验绕组对机壳或相间的绝缘强度。
5.4.5 所有电机都应做空载、堵转试验。
其三相电流应平衡，其空载、堵转损耗应符合标准。
5.4.6 检测时出现以下情况停止做下一步试验，应排除故障：接线端子、接线螺帽未紧，三相直流电阻不平衡超过平均值±5%，耐压试验时击穿、闪络，三相空载、堵转电流过大、过小、不平衡值超过10％、损耗过大，电机异常发热，异味，振动大，异响等。
电机的检验标准
汇成电器电机的检测标准一、外观要求：1、定位孔位置正确，外壳和轴的结构尺寸符合图纸要求；外型和安装配合尺寸符合图样要求,并经抽样装配合格；刚度好,电机安装后运行不变形。
2、引出线长公差±10mm，引线规格为按图纸或认证要求，有相应的认证，引线颜色为红蓝白三色，红线为主线，蓝线为副线，白线为公共端，引线出线方向正确，线头处理按图纸或样品要求。
3、电机引线长短、颜色符合要求，标志完好，裸线不应有氧化，符合产品认证的CDF。
4、整机装配完整，螺丝紧固，应加有防松弹介；外壳电镀有良好的光泽，镀层无脱落,色泽均匀；无锈蚀，铁心外表无明显锈蚀。
5、振动：小于2 .5mm/S；〔此项我司以振动手感来判定〕6、轴向窜动：小于1.5mm。
7、电机标志清晰，包装完整。
铭牌标志包括以下内容：1〕、制造商名或标记；2〕、产品型号；3〕、额定电压和频率；4〕、产品批号和日期。
二、主要电气参数：1、在自制测试架上，接好电机引线，将开关打到对应挡，用转速表测其负载转速，〔注意：转速测定时应在电机要求的额定电压及额定频率下进行，各档转速应在图纸要求的转速范围内，公差±100R/MIN〕2、额定功率：〔额定电压及额定频率下进行，功率按电机图纸要求，公差按国标〕。
3、耐压试验：在1800VAC/0.5mA/3S下无击穿拉弧现象。
4、噪音：在安静的检测室内，用分贝检测仪在距离电机500mm处测其空载噪音，应小于45dB，具体要求与电机部封样确认。
〔不得有杂音、异响〕5、泄漏电流：小于0.5mA。
6、绝缘强度：绕组对地绝缘电阻≥2MΩ。
7、低压启动电压值：产品在80%额定电压下于最不利的慢速档仍能正常启动。
〔带负载测试〕。
8、旋转方向：顺时针转动〔从电机前端看〕。
9、热保护器：根据每款机型认证的CDF表上的要求使用和验收。
10、常温常压下,实际工作状态可连续运行3000小时以上。
11、负载温升：在1.06倍额定电压和频率下，电机装机后负载运行4小时后，电机绕组温升小于75K。
串激电机检验标准
一．目的为规范我司马达的检验作业,明确检验内容和要求，有效管控材料品质，确保满足顾客和生产需要。
二．范围本标准适用于公司生产的所有马达，作为指导生产人员和检验人员的依据。
三．抽样方案采用GB/T2828.1-2003单次抽样，检查水平（IL）和接收质量限（AQL）遵循如下规定:严重缺陷CR（CRITICAL）：所有可能对使用者造成伤害，以及潜在有不安全或危险情况的,以及违反进口国家或地方的法律及管理要求的缺陷,AC=0 。
主要缺陷MA(MAJOR）：所有会导致产品功能失效、销售困难或客户投诉的缺陷，AQL=0.65。
轻微缺陷MI（MINOR）：所有不会影响产品使用，不会降低产品销售力的缺陷,AQL=1。
5.四。
定义和术语4。
1 A面：指组装成整机后的正前面、上表面(在使用过程能直接看到的表面）。
4.2 B面：指组装成整机后的侧面(需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）。
4.3C面：指组装成整机后的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面).4.4 断线：由于绕线机拉力过大或者毛毡太脏等造成的不良。
4.5 挂错勾、漏勾：由于换向器角度偏差或者绕线机头与转子芯片间绕线间隙过大。
4.6 线挂芯片、飞线：下索咀松、排芯板和送芯座角度不正、管枝位置不正等。
4.7 线松、线胀：由于拉力过小或者漆皮过厚排线不良等造成的.4.8 刮花：由于车削时刀磨损、进刀速度不合、操作时撞花、转子芯片表面有杂物或高低不平等。
4。
9 车铜勾、铜勾外：进刀过深、换向器不合、铜勾点焊碰扁程度不一、铜勾来料尺寸不一等4。
10 车削深度短：进刀太浅，换向器尺寸不符等。
4.11表面光洁度差：车刀磨损、刀架位置调整不合、进刀速度不合、压臂皮带压力过小/大、皮带磨损、转子芯片表面不平等。
4。
12 牙仔：进刀量过大、车刀未调好、进刀速度不合等。
4。
13转子虚焊：点焊机压力过小造成的铜勾没有压扁。
4.14定子虚焊：由于焊锡温度过高过低或者脱漆不到位造成的不良.4.15 振动：由于转子平衡没做好或者支架不良导致的麻手现象。
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名称：串激电机
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序
号
类别检验项目技术要求检验方法检验器具质量特性抽样判定
1
标志▲产品标志
1.应标有额定电压，额定频率，额定负载输出功率，
额定转速、工作制、绝缘等级，产品型号规格，厂名
或商标、生产日期。
2.应有生产批次标识（可印铭牌或外壳易见地方）；
3.标志先用浸过水的布擦15秒，再用浸汽油的布擦
15秒，乃清晰可见，不可出现模糊不清现象；批次
标识用湿布轻擦20S清晰可见；
4.如有接地线端，应在其15mm范围内标以。
目测。
—— C 按抽样标准
2 ▲包装标志1.包装箱上应注明产品名称、规格、物料编码、厂名、
数量、生产批号。
目测。
—— C 按抽样标准
3 包装质量▲包装质量1.应有可靠的防潮和防碰撞措施
2.以固定数量整齐装入箱中，每个电机组件间均需有
效隔离
3.应标识有合格标记
4.其它要求参见《串励电机包装规范要求》
目测。
—— C 按抽样标准
4 外观质量▲外观质量1.电机表面不应有明显锈斑，裂痕。
铁芯叠片整齐，
无变形，碰伤，散片等缺陷。
2.电机轴伸无锈迹，划伤，毛刺，变形等，应加防锈
保护措施。
3.转换器表面光洁无严重黑痕，与碳刷接触良好
4.电机定转子之间间隙均匀，手转动转子灵活无阻滞
目测。
—— C 按抽样标准
编制/日期会签/日期审核/日期审批/日期
β
标
记
处数更改文件号签字日期
注：1、进货检验项目在检验项目前加‘▲”标志，与非进货检验项目区分。
认可检验项目在检验项目前加‘●”标志，与非认可检验项目区分。
2、批量数小于应抽样数时，应全检，判定为（0，1）；
3、型式试验为上述全部检验项目，正常检验时型式试验要求每年不少于一次。
附件1：电机爬电距离和电气间隙一览表
附件2：最大正常温升
附件3：
1、在负载输入功率测试中，若测得的实际输入功率与额定输入功率之间的偏差小于如下规定时，选择正常温升测试方法，否则需要人为增加负载，使输入功率符合
如下规定再进行温升测试。
标称额定输入功率（W）偏差
≤300 —20%
＞300 —15% 或—60W（取较大值）
2、电动产品电机输入功率、正常温升测试方法汇总表
注：外销产品根据销往地标准、客户要求确定测试方法。
输入功率测试方法正常温升测试方法
台式搅拌机带搅拌杯：
1.输入额定电压；
2.空载运转直到稳定；
3.所施加负载: 浸泡24小时的胡萝卜,切成不大于15mm的块状,胡萝卜与
水的比例2:3,按比例加至最大标示刻度的量，样品在测试时调至最高档
位上, 按照说明书规定的工作时间再加上1min(但最大时间不超过
2min) 进行测试；
4.按一个具有代表性期间出现的输入功率的平均值来决定输入功率；
带搅拌杯：
1．取输入功率最大的样机1台；
2．输入电压: 0.94倍或1.06倍额定电压,取最不利情况所施加负载:
浸泡24小时的胡萝卜,切成不大于15mm的块状,胡萝卜与水的比例
2:3,按比例加至最大标示刻度的量；
3．对于用手保持开关工作的搅拌机(点动开关),则工作1分钟,休息1
分钟,共进行5个循环测试；
4．台式搅拌机，按照说明书规定时间再+1min最高档工作，休息1min,
工进行10个循环（说明书如无时间规定，则按照3min工作，1min
休息，进行10个周期，来进行工作）；
附件4：
附件5：
寿命测试方法
台式搅拌机搅水寿命：
施加额定电压,加入2/3倍最大刻度量的水,启动样机于最高速档运行1分钟,休息2分钟,10个周期后冷却20分钟，共进行1200。
试验后进行整机电气强度检测,电机进行泄漏电流检测。
ELECTROLUX 台式搅拌机搅水寿命：
施加额定电压, 加入2/3倍最大刻度量的水,启动样机于最高速档运行3分钟,休息1分钟,每个周期内需换水，但不吹风，10个周期后风冷20分钟。
共进行1200个周期。
试验后进行整机电气强度检测,电机进行泄漏电流检测。
手持式打蛋机1、整机负载寿命测试：
器具以额定电压供电（如果标有额定电压范围则取其最高的电压进行），样机安装好打蛋叉，进行搅水；>150W产品——开4分钟停30分钟为一个周期，连续测试420个周期；≤150W产品——开4分钟停30分钟为一个周期，连续测试300个周期。
2、整机模拟打蛋寿命：
器具以额定电压供电（如果标有额定电压范围则取其最高的电压进行），适用硅油或者其他物质作为负载，使产品的功率达到额定功率的80％±10％，将器具调至最高档位进行工作；>150W产品——开2分钟停10分钟为一个周期，连续测试420个周期；≤150W产品——开2分钟停30分钟为一个周期，连续测试300个周期。
手持式搅拌机1、搅拌功能负载寿命。